EP0405121B1 - Production plant for making large packages in the form of cartoned packs of groups of small packages of paper handkerchiefs - Google Patents

Production plant for making large packages in the form of cartoned packs of groups of small packages of paper handkerchiefs Download PDF

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EP0405121B1
EP0405121B1 EP90109412A EP90109412A EP0405121B1 EP 0405121 B1 EP0405121 B1 EP 0405121B1 EP 90109412 A EP90109412 A EP 90109412A EP 90109412 A EP90109412 A EP 90109412A EP 0405121 B1 EP0405121 B1 EP 0405121B1
Authority
EP
European Patent Office
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small packs
small
packs
stacker
machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90109412A
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German (de)
French (fr)
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EP0405121A2 (en
EP0405121A3 (en
Inventor
Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0405121A3 publication Critical patent/EP0405121A3/en
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Publication of EP0405121B1 publication Critical patent/EP0405121B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/02—Supply magazines
    • B65B35/04—Supply magazines with buffer storage devices

Definitions

  • the invention relates to a production plant for the production of large units in the form of cardboard containers from groups of small packs of paper handkerchiefs according to the preamble of claim 1.
  • Containers are understood to mean units of several groups of small packs encased by means of a film or the like, while small packs are understood to mean the usual paper handkerchief pack with 10 handkerchiefs.
  • Paper handkerchiefs as a pronounced mass article require very fast-running production systems that consist of a large number of individual machines that are arranged one behind the other with regard to handkerchief production and are coupled in terms of production technology. If a single machine temporarily fails in such a production system, this means the complete failure of the production system.
  • the object of the present invention is to create a production system of the type mentioned at the outset which ensures a high level of reliability or keeps the required downtime as short as possible in the event of a unit failure.
  • the proposed use of a storage unit behind the packaging machine makes it possible to keep it and the folding machine running in front of it working if there is a fault or a jam in one of the machines downstream of the packaging machine.
  • the small packs coming from the packaging machine can then be brought into the storage unit and temporarily stored there.
  • the machines downstream of the packaging machine or the storage unit provided according to the invention can continue to be operated if there is a malfunction in front of the storage unit; in this case, the machines downstream of the storage unit can continue to be supplied with small packs from the storage unit until the fault in the upstream machines has been eliminated.
  • the stacker inlet or the taper optionally upstream of the stacker and the storage unit are also designed in two lanes.
  • the design of the storage unit as a conveyor belt with drivers guided over deflection rollers offers the possibility of arranging a section of the conveyor belt vertically or almost vertically while simultaneously arranging an associated slide device at the beginning of this section, all while ensuring a small size, at least in the direction of production the production system, so that such a storage unit can also be added to existing production systems can be used.
  • the drivers of the conveyor belt are not designed as smooth elements, but projections of any kind are provided at their free ends, over which the small packs to be stored must be lifted when inserting by means of the slide devices, however, there is a possibility of almost vertical or at first to have an exactly vertically extending section connect a further section via a deflection roller, which is also guided vertically to save space; this second section then runs downward after the first section.
  • the small packs to be picked up can then be securely clamped between two carriers. There is then no danger that a small package located in the storage unit will be lost on the route of the downward section or in any other way.
  • the provision of receiving pockets offers the possibility of completely circulating the conveyor belt even when all the receiving pockets are filled with a small package, without small packages being able to fall out of the storage unit. It is then even possible to drive the conveyor belt in one direction only, both with regard to the reception of small packs to be cached and with regard to the delivery of cached small packs.
  • the storage unit For the largest possible storage capacity of the storage unit and a relatively slow running of the conveyor belt, it is advisable to arrange several carriers next to one another on the conveyor belt, so that, for example, five small packs can be stored or released from the memory if five carriers are arranged side by side.
  • a large storage capacity of the storage unit is highly recommended in view of relatively long-lasting malfunctions.
  • the largest possible number of drivers must be provided next to one another on the conveyor belt, in order to at the same time have a low circulation speed to be able to work with a low number of cycles of the acquisition processes.
  • the production system 20 consists in its entirety of a folding machine 21 for producing the paper handkerchiefs and for grouping them into stacks, and of a packaging machine 22 connected downstream for wrapping the paper handkerchief stacks by means of a film to form small handkerchief packs 32, from a stacker 23, which is in turn connected downstream, to form pack groups from finished small packs 32, from an even further downstream packaging machine 24 for wrapping the packing groups by means of a film to form a container, and finally from a cartoning machine 25 provided at the end of the production system, by means of the packaging placed in boxes and the boxes are closed.
  • taper unit 26 which serves to apply a strip (“tape”) to previously finished small packs 32, which on the one hand can serve as a tear-open tab for the small packs 32, but on the other hand is intended for this purpose to be able to close a package once opened.
  • a storage unit 27 is inserted behind the packaging machine 22 in the production system consisting of the individual machines 21 to 25 and possibly 26.
  • the folding machine 21 produces paper handkerchiefs or handkerchief stacks on two webs running side by side, and the latter are still packed in the packaging machine 22 on two parallel webs.
  • the two-track system is also provided in the taper unit 26 and finally extends into the Entry area of the stacker 23, where groups of small packs 32 are jointly created from the small packs 32 of the two tracks.
  • only a single working path is then provided.
  • the storage unit 27 is also designed in two lanes, as can be clearly seen, for example, from FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 shows an essential part of a first embodiment of the storage unit 27 in view from the direction of the arrow X.
  • This figure also shows the circulating belt 28 and the twin configuration of the storage unit 27 with regard to the two-lane nature of the production system 20. Since the storage unit 27 is mirror-symmetrical to the vertical plane 29, the description of the right-hand part thereof is sufficient for understanding the storage unit 27.
  • the conveyor belt 28 is guided over a total of four deflection rollers 30a to 30d.
  • a large number of immediately following drivers 31 are provided on the conveyor belt 28, between which a corresponding number of small packs 32 have already been accommodated. Since, in the embodiment of FIG. 2, the catches 31 are only catches protruding from the plane of the conveyor belt 28, small packs 32 are received on the catchers 31 only in the area of the first vertically running section 28a of the conveyor belt 28 and the subsequent horizontal section 28b of the conveyor belt 28 into consideration. Merely for reasons of the simplified drawing, there are 28 drivers in the area of the remaining sections of the conveyor belt 31 not shown. Because of the particular position of the deflection roller 30d shown, the conveyor belt 28 must not be equipped with drivers 31 along its entire length. Such a configuration would come into question, however, if the deflection roller 30d were arranged such that it would be in contact with the conveyor belt 28 on the same side as the deflection rollers 30a, 30b and 30c.
  • the receiving table 33 with two small packs 32a and 32b lying next to one another can also be seen schematically, one small pack belonging to one web and the other small pack belonging to the other web of the production plant 20.
  • the receiving table 33 serves to receive the small packs 32 from the preceding packaging machine 22 and at the same time to pass on the small packs 32 to the downstream stacker 23, but also to transfer the small packs 32 to the storage unit 27 or to take over the small packs 32 from the latter.
  • FIG. 3 shows, in an analogous representation to FIG. 2, another embodiment of the storage unit 27, in which case the conveyor belt 28 is equipped with drivers 31 along its entire length, although the lower part according to FIG. 3 is not shown.
  • drivers 31 are shown, small packs 32 are already included between them.
  • Another vertical section 28c adjoins the almost vertically arranged first section 28a of the conveyor belt 28, behind the upper deflection roller 30b.
  • the section 28c is directed downward in its movement, assuming the direction of conveyance of the conveyor belt 28 indicated by the arrow Y.
  • a support roller 34 is provided on the back of the conveyor belt 28. Due to the laterally offset arrangement of the support roller 34 with respect to the outlet region of the deflection roller 30a and the run-up region of the deflection roller 30b, the support roller 34 also assumes a deflection function such that the drivers 31 located there are spread apart, as can be seen particularly from the enlarged illustration in FIG. 4 can be seen.
  • the pusher device in the form of an insert 35a and an ejector 35b can already be seen in FIG. 4, the former serving to insert the small packs from the receiving table 33 onto the drivers 31 and the latter for pushing out the small packs from the drivers 31 onto the receiving table 33.
  • the displacement of the small packs onto the drivers 31 or down from them and back onto the receiving table 33 is served by a single slide device 35, by means of which the small packs can be moved in one direction as well as in the other.
  • the slide device 35 shown thus fulfills the functions of the push-in device 35a and the push-out device 35b of FIG. 4.
  • the insertion of the small packs by means of the slide device 35 is facilitated due to the spreading apart of the drivers 32, caused by the overflow of the conveyor belt 28 via the support roller 34, since the space between two drivers 31 increases its opening angle compared to the normal design. This spreading apart of adjacent drivers 31 also facilitates the removal of small packs from the drivers 31 and at the same time back onto the receiving table 33.
  • FIGS. 5 and 6 the space between two adjacent drivers 31 is dimensioned such that small packs to be accommodated are practically clamped between the drivers 31.
  • Both figures also show the possibility of forming the conveyor belt 28 from lath-shaped elements in such a way that these elements essentially correspond to the thickness of a small package and the thickness of a driver 31, that is to say each driver 31 is assigned its own lath-shaped element, as further below will be described in further detail in connection with FIG. 12.
  • the illustrations in FIGS. 5 and 6 show the slide device 35 fully advanced in the area of the receiving table 33 and once already pushed in the direction of the conveyor belt 28. This advancement is seen from the position shown in FIG. 5 beyond the position shown in FIG. 6 so far in the direction of the conveyor belt 28 that the drivers 31 can safely take over the small packs.
  • FIG. 5 shows a further detail, namely an upper chord 45.
  • This is arranged above the receiving table 33 and can be lowered onto the small packs 32e located there or raised relative to the latter.
  • the function of the top chord 45 is to promote the small packs 32d, 32e and 32g on the receiving table 33, insofar as this is not guaranteed by the push of subsequent small packs.
  • small packs 32g returned by the slide device 35 are conveyed to the discharge conveyor 37 through the upper belt 45.
  • the top chord 45 is only shown in FIG. 5 and not in the further FIGS. 6 or 7 to 11.
  • the small packs 32c fed via the feed conveyor 36 run over the receiving table 33, i.e.
  • the stop 38 then does not project upward over the receiving plane of the receiving table 33, so that the small packs supplied are then transported further as small packs 32g by means of the discharge conveyor 37.
  • the stop 38 is hereby moved upward over the receiving plane of the receiving table 33, that is to say brought into a stop position.
  • the five small packs 32d which are then located in front of the stop 38 are gripped by the slide device 35 and first brought into the intermediate positions shown in FIGS. 9 and 10, where the small packs are denoted by 32e, and finally on drivers 31 and thus on the conveyor belt 28 to be cached.
  • the slider device 35 can also be moved from bottom to top through slots 39 in the receiving table 33, so with its base surface part 35c on the underside the small packs 32d can be brought to bear and finally, with a corresponding sideways movement, the small packs 32d with the upstanding edge parts 35d of the slide device 35 can be moved away from the area of the receiving table 33 and into the space between two successive drivers 31.
  • a further corresponding stop 40 is provided at the inlet end of the receiving table 33, which can be clearly seen in FIG. 11 and serves to prevent the further feeding of small packs 32c into the transfer area of the receiving table 33 as long as there are small packs 32d in there the spaces between the drivers 31 are introduced or from there back into the transfer area of the receiving table 33.
  • the last-mentioned stop 40 serves in particular to ensure that no small packs 32c possibly supplied via the feed belt 36 can get into the upper transfer area of the receiving table 33, if small packs 32f temporarily stored there are being returned back to the transfer area of the receiving table 33 by the storage unit 27.
  • FIGS. 7 to 11, like FIG. 12, show the structure of the circulating belt 28 from a large number of lath-shaped elements 41.
  • Each of these elements 41 supports a plurality of drivers 31.
  • These drivers 31 are connected to one another and to a slat-shaped element 41 by means of a cross member 42.
  • the lath-shaped elements 41 are arranged at such mutual intervals, seen in the direction of rotation of the conveyor belt 28, that the one 31 located between two drivers 31 following one another in the direction of rotation Space corresponds to the thickness of a small pack, ie this space forms a receiving pocket for clamping a small pack.
  • the opening angle can be expanded, for which purpose the circulating belt 28 consisting of lath-shaped elements 41 is guided over the support roller 34 (FIG. 12), which at the same time assumes a certain deflecting function.
  • FIG. 12 shows such a configuration by showing only one sub-band 43.
  • the slide device 35 for transferring the small packs 32 from the receiving table 33 to the drivers 31 or in the opposite direction can consist of a large number of individual slide elements 44. All of these slide elements, which can be seen from FIG. 7, for example, should be operable together. In this case, as many slide elements 44 should be provided as drivers 31 are provided next to one another on the conveyor belt 28.
  • Such a design of the slide device 35, namely from a plurality of slide elements, offers the possibility of forming the receiving table 33 with slots 39, that is to say a relatively wide continuous closed surface of the receiving table 33, which is advantageous for the further movement of the small packs 32 across the table surface is.
  • the slide device 35 no matter how it is carried out in detail, in its inactive state, that is, when small packs 32 are moved over on the surface of the receiving table 33, only to the extent downward is lowered that the base surface 35c lies with its upper side exactly in the plane of the upper side of the receiving table 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage für die Herstellung von Großeinheiten in der Form von kartonierten Gebinden aus Gruppen von Kleinpackungen von Papiertaschentüchern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a production plant for the production of large units in the form of cardboard containers from groups of small packs of paper handkerchiefs according to the preamble of claim 1.

