EP0383782B1 - Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile - Google Patents

Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile Download PDF

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EP0383782B1
EP0383782B1 EP88908259A EP88908259A EP0383782B1 EP 0383782 B1 EP0383782 B1 EP 0383782B1 EP 88908259 A EP88908259 A EP 88908259A EP 88908259 A EP88908259 A EP 88908259A EP 0383782 B1 EP0383782 B1 EP 0383782B1
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EP
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station
machine
tapes
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ball
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EP88908259A
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EP0383782A1 (fr
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Robert Enderlin
Rudolf Knecht
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C5/00—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes
    • B65C5/02—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a machine for fixing a banner around a ball of natural or synthetic textile yarn, such as for example a ball of wool, cotton or similar yarn, comprising a station for storing banners, a station for printing of these banners, a gluing station and a station for placing and folding banners around the balls.
  • a machine for fixing a banner around a ball of natural or synthetic textile yarn such as for example a ball of wool, cotton or similar yarn
  • a station for storing banners a station for printing of these banners, a gluing station and a station for placing and folding banners around the balls.
  • the present invention proposes to overcome the drawbacks mentioned above by making a universal machine, since it is capable of ensuring the placement of a banner on practically any type of ball and not very bulky since the various workstations are not available online.
  • the machine according to the invention is characterized in that its four stations are arranged on a circle, each being 90 ° from the next, and in that the machine comprises a rotary device provided with means designed to bring each banner successively in each of the ten stations and a device for evacuating the balls equipped with a banner at the exit of the last station.
  • the rotary device comprises a rotary shaft mounted inside a column, this shaft being equipped with at least one arm which carries said gripping means.
  • the gripping means are fixed to the end of a tubular rod arranged to move vertically relative to said arm.
  • the machine according to the invention comprises at least one lever articulated on the arm, this lever having one end connected to the rotary shaft and its other end connected to the tubular rod.
  • connection of the ends of the lever with on the one hand the rotary shaft and on the other hand the tubular jig is effected by means of grooved rings.
  • the gripping means comprise a support equipped with two diametrically opposite arms, each carrying a pad movable between a first horizontal position and a second substantially vertical position, these pads being actuated by two control levers.
  • the gripping means comprise means for suctioning these banners.
  • suction means comprise on the one hand, openings formed in the pads, and on the other hand conduits formed both in the tubular rod which carry these gripping means and in the rotary shaft.
  • the rotary shaft carries four arms each arranged at 90 ° to its neighbors and the treatment stations are arranged so that during a cycle of the machine, four streamers are simultaneously treated respectively in each of the stations.
  • the station for placing and folding the banners advantageously comprises two reciprocating carriages associated with intermittent coupling means with the ball transport chain. In this way, one of the carriages works and ensures the transport of a ball during the formation of its annular banner and the other carriage is at rest and makes the return journey.
  • the machine 10 firstly comprises a transport chain 11 moving in its upper part in the direction of arrow A and carrying horizontal rods 12 on which the balls 13 are threaded intended to receive a banner carrying various identification inscriptions.
  • This machine then comprises a rotary device 14 equipped with means for bringing banners 15 into four stations arranged at 90 ° from one another on a circle 16.
  • the first station 17 is a station for storing banners 15.
  • the second station 18 is a printing station in which a banner 15 previously taken from the storage station 17 is hot printed to receive all the inscriptions required for the identification of the ball for which it is intended.
  • the next station 19 makes it possible to glue at least one end of the banner 15, this end being subsequently applied against one of the faces of the other end and thus to form an annular banner enclosing the part central ball.
  • next station 20 The function of the next station 20 is to place the previously printed and glued banner on a ball, to fold this banner and to form the loop around the ball.
  • the balls still in place on the rods 12 are evacuated along a holding rail 21 which exerts sufficient pressure on the glued ends of the banners for a determined period of time to ensure definitive fixing of the annular banners around the balls.
