EP0393801A1 - Method and device for casting lead bearing steel - Google Patents

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EP0393801A1
EP0393801A1 EP90250093A EP90250093A EP0393801A1 EP 0393801 A1 EP0393801 A1 EP 0393801A1 EP 90250093 A EP90250093 A EP 90250093A EP 90250093 A EP90250093 A EP 90250093A EP 0393801 A1 EP0393801 A1 EP 0393801A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
lead
emptying chamber
emptying
bath
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90250093A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Hans Christoph Georg Dipl.-Ing Grandin
Hans Dieter Dipl.-Ing. Fünderich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0393801A1 publication Critical patent/EP0393801A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal

Definitions

  • the present invention relates to a method for casting blocks of lead-containing steel using a distributor containing the metal bath, in which the metal bath is separated between an open or closed feed chamber and a hermetically sealed emptying chamber, which are used both with one another and with a device for Carrying out the procedure are connected.
  • High speed steel has been known for the past century and was used in the United States as early as the 1930s; From the 1950s onwards there was an increasing improvement in their manufacturing technology and widening of the fields of application.
  • more and more mainly in the machine and automotive industries, they have been used to manufacture parts that require high mechanical strength and are intended for machining.
  • the steels used to manufacture them are considered suitable if they do not excessively wear the cutting and roughing tools, allow an increase in the machining speed in comparison with normal steels, and good finishing of the surface of the parts enable.
  • a steel with these characteristics requires the use of elements that are generally undesirable in other steels, such as sulfur, phosphorus, lead, nitrogen, etc. Among these elements, lead occupies a special position. Lead added in sulfurized steels (and even in non-sulfurized steels) acts as an internal lubricant and reduces the friction between the cutting tool and the machined part. It also wears for the formation of smaller chips and chips of smaller diameter.
  • the aim of the present invention is thus to propose a method and a device which mainly lead to an improvement in the efficiency of the lead (Pb) and a drastic reduction in the emission of toxic fumes from the metal bath into the atmosphere.
  • This aim is achieved according to the method of this invention with the aid of the distributor mentioned at the beginning, which is characterized in that the lead is always fed into the emptying chamber and mixed uniformly.
  • the method proposed herewith uses a completely different concept, in which the aggregate is always carried out in the emptying chamber onto the bath which is rotating, which is surprising uniform mixing is achieved.
  • This enables a better utilization of the lead due to the avoidance of the residual deposits occurring in the conventional distributors, with the elimination of the problems regarding cleaning, maintenance and pollution.
  • the hermetically sealed construction which previously did not exist in other plants, ensures the complete elimination of toxic fumes in the work area.
  • the invention is based on the use of distributors, which are divided into two parts or chambers: a feed chamber 1 and an emptying chamber 2, the latter essentially in a conical-cylindrical shape, concentric or not.
  • the feed chamber 1 can be open or closed for better protection of the metal bath, while the emptying chamber is always covered by a cover 3 to avoid direct contact with the atmosphere.
  • a device is introduced through an opening in the cover 3, which device serves to control the supply of the lead into the bath.
  • the lead can be added in grain, wire or any other form.
  • the emptying chamber 2 should work in such a way that its volume is used to the highest degree.
  • the feeding chamber 1 should have a correspondingly larger capacity, preferably twice or three times the emptying chamber 2, so that the latter can be fed without problems and without interruptions. This is also facilitated by the fact that the feed channel 5 located between the two chambers is larger than the opening 6 for the outflow of the liquid metal from the emptying chamber 2.
  • the evacuation chamber 2 is equipped with a cover 3 which prevents the gases from getting into the atmosphere. This builds up a compensating pressure, which leads to better lead evaluation.
  • This evaluation can be further improved in that the emptying chamber is pressurized by introducing argon or another noble gas through a valve 7.
  • specific devices can be installed in the outlet pipe 8 of the emptying chamber 2. In order to remove deposits of solidified material on the distributor floor, an inclination of the chamber floors is provided, as can be seen in Figures 1 and 3.
  • the essentially cylindrical shape of the emptying chamber 2 and the non-radial dimensioning and arrangement of the feed channel 5 set the liquid in a rotating movement, as a result of which the bath is homogenized and the lead (Pb) is perfectly distributed.
  • argon or another noble gas can be introduced through another valve 9 located in the lower part of the emptying chamber 2 and / or the emptying chamber 2 with one or several drain openings 11 ( Figure 3) are provided, which are connected to the outlet opening 6, so that a single pouring stream is obtained.
  • a rod 10a with a plug 10b, with or without grooves is used.
  • the outflow of the metal bath through the drain opening 6 can also be monitored by means of a slide valve or another type of valve.
  • self-melting plugs can also be used.
  • the metal is submerged from the emptying chamber 2 or is poured through the opening 6 surrounded by a protective gas atmosphere.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

