EP0379712A1 - Device for zig-zag folding a paper web - Google Patents

Device for zig-zag folding a paper web Download PDF

Info

Publication number
EP0379712A1
EP0379712A1 EP89123624A EP89123624A EP0379712A1 EP 0379712 A1 EP0379712 A1 EP 0379712A1 EP 89123624 A EP89123624 A EP 89123624A EP 89123624 A EP89123624 A EP 89123624A EP 0379712 A1 EP0379712 A1 EP 0379712A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
folding
guide
folding roller
guide members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89123624A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0379712B1 (en
Inventor
Edwin Straub
Werner Schmidlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faltex AG
Original Assignee
Faltex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faltex AG filed Critical Faltex AG
Publication of EP0379712A1 publication Critical patent/EP0379712A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0379712B1 publication Critical patent/EP0379712B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the present invention relates to a device for zigzag-shaped folding of a paper web according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from DE-PS 21 34 898.
  • the paper web to be folded is guided against this surface through the backstop provided in the feeder in a plane which is approximately at right angles to a circumferential surface.
  • the leading edge region of the paper web is deflected in the circumferential direction and fed to a first folding nip formed by this surface and a folding roller.
  • a further folding roller is provided symmetrically with respect to the plane mentioned, which also forms a folding gap together with the surface.
  • the paper web that is prevented from moving back against the feed direction by means of the backstop is bulged out in the area between the surface and the two folding rollers and in the front folding nip in the circumferential direction to form a new one Fold introduced.
  • the surface is driven further in the same direction of rotation in order to convey the completely folded paper web out of the corresponding folding gap.
  • the paper web is aligned with its lateral edge on a ledge before insertion, it is not ensured that the paper web is drawn in a straight direction into the first nip and thus the subsequent folds take place exactly at right angles to the lateral edge of the paper web . It is conceivable that the leading edge section of the paper web is deformed, for example as a result of different moisture levels or due to storage on rolls, and the leading edge of the paper web is therefore not simultaneously covered over the entire width of the paper web by the surface and the relevant folding roller and into the Fold gap is drawn. This can lead to a one-sided tension in the paper web, so that its longitudinal direction no longer runs exactly in the feed direction.
  • the introduction of the paper web with the front edge in front into the upward folding gap is very difficult since the weight of the paper web counteracts. Furthermore, it can lead to problems in the known device if the trailing edge of the paper web comes to lie in the area between the backstop and the last active folding nip when the surface is last reversed in direction. After the reversal of direction, the paper web can, if necessary, retreat to the backstop, which can lead to a fold that is not precisely defined in its position and even runs at a steep angle.
  • this has the disadvantage that the folded paper web cannot be conveyed out of the device in any direction, and secondly, if there are small distances between successive folds after the last fold, an end section of the paper web that is longer than the distance between two remains adjacent folds, so that one last fold must be carried out by hand.
  • the passage formed by the one guide element and a folding roller aligns the leading edge section of the paper web over its entire width and guides the leading edge of the paper web into a first folding nip in a defined manner.
  • the guide elements, together with the folding rollers, form a guide channel in which the paper web is guided up to the inlet into the folding nip. It is therefore also easily possible to use the paper web with your insert the leading edge into a first upward nip.
  • the guide elements are moved in the respective direction of rotation of the surface towards the other end position. As a result, the bulged section of the paper web, guided in a defined manner, is brought into the area of the inlet of the next nip, which increases the accuracy of the folding.
  • the narrowed passage thus precisely guides the section of the paper web originating from the feed and also the section of the paper web lying between the surface and the guide members.
  • the folding device shown in the figures has a feed 10 with a feed channel 12 for the paper web 14 shown in dashed lines.
  • a backstop 16 is arranged in the end region of the feed channel 12.
  • the end of the feed channel 12 following on the one and on the other side of the backstop 16 arranged folding nips 18, 18 'are provided.
  • the end region of the feed channel 12 extends with respect to the drive cylinder 22 approximately in the radial direction and the two folding rollers 24, 24 'are approximately symmetrical to arranged by the end region of the feed channel 12 plane.
  • the drive cylinder 22 and the folding rollers 24, 24' limit a storage space designated by 26.
  • each guide member 28, 30 denote two guide members which have a plurality of parallel guide rails 32 which are spaced apart from one another in the axial direction of the drive cylinder 22 and are arranged in a computing manner.
  • the mutually directed free ends 34 of the guide rails 32 of the two guide members 28, 30 are spaced apart and lie on a line running parallel to the axis of rotation 36 of the drive cylinder 22.
  • the guide rails 32 of each guide member 28, 30 are fastened at their end regions 38 facing away from the free ends 34 to a support 40 running in the axial direction.
  • the two guide members 28, 30 can be moved together from a lower end position shown in FIGS. 1 and 3 to an upper end position shown in FIG. 2 and back again.
  • the guide rails 32 of the upper guide member 28 protrude into the storage space 26, and the free ends 34 together with the lower folding roller 24 delimit a passage 42 for the paper web 14 (see in particular FIG. 1).
  • the guide rails 32 of the lower guide member 30 are pulled out of the area of the storage space 26.
  • the guide rails 32 of the upper guide member 28 are pulled out of the storage space 26 and the passage 42 is now formed by the upper folding roller 24 'and the free ends 34 of the now extending into the storage space 26 guide rails 32 of the lower guide member 30.
  • the guide rails 32 extend in their free end regions approximately coaxially to the drive cylinder 22 and have on the side facing away from the drive cylinder 22 and the feed 10 side guide surfaces 44, which together with the outer surface of the folding roller 24, 24 ', with which they narrow the passage Form 42 for the paper web 14, enclose an acute angle ⁇ (Fig. 1).
  • the two folding rollers 24, 24 'and the guide surfaces 44 in question form a channel-shaped guide for the paper web 14.
  • each folding roller 24, 24 ' has a plurality of rollers 48 freely rotatably mounted on a respective folding roller shaft 46, 46', which are spaced apart in the axial direction and between which the guide rails 32 are guided.
  • the guide rails 32 run between the drive cylinder 22 and the relevant folding roller shaft 46, 46 '.
  • the folding roller shafts 46, 46 ' are arranged on pivot levers 50 which are biased against the drive cylinder 22 (Fig. 1 and 2).
  • a stop cam 52, 52 ' is provided with respect to the drive cylinder 22 approximately in the radial direction towards the outside, which defines the respective end position of the guide members 28, 30 together with the relevant folding roller shaft 46, 46'.
  • the drive cylinder 22 is seated in a rotationally fixed manner on a rotary shaft 60 which is freely rotatably mounted on side bearing plates 62.
  • a sprocket 64 also sits on the shaft 60 in a rotationally fixed manner, which does not connect to the sprocket via a chain 66 indicated by dash-dotted lines. shown drive is connected.
  • a holding member 68 is freely rotatably mounted on the shaft 60 in the area between the latter and the respective end shield 62.
  • Each holding member 68 has three holding arms 70, 70 'and 72 which run in the radial direction and are mutually offset by approximately 120 °, the free ends of which project in the radial direction beyond the drive cylinder 22.
  • the folding rollers 24, 24' and the feed 10 are arranged and at their end areas, the carrier 40 for the guide rails 32 of the guide members 28, 30 are attached.
  • the holding arms 72 have lugs 74 which are directed towards one another in their end regions and protrude into the region of the drive cylinder 22.
  • Recesses 76 extending in the radial direction are formed on them, in each of which a friction shoe 78 is guided, which is biased by means of a spring 80 against the surface 20 of the drive cylinder 22.
  • the backstop 16 has a plurality of conveyor rollers 82 arranged next to one another, of which only one is visible in FIGS. 1 and 2, which are connected to a freewheel which is effective in the feed direction Z.
  • freely rotatably mounted balls 84 are provided, which are biased in the direction against the conveyor rollers 82.
  • the feed channel 12 is delimited by upper and lower guide plates 86 which run parallel to one another and which have recesses 88 in the region of the backstop 16 for the conveyor rollers 82 and the balls 84.
  • the conveyor rollers 82 and balls 84 form a conveyor nip 90 for the paper web 14 guided in the feed channel 12.
  • the conveyor rollers 82 are driven for the introduction of the paper web 14 into the folding device. As soon as the leading edge section of the Pa pier web 14 is inserted into a first nip 18, the conveyor rollers 82 are no longer driven and only act as a backstop for the paper web 14th
  • a schematically illustrated sensor 92, 92 ' is provided, which are connected to a control device, not shown, which controls the drive for the drive cylinder 22 and the driving of the conveyor rollers 82.
  • These sensors 92, 92 ' for example light barriers, each emit a signal when the leading edge 94 of the paper web 14 passes beneath them.
  • the leading edge 94 of the paper web 14 is in the region of the second sensor 92 '.
  • the guide rails 32 together with the surface 20 of the drive cylinder 22 form a guide channel 96 for the paper web 14 on the side opposite the storage space 26 with respect to the relevant nip 18, 18 '.
  • the folder works as follows.
  • the paper web 14 to be folded is aligned on a table (not shown) in front of the feeder 10 with its side edge on a guide bar, as is known for example from DE-PS 21 34 898.
  • the paper web 14 is introduced into the feed channel 12 in the feed direction Z.
  • the sensor 92 detects the leading edge 94 of the paper web 14
  • the drive for the drive cylinder 22 is started, which is driven in the counterclockwise direction.
  • the holding members 68 likewise taken in a counterclockwise direction and the guide members 28, 30 pivoted into the lower end position, shown in FIG. 1.
  • the conveyor rollers 82 are also driven in the feed direction Z.
  • the leading edge 94 enters the conveying nip 90, whereupon the conveying rollers 82 and the balls 84 grip the paper web 14 and automatically convey it further in the feed direction Z.
  • the leading edge 94 enters the area between the two folding rollers 24, 24 'and is inserted in the storage space 26 through the guide surfaces 44 over its entire width into the tapered passage 42.
  • the passage 42 is formed by the upper, that is to say rear in the circumferential direction of the surface 20, guide member 28 and the lower, that is to say front, folding roller 24. Due to the acute angle ⁇ , the slit-shaped narrow passage 42 does not form an obstacle for the introduction of the paper web 14.
  • the leading edge section of the paper web 94 is deflected by the guide surfaces 44 in the direction toward the first folding nip 18 and is thus introduced into it in a defined manner.
  • the leading edge section of the paper web 14 is gripped by the surface 20 and the lower folding roller 24 and is conveyed against the guide channel 96 between the surface 20 and the guide rails 32 of the lower guide member 30.
  • This folding program now specifies to the drive of the drive cylinder 22 how far it is to be driven in one and in the other direction of rotation.
  • the drive cylinder 22 is braked and then driven clockwise.
  • the paper web 42 is pushed against the feed direction Z.
  • a backing of the paper web 14 is prevented by the backstop 16.
  • the portion of the paper web 14 located in the storage space 26 is bulged in the direction against the folding gap 18 '.
  • the holding members 68 are also carried along due to friction between the surface 20 and the friction shoes 78 in order to pivot the guide members 28, 30 into the upper end position shown in FIG.
  • the passage 42 is formed by the lower, that is, rear in the circumferential direction of the surface 20, guide member 30 and the upper, that is, front, folding roller 24 '. Due to the pivoting of the guide rails 32 of the lower guide member 30 into the storage space 26, the bulge of the paper web 14 is defined against the upper nip 18 ', wherein due to the inherent rigidity of the paper web 14, the two ends of the free ends 34 of the paper web 14 to Carrying on the surface 20 and the upper folding roller 24 'are created. The section of the paper web 14 which is bulged in this way passes into the folding gap 18 ', where the paper web 14 is folded for the first time.
  • the drive cylinder 22 is driven in the counterclockwise direction for conveying the fully folded paper web 14 out of the folding device through the lower guide channel 96.
  • the finished folded paper web 14 is located in the area of the upper nip 18 'and guide channel 96, as a result of the pivoting of the guide members 28, 30 into the lower end position of the part of the folded paper web which is now seen in the circumferential direction 14 in the area of the storage space 26 through the guide rails 32 of the upper guide member 28 in the direction of the lower folding gap 18 out. This prevents the formation of ears or the new bending of the end region of the paper web 14, even if the end of the paper web 14 is pushed in the direction against the folding gap 18 and is not pulled.
  • the folding rollers 24, 24 ' can be formed in one piece and with circumferential grooves through which the guide rails 32 are guided.
  • the stops and counter-stops can be provided at other locations for setting both end positions of the guide members 28, 30.
  • the conveyor rollers 82 are not driven.
  • the paper web 14 to be folded is to be pushed forward by hand until the leading edge region runs into a folding gap 18, 18 '.
  • the guide members 28, 30 only develop their full effect when the paper web 14 to be folded is inserted and the finished paper web 14 is carried out from the folding device.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The folding apparatus comprises a rotationally driven drive cylinder (22) which is moved alternately in the one and in the other direction and against which two folding rollers (24, 24') are prestressed. A return barrier (16) is provided in the end region of the feeding channel (12). The two jointly swivellable guide elements (28, 30) have guide rails (32) which are arranged in the manner of a rake and whose free ends are oriented towards one another. In the lower end position the guide rails (32) of the upper guide element (28) protrude into the accumulation space (26) and together with the lower folding roller (24) delimit a passage (42) for the paper web (14). In the upper end position the passage (42) is formed by the upper folding roller (24') and the guide rails (32) of the lower guide element (30). Thus, the paper web (14) is also guided in the accumulation space (26). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papierbahn gemäss dem Ober­begriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for zigzag-shaped folding of a paper web according to the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-PS 21 34 898 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die zu faltende Papierbahn durch die in der Zuführung vor­gesehene Rücklaufsperre hindurch in einer Ebene, die etwa rechtwinklig zu einer umlaufenden Oberfläche verläuft, ge­gen diese Oberfläche geführt. Sobald der vorlaufende Rand der Papierbahn an der Oberfläche zur Anlage kommt, wird der vorlaufende Randbereich der Papierbahn in Umlaufrich­tung umgelenkt und einem ersten von dieser Oberfläche und einer Faltwalze gebildeten Falzspalt zugeführt. Zu dieser Faltwalze ist bezüglich der genannten Ebene symmetrisch eine weitere Faltwalze vorgesehen, die ebenfalls mit der Oberfläche zusammen einen Falzspalt bildet. Durch abwech­selndes Antreiben der Oberfläche in der einen und in der anderen Richtung wird nun nach jeder Richtungsumkehr die mittels der Rücklaufsperre am Zurücklaufen entgegen der Zuführrichtung gehinderte Papierbahn im Bereich zwischen der Oberfläche und den beiden Faltwalzen ausgebuchtet und in den in Umlaufrichtung vorderen Falzspalt unter Bildung eines neuen Falzes eingeführt. Nach der Bildung des letz­ten Falzes wird die Oberfläche in derselben Umlaufrichtung weiter angetrieben, um die fertig gefaltete Papierbahn aus dem entsprechenden Falzspalt hinauszufördern.Such a device is known for example from DE-PS 21 34 898. In this known device, the paper web to be folded is guided against this surface through the backstop provided in the feeder in a plane which is approximately at right angles to a circumferential surface. As soon as the leading edge of the paper web comes to rest on the surface, the leading edge region of the paper web is deflected in the circumferential direction and fed to a first folding nip formed by this surface and a folding roller. For this folding roller, a further folding roller is provided symmetrically with respect to the plane mentioned, which also forms a folding gap together with the surface. By alternately driving the surface in one and in the other direction, after each reversal of direction, the paper web that is prevented from moving back against the feed direction by means of the backstop is bulged out in the area between the surface and the two folding rollers and in the front folding nip in the circumferential direction to form a new one Fold introduced. After the formation of the last fold, the surface is driven further in the same direction of rotation in order to convey the completely folded paper web out of the corresponding folding gap.

