EP0386661B1

EP0386661B1 - Extension crown for a skylight or the like

Info

Publication number: EP0386661B1
Application number: EP90104141A
Authority: EP
Inventors: Peter Mielich
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1990-03-03
Publication date: 1992-05-13
Anticipated expiration: 2010-03-03
Also published as: EP0386661A1; DE8902939U1; ATE76145T1; DE59000120D1; DD296980A5

Abstract

An extension crown for a skylight or the like is disclosed, having a connecting flange (2) to which is applied, embedded in an adhesive compound (4), a frame (5) for fastening, for connecting a roof foil, for improving the statics and for preventing the penetration of rain through a gap formed when bending moments occur. This frame (5) is constructed as a flat profile with a projection (6) on the side of the extension crown, this projection (6) being constructed preferably so that it is tapering and provided with an enlargement (6a) as end seal. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufsetzkranz für eine Lichtkuppel o. dgl. mit einem umlaufenden Verbindungsflansch zum Anschluß an eine Auflagefläche und mit einem auf den Verbindungsflansch aufgebrachten Rahmen. Aufsetzkränze für Lichtkuppeln sowohl in Kunststoff- als auch in Metallausführung sind bekannt, ebenso deren Anschluß an eine Auflagefläche, z. B. der Dachfläche. Wichtig bei der Montage eines solchen Aufsetzkranzes ist der sichere Anschluß einer Dachfolie, um ein Eindringen von Wasser in die Unterkonstruktion und damit Korrosion und andere schädliche Folgen zu vermeiden. Bei der Konstruktion des Aufsetzkranzes sind die Einleitung der von der aufgesetzten Lichtkuppel und einer möglichen starken Windbelastung ausgehenden Kräfte besonders zu berücksichtigen. Im Falle einer zu öffnenden Lichtkuppel oder einer Rauch- und Wärmeabzugseinrichtung kommen noch erhebliche auf den Aufsetzkranz wirkende Biege-/Kippmomente hinzu.The invention relates to a skylight base for a skylight dome or the like. With a circumferential connecting flange for connection to a support surface and with a frame attached to the connecting flange. Curbs for skylights in both plastic and metal versions are known, as is their connection to a support surface, for. B. the roof area. When installing such a skylight base, it is important to securely connect a roof membrane to prevent water from penetrating into the substructure, thereby preventing corrosion and other harmful consequences. When designing the curb, special attention must be paid to the introduction of the forces from the light dome and possible strong wind loads. In the case of a skylight dome to be opened or a smoke and heat extraction device, there are considerable bending / tilting moments acting on the curb.