Unter Großeinheiten werden dabei Transport-, Lager- und Verkaufskartons verstanden, in denen eine Vielzahl von Gebinden enthalten sind. Unter Gebinden werden mittels einer Folie oder dergleichen umhüllte Einheiten aus mehreren Gruppen von Kleinpackungen verstanden, während unter Kleinpackungen die übliche Papiertaschentuchpackung mit 10 Taschentüchern verstanden wird. Papiertaschentücher als ausgesprochener Massenartikel machen sehr schnell laufende Produktionsanlagen erforderlich, die aus einer Vielzahl von einzelnen Maschinen bestehen, die hinsichtlich der Taschentuchproduktion hintereinander angeordnet und produktionstechnisch gekoppelt sind. Fällt bei einer solchen Produktionsanlage zeitweilig eine einzelne Maschine aus, bedeutet dies den vollständigen Ausfall der Produktionsanlage.Large units are understood to mean transport, storage and sales boxes in which a large number of containers are contained. Containers are understood to mean units of several groups of small packs encased by means of a film or the like, while small packs are understood to mean the usual paper handkerchief pack with 10 handkerchiefs. Paper handkerchiefs as a pronounced mass article require very fast-running production systems that consist of a large number of individual machines that are arranged one behind the other with regard to handkerchief production and are coupled in terms of production technology. If a single machine temporarily fails in such a production system, this means the complete failure of the production system.

Der Ausfall einer einzelnen Maschine muß nicht unbedingt auf einen Defekt derselben zurückzuführen sein, sondern kann statt dessen durch einen Förderstau im Bereich der Einzelmaschine verursacht sein. Ein solcher Förderstau kann zwar verhältnismäßig schnell durch das Bedienungspersonal beseitigt werden, macht jedoch nicht nur eine Stillsetzung der betroffenen Einzelmaschine, sondern der Produktionsanlage insgesamt erforderlich. Wegen der hohen Produktionsge schwindigkeit bedeutet jedoch selbst eine kurze Unterbrechung einen verhältnismäßig großen Produktionsausfall. Andererseits müssen aber die hier betroffenen, schnell laufenden Produktionsanlagen nach jedem Stillstand langsam auf die volle Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren werden, so daß der mit jeder Stillsetzung der Produktionsanlage verbundene Produktionsausfall noch größer ist, als an sich anzunehmen wäre.The failure of a single machine does not necessarily have to be due to a defect in the machine, but can instead be caused by a conveyor jam in the area of the individual machine. Such a backlog can be cleared relatively quickly by the operating personnel, but it does not only make it necessary to shut down the individual machine concerned, but rather the production system as a whole. Because of the high production speed, however, even a short interruption means a relatively large loss of production. On the other hand, the fast-running production plants affected here must be slowly ramped up to full production speed after each standstill, so that the production loss associated with each shutdown of the production plant is even greater than would be expected.

Aus der US-A-3 939 984 ist eine Anlage zur Überprüfung von Zigaretten-Packungen mit zwei jeweils einbahnig arbeitenden Verpackungsmaschinen bekannt. Von jeder Verpackungsmaschine führt je eine Bahn zu einem gemeisamen Kartonierer. Jede Bahn ist mit einem eigenständigen Speicher ausgestattet. Ebenfalls eine Anlage für die Herstellung von Zigaretten-Packungen ist aus der CH-A-465 483 bekannt. Einer Verpackungsmaschine sind dabei jeweils zwei oder drei Maschinen für die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände vorgeordnet. Zwischen den Zuführorganen und der Verpackungsmaschine ist eine Sammelvorrichtung angeordnet.From US-A-3 939 984 a system for checking cigarette packs with two single-lane packaging machines is known. One line from each packaging machine leads to a common cartoner. Each lane is equipped with an independent store. A system for the production of cigarette packs is also known from CH-A-465 483. A packaging machine is preceded by two or three machines for feeding the objects to be packaged. A collecting device is arranged between the feed elements and the packaging machine.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Produktionsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine hohe Ausfallsicherheit gewährleistet bzw. beim Ausfall eines Aggregats die erforderliche Stillstandszeit möglichst gering hält.The object of the present invention is to create a production system of the type mentioned at the outset which ensures a high level of reliability or keeps the required downtime as short as possible in the event of a unit failure.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:

  • die Verpackungsmaschine ist für einen zweibahnigen Betrieb ausgelegt, wobei die Kleinpackungen in zwei nebeneinander laufenden Reihen dem Stapler bzw. einem dem Stapler vorgeordneten Taper zugefördert werden,
  • im Anschluß an die Verpackungsmaschine und in Förderrichtung vor dem Stapler bzw. vor dem Taper ist eine Speichereinheit angeordnet zur zeitweiligen Aufnahme von Kleinpakkungen, wobei die Speichereinheit derart gesteuert ist, daß bei zeitweiliger Unterbrechung oder Reduzierung der Leistung von nachgeordneten Organen Kleinpackungen von der Speichereinheit aufgenommen und bei verminderter Leistung der Verpackungsmaschine Kleinpackungen aus der Speichereinheit an die nachfolgenden Organe abgegeben werden,
  • dabei ist jeder Reihe von Kleinpackungen ein gesonderter Teil-Speicher zugeordnet.
According to the invention, the object is achieved by the following features:
  • the packaging machine is designed for two-lane operation, the small packs being fed to the stacker or a taper upstream of the stacker in two rows running side by side,
  • Following the packaging machine and in the conveying direction in front of the stacker or in front of the taper, a storage unit is arranged for the temporary reception of small packs, the storage unit being controlled in such a way that small packs are taken up by the storage unit and temporarily interrupted or reduced in performance by downstream organs if the performance of the packaging machine is reduced, small packs are released from the storage unit to the following organs,
  • a separate partial memory is assigned to each row of small packs.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteransprüchen zu ersehen.Advantageous further developments can be seen from the subclaims.