Obwohl bei dieser bekannten Vorrichtung die Papierbahn vor dem Einführen mit ihrem seitlichen Rand an einer Leiste ausgerichtet wird, ist es nicht sichergestellt, dass die Papierbahn in gerader Richtung in den ersten Falzspalt eingezogen wird und somit die nachfolgenden Faltungen ge­nau rechtwinklig zum seitlichen Rand der Papierbahn er­folgen. So ist es denkbar, dass der vorauslaufende Rand­abschnitt der Papierbahn, beispielsweise infolge unter­schiedlicher Feuchtigkeit oder durch Lagerung auf Rollen, verformt ist und der vorauslaufende Rand der Papierbahn dadurch nicht über die gesamte Breite der Papierbahn gleichzeitig von der Oberfläche und der betreffenden Falt­walze erfasst und in den Falzspalt eingezogen wird. Dies kann zu einem einseitigen Zug in der Papierbahn führen, so dass deren Längsrichtung nicht mehr genau in Zuführrich­tung verläuft. Insbesondere ist das Einführen der Papier­bahn mit dem vorderen Rand voraus in den nach oben gerich­teten Falzspalt sehr erschwert, da das Eigengewicht der Papierbahn entgegenwirkt. Desweiteren kann es bei der be­kannten Vorrichtung zu Problemen führen, wenn der nachlau­fende Rand der Papierbahn bei der letzten Richtungsumkehr der Oberfläche im Bereich zwischen der Rücklaufsperre und dem zuletzt aktiven Falzspalt zu liegen kommt. Dabei kann nach der Richtungsumkehr die Papierbahn gegebenenfalls bis zur Rücklaufsperre zurückweichen, was zu einer in ihrer Lage nicht genau definierten und sogar stark schräg ver­laufenden Faltung führen kann. Falls der nachlaufende Rand der Papierbahn bei der letzten Richtungsumkehr im Bereich zwischen dem Falzspalt und dem Bereich des geringsten Abstandes zwischen den beiden Faltwalzen liegt, ist es denkbar, das nach erfolgter Richtungsumkehr der nach­laufende Rand nun vorlaufend problemlos in den betreffen­ den Falzspalt einläuft. Es ist aber auch möglich, insbe­sondere wenn der Endabschnitt der Papierbahn in Richtung gegen die Zuführung verformt ist, dass eine weitere nicht kontrollierbare Faltung oder eine Ohrbildung erfolgt. We­gen den beiden letztgenannten Problemen wird bei der be­kannten Vorrichtung das Ende der Papierbahn überwacht, um mittels einer Steuerung die letzte Richtungsumkehr zu ver­hindern. Dies hat erstens den Nachteil, dass die gefaltete Papierbahn nicht in beliebiger Richtung aus der Vorrich­tung hinausgefördert werden kann, und dass zweitens bei kleinen Abständen zwischen aufeinanderfolgenden Faltungen nach der letzten Faltung ein Endabschnitt der Papierbahn übrig bleibt, der länger ist, als der Abstand zwischen zwei benachbarten Faltungen, so dass von Hand noch eine letzte Faltung nachträglich ausgeführt werden muss.Although in this known device the paper web is aligned with its lateral edge on a ledge before insertion, it is not ensured that the paper web is drawn in a straight direction into the first nip and thus the subsequent folds take place exactly at right angles to the lateral edge of the paper web . It is conceivable that the leading edge section of the paper web is deformed, for example as a result of different moisture levels or due to storage on rolls, and the leading edge of the paper web is therefore not simultaneously covered over the entire width of the paper web by the surface and the relevant folding roller and into the Fold gap is drawn. This can lead to a one-sided tension in the paper web, so that its longitudinal direction no longer runs exactly in the feed direction. In particular, the introduction of the paper web with the front edge in front into the upward folding gap is very difficult since the weight of the paper web counteracts. Furthermore, it can lead to problems in the known device if the trailing edge of the paper web comes to lie in the area between the backstop and the last active folding nip when the surface is last reversed in direction. After the reversal of direction, the paper web can, if necessary, retreat to the backstop, which can lead to a fold that is not precisely defined in its position and even runs at a steep angle. If the trailing edge of the paper web lies in the area between the folding nip and the area of the smallest distance between the two folding rollers during the last reversal of direction, it is conceivable that after traversing the direction the trailing edge will now easily affect the enters the nip. However, it is also possible, in particular if the end section of the paper web is deformed in the direction toward the feed, that a further uncontrollable folding or ear formation takes place. Because of the latter two problems, the end of the paper web is monitored in the known device in order to prevent the last reversal of direction by means of a control. Firstly, this has the disadvantage that the folded paper web cannot be conveyed out of the device in any direction, and secondly, if there are small distances between successive folds after the last fold, an end section of the paper web that is longer than the distance between two remains adjacent folds, so that one last fold must be carried out by hand.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papierbahn zu schaffen, welche all die genannten Nachteile nicht mehr aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a generic device for zigzag-shaped folding of a paper web which no longer has all of the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Der von dem einen Führungsorgan und einer Faltwalze gebil­dete Durchlass richtet den vorlaufenden Randabschnitt der Papierbahn auf seiner gesamten Breite aus und führt den vorlaufenden Rand der Papierbahn definiert in einen ersten Falzspalt ein. Die Führungsorgane bilden zusammen mit den Faltwalzen einen Führungskanal, in welchem die Papierbahn bis zum Einlauf in den Falzspalt geführt ist. Es ist somit ohne weiteres auch möglich, die Papierbahn mit ihrem vorauslaufenden Rand in einen ersten nach oben gerichteten Falzspalt einzuführen. Bei jeder Richtungsumkehr des An­triebes werden die Führung sorgane in der jeweiligen Um­laufrichtung der Oberfläche gegen die andere Endstellung verschoben. Dadurch wird der ausgebuchtete Abschnitt der Papierbahn, definiert geführt, in den Bereich des Einlaufs des nächsten Falzspaltes gebracht, was die Genauigkeit der Faltung erhöht.The passage formed by the one guide element and a folding roller aligns the leading edge section of the paper web over its entire width and guides the leading edge of the paper web into a first folding nip in a defined manner. The guide elements, together with the folding rollers, form a guide channel in which the paper web is guided up to the inlet into the folding nip. It is therefore also easily possible to use the paper web with your insert the leading edge into a first upward nip. Each time the direction of the drive is reversed, the guide elements are moved in the respective direction of rotation of the surface towards the other end position. As a result, the bulged section of the paper web, guided in a defined manner, is brought into the area of the inlet of the next nip, which increases the accuracy of the folding.