Bei den bekannten Ausführungen wird oft auf dem Verbindungsflansch ein oberseitig PVC-beschichtetes Blech zum artgerechten Anschluß von hochpolymeren Dachbahnen aufgebracht. Diese Ausführungen sind teuer und statisch unbefriedigend. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich dabei für Aufsetzkränze mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt im Bereich der Eckausbildung, da bei den bekannten Ausführungen die Verbundbleche sich im Eckbereich entweder überlappen oder beim Stumpfstoß einen Spalt bilden, durch den Feuchtigkeit eindringen kann. Um einen Aufsetzkranz bezüglich der Anschlußmöglichkeit der Dachfolie und der Belastbarkeit zu verbessern, bei gleichzeitiger Verbilligung der Anordnung, wurde gemäß der DE-OS 32 26 477 bereits vorgeschlagen, auf den umlaufenden Verbindungsflansch einen aus PVC-Winkelleisten zusammengesetzten Rahmen aufzukleben, wobei die Winkelleisten jeweils einen parallel zum Verbindungsflansch verlaufenden flach ebenen Schenkel sowie einen mit seinem freien Ende an einer Seitenwand des Aufsetzkranzes anliegenden Schenkel aufweisen und einen Laminatüberzug auf den am Aufsetzkranz anliegenden Schenkel, der bis an die Seitenwand des Aufsetzkranzes reicht. Mit dieser Ausgestaltung werden zwar eine Reihe von Verbesserungen erreicht, sie weist jedoch noch eine Menge von Nachteilen auf. So ist die Herstellung eines solchen Profiles und dessen Verarbeitung zu einem Rahmen sehr aufwendig und damit teuer, ferner sind die abstehenden Schenkel beim Transport gefährdet und sehr raumaufwendig, da die Rahmen nicht gestapelt werden können, was schon für die Lagerung einen erheblichen Platzbedarf ergibt. Der erforderliche Anschluß des abstehenden Rahmenschenkels an den Aufsetzkranz ist ebenfalls schwierig, da er dicht erfolgen muß und die auftretenden Biegemomente aufnehmen muß, da sonst ein Ablösen vom Aufsetzkranz erfolgen kann.In the known designs, a PVC-coated sheet is often applied to the connecting flange for the appropriate connection of high-polymer roofing membranes. These designs are expensive and structurally unsatisfactory. Particular difficulties arise for curbs with a rectangular or square cross section in the area of the corner formation, since in the known designs the composite sheets either overlap in the corner area or form a gap during the butt joint through which moisture can penetrate. In order to improve a skylight base with regard to the possibility of connecting the roof foil and the load-bearing capacity, while at the same time making the arrangement cheaper, DE-OS 32 26 477 has already proposed glue the circumferential connecting flange to a frame composed of PVC angle strips, the angle strips each having a flat, flat leg running parallel to the connecting flange and a leg resting with its free end on a side wall of the upstand and a laminate covering on the leg adjoining the upstand, which up to extends to the side wall of the curb. Although this configuration achieves a number of improvements, it still has a number of disadvantages. So the production of such a profile and its processing into a frame is very complex and therefore expensive, furthermore, the protruding legs are at risk during transport and are very space-consuming, since the frames cannot be stacked, which already requires a considerable amount of space for storage. The required connection of the protruding frame leg to the upstand is also difficult, since it must be tight and must absorb the bending moments that occur, otherwise detachment from the upstand can occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufsetzkranz der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß durch einen auf den Verbindungsflansch aufgebrachten Rahmen eine billige und gegen Eindringen von Wasser auch bei auftretendem Biegemoment dichte Anordnung entsteht, wobei der aufgebrachte Rahmen leicht herstellbar und transportgünstig ausgestaltet sein soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rahmen aus einem ebenen Profil mit mindestens nahezu rechteckigem Querschnitt besteht. Hiermit wird ein Aufsetzkranz aufgezeigt, der durch einen sehr einfach herstellbaren und sicher transportierbaren Rahmen auf seiner Auflagefläche befestigt werden kann und der auch bei dem Auftreten von Biegemomenten eine sichere Abdichtung gegen Eindringen von Wasser bildet und den schrägen Teil des Aufsetzkranzes die erforderliche geringe Elastizität bei den einzelnen Belastungsfällen, z. B. auftretenden Windkräften, erhält.The present invention has for its object to improve a skylight of the generic type in such a way that a cheap and tight against water penetration even when bending moment occurs arises from a frame attached to the connecting flange, the frame applied being easy to manufacture and easy to transport should. This object is achieved in that the frame consists of a flat profile with an at least almost rectangular cross section. This shows a curb that can be attached to its supporting surface by a frame that is very easy to manufacture and transport, and that forms a secure seal against the ingress of water even when bending moments occur, and the like sloping part of the curb the required low elasticity in the individual load cases, for. B. occurring wind forces.

