EP0404169A2 - Device and method for coating cut edges of sheets - Google Patents

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EP0404169A2
EP0404169A2 EP90111810A EP90111810A EP0404169A2 EP 0404169 A2 EP0404169 A2 EP 0404169A2 EP 90111810 A EP90111810 A EP 90111810A EP 90111810 A EP90111810 A EP 90111810A EP 0404169 A2 EP0404169 A2 EP 0404169A2
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EP
European Patent Office
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paint
coating
lacquer
holder
longitudinal axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP90111810A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0404169B1 (en
EP0404169A3 (en
Inventor
Rolf-Rüdiger Kassecker
Udo Hustadt
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Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Herberts GmbH
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Publication of EP0404169A2 publication Critical patent/EP0404169A2/en
Publication of EP0404169A3 publication Critical patent/EP0404169A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for edge coating panel interfaces with coating agents, in particular with paint.
  • the object of the invention is to achieve edge protection or interface protection which can be achieved without high and complicated technical outlay and at the same time ensures adequate and sustainable protection of the interfaces.
  • a device for edge coating panel interfaces or by a method using this device, which is characterized in that it is equipped with a Bracket is provided, wherein a bracket is arranged by means of this in a production line and the coating of the edge immediately undertaking stop.
  • the device also has a lacquer application device which acts on the lacquer.
  • the device according to the invention is provided with a holder and on this is arranged a stop which is to be introduced into the production or production line through the holder and which directly effects the coating of the edge, and the device furthermore has a lacquer application device which acts on the stop with lacquer , is ensured in a particularly simple and effective manner that a coating of the edge to be coated can be carried out in the production process without this resulting in interruptions in the production process or in other constructively complex measures and thus achieving a reliable and sufficient protective effect without as a result, the production of the boards is considerably more expensive.
  • the stop is a paint application roller and is mounted in the holder so that it can rotate about its longitudinal axis, this results in both a particularly uniform application of paint and a simple, effective design of the stop.
  • the holder has two arms holding the paint application roller, and if each of the arms is pivotably arranged on a support at a pivot point, then it is achieved in a simple but effective manner that the paint application roller can be brought into and out of the area of the production line , without a special complicated construction.
  • the holder has a lowering retarder arranged between arm and support ensures that the necessary pivoting intervals are reliably and easily adhered to.
  • the lacquer application device has a lacquer storage container containing the lacquer, and if it is provided with a lacquer transport roller mounted rotatably about the longitudinal axis, this ensures that the lacquer application roller to be lacquered is supplied with the lacquer required to inspect the edge as desired when the lacquer application roller is in frictional engagement with the paint transport roller in its non-pivoted position.
  • the stop is a coating felt and this is arranged on a holder that can be moved both horizontally and vertically, this represents a further reliable, reliable and simple way of introducing the coating felt into the production line for coating the edge and after coating it from the production line drive out to allow the panels to be transported further.
  • the coating felt is arranged on a support rail connected to the stamp of the hydraulic system, and this hydraulic system is arranged with a hydraulic system that is perpendicular to its longitudinal axis, i.e. Hydraulics arranged at right angles to their own longitudinal axis, this ensures that the coating felt is shifted both in the horizontal and vertical plane.
  • the lacquer application device has a lacquer storage container containing the lacquer and that it is provided with two lacquer application rollers that are rotatably mounted about the longitudinal axis also ensures that the coating felt is adequately and opaquely applied with the lacquer required for coating the edge is.
  • the device 1 in the first exemplary embodiment has a holder 2 and a paint application roller 3 which is rotatably mounted about its longitudinal axis in the holder 2.
  • the paint application roller 3, as shown in FIG. 1, is to be brought into frictional engagement with a paint transport roller 4 which is rotatably mounted about its longitudinal axis, the paint transport roller 4 on its underside being in contact with the paint used for coating and stored in a paint storage container 5.
  • the paint transport roller 4 has, as shown in FIG. 4, a drive 6 at one end which causes it to rotate about its longitudinal axis in the direction opposite to the running direction of the belt.
  • the paint application roller 3 is rotatably supported at its end points by arms 7 belonging to the holder 2 at their respective ends facing the conveyor belt 8. At a distance from each other there is a pivot point 9 on the arms 7, to which a support 10 is also articulated in each case to the bracket 2, so that the arms 7 are rotatably connected to the support 10 about the pivot point 9.
  • the end of the support 10 opposite the articulation point 9 is detachably attached to the conveyor belt 8.
  • Both the length extension of the paint transport roller 4 and that of the paint application roller 3 are identical to the width of the panel to be coated or the length of the edges to be coated so that different lengths can be coated without having to use a separate device in each case.
  • a suction device 14 which sucks up rising solvent vapors in the area of the device 1 or in the area of the paint reservoir 5.
  • a mechanism, not shown here, located at the end of the arms 7 at the end of the arms 7 that stores the paint suction roller 3 ensures that the arms 7 and thus the paint application roller 3 are around the articulation point 9 move upwards on a circular path, ie that the paint application roller 3 moves away from the conveyor belt 8 and is no longer in frictional engagement with the paint transport roller, so that the To clear the way for further transport of board 13.
  • the coated panel 13 After the coated panel 13 has left the area of the device 1, it first passes through a drying zone in which the coated edge is dried by infrared or conventional drying, in order to then further processing z. B. a profiling and subsequent stacking.
  • the lowering phase of the arms 7 and the paint application roller 3 begins immediately. H. the return to the position shown in Figure 1. However, this lowering is controlled or slowed down by the lowering retarder 11 in such a way that the coated panel 13 has left the area of the device before there is renewed contact between the paint application roller 3 and the paint transport roller 4. Now that the paint application roller 3 is again in frictional engagement with the paint transport roller 4, the paint application roller 3 is again acted on with lacquer, so that edge coating of the next panel can now be carried out.
  • a second exemplary embodiment has a device 17, in which not a transport roller but a coating felt 18 is used to act on a cut edge 12, the length extension of which, as shown in FIG. 8, at least corresponds to the length of the coating edge and thus corresponds to the width of the board, but preferably exceeds the width of the board on each side by a distance.
  • the coating felt 18 projects beyond the sheet metal to be coated, or that to be coated layering edge, as shown in Figure 5, at a distance from it both on the upper edge of the board and on its lower edge.
  • the coating felt 18 is attached to a holder 19 by a holder rail 16 belonging to the holder 19, which in turn is connected to a hydraulic system 15 via a first hydraulic stamp 20, so that the coating felt 18 or the holder rail 16 is in its horizontal position by means of the hydraulic stamp 20 can be relocated.
  • the hydraulic system 15 is connected to a second hydraulic ram 22 arranged vertically in its longitudinal direction and to the associated hydraulic cylinder 21, by means of which the first hydraulic system and thus also the coating felt 18 can be displaced in its vertical position.
  • the device 17 has a lacquer storage container 23, and an upper lacquer transport roller 24 and a lower lacquer transport roller 25 which is in frictional engagement therewith and which is in constant contact with the lacquer in the lacquer storage container 23.
  • Both the lower paint transport roller 25 and the upper paint transport roller 24 are rotatably mounted about their longitudinal axis and correspond in length to the length of the coating felt 18.
  • the lower paint transport roller 25 has a drive 26 which drives the lower paint transport roller 25 caused to rotate about its longitudinal axis parallel to the direction of travel of the conveyor belt 27.
  • the frictional engagement between the upper and lower paint transport rollers 24, 25 causes the upper paint transport roller 24 to rotate about its longitudinal axis counter to the running direction of the conveyor belt 27.
  • the sheet to be cut to length is first unwound from a so-called coil and then in a first work station to be cut to the desired lengths.
  • the individual boards 28 now pass through the area of the device 17. As shown in FIG. 5 and FIG. 8, they face the edge to be coated, ie the front edge seen in the running direction of the belt 27 Coating felt 18 hit and thereby applied paint.
  • the coating felt is moved vertically downwards by the hydraulics 15 in the running direction of the belt, as shown in FIG. 6, and then out of the area of the conveyor belt 27 by means of the hydraulics 21, as shown in FIG. 7 by the arrow.
  • the panel 28 is then fed to a drying station in which the coated edge is dried by infrared drying or another conventional drying method, in order then, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, to be fed to the next production stage for further processing.
  • the coating felt While the board 28 passes through the area of the device 17, the coating felt is brought into contact with the upper paint transport roller 24 by horizontal displacement, caused by the hydraulics 15, and is thus again applied with paint. After the coating felt 18 has been applied to the paint, it is introduced again into the region of the conveyor belt 17 by a vertical displacement, caused by the hydraulics 21, so that it is available for further coating of the next panel.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The device is provided with a holder on which a stop is arranged which can be moved by means of said holder into a production line and which immediately carries out the coating of the edge. The device also has a coating device which coats the stop with coating material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kantenbe­schichtung von Tafelschnittstellen mit Überzugsmitteln, insbesondere mit Lack.The invention relates to a device and a method for edge coating panel interfaces with coating agents, in particular with paint.