  • the "banded" balls are evacuated, that is to say pushed back by means not shown out of the rods 12 which continue their path in the opposite direction, along the lower section of the chain transport 11, in the direction of a ball formation unit (not shown) placed upstream of this machine.
  • the rotary device 14 essentially consists of a fixed support 30 in the form of a column, inside which is mounted a hollow hollow shaft 31, which carries a drive pinion 32 In the vicinity of its upper end, the rotary hollow shaft carries a rigid transverse structure composed of four arms 33 each carrying means designed to support a banner and bring it successively to the various treatment stations defined above.
  • the rotary shaft 31 is in fact partially hollow in order to accommodate two suction conduits 34, the lower end of which is connected to a vacuum pump or to an apparatus.
  • a link 39 is fixed to a clamping ring 40 mounted around the hollow shaft 31, this link itself being mounted at the free end of an elbow lever 41 pivoting about a fixed axis 42 the other end of which carries a follower roller 43 which bears on a cam 44 (partially shown).
  • the hollow shaft 31 carries a ring 45 provided with a peripheral groove 46 in which are mounted the ends of four levers 47 which are coupled to four rings 48 respectively secured to the tubular rods 37.
  • These levers 47 are control levers which ensure the operation of the gripping structure 38.
  • This gripping structure essentially consists of a support 49 in the form of a disc, which carries two fixed arms 50, diametrically opposite, at the end of which are fixed two pads 51 whose role and mode of operation will be explained in more detail. with reference to the following figures.
  • Two control levers 52 have one end fixed to the structure 38 and another end articulated respectively on two rods 53 for controlling the pads 51.
  • the gripping means shown diagrammatically, clearly show the pads 51 in the horizontal position and retaining a banner 15 placed flat and maintained in this position by virtue of the suction exerted through said orifices (not shown) skates.
  • the arm 33 which is in the storage station 17 is lowered in such a way that the gripping members and more particularly the pads 51 are brought into contact with the banner 15, previously separated from the pile by a device known per se, which is sucked against the underside of these pads.
  • the arm is again raised and the rotary device, also called carousel rotates through an angle of 90 ° and brings this banner 15 into the station 18 where it undergoes a hot printing.
  • the carousel brings the corresponding arm to station 19 where the banner 15, separated from the stock and then printed, is glued onto at least one specific area intended subsequently to be folded up and brought resting against the surface of the banner in the vicinity of its opposite end.
  • the banner is brought into the positioning station 20 where it is positioned on a ball 13.
  • This operation illustrated diagrammatically in FIG. 4 is carried out after an ascent of the levers 52 which drive the rods 53.
  • the latter are respectively secured to the axes of two wheels 54 which are preferably toothed pinions and which mesh step by step with the toothed sprockets 55 and 56.
  • the last sprockets in the chain, that is, the sprockets 56 are coupled to the pads 51 which therefore pivot in a substantially vertical position when the levers are brought into their high position. This displacement of the pads has the effect of bending the banner which can be deposited on the central part of a ball brought above this banner.
  • FIG. 5 illustrates the phases of folding and of forming an annular banner around the ball.
  • the balls 13 are brought to the transport rods 12 and move in the direction of the arrow A.
  • the gripping means descend and deposit this banner on the ball which is currently in position in the positioning station 20.
  • This positioning station has two carriages 60 and 61 with alternating displacement which are alternately driven in the direction of arrow F and in that of arrow H.
  • these carriages are associated with means which make it possible to couple alternately with a transport rod 12 of the upper section of the ball transport chain, then to a transport rod 12 of the lower section, or return section of this chain.
  • Each of these carriages comprises two movable support stops 62 and 63 which bear on the free edges of the banner 15 and which move one towards the other so as to fold the non-folding end first of all glued then apply the glued end to the previous one.
  • This operation is carried out while the carriage 60 is moving in the direction of the arrow F.
  • a support and guide slide 64 makes it possible to exert on the two superimposed ends of the banner, the pressure necessary to ensure their final bonding. and maintain this pressure during the drying time of the glue.