Eine besonders günstige Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen an der der Lichtkuppel zugewandten Seite der Ansatz spitz zulaufend ausgebildet ist. Diese Ausführung hat den Vorteil einer besonders sicheren Befestigung, da die bei einem glatten Abschluß bei Biegebeanspruchung auftretenden Zugkräfte nicht auftreten und nicht zu einer Spaltbildung zwischen Rahmen und Aufsetzkranz führen. Damit wird eine zusätzliche Sicherheit gegen Eindringen von Wasser und damit Korrosion gebildet.A particularly advantageous embodiment is characterized in that the attachment is tapered on the frame on the side facing the dome light. This design has the advantage of a particularly secure fastening, since the tensile forces which occur in the case of a smooth closure under bending stress do not occur and do not lead to a gap formation between the frame and the upstand. This creates additional security against the ingress of water and thus corrosion.

Gemäß einer Weiterführung der Erfindung ist an der Spitze des Ansatzes ein Wulst angeformt, bevorzugterweise mit einem runden Querschnitt. Da gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung zwischen Verbindungsflansch und Rahmen eine der Befestigung durch Verkleben dienende Kunststoffmasse angeordnet ist, die zumindest den Ansatz umgreift und bis an die Wand des Aufsetzkranzes geführt ist, wird mit dieser Konstruktion erreicht, daß eine besonders gute und damit dauerhafte, lagersichere Befestigung des Rahmens auf den Verbindungsflansch erreicht wird. Die Kunststoffmasse umhüllt dabei den mit dem Wulst versehenen Ansatz und bewirkt eine gute Verbindung und Abdichtung auch bei auftretenden Biegemomenten.According to a further development of the invention, a bead is formed on the tip of the extension, preferably with a round cross section. Since according to a still further embodiment between the connecting flange and the frame, a fastening compound by means of gluing is arranged, which at least encompasses the shoulder and is led up to the wall of the curb, this construction ensures that a particularly good and therefore durable, secure storage Attachment of the frame to the connecting flange is achieved. The plastic mass envelops the shoulder provided with the bead and ensures a good connection and sealing, even when bending moments occur.

Eine Variante hierzu ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen an der der Lichtkuppel zugewandten Seite als Ansatz ein mit der Rahmenunterkante bündiger mit schrägem Übergang zum Rahmen versehener Streifen geringerer Höhe angeformt ist. Diese Ausführung gibt durch die Übergangsschräge zwischen dem Rahmenteil und dem angeformten Ansatz ebenfalls eine besonders sichere Einbindung des Rahmens in die Kunststoffklebemasse bei guter Festigkeit der Anordnung. Der angeformte Streifen ist dabei relativ kurz, z. B. von der halben Länge der verbleibenden Rahmenbreite. In diesem angeformten Streifen können Löcher für eine zusätzliche mechanische Befestigung des Rahmens auf der Auflage vorgesehen sein. Weitere Befestigungspunkte können im Bereich des Rahmens vorgesehen sein, wobei diese Befestigung, z. B. durch Verschraubung, insbesondere der Lagefixierung dient. Die eigentliche Befestigung erfolgt in an sich bekannter Weise durch Verkleben, z. B. mit einer Kunststoffmasse oder Harz. Dabei wird auf den Verbindungsflansch die Klebemasse aufgetragen und der z. B. aus PVC gefertigte Rahmen aufgesetzt und die Klebemasse so an den Aufsetzkranz herangeführt und verstrichen, daß eine hohlkehlartige Verbindung zwischen Rahmen und Aufsetzkranz entsteht. Auf der abgewandten Seite des Rahmens bildet die Klebemasse den Übergang zu dem Verbindungsflansch, so daß eine auf den Rahmen aufgebrachte Dachfolie auf ihrer gesamten Fläche satt aufliegt, d. h., daß keine Stufe entsteht.A variant of this is characterized in that on the frame on the side facing the skylight dome, a strip of lower height is formed which is flush with the lower edge of the frame and has an oblique transition to the frame. This version also gives a particularly secure integration of the frame into the plastic adhesive with good strength of the arrangement due to the transition bevel between the frame part and the molded projection. The molded strip is relatively short, for. B. half the length of the remaining frame width. There may be holes in this molded strip be provided for an additional mechanical attachment of the frame on the support. Additional attachment points can be provided in the area of the frame, this attachment, e.g. B. by screwing, in particular the position fixation. The actual attachment is done in a conventional manner by gluing, for. B. with a plastic mass or resin. The adhesive is applied to the connecting flange and the z. B. made of PVC frame and the adhesive so brought up to the curb and passed that a cove-like connection between the frame and curb arises. On the opposite side of the frame, the adhesive forms the transition to the connecting flange, so that a roof foil applied to the frame lies snugly on its entire surface, ie that no step is created.