Befindet sich der nachlaufende Rand der Papierbahn bei ei­ner Richtungsumkehr der Oberfläche im Bereich zwischen den Führungsorganen und der rücklaufsperre, so erfolgt eine genau rechtwinklig zum Seitenrand verlaufende letzte Fal­tung, da das in Umlaufrichtung hintere Führungsorgan den Endabschnitt der Papierbahn auf der gesamten Breite ge­führt in den Bereich des Einlasses des betreffenden Falz­spaltes bringt. Befindet sich vor einer Richtungsumkehr der nachlaufende Rand der Papierbahn im Bereich zwischen einem Falzspalt und den Führungsorganen, so wird die Bil­dung eines weiteren Falzes oder eines Ohres verhindert, da der Durchlass ein Ausbiegen des hinteren Randabschnittes der Papierbahn in Richtung gegen die Zuführung verhindert. In entsprechender Weise gewährleisten die Führungsorgane ein genaues und vollständiges Falten einer Papierbahn mit kleinem Abstand zwischen benachbarten Faltungen.If the trailing edge of the paper web is in the direction reversal of the surface in the area between the guide members and the backstop, there is a last folding that runs exactly at right angles to the side edge, since the guide member rearward in the circumferential direction guides the end section of the paper web over the entire width into the area of the inlet of the relevant nip. If the trailing edge of the paper web is in the area between a folding nip and the guide members before a reversal of direction, the formation of a further fold or an ear is prevented since the passage prevents the rear edge section of the paper web from bending out in the direction toward the feed. In a corresponding manner, the guide members ensure an exact and complete folding of a paper web with a small distance between adjacent folds.

Durch den verengten Durchlass wird somit der von der Zu­führung herkommende Abschnitt der Papierbahn und auch der zwischen der Oberfläche und den Führungsorganen liegende Abschnitt der Papierbahn genau geführt.The narrowed passage thus precisely guides the section of the paper web originating from the feed and also the section of the paper web lying between the surface and the guide members.

Bevorzugte Ausbildungsformen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments of the device are in the dependent claims specified.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in den Fi­guren vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles nä­her beschrieben.The present invention will now be described in more detail with reference to an embodiment shown in simplified form in the figures.

Es zeigen rein schematisch:

  • Fig 1 und 2 in Ansicht dasselbe Faltgerät, wobei die Führungsorgane je in einer anderen Endlage dargestellt sind, und
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des Gerätes in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1 ohne die Zufüh­rung.
It shows purely schematically:
  • Fig. 1 and 2 in view of the same folding device, the guide members are each shown in a different end position, and
  • Fig. 3 is a side view of the device in the direction of arrow III of Fig. 1 without the feed.