  • the carriage 61 In the movement of the carriage 60 loaded with a ball, in the direction of the arrow F, the carriage 61 carries out the empty return path and comes into position to take over the next ball.
  • the movement of the carriages is synchronized with that of the ball transport chain and the rotation of the carousel equipped with the means for gripping the banners.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile naturel ou synthétique, telle que par exemple une pelote de fil de laine, de coton ou similaire, comportant une station de stockage des banderoles, une station d'impression de ces banderoles, une station d'encollage et une station de mise en place et de pliage des banderoles autour des pelotes. Une telle machine est décrite par le document GB-A-2 078 655, par exemple.
  • On connaît déjà diverses machines de ce type dans lesquelles les différentes stations sont généralement disposées en ligne ce qui a pour conséquence un encombrement très important. En outre, certaines machines ne permettent pas la mise en place de banderoles sur n'importe quel type de pelote, ce qui constitue un inconvénient lorsque les unités de réalisation des pelotes dites pelotonneuses sont universelles et permettent la réalisation de pratiquement n'importe quel type de pelote.
  • La présente invention se propose de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus en réalisant une machine universelle, étant donné qu'elle est capable d'assurer la mise en place d'une banderole sur pratiquement n'importe quel type de pelote et peu encombrante puisque les différentes stations de travail ne sont pas diposées en ligne.
  • Dans ce but, la machine selon l'invention est caractérisée en ce que ses quatre stations sont disposées sur un cercle, chacune se trouvant à 90° de la suivante, et en ce que la machine comporte un dispositif rotatif pourvu de moyens conçus pour amener chaque banderole successivement dans chacune des dix stations et un dispositif pour évacuer les pelotes équipées d'une banderole à la sortie de la dernière station.
  • Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le dispositif rotatif comporte un arbre rotatif monté à l'intérieur d'une colonne, cet arbre étant équipé d'au moins un bras qui porte lesdits moyens de préhension.
  • De préférence, les moyens de préhension sont fixés à l'extrémité d'une tige tubulaire agencée pour se déplacer verticalement par rapport audit bras.
  • Selon un autre mode de réalisation, la machine selon l'invention comprend au moins un levier articulé sur le bras, ce levier ayant une extrémité reliée à l'arbre rotatif et son autre extrémité reliée à la tige tubulaire.
  • De façon avantageuse, la liaison des extrémités du levier avec d'une part l'arbre rotatif et d'autre part la tigue tubulaire s'effectue au moyen de bagues à gorges.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de préhension comportent un support équipé de deux bras diamétralement opposés, portant chacun un patin mobile entre une première position horizontale et une seconde position sensiblement verticale, ces patins étant actionnés par deux leviers de commande.
  • Pour permettre la prise en charge d'une banderole et son transport à travers les différentes stations de traitement, les moyens de préhension comportent des moyens d'aspiration de ces banderoles.
  • Ces moyens d'aspiration comportent d'une part, des ouvertures ménagées dans les patins, et d'autre part des conduits ménagés à la fois dans la tige tubulaire qui portent ces moyens de préhension et dans l'arbre rotatif.
  • Selon une forme de réalisation préférée, l'arbre rotatif porte quatre bras disposés chacun à 90° de ses voisins et les stations de traitement sont disposées de telle manière qu'au cours d'un cycle de la machine, quatre banderoles sont simultanément traitées respectivement dans chacune des stations.
  • La station de mise en place et de pliage des banderoles comporte avantageusement deux chariots à déplacement alternatif associés à des moyens de couplage intermittents avec la chaîne de transport des pelotes. De cette manière, l'un des chariots travaille et assure le transport d'une pelote pendant la formation de sa banderole annulaire et l'autre chariot est au repos et effectue le trajet de retour.
  • La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue schématique de la machine illustrant les différentes phases de traitement des banderoles en vue de leur mise en place autour de pelotes de fil textile,
    • La figure 2 représente une vue détaillée du dispositif rotatif de transport des banderoles dans les différentes stations de traitement,
    • La figure 3 représente schématiquement les moyens de préhension dans une de leur position,
    • La figure 4 représente schématiquement ces mêmes moyens de préhension dans une autre position, et
    • La figure 5 représente schématiquement le fonctionnement de la station de mise en place, de pliage et de collage des banderoles autour des pelotes.