A method and a device are proposed which are used in steel works for casting lead-bearing steel. Lead is used to a large extent in the production of high-speed steel, the consumption of which has steadily increased in recent decades. Two factors have in the meantime led to problems in the production of steel of this type: the low solubility of the metal in the molten pool and the outflow of poisonous gases during the casting of ingots. The use of a distributor is proposed which consists of two parts or chambers. The first chamber, which receives the molten metal directly from the ladle, is designated as feeding chamber (1), open or not open. The second chamber is connected to the first, is closed and sealed off, is cylindrical/conical, is not fed radially and is designated as emptying chamber (2). The lead is added to the metal pool in the emptying chamber (2). The rotary movement of the molten mass, which rotary movement is assisted by the cylindrical/conical form of the emptying chamber (2), results in a uniform distribution of the lead (Pb) in the molten steel. The chamber bases are provided with a slope in order to avoid the formation of solidified deposits at the end of the respective melting charge. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vergießen von Blöcken aus bleihaltigem Stahl unter Verwendung eines das Metallbad enthaltenden Verteilers, in dem das Metallbad sich zwischen offenen oder geschlossenen Bespeisungskammer und einer hermetisch verschlossenen Entleerungskammer abgetrennt befindet, die sowohl miteinander als auch mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens verbunden sind.The present invention relates to a method for casting blocks of lead-containing steel using a distributor containing the metal bath, in which the metal bath is separated between an open or closed feed chamber and a hermetically sealed emptying chamber, which are used both with one another and with a device for Carrying out the procedure are connected.

Schnellarbeitsstähle sind seit dem vergangenen Jahrhundert bekannt und kamen bereits in den 30er Jahren in den Vereinigten Staaten zur Anwendung; ab den 50er Jahre ist eine zunehmende Verbesserung ihrer Herstellungstechnologie und Verbreiterung der Anwendungsgebiete festzustellen. In der letzten Zeit werden sie immer mehr, und dies hauptsächlich in der Maschinen- und Automobilindustrie, zur Herstellun von Teilen verwendet, die eine hohe mechanische Festigkeit verlangen und für die Bearbeitung bestimmt sind. Im Falle, daß diese Teile verschiedenen Bearbeitungsgängen unterworfen sind, werden die zu ihrer Herstellung verwendeten Stähle als geeignet angesehen, wenn sie die Schneid- und Schruppwerkzeuge nicht übermäßig abnutzen, eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu Normalstählen erlauben und eine gute Fertigbearbeitung der Oberfläche der Teile ermöglichen.High speed steel has been known for the past century and was used in the United States as early as the 1930s; From the 1950s onwards there was an increasing improvement in their manufacturing technology and widening of the fields of application. In recent times, more and more, mainly in the machine and automotive industries, they have been used to manufacture parts that require high mechanical strength and are intended for machining. In the event that these parts are subjected to different machining operations, the steels used to manufacture them are considered suitable if they do not excessively wear the cutting and roughing tools, allow an increase in the machining speed in comparison with normal steels, and good finishing of the surface of the parts enable.