Das in den Figuren gezeigte Faltgerät weist eine Zuführung 10 mit einem Zuführkanal 12 für die gestrichelt darge­stellte Papierbahn 14 auf. In Zuführrichtung Z gesehen ist im Endbereich des Zuführkanals 12 eine Rücklaufsperre 16 angeordnet. Dem Ende des Zuführkanals 12 folgend sind je auf der einen und auf der anderen Seite der Rücklaufsperre 16 angeordnete Falzspalten 18, 18′ vorgesehen. Diese Falz­spalten 18, 18′ werden von der Oberfläche 20 eines drehbar gelagerten und mittels eines nicht dargestellten Antriebes abwechslungsweise in der einen und in der anderen Richtung umlaufend angetriebenen Antriebszylinders 22 und je einer gegen diese vorgespannten Faltwalze 24, 24′ gebildet. Der Endbereich des Zuführkanals 12 verläuft bezüglich des An­triebszylinders 22 ungefähr in radialer Richrung und die beiden Faltwalzen 24, 24′ sind ungefähr symmetrisch zur durch den Endbereich des Zuführkanals 12 definierten Ebene angeordnet. Im Bereich zwischen den beiden Falzspalten 18, 18′ begrenzen der Antriebszylinder 22 und die Faltwalzen 24, 24′ einen mit 26 bezeichneten Stauraum.The folding device shown in the figures has a feed 10 with a feed channel 12 for the paper web 14 shown in dashed lines. As seen in the feed direction Z, a backstop 16 is arranged in the end region of the feed channel 12. The end of the feed channel 12 following on the one and on the other side of the backstop 16 arranged folding nips 18, 18 'are provided. These folding nips 18, 18 'are formed from the surface 20 of a rotatably mounted and by means of a drive, not shown, alternately in the one and in the other direction driven drive cylinder 22 and each one against this biased folding roller 24, 24'. The end region of the feed channel 12 extends with respect to the drive cylinder 22 approximately in the radial direction and the two folding rollers 24, 24 'are approximately symmetrical to arranged by the end region of the feed channel 12 plane. In the area between the two folding nips 18, 18 ', the drive cylinder 22 and the folding rollers 24, 24' limit a storage space designated by 26.

Mit 28 und 30 sind zwei Führungsorgane bezeichnet, die mehrere parallel zueinander verlaufende in Axialrichtung des Antriebszylinders 22 voneinander beabstandete, rechen­artig angeordnete Führungsschienen 32 aufweisen. Die ge­geneinander gerichteten freien Enden 34 der Führungsschie­nen 32 beider Führungsorgane 28, 30 sind voneinander beab­standet und liegen auf je einer parallel zur Drehachse 36 des Antriebszylinders 22 verlaufenden Linie. Die Führungs­schienen 32 jedes Führungsorgane 28, 30 sind an ihren den freien Enden 34 abgewandten Endbereichen 38 an einem in axialer Richtung verlaufenden Träger 40 befestigt.28 and 30 denote two guide members which have a plurality of parallel guide rails 32 which are spaced apart from one another in the axial direction of the drive cylinder 22 and are arranged in a computing manner. The mutually directed free ends 34 of the guide rails 32 of the two guide members 28, 30 are spaced apart and lie on a line running parallel to the axis of rotation 36 of the drive cylinder 22. The guide rails 32 of each guide member 28, 30 are fastened at their end regions 38 facing away from the free ends 34 to a support 40 running in the axial direction.

Wie dies weiter unten ausführlich beschrieben ist, sind die beiden Führungsorgane 28, 30 zusammen von einer in den Figuren 1 und 3 dargestellten unteren Endlage in eine in der Figur 2 gezeigten obere Endlage und wieder zurück bringbar. In der unteren Endlage stehen die Führungsschie­nen 32 des oberen Führungsorganes 28 in den Stauraum 26 vor, und die freien Enden 34 begrenzen zusammen mit der unteren Faltwalze 24 einen Durchlass 42 für die Papierbahn 14 (siehe insbesondere Fig. 1). In dieser unteren Endlage sind die Führungsschienen 32 des unteren Führungsorganes 30 aus dem Bereich des Stauraumes 26 herausgezogen.As described in detail below, the two guide members 28, 30 can be moved together from a lower end position shown in FIGS. 1 and 3 to an upper end position shown in FIG. 2 and back again. In the lower end position, the guide rails 32 of the upper guide member 28 protrude into the storage space 26, and the free ends 34 together with the lower folding roller 24 delimit a passage 42 for the paper web 14 (see in particular FIG. 1). In this lower end position, the guide rails 32 of the lower guide member 30 are pulled out of the area of the storage space 26.

In der oberen Endlage (Fig.2) der Führungsorgane 28, 30 sind die Führungsschienen 32 des oberen Führungsorganes 28 aus dem Stauraum 26 herausgezogen und der Durchlass 42 wird nun durch die obere Faltwalze 24′ und die freien Enden 34 der nun in den Stauraum 26 hineinreichenden Führungsschienen 32 des unteren Führungsorganes 30 gebildet. Die Führungsschienen 32 verlaufen in ihren freien Endbereichen etwa koaxial zum Antriebszylinder 22 und weisen auf der vom Antriebszylinder 22 abgewandten und der Zuführung 10 zugewandten Seite Führungsflächen 44 auf, die zusammen mit der Mantelfläche der Faltwalze 24, 24′, mit welcher sie den sich verengenden Durchlass 42 für die Papierbahn 14 bilden, einen spitzen Winkel α einschliessen (Fig. 1). Im Bereich zwischen dem Ende des Zuführkanals 12 und dem Durchlass 42 bilden die beiden Faltwalzen 24, 24′ und die betreffenden Führungsflächen 44 eine kanalförmige Führung für die Papierbahn 14.In the upper end position (FIG. 2) of the guide members 28, 30, the guide rails 32 of the upper guide member 28 are pulled out of the storage space 26 and the passage 42 is now formed by the upper folding roller 24 'and the free ends 34 of the now extending into the storage space 26 guide rails 32 of the lower guide member 30. The guide rails 32 extend in their free end regions approximately coaxially to the drive cylinder 22 and have on the side facing away from the drive cylinder 22 and the feed 10 side guide surfaces 44, which together with the outer surface of the folding roller 24, 24 ', with which they narrow the passage Form 42 for the paper web 14, enclose an acute angle α (Fig. 1). In the area between the end of the feed channel 12 and the passage 42, the two folding rollers 24, 24 'and the guide surfaces 44 in question form a channel-shaped guide for the paper web 14.

Wie dies insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich ist, weist jede Faltwalze 24, 24′ mehrere auf einer betreffen­den Faltwalzenwelle 46, 46′ frei drehbar gelagerte Walzen 48 auf, die in axialer Richtung voneinander beabstandet sind und zwischen welchen jeweils die Führungsschienen 32 hindurchgeführt sind. Dabei verlaufen die Führungsschienen 32 zwischen dem Antriebszylinder 22 und der betreffenden Falzwalzenwelle 46, 46′. Die Faltwalzenwellen 46, 46′ sind an Schwenkhebeln 50 angeordnet, welche gegen den Antriebs­zylinder 22 vorgespannt sind (Fig. 1 und 2). An mindestens einer Führungsschiene 32 jedes Führungsorganes 28, 30 ist ein bezüglich des Antriebszylinders 22 ungefähr in radia­ler Richtung gegen aussen vorstehender Anschlagnocken 52, 52′ vorgesehen, welcher zusammen mit der betreffenden Faltwalzenwelle 46, 46′ die jeweilige Endlage der Füh­rungsorgane 28, 30 definiert. In der in der Figur 1 ge­zeigten unteren Endlage steht der Anschlagnocken 52 des oberen Führungsorganes 28 an der Faltwalzenwelle 46′ der oberen Faltwalze 24′ an, und in der in der Figur 2 gezeigten oberen Endlage stützt sich der Anschlagnocken 52′ des unteren Führungsorganes 30 an der Faltwalzenwelle 46 der unteren Faltwalze 24 ab.As can be seen in particular from FIG. 3, each folding roller 24, 24 'has a plurality of rollers 48 freely rotatably mounted on a respective folding roller shaft 46, 46', which are spaced apart in the axial direction and between which the guide rails 32 are guided. The guide rails 32 run between the drive cylinder 22 and the relevant folding roller shaft 46, 46 '. The folding roller shafts 46, 46 'are arranged on pivot levers 50 which are biased against the drive cylinder 22 (Fig. 1 and 2). On at least one guide rail 32 of each guide member 28, 30 a stop cam 52, 52 'is provided with respect to the drive cylinder 22 approximately in the radial direction towards the outside, which defines the respective end position of the guide members 28, 30 together with the relevant folding roller shaft 46, 46'. In the lower end position shown in Figure 1, the stop cam 52 of the upper guide member 28 on the folding roller shaft 46 'of the upper folding roller 24', and in the upper end position shown in Figure 2, the stop cam 52 'of the lower guide member 30 is supported on the folding roller shaft 46 of the lower folding roller 24.