Die vorgesehene Einsetzung einer Speichereinheit hinter der Verpackungsmaschine macht es möglich, diese und die vor dieser laufende Falzmaschine weiter arbeiten lassen zu können, wenn es in einer der der Verpackungsmaschine nachgeschalteten Maschinen zu einer Störung bzw. zu einem Stau kommt. Die aus der Verpackungsmaschine kommenden Kleinpackungen können dann nämlich in die Speichereinheit gebracht und dort zwischengespeichert werden. Andererseits können die der Verpackungsmaschine bzw. der erfindungsgemäß vorgesehenden Speichereinheit nachgeschalteten Maschinen weiter betrieben werden, wenn es zu einem Störfall vor der Speichereinheit kommt; in diesem Fall können die der Speichereinheit nachgeordneten Maschinen mit Kleinpackungen aus der Speichereinheit weiter versorgt werden, bis die Störung in den vorgeschalteten Maschinen beseitigt ist.The proposed use of a storage unit behind the packaging machine makes it possible to keep it and the folding machine running in front of it working if there is a fault or a jam in one of the machines downstream of the packaging machine. The small packs coming from the packaging machine can then be brought into the storage unit and temporarily stored there. On the other hand, the machines downstream of the packaging machine or the storage unit provided according to the invention can continue to be operated if there is a malfunction in front of the storage unit; in this case, the machines downstream of the storage unit can continue to be supplied with small packs from the storage unit until the fault in the upstream machines has been eliminated.

Der Einsatz der Speichereinheit in die Produktionsanlage beispielsweise vor der Verpackungsmaschine kommt aus produktionstechnischen Gründen nicht in Frage, da zu diesem Zeitpunkt die gefalteten Papiertaschentücher lediglich in der nötigen Anzahl zu Gruppen gestapelt, aber noch nicht umhüllt sind und daher die Handhabung dieser nichtumhüllten Stapel für die Einbringung in eine Speichereinheit nicht möglich ist.The use of the storage unit in the production system, for example in front of the packaging machine, is out of the question for production-related reasons, since at this point in time the folded paper handkerchiefs are only stacked in groups, but not yet wrapped, and therefore the handling of these non-wrapped stacks for insertion into a storage unit is not possible.

Tritt eine Störung nicht unmittelbar hinter der Speichereinheit, also im Stapler zur Bildung von Verpackungsgruppen aus Kleinpackungen, sondern in einer noch weiter stromabwärts der Produktionsrichtung angeordneten Maschine auf, so macht dies die vorübergehende Stillsetzung aller hinter der Speichereinheit und vor der Störstelle liegenden Maschinen erforderlich. Dies wiederum läßt es zunächst zweckmäßig erscheinen, eine entsprechende Speichereinheit zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Maschinen der Produktionsanlage vorzusehen, was einen erheblichen Investitionsaufwand erforderlich machen würde. Ist aber die Speichereinheit, wie durch die Erfindung vorgeschlagen, unmittelbar hinter der Verpackungsmaschine angeordnet, so liegen hinter der Speichereinheit nur solche Maschinen, die nach einer Stillsetzung praktisch abrupt zur vollen Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren werden können, weil nämlich nur die vor der Speichereinheit gelegenen Maschinen das langsame Hochfahren erforderlich machen. Die Anordnung der Speichereinheit unmittelbar im Anschluß an die Verpackungsmaschine stellt also eine nahezu absolut optimale Lösung des Problems der Überwindung des Produktionsausfalls bei Auftritt einer Störung in einer der Maschinen der Produktionsanlage dar.If a fault does not occur immediately behind the storage unit, i.e. in the forklift to form packaging groups from small packs, but in a machine located further downstream of the production direction, this necessitates the temporary shutdown of all machines behind the storage unit and in front of the fault location. This, in turn, initially makes it seem expedient to provide a corresponding storage unit between two successive machines in the production system, which would require considerable investment. However, if the storage unit, as proposed by the invention, is arranged directly behind the packaging machine, then only those machines lie behind the storage unit which, after a shutdown, can be brought up to full production speed practically abruptly, because only the machines located in front of the storage unit are slow Make booting necessary. The arrangement of the storage unit immediately following the packaging machine thus represents an almost absolutely optimal solution to the problem of overcoming the loss of production when a malfunction occurs in one of the machines in the production plant.

Aufgrund der vorgesehenen zweibahnigen Betriebsweise der Verpackungsmaschine sind auch der Staplereinlauf bzw. der wahlweise dem Stapler vorgeordnete Taper und die Speichereinheit zweibahnig ausgebildet.Due to the proposed two-lane mode of operation of the packaging machine, the stacker inlet or the taper optionally upstream of the stacker and the storage unit are also designed in two lanes.

Dabei ist es unmaßgeblich, ob beispielsweise in der letzten Maschine der Produktionsanlage die mehreren parallelen Produktionszweige zusammengeführt werden, um aus ihren angelieferten Einheiten einheitlich jeweils eine Großeinheit herzustellen.It is irrelevant whether, for example, the several parallel production branches are brought together in the last machine of the production plant in order to uniformly produce one large unit from each of the delivered units.

Die Gestaltung der Speichereinheit als über Umlenkrollen geführtes Umlaufband mit Mitnehmern bietet über diese Grundausbildung hinaus die Möglichkeit der Anordnung eines Teilabschnitts des Umlaufbandes vertikal oder nahezu vertikal bei gleichzeitiger Anordnung einer zugehörigen Schiebereinrichtung am Beginn dieses Teilabschnitts, dies alles bei Gewährleistung einer geringen Baugröße, jedenfalls in Produktionsrichtung der Produktionsanlage, so daß eine solche Speichereinheit auch bei bestehenden Produktionsanlagen nachträglich eingesetzt werden kann.In addition to this basic design, the design of the storage unit as a conveyor belt with drivers guided over deflection rollers offers the possibility of arranging a section of the conveyor belt vertically or almost vertically while simultaneously arranging an associated slide device at the beginning of this section, all while ensuring a small size, at least in the direction of production the production system, so that such a storage unit can also be added to existing production systems can be used.

Je nach Gestaltung der Mitnehmer des Umlaufbandes können auf diesen Kleinpackungen nur dann zwischengespeichert werden, wenn die freien Enden der Mitnehmer nicht direkt nach unten oder schräg nach unten weisen. Zur Vergrößerung der Speicherkapazität empfiehlt es sich daher, an den nahezu vertikal verlaufenden bereits genannten Teilabschnitt des Umlaufbandes einen horizontal verlaufenden weiteren Teilabschnitt anschließen zu lassen.Depending on the design of the carriers of the conveyor belt, these small packages can only be temporarily stored if the free ends of the carriers do not point directly downwards or diagonally downwards. To increase the storage capacity, it is therefore advisable to have a horizontally running further section connected to the almost vertical already mentioned section of the conveyor belt.

