EP0404641A1 - Répartiteur de coulée continue d'acier - Google Patents

Répartiteur de coulée continue d'acier Download PDF

Info

Publication number
EP0404641A1
EP0404641A1 EP90401646A EP90401646A EP0404641A1 EP 0404641 A1 EP0404641 A1 EP 0404641A1 EP 90401646 A EP90401646 A EP 90401646A EP 90401646 A EP90401646 A EP 90401646A EP 0404641 A1 EP0404641 A1 EP 0404641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refractory
continuous steel
distribution chamber
perforations
steel flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90401646A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0404641B1 (fr
Inventor
François Weisang
Pierre Charlery-Adele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Priority to AT90401646T priority Critical patent/ATE97042T1/de
Publication of EP0404641A1 publication Critical patent/EP0404641A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0404641B1 publication Critical patent/EP0404641B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Definitions

  • the invention relates to a continuous steel flow distributor between the ladle and the ingot molds.
  • the continuous steel flow distributors are constituted by a permanent refractory cast at great thickness on a sheet metal carcass forming the external wall of the distributor, and on which a wear refractory is deposited which is reconstituted after each operation.
  • the steelmakers use the distributor as a metallurgy tool also making it possible to homogenize the temperature and composition of the liquid metal to eliminate all or part of the remaining inclusions.
  • numerous improvements have made it possible to improve the flows of liquid metal, and this by modifying the geometry and adding dams (low walls, baffle, etc.).
  • injections of neutral gas argon, helium, nitrogen, etc. are complementary to the current means used to improve the metallurgy of the distributor.
  • a gaseous injection means comprising a permanent part developing at the level of the distributor base into a gas distribution, with an upper wall with perforations at flower at the bottom of the permanent refractory of the distributor, and a renewable part in the form of a wear refractory plate with gas permeability surmounting overflow said gas distribution chamber.
  • This embodiment makes it possible to constitute a simple distributor, by a conduit embedded in the mass of refractory, opening upwards, without risk of breakthrough in particular at the bottom of distributor, with a simple refractory plate permeable to gas which alone must be changed after each casting. .
  • the distribution chamber extends longitudinally in the transverse direction of the distributor base.
  • the gas permeable refractory plate surmounting the gas distribution chamber is formed by a plate of porous refractory material.
  • the upper wall of the gas distribution chamber advantageously comprises a plate of dense refractory material provided with a plurality of predetermined distributed perforations.
  • the distributed perforations of the upper wall of the distribution chamber are produced according to the technique of through inserts placed before pouring the refractory material forming said upper chamber wall, said inserts being either tubular and placed permanently, or solid like wires and then disposed of before use.
  • the gas distribution chamber is either formed directly by a recess in the permanent distributor refractory material, or comprises a sheet steel housing placed and sealed in a corresponding recess in the refractory distributor material and in the latter case, the sheet steel housing is either open at its upper end and is sealed by the refractory upper wall with distributed perforations of the chamber, or closed at its upper end by a perforated wall, which can itself be covered with '' a dense refractory plate with distributed perforations.
  • the gas distribution chamber is supplied by a tube embedded in a side wall of the distributor and the supply tube of the gas distribution chamber is longitudinally engaged largely inside the distribution chamber.
  • a distributor 1 consists of a rigid metallic outer casing 2, on which is poured a thick wall 3 of permanent dense refractory material which is then itself provided with a coating called wear , made of refractory material 4.