Wie dies aus der Figur 3 besonders gut ersichtlich ist, sitzt der Antriebszylinder 22 drehfest auf einer Drehwelle 60, welche an seitlichen Lagerschildern 62 frei drehbar gelagert ist. Auf der Welle 60 sitzt ebenfalls drehfest ein Kettenrad 64, das über eine strichpunktiert angedeu­tete Kette 66 mit dem nicht. dargestellten Antrieb verbun­den ist. Beidseits des Antriebszylinder 22 ist im Bereich zwischen diesem und dem jeweiligen Lagerschild 62 ein Hal­teorgan 68 auf der Welle 60 frei drehbar gelagert. Jedes Halteorgan 68 weist drei in radialer Richtung verlaufende und gegeneinander ungefähr um 120° versetzte Haltearme 70, 70′ und 72 auf, deren freie Enden in radialer Richtung über den Antriebsylinder 22 vorstehen. Im Bereich zwischen den beiden Haltearmen 70, 70′ sind die Faltwalzen 24, 24′ und die Zuführung 10 angeordnet und an ihren Endbereichen sind die Träger 40 für die Führungsschienen 32 der Füh­rungsorgane 28, 30 befestigt. Die Haltearme 72 weisen in ihren Endbereichen gegeneinander gerichtete Nasen 74 auf, die in den Bereich des Antriebszylinders 22 vorstehen. An ihnen sind in radialer Richtung verlaufende Ausnehmungen 76 ausgebildet, in welchen je ein Reibschuh 78 geführt ist, welcher mittels einer Feder 80 gegen die Oberfläche 20 des Antriebszylinders 22 vorgespannt ist.As can be seen particularly well from FIG. 3, the drive cylinder 22 is seated in a rotationally fixed manner on a rotary shaft 60 which is freely rotatably mounted on side bearing plates 62. A sprocket 64 also sits on the shaft 60 in a rotationally fixed manner, which does not connect to the sprocket via a chain 66 indicated by dash-dotted lines. shown drive is connected. On both sides of the drive cylinder 22, a holding member 68 is freely rotatably mounted on the shaft 60 in the area between the latter and the respective end shield 62. Each holding member 68 has three holding arms 70, 70 'and 72 which run in the radial direction and are mutually offset by approximately 120 °, the free ends of which project in the radial direction beyond the drive cylinder 22. In the area between the two holding arms 70, 70 ', the folding rollers 24, 24' and the feed 10 are arranged and at their end areas, the carrier 40 for the guide rails 32 of the guide members 28, 30 are attached. The holding arms 72 have lugs 74 which are directed towards one another in their end regions and protrude into the region of the drive cylinder 22. Recesses 76 extending in the radial direction are formed on them, in each of which a friction shoe 78 is guided, which is biased by means of a spring 80 against the surface 20 of the drive cylinder 22.

Beim Drehen des Antriebszylinders 22 im Gegenuhrzeigersinn werden die Halteorgane 68 infolge der Reibung zwischen den Reibschuhen 78 und der Oberfläche 20 mitgenommen bis der Anschlagnocken 52 des oberen Führungsorganes 28 an der Faltwalzenwelle 46′ ansteht (Fig. 1). Sobald die dadurch definierte untere Endlage der Führungsorgane 28, 30 er­reicht ist, gleiten die Reibschuhe 78 an der Oberfläche 20 des sich weiterdrehenden Antriebszylinders 22, wodurch sichergestellt ist, dass die Führungsorgane 28, 30 in der unteren Endlage verbleiben. Wird hingegen der Antriebszy­linder 22 im Uhrzeigersinn angetrieben, so werden auch die Halteorgane 68 im Uhrzeigersinn mitgenommen, bis der An­schlagnocken 52′ des unteren Führungsorganes 30 an der Faltwalzenwelle 46 ansteht. Beim Weiterdrehen des An­triebszylinders 22 im Uhrzeigersinn wird infolge der Rei­bung zwischen den Reibschuhen 78 und der Oberfläche 20 des Antriebszylinders 22 die obere Endlage der Führungsorgane 28, 30 beibehalten.When the drive cylinder 22 is rotated counterclockwise, the holding members 68 are due to the friction between the Friction shoes 78 and the surface 20 are carried along until the stop cam 52 of the upper guide member 28 on the folding roller shaft 46 '(FIG. 1). As soon as the lower end position of the guide members 28, 30 defined thereby is reached, the friction shoes 78 slide on the surface 20 of the rotating drive cylinder 22, which ensures that the guide members 28, 30 remain in the lower end position. If, however, the drive cylinder 22 is driven clockwise, the holding members 68 are also taken clockwise until the stop cam 52 'of the lower guide member 30 is applied to the folding roller shaft 46. When the drive cylinder 22 continues to rotate clockwise, the upper end position of the guide members 28, 30 is maintained due to the friction between the friction shoes 78 and the surface 20 of the drive cylinder 22.

Die Rücklaufsperre 16 weist mehrere nebeneinander ange­ordnete Förderwalzen 82, von welchen in den Figuren 1 und 2 nur eine sichtbar ist, auf, welche mit einem in Zuführ­richtung Z wirksamen Freilauf verbunden sind. Bezüglich dem Zuführkanal 12, den Förderwalzen 82 gegenüberliegend, sind frei drehbar gelagerte Kugeln 84 vorgesehen, die in Richtung gegen die Förderwalzen 82 vorgespannt sind. Der Zuführkanal 12 ist durch parallel zueinander verlaufende obere und untere Führungsbleche 86 begrenzt, welche im Bereich der Rücklaufsperre 16 für die Förderwalzen 82 und die Kugeln 84 Ausnehmungen 88 aufweisen. Die Förderwalzen 82 und Kugeln 84 bilden einen Förderspalt 90 für die im Zuführkanal 12 geführte Papierbahn 14. Die Förderwalzen 82 sind für das Einführen der Papierbahn 14 in das Falzgerät angetrieben. Sobald der vorlaufende Randabschnitt der Pa­ pierbahn 14 in einen ersten Falzspalt 18 eingeführt ist, sind die Förderwalzen 82 nicht mehr angetrieben und wirken nur noch als Rücklaufsperre für die Papierbahn 14.The backstop 16 has a plurality of conveyor rollers 82 arranged next to one another, of which only one is visible in FIGS. 1 and 2, which are connected to a freewheel which is effective in the feed direction Z. With respect to the feed channel 12, opposite the conveyor rollers 82, freely rotatably mounted balls 84 are provided, which are biased in the direction against the conveyor rollers 82. The feed channel 12 is delimited by upper and lower guide plates 86 which run parallel to one another and which have recesses 88 in the region of the backstop 16 for the conveyor rollers 82 and the balls 84. The conveyor rollers 82 and balls 84 form a conveyor nip 90 for the paper web 14 guided in the feed channel 12. The conveyor rollers 82 are driven for the introduction of the paper web 14 into the folding device. As soon as the leading edge section of the Pa pier web 14 is inserted into a first nip 18, the conveyor rollers 82 are no longer driven and only act as a backstop for the paper web 14th

Der Rücklaufsperre 16 vorgelagert und dem ersten Falzspalt 18 nachgelagert ist je ein schematisch dargestellter Sen­sor 92, 92′ vorgesehen, welche mit einer nicht dargestell­ten Steuervorrichtung verbunden sind, welche den Antrieb für den Antriebszylinder 22 und das Antreiben der Förder­walzen 82 steuert. Diese Sensoren 92, 92′, beispielsweise Lichtschranken, geben jeweils ein Signal ab, wenn der vor­laufende Rand 94 der Papierbahn 14 unter ihnen durchläuft. In der Figur 1 befindet sich der vorlaufende Rand 94 der Papierbahn 14 im Bereich des zweiten Sensors 92′.The backstop 16 upstream and downstream of the first nip 18, a schematically illustrated sensor 92, 92 'is provided, which are connected to a control device, not shown, which controls the drive for the drive cylinder 22 and the driving of the conveyor rollers 82. These sensors 92, 92 ', for example light barriers, each emit a signal when the leading edge 94 of the paper web 14 passes beneath them. In Figure 1, the leading edge 94 of the paper web 14 is in the region of the second sensor 92 '.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass die Füh­rungsschienen 32 zusammen mit der Oberfläche 20 des An­triebszylinders 22 auf der bezüglich des betreffenden Falzspaltes 18, 18′ dem Stauraum 26 gegenüberliegenden Seite je eine Führungskanal 96 für die Papierbahn 14 bil­den.For the sake of completeness, it should also be mentioned that the guide rails 32 together with the surface 20 of the drive cylinder 22 form a guide channel 96 for the paper web 14 on the side opposite the storage space 26 with respect to the relevant nip 18, 18 '.