Sind die Mitnehmer des Umlaufbandes nicht als glatte Elemente gestaltet, sondern sind an ihren freien Enden Vorsprünge irgend welcher Art vorgesehen, über die die zwischenzuspeichernden Kleinpackungen allerdings beim Einschieben mittels der Schiebereinrichtungen hinweggehoben werden müssen, so besteht durchaus die Möglichkeit, an den ersten nahezu vertikal oder exakt vertikal verlaufenden Teilabschnitt einen weiteren Teilabschnitt über eine Umlenkrolle anschließen zu lassen, der aus Gründen der Platzersparnis ebenfalls vertikal geführt ist; dieser zweite Teilabschnitt läuft dann im Anschluß an den ersten Teilabschnitt nach unten. Bei einer solchen Anordnung der Teilabschnitte des Umlaufbandes empfiehlt es sich im übrigen, an Stelle der an den freien Enden der Mitnehmer vorzusehenden vorstehend erwähnten Vorsprünge die Mitnehmer so dicht aufeinander folgend am Umlaufband anzuordnen, daß der zwischen zwei aufeinander folgenden Mitnehmern gelegene Raum eine auf die Größe der Kleinpackungen angepaßte Aufnahmetasche bildet. Die aufzunehmenden Kleinpackungen lassen sich dann gesichert zwischen zwei Mitnehmern einklemmen. Es besteht dann keinerlei Gefahr, daß eine in der Speichereinheit befindliche Kleinpackung auf der Strecke des nach unten gerichteten Teilabschnitts oder überhaupt anderweitig verloren geht.If the drivers of the conveyor belt are not designed as smooth elements, but projections of any kind are provided at their free ends, over which the small packs to be stored must be lifted when inserting by means of the slide devices, however, there is a possibility of almost vertical or at first to have an exactly vertically extending section connect a further section via a deflection roller, which is also guided vertically to save space; this second section then runs downward after the first section. With such an arrangement of the subsections of the conveyor belt, it is recommended, in addition, to place the drivers on the conveyor belt so close to one another instead of the protrusions to be provided at the free ends of the drivers that the space between two successive drivers is one of size of the small packs forms an adapted receiving pocket. The small packs to be picked up can then be securely clamped between two carriers. There is then no danger that a small package located in the storage unit will be lost on the route of the downward section or in any other way.

Für eine leichte Einbringbarkeit der Kleinpackungen in solche Aufnahmetaschen empfiehlt es sich im übrigen, im Bereich der Schiebereinrichtungen rückseitig des Umlaufbandes eine Stützrolle für letzteres vorzusehen, die zugleich, nämlich in Hinblick auf die vorausgehende und nachfolgende Umlenkrolle des Förderbandes eine Umlenkfunktion übernimmt. Durch die entsprechend versetzte Anordnung dieser Stützrolle ist erreichbar, daß die zwischen zwei Mitnehmern des Umlaufbandes gebildete Aufnahmetasche im Bereich der Schiebereinrichtungen zur erleichterten Einführung der Kleinpackungen geöffnet wird. Das Öffnen der Aufnahmetaschen bei rückläufig gerichteter Bewegungsrichtung des Umlaufbandes gewährleistet im übrigen eine leichte Entnahme der zwischengespeicherten Kleinpackungen aus den Aufnahmetaschen. Schließlich bietet die Vorsehung von Aufnahmetaschen die Möglichkeit, das Umlaufband selbst bei Füllung aller Aufnahmetaschen mit einer Kleinpackung vollständig umlaufen zu lassen, ohne daß Kleinpackungen aus der Speichereinheit heraus fallen können. Es ist damit dann sogar die Möglichkeit gegeben, das Umlaufband ausschließlich in einer Richtung anzutreiben, und zwar sowohl hinsichtlich der Aufnahme zwischenzuspeichernder Kleinpackungen als auch hinsichtlich der Abgabe zwischengespeicherter Kleinpackungen.For easy placement of the small packs in such receiving pockets, it is recommended, moreover, to provide a support roller for the latter in the area of the slide devices on the back of the conveyor belt, which at the same time takes over a deflection function with regard to the preceding and following deflection roller of the conveyor belt. The correspondingly offset arrangement of this support roller makes it possible to open the receiving pocket formed between two drivers of the conveyor belt in the area of the slide devices in order to facilitate the introduction of the small packs. Opening the receiving pockets with the direction of movement of the conveyor belt decreasing ensures, moreover, an easy removal of the temporarily stored small packs from the receiving pockets. Finally, the provision of receiving pockets offers the possibility of completely circulating the conveyor belt even when all the receiving pockets are filled with a small package, without small packages being able to fall out of the storage unit. It is then even possible to drive the conveyor belt in one direction only, both with regard to the reception of small packs to be cached and with regard to the delivery of cached small packs.

Für eine möglichst große Speicherkapazität der Speichereinheit und einen verhältnismäßig langsamen Lauf des Umlaufbandes empfiehlt es sich, mehrere Mitnehmer nebeneinander an dem Umlaufband anzuordnen, so daß bspw. bei der Anordnung von fünf Mitnehmern nebeneinander jeweils fünf Kleinpackungen gespeichert bzw. aus dem Speicher freigegeben werden können. Eine große Speicherkapazität der Speichereinheit ist in Hinblick auf verhältnismäßig lang andauernde Störfälle dringend zu empfehlen. Dabei ist im übrigen eine möglichst große Anzahl von Mitnehmern nebeneinander am Umlaufband vorzusehen, um hier gleichzeitig mit geringer Umlaufgeschwindigkeit bzw. geringer Taktzahl der Erfassungsvorgänge arbeiten zu können.For the largest possible storage capacity of the storage unit and a relatively slow running of the conveyor belt, it is advisable to arrange several carriers next to one another on the conveyor belt, so that, for example, five small packs can be stored or released from the memory if five carriers are arranged side by side. A large storage capacity of the storage unit is highly recommended in view of relatively long-lasting malfunctions. In addition, the largest possible number of drivers must be provided next to one another on the conveyor belt, in order to at the same time have a low circulation speed to be able to work with a low number of cycles of the acquisition processes.

Durch den Aufbau des Umlaufbandes aus einer Vielzahl von in Umlaufrichtung aufeinander folgenden lattenförmigen Elementen je mit einem Mitnehmer können im Bedarfsfall Reparaturarbeiten am Umlaufband bzw. an Mitnehmern schnell durch Austausch einzelner Elemente bzw. Mitnehmer erledigt werden, ohne daß etwa ein Umlaufband komplett mit allen Mitnehmern ausgetauscht werden müßte, was sehr viel Zeit in Anspruch nimmt. Im übrigen ist bei dieser Ausbildung eine schnelle Umrüstung auf etwa dickere oder dünnere Kleinpackungen möglich, indem die Mitnehmer gegen dünnere bzw. dickere Mitnehmer ausgetauscht werden.Due to the construction of the conveyor belt from a multitude of lath-shaped elements that follow one another in the direction of rotation, each with a driver, repair work on the conveyor belt or on drivers can be carried out quickly by exchanging individual elements or drivers if necessary, without having to completely replace a conveyor belt with all drivers would have to be, which takes a lot of time. In addition, a quick changeover to thicker or thinner small packs is possible with this design by exchanging the drivers for thinner or thicker drivers.

Für die Anbringung möglichst vieler Mitnehmer nebeneinander am Umlaufband empfiehlt sich dessen Ausbildung aus zwei parallel zu einander in gegenseitigem Abstand angeordneten Teilbändern, wobei die Mitnehmer dann über eine Traverse an den beiden Teilbändern anbringbar sind. Die Vorsehung von zwei Teilbändern verhindert im übrigen bei dem schnellen und gegebenenfalls nicht ruckfreien Betrieb der Speichereinheit ein seitliches Rippen bzw. Schrägstellen der Mitnehmer mit der Gefahr, daß aufgenommene Kleinpackungen verloren gehen.For attaching as many drivers as possible next to one another on the conveyor belt, it is advisable to form them from two sub-belts arranged parallel to one another and at a distance from one another, the drivers then being able to be attached to the two sub-belts via a cross member. The provision of two sub-bands also prevents the ripping or inclining of the drivers from the side, with the risk that small packs that have been picked up are lost in the rapid and possibly non-jerky operation of the storage unit.

Für eine problemlose Übergabe von Kleinpackungen an die Mitnehmer der Speichereinheit empfiehlt sich die Vorsehung eines Aufnahmetisches innerhalb der Speichereinheit, nämlich zur Aufnahme der angelieferten Kleinpackungen. Dieser Aufnahmetisch sollte dann quer zur Transportrichtung der Kleinpackungen Schlitze für die Hindurchführung der Schiebereinrichtung aufweisen, die dabei gegenüber den Mitnehmern des Umlaufbandes in Transportrichtung der Produktionsanlage gesehen so weit versetzt sind, daß die einzelnen Schieber der Schiebereinrichtung an den Mitnehmern vorbeiführbar sind, wenn sie Kleinpackungen auf diese auf schieben bzw. von diesen herunterschieben. Dabei sollten eben so viele gemeinsam bewegbare einzelne Schieber vorgesehen sein, wie Mitnehmer am Umlaufband nebeneinander angeordnet sind. Da bei modernen Papiertaschentuch-Kleinpackungen nicht nur die Ausbildung von Aufreißstreifen . dgl. an der Packung selbst vorgesehen ist, sondern zugleich die Möglichkeit einer Wiederverschließung gewünscht bzw. gegeben ist, empfiehlt sich die Vorsehung einer sogenannten Taper-Einheit in Nachschaltung zu der Speichereinheit; nämlich einer Einheit zur Aufbringung eines die Wiederverschließung einer einmal geöffneten Packung ermöglichenden Streifens, der im übrigen zugleich ein Griffelement zum erstmaligen Aufreißen der Packung sein kann.For a problem-free transfer of small packs to the drivers of the storage unit, the provision of a receiving table within the storage unit is recommended, namely to hold the delivered small packs. This recording table should then have slots for the passage of the slide device transversely to the direction of transport of the small packs, which are so far offset relative to the drivers of the conveyor belt in the transport direction of the production system that the individual slide devices of the slide device can be guided past the drivers when they have small packs on them push them on or push them off. It should be provided as many jointly movable individual slides as drivers are arranged side by side on the conveyor belt. Because with modern small paper tissue packs it is not just the formation of tear strips. Like. Is provided on the package itself, but at the same time the possibility of a reclosure is desired or given, the provision of a so-called taper unit in connection with the storage unit is recommended; namely a unit for applying a strip which enables the reclosure of a package once opened and which, at the same time, can also be a grip element for tearing open the package for the first time.