  • a gas supply pipe 11 is arranged which opens out through the upper edge 12 of the distributor 1 and engages broadly horizontally in a bottom distribution box. 13 placed in a transverse clearance 14 on the embankment edge 15 of the refractory bottom wall 3 ′, with sealing of said box 13 by a filling mortar 16 and 17.
  • the upper wall 18 of the box is pierced with a multitude of fine holes 19 uniformly distributed and the whole is covered with a gas permeability plate 21 made of porous refractory material resting overlapping on the refractory 3 and bonded by mortar seals 22 and 23 with wear coating 4.
  • the gas distribution chamber 13 is placed in a housing formed in the permanent refractory, with a refractory height below this sufficient to avoid any risk of breakthrough in the event that liquid metal is spread in this housing 14.
  • the 16/17 sealing mortar ensures good cohesion between concrete and chamber.
  • the dimensions of the porous plate 21 are such that it overflows on each side so as to ensure a good gas tightness between concrete 3 ′ and plate 21 (a refractory whitewash can serve as glue on the part of the plate in contact with concrete).
  • the plate 21 is then either sealed at the bottom of the distributor by a mortar 22-23, or taken in the thickness of the wear refractory 4. The positioning of this plate 21 is made before deposition of the wear coating 4 and during this operation, its upper surface through which the gas passes is protected by a sheet of plastic or cardboard during this operation.
  • the porous plate 21 consists of: - or a porous refractory of the same type as that of the porous plugs used in metallurgy (consisting of a mixture of refractory grains of fixed particle size distribution forming a wafer which is then sintered at high temperature); - or a refractory whose porosity was obtained by adding a product to the raw dough which disappears during cooking; - either an uncooked plate of the same type as those which equip the so-called “cold plate” distributors (a thin "icy" layer is formed during contact with the liquid metal but leaves passages for the gas when taken take care to maintain a gas flow through it before putting the distributor into metal).
  • this plate In order to reduce the cost of this plate which wears out with each pouring of liquid metal, it is advantageous to determine the thickness thereof as a function of the duration of the sequence (for example this plate will be thin for the pouring from a single pocket).
  • the distribution chamber 14 in the form of a sheet steel box has a length equal to the width of the bottom of the distributor 1 and a width sufficient to ensure good efficiency of the process. If necessary, several gas distribution chambers can be fitted in parallel.
  • the upper wall 18 is constituted by a plate pierced with equally distributed holes. According to FIG. 3, this sheet 31 is protected by a dense refractory part 32, in which gas passages 33 are made.
  • the holes 34 of the sheet 31 and the gas passages 33 through this refractory are obtained either by inserts in the form of metal tubes 35 crimped into the sheet ( Figure 4) either by placing sections of son in these holes 34 which will be removed after the initial setting of the refractory or destroyed during cooking (obtaining a directed porosity ).
  • a variant (FIG.
  • the diameter of the passages in the upper plate is less than or equal to 1 mm so as to prevent any penetration of the metal into the distribution chamber in the event that the porous plate is destroyed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Répartiteur de coulée continue d'acier 1, du genre comprenant un réfractaire permanent 3, 3′ coulé sur une carcasse en tôle 2 formant paroi externe du répartiteur, et sur lequel on dépose un réfractaire d'usure 4. On aménage dans la masse dudit réfractaire permanent 3 un conduit de gaz 11 pénétrant dans ledit réfractaire permanent 3 au niveau du bord supérieur 12 de répartiteur et se développant au niveau du fond de répartiteur en une chambre de distribution gazeuse 13, recouverte d'une plaque à perméabilité gazeuse répartie en surface.
Application à la coulée continue d'aciers pour répartiteur entre poche et lingotières.