Um eine besonders gute Verklebung zu erreichen, ist der Rahmen zumindest auf seiner Auflagefläche und im Bereich des Ansatzes angerauht. Diese Aufrauhung ist leicht anzubringen und führt zu einer mindestens ebenso guten Befestigung wie eine schwalbenschwanzartige Ausbildung der Auflageflächen des Rahmens, die jedoch wesentlich aufwendiger auszubilden ist.In order to achieve a particularly good bond, the frame is roughened at least on its contact surface and in the area of the attachment. This roughening is easy to install and leads to an attachment that is at least as good as a dovetail-like design of the bearing surfaces of the frame, which is, however, much more complex to design.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, daß zumindest die Auflagefläche des Rahmens und der Ansatz ein Sägezahnprofil geringer Tiefe aufweisen. Damit wird auf engstem Raum eine besonders verschiebesichere Anordnung des Rahmens auf dem Verbindungsflansch erreicht. Dadurch, daß auch der Ansatz eine solche Aufrauhung oder ein solches Sägezahnprofil aufweist, wird die Einbettung des Ansatzes in die Klebemasse verbessert und die Heranführung der Klebemasse an den Aufsetzkranz. Der aus dem aufgezeigten ebenen Profil gebildete Rahmen besteht aus abgelängten, auf Gehrung geschnittenen Teilen, die in den Ecken miteinander verschweißt sind. Dieser Rahmen läßt sich besonders raumsparend lagern und kann fertig aufgeklebt mitsamt dem Aufsetzkranz an die jeweilige Baustelle transportiert werden ohne die Stapelung von den Aufsetzkränzen zu behindern.It has been found to be particularly advantageous that at least the bearing surface of the frame and the shoulder have a sawtooth profile of shallow depth. In this way, a particularly secure arrangement of the frame on the connecting flange is achieved in a confined space. The fact that the approach also has such a roughening or such a sawtooth profile improves the embedding of the approach in the adhesive and the introduction of the adhesive to the curb. The frame formed from the flat profile shown consists of cut to miter cut parts that are welded together in the corners. This frame can be stored in a particularly space-saving manner and can be glued and transported together with the curb to the respective construction site without hindering the stacking of the curbs.

In den beigefügten Figuren sind zwei Ausführungsbeispiele vereinfacht und schematisch dargestellt, anhand deren die Erfindung beschrieben wird. Es zeigt.

Fig. 1 einen Schnitt eines Abschnittes des Aufsetz kranzes mit Rahmen;
Fig. 2 den Rahmen nach Fig. 1 im Schnitt (entspricht Anspruch 2, 3);
Fig. 3 einen Schnitt eines Abschnittes des Aufsetzkranzes mit einer Rahmenvarianten;
Fig. 4 den Rahmen nach Fig. 3 im Schnitt (entspricht Anspruch 4).

In the accompanying figures, two exemplary embodiments are shown in simplified and schematic form, by means of which the invention is described. It shows.

Figure 1 is a section of a portion of the Aufzetz wreath with frame.
Figure 2 shows the frame of Figure 1 in section (corresponds to claim 2, 3).
3 shows a section of a section of the upstand with a frame variant;
Fig. 4 shows the frame of FIG. 3 in section (corresponds to claim 4).

