EP0389802A1 - Divisible container, especially a bottle crate - Google Patents

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EP0389802A1
EP0389802A1 EP90103541A EP90103541A EP0389802A1 EP 0389802 A1 EP0389802 A1 EP 0389802A1 EP 90103541 A EP90103541 A EP 90103541A EP 90103541 A EP90103541 A EP 90103541A EP 0389802 A1 EP0389802 A1 EP 0389802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
box
halves
container according
handle
Prior art date
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Granted
Application number
EP90103541A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0389802B1 (en
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Umiker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handy-Split-Box Patentverwertung & Co KG GmbH
Original Assignee
Schoeller Plast SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Plast SA filed Critical Schoeller Plast SA
Publication of EP0389802A1 publication Critical patent/EP0389802A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0389802B1 publication Critical patent/EP0389802B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0204—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and joined together by interconnecting formations forming part of the container, e.g. dove-tail, snap connections, hook elements

Definitions

  • the invention relates to a divisible container, in particular a bottle crate, according to the preamble of patent claim 1.
  • plastic bottle crates are used for the transport of bottles from the beverage industry, which contain a capacity of 20 bottles.
  • these bottle crates mostly have through openings arranged in the side walls of the bottle crates, which limit horizontal carrying handles with the upper edges of the crate.
  • Such access openings are usually arranged in the narrow box side walls, so that the box can be gripped laterally with both hands.
  • the pivoting carrying handles act on locking elements, so that the box is locked into a structural unit by corresponding pivoting of the carrying handles or can be unlocked for separation into two box halves.
  • the pivotable carrying handle is mounted within the box in such a way that in the locked position the U-shaped carrying handle is pivoted into a horizontal position, the carrying handle fitting flush with the inside dimensions of the side wall of the box. The reason is that the carrying handles can then be gripped in one unit with the handle strips located above the through openings in the side walls of the box during the usual transport of the box. If the box is to be separated into its two box halves, the handles are pivoted upwards from their horizontal position in the plane formed by the upper box edge by 90 degrees, so that the handles are in a vertical position. In this position the unlocking has taken place and the two box halves can be carried comfortably by the carrying handle.
  • the object of the invention is to provide a container or bottle crate that can be divided, in particular that can be divided into two box halves, that can be handled easily and reliably and is also of robust construction and easy to manufacture.
  • the above-mentioned philosophy is abandoned in that a clean separation between carrying the box as a structural unit and carrying the separated box halves is achieved.
  • the usual through openings in the side walls of the box are used, whereas for carrying the two box halves there are, without exception, sliding handles, with which the box halves can then be carried individually. If the consumer wants to separate a box in order to carry both box halves separately, he only needs to actuate the movable handles, for example to push them up, so that the unlocking of the two box halves takes place.
  • the joining of the two boxes halves is done in a simple manner in that the two box halves pressed laterally by the movable carrying handles and then moved the carrying handles, in particular pressed down, whereby the two box halves are locked together. If, in the case of the known construction, it is necessary to first instruct the consumer that he can only separate the box into the two halves of the box by having to separately pivot the carrying handles which have been swiveled down inside the box and are therefore virtually hidden, so that is this is no longer necessary according to the solution according to the invention, because the consumer only has to actuate the carrying handles which are specifically assigned to the box halves, in particular only has to grip and lift it for specific transport purposes.
  • both box halves are automatically unlocked when the two carrying handles are pulled upwards as intended. Since the handles are no longer pivotable, it is much easier to put the two box halves together using these handles to achieve the locking. Due to this mechanism, an automatic handling of the bottle crate during filling u. The like. Much easier to do. As a result of the elimination of the pivotable mounting of the handles, a much simplified mechanism also results, so that the box is easier to manufacture overall. Furthermore, the box according to the invention is characterized by its robust and easy-care structure.
  • the carrying handles are not only guided in a linearly displaceable manner, but in particular are unlocked and locked by a vertical sliding movement of the carrying handles, so that the two box halves can be unlocked by simply pulling up and the two box halves can be locked again by pressing down.
  • you can a separation of the two box halves can also be realized in a simple manner by means of a horizontal displacement movement by providing grip strips which extend over the longitudinal center plane of each box half and are relatively displaceable in the horizontal direction in order to couple or decouple the two box halves.
  • the carrying handles are mounted within the box in that the handle legs are displaceably arranged in hollow profiles or bushings in the compartment walls or in stiffening profiles of the side walls of the box.
  • the movement of the support bracket is limited in a simple manner by beads or knobs protruding into the guideway, which form a resistance at the end of the guideway. This ensures simple assembly, since the handles only have to be inserted into the guide bushes with greater force during initial assembly in order to reach the upper limit stop.
  • Unlocking and locking is carried out in a particularly simple manner by means of pins which are formed on the carrying handles and can be inserted into locking bushes in the opposite half of the box.
  • the pins or the locking bushes are provided with an inclined surface or a wedge surface, the two halves of the box are braced when the pins are inserted into the bushes. If the locking bushes are still provided on their contact surfaces with the locking bushes of the other half of the box with inclined surfaces, this results in a further centering of both box halves when locking. To prevent the box halves from being pulled off upwards or downwards, receiving shoulders are expediently provided below the locking bushes.
  • the pegs and bushings opposite each other in the two box halves are offset in terms of height so that the pegs do not interfere in the division level can be inserted into the sockets.
  • additional locking elements are formed on the opposite side wall end faces of the box halves in order to bring about a further centering or wedging of both box halves.
  • the locking elements are formed by an elongated locking rib and a recess cooperating therewith in the opposite side wall end faces, each box half having a locking rib on one side and a recess on the other side. If the locking ribs and the recesses are inclined, there is a bracing in the manner of a wedge effect when the box halves are braced by retracting the pins into the locking bushes.
  • the bottle crate shown in the figures which is preferably made of plastic by injection molding, comprises in the usual way handles provided on the box side walls, which are formed by through openings in the side walls, which form a transverse handle 1 with the upper box edge, which is shown in Fig. 1 is shown schematically in the longitudinal side wall.
  • the passage opening is designated 2 here.
  • the box is made up of two box halves 3 and 4, which can be plugged together along the division plane 5 running in the middle of the box, which is indicated schematically in FIG. 2.
  • the bottle crate shown in the figures is used to hold 20 bottles, each crate 3 and 4 can hold ten bottles.
  • Each box half is designed in the known manner with suitable partition walls which serve to hold the bottles inserted in the box halves.
  • each box half has a center handle, which is U-shaped.
  • the handle legs 8 of each bracket 6 and 7 are guided vertically displaceably in hollow profiles of the box between limit stops, formed in particular by protruding beads or knobs.
  • each bracket 6 and 7 is arranged in the corresponding box half in the longitudinal center plane, the hollow profile or the guide bushing 9 for the handle leg 8 in the illustrated embodiment is formed at the intersection of the compartment walls for the four external bottle receptacles.
  • the sockets 9 are here formed in one piece with the partition walls.
  • the support bracket can also be dimensioned longer, so that the bushings come to rest, for example, in the area of the narrow side wall and can be formed there in support profiles for the box side wall.
  • the mounting handle can be moved up and down in the direction of arrow F in accordance with FIG. 1.
  • an elongated locking pin 10a and 10b is formed on each of the two handle legs 8 of each support bracket 6 and 7.
  • the left peg 10a is arranged higher than the other peg 10b, and preferably by the amount of a pitch, which is in the form of the receptacles cooperating with the pegs of locking bushings 11 results, which will be described in more detail below.
  • the handle 7 of the other bottle crate is shown purely schematically in dashed lines for clarity.
  • FIG. 2 shows the locking and unlocking mechanism only with the aid of a handle leg 8.
  • two bushes 11a and 11b are arranged one above the other in the division plane 5, the bushing 11a serving as the actual locking bushing for the insertion of the opposite pin 10a of the bracket 6 in the other half of the box 4.
  • the lower bush 11b serves as a support shoulder, as will be described in the following.
  • Both bushings 11a and 11b are molded onto the compartment wall 18 of the box half 3.
  • the bushings 11a and 11b are arranged at a distance from one another, the distance between the two bushings being dimensioned in accordance with a bushing 11c formed on the other box side half 4 and also in the parting plane 5, in particular molded onto a compartment wall 18, which when the two box halves are plugged together in the gap between the bushings 11a and 11b is adjustable. If the two bottle crate halves 3 and 4 are brought together in the direction of arrow G, then the bushes 11a, 11b and 11c come vertically one above the other, namely butting in the order 11a, 11c and 11b.
  • a corresponding latching rib and recess is also provided on the other side of both box halves, but here the latching rib is formed on the other box half, that is to say box half 2, and correspondingly the recess is formed on the end face of box half 1.
  • the locking rib and groove do not extend obliquely, but are aligned with the course of the side wall of the box.
  • the locking rib 15 is also inserted into the recess 16 for centering the two halves of the crate. If both bottle crate halves 3 and 4 are to be locked together to form a crate unit, the carrying handles 6 and 7 are pressed downward, so that, according to FIG. 2, the locking lug 10a moves into the locking bushing 11a from above.
  • the locking lug 10a is expediently inclined from top to bottom and from the inside to the outside in accordance with a conical ramp, so that the two box halves 3 and 4 are pressed together when the pin 10a is inserted into the socket 11a.
  • the outer compartment wall 18 of the box half 4 located in the area of the dividing plane 5 is drawn inwards in accordance with the shape of the locking bushing 11a, specifically at 17, so that the bushing 11a against the recess at 17 and thus against the recess due to the wedge-shaped design of the pin outer compartment wall 18 of the box half 4 is clamped. The same applies to the lower bush 11b.
  • the interlocking of the bushings 11a and 11b on the one hand and 11c between the bushings 11a and 11b on the other hand prevents the two bottle crate halves 3 and 4 from becoming detached upwards or downwards.
  • the engagement of the locking pin 10a in the socket 11a of the other half of the box prevents lateral pulling apart.
  • the engagement of the locking rib 15 in the locking recess 16 at both ends of the crate halves ensures exact centering of the two bottle crate halves and stabilizes the bond by realizing an upward and downward stop between the two bottle crate halves.
  • the handle 7 is also locked for locking 2, so that the opposite pin, not shown in FIG. 2, moves to the pin 10a in the locking bushing 11c arranged between the bushes 11a and 11b, whereby due to the wedge-like design of the pin, tensioning in the sense described above also takes place here.
  • Fig. 2 only one side of the two bottle crate halves 1 and 2 is shown, however, the other end of the two bottle crate halves is designed analogously, but now the bushings 11a and 11b on the bottle crate half 4 and the bushing which reaches into the gap between these bushings 11c is formed on the bottle crate half 3.
  • the design of the locking pins 10a and 10b on the bottle crate half 3 is reversed in that the deeper pin 10b is arranged on the crate half 4 relative to the higher pin 10a shown in FIG. 2 and the other end, which is not visible in FIG. 2, is open Locking pin 10a located on the side of the bottle crate half 3 is formed higher, which the lower-lying locking pin 10b of the crate half 4 is opposite.
  • Each handle 6 and 7 thus has two locking pins which are offset in height from each other. As a result, the opposing locking pins cannot interfere with one another in their function when the support brackets 6 and 7 are being moved down and up for the purpose of locking or unlocking.
  • the bushings 11b located below serve primarily as support shoulders to prevent one of the two bottle crate halves from being lifted off or pulled downward.
  • Each carrying handle 6 and 7 can expediently be equipped with grip lamellae, in particular in the bearing area, that is to say thin, closely spaced webs in the manner of lamellae.
  • Each carrying handle 6 and 7 can expediently also be hollow, and expediently by blowing gas under pressure according to the so-called air mold method. This results in a substantial stabilization of the handle.
  • the locking mechanism can only concentrate on a unit that can be lifted up and down, for example the compartment walls themselves, which can be used as a unit in the bottle crate.
  • Another sliding movement for locking and unlocking the box halves can also be provided, for example a horizontal sliding movement of a handle.
  • the actual carrying of the box unit takes place via the through openings usually provided in the box side walls, corresponding to the through opening 2 in FIG. 1. so that the box halves are unlocked from each other and can be carried separately with the handles 6 and 7.
  • the two box halves are brought together laterally and then the two carrying handles 6 and 7 are pressed down, as a result of which both box halves are automatically locked to form a box unit.