Description

  • L'invention concerne un répartiteur de coulée continue d'acier entre poche et lingotières.
  • Les répartiteurs de coulée continue d'acier sont constitués par un réfractaire permanent coulé à forte épaisseur sur une carcasse en tôle formant paroi externe du répartiteur, et sur lequel on dépose un réfractaire d'usure que l'on reconstitue après chaque opération.
  • Afin de satisfaire aux exigences croissantes sur la qualité des produits coulés, les aciéristes utilisent le répartiteur comme un outil de métallurgie permettant également d'homogénéiser la température et la composition du métal liquide de d'éliminer tout ou partie des inclusions restantes. Dans ce but, de nombreux perfectionnements ont permis d'améliorer les écoulements du métal liquide, et cela en modifiant la géométrie et en ajoutant des barrages (murets, chicane ...). On a également montré que des injections de gas neutre (argon, hélium, azote ...) sont complémentaires aux moyens actuels utilisés pour améliorer la métallurgie du répartiteur.
  • Si l'injection de gas neutre dans un métal liquide est maintenant très largement employée en métallurgie en poche, les caractéristiques demandées à un injecteur de gaz dans un répartiteur sont substantiellement différentes, car interviennent, outre des contraintes métallurgiques, des contraintes de sécurité et de limitations de coûts. Pour ces raisons, les technologies utilisées en poche tels les bouchons poreux et lances ne peuvent pas être directement transposables. En effet, d'une part des considérations métallurgiques imposent des bulles de gaz les plus fines possibles, au travers d'une surface d'injection importante et avec une répartition la meilleure possible. En outre, la maintenance de cet injecteur doit être facile à mettre en oeuvre, de façon à ne pas augmenter les coûts d'intervention sur le répartiteur. Le surcoût engendré par cette technique dépend du tonnage coulé (de 30 t à 1000 t en fonction des machines et des durées de séquences). Le répartiteur est habituellement placé sur chariot à hauteur de tête d'homme sur le plancher de coulée, de manière à permettre l'accès aux lingotières. Pour la sécurité du personnel, toute percée doit donc être définitivement écartée.
  • Ces objectifs sont atteints, selon l'invention, en ce qu'on aménage, dans la masse dudit réfractaire permanent à forte épaisseur, un moyen d'injection gazeuse comportant une partie à demeure se développant au niveau du fond de répartiteur en une chambre de distribution gazeuse, dont une paroi supérieure à perforations est à fleur du fond du réfractaire permanent du répartiteur, et une partie renouvelable en forme de plaque en réfractaire d'usure à perméabilité gazeuse surmontant à débordement ladite chambre de distribution gazeuse.
  • Cette réalisation permet de constituer un répartiteur simple, par un conduit noyé dans la masse de réfractaire, débouchant vers le haut, sans risque de percée notamment en fond de répartiteur, avec une simple plaque réfractaire perméable au gaz qui seule doit être changée après chaque coulée.
  • Selon une forme préférentielle de réalisation, la chambre de distribution s'étend longitudinalement dans le sens transversal du fond de répartiteur.
  • La plaque réfractaire à perméabilité gazeuse surmontant la chambre de distribution gazeuse est formée par une plaque en matériau réfractaire poreux.
  • La paroi supérieure de la chambre de distribution gazeuse comprend avantageusement une plaque en matériau réfractaire dense pourvue d'une pluralité de perforations réparties préétablies. Les perforations réparties de la paroi supérieure de la chambre de distribution sont réalisées selon la technique d'inserts de traversée placés avant coulage du matériau réfractaire formant ladite paroi supérieure de chambre, lesdits inserts étant soit tubulaires et placés à demeure, soit pleins tels des fils et éliminés ensuite avant utilisation.
  • La chambre de distribution gazeuse est soit formée directement par un dégagement dans le matériau réfractaire permanent de répartiteur, soit comprend un boîtier en tôle d'acier placée et scellée dans un dégagement correspondant du matériau réfractaire de fond du répartiteur et dans ce dernier cas, le boîtier de tôle d'acier est soit ouvert à son extrémité supérieure et est recouvert à étanchéité par la paroi supérieure réfractaire à perforations réparties de la chambre, soit fermé à son extrémité supérieure par une paroi à perforations, qui peut être elle-même recouverte d'une plaque réfractaire dense à perforations réparties.
  • De préférence, la chambre de distribution gazeuse est alimentée par une tubulure noyée dans une paroi latérale du répartiteur et la tubulure d'alimentation de la chambre de distribution gazeuse est engagée longitudinalement largement à l'intérieur de la chambre de distribution.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un répartiteur selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la ligne II-II de la figure 1 ;