Der abgebrochen gezeichnete Aufsetzkranz 1 ist an seinem oberen - nicht dargestellten - Ende zur Aufnahme einer Lichtkuppel, eines Dachausstieges oder einer öffenbaren Rauch- und Wärmeabzugseinrichtung o. dgl. ausgebildet und begrenzt die Dachdurchbruchsöffnung. Die Belastung durch die Lichtkuppel bzw. Rauch- und Wärmeabzugseinrichtung (RWA) auf den Aufsetzkranz ist erheblich, nicht nur durch das Eigengewicht und evtl. Schneelast sondern auch durch Windangriff durch die ggf. geöffnete Lichtkuppel oder RWA und den Aufsetzkranz, so daß eine stabile Befestigung des Aufsetzkranzes auf der Auflagefläche erforderlich ist, wobei insbesondere zu beachten ist, daß die durch Biegemomente auftretenden Kräfte nicht zu einer Spaltbildung zwischen Rahmen und Verbindungsflansch und damit zum Wassereindringen führen.The broken up curb 1 is designed at its upper end (not shown) for receiving a skylight dome, a roof hatch or an openable smoke and heat extraction device or the like and limits the roof opening. The load from the skylight dome or smoke and heat extraction device (RWA) on the skylight base is considerable, not only due to its own weight and possibly snow load, but also due to wind attack by the open skylight dome or SHEV and the skylight base, so that stable attachment of the curb on the support surface is necessary, it being particularly important to ensure that the forces caused by bending moments do not lead to the formation of a gap between the frame and the connecting flange and thus to water penetration.

Der Aufsetzkranz 1 weist an seinem unteren Abschnitt einen nach außen gerichteten Verbindungsflansch 2 auf, der herstellungs- und anwendungsbedingt nur eine geringe Materialstärke besitzt. Der Aufsetzkranz ist heute vorwiegend aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt, es sind jedoch auch Metallaufsetzkränze bekannt. Vorwiegend im äußeren Bereich des Verbindungsflansches 2 sind Bohrungen 3 zur Befestigung des Aufsetzkranzes 1 auf der Auflagefläche angebracht. Auf den Verbindungsflansch 2 wird eine Klebemasse 4 aus einem Kunststoffkleber oder Harz aufgebracht und hierauf der Rahmen 5 aufgesetzt. Die Klebemasse 4 wird aufsetzkranzseitig an den Aufsetzkranz 1 herangeführt und dort eine Hohlkehle bildend verstrichen, wobei der Ansatz 6 des Rahmens 5 eingebettet wird. An der anderen Seite des Verbindungsflansches 2 wird die Klebemasse 4 an der Stelle 4b derart an den Rahmen 5 verstrichen, daß ein kontinuierlicher Übergang von dem Rahmen 5 zur Auflagefläche entsteht. Zur Lagefixierung des Rahmens 5 auf den Verbindungsflansch 2 können Bohrungen 7 zur Aufnahme von Fixierungsschrauben, -nieten oder -bolzen vorgesehen sein.At its lower section, the upstand 1 has an outwardly directed connecting flange 2, which has only a small material thickness due to the production and application. The upstand is now mainly made of a suitable plastic, but metal upstands are also known. Mainly in the outer area of the connecting flange 2, bores 3 are provided for fastening the upstand 1 on the bearing surface. On the connecting flange 2, an adhesive 4 made of a plastic adhesive or resin is applied and the frame 5 is placed thereon. The adhesive 4 is brought up to the upstand 1 on the upstand side and is passed there to form a fillet, the attachment 6 of the frame 5 being embedded. On the other side of the connecting flange 2, the adhesive 4 is spread on the frame 5 at the point 4b in such a way that there is a continuous transition from the frame 5 to the contact surface. To fix the position of the frame 5 on the connecting flange 2, holes 7 can be provided for receiving fixing screws, rivets or bolts.

