EP0383791A1 - Sheeting support - Google Patents

Sheeting support

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Publication number
EP0383791A1
EP0383791A1 EP19880908930 EP88908930A EP0383791A1 EP 0383791 A1 EP0383791 A1 EP 0383791A1 EP 19880908930 EP19880908930 EP 19880908930 EP 88908930 A EP88908930 A EP 88908930A EP 0383791 A1 EP0383791 A1 EP 0383791A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoring
support according
webs
flanges
shoring support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880908930
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich BRÜGGEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bilfinger SE
Original Assignee
Bilfinger und Berger Bau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bilfinger und Berger Bau AG filed Critical Bilfinger und Berger Bau AG
Publication of EP0383791A1 publication Critical patent/EP0383791A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits

Definitions

  • the invention relates to a shoring for a construction pit shoring.
  • Excavation pits for the production of the basement of high-rise buildings, for the production of underground garages and underground tunnels in inner-city areas usually require vertical support, since there is usually limited space, so that the excavation pit limitations cannot be carried out with natural, stable embankments.
  • a very frequently used type of construction of trench shoring is carried out with shoring beams made of S. steel profiles of various types and infills made of wood, concrete or steel arranged between these beams.
  • the shoring beams are either driven in or placed in large holes. In the course of excavation excavation, the gaps between the shoring beams are fanned out.
  • Shoring supports are known, which are composed of two commercially available U-profiles, the webs of the U-profiles being arranged parallel to one another at a distance, the total of 4 flanges directed outwards and the respective flanges lying in one plane being connected by welded-on connecting plates .
  • the binding plates are arranged on both sides of the shoring at a distance of approx. 1.50 m over the entire shoring length.
  • the well-known shoring device is placed in a borehole, which is then backfilled.
  • a disadvantage of the known shoring device is the complex manual welding work, its low bending rigidity in the direction of the flanges and its low torsional rigidity.
  • the low bending stiffness in the direction of the flanges and the low torsional stiffness often have an adverse effect even during transport and installation. Often the shoring must be set in a cased borehole, the casing of which can only be pulled after the cavities have been filled.
  • a shoring member which has a hat-shaped profile.
  • This shoring is in one piece and manufactured in the rolling process.
  • Its cross-sectional shape is structurally very unfavorable.
  • the small proportion of the area of the profile rear wall and the connecting flanges in the total cross section results in only small moments of resistance.
  • the unfavorable ratio of bending stiffness to meter weight is therefore uneconomical.
  • the most frequently used shoring beams are in the cross cutting height range from 300 to 400 mm.
  • a one-piece rolled beam of this cross-sectional height with a right angle between the webs and flanges cannot be manufactured using rolling technology.
  • the invention is based on the object of specifying a shoring for a construction pit shoring, which has an optimal ratio of bending stiffness to weight per meter, which is industrially producible and which makes the installation and removal more economical.
  • the most important requirements for an optimal cross-sectional shape of a shoring beam are the maximum bending stiffness and torsional stiffness with the lowest material consumption and the smallest external dimensions. This is achieved through high, thin webs and narrow, thick flanges. For the main application area of shoring, web heights of approx. 300 to 400 mm are required. The appropriate flange width is approx. 100 to 120 mm, due to the required. Support depth of the infills. The optimal cross-sectional shape will have flange thicknesses that are more than twice the web thickness.
  • a preferred embodiment of the shoring device according to the invention is made from 2 z-shaped rolled profiles, the dimensions of which can be optimized in a simple manner by appropriate adjustment of the rollers.
  • the welded joint (4) is preferably machined using the submerged arc welding process manufactured in the rolling mill.
  • the most cost-effective type of welded connection (4) can be selected, as specified in the subclaims.
  • a key advantage of the shoring device according to the invention is its closed shape.
  • Its narrow shape due to only 2 protruding flanges on one side, enables the production of smaller drill holes if the shoring is used as a drilling support. The result is lower drilling costs and backfilling costs. Smaller boreholes also result in less loosening of the soil in the drilling area, which is important when digging trenches in the vicinity of existing buildings because of possible building settlements.