Bei cc-profilierten beplankten Dächern kam es bisher im Bereich der Querschneidekante zu verschiedenen Bean­standungen. Die Blechabschnitte zeigten im Bereich der Querschneidekante und der Wandungen der lackierten Flä­chen bis zu 30 mm auftretende Rostbildung bzw. Ablösung der Lackflächen oder Verzinkungen. Diese Korrosion tritt jedoch nur im Bereich der Querschneidekante auf und er­wies sich als unabhängig von eingesetzten Lacksystem.In the case of cc-profiled planked roofs, various complaints have so far been made in the area of the cross-cutting edge. The sheet metal sections in the area of the cross-cutting edge and the walls of the painted surfaces showed up to 30 mm of rust formation or detachment of the painted surfaces or galvanizing. However, this corrosion only occurs in the area of the cross-cutting edge and has proven to be independent of the paint system used.

Da derartige Bleche mit cc-Profilen oder auch anders ge­arteten Querschnitten jedoch kostengünstig nur auf einer Fertigungsstraße zu erstellen sind, erwies sich eine Beaufschlagung der gefährdeten Kanten durch manuelle Tätigkeiten nach Beendigung des Fertigungsprozesses als unpraktikabel und äußerst kostenintensiv.However, since such sheets with cc profiles or other types of cross-sections can only be produced cost-effectively on one production line, exposure of the endangered edges to manual work after the completion of the production process has proven to be impractical and extremely cost-intensive.