In Fig. 2 ist der Rahmen 5 vergrößert dargestellt, jedoch ohne die Bohrung 7. Der Rahmen 5 hat an der dem Aufsetzkranz zugewandten Seite einen spitz zulaufenden Ansatz 6, der im Querschnitt etwa die Form eines gleichschenkligen Dreieckes besitzt, so daß die Spitze etwa in der Höhe des abgesetzten Teiles 10 des Rahmens 5 liegt. Der abgesetzte Teil 10 dient der Auflage einer - nicht dargestellten - Dachfolie, die bis an den durch die Absetzung gebildeten Anschlag 11 geführt ist. Im äußeren Bereich des Rahmens 5 ist diese mit einer Schräge 8 versehen, so daß ein kontinuierlicher Übergang der Dachfolie von dem Rahmen 5 auf die Auflagefläche (Dach) erfolgen kann. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Ansatz des Rahmens 5 spitz auslaufend dargestellt, in dem Beispiel nach Fig. 2 ist die Spitze des Ansatzes 6 durch einen angeformten Wulst 6a ersetzt, um ein noch besseres Einbetten des Rahmens 5 in die Klebemasse 4 zu erreichen, ebenso eine noch sicherere Verhinderung einer Spaltbildung bei auftretenden Biegemomenten. Sowohl die Auflagefläche des Rahmens 5 als auch Bereiche des Ansatzes 6 weisen in dem Ausführungsbeispiel als Aufrauhung ein Sägezahnprofil 9 auf, um eine besonders gute und verschiebesichere Anordnung des Rahmens 5 auf dem Verbindungsflansch 2 zu erreichen.In Fig. 2, the frame 5 is shown enlarged, but without the bore 7. The frame 5 has on the side facing the curb a tapered shoulder 6, which has approximately the shape of an isosceles triangle in cross section, so that the tip approximately in the height of the offset part 10 of the frame 5 is. The offset part 10 is used to support a roof foil (not shown) which is guided up to the stop 11 formed by the offset. In the outer area of the frame 5, this is provided with a bevel 8, so that a continuous transition of the roof foil from the frame 5 to the support surface (roof) can take place. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the attachment of the frame 5 is shown to be tapered, in the example according to FIG. 2 the tip of the attachment 6 is replaced by an integrally formed bead 6a in order to embed the frame 5 even better in the adhesive 4 achieve, as well as an even more reliable prevention of gap formation when bending moments occur. Both the bearing surface of the frame 5 and areas of the extension 6 in the exemplary embodiment have a sawtooth profile 9 as a roughening in order to achieve a particularly good and secure arrangement of the frame 5 on the connecting flange 2.

In Fig. 3 ist eine Variante des Rahmens 5 dargestellt. Bei dieser Figur und Figur 4 sind für gleiche Positionen die gleichen Nummern wie in den Figuren 1 und 2 gewählt. Der bei dieser Varianten verwendete Rahmen 5 weist als Ansatz 6 einen flachen Streifen auf, der auf dem Verbindungsflansch 2 mit aufliegt und über die Bohrung 12 befestigt ist. Wie Fig. 4 zeigt, ist an dem höheren Abschnitt 15, der die Anschlagkante 11 für die Dachfolie (nicht dargestellt) bildet, auf der dem Aufsatzkranz 1 zugewandten Seite eine zum streifenförmigen Ansatz 6 führende Schräge 13 angeformt, so daß die Klebemasse 4 an der Stelle 4a gut bindend aufgebracht werden kann und beim Auftreten von Biegespannungen kein Spalt, durch den Wasser eindringen kann, entsteht. Der Rahmen 5 weist auf allen mit der Klebemasse 4 in Berührung kommenden Flächen ein Sägezahnprofil 9 auf. Die Lagefixierung erfolgt über eine Verschraubung 14, versenkt in der Bohrung 7.3 shows a variant of the frame 5. In this figure and figure 4, the same numbers as in figures 1 and 2 are chosen for the same positions. The one used in this variant Frame 5 has a flat strip as attachment 6, which rests on the connecting flange 2 and is fastened via the bore 12. As shown in FIG. 4, is formed on the higher section 15, which forms the stop edge 11 for the roof film (not shown), on the side facing the curb 1 a bevel 13 leading to the strip-shaped extension 6, so that the adhesive 4 on the Point 4a can be applied in a well binding manner and no gap through which water can penetrate arises when bending stresses occur. The frame 5 has a sawtooth profile 9 on all surfaces that come into contact with the adhesive 4. The position is fixed via a screw connection 14, countersunk in the bore 7.