  • the application of the submerged arc welding process enables an economical industrial production of the shoring device according to the invention. This enables welding speeds of over 2 meters per minute. Further advantages are: large melting depths up to approx. 18 mm, low wire consumption, flow production, high-quality welds, low energy consumption, automatic process, no special protective measures required.
  • Another preferred embodiment of the shoring provides a parallel arrangement of the webs (5) and a right-angled connection of the flanges (3) to the webs (5).
  • the parallel arrangement of the webs (5) enables the construction to be simple Order of ground anchors within the shoring, the anchor head being supported, for example, on 2 steel plates (11) which are welded to the two webs. Attaching the anchor heads directly to the rear flanges is undesirable since the ground anchors are usually burned off when the shoring is removed and the rear flanges would be damaged.
  • the shoring device according to the invention can either be rammed in or introduced into boreholes.
  • Fig. 1 shows a cross section of the shoring
  • Fi g. 3 is a flange formation of the shoring
  • Fi g. 4 shows a welded joint arrangement
  • Fig. 5 shows a shoring with a ground anchor
  • FIG. 9 shows the required borehole diameter.
  • FIG. 10 borehole filling area
  • the cross-section of a shoring member shown in FIG. 1 is composed of 2 z-shaped rolled sections (1).
  • the webs (5) are arranged in parallel, the flanges (3) are arranged at right angles to the webs (5).
  • the welded joint (4) is Executed on one side as a V-seam, the z-shaped rolled sections (1) providing a bevel (6) for this purpose.
  • the z-shaped rolled profile (1) is shaped symmetrically, which is why a profile shape is sufficient to produce a shoring.
  • Fig. 2 shows a double-sided weld (4) in the form of 2 V seams.
  • the z-shaped profile is produced with 2 folds (6) on the flanges (3) according to FIG. 3.
  • Fig. 4 shows a shoring view of the welded connection side with a welded connection in partial sections (7).
  • FIGS. 5 and 6 show a shoring device with an earth anchor head (8) placed on the flanges (3).
  • the anchor bracket (9) is a solid sheet which is welded to the flanges (3) and for assembly purposes and to accommodate the vertical component of the Anchor force serves. If necessary, binding plates (10) can be welded to the flanges (3) on the construction pit side in order to increase the rigidity of the shoring in the direction of the shoring plane.
  • FIG. 7 and 8 show the arrangement of a countersunk anchor head within the shoring.
  • This embodiment is implemented when the building wall is concreted directly onto the shoring without a work space ("Berlin shoring").
  • Two steel plates (11), which are welded to the webs (5) on both sides, serve as supports for the anchor head, which consists of a support plate (12), a wedge plate (13), the anchor ring (14) and the wedges (15) .
  • the shoring member can be stiffened in the direction of the shoring plane on its open side, for example by sections (16) of a U-profile which is welded to the webs (5) on both sides.
  • Fig. 9 shows the reduction in the outer diameter of the inventions according to the shoring device compared to an equivalent shoring device, which is composed of 2 U-profiles. On average, the borehole can be made 20% smaller in diameter.
  • Fig. 10 shows the necessary area (18), which must be refilled in a borehole when placing the shoring.
  • the area (19) can remain free, so that savings in filling material of approximately 30 to 50% are possible.

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Abstract

Un support de coffrage pour fondations présente un profil en forme de chapeau et se compose de deux profilés (1) coudés en angle, en forme de Z, et dont les bords qui sont en contact l'un avec l'autre sont reliés par une soudure (4).A formwork support for foundations has a hat-shaped profile and consists of two profiles (1) bent at an angle, Z-shaped, and the edges of which are in contact with each other are connected by a solder (4).

Description

V e r b a u t r ä g e r V e r b a u t rä g e r
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft einen Verbauträger für einen Baugrubenverbau.The invention relates to a shoring for a construction pit shoring.