Ebenso erweist sich eine Behandlung der gefährdeten Schnittstellen nach Montage der Bleche als unpraktikabel, da nicht alle gefährdeten Stellen ausreichend erreicht werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kanten­schutz bzw. Schnittstellenschutz zu erreichen, der ohne hohen und komplizierten technischen Aufwans zu erzielen ist und gleichzeitig einen ausreichenden und nachhaltigen Schutz der Schnittstellen gewährleistet.Likewise, treatment of the endangered interfaces after mounting the metal sheets proves to be impractical, since not all endangered areas can be adequately reached.
The object of the invention is to achieve edge protection or interface protection which can be achieved without high and complicated technical outlay and at the same time ensures adequate and sustainable protection of the interfaces.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Kantenbeschichtung von Tafelschnittstellen bzw. durch ein Verfahren unter Verwendung dieser Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie mit einer Halterung versehen ist, wobei an der Halterung ein mittels dieser in eine Fertigungsstraße einzubringender und die Beschichtung der Kante unmittelbar vornehmender Anschlag angeordnet ist. Die Vorrichtung weist darüber hinaus eine den Anschlag mit lackbeaufschlagende Lackauftragseinrichtung auf.This object is achieved by a device for edge coating panel interfaces or by a method using this device, which is characterized in that it is equipped with a Bracket is provided, wherein a bracket is arranged by means of this in a production line and the coating of the edge immediately undertaking stop. The device also has a lacquer application device which acts on the lacquer.

Dadurch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Halterung versehen ist und an dieser ein durch die Halterung in die Produktions- bzw. Fertigungsstraße einzubringender und die Beschichtung der Kante unmittelbar vornehmender Anschlag angeordnet ist, und die Vorrichtung des weiteren eine den Anschlag mit Lack beaufschlagende Lackauftrags­einrichtung aufweist, ist auf besonders einfache und wir­kungsvolle Weise gewährleistet, daß eine Beschichtung der zu beschichtenden Kante im Produktionsprozeß vorgenommen werden kann, ohne daß es hierdurch zu Unterbrechungen des Produktionsablaufes oder zu sonstigen konstruktiv aufwen­digen Maßnahmen kommt und somit eine zuverlässige und aus­reichende Schutzwirkung erzielt wird ohne daß sich dadurch die Produktion der Tafeln wesentlich verteuert.
Ist der Anschlag eine Lackauftragsrolle und ist diese in der Halterung um ihre Längsachse drehbar gelagert, so wird dadurch sowohl ein besonders gleichmäßiger Lackauftrag als auch eine einfache wirksame Ausgestaltung des Anschlags erreicht.Characterized in that the device according to the invention is provided with a holder and on this is arranged a stop which is to be introduced into the production or production line through the holder and which directly effects the coating of the edge, and the device furthermore has a lacquer application device which acts on the stop with lacquer , is ensured in a particularly simple and effective manner that a coating of the edge to be coated can be carried out in the production process without this resulting in interruptions in the production process or in other constructively complex measures and thus achieving a reliable and sufficient protective effect without as a result, the production of the boards is considerably more expensive.
If the stop is a paint application roller and is mounted in the holder so that it can rotate about its longitudinal axis, this results in both a particularly uniform application of paint and a simple, effective design of the stop.

Weist die Halterung zwei die Lackauftragsrolle haltende Arme auf, und ist jeder der Arme an einem Anlenkpunkt ver­schwenkbar an einer Stütze angeordnet, so wird dadurch auf einfache aber wirkungsvolle Weise erreicht, daß die Lack­auftragsrolle in den Bereich der Produktionsstraße und aus diesem Bereich heraus gebracht werden kann, ohne einen be­sonderen komplizierten konstruktiven Aufbau.If the holder has two arms holding the paint application roller, and if each of the arms is pivotably arranged on a support at a pivot point, then it is achieved in a simple but effective manner that the paint application roller can be brought into and out of the area of the production line , without a special complicated construction.

Dadurch, daß die Halterung einen zwischen Arm und Stütze angeordneten Absenkverzögerer aufweist, wird gewährleistet, daß die notwendigen Verschwenkintervalle zuverlässig und auf einfache Weise eingehalten werden.The fact that the holder has a lowering retarder arranged between arm and support ensures that the necessary pivoting intervals are reliably and easily adhered to.

Weist die Lackauftragseinrichtung einen den Lack beinhalten­den Lackvorratsbehälter auf, und ist sie mit einer um die Längsachse drehbar gelagerten Lacktransportrolle versehen, so ist hierdurch sichergestellt, daß die mit Lack zu be­aufschlagende Lackauftragsrolle wunschgemäß mit dem zur Besichtigung der Kante notwendigen Lack versorgt wird, wenn die Lackauftragsrolle in ihrer nicht verschwenkten Stellung mit der Lacktransportrolle in Reibungseingriff steht.If the lacquer application device has a lacquer storage container containing the lacquer, and if it is provided with a lacquer transport roller mounted rotatably about the longitudinal axis, this ensures that the lacquer application roller to be lacquered is supplied with the lacquer required to inspect the edge as desired when the lacquer application roller is in frictional engagement with the paint transport roller in its non-pivoted position.