    • - les figures 3 et 4 sont des vues partielles, à échelle agrandie, de variante d'une réalisation selon la figure 2 ;
    • - les figures 5, 6 et 7 sont trois autres variantes de réalisation.
  • En se référant à la figure 1, un répartiteur 1 est constitué d'une enveloppe externe métallique rigide 2, sur laquelle est coulée une paroi épaisse 3 en matériau réfractaire dense permanent qui est ensuite elle-même pourvue d'un revêtement dit d'usure, en matériau réfractaire 4. Lors du coulage de la paroi 3, on a agencé au moins un conduit d'amenée de gaz 11 débouchant au travers du bord supérieur 12 du répartiteur 1 et s'engageant horizontalement largement dans une boîte de distribution de fond 13 placée dans un dégagement transversal 14 à bord en talus 15 de la paroi de fond réfractaire 3′, avec scellement de ladite boîte 13 par un mortier de remplissage 16 et 17. La paroi supérieure 18 de la boîte est percée d'une multitude de trous fins 19 répartis uniformément et le tout est recouvert d'une plaque à perméabilité gazeuse 21 en matériau réfractaire poreux reposant à recouvrement sur le réfractaire 3 et lié par des scellements de mortier 22 et 23 avec le revêtement d'usure 4.
  • La chambre de répartition du gaz 13 est placée dans un logement ménagé dans le réfractaire permanent, avec une hauteur de réfractaire en dessous de celle-ci suffisante pour éviter tout risque de percée dans l'éventualité où du métal liquide s'épandrait dans ce logement 14. Le mortier de scellement 16/17 assure une bonne cohésion entre béton et chambre. Les dimensions de la plaque poreuse 21 sont telles qu'elle déborde de chaque côté de façon à assurer une bonne étanchéité au gaz entre béton 3′ et plaque 21 (un badigeon réfractaire peut servir de colle sur la partie de la plaque en contact avec le béton). La plaque 21 est ensuite soit scellée au fond du répartiteur par un mortier 22-23, soit prise dans l'épaisseur du réfractaire d'usure 4. La mise en place de cette plaque 21 est faite avant dépôt du revêtement d'usure 4 et durant cette opération, sa surface supérieure à travers laquelle passe le gaz est protégée par une feuille de plastique ou de carton lors de cette opération.
  • La plaque poreuse 21 est constituée :
    - soit d'un réfractaire poreux du même type que celui des bouchons poreux utilisés en métallurgie (constitué par un mélange de grains de réfractaires de répartition granulométrique fixée formant une galette qui est ensuite frittée à haute température) ;
    - soit d'un réfractaire dont la porosité a été obtenue en agoutant à la pâte crue un produit qui lors de la cuisson disparaît ;
    - soit une plaque non cuite du même type que celles qui équipent les répartiteurs dits "froids à plaques" (une fine couche "glacée" se forme lors du contact avec le métal liquide mais laisse des passages pour le gaz lorsque l'on a pris soin de maintenir un débit de gaz à travers celle-ci avant la mise en métal du répartiteur).
  • Afin de réduire le coût de cette plaque qui s'use à chaque coulée de métal liquide, on a intérêt à déterminer l'épaisseur de celle-ci en fonction de la durée de la séquence (par exemple cette plaque sera de faible épaisseur pour la coulée d'une seule poche).
  • La chambre de distribution 14 sous forme d'une boîte en tôle d'acier présente une longueur égale à la largeur du fond du répartiteur 1 et une largeur suffisante pour assurer une bonne efficacité du procédé. Le cas échéant plusieurs chambres de distribution gazeuse peuvent être aménagées en parallèle. La paroi supérieure 18 est constituée par une tôle percée de trous également répartis. Selon la figure 3, cette tôle 31 est protégée par une partie en réfractaire dense 32, dans laquelle sont ménagés des passages de gaz 33. La concordance des trous 34 de la tôle 31 et des passages 33 de gaz à travers ce réfractaire est obtenue soit par des inserts sous forme de tubes métalliques 35 sertis dans la tôle (figure 4) soit en plaçant des tronçons de fils dans ces trous 34 qui seront enlevés après la prise initiale du réfractaire ou détruits lors de la cuisson (obtention d'une porosité dirigée). Une variante (figure 5) consiste à utiliser cette plaque réfractaire 51 comme couvercle et supprimer ainsi la tôle supérieure de la boîte distributrice 52. Dans ce cas, il est nécessaire de soigner l'étanchéité de la jonction tôle 52 - plaque 51, de manière à éviter tout passage préférentiel du gaz à la périphérie. Deux autres variantes consistent à réaliser la chambre de distribution 61 entièrement en réfractaire dense (figure 6), ou même à utiliser le logement 71 ménagé dans le réfractaire permanent et en scellant une plaque perforée en béton 72 dans une feuillure 73 (figure 7).
  • A noter que le diamètre des passages dans la plaque supérieure est inférieur ou égal à 1 mm de façon à empêcher toute pénétration du métal dans la chambre de répartition dans le cas où la plaque poreuse serait détruite.