Abstract

In a divisible container, especially a bottle crate, with carrying handles (6, 7), in which the crate halves (3, 4) or parts can be locked and unlocked by carrying handles (6, 7) which act on locking elements (10a, 10b, 11) of the crate which can engage in one another, the crate has relatively displaceable carrying handles for unlocking and locking. Of these carrying handles, one carrying handle is preferably assigned to each crate half or each crate part. The unlocking and locking of the crate halves (3, 4) or parts is effected by a displacement movement of the carrying handles (6, 7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen teilbaren Behälter, insbesondere Flaschenkasten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a divisible container, in particular a bottle crate, according to the preamble of patent claim 1.

Überwiegend werden für den Transport von Flaschen aus der Ge­tränkeindustrie Flaschenkästen aus Kunststoff verwendet, die ein Fassungsvermögen von 20 Flaschen beinhalten. Für den Transport weisen diese Flaschenkästen zumeist in den Seiten­wänden der Flaschenkästen angeordnete Durchgriffsöffnungen auf, die mit den oberen Rändern des Kastens horizontale Trag­griffe begrenzen. Zumeist sind derartige Durchgriffsöffnungen in den schmalen Kastenseitenwänden angeordnet, so daß der Ka­sten mit beiden Händen seitlich gegriffen werden kann.Mostly, plastic bottle crates are used for the transport of bottles from the beverage industry, which contain a capacity of 20 bottles. For transport, these bottle crates mostly have through openings arranged in the side walls of the bottle crates, which limit horizontal carrying handles with the upper edges of the crate. Such access openings are usually arranged in the narrow box side walls, so that the box can be gripped laterally with both hands.

Da aber der Transport derartiger Flaschenkästen, bei gefüll­ten Flaschen schwierig ist, ist man dazu übergegangen, den Flaschenkasten teilbar auszuführen, so daß wahlweise der Ka­sten als eine Baueinheit oder die beiden Kastenhälften sepa­ rat transportiert werden können. Es liegt auf der Hand, daß bei einer Trennung eines Flaschenkastens in zwei Kastenhälf­ten der Transport der Hälften leichter vorzunehmen ist als der des gesamten Kastens, zumal eine Kastenhälfte mit der linken Hand und die andere Kastenhälfte mit der rechten Hand getragen werden können, mithin auf beiden Seiten das gleiche Traggewicht vorhanden ist. Hierbei ist es bei teilbaren Fla­schenkästen bekannt, schwenkbare Traggriffe vorzusehen, wobei jeder Kastenhälfte ein schwenkbarer Traggriff zugeordnet ist. Die schwenkbaren Traggriffe wirken auf Verriegelungselemente ein, so daß durch entsprechendes Schwenken der Traggriffe der Kasten zu einer Baueinheit verriegelt oder zur Trennung in zwei Kastenhälften entriegelbar ist. Bei den bekannten Kon­struktionen ist der schwenkbare Traggriff so innerhalb des Kastens gelagert, daß in verriegelter Stellung der U-förmig ausgebildete Traggriff in eine horizontale Lage verschwenkt ist, wobei der Traggriff bündig in die Innenabmessungen der Kastenseitenwand paßt. Der Grund besteht darin, daß dann die Traggriffe während des üblichen Transports des Kastens quasi in einer Einheit mit den oberhalb der Durchgriffsöffnungen in den Kastenseitenwänden befindlichen Griffleisten gefaßt wer­den kann. Soll der Kasten in seine beiden Kastenhälften ge­trennt werden, so werden die Traggriffe aus ihrer horizonta­len Lage in der durch den oberen Kastenrand gebildeten Ebene nach oben um 90 Grad verschwenkt, so daß die Traggriffe sich in vertikaler Stellung befinden. In dieser Stellung ist die Entriegelung erfolgt und können die beiden Kastenhälften be­quem durch den Traggriff getragen werden.However, since the transport of such bottle crates is difficult when the bottles are full, it has become customary to make the bottle crate divisible, so that either the crate as a structural unit or the two crate halves are separate advice can be transported. It is obvious that if a bottle crate is separated into two crate halves, it is easier to transport the halves than the entire crate, especially since one half of the crate can be carried with the left hand and the other half with the right hand, so on both Sides have the same weight. In the case of divisible bottle crates, it is known to provide pivotable carrying handles, with each box half being assigned a pivoting carrying handle. The pivoting carrying handles act on locking elements, so that the box is locked into a structural unit by corresponding pivoting of the carrying handles or can be unlocked for separation into two box halves. In the known constructions, the pivotable carrying handle is mounted within the box in such a way that in the locked position the U-shaped carrying handle is pivoted into a horizontal position, the carrying handle fitting flush with the inside dimensions of the side wall of the box. The reason is that the carrying handles can then be gripped in one unit with the handle strips located above the through openings in the side walls of the box during the usual transport of the box. If the box is to be separated into its two box halves, the handles are pivoted upwards from their horizontal position in the plane formed by the upper box edge by 90 degrees, so that the handles are in a vertical position. In this position the unlocking has taken place and the two box halves can be carried comfortably by the carrying handle.