Ist der Anschlag ein Beschichtungsfilz und ist dieser an einer sowohl horizontal als auch vertikal verlagerbaren Halterung angeordnet, so stellt dies eine weitere zuver­lässige, betriebssichere und einfache Möglichkeit dar, den Beschichtungsfilz in die Produktionsstraße zur Beschichtung der Kante einzuführen und nach der Beschichtung diesen aus der Produktionsstraße hinauszufahren, um einen Weitertrans­port der Tafeln zu ermöglichen.If the stop is a coating felt and this is arranged on a holder that can be moved both horizontally and vertically, this represents a further reliable, reliable and simple way of introducing the coating felt into the production line for coating the edge and after coating it from the production line drive out to allow the panels to be transported further.

Weist die Halterung eine auf ihrer Längsachse horizontal angeordnete Hydraulik auf, ist der Beschichtungsfilz auf einer mit dem Stempel der Hydraulik verbundenen Halterungs­schiene angeordnet und ist diese Hydraulik mit einer zu ihrer Längsachse senkrecht angeordnete, d.h. im rechten Winkel zur eigenen Längsachse angeordneten Hydraulik, ver­bunden, so wird hierdurch eine Verlagerung des Beschichtungs­filzes sowohl in der horizontalen als auch vertikalen Ebene gewährleistet.If the holder has a hydraulic system horizontally arranged on its longitudinal axis, the coating felt is arranged on a support rail connected to the stamp of the hydraulic system, and this hydraulic system is arranged with a hydraulic system that is perpendicular to its longitudinal axis, i.e. Hydraulics arranged at right angles to their own longitudinal axis, this ensures that the coating felt is shifted both in the horizontal and vertical plane.

Dadurch, daß die Lackauftragseinrichtung einen den Lack beinhaltenden Lackvorratsbehälter aufweist, und daß sie mit zwei um die Längsachse drehbar gelagerten Lackauftragsrollen versehen ist, ist auch hier gewährleistet, daß der Be­schichtungsfilz wunschgemäß ausreichend und deckend mit dem zur Beschichtung der Kante notwendigen Lack zu beaufschlagen ist.The fact that the lacquer application device has a lacquer storage container containing the lacquer and that it is provided with two lacquer application rollers that are rotatably mounted about the longitudinal axis also ensures that the coating felt is adequately and opaquely applied with the lacquer required for coating the edge is.

Stehen die beiden Lackauftragsrollen in Reibungskontakt und sind ihre Längsachsen sowohl in der Horizontalen als auch in der Vertikalen auf verschiedenen Ebenen angeordnet , so stellt dies eine besonders günstige Ausgestaltung der Lack­auftragseinrichtung dar, da hierdurch der Beschichtungsfilz nicht über den Lackvorratsbehälter gefahren werden muß.If the two paint application rollers are in frictional contact and their longitudinal axes are arranged at different levels both horizontally and vertically, this represents a particularly advantageous embodiment of the paint application device, since this means that the coating felt does not have to be moved over the paint storage container.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung zur Kantenbeschichtung von Blech­abschnitten schematisch dargestellt, und zwar zeigt

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbei­spiels der Vorrichtung vor der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbei­spiels der vorrichtung während der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbei­spiels der Vorrichtung nach der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 4 eine Draufsicht des ersten Ausführungsbei­spiels der Vorrichtung vor der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 5 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungs­beispielsder Vorrichtung während der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 6 eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbei­spiels der Vorrichtung unmittelbar nach der Beschichtung einer Kante,
  • Fig. 7 eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbei­ spiels der Vorrichtung nach der Beschichtung einer Kante, während der Lackaufgabe und
  • Fig. 8 eine Draufsicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung während der Beschichtung einer Kante.
In the drawing, two exemplary embodiments of the device according to the invention for edge coating sheet metal sections are shown schematically, and that shows
  • 1 is a side view of a first embodiment of the device before coating an edge,
  • 2 is a side view of the first embodiment of the device during the coating of an edge,
  • 3 shows a side view of the first exemplary embodiment of the device after the coating of an edge,
  • 4 shows a top view of the first exemplary embodiment of the device before the coating of an edge,
  • Fig. 5 is a side view of a second embodiment of the device while coating an edge,
  • 6 is a side view of the second embodiment of the device immediately after the coating of an edge,
  • Fig. 7 is a side view of the second embodiment spiels the device after coating an edge, during the application of paint and
  • Fig. 8 is a plan view of the second embodiment of the device during the coating of an edge.

Wie in Figur 1 dargestellt, weist die Vorrichtung 1 in dem ersten Ausführungsbeispiel eine Halterung 2 sowie eine, um ihre Längsachse in der Haltung 2 drehbar gelagerten Lack­auftragsrolle 3auf. Die Lackauftragsrolle 3 ist, wie in Figur 1 dargestellt, mit einer um ihre Längsachse drehbar gelagerten Lacktransportrolle 4 in Reibungseingriff zu bringen, wobei die Lacktransportrolle 4 auf ihrer Unter­seite mit dem der Beschichtung dienenden und in einem Lack­vorratsbehälter 5 aufbewahrten Lack in Kontakt steht.As shown in FIG. 1, the device 1 in the first exemplary embodiment has a holder 2 and a paint application roller 3 which is rotatably mounted about its longitudinal axis in the holder 2. The paint application roller 3, as shown in FIG. 1, is to be brought into frictional engagement with a paint transport roller 4 which is rotatably mounted about its longitudinal axis, the paint transport roller 4 on its underside being in contact with the paint used for coating and stored in a paint storage container 5.