Nachfolgend wird die Erfindung weiter ins Einzelne gehend und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Produktionsanlage,
Fig. 2
eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Speichereinheit der Fig. 1 aus der Richtung des Pfeils X der Fig. 1,
Fig. 3
eine gleichartige Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Speichereinheit,
Fig. 4
in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit der Fig. 3,
Fig. 5
ebenfalls in vergrößertem Maßstab eine andere Einzelheit,
Fig. 6
die Einzelheit der Fig. 5 bei anderer Stellung der Schiebereinrichtung,
Fig. 7 bis 11
je in perspektivischer Ansicht eine Einzelheit der Speichereinheit im Bereich der Übergabe vom Aufnahmetisch an das Umlaufband je zu einem anderen Zeitpunkt des Übergabevorgangs und
Fig. 12
die Einzelheit der Fig. 7 bis 11 unter Weglassung des Zu- und Abführungsbandes für die Kleinpackungen und unter Hinzufügung einer auch eine Umlenkfunktion übernehmenden Stützrolle des Umlaufbandes.
The invention is explained in more detail below and with reference to the drawings; in these show:
Fig. 1
2 shows a schematic top view of a production plant according to the invention,
Fig. 2
2 shows a schematic view of a first embodiment of the storage unit of FIG. 1 from the direction of arrow X in FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a similar view of a second embodiment of the storage unit,
Fig. 4
on an enlarged scale a detail of FIG. 3,
Fig. 5
another detail on an enlarged scale,
Fig. 6
5 in a different position of the slide device,
7 to 11
each a perspective view of a detail of the storage unit in the area of the transfer from the receiving table to the conveyor belt at a different point in time of the transfer process and
Fig. 12
the detail of FIGS. 7 to 11 with the omission of the feed and discharge belt for the small packs and with the addition of a supporting role of the conveyor belt which also takes over a deflecting function.

Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Produktionsanlage 20 in ihrer Gesamtheit aus einer Falzmaschine 21 zum Herstellen der Papiertaschentücher und zum Gruppieren derselben in Stapeln, aus einer dieser nachgeschalteten Verpackungsmaschine 22 zum Einhüllen der Papiertaschentuch-Stapel mittels einer Folie zur Bildung von Taschentuch-Kleinpackungen 32, aus einem wiederum nachgeschalteten Stapler 23 zur Bildung von Packungsgruppen aus fertigen Kleinpackungen 32, aus einer noch weiter nachgeschalteten Gebindemaschine 24 zum Einhüllen der Pac-kungsgruppen mittels einer Folie zwecks Bildung eines Gebindes und schließlich aus einer am Ende der Produktionsanlage vorgesehenen Kartoniermaschine 25, mittels der Gebinde in Kartons eingebracht und die Kartons verschlossen werden.1, the production system 20 according to the invention consists in its entirety of a folding machine 21 for producing the paper handkerchiefs and for grouping them into stacks, and of a packaging machine 22 connected downstream for wrapping the paper handkerchief stacks by means of a film to form small handkerchief packs 32, from a stacker 23, which is in turn connected downstream, to form pack groups from finished small packs 32, from an even further downstream packaging machine 24 for wrapping the packing groups by means of a film to form a container, and finally from a cartoning machine 25 provided at the end of the production system, by means of the packaging placed in boxes and the boxes are closed.

Vor dem Stapler 23 ist noch eine sogenannte Taper-Einheit 26 vorgesehen, die dazu dient, an zuvor fertiggestellten Kleinpackungen 32 einen Streifen ("Tape"), anzubringen, der einerseits als Aufreißlasche für die Kleinpackungen 32 dienen kann, der andererseits aber dazu bestimmt ist, eine einmal geöffnete Packung wieder verschließen zu können.In front of the stacker 23 there is also a so-called taper unit 26, which serves to apply a strip (“tape”) to previously finished small packs 32, which on the one hand can serve as a tear-open tab for the small packs 32, but on the other hand is intended for this purpose to be able to close a package once opened.

In die aus den Einzelmaschinen 21 bis 25 und gegebenenfalls 26 bestehende Produktionsanlage ist in erfindungsgemäßer Weise hinter der Verpackungsmaschine 22 eine Speichereinheit 27 eingesetzt.A storage unit 27 is inserted behind the packaging machine 22 in the production system consisting of the individual machines 21 to 25 and possibly 26.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, produziert die Falzmaschine 21 auf zwei nebeneinander laufenden Bahnen Papiertaschentücher bzw. Taschentuch-Stapel, und werden letztere in der Verpackungsmaschine 22 immer noch auf zwei parallelen Bahnen verpackt. Die Zweibahnigkeit ist auch noch in der Taper-Einheit 26 vorgesehen und erstreckt sich schließlich bis in den Einlaufbereich des Staplers 23, wo aus den Kleinpackungen 32 der beiden Bahnen gemeinsam Gruppen von Kleinpackungen 32 erstellt werden. Im nachfolgenden Teil der Produktionsanlage 20, d.h. in der Gebindemaschine 24 und in der Kartoniermaschine 25 ist dann lediglich noch eine einzige Arbeitsbahn vorgesehen.As can be seen from FIG. 1, the folding machine 21 produces paper handkerchiefs or handkerchief stacks on two webs running side by side, and the latter are still packed in the packaging machine 22 on two parallel webs. The two-track system is also provided in the taper unit 26 and finally extends into the Entry area of the stacker 23, where groups of small packs 32 are jointly created from the small packs 32 of the two tracks. In the subsequent part of the production plant 20, ie in the packaging machine 24 and in the cartoning machine 25, only a single working path is then provided.

Entsprechend der Zweibahnigkeit der Produktionsanlage 20 in ihrem zumindest ersten Teil ist auch die Speichereinheit 27 zweibahnig gestaltet, wie deutlich bspw. aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist.Corresponding to the two-lane nature of the production plant 20 in its at least first part, the storage unit 27 is also designed in two lanes, as can be clearly seen, for example, from FIGS. 2 and 3.

Fig. 2 zeigt einen wesentlichen Teil einer ersten Ausführungsform der Speichereinheit 27 in Ansicht aus der Richtung der Pfeils X. Diese Figur läßt auch das Umlaufband 28 und die Zwillingsausbildung der Speichereinheit 27 in Hinblick auf die Zweibahnigkeit der Produktionsanlage 20 erkennen. Da die Speichereinheit 27 spiegelsymmetrisch zur Vertikalebene 29 ausgebildet ist, reicht für das Verständnis der Speichereinheit 27 die Beschreibung bspw. des rechten Teils derselben aus.FIG. 2 shows an essential part of a first embodiment of the storage unit 27 in view from the direction of the arrow X. This figure also shows the circulating belt 28 and the twin configuration of the storage unit 27 with regard to the two-lane nature of the production system 20. Since the storage unit 27 is mirror-symmetrical to the vertical plane 29, the description of the right-hand part thereof is sufficient for understanding the storage unit 27.

Das Umlaufband 28 ist über insgesamt vier Umlenkrollen 30a bis 30d geführt. Am Umlaufband 28 ist eine Vielzahl von unmittelbar aufeinander folgenden Mitnehmern 31 vorgesehen, zwischen denen bereits eine entsprechende Anzahl von Kleinpackungen 32 aufgenommen ist. Da bei der Ausführungsform der Fig. 2 die Mitnehmer 31 lediglich aus der Ebene des Umlaufbandes 28 vorstehende Mitnehmer sind, kommt eine Aufnahme von Kleinpackungen 32 auf den Mitnehmern 31 nur im Bereich des ersten vertikal verlaufenden Teilabschnitts 28a des Umlaufbandes 28 und des daran anschließenden horizontalen Teilabschnitts 28b des Umlaufbandes 28 in Betracht. Lediglich aus Gründen der vereinfachten zeichnerischen Darstellung sind im Bereich der übrigen Teilabschnitte des Umlaufbandes 28 Mitnehmer 31 nicht dargestellt. Wegen der dargestellten besonderen Lage der Umlenkrolle 30d darf im übrigen das Umlaufband 28 nicht auf seiner gesamten Länge mit Mitnehmern 31 ausgestattet sein. Eine solche Ausstattung käme aber dann in Frage, wenn die Umlenkrolle 30d so angeordnet wäre, daß sie auf derselben Seite des Umlaufbandes 28 mit diesem in Berührung stünde wie die Umlenkrollen 30a, 30b und 30c.The conveyor belt 28 is guided over a total of four deflection rollers 30a to 30d. A large number of immediately following drivers 31 are provided on the conveyor belt 28, between which a corresponding number of small packs 32 have already been accommodated. Since, in the embodiment of FIG. 2, the catches 31 are only catches protruding from the plane of the conveyor belt 28, small packs 32 are received on the catchers 31 only in the area of the first vertically running section 28a of the conveyor belt 28 and the subsequent horizontal section 28b of the conveyor belt 28 into consideration. Merely for reasons of the simplified drawing, there are 28 drivers in the area of the remaining sections of the conveyor belt 31 not shown. Because of the particular position of the deflection roller 30d shown, the conveyor belt 28 must not be equipped with drivers 31 along its entire length. Such a configuration would come into question, however, if the deflection roller 30d were arranged such that it would be in contact with the conveyor belt 28 on the same side as the deflection rollers 30a, 30b and 30c.