Ein Stahl mit diesen Merkmalen erfordert die Verwendung von Elementen, die im allgemeinen bei anderen Stählen unerwünscht sind, so wie z.B. Schwefel, Phosphor, Blei, Stickstoff usw. Unter diesen Elementen nimmt das Blei eine Sonderstellung ein.
In wiedergeschwefelten Stählen (und sogar in nicht wiedergeschwefelten Stählen) zugesetztes Blei wirkt als internes Schmiermittel und vermindert die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem bearbeiteten Werkteil. Außerdem trägt es zur Bildung von kleineren Spänen und Spänen kleineren Durchmessers bei. Zwei Faktoren müssen jedoch erwähnt werden, die bei der Herstellung von Pb-legierten Stählen zu Problemen führen:
- die niedrige Lösbarkeit dieses Metalles im Metallbad und die damit verbundene Schwierigkeit des Zubringens und der gleichmäßigen Verteilung;
- die Ausströmung von giftigen Gasen in der metallischen Form und insbesondere in der Form von Oxid infolge des Kontaktes zwischen dem Schmelzbad und der Luft während des Gießvorganges, wodurch ein Wirkungsverlust entsteht und das Entlüftungssystem komplizierter und teurer wird.A steel with these characteristics requires the use of elements that are generally undesirable in other steels, such as sulfur, phosphorus, lead, nitrogen, etc. Among these elements, lead occupies a special position.
Lead added in sulfurized steels (and even in non-sulfurized steels) acts as an internal lubricant and reduces the friction between the cutting tool and the machined part. It also wears for the formation of smaller chips and chips of smaller diameter. However, two factors must be mentioned that lead to problems in the production of Pb-alloyed steels:
- The low solubility of this metal in the metal bath and the associated difficulty in feeding and even distribution;
- The outflow of toxic gases in the metallic form and in particular in the form of oxide due to the contact between the molten bath and the air during the casting process, resulting in a loss of effectiveness and the ventilation system is more complicated and expensive.

Zur Verbesserung der Bedingungen des flüssigen Metallbades beim Vergießen in die Kokillen ging man in letzter Zeit zur Anwendung von Verteilern über. Diese Verteiler haben jedoch für die Stahlwerksleute ein anderes Problem bei bem Zuschlag von Blei mit sich gebracht infolge der Ablagerung von erstarrtem Material im Verteilerboden am Ende des jeweiligen Vergießvorganges.
Es wurden verschiedene Versuche gemacht, eine Lösung für diese Probleme zu finden, die jedoch im allgemeinen nur teilweise Lösungen darstellen. Unter diesen kann die von der Nippon Steel Corporation unter dem Titel "Verfahren zum Stranggießen von bleihaltigen Stählen" vorgelegt Arbeit erwähnt werden, die Gegenstand der brasilianischen Patentanmeldung PI 88 OO 949 war.In order to improve the conditions of the liquid metal bath when pouring into the molds, distributors have recently been used. However, these distributors have caused another problem for steelworkers when lead is surcharged due to the deposit of solidified material in the distributor base at the end of the respective casting process.
Various attempts have been made to find a solution to these problems, but these are generally only partial solutions. Among these, the work submitted by Nippon Steel Corporation under the title "Process for the continuous casting of lead-containing steels", which was the subject of the Brazilian patent application PI 88 OO 949, can be mentioned.

Die vorliegende Erfindung hat somit zum Ziel, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die hauptsächlich zu einer Verbesserung des Wirkungsgrades des Bleies (Pb) und einer drastischen Verminderung der Emission von giftigen Dämpfen aus dem Metallbad in die Atmosphäre führt.
Dieses Ziel wird gemäß dem Verfahren dieser Erfindung mit Hilfe des anfangs erwähnten Verteilers erreicht, der sich dadurch kennzeichnet, daß das Blei immer in der Entleerungskammer zugeführt und gleichmäßig vermischt wird.The aim of the present invention is thus to propose a method and a device which mainly lead to an improvement in the efficiency of the lead (Pb) and a drastic reduction in the emission of toxic fumes from the metal bath into the atmosphere.
This aim is achieved according to the method of this invention with the aid of the distributor mentioned at the beginning, which is characterized in that the lead is always fed into the emptying chamber and mixed uniformly.