Baugruben zur Herstellung der Untergeschosse von Hochbauten, zur Herstellung von Tiefgaragen und U-Bahntunnels in innerstädtischen Bereichen erfordern in der Regel eine vertikale Abstützung, da dort meist beengte Platzverhältnisse vorhanden sind, so daß die Baugrubenbegrenzungen nicht mit natürlichen, standsicheren Böschungen ausführbar sind. Eine sehr häufig angewandte Aus führungsart des Baugrubenverbaues wird mit Verbauträgern aus S.tahlprofilen verschiedener Art und zwischen diesen Trägern angeordneten Ausfachungen aus Holz, Beton oder Stahl ausgeführt. Die Verbauträger werden entweder eingerammt oder in Großlochbohrungen gestellt. Im Zuge des Baugrubenaushubes werden die Zwischenräume zwischen den Verbauträgern ausgefacht. Bekannt sind Verbauträger, die aus zwei handelsüblichen U-Profilen zusammengesetzt, sind, wobei die Stege der Ü-Profile parallel zueinander mit einem Abstand angeordnet sind, die insgesamt 4 Flansche nach außen gerichtet und die jeweilig in einer Ebene liegenden Flanschen durch angeschweißte Bindebleche verbunden sind. Die Bindebleche werden auf beiden Seiten des Verbauträgers mit einem Abstand von ca. 1, 50 m über die gesamte Verbauträgerlänge angeordnet. Der bekannte Verbauträger wird in ein Bohrloch hineingestellt, das anschließend wieder verfüllt wird. Nachteilig bei dem bekannten Verbauträger sind die aufwendigen manuellen Schweißarbeiten,, seine geringe Biegesteifigkeit in Richtung der Flansche sowie seine geringe Torsionssteifigkeit. Die geringe Biegesteifigkeit in Richtung der Flansche sowie die geringe Torsionssteifigkeit wirken sich bereits bei Transport und Einbau häufig nachteilig aus. Häufig muß der Verbauträger in ein verrohrtes Bohrloch eingestellt werden, dessen Verrohrung erst nach dem Verfüllen der Hohlräume gezogen werden kann.Excavation pits for the production of the basement of high-rise buildings, for the production of underground garages and underground tunnels in inner-city areas usually require vertical support, since there is usually limited space, so that the excavation pit limitations cannot be carried out with natural, stable embankments. A very frequently used type of construction of trench shoring is carried out with shoring beams made of S. steel profiles of various types and infills made of wood, concrete or steel arranged between these beams. The shoring beams are either driven in or placed in large holes. In the course of excavation excavation, the gaps between the shoring beams are fanned out. Shoring supports are known, which are composed of two commercially available U-profiles, the webs of the U-profiles being arranged parallel to one another at a distance, the total of 4 flanges directed outwards and the respective flanges lying in one plane being connected by welded-on connecting plates . The binding plates are arranged on both sides of the shoring at a distance of approx. 1.50 m over the entire shoring length. The well-known shoring device is placed in a borehole, which is then backfilled. A disadvantage of the known shoring device is the complex manual welding work, its low bending rigidity in the direction of the flanges and its low torsional rigidity. The low bending stiffness in the direction of the flanges and the low torsional stiffness often have an adverse effect even during transport and installation. Often the shoring must be set in a cased borehole, the casing of which can only be pulled after the cavities have been filled.
Da die Verrohrung in der Regel unter Drehung des Bohrrohres gezogen wird, entstehen große Torsiόnsbeanspruchungen für den Verbauträger, die zum Bruch der Schweißnähte der Bindebleche führen können. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verbauträgers ist der offene Zwischenraum zwischen den Stegen der beiden U-Profile. Dieser offene Zwischenräum bringt zwar Vorteile beim Setzen von Erdankern, da bei dieser Verbauträgerform auf Gurtungen verzichtet werden kann. Jedoch ist im Bereich des offenen Zwischenraumes keine Ausfachung vorhanden. Beim Aushub der Baugrube rieselt das Verfüllmaterial in die 'Baugrube, der Verbauträger verliert seine Stützung gegen den zu stützenden Boden, so daß Bodenbewegungen und -setzungen außerhalb der Baugrube nicht zu vermeiden sind. Man versucht dies dadurch zu vermeiden, daß man als Bohrlochverfüllmaterial beispielsweise ein Kalk-Zement-Sand-Gemisch verwendet, das bei geringer Festigkeit standfest ist. Hierdurch wird jedoch wieder das Wiedergewinnen des. Verbauträgers erschwert oder unmöglich gemacht.Since the piping is usually pulled while rotating the drill pipe, the torsion beam is subjected to great torsional stresses, which can lead to the weld seams of the binding plates breaking. Another disadvantage of the known shoring is the open space between the webs of the two U-profiles. This open space has advantages when installing ground anchors, since straps can be omitted with this shoring. However, there is no infill in the area of the open space. When the excavation pit is excavated, the backfill material trickles into the 'excavation pit, the shoring device loses its support against the ground to be supported, so that ground movements and settling outside the excavation pit cannot be avoided. One tries to avoid this by using, for example, a lime-cement-sand mixture as borehole filling material, which is stable with low strength. However, this again makes it difficult or impossible to regain the support.