  • En référence à la figure 1, la machine 10 selon l'invention comporte tout d'abord une chaîne de transport 11 se déplaqant dans sa partie supérieure dans le sens de la flèche A et portant des tiges horizontales 12 sur lesquelles sont enfilées les pelotes 13 destinées à recevoir une banderole portant diverses inscriptions d'identification. Cette machine comporte ensuite un dispositif rotatif 14 équipé de moyens pour amener des banderoles 15 dans quatre stations disposées à 90° l'une de l'autre sur un cercle 16. La première station 17 est une station de stockage des banderoles 15. La deuxième station 18 est une station d'impression dans laquelle une banderole 15 préalablement prélevée dans la station de stockage 17 est imprimée à chaud pour recevoir toutes les inscriptions requises pour l'identification de la pelote à laquelle elle est destinée.
  • La station suivante 19 permet d'assurer l'encollage d'au moins une extrémité de la banderole 15, cette extrémité étant par la suite appliquée contre l'une des faces de l'autre extrémité et de former ainsi une banderole annulaire enserrant la partie centrale de la pelote.
  • La station suivante 20 a pour fonction de déposer la banderole préalablement imprimée et encollée sur une pelote, de plier cette banderole et de former la boucle autour de la pelote.
  • Après mise en place des banderoles, les pelotes toujours en place sur les tiges 12 sont évacuées le long d'un rail de maintien 21 qui exerce une pression suffisante sur les extrémités encollées des banderoles pendant un laps de temps déterminé pour assurer une fixation définitive des banderoles annulaires autour des pelotes.
  • A l'extrémité de la chaîne 11, les pelotes "banderolées" sont evacuées, c'est-à-dire repoussées par des moyens non représentés hors des tiges 12 qui continuent leur cheminement en sens inverse, le long du tronçon inférieure de la chaîne de transport 11, en direction d'une unité de formation des pelotes (non représentée) placée en amont de cette machine.
  • En référence à la figure 2, le dispositif rotatif 14 se compose essentiellement d'un support fixe 30 ayant la forme d'une colone, à l'intérieur de laquelle est monté un arbre creux 31 rotatif, qui porte un pignon d'entraînement 32. Au voisinage de son extrémité supérieure, l'arbre creux rotatif porte une structure transversale rigide composée de quatre bras 33 portant chacun des moyens conçus pour prendre en charge une banderole et l'amener successivement dans les différentes stations de traitement définies ci-dessus. L'arbre rotatif 31 est en fait partiellement creux pour permettre de loger deux conduits 34 d'aspiration, dont l'extrémité inférieure est raccordée à une pompe à vide ou à un appareil similaire, et dont l'extrémité supérieure est raccordée, par exemple au moyen d'un flexible 35 à un conduit d'aspiration 36 ménagé à l'intérieur d'un tube 37, lui-même porté par un des bras 33, et qui sert de support à une structure 38 de préhension des banderoles qui constitue lesdits moyens destinés à amener ces banderoles successivement dans les différentes stations.
  • L'arbre creux 31, qui est rotatif à l'intérieur de la colonne fixe 30, est également coulissant à l'intérieur de cette colonne. A cet effet, une biellette 39 est fixée à une bague de serrage 40 montée autour de l'arbre creux 31, cette biellette étant elle-même montée à l'extrémité libre d'un levier coudé 41 pivotant autour d'un axe fixe 42 dont l'autre extrémité porte un galet suiveur 43 qui prend appui sur une came 44 (partiellement représentée).
  • L'arbre creux 31 porte lui une bague 45 pourvue d'une rainure périphérique 46 dans laquelle sont montées les extrémités de quatre leviers 47 qui sont couplés à quatre bagues 48 respectivement solidaires des tiges tubulaires 37. Ces leviers 47 sont des leviers de commande qui assurent le fonctionnement de la structure de préhension 38.