Die Anmelderin hat nun erkannt, daß die diesem Schwenkmecha­nismus zugrundeliegende Philosophie zwar mit Rücksicht auf die Tragstellung des Kastens als eine Baueinheit vorteilhaft ist, jedoch mit erheblichen Nachteilen bei der Entkopplung der beiden Kastenhälften verbunden ist. Insbesondere ist hierdurch das Lösen bzw. Zusammenkuppeln der beiden Kasten­hälften noch zu kompliziert, weil über beide in die Vertikale verschwenkten und damit sich in einer labilen Schwenkposition befindlichen Traggriffe beide Kastenhälften seitlich zusam­mengeführt werden müssen, so daß häufig die Riegelelemente betätigt werden, bevor die Kastenhälften richtig seitlich zu­sammengeführt sind. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion ist darin zu sehen, daß bei Verschmutzungen oder bei Deformation des Traggriffes oder auch im Winter infolge von Eisbildung der Traggriff nicht mehr in seine horizontale Ausgangslage verschwenkt werden kann, in welcher der Trag­griff mit seiner Außenfläche im wesentlichen bündig an der inneren Umfangsfläche des Kastens anliegt und die Verrie­gelung beider Kastenhälften bewerkstelligt. Dies hat zur Folge, daß die beiden Kastenhälften nicht mehr zuverlässig miteinander verriegelt werden können.The applicant has now recognized that the philosophy underlying this swivel mechanism is advantageous as a structural unit with regard to the supporting position of the box, but is associated with considerable disadvantages in the decoupling of the two box halves. In particular, the loosening or coupling of the two box halves is still too complicated as a result of the fact that they are pivoted vertically over both and are therefore in an unstable pivoting position Carrying handles located both box halves must be brought together laterally, so that often the locking elements are actuated before the box halves are properly brought together laterally. Another disadvantage of this known construction is the fact that in the event of contamination or deformation of the handle or even in winter due to ice formation, the handle can no longer be pivoted into its horizontal starting position, in which the handle with its outer surface is essentially flush with the inner circumferential surface of the box rests and locks both box halves. As a result, the two box halves can no longer be reliably locked together.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen teilbaren, insbesondere in zwei Kastenhälften teilbaren Behälter bzw. Flaschenkasten zu schaffen, der einfach und zuverlässig handhabbar ist sowie ferner robust aufgebaut sowie einfach herstellbar ist.The object of the invention is to provide a container or bottle crate that can be divided, in particular that can be divided into two box halves, that can be handled easily and reliably and is also of robust construction and easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen­den Teil des Ansprüches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention by the features contained in the characterizing part of claim 1, expedient developments of the invention being characterized by the features contained in the subclaims.

Nach der Erfindung wird von der zuvor genannten Philosophie abgegangen, indem eine saubere Trennung zwischen Tragen des Kastens als Baueinheit und Tragen der separierten Kastenhälf­ten bewerkstelligt wird. Für das Tragen des Kastens als Bau­einheit werden die üblichen Durchgriffsöffnungen in den Ka­stenseitenwänden verwendet, wohingegen für das Tragen der beiden Kastenhälften ausnahmslos verschiebbare Traggriffe vorhanden sind, mit denen dann die Kastenhälften einzeln ge­tragen werden können. Will der Verbraucher einen Kasten tren­nen, um beide Kastenhälften separat zu tragen, so braucht er lediglich die verschiebbaren Tragegriffe zu betätigen, etwa hochzudrücken, so daß die Entriegelung der beiden Kastenhälf­ten erfolgt. Auch das Zusammenschließen der beiden Kasten­ hälften erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß die beiden Kastenhälften durch die verschiebbaren Traggriffe seitlich aneinandergedrückt und dann die Traggriffe verschoben, insbe­sondere heruntergedrückt, wodurch die beiden Kastenhälften miteinander verriegelt werden. Ist es bei der vorbekannten Konstruktion erforderlich, den Verbraucher überhaupt erst einmal zu instruieren, daß er die Trennung des Kastens in beide Kastenhälften nur dadurch vornehmen kann, daß er die innerhalb des Kastens herabgeschwenkten und damit quasi ver­steckten Traggriffe gesondert nach oben verschwenken muß, so ist dies nach der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr erfor­derlich, weil der Verbraucher lediglich die den Kastenhälften speziell zugeordneten Traggriffe betätigen, insbesondere le­diglich greifen und transportspezifisch anheben muß. Das heißt, wenn der Verbraucher die den Kastenhälften zuge­ordneten Traggriffe greift und den Kasten hochzunehmen ver­sucht, so erfolgt automatisch eine Entriegelung beider Ka­stenhälften, wenn die beiden Traggriffe bestimmungsgemäß nach oben gezogen werden. Da die Traggriffe nicht mehr verschwenk­bar sind, lassen sich über diese Traggriffe wesentlich einfa­cher die beiden Kastenhälften zusammenstellen, um die Verrie­gelung zu bewerkstelligen. Aufgrund dieses Mechanismus ist auch ein automatisches Handling des Flaschenkastens beim Be­füllen u. dgl. wesentlich einfacher zu bewerkstelligen. In­folge des Wegfalls der schwenkbaren Lagerung der Tragegriffe ergibt sich auch ein wesentlich vereinfachter Mechanismus, so daß der Kasten insgesamt einfacher herstellbar ist. Ferner zeichnet sich der erfindungsgemäße Kasten durch seinen robu­sten und pflegeleichten Aufbau aus.According to the invention, the above-mentioned philosophy is abandoned in that a clean separation between carrying the box as a structural unit and carrying the separated box halves is achieved. For carrying the box as a structural unit, the usual through openings in the side walls of the box are used, whereas for carrying the two box halves there are, without exception, sliding handles, with which the box halves can then be carried individually. If the consumer wants to separate a box in order to carry both box halves separately, he only needs to actuate the movable handles, for example to push them up, so that the unlocking of the two box halves takes place. Also the joining of the two boxes halves is done in a simple manner in that the two box halves pressed laterally by the movable carrying handles and then moved the carrying handles, in particular pressed down, whereby the two box halves are locked together. If, in the case of the known construction, it is necessary to first instruct the consumer that he can only separate the box into the two halves of the box by having to separately pivot the carrying handles which have been swiveled down inside the box and are therefore virtually hidden, so that is this is no longer necessary according to the solution according to the invention, because the consumer only has to actuate the carrying handles which are specifically assigned to the box halves, in particular only has to grip and lift it for specific transport purposes. This means that if the consumer grips the carrying handles assigned to the box halves and tries to lift the box, both box halves are automatically unlocked when the two carrying handles are pulled upwards as intended. Since the handles are no longer pivotable, it is much easier to put the two box halves together using these handles to achieve the locking. Due to this mechanism, an automatic handling of the bottle crate during filling u. The like. Much easier to do. As a result of the elimination of the pivotable mounting of the handles, a much simplified mechanism also results, so that the box is easier to manufacture overall. Furthermore, the box according to the invention is characterized by its robust and easy-care structure.

In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die Traggriffe nicht nur linear verschieblich geführt, sondern insbesondere erfolgt die Entriegelung und Verriege­lung durch eine vertikale Verschiebebewegung der Traggriffe, so daß durch einfaches Hochziehen die beiden Kastenhälften entriegelt und durch Herunterdrücken die beiden Kastenhälften wieder verriegelt werden können. Selbstverständlich läßt sich eine Trennung der beiden Kastenhälften auch in einfacher Weise durch eine horizontale Verschiebebewegung realisieren, indem sich über die Längsmittelebene einer jeden Kastenhälfte erstreckende Griffleisten vorgesehen werden, die in Horizon­talrichtung relativ verschieblich sind, um die beiden Kasten­hälften zu kuppeln oder zu entkuppeln.In a particularly expedient embodiment of the invention, the carrying handles are not only guided in a linearly displaceable manner, but in particular are unlocked and locked by a vertical sliding movement of the carrying handles, so that the two box halves can be unlocked by simply pulling up and the two box halves can be locked again by pressing down. Of course you can a separation of the two box halves can also be realized in a simple manner by means of a horizontal displacement movement by providing grip strips which extend over the longitudinal center plane of each box half and are relatively displaceable in the horizontal direction in order to couple or decouple the two box halves.