Im Bereich der Umlenkrolle 30a ist schematisch angedeutet noch der Aufnahmetisch 33 mit zwei nebeneinander liegenden Kleinpackungen 32a und 32b erkennbar, wobei die eine Kleinpackung zur einen Bahn und die andere Kleinpackung zur anderen Bahn der Produktionsanlage 20 gehört. Der Aufnahmetisch 33 dient der Aufnahme der Kleinpackungen 32 von der vorausgehenden Verpackungsmaschine 22 und zugleich der Weitergabe der Kleinpackungen 32 an den nachgeordneteten Stapler 23 im übrigen aber auch der Obergabe der Kleinpackungen 32 an die Speichereinheit 27 bzw. der Übernahme der Kleinpackungen 32 von letzterer.In the area of the deflecting roller 30a, the receiving table 33 with two small packs 32a and 32b lying next to one another can also be seen schematically, one small pack belonging to one web and the other small pack belonging to the other web of the production plant 20. The receiving table 33 serves to receive the small packs 32 from the preceding packaging machine 22 and at the same time to pass on the small packs 32 to the downstream stacker 23, but also to transfer the small packs 32 to the storage unit 27 or to take over the small packs 32 from the latter.

Fig. 3 zeigt in analoger Darstellung zu Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Speichereinheit 27, wobei hier das Umlaufband 28 entlang seiner gesamten Länge mit Mitnehmern 31 ausgestattet ist, wobei allerdings in dem gemäß Fig. 3 unteren Teil auf deren Darstellung verzichtet ist. Auch hier sind, so weit Mitnehmer 31 dargestellt sind, zwischen diesen bereits Kleinpackungen 32 aufgenommen.FIG. 3 shows, in an analogous representation to FIG. 2, another embodiment of the storage unit 27, in which case the conveyor belt 28 is equipped with drivers 31 along its entire length, although the lower part according to FIG. 3 is not shown. Here too, as far as drivers 31 are shown, small packs 32 are already included between them.

An den nahezu vertikal angeordneten ersten Teilabschnitt 28a des Umlaufbandes 28 schließt hinter der oberen Umlenkrolle 30b ein weiterer vertikaler Teilabschnitt 28c an, der unter Annahme der mittels des Pfeils Y angedeuteten Förderrichtung des Umlaufbandes 28 in seiner Bewegung nach unten gerichtet ist. Im Bereich des Aufnahmetisches 33, auf dem auch hier wieder zwei Kleinpackungen 32a und 32b nebeneinander liegend erkennbar sind, ist rückseitig des Umlaufbandes 28 eine Stützrolle 34 vorgesehen. Durch die seitlich versetzte Anordnung der Stützrolle 34 gegenüber dem Ablaufbereich der Umlenkrolle 30a und dem Auflaufbereich der Umlenkrolle 30b übernimmt die Stützrolle 34 zugleich eine Umlenkfunktion dergestalt, daß die dort gerade befindlichen Mitnehmer 31 auseinander gespreizt werden, wie besonders aus der vergrößerten Darstellung der Fig. 4 ersichtlich ist.Another vertical section 28c adjoins the almost vertically arranged first section 28a of the conveyor belt 28, behind the upper deflection roller 30b. The section 28c is directed downward in its movement, assuming the direction of conveyance of the conveyor belt 28 indicated by the arrow Y. In the area of the receiving table 33, on which again two small packs 32a and 32b lie side by side are recognizable, a support roller 34 is provided on the back of the conveyor belt 28. Due to the laterally offset arrangement of the support roller 34 with respect to the outlet region of the deflection roller 30a and the run-up region of the deflection roller 30b, the support roller 34 also assumes a deflection function such that the drivers 31 located there are spread apart, as can be seen particularly from the enlarged illustration in FIG. 4 can be seen.

Fig. 4 zeigt im oberen Bereich der zeichnerischen Darstellung bereits vom Umlaufband 28 aufgenommene Kleinpackungen 32f in großer Vielzahl, wobei allerdings auf die Darstellung der jeweils zugehörigen Mitnehmer 31 zum Teil verzichtet worden ist. Im unteren Teil der Darstellung der Fig. 4 sind dagegen die Mitnehmer 31 noch ohne zwischengespeicherte Kleinpackungen 32 erkennbar.4 shows a large number of small packs 32f already taken up by the conveyor belt 28 in the upper region of the drawing, although the associated drivers 31 have been partially omitted. In the lower part of the illustration in FIG. 4, on the other hand, the drivers 31 can still be seen without temporarily stored small packs 32.

Des weiteren ist in Fig. 4 bereits die Schiebereinrichtung in Form eines Einschiebers 35a und eines Ausschiebers 35b erkennbar, wobei ersterer zum Einschieben der Kleinpackungen vom Aufnahmetisch 33 auf die Mitnehmer 31 und letzterer zum Ausschieben der Kleinpackungen von den Mitnehmern 31 auf den Aufnahmetisch 33 dienen.Furthermore, the pusher device in the form of an insert 35a and an ejector 35b can already be seen in FIG. 4, the former serving to insert the small packs from the receiving table 33 onto the drivers 31 and the latter for pushing out the small packs from the drivers 31 onto the receiving table 33.

Die Auseinanderspreizbarkeit der Mitnehmer 31 bei dem Überlauf des Umlaufbandes 28 über die auch Umlenkzwecken dienende Stützrolle 34 ist besonders deutlich aus den Fig. 5 und 6 erkennbar, wo allerdings die Mitnehmer 31 nur noch in Reihe hinter einander dargestellt sind, ohne daß das Umlaufband 28, an dem die Mitnehmer 31 angeordnet sind, ebenfalls dargestellt ist.The spreadability of the drivers 31 when the conveyor belt 28 overflows via the support roller 34, which is also used for deflecting purposes, can be seen particularly clearly from FIGS. 5 and 6, where, however, the drivers 31 are only shown in series without the conveyor belt 28, on which the drivers 31 are arranged, is also shown.

Gemäß Fig. 5 und 6 dient der Verschiebung der Kleinpackungen auf die Mitnehmer 31 bzw. herunter von diesen und zurück auf den Aufnahmetisch 33 eine einzige Schiebereinrichtung 35, mittels der die Kleinpackungen sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung bewegt werden können. Die dargestellte Schiebereinrichtung 35 erfüllt also die Funktionen der Einschiebereinrichtung 35a und der Ausschiebereinrichtung 35b der Fig. 4.5 and 6, the displacement of the small packs onto the drivers 31 or down from them and back onto the receiving table 33 is served by a single slide device 35, by means of which the small packs can be moved in one direction as well as in the other. The slide device 35 shown thus fulfills the functions of the push-in device 35a and the push-out device 35b of FIG. 4.

Das Einschieben der Kleinpackungen mittels der Schiebereinrichtung 35 ist infolge der Auseinanderspreizung der Mitnehmer 32, bedingt durch den Überlauf des Umlaufbandes 28 über die Stützrolle 34, erleichtert, da der zwischen zwei Mitnehmern 31 befindliche Raum gegenüber der normalen Gestaltung in seinem Öffnungswinkel vergrößert. Dieses Auseinanderspreizen benachbarter Mitnehmer 31 erleichtert auch die Herunterführung von Kleinpackungen von den Mitnehmern 31 und zugleich zurück auf den Aufnahmetisch 33.The insertion of the small packs by means of the slide device 35 is facilitated due to the spreading apart of the drivers 32, caused by the overflow of the conveyor belt 28 via the support roller 34, since the space between two drivers 31 increases its opening angle compared to the normal design. This spreading apart of adjacent drivers 31 also facilitates the removal of small packs from the drivers 31 and at the same time back onto the receiving table 33.