Bei einem metallischen Aufsetzkranz 1 kann der aus z. B. Kunststoff gefertigte Rahmen 5 auch ohne Auftrag einer Klebemasse 4 aufgebracht werden. Dieser Rahmen 5 wird an den Ecken (Gehrungsschnitte) verschweißt und im Bereich der Ecken, z. B. mittels Schrauben, mit dem Verbindungsflansch 2 fest verbunden, so daß insbesondere in den Eckbereichen eine gegen das Eindringen von Wasser sichere Verbindung erhalten wird. In diesem Fall wird zunächst die Dachfolie bis zu dem als Anschlagkannte wirkenden höheren Abschnitt 15 geführt und verklebt und sodann eine weitere Folie auf die erstgenannte Dachfolie im Bereich des Rahmens 5 aufgebracht, die sodann bis an den Aufsetzkranz 1 herangeführt und an diesen heraufgezogen und verklebt wird. Damit kann bei einem Metallaufsetzkranz auf die doppelschalige Ausführung zugunsten einer einschaligen Ausführung verzichtet werden, was natürlich Kosten erspart und das Gewicht verringert bei gleichwirksamer Dichtheit gegen eindringendes Wasser.In the case of a metal curb 1, the z. B. Plastic-made frame 5 can also be applied without applying an adhesive 4. This frame 5 is welded to the corners (miter cuts) and in the area of the corners, for. B. by means of screws, firmly connected to the connecting flange 2, so that a safe connection against the ingress of water is obtained in particular in the corner areas. In this case, the roof film is first guided and glued to the higher section 15, which acts as a stop edge, and then another film is applied to the first-mentioned roof film in the region of the frame 5, which is then brought up to the curb 1 and pulled up and glued to it . This means that the double-shell version in favor of a single-shell version can be dispensed with in the case of a metal curb, which of course saves costs and reduces the weight with effective sealing against ingress of water.

Claims

1. Extension crown (1) for a domelight or the like, having a peripheral connection flange (2) for connecting to a bearing surface and having mounted on the connection flange (2) a frame (5) which is stepped in one stage on its side remote from the connection flange (2), the higher section (15) lying on the side facing the domelight and forming a stop edge (11) for a roof cladding and having on this higher section (15) an inwardly directed attachment piece (6), characterized in that the frame (5) comprises a plane profiled section with an at least approximately rectangular cross-section.

2. Extension crown according to Claim 1, characterized in that on the frame, on the side facing the domelight, the attachment piece (6) is of a construction tapered to a tip.

3. Extension crown according to Claim 2, characterized in that a bead (6a) is integrally formed on the tip of the attachment piece (6).

4. Extension crown according to Claim 1, characterized in that there is integrally formed as an attachment piece on the frame (5), on the side facing the domelight, a strip (6) which is low in height, is flush with the lower edge of the frame and is provided with a slant transition (13) to the frame (5).

5. Extension crown according to Claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the frame (5) is roughened at least on its bearing surface and in the region of the attachment piece (6).

6. Extension crown according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least the bearing surface of the frame (5) and the attachment piece (6) have a saw-tooth profiled section (9) of shallow depth.

7. Extension crown according to one of Claims 1 to 6, characterized in that there is arranged between connection flange (2) and frame (5), serving to secure by way of adhesion, a plastics composition (4) which surrounds at least the attachment piece (6) and is guided as far as the wall of the extension crown (1).

8. Extension crown according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the frame (5) manufactured from plastics is welded in the end regions and is securely connected to the metal extension crown (1).