Im Unterschied zu den bekannten Verteilern, wo das Blei immer in der Bespeisungskammer oder einer Zwischenkammer zugegeben wird, benutzt das hiermit vorgeschlagene Verfahren ein gänzlich verschiedenes Konzept, bei dem der Zuschlag immer in der Entleerungskammer auf das in Drehbewegung befindliche Bad durchgeführt wird, wodurch eine überraschen gleichmäßige Mischung erreicht wird. Dies ermöglicht eine bessere Verwertung des Bleies wegen der Vermeidung der in den herkömmlichen Verteilern entstehenden Restablagerungen, mit Ausschaltung der Problem bezüglich Reinigung, Wartung und Umweltverschmutzung. Außerdem wird durch die bisher in anderen Anlagen nicht existierende hermetisch verschlossene Konstruktion die komplette Beseitigung von Giftdämpfen im Arbeitsbereich sichergestellt. Vorzugsgestaltungen des Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den untergeordneten Anspruchsstellungen aufgeführt.In contrast to the known distributors, where the lead is always added in the feed chamber or an intermediate chamber, the method proposed herewith uses a completely different concept, in which the aggregate is always carried out in the emptying chamber onto the bath which is rotating, which is surprising uniform mixing is achieved. This enables a better utilization of the lead due to the avoidance of the residual deposits occurring in the conventional distributors, with the elimination of the problems regarding cleaning, maintenance and pollution. In addition, the hermetically sealed construction, which previously did not exist in other plants, ensures the complete elimination of toxic fumes in the work area. Preferred embodiments of the method according to the invention are listed in the subordinate claims.

Die unter der Anspruchsstellung 9 beschriebene Vorrichtung der Erfindung ermöglicht eine vorteilhafte Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens. Andere Konfigurationen dieser Vorrichtung sind in den jeweiligen Anspruchsstellungen verdeutlicht.The device of the invention described under claim 9 enables an advantageous implementation of the method described above. Other configurations of this device are illustrated in the respective claims.

Die beigefügten Zeichnungen zeigen eine bildliche Darstellung von zwei Verwirklichungen einer Vorrichtung zur Durchführung des obigen Verfahrens, wobei:

  • Bild 1 einen seitlichen Querschnitt der Vorrichtung gemäß der ersten Verwirklichung
  • Bild 2 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Bild 1,
  • Bild 3 einen seitlichen Querschnitt der Vorrichtung gemäß der zweiten Verwirklichung, und
  • Bild 4 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Bild 3 darstellt.
The accompanying drawings show a pictorial representation of two implementations of an apparatus for performing the above method, wherein:
  • Figure 1 is a lateral cross section of the device according to the first realization
  • 2 shows a top view of the device according to FIG. 1,
  • 3 shows a lateral cross section of the device according to the second realization, and
  • Figure 4 shows a top view of the device according to Figure 3.