Wie im übrigen aus den Fig. 5 und 6 deutlich erkennbar ist, ist der zwischen zwei einander benachbarten Mitnehmern 31 gelegene Raum so bemessen, daß dort aufzunehmende Kleinpackungen zwischen den Mitnehmern 31 praktisch eingeklemmt sind. Beide Figuren lassen darüber hinaus die Möglichkeit erkennen, das Umlaufband 28 aus lattenförmigen Elementen dergestalt auszubilden, so daß diese Elemente im wesentlichen der Dicke einer Kleinpackung und der Dicke eines Mitnehmers 31 entsprechen, also jedem Mitnehmer 31 ein eigenes lattenförmiges Element zugeordnet ist, wie weiter unter noch in Verbindung mit Fig. 12 weiter ins einzelne gehend beschrieben wird. Die Darstellungen der Fig. 5 und 6 lassen einmal die Schiebereinrichtung 35 noch vollständig im Bereich des Aufnahmetisches 33 und einmal bereits in Richtung auf das Umlaufband 28 vorgeschoben erkennen. Dieses Vorschieben erfolgt gesehen von der Position gemäß Fig. 5 über die Position gemäß Fig. 6 hinausgehend so weit in Richtung auf das Umlaufband 28, daß die Mitnehmer 31 die Kleinpackungen gesichert übernehmen können.As can be clearly seen from FIGS. 5 and 6, the space between two adjacent drivers 31 is dimensioned such that small packs to be accommodated are practically clamped between the drivers 31. Both figures also show the possibility of forming the conveyor belt 28 from lath-shaped elements in such a way that these elements essentially correspond to the thickness of a small package and the thickness of a driver 31, that is to say each driver 31 is assigned its own lath-shaped element, as further below will be described in further detail in connection with FIG. 12. The illustrations in FIGS. 5 and 6 show the slide device 35 fully advanced in the area of the receiving table 33 and once already pushed in the direction of the conveyor belt 28. This advancement is seen from the position shown in FIG. 5 beyond the position shown in FIG. 6 so far in the direction of the conveyor belt 28 that the drivers 31 can safely take over the small packs.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Detail, nämlich einen Obergurt 45. Dieser ist oberhalb des Aufnahmetisches 33 angeordnet und auf dort befindliche Kleinpackungen 32e absenkbar bzw. gegenüber diesen anhebbar. Die Funktion des Obergurtes besteht 45 besteht in der Förderung der Kleinpackungen 32d, 32e und 32g auf dem Aufnahmetisch 33, soweit diese nicht durch den Schub nachfolgender Kleinpackungen gewährleistet ist. Insbesondere werden durch den Obergurt 45 von der Schiebereinrichtung 35 zurückgeführte Kleinpackungen 32g dem Abführungsförderer 37 zugefördert. Aus Gründen der Obersichtlichkeit ist der Obergurt 45 nur in der Fig. 5 und nicht in den weiteren Figuren 6 bzw. 7 bis 11 gezeigt.5 shows a further detail, namely an upper chord 45. This is arranged above the receiving table 33 and can be lowered onto the small packs 32e located there or raised relative to the latter. The function of the top chord 45 is to promote the small packs 32d, 32e and 32g on the receiving table 33, insofar as this is not guaranteed by the push of subsequent small packs. In particular, small packs 32g returned by the slide device 35 are conveyed to the discharge conveyor 37 through the upper belt 45. For reasons of clarity, the top chord 45 is only shown in FIG. 5 and not in the further FIGS. 6 or 7 to 11.

Die Detaildarstellungen der Fig. 7 bis 11 zeigen die Übergabe von Kleinpackungen vom Aufnahmetisch 33 an das Umlaufband 28 zu verschiedenen Zeitpunkten bzw. den Durchlauf der über einen Zuführungsförderer 36 von der vorgeschalteten Verpackungsmaschine 22 ankommenden Kleinpackungen 32c auf den Aufnahmetisch 33 und die Weiterführung der Kleinpackungen 32g von diesem über einen Abführungsförderer 37 in Richtung auf die nachgeschaltete Taper-Einheit 26. Die noch auf dem Zuführungsförderer 36 bzw. noch nicht im Aufnahmebereich des Aufnahmetisches 33 befindlichen Kleinpackungen sind mit 32c bezeichnet. Mit 32d sind die Kleinpackungen bezeichnet, die sich im Aufnahmebereich des Aufnahmetisches 33 befinden, also zur Aufnahme in der Speichereinheit 27 bereitstehen oder gerade von dieser zurückgegeben worden sind. Mit 32e sind diejenigen Kleinpackungen bezeichnet, die gerade an die Speichereinheit 27 übergeben oder von dieser zurückgegeben werden, während mit 32f die bereits in der Speichereinheit 27 aufgenommenen Kleinpackungen bezeichnet sind. Dagegen sind die mit 32g bezeichneten Kleinpackungen diejenigen, die sich bereits auf dem Abführungsförderer 37 oder zwar noch auf dem Aufnahmetisch 33, dort jedoch nicht mehr im Übergabebereich befinden.7 to 11 show the transfer of small packs from the receiving table 33 to the conveyor belt 28 at different times or the passage of the small packs 32c arriving from the upstream packaging machine 22 via a feed conveyor 36 to the receiving table 33 and the continuation of the small packs 32g from this via a discharge conveyor 37 in the direction of the downstream taper unit 26. The small packs still on the feed conveyor 36 or not yet in the receiving area of the receiving table 33 are denoted by 32c. 32d denotes the small packs which are located in the receiving area of the receiving table 33, that is to say are available for receiving in the storage unit 27 or have just been returned by the latter. 32e denotes those small packs that are currently being transferred to or returned from the storage unit 27, while 32f denotes the small packs that have already been received in the storage unit 27. In contrast, the small packs designated 32g are those that are already on the discharge conveyor 37 or still on the Recording table 33, but there are no longer in the transfer area.

Gemäß Fig. 7 werden über den Zuführungsförderer 36 Kleinpackungen 32c zugeführt. Diese Kleinpackungen laufen bis gegen einen versenkbaren Anschlag 38, der von unten durch die Aufnahmeebene des Aufnahmetisches 33 nach oben vorsteht. Dieser Anschlag 38 ist so angeordnet, daß in Hinblick auf die vorgesehene Anordnung von fünf Mitnehmern 31 paralell nebeneinander an dem Umlaufband 28 im Aufnahmebereich des Aufnahmetisches 33 genau fünf Kleinpackungen 32d zu liegen kommen.7, 36 small packs 32c are fed via the feed conveyor. These small packs run up to a retractable stop 38, which protrudes from below through the receiving plane of the receiving table 33 upwards. This stop 38 is arranged in such a way that, in view of the proposed arrangement of five drivers 31 in parallel next to one another on the conveyor belt 28 in the receiving area of the receiving table 33, exactly five small packs 32d come to rest.

Liegt kein Störfall in einer der der Speichereinheit 27 nachgeschalteten Einzelmaschinen vor, so laufen die über den Zuführungsförderer 36 zugeführten Kleinpackungen 32c über den Aufnahmetisch 33 hinweg, d.h. der Anschlag 38 steht dann nicht nach oben über die Aufnahmeebene des Aufnahmetisches 33 vor, so daß die zugeführten Kleinpackungen dann als Kleinpackungen 32g mittels des Abführungsförderers 37 weiter transportiert werden.If there is no malfunction in one of the individual machines connected to the storage unit 27, the small packs 32c fed via the feed conveyor 36 run over the receiving table 33, i.e. The stop 38 then does not project upward over the receiving plane of the receiving table 33, so that the small packs supplied are then transported further as small packs 32g by means of the discharge conveyor 37.

Liegt dagegen in einer der der Speichereinheit 27 nachgeschalteten Einzelmaschinen ein Störfall vor, so wird hierdurch bedingt der Anschlag 38 über die Aufnahmeebene des Aufnahmetisches 33 nach oben bewegt, also in eine Anschlagposition gebracht. Die sich dann vor dem Anschlag 38 befindenden fünf Kleinpackungen 32d werden durch die Schiebereinrichtung 35 erfaßt und zunächst in die aus den Fig. 9 und 10 ersichtlichen Zwischenpositionen verbracht, wo die Kleinpackungen mit 32e bezeichnet sind, um schließlich auf Mitnehmern 31 und damit am Umlaufband 28 zwischengespeichert zu werden.If, on the other hand, there is a malfunction in one of the individual machines downstream of the storage unit 27, the stop 38 is hereby moved upward over the receiving plane of the receiving table 33, that is to say brought into a stop position. The five small packs 32d which are then located in front of the stop 38 are gripped by the slide device 35 and first brought into the intermediate positions shown in FIGS. 9 and 10, where the small packs are denoted by 32e, and finally on drivers 31 and thus on the conveyor belt 28 to be cached.

Die Schiebereinrichtung 35 ist ebenfalls wie der Anschlag 38 durch Schlitze 39 in dem Aufnahmetisch 33 von unten nach oben bewegbar, um so mit ihrem Basisflächenteil 35c an der Unterseite der Kleinpackungen 32d zur Anlage gebracht werden zu können und schließlich bei entsprechender seitwärts gerichteter Bewegung die Kleinpackungen 32d mit den hochstehenden Randteilen 35d der Schiebereinrichtung 35 aus dem Bereich des Aufnahmetisches 33 weg und in den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmern 31 zu verbringen.The slider device 35, like the stop 38, can also be moved from bottom to top through slots 39 in the receiving table 33, so with its base surface part 35c on the underside the small packs 32d can be brought to bear and finally, with a corresponding sideways movement, the small packs 32d with the upstanding edge parts 35d of the slide device 35 can be moved away from the area of the receiving table 33 and into the space between two successive drivers 31.

