EP0378560A1 - Procede de fabrication de produits stratifies par assemblage de plaques rigides et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents

Procede de fabrication de produits stratifies par assemblage de plaques rigides et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede.

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Publication number
EP0378560A1
EP0378560A1 EP19880907705 EP88907705A EP0378560A1 EP 0378560 A1 EP0378560 A1 EP 0378560A1 EP 19880907705 EP19880907705 EP 19880907705 EP 88907705 A EP88907705 A EP 88907705A EP 0378560 A1 EP0378560 A1 EP 0378560A1
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EP
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faces
binder
assembly
edges
plates
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Application number
EP19880907705
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German (de)
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Inventor
Bernard Follet
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C39/123—Making multilayered articles
    • B29C39/126—Making multilayered articles by casting between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers

Definitions

  • PROCESS FOR MANUFACTURING LAMINATE PRODUCT BY ASSEMBLING RIGID PLATES, MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD AND LAMINATE PRODUCTS PRODUCED ACCORDING TO SAID PROCESS
  • the invention relates to a process for manufacturing a laminated product by assembling rigid plates, in particular glass sheets by means of a curable liquid binder.
  • the invention also relates to the means for implementing this method as well as to the laminated products produced according to said method.
  • the invention relates to the assembly of glass sheets or polycarbonate by means of a polymerizable resin such as a methacrylic resin.
  • thermoplastic binder such as polyvinyl butyral which is placed between the sheets to be assembled prior to prefixing by hot pressing of the assembly in a calender and total fixing by heating in an autoclave.
  • a liquid binder such as a resin such as is poured between the sheets after placing means fixing between them the desired spacing and forming at the periphery of the assembly a seal preventing the escape of the resin.
  • a continuous bead of sufficiently firm material is known, such as a butyl bead which is deposited on one of the faces of the sheets to be assembled, in particular at the right of its peripheral edge before approaching the other sheet.
  • a butyl bead which is deposited on one of the faces of the sheets to be assembled, in particular at the right of its peripheral edge before approaching the other sheet.
  • h abitue llemen t (FR-A-2145636) is used with spacers which obviously have a thickness corresponding to the desired value of the spacing, but above all are formed from a resin of the same nature. than that to be poured into the volume reserved between the sheets but which has been prepolymerized.
  • the polymerization of the cast resin and the pads is then carried out by exposure to an ambient temperature of the order of twenty degrees for about twenty four hours, which represents a fairly slow production rate.
  • an inclined support receives the assembly consisting of sheets and spacing means in the spacer bead from which the assembly is reserved, in particular at the top of this assembly, a pouring orifice.
  • One result which the invention aims to obtain is a process for manufacturing laminated products and in particular glass sheets by means of a cast binder which does not have the drawbacks of the processes described above.
  • the subject of the invention is a process of the aforementioned type, in particular characterized in that:
  • the two plates are placed in a substantially vertical plane with their faces to be assembled substantially one against the other, - a thickness block is inserted between the edges of the two opposite faces of the assembly at a point on its periphery, with which the two opposite faces are separated and this is substantially of thickness "e "of the binder blade to be poured,
  • the shim is moved overall over the entire periphery of the assembly while spreading the edges of the facing faces with a constant value "e" while as close as possible behind said wedge with respect to its direction of movement, the edges of the two plates are affixed with an adhesive tape which is sufficiently transversely resistant so that when the wedge has moved, it is opposed to the approach of the plates which it connects by sealingly closing the volume reserved between the sheets, with a view to pouring the binder between the faces of the assembly, the latter is oriented in a slightly inclined plane, with respect to the horizontal,
  • a dose of binder is prepared which is just necessary to fill the volume reserved by the space "e" between the faces opposite the sheets to be assembled,
  • a nozzle is inserted through which a neutral gas such as nitrogen is blown into the volume, separating the central parts of the plates from one another, then,
  • the dose of binder which has been prepared is poured by gravity between the plates, the assembly is gradually brought back to a generally horizontal plane so as to distribute the binder between the faces opposite and to gradually expel by the orifice any gas liable to be retained between said faces, - the binder inlet orifice is then closed tightly, then, - the assembly thus prepared is pressed uniformly and this substantially until the binder solidifies in the volume between the faces and finally,
  • the subject of the invention is also the means for implementing the method as well as the laminated products thus obtained.