Die Lacktransportrolle 4 weist, wie in Figur 4 dargestellt, an ihrem einen Ende einen Antrieb 6 auf, der sie zu einer gegen die Laufrichtung des Bandes gerichteten Drehbewegung um ihre Längsachse veranlaßt.The paint transport roller 4 has, as shown in FIG. 4, a drive 6 at one end which causes it to rotate about its longitudinal axis in the direction opposite to the running direction of the belt.

Die Lackauftragsrolle 3 ist an ihren Endpunkten drehbar durch zu Halterung 2 gehörenden Armen 7 an deren jeweili­gen, dem Förderband 8 zugewandten Ende gelagert. In einem Abstand dazu befindet sich an den Armen 7 je ein Anlenk­punkt 9, an dem ebenfalls zu Halterung 2 gehörend, jeweils eine Stütze 10 derart angelenkt ist, daß die Arme 7 um den Anlenkpunkt 9 drehbar mit der Stütze 10 verbunden sind. Das dem Anlenkpunkt 9 gegenüberliegende Ende der Stütze 10 ist an dem Förderband 8 lösbar angebracht.The paint application roller 3 is rotatably supported at its end points by arms 7 belonging to the holder 2 at their respective ends facing the conveyor belt 8. At a distance from each other there is a pivot point 9 on the arms 7, to which a support 10 is also articulated in each case to the bracket 2, so that the arms 7 are rotatably connected to the support 10 about the pivot point 9. The end of the support 10 opposite the articulation point 9 is detachably attached to the conveyor belt 8.

Oberhalb des Anlenkpunktes 9, d.h. an dem die Lackauftrags­rolle lagernden Ende gegenüberliegende Teil des Armes 7 ist jeweils, d.h. an jedem der beiden Arme 7 das Ende eines Absenkverzögerers 11 angebracht, während das jeweils andere Ende des Absenkverzögerers 11 an der Stütze 7 befestigt ist.Above the articulation point 9, that is, at the end of the arm 7 that supports the paint application roller, the end of a lowering retarder 11 is attached, ie on each of the two arms 7, while the other end of the lowering retarder 11 is fastened to the support 7.

Sowohl die Längenausdehnung der Lacktransportrolle 4 als auch die der Lackauftragsrolle 3 sind identisch mit der Breite der zu beschichtenden Tafel bzw. der Länge der zu beschich­tenden Kanten um so verschiedene Längen beschichten zu können, ohne jeweils eine gesonderte Vorrichtung verwenden zu müssen.Both the length extension of the paint transport roller 4 and that of the paint application roller 3 are identical to the width of the panel to be coated or the length of the edges to be coated so that different lengths can be coated without having to use a separate device in each case.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, befindet sich zu Beginn des Förderbandes 8 bzw. der Produktionsstraße ein sogenanntes Coil, das dann in Förderrichtung abgerollt wird und zunächsteinmal eine Schnittstelle durchläuft, in der die gewünschten Tafellängen bzw. Blechlängen abgelängt werden.
Danach werden die einzelnen Tafeln entlang des Förderban­des weitertransportiert. Die Lackauftragsrolle 3 befindet sich zu diesem Zeitpunkt in Eingriff mit der Lacktrans­portrolle 4 und wird durch Reibungseingriff in eine Dreh­bewegung in Laufrichtung Förderband veranlaßt und so über ihren gesamten Umfang mit Lack beaufschlagt. Durch den weiteren Transport der Tafel stößt dann die Schnittkante 12 der Tafel 13, wie in Figur 2 dargestellt, gegen die lackauftragsrolle 3 und wird durch diese mit Lack be­schichtet.When carrying out the method according to the invention according to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, there is a so-called coil at the beginning of the conveyor belt 8 or the production line, which is then rolled off in the conveying direction and first passes through an interface in which the desired sheet lengths or sheet lengths are cut to length will.
The individual panels are then transported along the conveyor belt. The paint application roller 3 is at this time in engagement with the paint transport roller 4 and is caused by frictional engagement in a rotational movement in the direction of the conveyor belt and thus applied to paint over its entire circumference. Due to the further transport of the board, the cut edge 12 of the board 13, as shown in FIG. 2, abuts against the paint application roller 3 and is coated with paint by this.

Oberhalb des Lackvorratsbehälters bzw. im Bereich der Vorrichtung 1 befindet sich eine Absaugung 14, die auf­steigende Lösungsmitteldämpfe im Bereich der Vorrichtung 1 bzw. im Bereich des Lackvorratsbehälters 5 absaugt.Above the paint reservoir or in the area of the device 1 there is a suction device 14 which sucks up rising solvent vapors in the area of the device 1 or in the area of the paint reservoir 5.