Die Erfindung begründet sich auf die Verwendung von Verteilern, dir in zwei Teile bzw. Kammern geteilt sind:
eine Bespeisungskammer 1 und eine Entleerungskammer 2, letztere wesentlich in konisch-zylindrischer Form, konzentrisch oder nicht. Die Bespeisungskammer 1 kann offen oder auch geschlossen sein zum besseren Schutz des Metallbades, während die Entleerungskammer immer durch einen Deckel 3 abgedeckt ist, um einen direkten Kontakt mit der Atmosphäre zu vermeiden. Durch eine im Deckel 3 vorhandene Öffnung wird eine Einrichtung eingeführt, die dazu dient, die Zuführung des Bleies in das Bad zu kontrollieren. Das Blei kann in Korn-, Draht- oder irgendeiner anderen Form zugefügt werden. Die Entleerungskammer 2 soll so arbeiten, daß ihr Rauminhalt in höchstem Grad ausgenutzt wird. Dazu soll die Bespeisungskammer 1 ein dementsprechendes größeres Fassungsvermögen aufweisen, vorzugsweise das 2- oder 3-fache der Entleerungskammer 2, damit diese letztere problemlos und ohne Unterbrechungen bespeist werden kann. Dies wird auch dadurch erleichtert, daß der zwischen den beiden Kammern befindliche Bespeisungskanal 5 größer ist als die Öffnung 6 zum Abfluß des flüssigen Metalles aus der Entleerungskammer 2.
Wie oben erwähnt, ist die Entleerungskammer 2 mit einem Deckel 3 ausgerüstet, der verhindert, daß die Gase in die Atmosphäre gelangen. Hierdurch wird ein Ausgleichdruck aufgebaut, der zu einer besseren Bleiauswertung führt. Diese Auswertung kann noch zusätzlich dadurch verbessert werden, daß die Entleerungskammer mittels Einführung von Argon oder einem anderen Edelgas durch ein Ventil 7 unter Druck gesetzt wird. Zur Messung und Überwachung dieses Druckes über der Oberfläche des Metallbades können spezifische Vorrichtungen in das Ausgangsrohr 8 der Entleerungskammer 2 eingebaut werden. Zur Beseitigung von Ablagerungen von erstartrtem Material am Verteilerboden ist eine Neigung der Kammerböden vorgesehen, wie aus Bild 1 und 3 zu ersehen ist.The invention is based on the use of distributors, which are divided into two parts or chambers:
a feed chamber 1 and an emptying chamber 2, the latter essentially in a conical-cylindrical shape, concentric or not. The feed chamber 1 can be open or closed for better protection of the metal bath, while the emptying chamber is always covered by a cover 3 to avoid direct contact with the atmosphere. A device is introduced through an opening in the cover 3, which device serves to control the supply of the lead into the bath. The lead can be added in grain, wire or any other form. The emptying chamber 2 should work in such a way that its volume is used to the highest degree. For this purpose, the feeding chamber 1 should have a correspondingly larger capacity, preferably twice or three times the emptying chamber 2, so that the latter can be fed without problems and without interruptions. This is also facilitated by the fact that the feed channel 5 located between the two chambers is larger than the opening 6 for the outflow of the liquid metal from the emptying chamber 2.
As mentioned above, the evacuation chamber 2 is equipped with a cover 3 which prevents the gases from getting into the atmosphere. This builds up a compensating pressure, which leads to better lead evaluation. This evaluation can be further improved in that the emptying chamber is pressurized by introducing argon or another noble gas through a valve 7. To measure and monitor this pressure above the surface of the metal bath, specific devices can be installed in the outlet pipe 8 of the emptying chamber 2. In order to remove deposits of solidified material on the distributor floor, an inclination of the chamber floors is provided, as can be seen in Figures 1 and 3.

Die wesentlich zylindrische Form der Entleerungskammer 2 sowie die nichtradiale Dimensionierung und Anordnung des Bespeisungskanales 5 setzen die Flüssigkeit in eine drehende Bewegung, wodurch eine Homogenisierung des Bades und die perfekte Verteilung des Bleies (Pb) erreicht wird. Hierdurch kann auf die Verwendung eines magnetischen Homogenisierers verzichtet werden, wie er in den herkömmlichen Verfahren zur Anwendung kommt.
Zusätzlich kann zum Erreichen der Homogenität des in der Entleerungskammer 2 befindlichen Metallbades und einer besseren Verteilung des Bleies (Pb) Argon oder ein anderes Edelgas durch ein anderes, im unteren Teil der Entleerungskammer 2 befindliches Ventil 9 eingeführt werden und/oder die Entleerungskammer 2 mit einer oder mehreren Abflußöffnungen 11 (Bild 3) versehen werden, die mit der Ausgangsöffnung 6 verbunden sind, so daß ein einhiger Gießstrahl erhalten wird.The essentially cylindrical shape of the emptying chamber 2 and the non-radial dimensioning and arrangement of the feed channel 5 set the liquid in a rotating movement, as a result of which the bath is homogenized and the lead (Pb) is perfectly distributed. This makes it possible to dispense with the use of a magnetic homogenizer as used in the conventional processes.
In addition, in order to achieve the homogeneity of the metal bath in the emptying chamber 2 and a better distribution of the lead (Pb), argon or another noble gas can be introduced through another valve 9 located in the lower part of the emptying chamber 2 and / or the emptying chamber 2 with one or several drain openings 11 (Figure 3) are provided, which are connected to the outlet opening 6, so that a single pouring stream is obtained.