  • the binder occupies the volume 6 between the faces 5 without a solution of continuity and this from one edge 7 to the other of the assembly.
  • the two plates 2 are placed in a substantially vertical plane with their faces 5 to be assembled substantially one against the other, - Is inserted between the edges of the two faces 5 opposite the assembly 1 at a point on its periphery, a shim with which we move the two faces 5 opposite and this substantially from thickness "e" of the blade 3 of binder 4 which must be poured,
  • the shim is moved overall over the entire periphery of the assembly while spreading the edges of the facing faces 4 with a constant value "e "while as close as possible behind the said wedge with respect to its direction of movement, the edges 7 of the two plates 2 are affixed with an adhesive tape which is sufficiently resistant transversely so that when the wedge has moved, the plates which '' it connects while sealingly closing the volume 6 reserved between the sheets,
  • At least one orifice 8 is housed in the adhesive tape
  • a dose of binder is prepared which is just necessary to fill the volume 6 reserved by the space "e" between the faces 5 opposite the sheets to be assembled,
  • a nozzle is inserted through which a neutral gas such as nitrogen is blown into the volume 6, separating the central parts 5 of the plates from one another, then,
  • the dose of binder 4 which has been prepared is poured by gravity between the plates, the assembly is gradually brought back to a generally horizontal plane so as to distribute the binder 4 between the faces 5 opposite and to progressively expel through the orifice 8 any gas liable to be retained between the said faces 5, then the orifice 8 for entering the binder is closed tightly, the assembly thus prepared is pressed uniformly and this substantially until the binder 4 solidifies in the volume between the faces 6 and finally,
  • an adhesive tape having a width greater than the thickness of the assembly is chosen and it is affixed so as to reserve a margin on each side, then the margins are folded over the edges of the external faces of the sheets.
  • the inclination of the table relative to the horizontal is of the order of fifteen degrees.
  • the assembly instead of pressing the assembly in a plate press, the assembly is pressed in a roller press which distributes the binder uniformly by successively laminating the assembly to a dimension "c" linked to the value "e" of the initial spacing between the edges of the faces 5.
  • the assembly produced is pressed at a temperature such that the hardening is activated, for example by polymerization or binder 4.
  • the binder will consist of an acrylic resin, the polymerization of which will be obtained by pressing at a temperature of approximately seventy five degrees celsius for twenty minutes. It will be chosen to guarantee:
  • a compound which produces chemical bonds between the sheets and the usual resin compounds to which this additional compound also combines or for unsaturated bonds
  • the resin being introduced by gravity at a pressure of the order of 150 gr / cm 2 into a space of low height (for example around 1.42 mm) its viscosity at the time of casting is chosen to be very low.
  • the mixture will have a dynamic viscosity of around 10 -3 pascal / second, a viscosity close to that of water at a temperature of twenty degrees. Under these conditions, a flow rate of the order of twenty liters per minute can be obtained.
  • a plasticizer is added thereto which does not polymerize with the abovementioned resins but is interposed between the meshes of the polymerized network so that the assembly retains elastic properties in a good temperature range.
  • the means for implementing the method of the invention obviously include a tilting support such as a ball table which makes it possible to receive and orient sets of glass sheets under good operating conditions, but above all, at least one means 9 which makes it possible to connect the edges 7 of the sheets 2 securely and tightly.
  • a tilting support such as a ball table which makes it possible to receive and orient sets of glass sheets under good operating conditions, but above all, at least one means 9 which makes it possible to connect the edges 7 of the sheets 2 securely and tightly.