In einfacher Weise sind die Traggriffe innerhalb des Kastens dadurch gelagert, daß die Griffschenkel in Hohlprofilen oder Buchsen in den Fachwänden oder in Versteifungsprofilen der Kastenseitenwände verschieblich angeordnet sind. Die Begren­zung der Verschiebebewegung der Tragbügel erfolgt in einfa­cher Weise durch in die Führungsbahn vorstehende Wulste oder Noppen, die am Ende der Verschiebebahn einen Widerstand bil­den. Dadurch ist eine einfache Montage gewährleistet, da bei der Erstmontage die Traggriffe lediglich mit größerer Kraft in die Führungsbuchsen eingesteckt werden müssen, um über den oberen Begrenzungsanschlag zu gelangen.In a simple manner, the carrying handles are mounted within the box in that the handle legs are displaceably arranged in hollow profiles or bushings in the compartment walls or in stiffening profiles of the side walls of the box. The movement of the support bracket is limited in a simple manner by beads or knobs protruding into the guideway, which form a resistance at the end of the guideway. This ensures simple assembly, since the handles only have to be inserted into the guide bushes with greater force during initial assembly in order to reach the upper limit stop.

In besonders einfacher Weise erfolgt die Entriegelung und Verriegelung durch an den Traggriffen ausgebildete Zapfen, die in Verriegelungsbuchsen der gegenüberliegenden Kasten­hälfte einfahrbar sind.Unlocking and locking is carried out in a particularly simple manner by means of pins which are formed on the carrying handles and can be inserted into locking bushes in the opposite half of the box.

Werden die Zapfen oder die Verriegelungsbuchsen mit einer Schrägfläche oder einer Keilfläche versehen, so kommt es beim Einfahren der Zapfen in die Buchsen zu einer gegenseitigen Verspannung beider Kastenhälften. Werden die Verriegelung­buchsen noch an ihren Auflageflächen mit den Verriegelungs­buchsen der anderen Kastenhälfte mit Schrägflächen versehen, so ergibt sich eine weitere Zentrierung beider Kastenhälften beim Verriegeln. Um ein Abziehen der Kastenhälften nach oben oder nach unten zu verhindern sind zweckmäßigerweise Aufnah­meschultern unterhalb der Verriegelungsbuchsen vorgesehen. Zweckmäßigerweise sind schließlich die in den beiden Kasten­hälften gegenüberliegenden Zapfen und Buchsen höhenmäßig ver­setzt, daß die Zapfen ohne sich zu stören in der Teilungs­ ebene in die Buchsen eingefahren werden können.If the pins or the locking bushes are provided with an inclined surface or a wedge surface, the two halves of the box are braced when the pins are inserted into the bushes. If the locking bushes are still provided on their contact surfaces with the locking bushes of the other half of the box with inclined surfaces, this results in a further centering of both box halves when locking. To prevent the box halves from being pulled off upwards or downwards, receiving shoulders are expediently provided below the locking bushes. Expediently, the pegs and bushings opposite each other in the two box halves are offset in terms of height so that the pegs do not interfere in the division level can be inserted into the sockets.

Zweckmäßigerweise sind an den gegenüberliegenden Seitenwand­stirnseiten der Kastenhälften zusätzliche Riegelelemente aus­gebildet, um eine weitere Zentrierung bzw. Verkeilung beider Kastenhälften zu bewerkstelligen. Dadurch wird der Zusammen­hang der beiden Kastenhälften stabilisiert. In einer beson­ders einfachen Ausgestaltung werden die Riegelelemente durch eine langgestreckte Rastrippe und eine damit zusammenwirkende Ausnehmung in den gegenüberliegenden Seitenwandstirnseiten ausgebildet, wobei jede Kastenhälfte an einer Seite eine Ra­strippe und an der anderen Seite eine Ausnehmung aufweist. Werden die Rastrippen und die Ausnehmungen schräggestellt, so ergibt sich eine Verspannung in Art eines Keileffekts, wenn die Kastenhälften durch Einfahren der Zapfen in die Verriege­lungsbuchsen verspannt werden.Advantageously, additional locking elements are formed on the opposite side wall end faces of the box halves in order to bring about a further centering or wedging of both box halves. This stabilizes the relationship between the two box halves. In a particularly simple embodiment, the locking elements are formed by an elongated locking rib and a recess cooperating therewith in the opposite side wall end faces, each box half having a locking rib on one side and a recess on the other side. If the locking ribs and the recesses are inclined, there is a bracing in the manner of a wedge effect when the box halves are braced by retracting the pins into the locking bushes.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Er­findung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen in rein schematischer Darstellung

  • Fig.1 eine Stirnansicht auf eine Kastenhälfte eines aus zwei lösbaren Kastenhälften aufgebauten Flaschen­kastens, wobei die Ansicht von der Teilungsebene beider Kastenhälften her erfolgt,
  • Fig.2 eine perspektivische Ansicht zweier seitlich an­einandergesetzter Kastenhälften, so wie sie zum Zusammenschließen zu einem Kasten zusammenge­steckt werden, wobei jeweils nur ein Teilab­schnitt beider Kastenhälften dargestellt ist und auch nur die wesentlichsten Elemente zeichnerisch schematisch festgehalten sind,
  • Fig.3 eine Draufsicht auf einen Teil des Flaschenka­stens, aus der ein Teil des Traggriffs und ein Teil des Verriegelungsmechanismus hervorgeht, wo­ bei die Aufnahmen für die Flaschen durch Kreise versinnbildlicht sind,
  • Fig. 4 eine Einzelheit aus Fig. 3 in einer alternativen Ausführungsform.
A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In it show a purely schematic representation
  • 1 shows an end view of a crate half of a bottle crate constructed from two detachable crate halves, the view being taken from the parting plane of both crate halves,
  • 2 shows a perspective view of two box halves placed side-by-side, as they are put together to form a box, only a partial section of both box halves being shown and only the most important elements being shown schematically in the drawing,
  • 3 shows a plan view of a part of the bottle crate, from which a part of the carrying handle and part of the locking mechanism emerge, where where the recordings for the bottles are symbolized by circles,
  • Fig. 4 shows a detail from Fig. 3 in an alternative embodiment.

Der in den Figuren dargestellte Flaschenkasten, der vorzugs­weise aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt ist, um­faßt in üblicher Weise an den Kastenseitenwänden vorgesehene Griffe, die durch Durchgriffsöffnungen in den Seitenwänden gebildet sind, die mit dem oberen Kastenrand einen querver­laufenden Griff 1 bilden, der in Fig. 1 in der Längsseiten­wand schematisch dargestellt ist. Die Durchgriffsöffnung ist hierbei mit 2 bezeichnet. Der Kasten ist aus zwei Kastenhälf­ten 3 und 4 aufgebaut, die längs der in Kastenmitte verlaufenden Teilungsebene 5, die in Fig. 2 schematisch ange­deutet ist, zusammengesteckt werden können. Der in den Figu­ren dargestellte Flaschenkasten dient zur Aufnahme von 20 Flaschen, wobei jede Kastenhälfte 3 und 4 zehn Flaschen auf­nehmen kann. Jede Kastenhälfte ist in der bekannten Weise mit geeigneten Fachwänden ausgebildet, die zur Halterung der in den Kastenhälften eingesteckten Flaschen dienen.The bottle crate shown in the figures, which is preferably made of plastic by injection molding, comprises in the usual way handles provided on the box side walls, which are formed by through openings in the side walls, which form a transverse handle 1 with the upper box edge, which is shown in Fig. 1 is shown schematically in the longitudinal side wall. The passage opening is designated 2 here. The box is made up of two box halves 3 and 4, which can be plugged together along the division plane 5 running in the middle of the box, which is indicated schematically in FIG. 2. The bottle crate shown in the figures is used to hold 20 bottles, each crate 3 and 4 can hold ten bottles. Each box half is designed in the known manner with suitable partition walls which serve to hold the bottles inserted in the box halves.