Das Faltgerät funktioniert wie folgt. Die zu faltende Pa­pierbahn 14 wird auf einem nicht dargestellten, der Zufüh­rung 10 vorgelagerten Tisch mit ihrem Seitenrand an einer Führungsleiste ausgerichtet, wie dies beispielsweise aus der DE-PS 21 34 898 bekannt ist. Dann wird die Papierbahn 14 in Zuführrichtung Z in den Zuführkanal 12 eingeführt. Sobald der Sensor 92 den vorauslaufenden Rand 94 der Pa­pierbahn 14 erkennt, wird der Antrieb für den Antriebszy­linder 22 in Gang gesetzt, wobei dieser im Gegenuhrzeiger­sinn angetrieben wird. Dabei werden die Halteorgane 68 ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn mitgenommen und die Füh­rungsorgane 28, 30 in die untere, in der Figur 1 gezeigt, Endlage verschwenkt. Ebenfalls werden die Förderwalzen 82 in Zuführrichtung Z angetrieben. Durch das weitere Vor­schieben der Papierbahn 14 gelangt der vorauslaufende Rand 94 in den Förderspalt 90, worauf die Förderwalzen 82 und die Kugeln 84 die Papierbahn 14 ergreifen und automatisch in Zuführrichtung Z weiterfördern. Dabei gelangt der vor­auslaufende Rand 94 in den Bereich zwischen den beiden Faltwalzen 24, 24′ und wird im Stauraum 26 durch die Füh­rungsflächen 44 auf seiner gesamten Breite in den sich verjüngenden Durchlass 42 eingeführt. Der Durchlass 42 wird in diesem Fall durch das obere, das heisst in Umlauf­richtung der Oberfläche 20 hintere, Führungsorgan 28 und die untere, das heisst vordere, Faltwalze 24 gebildet. In­folge des spitzen Winkels α bildet der spaltförmige enge Durchlass 42 für das Einführen der Papierbahn 14 kein Hin­dernis. Der vorauslaufende Randabschnitt der Papierbahn 94 wird durch die Führungsflachen 44 in Richtung gegen den ersten Falzspalt 18 abgelenkt und so in diesen definiert eingeführt. Der vorauslaufende Randabschnitt der Papier­bahn 14 wird von der Oberfläche 20 und der unteren Falt­walze 24 erfasst und gegen den Führungskanal 96 zwischen der Oberfläche 20 und den Führungsschienen 32 des unteren Führungsorganes 30 gefördert. Sobald der vorlaufende Rand 94 den Sensor 92′ erreicht, gibt dieser an die Steuervor­richtung ein Signal ab, wodurch der Antrieb für die För­derwalzen 82 abgeschaltet und ein Faltprogramm gestartet wird. Dieses Faltprogramm gibt nun dem Antrieb des An­triebszylinders 22 vor, wie weit dieser in der einen und in der anderen Umlaufrichtung anzutreiben ist.The folder works as follows. The paper web 14 to be folded is aligned on a table (not shown) in front of the feeder 10 with its side edge on a guide bar, as is known for example from DE-PS 21 34 898. Then the paper web 14 is introduced into the feed channel 12 in the feed direction Z. As soon as the sensor 92 detects the leading edge 94 of the paper web 14, the drive for the drive cylinder 22 is started, which is driven in the counterclockwise direction. The holding members 68 likewise taken in a counterclockwise direction and the guide members 28, 30 pivoted into the lower end position, shown in FIG. 1. The conveyor rollers 82 are also driven in the feed direction Z. By further advancing the paper web 14, the leading edge 94 enters the conveying nip 90, whereupon the conveying rollers 82 and the balls 84 grip the paper web 14 and automatically convey it further in the feed direction Z. The leading edge 94 enters the area between the two folding rollers 24, 24 'and is inserted in the storage space 26 through the guide surfaces 44 over its entire width into the tapered passage 42. In this case, the passage 42 is formed by the upper, that is to say rear in the circumferential direction of the surface 20, guide member 28 and the lower, that is to say front, folding roller 24. Due to the acute angle α, the slit-shaped narrow passage 42 does not form an obstacle for the introduction of the paper web 14. The leading edge section of the paper web 94 is deflected by the guide surfaces 44 in the direction toward the first folding nip 18 and is thus introduced into it in a defined manner. The leading edge section of the paper web 14 is gripped by the surface 20 and the lower folding roller 24 and is conveyed against the guide channel 96 between the surface 20 and the guide rails 32 of the lower guide member 30. As soon as the leading edge 94 reaches the sensor 92 ', this emits a signal to the control device, whereby the drive for the conveyor rollers 82 is switched off and a folding program is started. This folding program now specifies to the drive of the drive cylinder 22 how far it is to be driven in one and in the other direction of rotation.

Durch das Weiterdrehen des Antriebszylinders 22 im Gegen­uhrzeigersinn wird die Papierbahn 14 nachgezogen, wobei die Förderwalzen 82 frei mitdrehen, da der betreffende Freilauf wirksam ist.By continuing to turn the drive cylinder 22 in the counterclockwise direction, the paper web 14 is retightened, the conveyor rollers 82 rotating freely, since the freewheel in question is effective.

Für die nun folgende Richtungsumkehr wird der Antriebszy­linder 22 abgebremst und anschliessend im Uhrzeigersinn angetrieben. Infolge dieser neuen Umlaufrichtung der Ober­fläche 20 wird die Papierbahn 42 entgegen der Zuführrich­tung Z gestossen. Ein Zurückweichen der Papierbahn 14 wird aber durch die Rücklaufsperre 16 verhindert. Dadurch wird der sich im Stauraum 26 befindende Abschnitt der Papier­bahn 14 in Richtung gegen den Falzspalt 18′ ausgebuchtet. Mit dem Beginn der Drehung des Antriebszylinders 22 im Uhrzeigersinn werden auch die Halteorgane 68 infolge Rei­bung zwischen der Oberfläche 20 und den Reibschuhen 78 mitgenommen, um die Führungsorgane 28, 30 in die obere in der Figur 2 gezeigte Endlage zu verschwenken. In diesem Fall wird der Durchlass 42 durch das untere, das heisst in Umlaufrichtung der Oberfläche 20 hintere, Führungsorgan 30 und die obere, das heisst vordere, Falzwalze 24′ gebildet. Durch das damit verbundene Einschwenken der Führungsschie­nen 32 des unteren Führungsorganes 30 in den Stauraum 26 wird die Ausbuchtung der Papierbahn 14 definiert gegen den oberen Falzspalt 18′ geführt, wobei infolge der Eigenstei­figkeit der Papierbahn 14 die beidseits der freien Enden 34 liegenden Abschnitte der Papierbahn 14 zur Mitnahme an die Oberfläche 20 und die obere Faltwalze 24′ angelegt werden. Der so ausgebuchtete Abschnitt der Papierbahn 14 gelangt in den Falzspalt 18′, wo die Papierbahn 14 ein erstes Mal gefaltet wird. Durch Weiterdrehen der Antriebs­walze 22 im Uhrzeigersinn, wird die Papierbahn 14 durch die Zuführung 10 hindurch nachgezogen und die beidseits an den gebildeten Falz anschliessenden Abschnitte der Papier­bahn 14 werden aneinander angelegt und mit dem Falz voraus in den oberen Führungskanal 96 zwischen der Oberfläche 20 und den Führungsschienen 32 des oberen Führungsorganes 30 hineingefördert.For the following reversal of direction, the drive cylinder 22 is braked and then driven clockwise. As a result of this new direction of rotation of the surface 20, the paper web 42 is pushed against the feed direction Z. A backing of the paper web 14 is prevented by the backstop 16. As a result, the portion of the paper web 14 located in the storage space 26 is bulged in the direction against the folding gap 18 '. With the beginning of the rotation of the drive cylinder 22 in the clockwise direction, the holding members 68 are also carried along due to friction between the surface 20 and the friction shoes 78 in order to pivot the guide members 28, 30 into the upper end position shown in FIG. In this case, the passage 42 is formed by the lower, that is, rear in the circumferential direction of the surface 20, guide member 30 and the upper, that is, front, folding roller 24 '. Due to the pivoting of the guide rails 32 of the lower guide member 30 into the storage space 26, the bulge of the paper web 14 is defined against the upper nip 18 ', wherein due to the inherent rigidity of the paper web 14, the two ends of the free ends 34 of the paper web 14 to Carrying on the surface 20 and the upper folding roller 24 'are created. The section of the paper web 14 which is bulged in this way passes into the folding gap 18 ', where the paper web 14 is folded for the first time. By rotating the drive roller 22 clockwise, the paper web 14 is through the feed 10 is pulled through and the sections of the paper web 14 adjoining the fold formed on both sides are placed against one another and conveyed with the fold ahead into the upper guide channel 96 between the surface 20 and the guide rails 32 of the upper guide member 30.