Nach der Beschichtung bzw. Berührung der Schnittkante 12 mit der Lackauftragsrolle 3 sorgt nun ein hier nicht dar­gestellter, sich an dem die Lackaugtragsrolle 3 lagern­den Ende gegenüberliegendem Ende der Arme 7 befindender Mechanismus dafür, daß sich die Arme 7 und damit die lackauftragsrolle 3 um den Anlenkpunkt 9 auf einer Kreis­bahn nach oben bewegen, d.h. , daß sich die Lackauftrags­rolle 3 vom Förderband 8 wegbewegt und nicht mehr mit der Lacktransportrolle in Reibungseingriff steht, um so den Weg für einen Weitertransport der Tafel 13 freizugeben. Nachdem die beschichtete Tafel 13 den Bereich der Vor­richtung 1 verlassen hat, durchläuft sie zunächst eine Trocknungszone, in der die beschichtete Kante durch Infrarot oder eine konventionelle Trocknung getrocknet wird, um dann der weiteren Bearbeitung z. B. einer Pro­filierung und anschließenden Stapelung zugeführt zu werden.After coating or contacting the cut edge 12 with the paint application roller 3, a mechanism, not shown here, located at the end of the arms 7 at the end of the arms 7 that stores the paint suction roller 3 ensures that the arms 7 and thus the paint application roller 3 are around the articulation point 9 move upwards on a circular path, ie that the paint application roller 3 moves away from the conveyor belt 8 and is no longer in frictional engagement with the paint transport roller, so that the To clear the way for further transport of board 13. After the coated panel 13 has left the area of the device 1, it first passes through a drying zone in which the coated edge is dried by infrared or conventional drying, in order to then further processing z. B. a profiling and subsequent stacking.

Nachdem die Lacktransportrolle durch Verschwenkung des bzw. der Arme 7 nicht mehr mit der Lacktransportrolle 4 in Eingriff steht und den Weg für den Weitertransport der Tafel freigegeben hat, beginnt unmittelbar die Absenk­phase der Arme 7 und der Lackauftragsrolle 3, d. h. die Rückführung in die in Figur 1 dargestellte Postion. Diese Absenkung wird jedoch durch den Absenkverzögerer 11 der­artig gesteuert bzw. verlangsamt, daß die beschichtete Tafel 13 den Bereich der Vorrichtung verlassen hat, bevor es zu einem erneuten Kontakt zwischen der Lackaugtrags­rolle 3 und der Lacktransportrolle 4 kommt. Nachdem die Lackauftragsrolle 3 nun erneut mit der Lacktransport­rolle 4 in Reibungseingriff steht, wird die Lackauftrags­rolle 3 neuerlich mit Lack beaufschlagt, so daß nun eine Kantenbeschichtung der nächsten Tafel vorgenommen werden kann.After the paint transport roller is no longer in engagement with the paint transport roller 4 by pivoting the arm (s) 7 and has cleared the way for the further transport of the board, the lowering phase of the arms 7 and the paint application roller 3 begins immediately. H. the return to the position shown in Figure 1. However, this lowering is controlled or slowed down by the lowering retarder 11 in such a way that the coated panel 13 has left the area of the device before there is renewed contact between the paint application roller 3 and the paint transport roller 4. Now that the paint application roller 3 is again in frictional engagement with the paint transport roller 4, the paint application roller 3 is again acted on with lacquer, so that edge coating of the next panel can now be carried out.

Wie in Figur 5 dargestellt, weist ein zweites Ausführungs­beispiel eine Vorrichtung 17 auf, bei der hier zum Be­aufschlagen einer Schnittkante 12 nicht eine Transport­rolle sondern ein Beschichtungsfilz 18 zum einsatz ge­langt, der in seiner Längenausdehnung, wie in Figur 8 dargestellt, mindestens der Länge der zu beschichtenden Kante und damit der Breite der Tafel entspricht, bevor­zugt jedoch die Breite der Tafel an jeder Seite um einen Abstand überragt.As shown in FIG. 5, a second exemplary embodiment has a device 17, in which not a transport roller but a coating felt 18 is used to act on a cut edge 12, the length extension of which, as shown in FIG. 8, at least corresponds to the length of the coating edge and thus corresponds to the width of the board, but preferably exceeds the width of the board on each side by a distance.

In seiner Höhenausdehnung überragt der Beschichtungsfilz 18 das zu beschichtende Tafelblech, bzw. die zu be­ schichtende Kante, wie in Figur 5 dargestellt, in einem Abstand dazu sowohl an der Oberkante der Tafel als auch an dessen Unterkante.In terms of its height, the coating felt 18 projects beyond the sheet metal to be coated, or that to be coated layering edge, as shown in Figure 5, at a distance from it both on the upper edge of the board and on its lower edge.

Der Beschichtungsfilz 18 ist an einer Halterung 19 durch eine zur Halterung 19 gehörende Halterungsschiene 16 ange­bracht, die wiederrum über einen ersten Hydraulikstempel 20 mit einer Hydraulik 15 verbunden ist, so daß der Beschich­tungsfilz 18 bzw. die Halterungsschiene 16 in ihrer hori­zontalen Lage mittels des Hydraulikstempels 20 verlagert werden kann. Die Hydraulik 15 ist mit einem in seiner Längsrichtung senkrecht angeordneten zweiten Hydraulik­stempel 22 und mit dem dazugehörenden Hydraulikzylinder 21 verbunden, mittels dessen die erste Hydraulik und somit auch der Beschichtungsfilz 18 in ihrer vertikalen Lage verlagert werden können.The coating felt 18 is attached to a holder 19 by a holder rail 16 belonging to the holder 19, which in turn is connected to a hydraulic system 15 via a first hydraulic stamp 20, so that the coating felt 18 or the holder rail 16 is in its horizontal position by means of the hydraulic stamp 20 can be relocated. The hydraulic system 15 is connected to a second hydraulic ram 22 arranged vertically in its longitudinal direction and to the associated hydraulic cylinder 21, by means of which the first hydraulic system and thus also the coating felt 18 can be displaced in its vertical position.