Aus der DE-AS 20 39 386 ist ein Verbauträger bekannt, der ein hutformiges Profil aufweist. Dieser Verbauträger ist einstückig und im Walzverfahren hergestellt. Seine Querschnitts form ist Statisch sehr ungünstig. Der geringe Flächenanteil der Profilrückwand und der Anschlußflansche am Gesamtquerschnitt ergibt nur geringe Widerstandsmomente. Das ungünstige Verhältnis Biegesteifigkeit zu Metergewicht ist somit unwirtschaftlich. Die am häufigsten eingesetzten Verbauträger liegen im Quer schnittsshöhenbereich von 300 bis 400 mm. Ein einstückig gewalzter Träger dieser Querschnittshöhe mit einem rechten Winkel zwischen Stegen und Flanschen ist walztechnisch nicht herstellbar. Schon geringe Abweichungen vom rechten Winkel erhöhen jedoch die Biegespannungen am Übergang Profilrückwand - Profilseitenwände sehr stark, was zu einer Verminderung der aufnehmbaren Belastung aus Erddruck gegenüber exakt rechtwinkliger Eckausbildung führt. All diese Nachteile haben dazu geführt, daß sich das einstückig gewalzte hutförmige Verbauträgerprofil in der Praxis nicht durchgesetzt hat.From DE-AS 20 39 386 a shoring member is known which has a hat-shaped profile. This shoring is in one piece and manufactured in the rolling process. Its cross-sectional shape is structurally very unfavorable. The small proportion of the area of the profile rear wall and the connecting flanges in the total cross section results in only small moments of resistance. The unfavorable ratio of bending stiffness to meter weight is therefore uneconomical. The most frequently used shoring beams are in the cross cutting height range from 300 to 400 mm. A one-piece rolled beam of this cross-sectional height with a right angle between the webs and flanges cannot be manufactured using rolling technology. Even slight deviations from the right angle increase the bending stresses at the transition from the profile rear wall to the profile side walls very strongly, which leads to a reduction in the load that can be absorbed from earth pressure compared to an exactly rectangular corner formation. All these disadvantages have resulted in the fact that the hat-shaped shoring profile rolled in one piece has not become established in practice.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Verbauträger für einen Baugrubenverbau anzugeben, der ein optimales Verhältnis Biegesteifigkeit zu Metergewicht aufweist, der indus triell herstellbar ist und der den Einbau und Ausbau wirtschaftlicher gestaltet.The invention is based on the object of specifying a shoring for a construction pit shoring, which has an optimal ratio of bending stiffness to weight per meter, which is industrially producible and which makes the installation and removal more economical.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is solved by the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die wichtigsten Anforderungen an eine optimale Querschnitts form eines Verbauträgers sind die maximale Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit bei geringstem Materialverbrauch und geringsten Außenabmessungen. Dies wird erreicht durch hohe, dünne Stege und schmale, dicke Flansche. Für den Hauptanwendungsbereich von Verbautragern werden Steghöhen von ca. 300 bis 400 mm benötigt. Die zweckmäßige Flanschbreite liegt bei ca. 100 bis 120 mm, bedingt durch die erforderliche. Auflagertiefe der Ausfachungen. Die optimale Querschnitts form wird Flanschdicken aufweisen, die mehr als das zweifache der Stegdicken beträgt. Eine bevorzugte Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verbauträgers ist aus 2 z-förmigen Walzprofilen hergestellt, deren Abmessungen sich durch entsprechende Einstellung der Walzen in einfacher Weise optimieren lassen. Die Schweißverbindung (4) wird bevorzugt mit dem Unterpulver-Schweißverfahren maschinell im Walzwerk hergestellt. Entsprechend den statischen und konstruktiven Anforderungen an den Verbauträger ist die kostengünstigste Ausführungsart der Schweißverbindung (4) wählbar, wie sie in den Unteransprüchen angegeben sind.The most important requirements for an optimal cross-sectional shape of a shoring beam are the maximum bending stiffness and torsional stiffness with the lowest material consumption and the smallest external dimensions. This is achieved through high, thin webs and narrow, thick flanges. For the main application area of shoring, web heights of approx. 