Gemäß der in Bild 1 gezeigten vorteilhaften Ausführung wird eine Stange 10a mit Stopfen 10b, mit oder ohne Rillen, verwendet. Die Überwachung des Abflusses des Metallbades durch die Entleerungsöffnung 6 kann auch mittels Schiebeventil oder eine andere Art Ventil durchgeführt werden. Anstelle der Stopfenstange können auch selbstschmelzende Stopfen verwendet werden. Zur Vermeidung der Reaktion des flüssigen Metalles mit der Atmosphäre wird das Metall von der Entleerungskammer 2 aus untergetaucht bzw. von einer Schutzgasatmosphäre umgeben durch die Öffnung 6 abgegossen.According to the advantageous embodiment shown in Figure 1, a rod 10a with a plug 10b, with or without grooves, is used. The outflow of the metal bath through the drain opening 6 can also be monitored by means of a slide valve or another type of valve. Instead of the plug rod, self-melting plugs can also be used. To avoid the reaction of the liquid metal with the atmosphere, the metal is submerged from the emptying chamber 2 or is poured through the opening 6 surrounded by a protective gas atmosphere.

Claims (22)

1. Verfahren zum Gießen von Blöcken aus bleihaltigen Stählen unter Verwendung eines das metallische Stahlband enthaltenden Verteilers, wobei das Metallbad durch eine offene bzw. geschlossene Bespeisungskammer und eine geschlossene und abgedichtete Entleerungskammer, die miteinander verbunden sind, getrennt ist. Das Verfahren ist
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blei immer in der Entleerungskammer zugefügt und homogenisiert wird.1. A method for casting blocks of lead-containing steels using a distributor containing the metallic steel strip, the metal bath being separated by an open or closed feed chamber and a closed and sealed emptying chamber which are connected to one another. The procedure is
characterized,
that the lead is always added and homogenized in the emptying chamber. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Homogenisierung durch die Drehbewegung des Bades in der Entleerungskammer erreicht wird.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the homogenization is achieved by the rotation of the bath in the emptying chamber. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem in Drehbewegung befindlichen Bad Argon oder ein anderes Inertgas mittels Einspritzen zugefügt werden kann.3. The method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the rotating argon bath or another inert gas can be added by means of injection. 4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dß das Blei in Form von Draht, Korn usw. zugeführt wird.4. The method according to claim 1,
characterized,
that the lead is supplied in the form of wire, grain, etc. 5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ein- und Ausfluß des flüssigen Bades überwachbar sind.5. The method according to claim 1,
characterized,
that the inflow and outflow of the liquid bath can be monitored. 6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugabe von Blei während des Gießprozesses kontrolliert wird.6. The method according to claim 1,
characterized,
that the addition of lead is controlled during the casting process. 7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem metallischen Stahlbad Blei und/oder andere Legierungselemente zugegeben werden können.7. The method according to claim 1,
characterized,
that lead and / or other alloying elements can be added to the metallic steel bath. 8. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entleerungskammer unter Druck gesetzt werden kann.8. The method according to claim 1,
characterized,
that the emptying chamber can be pressurized. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entleerungskammer (2) im wesentlichen eine konzentrische oder nicht konzentrische zylindrisch-konische Form aufweist, in deren Boden eine Abflußöffnung (6) vorgesehen ist und die durch einen oberen Deckel (3) abgeschlossen ist, mit einer vorgesehenen Öffnung zur Aufnahme einer Anlage (4) für die kontrollierte Zugabe von Blei, wobei Bespeisungskammer (1) und die Entleerungskammer (2) durch einen Kanal (5) miteinander verbunden sind.9. Device for performing the method according to claim 1,
characterized,
that the emptying chamber (2) has essentially a concentric or non-concentric cylindrical-conical shape, in the bottom of which a drain opening (6) is provided and which is closed off by an upper cover (3), with an opening provided for receiving a system ( 4) for the controlled addition of lead, the feed chamber (1) and the emptying chamber (2) being connected to one another by a channel (5). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskanal (5) sich nicht in radialer Stellung zur Entleerungskammer (2) befindet, wodurch das flüssige Bad in eine drehende Bewegung versetzt wird.10. The device according to claim 9,
characterized,