Des weiteren weist die Vorrichtung 17 einen Lackvorrats­behälter 23, sowie eine obere Lacktransportrolle 24 und eine damit in Reibungsschluß stehende untere Lacktrans­portrolle 25 auf, die mit dem im Lackvorratsbehälter 23 befindlichen Lack in ständigem Kontakt steht. Sowohl die untere Lacktransportrolle 25 als auch die ober Lacktrans­portrolle 24 sind um ihre Längsachse drehbar gelagert und entsprechen in ihrer Länge der Länge des Beschich­tungsfilzes 18. Die untere Lacktransportrolle 25 weist, wie in Figur 8 dargestellt, einen Antrieb 26 auf, der die untere Lacktransportrolle 25 zu einer Drehung um ihre Längsachse parallel zur Laufrichtung des Förder­bandes 27 veranlaßt. Durch den Reibungseingriff zwischen der oberen und unteren Lacktransportrolle 24, 25 wird die obere Lacktransportrolle 24 zu einer Drehung um ihre Längsachse entgegen der Laufrichtung des Förder­bandes 27 veranlaßt.Furthermore, the device 17 has a lacquer storage container 23, and an upper lacquer transport roller 24 and a lower lacquer transport roller 25 which is in frictional engagement therewith and which is in constant contact with the lacquer in the lacquer storage container 23. Both the lower paint transport roller 25 and the upper paint transport roller 24 are rotatably mounted about their longitudinal axis and correspond in length to the length of the coating felt 18. As shown in FIG. 8, the lower paint transport roller 25 has a drive 26 which drives the lower paint transport roller 25 caused to rotate about its longitudinal axis parallel to the direction of travel of the conveyor belt 27. The frictional engagement between the upper and lower paint transport rollers 24, 25 causes the upper paint transport roller 24 to rotate about its longitudinal axis counter to the running direction of the conveyor belt 27.

Auch bei der Durchführung des erfindungsgemäßen, Verfahrens gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird zunächst einmal das abzulängende Blech von einem sogenannten Coil abgewickelt um dann in einer ersten Arbeitsstation auf die gewünschten Längen abgelängt zu werden. Auf dem weiteren Transport in Richtung Profilierungsplatz durchlaufen nun die einzelnen Tafeln 28 den Bereich der Vorrichtung 17. Wobei sie, wie in Figur 5 und Figur 8 dargestellt, mit ihrer zu beschichtenden Kante, d.h. mit der in Laufrichtung des Bandes 27 gesehenen vorderen Kante gegen den Beschichtungsfilz 18 stoßen und dadurch mit Lack beaufschlagt werden.Even when carrying out the method according to the invention in accordance with this exemplary embodiment, the sheet to be cut to length is first unwound from a so-called coil and then in a first work station to be cut to the desired lengths. On the further transport in the direction of the profiling station, the individual boards 28 now pass through the area of the device 17. As shown in FIG. 5 and FIG. 8, they face the edge to be coated, ie the front edge seen in the running direction of the belt 27 Coating felt 18 hit and thereby applied paint.

Nach dem Berührungskontakt wird der Beschichtungsfilz durch die Hydraulik 15 in Laufrichtung des Bandes, wie in Figur 6 dargestellt, und anschließend aus dem Bereich des Förderbandes 27, mit Hilfe der Hydraulik 21 senkrecht nach unten gefahren, wie in Figur 7 durch Pfeil darge­stellt. Dadurch wird der Weg für den Weitertransport der Tafel 28 freigegeben. Die Tafel 28 wird dann einer Trocknungs­station zugeführt, in der die beschichtete Kante durch In­frarottrocknung oder eine andere konventionelle Trocknungs­art getrocknet wird, um dann, wie in Figur 5 oder Figur 6 dargestellt, zur weiteren Bearbeitung der nächsten Produktionsstufe zugeführt zu werden.After the contact, the coating felt is moved vertically downwards by the hydraulics 15 in the running direction of the belt, as shown in FIG. 6, and then out of the area of the conveyor belt 27 by means of the hydraulics 21, as shown in FIG. 7 by the arrow. This clears the way for further transport of the panel 28. The panel 28 is then fed to a drying station in which the coated edge is dried by infrared drying or another conventional drying method, in order then, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, to be fed to the next production stage for further processing.

Während die Tafel 28 den Bereich der Vorrichtung 17 durchläuft, wird der Beschichtungsfilz durch hori­zontale Verlagerung, hervorgerufen durch die Hydraulik 15, mit der oberen Lacktransportrolle 24 in Kontakt gebracht und dadurch erneut mit Lack beaufschlagt. Nach der Lackbeaufschlagung des Beschichtungsfilzes 18 wird dieser durch eine vertikale Verlagerung, hervorgerufen durch die Hydraulik 21, wieder in den Bereich des Trans­portbandes 17 eingeführt, um so zur weiteren Beschichtung der nächsten Tafel zur Verfügung zu stehen.While the board 28 passes through the area of the device 17, the coating felt is brought into contact with the upper paint transport roller 24 by horizontal displacement, caused by the hydraulics 15, and is thus again applied with paint. After the coating felt 18 has been applied to the paint, it is introduced again into the region of the conveyor belt 17 by a vertical displacement, caused by the hydraulics 21, so that it is available for further coating of the next panel.

Über der Vorrichtung 17 befindet sich eine Abdunst- bzw. Absauganlage 29, um die hier freigesetzten Lösungsdämpfe des im Lackvorratsbehälter 23 befindlichen Lackes abzu­ saugen.Above the device 17 there is an evaporation or suction system 29 in order to remove the solution vapors released here from the paint in the paint reservoir 23 suck.