  • This means 9 consists of an adhesive tape of material and of cross section chosen to have a transverse resistance at least sufficient to maintain alone the spacing between the edges of the plates despite the weight of the top sheet and then the action of the press. .
  • the means further comprise a device 10 for spreading sheets and for depositing means 9 which comprises:
  • the shim is adjustable or interchangeable so as to adapt to the desired thickness.
  • this device also comprises a gripping means (not shown) for its control either manually or by a mechanical or even automatic device.
  • the means for implementing the invention also comprise, when the means 9 is advantageously of width greater than the total thickness of the assembly 1, a means 12 for folding the margins 13 of the means 9 on the edges of the outer faces 14 of the glass sheets such as a fork whose branches are adjustable in spacing symmetrically to the axis of the ribbon.
  • the connecting means 9 between the edges of the sheets is a metal strip, for example made of aluninium.
  • Its adhesive is chosen so as to be compatible with the binder, that is to say the components of which do not migrate through the resins where they could cause defects such as bubbles, occlusions, etc.
  • the means for implementing the invention also comprise a preferably hot roller press such as a calendering machine, which makes it possible to obtain:
  • the enclosure of the calender is advantageously insulated by means of green wool and polystyrene plates. Given the relatively low temperatures in the workshop housing the calendering machine, preferably all the mechanical elements will be enclosed therein except the motor-reduction unit used for the rotation of the rollers and the motor-fan group used for heating.
  • the heating mode is forced horizontal convection.
  • the fan permanently draws air from the calender on one side and expels it on the other.
  • the hot air inlet and outlet openings are located along the entire length of the calendering machine between each roller on either side of the glass surfaces so as to lick them tangentially.
  • the air is introduced under a pressure of more or less 200 mm of water. Between the fan outlet and the intake nozzle, there is a resistance coil which heats the air.
  • the assembly In order to avoid cold air entering which could be induced by certain interstices, the assembly is kept under a pressure of a few millimeters of water ensuring a slight leak rate at all points. This precaution is ensured by having adjustable valves on the fan intake which admit cold air taken into the manufacturing workshop.
  • the heating block consists of several and for example three resistors of 15 Kw.
  • Some, for example two are generally in permanent service except in summer during very high outside temperatures where generally only one is sufficient.
  • the set point varies little and depends almost entirely on the temperature prevailing in the workshop.
  • the rolls will for example be one hundred and thirty with a diameter of 170 mm and a weight of about 80 kg.
  • They consist of a steel core covered with a rubber coating with a hardness of between eighty degrees and ninety degrees shore A.
  • rollers They are arranged in pairs.
  • the horizontal distance between two rollers is 200 mm.
  • the vertical distance obviously depends on the thickness of glass introduced.
  • the rollers should be placed at 1.2 + 4 + 4 + 0.25 or 9.45 mm.
  • the last value of 0.25 mm represents the shrinkage of the resin during the polymerization.
  • the speed of advance of the volumes must not be less than 60 cm / min. Polymerization occurs when the glasses are still pressed by the rollers.
  • the adhesive tape is then unrolled on the three accessible sides and the edges are folded down.
  • the table is then tilted horizontally, the cleats that held the glass are retracted and the adhesive tape is rolled out on the fourth side.
  • the resins By deformation of the glasses, the resins occupy about half of the apparent volume.
  • a suction cup is also applied to the upper glass at the place of filling to slightly separate the two glasses.
  • the flow is improved and the introduced nitrogen can escape.
  • the table is then tilted back to a horizontal position and by means of light pressure on the glasses, the resin is evenly distributed in the space it did not occupy.
  • We. guides the last nitrogen bubble towards the filling area which is now only a few millimeters open.
  • the glass is then introduced into the calender. He will stay there for about twenty minutes.