Claims (14)

1. Répartiteur de coulée continue d'acier, du genre comprenant un réfractaire permanent coulé sur une carcasse en tôle formant paroi externe du répartiteur, et sur lequel on dépose un revêtement réfrac­taire d'usure, caractérisé en ce qu'on aménage dans la masse dudit réfractaire permanent un moyen d'injection gazeuse comportant une partie à demeure se développant au niveau du fond de répartiteur en une chambre de distribution gazeuse, dont une paroi supérieure à perfora­tions est à fleur du fond du réfractaire permanent du répartiteur, et une partie renouvelable en forme de plaque en réfractaire d'usure à perméabilité gazeuse surmontant à débordement ladite chambre de distri­bution gazeuse.
2. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendica­tion 1, caractérisé en ce que la plaque de répartition gazeuse est montée solidairement avec le revêtement réfractaire d'usure du répartiteur.
3. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendica­tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque réfractaire à perméabilité gazeuse surmontant la chambre de distribution gazeuse est formée par une plaque en matériau réfractaire poreux.
4. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi supérieure de la chambre de distribution gazeuse comprend une plaque en matériau réfrac­taire dense pourvue d'une pluralité de perforations réparties préétablies.
5. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendication 4, caractérisé en ce que les perforations réparties de la paroi supérieure de la chambre de distribution sont réalisées selon la technique d'inserts de traversée placés avant coulage du matériau réfractaire formant ladite paroi supérieure de chambre, lesdits inserts étant soit tubulaires et placés à demeure, soit pleins tels des fils et éliminés ensuite avant utilisation.
6. Répartiteur de coulée continue d'acier selon l'une quelconque des revendications 1,3 à 5, caractérisé en ce que la chambre de distribution gazeuse est formée directement par un dégagement dans le matériau réfractaire permanent de répartiteur.
7. Répartiteur de coulée continue d'acier selon l'une quelconque des revendications 1,3 à 5, caractérisé en ce que la chambre de distribution gazeuse est formée d'un boîtier en tôle d'acier placée et scellée dans un dégagement correspondant du matériau réfractaire de fond du répartiteur.
8. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendica­tion 7, caractérisé en ce que le boîtier de tôle d'acier est ouvert à son extrémité supérieure et est recouvert à étanchéité par la paroi supérieure réfractaire à perforations réparties de la chambre.
9.Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier de tôle d'acier est fermé à son extrémité supérieure par une paroi à perforations.
10. Répartiteur de coulée continue d'acier selon l'une quelconque des revendications 4, 5, 9, caractérisé en ce que la paroi supérieure à perforations du boîtier est recouverte d'une plaque réfractaire dense à perforations réparties.
11. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi supérieure à perfora­tions du boîtier est recouverte d'une plaque à perforations prolongeant les perforations de la paroi supérieure de boîtier.
12. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendication 11, caractérisé en ce que la paroi de tôle de boîtier présente des moyens de saillie à l'endroit de chaque perforation de la paroi pour former, lors du coulage, les perforations de prolongement due réfractaire formant la paroi supérieure de chambre.
13. Répartiteur de coulée continue d'acier selon l'une quelcon­que des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la chambre de distribution gazeuse est alimentée par une tubulure noyée dans une paroi latérale du répartiteur.
14. Répartiteur de coulée continue d'acier selon la revendica­tion 13, caractérisé en ce que la tubulure d'alimentation de la chambre de distribution gazeuse est engagée longitudinalement largement dans ladite chambre de distribution.
EP90401646A 1989-06-16 1990-06-14 Répartiteur de coulée continue d'acier Expired - Lifetime EP0404641B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90401646T ATE97042T1 (de) 1989-06-16 1990-06-14 Verteiler zum stranggiessen von stahl.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8908008 1989-06-16
FR8908008A FR2652023B1 (fr) 1989-06-16 1989-06-16 Repartiteur de coulee continue d'acier.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0404641A1 true EP0404641A1 (fr) 1990-12-27
EP0404641B1 EP0404641B1 (fr) 1993-11-10