Ebenso wäre es denkbar, auch die in Längsrichtung des Förderbandes gesehen, hintere Kante der Tafel 28 mit Lack zu beaufschlagen, indem ein Beschichtungsfilz 18 gegen die zu beschichtende Kante mittels eines Hydraulik­zylinders gefahren wird.It would also be conceivable to apply lacquer to the rear edge of the board 28, seen in the longitudinal direction of the conveyor belt, by moving a coating felt 18 against the edge to be coated by means of a hydraulic cylinder.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Kantenbeschichtung von Tafelschnitt­stellen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Halterung (2;19) versehen ist, daß an der Halterung (2;19) ein mittels dieser in die Fertigungsstraße einzubringender und die Beschichtung der Kante (12) unmittelbar vornehmender Anschlag (3;18) angeordnet ist und daß die Vorrichtung (1;17) eine den Anschlag (3;18) mit Lack beaufschlagende Lackauftrags­einrichtung (31;32) aufweist.1. Device for edge coating of panel interfaces, characterized in that it is provided with a holder (2; 19) that on the holder (2; 19) to be introduced by means of this into the production line and the coating of the edge (12) immediately Stop (3; 18) is arranged and that the device (1; 17) has a paint application device (31; 32) acting on the stop (3; 18) with paint. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag eine Lackauftragsrolle (3) ist, daß die Lackauftragsrolle 83) in der Halterung (2) um ihre Längsachse drehbar gelagert ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stop is a paint application roller (3), that the paint application roller 83) is rotatably mounted about its longitudinal axis in the holder (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Halterung (2) zwei die Lackauftrags­rolle (3) haltende Arme (7) aufweist, daß jeder der Arme (7) an einem Anlenkpunkt (9) verschwenkbar an einer Stütze (10) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holder (2) has two arms (7) holding the paint application roller (3), that each of the arms (7) is pivotable at a pivot point (9) on a support (10 ) is arranged. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2) einen zwischen Arm (7) und Stütze (10) angeordneten Absenkverzögerer (11) aufweist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder (2) between the arm (7) and support (10) arranged lowering retarder (11). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackauftragseinrichtung (31) einen den Lack beinhaltenden Lackvorratsbehälter (5) aufweist und daß sie mit einer um die Längsachse dreh­bar gelagerten Lacktransportrolle (4) versehen ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lacquer application device (31) has a lacquer storage container (5) containing the lacquer and that it is provided with a lacquer transport roller (4) rotatably mounted about the longitudinal axis. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackauftragsrolle (3) in ihrer nichtverschwenkten Stellung mit der Lacktransportrolle (4) in Reibungseingriff steht.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the paint application roller (3) is in its non-pivoted position with the paint transport roller (4) in frictional engagement. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag ein Beschichtungsfilz (18) ist, daß der Beschichtungsfilz (18) an einer sowohl horizontal als auch vertikal verlagerbaren Halterung (19) an­geordnet ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the stop is a coating felt (18), that the coating felt (18) is arranged on a both horizontally and vertically displaceable holder (19). 8. Vorrichtung nach 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung eine mit ihrer Längsachse horizontal angeordnete Hydraulik (15) aufweist, daß der Be­schichtungsfilz (18) auf eine mit dem Stempel (20) der Hydraulik (15) verbundenen Halterungsschiene (16) an­geordnet ist und daß die Hydraulik (15) mit einem zu ihrer Längsachse senkrecht angeordneten, d.h. im rechten Winkel zur eigenen Längsachse angeordneten Hydraulikstempel (22) einer Hydraulik (21) verbunden ist.8. The device according to 1 or 7, characterized in that the holder has a horizontally arranged with its longitudinal axis hydraulics (15) that the coating felt (18) on a with the stamp (20) of the hydraulics (15) connected mounting rail (16) is arranged and that the hydraulics (15) with a perpendicular to its longitudinal axis, ie Hydraulic plunger (22) of a hydraulic system (21) arranged at right angles to its own longitudinal axis is connected. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackauftragseinrichtung (32) einen den Lack beinhaltenden Lackvorratsbehälter (23) aufweist und daß sie mit zwei um die Längsachse drehbar gelagerten Lackauftragsrollen (24, 25) ver­sehen ist.9. Device according to one of claims 1, 5 or 6, characterized in that the lacquer application device (32) has a lacquer storage container (23) containing the lacquer and that it is provided with two lacquer application rollers (24, 25) rotatably mounted about the longitudinal axis. 10. Vorrichtung nach einem der Ansrpüche 1, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lackauftrags­rollen (24, 25) in Reibungskontakt stehen und ihre Längsachsen sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen auf verschiedenen Ebenen angeordnet sind.10. Device according to one of claims 1, 5 to 7, characterized in that the two paint application rollers (24, 25) are in frictional contact and their longitudinal axes are arranged on different planes both in the horizontal and in the vertical. 11. Verfahren zur Beschichtung der Kanten von Tafelschnittstellen mit flüssigen Überzugsmitteln, insbesondere mit Lack, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 durchgeführt wird.11. A method for coating the edges of board interfaces with liquid coating agents, in particular with paint, characterized in that the coating is carried out with a device according to one of claims 1 to 10.
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