that the connecting channel (5) is not in a radial position to the emptying chamber (2), whereby the liquid bath is set in a rotating movement. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Böden der Bespeisungskammer (1) und der Entleerungskammer (2) eine Neigung zur Abflußöffnung (6) aufweisen.11. The device according to claim 9,
characterized,
that the bottoms of the feed chamber (1) and the emptying chamber (2) have an inclination to the drain opening (6). 12. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsöffnung (5) einen größeren Querschnitt aufweist als die Abflußöffnung.12. The device according to claim 9,
characterized,
that the connecting opening (5) has a larger cross section than the drain opening. 13. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rauminhalt der Bespeisungskammer (1) größer ist als der der Entleerungskammer (2).13. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that the volume of the feed chamber (1) is larger than that of the emptying chamber (2). 14. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Teil der Entleerungskammer (2) ein Ventil (9) zum Einspritzen eines Argongastrahl es bzw. eines anderen Inertgases vorgesehen ist.14. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that a valve (9) for injecting an argon gas jet or another inert gas is provided in the lower part of the emptying chamber (2). 15. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Entleerungskammer (2) ein Ventil (7) vorgesehen ist, um dieselbe mittels Argon oder einem anderen Inertgas unter Druck zu setzen.15. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that a valve (7) is provided in the emptying chamber (2) in order to pressurize it by means of argon or another inert gas. 16. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Entleerungskammer (2) eine Rohrleitung (8) für den Gasaustritt vorgesehen ist, die mit Meß- und Regelgeräten ausgestattet ist.16. The apparatus of claim 9,
characterized,
that in the emptying chamber (2) a pipe (8) is provided for the gas outlet, which is equipped with measuring and control devices. 17. Vorrichtung nach Anspruch 9,m
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entleerungskammer (2) mehr als eine Abflußöffnung aufweisen kann, die in diesem Falle mit der Austrittsöffnung (6) verbunden ist, wobei immer eine Trennwand zwischen denselben vorhanden ist.17. The apparatus of claim 9, m
characterized,
that the emptying chamber (2) can have more than one drain opening, which in this case is connected to the outlet opening (6), there always being a partition between them. 18. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entleerungskammer (2) eine Stange (10) mit Stopfen zur Kontrolle des Abgießens des flüssigen Bades enthält.18. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that the emptying chamber (2) contains a rod (10) with stopper to control the pouring of the liquid bath. 19. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Abwesenheit der Stange der bzw. die Stopfen selbstschmelzend sind.19. The apparatus of claim 9,
characterized,
that in the absence of the rod, the plug or plugs are self-melting. 20. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Kontrolle des Badabflusses ein oder mehrere Schiebeventile vorgesehen sind.20. The device according to claim 9,
characterized,
that one or more slide valves are provided to control the bath drain. 21. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine aus Argon oder einem anderen Inertgas bestehende Schutzgasatmosphäre rundum und unter der Abgußöffnung (6) zum Schutz des flüssigen Metallstrahles vorgesehen ist.21. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that an inert gas atmosphere consisting of argon or another inert gas is provided all around and under the pouring opening (6) to protect the liquid metal jet. 22. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine an die Abgußöffnung (6) angeschlossene Lanze vorgesehen ist, die das eingetauchte Gießen von Blöcken ermöglicht zum Schutz des flüssigen Metallstrahles.22. The apparatus according to claim 9,
characterized,
that a lance connected to the pouring opening (6) is provided, which enables the immersed casting of blocks to protect the liquid metal jet.
EP90250093A 1989-04-13 1990-04-06 Method and device for casting lead bearing steel Withdrawn EP0393801A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
BR8901760 1989-04-13
BR8901760A BR8901760A (en) 1989-04-13 1989-04-13 PROCESS AND DEVICE FOR LEADING STEELS CONNECTED TO LEAD

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Publication Number Publication Date
EP0393801A1 true EP0393801A1 (en) 1990-10-24

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90250093A Withdrawn EP0393801A1 (en) 1989-04-13 1990-04-06 Method and device for casting lead bearing steel

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