  • the volume which has been pushed onto another ball table is then raised vertically by means of a vacuum lifter and placed on a desk, ready for dispatch.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de produit stratifié par assemblage de plaques rigides, notamment de feuilles de verre au moyen d'un liant liquide durcissable. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on dispose les deux plaques (2) dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces (5) à assembler sensiblement l'une contre l'autre, on insère, entre les bords des deux faces (5) en vis à vis de l'ensemble (1) une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces (5) en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces (4) en vis à vis, on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale, on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice (8), on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume (6) réservé par l'espace ''e'' entre les faces (5) en vis à vis des feuilles à assembler, on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume (6) un gaz neutre, on coule par gravité entre les plaques la dose de liant (4) qui a été préparée, on ferme alors étanchement l'orifice (8) d'entrée du liant puis, on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant (4) dans le volume entre les faces (6) et enfin, on retire le ruban adhésif.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUIT STRATIFIE PAR ASSEMBLAGE DE PLAQUES RIGIDES, MOYENS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET PRODUITS STRATIFIES REALISES SELON LE DIT PROCEDE
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de produit stratifié par assemblage de plaques rigides, notamment de feuilles de ve rre au moyen d'un liant liquide durcissable.
L'invention se rapporte également aux moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'aux produits stratifiés réalisés selon le dit procédé. Notamment mais non limitativement, l'invention intéresse l'assemblage de feuilles de verr e ou de polycarbonate au moyen d'une résine polymérisable telle une résine méthacrylique.
Dans le domaine de la fabrication du verr e feuilleté dit plat, pour assembler deux feuilles de v e rr e , on utilise presque toujours une feuille de liant thermo-plastique tel le polyvinylbutyral que l'on dispose entre les feuilles à assembler préalablement à une préfixation par un pressage à chaud de l'ensemble dans une calandreuse et à une fixation totale par chauffage dans un autoclave. Dans le cas où l'on veut réaliser des panneaux feuilletés en forme et/ou devant présenter une forte épaisseur de film et une haute transparence, on préfère assembler les feuilles de ve r r e au moyen d'un liant liquide tel une résine que l'on coule entre les feuilles après avoir placé des moyens fixant entre elles l'espacement voulu et formant à la périphérie de l'ensemble un joint empêchant la fuite de la résine.
Pour constituer les moyens fixant l'espacement souhaité entre les feuilles à assembler et formant le joint, on connaît un cordon continu de matériau suffisamment ferme tel un cordon de butyl que l'on dépose sur une des faces des feuilles à assembler notamment au droit de son bord périphérique avant rapprochement de l'autre feuille. Lorsque ces feuilles sont de dimensions telles qu'elles sont susceptibles de se déformer sous leur propre poids, pour entraver toute déformation, il est connu de prévoir entre les feuilles des plots ou bandes d'écartement répartis en divers endroits de leurs faces en vis à vis.
A cet effet, on utilise h abitue llemen t (FR-A-2145636) des pièces d'écartement qui, évidemment, ont une épaisseur correspondant à la valeur souhaitée de l'espacement, mais surtout sont formées d'une résine de même nature que celle devant être coulée dans le volume réservé entre les feuilles mais qui a été prépolymérisée.
La polymérisation de la résine coulée et des plots s'opère ensuite par exposition à une température ambiante de l'ordre de vingt degrés pendant environ vingt quatre heures ce qui représente un rythme de production assez lent.