Zum Tragen der Kastenhälften sind separate Traggriffe 6 und 7 vorgesehen, die entsprechend Fig. 3 im dargestellten Ausfüh­rungbeispiel als Mittelhandgriffe ausgebildet sind. Hierbei weist jede Kastenhälfte einen Mittelhandgriff auf, der U-för­mig ausgebildet ist. Die Griffschenkel 8 eines jeden Tragbü­gels 6 und 7 sind in Hohlprofilen des Kastens zwischen Be­grenzungsanschlägen, gebildet insbesondere durch vorstehende Wulste oder Noppen, vertikal verschieblich geführt. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist jeder Tragbügel 6 und 7 in der ent­sprechenden Kastenhälfte in der Längsmittelebene angeordnet, wobei das Hohlprofil bzw. die Führungsbuchse 9 für den Griffschenkel 8 im dargestellten Ausführungsbeispiel im Kreu­zungspunkt der Fachwände für die jeweils vier außenliegenden Flaschenaufnahmen ausgebildet ist. Die Buchsen 9 sind hierbei einstückig mit den Fachwänden ausgebildet. Selbstverständlich kann der Tragbügel auch länger bemessen sein, so daß die Buchsen beispielsweise im Bereich der schmalen Seitenwand zu liegen kommen und dort in Stützprofilen für die Kastenseiten­wand ausgebildet sein können.For carrying the box halves, separate carrying handles 6 and 7 are provided, which are designed as central handles according to FIG. 3 in the exemplary embodiment shown. Here, each box half has a center handle, which is U-shaped. The handle legs 8 of each bracket 6 and 7 are guided vertically displaceably in hollow profiles of the box between limit stops, formed in particular by protruding beads or knobs. As is apparent from Fig. 3, each bracket 6 and 7 is arranged in the corresponding box half in the longitudinal center plane, the hollow profile or the guide bushing 9 for the handle leg 8 in the illustrated embodiment is formed at the intersection of the compartment walls for the four external bottle receptacles. The sockets 9 are here formed in one piece with the partition walls. Of course, the support bracket can also be dimensioned longer, so that the bushings come to rest, for example, in the area of the narrow side wall and can be formed there in support profiles for the box side wall.

Infolge der verschiebbaren Führung des Tragbügels 6 und 7 in entsprechenden Führungsbuchsen 9 bzw. Hohlprofilen ist der Traggriff in Pfeilrichtung F entsprechend der Fig. 1 auf- und abbewegbar. Hierbei handelt es sich um eine lineare vertikale Schiebebewegung des Traggriffs. Zur Verriegelung beiden Fla­schenkastenhälften 3 und 4 sind an den beiden Griffschenkeln 8 eines jeden Tragbügels 6 und 7 jeweils ein langgestreckter Verriegelungszapfen 10a und 10b angeformt. Wie deutlich aus Fig. 1 hervorgeht, ist einer der beiden Zapfen, im darge­stellten Ausführungbeispiel der linke Zapfen 10a höher als der andere Zapfen 10b angeordnet und zwar vorzugsweise um das Maß einer Teilung, die sich aus der Höhe der mit den Zapfen zusammenwirkenden Aufnahmen in Form von Verriegelungsbuchsen 11 ergibt, die im folgenden noch näher beschrieben werden. Die Verriegelungsuchsen 11 sind ebenso wie die Verriegelungszapfen 10a und 10b und die entsprechenden Ver­riegelungszapfen des gegenüberliegenden Traggriffs 7 in der Teilungsebene 5 beider Flaschenkastenhälften angeordnet. Aus diesem Grund sind die Verriegelungszapfen 10 mit dem entspre­chenden Traggriff 6 und 7 über aus Fig. 2 und 3 besser er­sichtliche Querstege 12 mit den Griffschenkeln 8 verbunden, wobei die Querstege 12 von den Griffschenkeln 8 seitlich vor­stehen. In Fig. 3 ist im übrigen der Traggriff 7 der anderen Flaschenkastenhälfte zur Verdeutlichung rein schematisch strichliert dargestellt.As a result of the displaceable guidance of the mounting bracket 6 and 7 in corresponding guide bushings 9 or hollow profiles, the mounting handle can be moved up and down in the direction of arrow F in accordance with FIG. 1. This is a linear vertical sliding movement of the handle. To lock the two bottle crate halves 3 and 4, an elongated locking pin 10a and 10b is formed on each of the two handle legs 8 of each support bracket 6 and 7. As is clear from Fig. 1, one of the two pegs, in the illustrated embodiment the left peg 10a is arranged higher than the other peg 10b, and preferably by the amount of a pitch, which is in the form of the receptacles cooperating with the pegs of locking bushings 11 results, which will be described in more detail below. The locking bushes 11, like the locking pins 10a and 10b and the corresponding locking pins of the opposite handle 7, are arranged in the parting plane 5 of the two bottle crate halves. For this reason, the locking pins 10 are connected to the corresponding carrying handles 6 and 7 by means of cross bars 12, which can be seen more clearly from FIGS. 2 and 3, with the handle legs 8, the cross bars 12 projecting laterally from the handle legs 8. In Fig. 3, the handle 7 of the other bottle crate is shown purely schematically in dashed lines for clarity.

Die Verriegelungsbuchsen 11 werden am besten anhand der Fig. 1 und 2 erläutert, wobei Fig. 2 den Verriegelungs- und Entriegelungsmechanismus jedoch nur anhand eines Griffschen­kels 8 zeigt.The locking bushes 11 are best explained with reference to FIGS. 1 and 2, but FIG. 2 shows the locking and unlocking mechanism only with the aid of a handle leg 8.

An der Kastenseitenwand 3 sind entsprechend Fig. 2 in der Teilungsebene 5 übereinander zwei Buchsen 11a und 11b ange­ordnet, wobei die Buchse 11a als eigentliche Verriegelungs­buchse für das Einfahren des gegenüberliegenden Zapfens 10a des Tragbügels 6 in der anderen Kastenhälfte 4 dient. Die un­tere Buchse 11b dient als Auflageschulter, wie im folgenden noch beschrieben wird.2, two bushes 11a and 11b are arranged one above the other in the division plane 5, the bushing 11a serving as the actual locking bushing for the insertion of the opposite pin 10a of the bracket 6 in the other half of the box 4. The lower bush 11b serves as a support shoulder, as will be described in the following.

Beide Buchsen 11a und 11b sind an die Fachwand 18 der Kasten­hälfte 3 angeformt. Die Buchsen 11a und 11b sind mit Abstand voneinander angeordnet, wobei der Abstand der beiden Buchsen in Übereinstimmung mit einer an der anderen Kastenseiten­hälfte 4 gleichfalls in der Teilungsebene 5 ausgebildeten, insbesondere an einer Fachwand 18 angeformten Buchse 11c bemessen ist, die beim Zusammenstecken beider Kastenhälften in die Lücke zwischen den Buchsen 11a und 11b einpaßbar ist. Werden die beiden Flaschenkastenhälten 3 und 4 in Pfeilrich­tung G zusammengeführt, so gelangen die Buchsen 11a, 11b und 11c vertikal übereinander und zwar aufeinanderstoßend in der Reihenfolge 11a, 11c und 11b.Both bushings 11a and 11b are molded onto the compartment wall 18 of the box half 3. The bushings 11a and 11b are arranged at a distance from one another, the distance between the two bushings being dimensioned in accordance with a bushing 11c formed on the other box side half 4 and also in the parting plane 5, in particular molded onto a compartment wall 18, which when the two box halves are plugged together in the gap between the bushings 11a and 11b is adjustable. If the two bottle crate halves 3 and 4 are brought together in the direction of arrow G, then the bushes 11a, 11b and 11c come vertically one above the other, namely butting in the order 11a, 11c and 11b.