300 to 400 mm are required. The appropriate flange width is approx. 100 to 120 mm, due to the required. Support depth of the infills. The optimal cross-sectional shape will have flange thicknesses that are more than twice the web thickness. A preferred embodiment of the shoring device according to the invention is made from 2 z-shaped rolled profiles, the dimensions of which can be optimized in a simple manner by appropriate adjustment of the rollers. The welded joint (4) is preferably machined using the submerged arc welding process manufactured in the rolling mill. In accordance with the structural and structural requirements for the shoring device, the most cost-effective type of welded connection (4) can be selected, as specified in the subclaims.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verbauträgers ist seine geschlossene Form. Neben der Erhöhung der Biegesteifigkeit in Richtung der Verbauebene und seiner Torsionssteifigkeit ergeben sich erhebliche Vorteile bei der Handhabung des Verbauträgers. Seine schmale Form, bedingt durch nur 2 abstehende Flansche auf einer Seite, ermöglicht die Herstellung kleinerer Bohrlöcher, wenn der Verbauträger als Bohrträger verwendet wird. Geringere Bohrkosten und Verfüllkosten sind die Folge. Kleinere Bohrlöcher bewirken auch eine geringere Bodenauflockerung im Bohrbereich, was bei einem Baugrubenverbau in der Nähe bestehender Bauten wegen möglicher Gebäudesetzungen von Bedeutung ist. Weiterhin wird es möglich, die Bohrlochverfüllung nur auf der abzustützenden Seite vorzunehmen. Bei durchlaufender Schweißnaht ist der Verbauträger außerdem wasserdicht ausführbar, was die Ausführung eines wasserdichten Verbaues ermöglicht.A key advantage of the shoring device according to the invention is its closed shape. In addition to increasing the bending stiffness in the direction of the shoring plane and its torsional stiffness, there are considerable advantages in handling the shoring member. Its narrow shape, due to only 2 protruding flanges on one side, enables the production of smaller drill holes if the shoring is used as a drilling support. The result is lower drilling costs and backfilling costs. Smaller boreholes also result in less loosening of the soil in the drilling area, which is important when digging trenches in the vicinity of existing buildings because of possible building settlements. Furthermore, it is possible to fill the borehole only on the side to be supported. If the weld seam is continuous, the shoring can also be made watertight, which enables the execution of a watertight shoring.
Die Anwendung des Unterpulverschweißverfahrens (UP-Verfahren) ermöglicht eine wirtschaftliche industrielle Herstellung des erfindungsgemäßen Verbauträgers. Hiermit werden Schweißgeschwind!gkeit von über 2 Meter pro Minute erreicht. Weitere Vorteile sind: große Einschmelztiefen bis ca. 18 mm, geringer Drahtverbrauch, Fließfertigung, hochwertige Schweißnähte, niedriger Energieverbrauch, automatisches Verfahren, keine besonderen Schutzmaßnahmen erforderlich.The application of the submerged arc welding process (UP process) enables an economical industrial production of the shoring device according to the invention. This enables welding speeds of over 2 meters per minute. Further advantages are: large melting depths up to approx. 18 mm, low wire consumption, flow production, high-quality welds, low energy consumption, automatic process, no special protective measures required.