Bei einer anschliessenden Richtungsumkehr werden die Füh­rungsorgane 28, 30 wieder in die untere Endlage ver­schwenkt und in analoger Art und Weise wird die Papierbahn 14 ein weiteres Mal gefalzt. Dieser Vorgang wird abwechs­lungsweise wiederholt, bis die gesamte Papierbahn 14 zick­zackförmig gefaltet ist.When the direction is subsequently reversed, the guide members 28, 30 are pivoted back into the lower end position and the paper web 14 is folded again in an analogous manner. This process is repeated alternately until the entire paper web 14 is folded in a zigzag shape.

Für das Herausfördern der fertig gefalteten Papierbahn 14 aus dem Faltgerät durch den unteren Führungskanal 96 wird der Antriebszylinder 22 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. Befindet sich nach dem Anbringen der letzten Faltung die fertig gefaltete Papierbahn 14 im Bereich des oberen Falz­spaltes 18′ und Führungskanales 96, so wird infolge des Verschwenkens der Führungsorgane 28, 30 in die untere End­lage der nun, in Umlaufrichtung gesehen, vorauslaufende Teil der gefalteten Papierbahn 14 im Bereich des Staurau­mes 26 durch die Führungsschienen 32 des oberen Führungs­organes 28 in Richtung gegun den unteren Falzspalt 18 ge­führt. Dadurch wird die Bildung von Ohren oder das erneute Umbiegen des Endbereiches der Papierbahn 14 verhindert, selbst wenn das Ende der Papierbahn 14 dabei in Richtung gegen den Falzspalt 18 geschoben und nicht gezogen wird.The drive cylinder 22 is driven in the counterclockwise direction for conveying the fully folded paper web 14 out of the folding device through the lower guide channel 96. After the last fold has been made, the finished folded paper web 14 is located in the area of the upper nip 18 'and guide channel 96, as a result of the pivoting of the guide members 28, 30 into the lower end position of the part of the folded paper web which is now seen in the circumferential direction 14 in the area of the storage space 26 through the guide rails 32 of the upper guide member 28 in the direction of the lower folding gap 18 out. This prevents the formation of ears or the new bending of the end region of the paper web 14, even if the end of the paper web 14 is pushed in the direction against the folding gap 18 and is not pulled.

Befindet sich nach einer Richtungsumkehr der Antriebswalze 22 das Ende der Papierbahn 14 im Bereich zwischen den Füh­ rungsorganen 28, 30 und der Rücklaufsperre 16, so wird durch das Verschwenken der Führungsorgane 28, 30 trotz des möglichen Zurückweichens des Endabschnittes der Papierbahn 14 entgegen der Zuführrichtung Z die Bildung eines letz­ten, parallel zu den bereits gebildeten Falzen verlaufen­den Falzes ermöglicht.After a reversal of direction of the drive roller 22, the end of the paper web 14 is in the area between the feet tion organs 28, 30 and the backstop 16, the pivoting of the guide members 28, 30, despite the possible retraction of the end portion of the paper web 14 against the feed direction Z, enables the formation of a last fold running parallel to the folds already formed.

Durch die Bildung eines engen Durchlasses 42 in beiden Endlagen der Führungsorgane 28, 30 ist es nun auch prob­lemlos möglich, die Papierbahn 14 direkt in den oberen Falzspalt 18 einzuführen, da diese im Bereich des Stau­raumes 26 geführt ist. Selbstverständlich ist auch das Ausführen der fertig gefalzten Papierbahn 14 durch den oberen Führungskanal 96 denkbar. Dazu wird der Antriebs­zylinder 22 im Uhrzeigersinn angetrieben.Due to the formation of a narrow passage 42 in both end positions of the guide members 28, 30, it is now also possible without problems to insert the paper web 14 directly into the upper folding gap 18, since this is guided in the area of the storage space 26. Of course, the execution of the finished folded paper web 14 through the upper guide channel 96 is also conceivable. For this purpose, the drive cylinder 22 is driven clockwise.

Die Faltwalzen 24, 24′ können einstückig und mit umlaufen­den Nuten ausgebildet sein, durch welche hindurch die Füh­rungsschienen 32 geführt sind. Selbstverständlich können die Anschläge und Gegenanschläge für das Festlegen beider Endlagen der Führungsorgane 28, 30 an anderen Orten vorge­sehen sein. Es ist auch denkbar, dass die Förderwalzen 82 nicht angetrieben sind. Dabei ist die zu faltende Papier­bahn 14 von Hand so weit vorzuschieben, bis der vorauslau­fende Randbereich in einen Falzspalt 18, 18′ einläuft. Es ist auch denkbar, die Förderwalzen 82 dauernd in Zuführ­richtung Z anzutreiben. Dabei entfalten die Führungsorgane 28, 30 nur noch beim Einführen der zu faltenden Papierbahn 14 und zum Ausführen der fertig gefalteten Papierbahn 14 aus dem Faltgerät ihre volle Wirkung.The folding rollers 24, 24 'can be formed in one piece and with circumferential grooves through which the guide rails 32 are guided. Of course, the stops and counter-stops can be provided at other locations for setting both end positions of the guide members 28, 30. It is also conceivable that the conveyor rollers 82 are not driven. The paper web 14 to be folded is to be pushed forward by hand until the leading edge region runs into a folding gap 18, 18 '. It is also conceivable to continuously drive the conveyor rollers 82 in the feed direction Z. The guide members 28, 30 only develop their full effect when the paper web 14 to be folded is inserted and the finished paper web 14 is carried out from the folding device.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papier­bahn, mit einer mit einer Rücklaufsperre versehenen Zu­führung und mit zwei dieser nachfolgend, je auf der einen und der andern Seite der Rücklaufsperre angeordneten Falz­spalten, die durch eine mittels eines Antriebes abwech­selnd in der einen und in der andern Richtung umlaufend antreibbare Oberfläche und je eine Faltwalze gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander paral­lele, voneinander beabstandete und in Zuführrichtung (Z) der Papierbahn (14) gesehen der Oberfläche (20) benachbart vorgelagerte Führungsorgane (28,30) vorgesehen sind, die unmittelbar nach jeder Richtungsumkehr des Antriebes in der jeweiligen Umlaufrichtung der Oberfläche (20) gegen eine Endstellung verschiebbar sind, in welcher das, in Um­laufrichtung, hintere Führungsorgan (28;30) und die vorde­re Faltwalze (24,24′) einen spaltförmigen Durchlass (42) für die Papierbahn (14) begrenzen.1. Device for zigzag folding of a paper web, with a feed provided with a backstop and with two of these following, each on one and the other side of the backstop arranged folding nips, which are alternately in one and the other direction by means of a drive Circumferentially drivable surface and a folding roller each are formed, characterized in that two mutually parallel, spaced-apart and in the feed direction (Z) of the paper web (14) seen adjacent to the surface (20) upstream guide elements (28, 30) are provided, which are directly after each reversal of the direction of the drive in the respective direction of rotation of the surface (20) against an end position in which the, in the direction of rotation, the rear guide member (28; 30) and the front folding roller (24,24 ') a gap-shaped passage (42) limit for the paper web (14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (28,30) im wesentlichen in Ver­schieberichtung verlaufende, rechenartig angeordnete Führungsschienen (32) aufweisen, an welchen an den gegen­einander gerichteten Enden (34) Führungsflächen (44) aus­gebildet sind, die mit der den Durchlass (42) begrenzenden Faltwalze (24,24′) einen spitzen Winkel (α) einschliessen.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide members (28, 30) have rake-like guide rails (32) which run essentially in the direction of displacement and on which guide surfaces (44) are formed on the mutually directed ends (34) enclose an acute angle (α) with the folding roller (24, 24 ′) delimiting the passage (42). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Faltwalze (24,24′) umlaufende Nuten aufweist oder durch voneinander beabstandete, auf einer Welle (46,46′) sitzende Walzen (48) gebildet ist, und die Füh­rungsschienen (32) durch diese Nuten bzw. zwischen den Walzen (48) hindurchgeführt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that each folding roller (24,24 ') has circumferential grooves or by spaced apart, on a shaft (46,46 ') seated rollers (48) is formed, and the guide rails (32) are guided through these grooves or between the rollers (48). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (28,30) bzw. die Führungsschienen (32) vorzugsweise zusammen mit der Ober­fläche (20) einen dem jeweiligen Falzspalt (18,18′) fol­genden Führungskanal (96) begrenzen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide members (28, 30) or the guide rails (32), preferably together with the surface (20), a guide channel (18, 18 ') following the respective folding gap ( 96) limit. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (28, 30) durch Reibungsmitnahme von der einen Endstellung in die andere verschiebbar sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide members (28, 30) can be displaced from one end position into the other by frictional entrainment. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (20) die Mantelfläche eines um seine Achse (36) drehbar gelagerten und mit dem Antrieb wirkver­bundenen Zylinders (22) ist, und dass die Führungsorgane (28,30) an einer Halterung (68) angeordnet sind, die um dieselbe Achse (36) schwenkbar gelagert und vorzugsweise mit mindestens einen am Zylinder (22) anliegenden Reib­schuh (78) versehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the surface (20) is the outer surface of a cylinder (22) rotatably mounted about its axis (36) and operatively connected to the drive, and that the guide members (28, 30) on a holder (68) are arranged, which are pivotably mounted about the same axis (36) and are preferably provided with at least one friction shoe (78) resting on the cylinder (22). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (28, 30) zwei An­schläge (52, 52′) aufweisen,die abwechslungsweise mit zwei die Endstellungen festlegenden Gegenanschlägen (46, 46′) zusammenwirken, wobei vorzugsweise die Gegenanschläge an den Faltwalzen bzw.an den diese tragenden Wellen (46, 46′) vorgesehen sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide members (28, 30) have two stops (52, 52 ') which alternately cooperate with two counter-stops (46, 46') defining the end positions, preferably the counter stops on the folding rollers or on the shafts (46, 46 ') carrying these are provided. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufsperre (16) als Förderor­gan ausgebildet ist, welches nur zum Einführen der Papier­bahn (14) durch den Durchlass (42) in einen ersten Falz­spalt (18; 18′) förderaktiv ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the backstop (16) is designed as a conveying member, which only for inserting the paper web (14) through the passage (42) into a first folding gap (18; 18 ') is supportive.
EP89123624A 1989-01-25 1989-12-21 Device for zig-zag folding a paper web Expired - Lifetime EP0379712B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH223/89 1989-01-25
CH22389 1989-01-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0379712A1 true EP0379712A1 (en) 1990-08-01
EP0379712B1 EP0379712B1 (en) 1994-03-09