Analog zum Anschlag 38 ist ein weiterer entsprechender Anschlag 40 am Einlaufende des Aufnahmetisches 33 vorgesehen, der in Fig. 11 deutlich erkennbar ist und dazu dient, die weitere Zuführung von Kleinpackungen 32c in den Übergabebereich des Aufnahmetisches 33 zu verhindern, solange dort befindliche Kleinpackungen 32d in die Zwischenräume zwischen den Mitnehmern 31 eingebracht oder von dort in den Übergabebereich des Aufnahmetisches 33 zurück geführt werden. Der letztgenannte Anschlag 40 dient insbesondere der Gewährleistung, daß keine über das Zuführungsband 36 etwa zugeführte Kleinpackungen 32c in den Obergabebereich des Aufnahmetisches 33 gelangen können, wenn gerade von der Speichereinheit 27 dort zwischengespeicherte Kleinpackungen 32f in den Übergabebereich des Aufnahmetisches 33 zurück geführt werden.Analogous to the stop 38, a further corresponding stop 40 is provided at the inlet end of the receiving table 33, which can be clearly seen in FIG. 11 and serves to prevent the further feeding of small packs 32c into the transfer area of the receiving table 33 as long as there are small packs 32d in there the spaces between the drivers 31 are introduced or from there back into the transfer area of the receiving table 33. The last-mentioned stop 40 serves in particular to ensure that no small packs 32c possibly supplied via the feed belt 36 can get into the upper transfer area of the receiving table 33, if small packs 32f temporarily stored there are being returned back to the transfer area of the receiving table 33 by the storage unit 27.

Für diese Zurückführung sind analog zu den hochstehenden Randteilen 35d der Schiebereinrichtung 35 an deren anderen Enden entsprechende hochstehende Randteile 35e vorgesehen.Analogous to the upstanding edge parts 35d of the slide device 35, corresponding upstanding edge parts 35e are provided for this return at their other ends.

Die Fig. 7 bis 11 lassen ebenso wie die Fig. 12 den Aufbau des Umlaufbandes 28 aus einer Vielzahl lattenförmiger Elemente 41 erkennen. Jedes dieser Elemente 41 ist Träger einer Vielzahl von Mitnehmern 31. Diese Mitnehmer 31 stehen über eine Traverse 42 miteinander und mit einem lattenförmigen Element 41 in Verbindung. Die lattenförmigen Elemente 41 sind in Umlaufrichtung des Umlaufbandes 28 gesehen in solchen gegenseitigen Abständen angeordnet, daß der zwischen zwei in Umlaufrichtung aufeinander folgenden Mitnehmern 31 gelegene Raum der Dicke einer Kleinpackung entspricht, d.h. daß dieser Raum eine Aufnahmetasche zum Einklemmen einer Kleinpackung bildet.FIGS. 7 to 11, like FIG. 12, show the structure of the circulating belt 28 from a large number of lath-shaped elements 41. Each of these elements 41 supports a plurality of drivers 31. These drivers 31 are connected to one another and to a slat-shaped element 41 by means of a cross member 42. The lath-shaped elements 41 are arranged at such mutual intervals, seen in the direction of rotation of the conveyor belt 28, that the one 31 located between two drivers 31 following one another in the direction of rotation Space corresponds to the thickness of a small pack, ie this space forms a receiving pocket for clamping a small pack.

Zur erleichterten Einbringung einer Kleinpackung in eine solche Aufnahmetasche ist diese in ihrem Öffnungswinkel aufspreizbar, wozu das aus lattenförmigen Elementen 41 bestehende Umlaufband 28 über die Stützrolle 34 (Fig. 12) geführt wird, die zugleich eine gewisse Umlenkfunktion übernimmt.In order to facilitate the insertion of a small pack into such a receiving bag, the opening angle can be expanded, for which purpose the circulating belt 28 consisting of lath-shaped elements 41 is guided over the support roller 34 (FIG. 12), which at the same time assumes a certain deflecting function.

Zur kippsicheren Bewegung der Mitnehmer 31, die am Umlaufband 28 gelagert sind, empfiehlt es sich, das Umlaufband 28 in der Form von zwei parallel laufenden Teilbändern auszubilden. Fig. 12 zeigt eine solche Ausbildung durch Darstellung allerdings lediglich des einen Teilbandes 43.For the tilt-resistant movement of the drivers 31, which are mounted on the conveyor belt 28, it is advisable to design the conveyor belt 28 in the form of two parallel sub-belts. FIG. 12 shows such a configuration by showing only one sub-band 43.

Die Schiebereinrichtung 35 zur Übergabe der Kleinpackungen 32 vom Aufnahmetisch 33 an die Mitnehmer 31 bzw. entgegengesetzt gerichtet kann aus einer Vielzahl einzelner Schieberelemente 44 bestehen. Alle diese Schieberelemente, die im übrigen bspw.aus Fig. 7 ersichtlich sind, sollten gemeinsam betätigbar sein. Dabei sollten so viele Schieberelemente 44 vorgesehen werden, wie Mitnehmer 31 nebeneinander an dem Umlaufband 28 vorgesehen sind. Eine solche Ausbildung der Schiebereinrichtung 35, nämlich aus einer Vielzahl von Schieberelementen, bietet die Möglichkeit der Ausbildung des Aufnahmetisches 33 mit Schlitzen 39, also eine verhältnismäßig weit durchgehende geschlossene Fläche des Aufnahmetisches 33, was für die Weiterbewegung der Kleinpackungen 32 über die Tischfläche hinüber von Vorteil ist. Für diese Bewegung der Kleinpackungen 32 auf der Tischebene empfiehlt sich im übrigen vorzusehen, daß die Schiebereinrichtung 35, gleichgültig wie immer sie im Detail ausgeführt ist, in ihrem inanktiven Zustand, d.h. bei der Hinüberführung von Kleinpackungen 32 auf der Oberfläche des Aufnahmetisches 33, nur soweit nach unten abgesenkt ist, daß die Basisfläche 35c mit ihrer Oberseite genau in der Ebene der Oberseite des Aufnahmetisches 33 liegt.The slide device 35 for transferring the small packs 32 from the receiving table 33 to the drivers 31 or in the opposite direction can consist of a large number of individual slide elements 44. All of these slide elements, which can be seen from FIG. 7, for example, should be operable together. In this case, as many slide elements 44 should be provided as drivers 31 are provided next to one another on the conveyor belt 28. Such a design of the slide device 35, namely from a plurality of slide elements, offers the possibility of forming the receiving table 33 with slots 39, that is to say a relatively wide continuous closed surface of the receiving table 33, which is advantageous for the further movement of the small packs 32 across the table surface is. For this movement of the small packs 32 on the table level, it is advisable to provide that the slide device 35, no matter how it is carried out in detail, in its inactive state, that is, when small packs 32 are moved over on the surface of the receiving table 33, only to the extent downward is lowered that the base surface 35c lies with its upper side exactly in the plane of the upper side of the receiving table 33.

Claims (3)

  1. Production plant (20) for producing large units in the form of boarded bundles of groups of small packs (32) of paper tissues, having the following features:
    a) a folding machine (21) for producing the paper tissues and for grouping these into stacks,
    b) downstream of the folding machine (21) is a packing machine (22) for enwrapping the paper tissue stacks with a foil for forming a paper tissue small pack (32),
    c) downstream of the packing machine (22) is a stacker (23) for forming pack groups of small packs (32),
    d) downstream of the stacker (23) is a bundle machine (24) for enwrapping the pack groups with a foil for forming a bundle,
    e) downstream of the bundle machine (24) is a cartoning machine (25) for inserting a plurality of bundles into a carton and for closing the carton in order to form transportable and storable large units,
    f) the aforementioned machines (21, 22, 23, 24, 25) are in operative relationship,
    characterized by the following features:
    g) the packing machine (22) is designed for two-track operation, the small packs (32) being fed in two adjacent rows to the stacker (23) or to a tape-applicator (26) arranged upstream of the stacker (23),
    h) arranged to follow the packing machine (22) and upstream of the stacker (23) or upstream of the tape-applicator (26) in the conveying direction is a reservoir unit (27) for the temporary reception of small packs (32), the reservoir unit (27) being controlled in such a way that, in the event of a temporary interruption or reduction in the performance of downstream members, small packs (32) are received by the reservoir unit (27) and, in the event of reduced performance of the packing machine (22), small packs (32) are released from the reservoir unit (27) to the downstream members,
    i) in this arrangement, each row of small packs (32) is assigned a separate sub-reservoir (28).
  2. Production plant according to Claim 1, characterized in that the reservoir unit (27) is designed as a double-track twin unit if the folding machine (21), the packing machine (22) and the entrance part of the stacker (23) are provided in two-track design.
  3. Production plant according to Claim 1 or 2, characterized in that by means of the optionally provided tape-applicating unit (26) between the reservoir unit (27) and the stacker (23) an adhesive tape, especially as a tear-open aid, is affixable to the small packs (32).
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