Eine weitere bevorzugte Ausführungs form des Verbauträgers sieht eine parallele Anordnung der Stege (5) und einen rechtwinkligen Anschluß der Flansche (3) an die Stege (5) vor. Die parallele Anordnung der Stege (5) ermöglicht die konstruktiv einfache An Ordnung von Erdankern innerhalb des Verbauträgers, wobei sich der Ankerkopf beispielsweise auf 2 Stahlplatten (11) abstützt, die an die beiden Stege angeschweißt sind. Das Anbringen der Ankerköpfe direkt auf den hintern Flanschen ist unerwünscht, da die Erdanker beim Ausbau des Verbaues in der Regel abgebrannt werden und hierbei die hinteren Flanschen beschädigt würden.Another preferred embodiment of the shoring provides a parallel arrangement of the webs (5) and a right-angled connection of the flanges (3) to the webs (5). The parallel arrangement of the webs (5) enables the construction to be simple Order of ground anchors within the shoring, the anchor head being supported, for example, on 2 steel plates (11) which are welded to the two webs. Attaching the anchor heads directly to the rear flanges is undesirable since the ground anchors are usually burned off when the shoring is removed and the rear flanges would be damaged.
Der erfindungsgemäße Verbauträger kann sowohl eingerammt als auch in Bohrlöcher eingebracht werden.The shoring device according to the invention can either be rammed in or introduced into boreholes.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments, which are explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt des VerbauträgersFig. 1 shows a cross section of the shoring
Fi g. 2 eine Schweißverbindung des VerbauträgersFi g. 2 a welded connection of the shoring
Fi g. 3 eine Flanschausbildung des VerbauträgersFi g. 3 is a flange formation of the shoring
Fi g. 4 eine SchweißverbindungsanordungFi g. 4 shows a welded joint arrangement
Fig. 5 einen Verbauträger mit aufgesetztem ErdankerFig. 5 shows a shoring with a ground anchor
Fi g. 6 Horizontalschnitt zu Fig. 5Fi g. 6 horizontal section to FIG. 5
Fi g.. 7 einen Verbauträger mit versenktem ErdankerkopfFi g .. 7 a shoring with a sunk ground anchor head
Fi g. 8 Horizontalschnitt zu Fig. 7Fi g. 8 horizontal section to FIG. 7
Fig. 9 Darstellung des erforderlichen Bohrlochdurchmessers Fig. 10 BohrlochverfüllbereichFIG. 9 shows the required borehole diameter. FIG. 10 borehole filling area
Der in Fig. 1 dargestellte Querschnitt eines Verbauträgers ist aus 2 z-förmigen Walzprofilen (1) zusammengesetzt. Die Stege (5) sind parallel angeordnet, die Flansche (3) sind rechtwinklig zu den Stegen (5) angeordnet. Die Schweißverbindung (4) ist einseitig als V-Naht ausgeführt, wobei die z-förmigen Walzprofile, (1) hierfür eine Abkantung (6) vorsehen. Das z-förmige Walzprofil (1) ist punktsymmetrisch geformt, weshalb zur Herstellung eines Verbauträgers eine Profilform ausreicht.The cross-section of a shoring member shown in FIG. 1 is composed of 2 z-shaped rolled sections (1). The webs (5) are arranged in parallel, the flanges (3) are arranged at right angles to the webs (5). The welded joint (4) is Executed on one side as a V-seam, the z-shaped rolled sections (1) providing a bevel (6) for this purpose. The z-shaped rolled profile (1) is shaped symmetrically, which is why a profile shape is sufficient to produce a shoring.
Fig. 2 zeigt eine doppelseitige Schweißverbindung (4) in Form von 2 V-Nähten. Hierfür wird das z-förmige Profil mit 2 Abkantungen (6) an den Flanschen (3) gemäß Fig. 3 hergestellt.Fig. 2 shows a double-sided weld (4) in the form of 2 V seams. For this purpose, the z-shaped profile is produced with 2 folds (6) on the flanges (3) according to FIG. 3.