In dieser Stellung sind auch an den in der Teilungsebene ge­legenen gegenüberliegenden Stirnseiten 13 und 14 der beiden Kastenhälften 3 und 4 ausgebildete Riegelelemente ineinander verhakt. Hierbei handelt es sich an der Stirnfläche 14 um eine vorspringende langgestreckte Rastrippe 15 und an der Stirnseite 13 um eine entsprechend geformte langgestreckte Ausnehmung 16, in die die Längsrippe 15 einführbar ist. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, sind Rastrippe 15 und Ausnehmung 16 unter einem schrägen Winkel zur Teilungsebene 5 und zwar zum Kasteninneren hin gerichtet angeordnet, wobei die Schräge in der Ausnehmung 16 durch eine Seitenwand 17 gebildet ist. Auch auf der anderen Seite beider Kastenhälften ist eine entspre­chende Rastrippe und Ausnehmung vorgesehen, wobei jedoch hier die Rastrippe an der anderen Kastenhälfte, also der Ka­stenhälfte 2, und entsprechend die Ausnehmung an der Stirn­seite der Kastenhälfte 1 ausgebildet ist. In der Ausführungsform nach Fig. 3 erstrecken sich Rastrippe und Nut nicht schräg, sondern sind gerade mit dem Verlauf der Kastenseitenwand ausgerichtet.In this position, locking elements formed on the opposite end faces 13 and 14 of the two box halves 3 and 4 located in the division plane are hooked into one another. This is on the end face 14 a projecting elongated locking rib 15 and on the end face 13 is a correspondingly shaped elongated recess 16 into which the longitudinal rib 15 can be inserted. 3, the locking rib 15 and the recess 16 are arranged at an oblique angle to the parting plane 5, specifically towards the inside of the box, the bevel in the recess 16 being formed by a side wall 17. A corresponding latching rib and recess is also provided on the other side of both box halves, but here the latching rib is formed on the other box half, that is to say box half 2, and correspondingly the recess is formed on the end face of box half 1. In the Embodiment according to FIG. 3, the locking rib and groove do not extend obliquely, but are aligned with the course of the side wall of the box.

In der vorbeschriebenen Stellung, in der durch Zusammenführen beider Kastenhälften die Buchsen 11a, 11c und 11b übereinan­der angeordnet, also zusammengefahren sind, ist auch die Ra­strippe 15 in die Ausnehmung 16 zur Zentrierung beider Fla­schenkastenhälften eingefahren. Sollen beide Flaschenkasten­hälften 3 und 4 miteinander zu einer Kasteneinheit verriegelt werden, so werden die Traggriffe 6 und 7 nach unten gedrückt, so daß nach Fig. 2 die Verriegelungsnase 10a in die Verriege­lungsbuchse 11a von oben her einfährt. Zweckmäßigerweise ist die Verriegelungsnase 10a von oben nach unten und von innen nach außen entsprechend einer Konusrampe geneigt, so daß mit Einfahren des Zapfens 10a in die Buchse 11a die beiden Ka­stenhälften 3 und 4 zusammengedrückt werden. Vorzugsweise ist die im Bereich der Teilungsebene 5 gelegene äußere Fachwand 18 der Kastenhälfte 4 entsprechend der Form der Verriegelungsbuchse 11a nach innen hin eingezogen und zwar bei 17, so daß infolge der keilförmigen Ausbildung des Zap­fens die Buchse 11a gegen die Ausnehmung bei 17 und damit ge­gen die äußere Fachwand 18 der Kastenhälfte 4 verspannt wird. Dasselbe trifft für die untere Buchse 11b zu. Das Ineinandergreifen der Buchsen 11a und 11b einerseits und 11c zwischen den Buchsen 11a und 11b andererseits verhindert ein Loslösen der beiden Flaschenkastenhälften 3 und 4 nach oben oder nach unten hin. Das Eingreifen des Verriegelungszapfens 10a in die Buchse 11a der anderen Kastenhälfte verhindert ein seitliches Auseinanderziehen. Der Eingriff der Rastrippe 15 in die Rastausnehmung 16 an beiden Enden der Kastenhälften gewährleistet eine exakte Zentrierung der beiden Flaschenkastenhälften und stabilisiert den Verbund, indem ein Anschlag nach oben und nach unten zwischen den beiden Flaschenkastenhälften realisiert wird.In the position described above, in which the bushings 11a, 11c and 11b are arranged one above the other, that is to say moved together, by bringing the two halves of the crate together, the locking rib 15 is also inserted into the recess 16 for centering the two halves of the crate. If both bottle crate halves 3 and 4 are to be locked together to form a crate unit, the carrying handles 6 and 7 are pressed downward, so that, according to FIG. 2, the locking lug 10a moves into the locking bushing 11a from above. The locking lug 10a is expediently inclined from top to bottom and from the inside to the outside in accordance with a conical ramp, so that the two box halves 3 and 4 are pressed together when the pin 10a is inserted into the socket 11a. Preferably, the outer compartment wall 18 of the box half 4 located in the area of the dividing plane 5 is drawn inwards in accordance with the shape of the locking bushing 11a, specifically at 17, so that the bushing 11a against the recess at 17 and thus against the recess due to the wedge-shaped design of the pin outer compartment wall 18 of the box half 4 is clamped. The same applies to the lower bush 11b. The interlocking of the bushings 11a and 11b on the one hand and 11c between the bushings 11a and 11b on the other hand prevents the two bottle crate halves 3 and 4 from becoming detached upwards or downwards. The engagement of the locking pin 10a in the socket 11a of the other half of the box prevents lateral pulling apart. The engagement of the locking rib 15 in the locking recess 16 at both ends of the crate halves ensures exact centering of the two bottle crate halves and stabilizes the bond by realizing an upward and downward stop between the two bottle crate halves.

Ferner wird zum Verriegeln auch der Traggriff 7 nach unten verschoben, so daß der in Fig. 2 nicht dargestellte gegen­überliegende Zapfen zum Zapfen 10a in die zwischen den Buch­sen 11a und 11b angeordnete Verriegelungbuchse 11c fährt, wo­bei infolge der keilartigen Ausbildung des Zapfens auch hier eine Verspannung im oben beschriebenen Sinne stattfindet.Furthermore, the handle 7 is also locked for locking 2, so that the opposite pin, not shown in FIG. 2, moves to the pin 10a in the locking bushing 11c arranged between the bushes 11a and 11b, whereby due to the wedge-like design of the pin, tensioning in the sense described above also takes place here.

In Fig. 2 ist lediglich eine Seite der beiden Flaschenkasten­hälften 1 und 2 dargestellt, wobei jedoch das andere Ende der beiden Flaschenkastenhälften analog ausgebildet ist, wobei jedoch nunmehr die Buchsen 11a und 11b an der Flaschenkasten­hälfte 4 und die in die Lücke zwischen diesen Buchsen grei­fende Buchse 11c an der Flaschenkastenhälfte 3 ausgebildet ist. Entsprechend ist die Ausbildung der Verriegelungszapfen 10a und 10b an der Flaschenkastenhälfte 3 umgekehrt, indem der tieferliegende Zapfen 10b gegenüber dem in Fig. 2 er­sichtlichen höherliegenden Zapfen 10a auf der Kastenhälfte 4 angeordnet ist und an dem in Fig. 2 nicht ersichtlichen ande­ren Ende ist der auf Seiten der Flaschenkastenhälfte 3 be­findliche Veriegelungszapfen 10a höherliegend ausgebildet, dem der tieferliegende Verriegelungszapfen 10b der Kasten­hälfte 4 gegenüberliegt.In Fig. 2 only one side of the two bottle crate halves 1 and 2 is shown, however, the other end of the two bottle crate halves is designed analogously, but now the bushings 11a and 11b on the bottle crate half 4 and the bushing which reaches into the gap between these bushings 11c is formed on the bottle crate half 3. Correspondingly, the design of the locking pins 10a and 10b on the bottle crate half 3 is reversed in that the deeper pin 10b is arranged on the crate half 4 relative to the higher pin 10a shown in FIG. 2 and the other end, which is not visible in FIG. 2, is open Locking pin 10a located on the side of the bottle crate half 3 is formed higher, which the lower-lying locking pin 10b of the crate half 4 is opposite.