Pour la coulée, un support incliné reçoit l'ensemble constituée des feuilles et des moyens d'écartement dans le cordon d'écartement duquel ensemble est réservé, notamment à la partie haute de cet ensemble, un orifice de coulée. Ce procédé de fabrication permet d'obtenir des ensembles de bonne qualité mais en dépit de la nature identique du matériau constituant les pièces d'écartement utilisées, celles-ci présentent avec la résine un défaut d'homogénéité qui demeure discernable. Quant au joint périphérique, son élimination oblige, après polymérisation, à retailler l'ensemble, ce qui est onéreux et provoque une perte de matière.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de produits stratifiés et notamment de feuilles de verre au moyen d'un liant coulé qui ne présente pas les inconvénients des procédés plus avant exposés.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité notamment caractérisé en ce eue :
- on dispose les deux plaques dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces à assembler sensiblement l'une contre l'autre, - on insère, entre les bords des deux faces en vis à vis de l'ensemble en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces en vis à vis et ce sensiblement de l'épaisseur "e" de la lame de liant qui doit être coulé,
- en la maintenant entre les faces en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces en vis à vis d'une valeur constante "e" tandis qu'au plus près derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants des deux plaques un ruban adhésif suffisamment résistant transversalement pour lorsque la cale se sera déplacée s'opposer au rapprochement des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le volume réservé entre les feuilles, en vue de la coulée du liant entre les faces de l'ensemble, on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale,
- au niveau d'un des angles situés à la partie la plus haute de l'ensemble, on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice,
- également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume réservé par l'espace "e" entre les faces en vis à vis des feuilles à assembler,
- par un orifice, on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties centrales des plaques puis,
- par un orifice, on coule par gravité entre les plaques la dose de liant qui a été préparée, on ramène progressivement l'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant entre les faces en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces, - on ferme alors étanchement l'orifice d'entrée du liant puis, - on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant dans le volume entre les faces et enfin,
- on retire le ruban adhésif. L'invention a également pour objet les moyens pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les produits stratifiés ainsi obtenus.
Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
- figure 1 : une vue partielle et de profil de l'ensemble Tors de la mise à l'écartement des feuilles,
- figure 2 : une vue en coupe transversale d'un ensemble prêt pour la coulée, - figure 3 : une vue en coupe transversale d'un ensemble terminé,
- figure 4 : vu en coupe selon un plan parallèle à l'une des plaques, l'ensemble lors de la coulée du liant.
En se reportant au dessin (figure 3), on voit en coupe transversale un ensemble 1 d'au moins deux plaques 2 de matériau rigide, parmi lesquelles on comprendra toute plaque en matériau composite ou non de dimensions transversales et longitudinales importantes par rapport à son épaisseur, telles des feuilles de verre, ces plaques 2 sont assemblées par une lame 3 de liant qui les réunit par leurs faces 5 en vis à vis.
Tel que cela a également été représenté (figure 4), le liant occupe le volume 6 entre les faces 5 sans solution de continuité et ce d'un chant 7 à l'autre de l'ensemble.
Pour parvenir au résultat visé, après préparation éventuelle des feuilles de verre à assembler, par exemple, après nettoyage des faces 5 destinées à être réunies par le liant 4 voire même après traitement pour favoriser l'adhérence de la résine, au lieu de déposer un cordon d'écartement sur la face d'une des feuilles. 2 puis d'ajuster l'autre feuille 2 sur cette dernière, conformément à l'invention :
- on dispose les deux plaques 2 dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces 5 à assembler sensiblement l'une contre l 'autre, - on insère, entre les bords des deux faces 5 en vis à vis de l'ensemble 1 en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces 5 en vis à vis et ce sensiblement de l'épaisseur "e" de la lame 3 de liant 4 qui doit être coulé,
- en la maintenant entre les faces 5 en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces 4 en vis à vis d'une valeur constante "e" tandis qu'au plus près derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants 7 des deux plaques 2 un ruban adhésif suffisamment résistant transversalement pour lorsque la cale se sera déplacée s'opposer au rapprochement des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le volume 6 réservé entre les feuilies,
- en vue de la coulée du liant 4 entre les faces 5 de l'ensemble, on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale,
- au niveau d'un des angles situés à la partie la plus haute de l'ensemble 1, on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice 8,
- également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume 6 réservé par l'espace "e" entre les faces 5 en vis à vis des feuilles à assembler,
- par un orifice 8, on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume 6 un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties centrales 5 des plaques puis,
- par un orifice 8, on coule par gravité entre les plaques la dose de liant 4 qui a été préparée, on ramène progressivement l'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant 4 entre les faces 5 en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice 8 tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces 5, on ferme alors étanchement l'orifice 8 d'entrée du liantpuis, - on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant 4 dans le volume entre les faces 6 et enfin,
- on retire le ruban adhésif. De préférence, on choisit un ruban adhésif ayant une largeur supérieure à l'épaisseur de l'ensemble et on l'appose de manière à réserver de chaque côté une marge puis on rabat les marges sur les bords des faces externes des feuilles.