Family

ID=9382802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90401646A Expired - Lifetime EP0404641B1 (fr) 1989-06-16 1990-06-14 Répartiteur de coulée continue d'acier

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5054749A (fr)
EP (1) EP0404641B1 (fr)
JP (1) JPH0390256A (fr)
AT (1) ATE97042T1 (fr)
DE (1) DE69004493T2 (fr)
ES (1) ES2045845T3 (fr)
FR (1) FR2652023B1 (fr)
RU (1) RU1838036C (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2673552A1 (fr) * 1991-03-06 1992-09-11 Air Liquide Repartiteur de coulee continue d'acier.
WO2005108628A1 (fr) * 2004-05-07 2005-11-17 Chosun Refractories Co., Ltd. Structure de cadre support supportant une plaque de dispersion dans un four de reduction a couche fluide pour reduction de minerai de fer
CN106735146A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 安徽工业大学 一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺
PL444338A1 (pl) * 2023-04-06 2023-08-28 Politechnika Częstochowska Kadź pośrednia oraz sposób mieszania ciekłej stali z dodatkiem stopowym w kadzi pośredniej

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04219137A (ja) * 1990-04-25 1992-08-10 Nippon Steel Corp 空気浄化材
JP2647756B2 (ja) * 1991-05-24 1997-08-27 新日本製鐵株式会社 空気清浄力を有する組成物の製造方法
GB9903937D0 (en) * 1999-02-22 1999-04-14 Foseco Int Tundish impact pad
CN102847923B (zh) * 2011-06-28 2015-04-22 宝山钢铁股份有限公司 一种低氩耗下稳定提高钢液纯净度的中间包及其冶金方法
CN105598429B (zh) * 2016-02-24 2017-07-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 梯度气幕挡墙及其制造方法
US20200316678A1 (en) * 2016-05-03 2020-10-08 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Gas purging device
CN107321945B (zh) * 2017-07-14 2019-04-30 山东钢铁股份有限公司 一种连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655912A1 (de) * 1976-12-09 1978-06-15 Linde Ag Giessanlage
US4360190A (en) * 1981-03-16 1982-11-23 Junichi Ato Porous nozzle for molten metal vessel
GB2148765A (en) * 1983-11-02 1985-06-05 Didier Werke Ag Immersion nozzle
GB2157210A (en) * 1984-04-03 1985-10-23 Didier Werke Ag Refractory immersion nozzles

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1057489A (en) * 1897-11-08 1913-04-01 Charlie E Mark Apparatus for the treatment of materials.
US1763248A (en) * 1928-06-19 1930-06-10 Pittsburgh Res Corp Electric furnace method
DE3742861C1 (de) * 1987-12-17 1989-05-03 Thyssen Stahl Ag Metallurgisches Gefaess