Fig. 4 zeigt eine Verbauträgeransicht auf die Schweißverbindungss eite mit einer Schweißverbindung in Teilabschnitten (7).Fig. 4 shows a shoring view of the welded connection side with a welded connection in partial sections (7).
Einen Verbauträger mit einem auf die Flansche (3) aufgesetzten Erdankerkopf (8) zeigen die Figuren 5 und 6. Die Ankerkonsole (9) ist ein Vollblech, das an die Flansche (3) angeschweißt ist, und zu Montagezwecken und der Aufnahme der Vertikalkomponente der Ankerkraft dient. Erforderlichenfalls können auf der Baugrubenseite Bindebleche (10) an die Flansche (3) angeschweißt werden, um die Steifigkeit des Verbauträgers in Richtung der Verbauebene zu erhöhen.FIGS. 5 and 6 show a shoring device with an earth anchor head (8) placed on the flanges (3). The anchor bracket (9) is a solid sheet which is welded to the flanges (3) and for assembly purposes and to accommodate the vertical component of the Anchor force serves. If necessary, binding plates (10) can be welded to the flanges (3) on the construction pit side in order to increase the rigidity of the shoring in the direction of the shoring plane.
Fig. 7 und 8 zeigen die Anordnung eines versenkten Ankerkopfes innerhalb des Verbauträgers. Diese Ausführungsform kommt zur Ausführung, wenn die Bauwerkswand ohne Arbeitsraum direkt an den Verbau anbetoniert wird ("Berliner Verbau"). Zwei Stahlplatten (11), die beidseitig an die Stege (5) angeschweißt sind, dienen als Auflager für den Ankerkopf, der aus einer Auflagerplatte (12), einer Keilscheibe (13), dem Ankerring (14) und den Keilen (15) besteht. Falls erforderlich, kann der Verbauträger an seiner offenen Seite beispielsweise durch Abschnitte (16) eines U-Profiles, das an die Stege (5) beidseitig angeschweißt ist, in Richtung der Verbauebene ausgesteift werden.7 and 8 show the arrangement of a countersunk anchor head within the shoring. This embodiment is implemented when the building wall is concreted directly onto the shoring without a work space ("Berlin shoring"). Two steel plates (11), which are welded to the webs (5) on both sides, serve as supports for the anchor head, which consists of a support plate (12), a wedge plate (13), the anchor ring (14) and the wedges (15) . If necessary, the shoring member can be stiffened in the direction of the shoring plane on its open side, for example by sections (16) of a U-profile which is welded to the webs (5) on both sides.
Fig. 9 zeigt die Verringerung des Außendurchmessers des erfin dungsgemäßen Verbauträgers gegenüber einem gleichwertigen Verbauträger, der aus 2 U-Profilen zusammengesetzt ist. Im Durchschnitt kann das Bohrloch mit einem um 20 % geringeren Durchmesser ausgeführt werden.Fig. 9 shows the reduction in the outer diameter of the inventions according to the shoring device compared to an equivalent shoring device, which is composed of 2 U-profiles. On average, the borehole can be made 20% smaller in diameter.
Fig. 10 zeigt den notwendigen Bereich (18), der beim Setzen des Verbauträgers in ein Bohrloch wiederverfüllt werden muß. Der Bereich (19) kann frei bleiben, so daß Einsparungen an Verfüllmaterial von ca. 30 bis 50 % möglich sind. Fig. 10 shows the necessary area (18), which must be refilled in a borehole when placing the shoring. The area (19) can remain free, so that savings in filling material of approximately 30 to 50% are possible.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r u c h e
Verbauträger aus Profilstahl mit hutformigem Profil für einen Baugrubenverbau, wobei das hutförmige Profil zwei parallele Stege aufweist, an deren Enden sich rechtwinkelig zu den Stegen verlaufende Flansche anschließen, die an dem einen Stegende einen die beiden Stege miteinander verbindenden Boden bilden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Steg (5) Bestandteil eines separaten, zförmigen Stahlprofils (1) ist, deren einander zugewandte Flansche (3) sich an den Schmalseiten Shoring beam made of profile steel with a hat-shaped profile for a construction pit shoring, the hat-shaped profile having two parallel webs, at the ends of which there are flanges that run at right angles to the webs, which form a floor connecting the two webs at one end of the web, so that each web (5) is part of a separate, z-shaped steel profile (1), the flanges (3) facing each other on the narrow sides
(2) berühren und an der Berührungsstelle durch eine Schweißverbindung (4) verbunden sind, wobei die Dicke der Flansche (2) touch and are connected at the point of contact by a welded connection (4), the thickness of the flanges
(3) größer ist als die Dicke der Stege (5) und die Schweißverbindung (4) im Unterpulver-Schweißverfahren hergestellt ist.(3) is greater than the thickness of the webs (5) and the welded connection (4) is made using the submerged arc welding process.