Dieser Aufbau wird am besten anhand der Fig. 1 erläutert, in der in fest ausgezogener Darstellung die an der Flaschenka­stenhälfte 4 ausgebildeten Veriegelungsbuchsen und in gestri­chelter Darstellung die an der gegenüberliegenden Kasten­hälfte 3, die in Fig. 1 nicht dargestellt ist, ausgebildeten Verriegelungsbuchsen dargestellt sind. Beim Verriegeln beider Kastenhälften 3 und 4 durch Hinabdrücken beider Traggriffe 6 und 7 fahren die am Traggriff angeformten Verriegelungszapfen 10a und 10b von oben in die Verriegelungsbuchsen 11a und 11c, die an der gegenüberliegenden Kastenhälfte 3 angeformt bzw. ausgebildet sind. Analog fahren die in Fig. 1 nicht darge­stellten Verriegelungszapfen der anderen Kastenhälfte in die an der Kastenhälfte 4 ausgebildeten Verriegelungsbuchsen ein. Im einzelnen fährt der gegenüber dem Verriegelungszapfen 10a angeordnete, jedoch tieferliegende Verriegelungszapfen der Kastenhälfte 3 in die in Fig. 1 links voll ausgezogen darge­stellte Verriegelungsbuchse 11c ein, wohingegen der dem Ver­riegelungszapfen 10b gegenüberliegende Verriegelungszapfen der Kastenhälfte 3, der im übrigen höherliegend als der Ver­riegelungszapfen 10b ausgebildet ist, in die rechts darge­stellte Verriegelungsbuchse 11a der Kastenhälfte 4 einfährt. Je nach Länge der Verriegelungszapfen kann ein Einfahren auch in die unteren Buchsen 11b zweckmäßig sein, die aber vor al­lem mit ihren oberen Enden Aufnahmeschultern begrenzen.This structure is best explained with reference to FIG. 1, in which the locking bushes formed on the bottle crate half 4 and in dashed lines the locking bushes formed on the opposite box half 3, which is not shown in FIG. 1, are shown in a solid representation. When both box halves 3 and 4 are locked by pressing down both handles 6 and 7, the locking pins 10a and 10b formed on the handle move from above into the locking bushes 11a and 11c which are formed or formed on the opposite box half 3. Analogously, the locking pins of the other box half, not shown in FIG. 1, move into the locking bushes formed on the box half 4. Specifically, the locking pin, which is arranged opposite the locking pin 10a, but moves deeper Half of the box 3 into the locking bush 11c shown fully drawn on the left in FIG. 1, whereas the locking pin of the box half 3 opposite the locking pin 10b, which is otherwise formed higher than the locking pin 10b, enters the locking bush 11a of the box half 4 shown on the right. Depending on the length of the locking pins, it may also be expedient to retract into the lower bushes 11b, which, however, especially limit receiving shoulders with their upper ends.

Jeder Traggriff 6 und 7 weist somit zwei Verriegelungszapfen auf, die zueinander höhenmäßig versetzt sind. Dadurch können sich die gegenüberliegenden Verriegelungszapfen in ihrer Funktion beim Herabfahren und Herauffahren der Tragbügel 6 und 7 zum Zwecke der Verriegelung bzw. Entriegelung gegensei­tig nicht stören. Die untenliegenden Buchsen 11b dienen vor allem als Auflageschultern, um ein Abheben bzw. Wegziehen ei­ner der beiden Flaschenkastenhälften nach unten zu verhin­dern.Each handle 6 and 7 thus has two locking pins which are offset in height from each other. As a result, the opposing locking pins cannot interfere with one another in their function when the support brackets 6 and 7 are being moved down and up for the purpose of locking or unlocking. The bushings 11b located below serve primarily as support shoulders to prevent one of the two bottle crate halves from being lifted off or pulled downward.

Zweckmäßigerweise kann jeder Traggriff 6 und 7 mit Griffla­mellen insbsondere im Tragbereich ausgerüstet sein, daß heißt dünnen, eng beabstandeten Stegen in Art von Lamellen. Zweck­mäßigerweise kann jeder Traggriff 6 und 7 aber auch hohl aus­gebildet sein und zwar zweckmäßigerweise durch Einblasen von Gas unter Druck nach dem sogenannten Air-Mould-Verfahren. Da­durch ergibt sich eine wesentliche Stabilisierung des Grif­fes.Each carrying handle 6 and 7 can expediently be equipped with grip lamellae, in particular in the bearing area, that is to say thin, closely spaced webs in the manner of lamellae. Each carrying handle 6 and 7 can expediently also be hollow, and expediently by blowing gas under pressure according to the so-called air mold method. This results in a substantial stabilization of the handle.

Wesentlich ist ferner, daß es nicht notwendigerweise eines ausgeprägten U-förmigen Traggriffes bedarf, sondern der Ver­riegelungsmechanismus ausschließlich auch auf eine auf- und abhebbare andere Einheit, etwa die Fachwände selbst konzen­trieren kann, die als Einheit in dem Flaschenkasten einge­setzt werden können. Auch kann eine andere Verschiebebewegung zum Verriegeln und Entriegeln der Kastenhälften vorgesehen sein, etwa eine horizontale Verschiebebewegung eines Griffes.It is also essential that it does not necessarily require a pronounced U-shaped carrying handle, but that the locking mechanism can only concentrate on a unit that can be lifted up and down, for example the compartment walls themselves, which can be used as a unit in the bottle crate. Another sliding movement for locking and unlocking the box halves can also be provided, for example a horizontal sliding movement of a handle.

Infolge der Gestaltung erfolgt das eigentliche Tragen der Ka­steneinheit über die üblicherweise in den Kastenseitenwänden vorgesehenen Durchgriffsöffnungen entsprechend der Durch­griffsöffnung 2 in Fig. 1. Sollen jedoch die beiden Kasten­hälften separat voneinander getragen werden, so brauchen le­diglich die beiden Traggriffe 6 und 7 gegriffen und hochgezo­gen werden, so daß die Kastenhälften voneinander entriegelt und separat voneinander mit den Traggriffen 6 und 7 getragen werden können. Zum Zusammenfügen der beiden Kastenhälften zu einer Kasteneinheit werden lediglich die beiden Kasten seit­lich zusammengeführt und danach die beiden Traggriffe 6 und 7 heruntergedrückt, wodurch eine selbsttätige Verriegelung bei­der Kastenhälften zu einer Kasteneinheit erfolgt.As a result of the design, the actual carrying of the box unit takes place via the through openings usually provided in the box side walls, corresponding to the through opening 2 in FIG. 1. so that the box halves are unlocked from each other and can be carried separately with the handles 6 and 7. To join the two box halves into a box unit, only the two boxes are brought together laterally and then the two carrying handles 6 and 7 are pressed down, as a result of which both box halves are automatically locked to form a box unit.

Claims (20)