Family

ID=4182086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89123624A Expired - Lifetime EP0379712B1 (en) 1989-01-25 1989-12-21 Device for zig-zag folding a paper web

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5047003A (en)
EP (1) EP0379712B1 (en)
JP (1) JPH0780620B2 (en)
DE (1) DE58907187D1 (en)
ES (1) ES2049801T3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0590359A1 (en) * 1992-09-30 1994-04-06 Vittorio Garrone Machine for folding sheets of paper
EP1842818A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-10 Océ-Technologies B.V. Method and apparatus for folding a medium

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176068B1 (en) 1998-04-23 2001-01-23 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material in layers with intervening splices
US6321511B1 (en) 1988-05-20 2001-11-27 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US5967963A (en) * 1996-11-26 1999-10-19 Grapha-Holding Ag Apparatus for folding paper sheets
US6729471B2 (en) 1997-06-16 2004-05-04 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US6263814B1 (en) 1997-07-08 2001-07-24 Bki Holding Corporation Strip of material with splices and products formed therefrom
US6336307B1 (en) 1997-10-09 2002-01-08 Eki Holding Corporation Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end
FI110681B (en) 1998-01-02 2003-03-14 Bki Holding Corp Procedure for wrapping a web
DE19860070A1 (en) * 1998-12-23 2000-06-29 Stahl Gmbh & Co Maschf Pocket folder and method for register control of a pocket folder
US6293075B1 (en) 1999-03-08 2001-09-25 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material
US6321512B1 (en) 1999-03-08 2001-11-27 Bki Holding Corporation Method of packaging a strip of material
CA2436221C (en) * 2001-03-23 2010-08-10 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material of varying width
US20110039677A1 (en) * 2009-08-13 2011-02-17 Howard Carter Pleated paper towel stack and method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934292A1 (en) * 1969-06-16 1971-01-14 Polygraph Leipzig Wrapping device in pocket folding machines
FR2101582A5 (en) * 1970-07-14 1972-03-31 Roda Donato
FR2348883A1 (en) * 1976-04-22 1977-11-18 Faltex Handels Ag DEVICE FOR CONTINUOUSLY FOLDING A BAND OF MATERIAL
EP0037650A1 (en) * 1980-03-31 1981-10-14 HARPER &amp; TUNSTALL LIMITED Zig-zag folding machines

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724838A (en) * 1970-07-31 1973-04-03 V Orlovsky Sheet folding apparatus and method
US3747917A (en) * 1971-07-12 1973-07-24 Faltex Falzmaschinenfab Ag Machine for making concertina folds with reversible rollers and means for reversing same
US3712610A (en) * 1971-09-02 1973-01-23 V Garrone Automatic pleating machines
WO1981002881A1 (en) * 1980-03-31 1981-10-15 Harper & Tunstall Ltd Zig-zag folding machines
US4601695A (en) * 1984-04-06 1986-07-22 Fausto Pazzi Machine and method for the automatic folding of cloths
JPH0694333B2 (en) * 1986-06-19 1994-11-24 株式会社サン精機製作所 Sheet folding device
JPH0641345B2 (en) * 1986-11-26 1994-06-01 株式会社サン精機製作所 Sheet folding device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934292A1 (en) * 1969-06-16 1971-01-14 Polygraph Leipzig Wrapping device in pocket folding machines
FR2101582A5 (en) * 1970-07-14 1972-03-31 Roda Donato
FR2348883A1 (en) * 1976-04-22 1977-11-18 Faltex Handels Ag DEVICE FOR CONTINUOUSLY FOLDING A BAND OF MATERIAL
EP0037650A1 (en) * 1980-03-31 1981-10-14 HARPER &amp; TUNSTALL LIMITED Zig-zag folding machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0590359A1 (en) * 1992-09-30 1994-04-06 Vittorio Garrone Machine for folding sheets of paper
EP1842818A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-10 Océ-Technologies B.V. Method and apparatus for folding a medium

Also Published As

Publication number Publication date
DE58907187D1 (en) 1994-04-14
US5047003A (en) 1991-09-10
JPH0780620B2 (en) 1995-08-30
JPH02261773A (en) 1990-10-24
ES2049801T3 (en) 1994-05-01
EP0379712B1 (en) 1994-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498068B1 (en) Folder, in which the folded articles are transported using transportation means ,idlers and conveyors
EP0341425B1 (en) Device for collecting folded printed sheets
EP0379712B1 (en) Device for zig-zag folding a paper web
DE2237472A1 (en) REVERSIBLE CONVEYORS FOR AREAS, IN PARTICULAR PRINTED PRODUCTS
DE2544566C3 (en) Sheet delivery for sheet-fed printing machines
DE3321811A1 (en) FOLDING APPARATUS WITH A DELAY LINE
DD251536A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLLECTING FOLLOWED PRESSURE BOWS
DE2750792A1 (en) FOLDING APPARATUS
DE2916270C2 (en) Sheet conveyor
CH659454A5 (en) FOLDING APPARATUS WITH A TAPE GUIDE.
DE2539799B2 (en) Blueprint machine with a repeating device
EP0218804B1 (en) Device for taking over and transferring folded sheets from a conveyor
DE69207747T2 (en) Sheet conveying device for a sheet counter
DE19857576A9 (en) Device for wrapping papers around rod-shaped objects
DE3209409A1 (en) PAPER RAIL GUIDE
EP0625121A1 (en) Device for transferring an overlapping article stream of printed products
DE1561141A1 (en) Device for opening a multi-sheet paper product at a place predetermined by reducing friction and for introducing an insert into the opened product
DE19932070A1 (en) Guide for printed copies in rotary printer folder consists of conveyor material, discharge gap between cylinders, guide body swiveling on axle and container
EP0581102B1 (en) Method for transferring sheet material and transporting the sheet material to an output unit
EP0901977A1 (en) Device for rotating articles arriving in shingled formation
EP2102085B1 (en) Conveying apparatus
EP0417621B1 (en) Method and means for pressing folded printed products
CH663398A5 (en) FOLDING APPARATUS FOR A ROLL ROTATION PRINTING MACHINE.
DE2331653B2 (en) TRANSPORT AND SEPARATION DEVICE FOR RAIL-SHAPED COPY MATERIAL IN PARTICULAR A LIGHTING MACHINE
CH631410A5 (en) Device for homogenising an imbricated stream formed from flat products, in particular printed products

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19901220

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920910

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907187

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940414

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2049801

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951116

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19951120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951122

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19951222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19951229

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19961223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19961231

Ref country code: CH

Effective date: 19961231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970829

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970902

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051221