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655912A1 (de) * 1976-12-09 1978-06-15 Linde Ag Giessanlage
US4360190A (en) * 1981-03-16 1982-11-23 Junichi Ato Porous nozzle for molten metal vessel
GB2148765A (en) * 1983-11-02 1985-06-05 Didier Werke Ag Immersion nozzle
GB2157210A (en) * 1984-04-03 1985-10-23 Didier Werke Ag Refractory immersion nozzles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2673552A1 (fr) * 1991-03-06 1992-09-11 Air Liquide Repartiteur de coulee continue d'acier.
US5219514A (en) * 1991-03-06 1993-06-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Tundish for the continuous casting of steel
WO2005108628A1 (fr) * 2004-05-07 2005-11-17 Chosun Refractories Co., Ltd. Structure de cadre support supportant une plaque de dispersion dans un four de reduction a couche fluide pour reduction de minerai de fer
CN106735146A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 安徽工业大学 一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺
CN106735146B (zh) * 2016-12-28 2018-09-14 安徽工业大学 一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺
PL444338A1 (pl) * 2023-04-06 2023-08-28 Politechnika Częstochowska Kadź pośrednia oraz sposób mieszania ciekłej stali z dodatkiem stopowym w kadzi pośredniej

Also Published As

Publication number Publication date
DE69004493T2 (de) 1994-02-24
EP0404641B1 (fr) 1993-11-10
JPH0390256A (ja) 1991-04-16
ES2045845T3 (es) 1994-01-16
RU1838036C (ru) 1993-08-30
DE69004493D1 (de) 1993-12-16
US5054749A (en) 1991-10-08
FR2652023A1 (fr) 1991-03-22
ATE97042T1 (de) 1993-11-15
FR2652023B1 (fr) 1991-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0404641B1 (fr) Répartiteur de coulée continue d'acier
CA2163825C (fr) Dispositif de coulee continue entre cylindres a capotage d'inertage
FR2626508A1 (fr) Moule de coulee de metaux, equipe d'un manchon contenant un filtre
FR2582553A1 (fr) Dispositif et procede de coulee de metal
FR2591920A1 (fr) Methode de fabrication de pieces en fonte
FR2568153A1 (fr) Procede et dispositif ameliores pour le coulage horizontal et continu du metal
EP0127521A1 (fr) Procédé et dispositif de traitement d'un métal liquide moulé sous basse pression, notamment pour l'inoculation de la fonte
EP0463909B1 (fr) Procédé, moule et installation de coulée de métal sous basse pression
EP0743114B2 (fr) Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre
CA2044880C (fr) Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants
WO1998003290A1 (fr) Procede et noyau pour la realisation par moulage d'une culasse de moteur a combustion interne
FR2673552A1 (fr) Repartiteur de coulee continue d'acier.
CA1094775A (fr) Embout de raccordement de la tuyauterie d'une pompe electromagnetique et ses applications
EP0891236B1 (fr) Lingotiere de coulee continue en charge verticale des metaux
EP0030501A1 (fr) Elément réfractaire poreux et procédé de fabrication
EP0242347A2 (fr) Dispositif pour la coulée d'un métal en phase pâteuse
FR2647379A1 (fr) Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'un moule
FR2540759A1 (fr) Glissiere perfectionnee equipant une poche de coulee ou conteneur analogue
EP0379406B1 (fr) Entretoise arrière d'un moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames
CA2251007C (fr) Procede de coulee continue des metaux et installation de coulee pour sa mise oeuvre
FR2776216A1 (fr) Installation de coulee continue, en particulier pour l'acier
BE1015358A3 (fr) Procede et dispositif pour la coulee continue en charge d'un metal en fusion.
EP0528723B1 (fr) Procédé de coulée en source à remplissage régulé et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2757430A1 (fr) Lingotiere a largeur variable pour la coulee continue de produits metalliques
FR2618704A3 (fr) Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR IT LU SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921001

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR IT LU SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931110

REF Corresponds to:

Ref document number: 97042

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69004493

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931216

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2045845

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940516

Year of fee payment: 5

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950614

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960510

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960520

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960528

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19960601

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19960613

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19970616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19970630

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. L' AIR LIQUIDE POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION

Effective date: 19970630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050614