Verbauträger nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schweißverbindung (4) an der Berührungsstelle einseitig über die ganze Länge des Verbauträgers durchgehend angeordnet ist.Shoring beam according to claim 1, characterized in that the welded connection (4) is arranged continuously on one side over the entire length of the shoring beam at the point of contact.
Verbauträger nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schweißverbindung (4) an der Berührungsstelle einseitig nur in Teilabschnitten (7) über die Länge des Verbauträgers angeordnet ist. Shoring support according to claim 1, characterized in that the welded connection (4) at the point of contact is arranged on one side only in sections (7) over the length of the shoring support.
4. Verbauträger nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schweißverbindung (4) an der Berührungsstelle beidseitig über die ganze Länge des Verbauträgers durchgehend angeordnet ist.4. Shoring support according to claim 1, so that the welded connection (4) is arranged continuously on both sides over the entire length of the shoring support at the point of contact.
5. Verbauträger nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schweißverbindung (4) beidseitig nur in Teilabschnitten (7) über die Länge des Verbauträgers angeordnet ist.5. Shoring support according to claim 1, so that the welded connection (4) is arranged on both sides only in sections (7) over the length of the shoring support.
6. Verbauträger nach Anspruch 1 und 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schweißverbindung (4) einseitig nur in Teilabschnitten (7) über die Länge des Verbauträgers angeordnet ist, wobei die Teilabschnitte (7) alternierend auf der Innenseite und auf der Außenseite des Verbauträgers angeordnet sind.6. Shoring support according to claim 1 and 3, so that the welded connection (4) is arranged on one side only in sections (7) over the length of the shoring support, the subsections (7) being arranged alternately on the inside and on the outside of the shoring support .
7. Verbauträger nach den Ansprüchen 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Breite der Flansche (3) 100 mm bis 120 mm beträgt und die Dicke der Flansche (3) mindestens das 2-fache der Dicke der Stege (5) beträgt.7. Shoring support according to claims 1 to 6, so that the width of the flanges (3) is 100 mm to 120 mm and the thickness of the flanges (3) is at least 2 times the thickness of the webs (5).
8. Verbauträger nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Höhe der Stege (5) ca. 300 bis 400 mm beträgt.8. Shoring support according to claims 1 to 7, so that the height of the webs (5) is approx. 300 to 400 mm.
9. Verbauträger nach Anspruch 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die z-förmigen Stahlprofile (1) Walzprofile sind.9. Shoring support according to claims 1 to 6, so that the z-shaped steel profiles (1) are rolled profiles.
10. Verbauträger nach Anspruch 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die z-förmigen Stahlprofile (1) durch Kaltverformung hergestellt sind. 10. Shoring support according to claims 1 to 6, characterized in that the z-shaped steel profiles (1) are produced by cold forming.
11. Verbauträger nach Anspruch 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schmalseiten (2) der zförmigen Profile (1) auf einer Seite eine gebrochene Kante (6) aufweisen.11. Shoring support according to claims 1 to 10, characterized in that the narrow sides (2) of the z-shaped profiles (1) have a broken edge (6) on one side.
12. Verbauträger nach Anspruch 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schmalseiten (2) der zförmigen Profile (1) auf zwei Seiten gebrochene Kante (6) aufweisen. 12. Shoring support according to claims 1 to 10, characterized in that the narrow sides (2) of the z-shaped profiles (1) have broken edges (6) on two sides.
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