1. Teilbarer Behälter, insbesondere Flaschenkasten, mit Traggriffen, bei dem die Kastenhälften bzw. -teile durch Traggriffe verriegelbar und entriegelbar sind, die auf Riegelelemente des Kastens einwirken,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kasten relativ verschiebbare Traggriffe (6, 7) zur Entriegelung und Verriegelung aufweist, von denen vorzugsweise jeder Kastenhälfte (3, 4) bzw. jedem Ka­stenteil ein Traggriff (6, 7) zugeordnet ist, und daß die Entriegelung und Verriegelung der Kastenhälften bzw. -teile durch eine Verschiebebewegung der Trag­griffe (6, 7) erfolgt.1. divisible container, in particular a bottle crate, with carrying handles, in which the box halves or parts can be locked and unlocked by carrying handles which act on locking elements of the crate,
characterized by
that the box has relatively displaceable handles (6, 7) for unlocking and locking, of which each box half (3, 4) or each box part is assigned a handle (6, 7), and that the unlocking and locking of the box halves or . parts by a sliding movement of the handles (6, 7). 2. Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Traggriffe (6, 7) linear verschieblich geführt sind.2. Container according to claim 1,
characterized by
that the carrying handles (6, 7) are linearly displaceable. 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entriegelung und Verriegelung durch eine verti­kale Verschiebebewegung der Traggriffe (6, 7) erfolgt.3. Container according to claim 1 or 2,
characterized by
that the unlocking and locking is carried out by a vertical displacement movement of the handles (6, 7). 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Traggriffe (6, 7) in Hohlprofilen (9) der Fach­wand (12), insbesondere an den Kreuzungspunkten der Fachwände des Kastens oder in Hohlprofilen der Kasten­seitenwände geführt sind.4. Container according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that the carrying handles (6, 7) are guided in hollow profiles (9) of the compartment wall (12), in particular at the crossing points of the compartment walls of the box or in hollow profiles of the box side walls. 5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Traggriffe (6, 7) durch Mittelhandgriffe gebil­det sind, wobei ein Traggriff jeweils in der Mitte ei­ner Kastenhälfte bzw. in der Längsmittelebene einer Ka­stenhälfte angeordnet ist.5. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrying handles (6, 7) are formed by central handles, a carrying handle being arranged in the middle of a box half or in the longitudinal center plane of a box half. 6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelelemente durch an den Traggriffen (6, 7) ausgebildete Verriegelungsnasen (10a, 10b) gebildet sind, die zur Verriegelung jeweils in Verriegelungsauf­nahmen der gegenüberliegenden Kastenhälfte einfahrbar sind.6. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the locking elements are formed by locking lugs (10a, 10b) formed on the carrying handles (6, 7), which are retractable for locking in locking receptacles of the opposite half of the box. 7. Behälter nach A 7pruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungsnasen durch Zapfen (10a, 10b) und die Aufnahmen durch Verriegelungsbuchsen (11a bis 11c) gebildet sind, welche in der Teilungsebene der Kasten­hälften angeordnet sind.7. container according to A 7pruch 6,
characterized by
that the locking lugs are formed by pins (10a, 10b) and the receptacles by locking bushes (11a to 11c) which are arranged in the parting plane of the box halves. 8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungszapfen (10a, 10b) und/oder die Verriegelungsbuchsen mit einer Keilrampe oder Schräg­fläche versehen sind, derart, daß beim Einfahren des Zapfens in die Verriegelungsbuchse die beiden zu ver­riegelnden Kastenhälften (3, 4) zusammengespannt wer­den.8. Container according to claim 6 or 7,
characterized by
that the locking pin (10a, 10b) and / or the locking bushes are provided with a wedge ramp or inclined surface, such that when the pin is inserted into the locking bush, the two box halves (3, 4) to be locked are clamped together. 9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Traggriff (6, 7) mit zwei vertikalen Griff­schenkeln (8) in der entsprechenden Kastenhälfte (3, 4) geführt ist und an jedem Griffschenkel (8) einen Ver­riegelungszapfen (10a, 10b) aufweist, denen an der ge­genüberliegenden Kastenhälfte Verriegelungbuchsen (11a, 11c) für den Eingriff der Zapfen zugeordnet sind.9. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that each carrying handle (6, 7) is guided with two vertical handle legs (8) in the corresponding box half (3, 4) and has a locking pin (10a, 10b) on each handle leg (8), to which locking bushes (11a , 11c) are assigned for the engagement of the pins. 10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungszapfen (10a, 10b) eines jeden Traggriffs (6, 7) zueinander höhenmäßig um die Höhe der Verriegelungsbuchse versetzt angeordnet sind und ebenso die Verriegelungsbuchsen (11a, 11c) eines jeden Trag­griffs entsprechend zueinander versetzt angeordnet sind.10. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the locking pins (10a, 10b) of each handle (6, 7) are offset in height from each other by the height of the locking bushing and likewise the locking bushes (11a, 11c) of each handle are offset accordingly. 11. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Traggriffe (6, 7) beider Kastenhälften (3, 4) zumindest hinsichtlich der Verriegelungszapfen (10a, 10b) gleich ausgebildet, jedoch derart in den Kasten­hälften (3, 4) angeordnet sind, daß in Schließstellung der Kastenhälften dem höherliegenden Verriegelungs­zapfen (10a) ein tieferliegender Verriegelungszapfen (10b) des gegenüberliegenden Traggriffs unmittelbar ge­genüberliegt.11. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrying handles (6, 7) of both box halves (3, 4) at least with regard to the locking pins (10a, 10b) have the same design, but are arranged in the box halves (3, 4) such that in the closed position of the box halves the higher-lying locking pin (10a ) a lower-lying locking pin (10b) of the opposite handle is directly opposite. 12. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Schließstellung beider Kastenhälften gegen­überliegenden Verriegelungsbuchsen (11), die in jeder Kastenhälfte entsprechend den zugehörigen Verriege­lungszapfen (10) höhenversetzt ausgebildet sind, derart angeordnet sind, daß sie in Schließstellung des Kastens in der Teilungsebene (5) der Kastenhälften (3, 4) ver­tikal übereinander (11a, 11c, 11b) angeordnet sind, wo­bei in Schließstellung der Kastenhälften die höherlie­genden Verriegelungszapfen beider Tragbügel (6, 7) in die höherliegenden Verriegelungsbuchsen und die tiefer­liegenden Zapfen in die tieferliegenden Verriegelungs­buchsen eingreifen.12. Container according to one of the preceding claims
characterized by
that the locking bushes (11) opposite each other in the closed position of the two box halves, which in each box half are designed to be offset in height in accordance with the associated locking pins (10), are arranged such that they are in the closed position of the box in the parting plane (5) of the box halves (3, 4) are arranged vertically one above the other (11a, 11c, 11b), whereby in the closed position of the box halves the higher-lying locking pins of both support brackets (6, 7) engage in the higher-lying locking bushes and the lower-lying pins in the lower-lying locking bushes. 13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Auflageschultern (11b) am Kasten ausgebildet sind, auf denen in Schließstellung des Kastens die tieferlie­genden Verriegelungbuchsen (11c) aufliegen.13. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that support shoulders (11b) are formed on the box, on which the lower-lying locking bushes (11c) rest in the closed position of the box. 14. Behälter nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflageschultern durch Buchsen (11b) gebildet sind, deren Form denen der Verriegelungsbuchsen (11a, 11c) angepaßt ist und die mit einem der Höhe der tie­ferliegenden Verriegelungsbuchse (11c) entsprechenden Abstand vertikal unterhalb der höherliegenden Verriege­lungsbuchsen (11a) angeordnet sind.14. Container according to claim 13,
characterized by
that the support shoulders are formed by bushings (11b), the shape of which is matched to that of the locking bushes (11a, 11c) and which are arranged vertically below the higher-lying locking bushes (11a) at a distance corresponding to the height of the lower-lying locking bushing (11c). 15. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungszapfen (10) über einen Quersteg (12) an den Griffschenkeln (8) des Tragbügels angebun­den sind und die Verriegelungsbuchsen (11a, 11c) einen Einlaufschlitz für den Quersteg (12) aufweisen.15. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the locking pins (10) are connected via a crossbar (12) to the handle legs (8) of the mounting bracket and the locking bushings (11a, 11c) have an inlet slot for the crossbar (12). 16. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Traggriffe (6, 7) U-förmig und vorzugsweise hohl ausgebildet sind.16. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrying handles (6, 7) are U-shaped and preferably hollow. 17. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Griffbereich der Traggriffe (6, 7) mit eng be­abstandeten Lamellen ausgebildet ist.17. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that the grip area of the carrying handles (6, 7) is formed with closely spaced lamellae. 18. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den in Schließstellung gegenüberliegenden Sei ­tenwandstirnseiten beider Kastenhälften (3, 4) an einer Kastenhälfte jeweils eine Rastrippe (15) und an der ge­genüberliegenden Seite eine komplementär geformte Aus­ nehmung (16) zum Einfahren der Rastrippe (15) vorge­sehen ist, wobei jede Kastenhälfte an einer Seitenwand­stirnseite eine Rastrippe und an der anderen Seiten­wandstirnseite eine entsprechende Ausnehmung (16) auf­weist.18. Container according to one of the preceding claims,
characterized by
that on the opposite side wall in the closed position Be both sides of the box halves (3, 4) on a box half each have a locking rib (15) and on the opposite side a complementarily shaped Aus Recess (16) for retracting the locking rib (15) is provided, each box half having a locking rib on one side wall end and a corresponding recess (16) on the other side wall end. 19. Behälter nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß Rastrippe (15) und Ausnehmung (16) schräggeneigt sind, derart, daß beim Schließen beider Kastenhälften (3, 4) eine Verkeilung beider Kastenhälften stattfin­det.19. Container according to claim 18,
characterized by
that the locking rib (15) and recess (16) are inclined so that when the two halves of the box (3, 4) are closed, the two halves of the box are wedged. 20. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekenzeichnet,
daß jede Verriegelungsbuchse an der Stoßfläche mit der benachbarten Verriegelungsbuchse in Art einer Keilflä­che (Schrägfläche) zum Zwecke der Zentrierung ausgebil­det ist.20. Container according to one of the preceding claims,
characterized thereby,
that each locking bush is formed on the abutting surface with the adjacent locking bush in the manner of a wedge surface (inclined surface) for the purpose of centering.
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