  • Cette structure de préhension se compose essentiellement d'un support 49 en forme de disque, qui porte deux bras fixes 50, diamétralement opposés, à l'extrémité desquels sont fixés deux patins 51 dont le rôle et le mode de fonctionnement seront expliqués plus en détail en référence aux figures suivantes. Deux leviers de commande 52 ont une extrémité fixée à la structure 38 et une autre extrémité articulée respectivement sur deux biellettes 53 de commande des patins 51.
  • En référence à la figure 3, les moyens de préhension, représentés schématiquement, montrent bien les patins 51 en position horizontale et retenant une banderole 15 disposée à plat et maintenue dans cette position grâce à l'aspiration excercée à travers lesdits orifices (non représentés) des patins. Le bras 33 qui se trouve dans la station de stockage 17 est abaissé de telle manière que les organes de préhension et plus particulièrement les patins 51 soient amenés en contact avec la banderole 15, préalablement séparée du tas par un dispositif connu en soi, qui est aspirée contre la face inférieure de ces patins. A ce moment, le bras est à nouveau soulevé et le dispositif rotatif, également appelé carrousel tourne d'une angle de 90° et amène cette banderole 15 dans la station 18 où elle subit une impression à chaud.
  • Il est bien entendu que la séparation de la banderole vierge du stock et l'impression à chaud, qui s'effectue dans deux stations successives 17 et 18 dans l'exemple illustré, pourraient être inversées ou remplacées par une opération unique dans le cas où des banderoles vierges seraient remplacées par des banderoles préimprimées.
  • Après cette phase d'impression, également connue en soi, le carrousel amène le bras correspondant dans la station 19 où la banderole 15, séparée du stock puis imprimée, est encollée sur au moins une zone déterminée destinée par la suite à être repliée et amenée en appui contre la surface de la banderole au voisinage de son extrémité opposée.
  • Après cette phase d'encollage, également connue en soi, la banderole est amenée dans la station de mise en place 20 où elle est positionnée sur une pelote 13.
  • Cette opération illustrée schématiquement par la figure 4 s'effectue suite à une montée des leviers 52 qui entraînent les biellettes 53. Ces dernières sont respectivement solidaires des axes de deux roues 54 qui sont de préférence des pignons dentés et qui engrènent de proche en proche des pignons dentés 55 et 56. Les derniers pignons de la chaîne, soit les pignons 56 sont couplés aux patins 51 qui pivotent de ce fait dans une position sensiblement verticale lorsque les leviers sont amenés dans leur position haute. Ce déplacement des patins a pour effet de cintrer la banderole qui pourra être déposée sur la partie centrale d'une pelote amenée au-dessus de cette banderole.
  • La figure 5 illustre les phases de pliage et de formation d'une banderole annulaire autour de la pelote. Les pelotes 13 sont amenées sur des tiges de transport 12 et circulent dans le sens de la flèche A. Après avoir cintré la banderole 15, comme le montre la figure 4, les moyens de préhension descendent et déposent cette banderole sur la pelote qui est présentement en position dans la station de mise en place 20. Cette station de mise en place comporte deux chariots 60 et 61 à déplacement alternatif qui sont alternativement entraînés dans le sens de la flèche F et dans celui de la flèche H. A cet effet, ces chariots sont associés à des moyens qui permettent de s'accoupler alternativement à une tige de transport 12 du tronçon supérieur de la chaîne de transport des pelotes, puis à une tige de transport 12 du tronçon inférieur, ou tronçon de retour de cette chaîne.
  • Chacun de ces chariots comportent deux butées d'appui 62 et 63 mobiles qui prennent appui sur les bords libres de la banderole 15 et qui se déplacent l'une en direction de l'autre de manière à replier tout d'abord l'extrémité non encollée puis à appliquer l'extrémité encollée sur la précédente. Cette opération s'effectue pendant que le chariot 60 se déplace dans le sens de la flèche F. Une glissière d'appui et de guidage 64 permet d'exercer sur les deux extrémités superposées de la banderole, la pression nécessaire pour assurer leur collage définitif et de maintenir cette pression pendant le temps de séchage de la colle. Dans le déplacement du chariot 60 chargé d'une pelote, dans le sens de la flèche F, le chariot 61 effectue le chemin de retour à vide et vient en position pour prendre en charge la pelote suivante. Le déplacement des chariots est synchronisé avec celui de la chaîne de transport des pelotes et la rotation du carrousel équipé des moyens de préhension des banderoles.

Claims (10)

1. Machine (10) pour fixer une banderole (15) autour d'une pelote (13) de fil textile naturel ou synthétique, telle que par exemple une pelote de fil de laine, de coton ou similaire, comportant une station de stockage (17) des banderoles, une station d'impression (18) de ces banderoles, une station d'encollage (19) et une station de mise en place et de pliage (20) des banderoles autour des pelotes, caractérisée en ce que ces quatre stations (17, 18, 19, 20) sont disposées sur un cercle (16), chacune se trouvant à 90° de la suivante, et en ce que la machine comporte un dispositif rotatif (14) pourvu de moyens de préhension (38) conçus pour amener chaque banderole successivement dans chacune desdites stations et un dispositif pour évacuer les pelotes équipées d'une banderole à la sortie de la dernière station (20).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif rotatif (14) comporte un arbre (31) rotatif monté à l'intérieur d'une colonne fixe (30), cet arbre étant équipé d'au moins un bras (33) qui porte lesdits moyens de préhension (38).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de préhension (38) sont fixés à l'extrémité d'une tige tubulaire (37) agencée pour se déplacer verticalement par rapport audit bras (33).
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un levier (47) articulé sur le bras (33), ce levier ayant une extrémité reliée à l'arbre rotatif (31) et son autre extrémité reliée à la tige tubulaire (37).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la liaison des extrémités du levier (47) avec d'une part l'arbre rotatif (31) et d'autre part la tige tubulaire (37) s'effectue au moyen de bagues à gorges (respectivement 45 et 48).
6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de préhension (38) comportent un support (49) équipé de deux bras (50) diamétralement opposés, portant chacun un patin (51), mobile entre une première portion horizontale et une seconde portion sensiblement verticale, ces patins étant actionnés par deux leviers de commande (52).
7. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyens de préhension (38) comportent des moyens d'aspiration des banderoles.
8. Machine selon les revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration comprennent des ouvertures ménagées dans les patins (51) et des conduits ménagés dans la tige tubulaire (37) et l'arbre rotatif (31).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'arbre rotatif (31) porte quatre bras (33) disposés chacun à 90° de ses voisins, et en ce que les stations de traitement sont disposées de telle manière qu'au cours d'un cycle de la machine quatre banderoles sont simultanément traitées, respectivement dans chacune des stations.
10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la station (20) de mise en place et de pliage des banderoles comporte deux chariots (60, 61) à déplacement alternatif associés à des moyens de couplage intermittents avec la chaîne de transport des pelotes.
EP88908259A 1987-10-13 1988-09-29 Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile Expired - Lifetime EP0383782B1 (fr)

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AT88908259T ATE71904T1 (de) 1987-10-13 1988-09-29 Maschine zum wickeln einer banderole um ein garuknaeuel.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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FR8714396A FR2621556B1 (fr) 1987-10-13 1987-10-13 Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile

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EP0383782A1 EP0383782A1 (fr) 1990-08-29
EP0383782B1 true EP0383782B1 (fr) 1992-01-22

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EP88908259A Expired - Lifetime EP0383782B1 (fr) 1987-10-13 1988-09-29 Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile

Country Status (6)

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EP (1) EP0383782B1 (fr)
AT (1) ATE71904T1 (fr)
DE (1) DE3868072D1 (fr)
ES (1) ES1007907Y (fr)
FR (1) FR2621556B1 (fr)
WO (1) WO1989003348A1 (fr)

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