Lors de la coulée, l 'inclinaison de la table par rapport à l'horizontale est de l 'ordre de quinze degrés.
Selon une caractéristique de l'invention, au lieu de presser l'ensemble dans une presse à plateaux, on presse l'ensemble dans une presse à rouleaux qui répartit uniformément le liant en laminant successivement l'ensemble jusqu'à une côte "c" liée à la valeur "e" de l'espacement initial entre les bords des faces 5.
De préférence, au moins jusqu'au début de la solidification du liant, on presse l'ensemble réalisé à une température telle qu'on active le durcissement par exemple par polymérisation ou liant 4.
Par exemple, le liant consistera en une résine acrylique dont la polymérisation s'obtiendra par pressage à une température de soixante quinze degrés celsius environ pendant vingt minutes. Elle sera choisie de manière à garantir :
- la bonne adhérence sur les feuilles,
- la fluidité maximum pour être introduite par gravité dans un minimum de temps,
- la correspondance aux normes des produits finis, - la polymérisation assez rapide pour éviter des investissements trop onéreux,
- la tenue dans le temps suffisamment longue.
Elle sera additionnée d'environ 1 % d'un composé qui réalise des liaisons chimiques entre les feuilles et les composés habituels de la résine auxquels ce composé additionnel se combine également oar des liaisons insaturées, La résine étant introduite par gravité à une pression de l'ordre de 150 gr/cm2 dans un espace de faible hauteur (par exemple d'environ 1,42 mm) sa viscosité au moment du coulage est choisie très faible. Par exemple, le mélange aura une viscosité dynamique d'environ 10-3 pascal/seconde soit une viscosité proche de celle de l'eau à la température de vingt degrés. Dans ces conditions, on peut obtenir un débit de l'ordre de vingt litres à la minute.
On y adjoint un plastifiant ne polymêrisant pas avec les résines précitées mais s'intercalant entre les mailles du réseau polymérisé pour que l'ensemble conserve des propriétés élastiques dans une bonne gamme de température.
Au moment de l'emploi c'est à dire trois heures avant la mise en oeuvre, on ajoute quelques traces d'un produit qui servira d'accélérateur de réaction et on procède alors au désaêrage du mélange.
On y ajoute à ce moment environ 1 % d'un produit qui servira de catalyseur lors de la polymérisation.
Dans une enceinte chauffée à soixante dix degrés celsius, la réaction exothermique se produira environ après un quart d'heure mais la température atteinte par le film alors constitué ne dépassera pas soixante dix huit degrés celsius.
Une adjonction d'une quantité supplémentaire d'accélérateur dans le but de réduire le temps de polymérisation est à déconseiller car conduirait à des températures dépassant les quatre vingts degrés et il y aurait alors risque de bouillonnement des résines et donc de bulles dans le film.
Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprennent évidemment un support inclinable telle une table à billes qui permet de recevoir et d'orienter des ensembles de feuilles de verre dans de bonnes conditions opératoires, mais surtout, au moins un moyen 9 qui permet de relier solidement et étanchement les chants 7 des feuilles 2.
Ce moyen 9 consiste en un ruban adhésif en matériau et de section droite choisis pour présenter une résistance transversale au moins suffisante pour maintenir à lui seul l'écartement entre les bords des plaques malgré le poids de la feuille supérieure puis l'action de la presse. Les moyens comprennent en outre un dispositif 10 d'écartement de feuilles et de dépose des moyens 9 qui comporte:
- un moyen d'appui sur les chants 7 de s feuilles,
- avec, d'une part au moins une cale 11 d'écartement local et, d'autre part, un moyen de dépose sur ces chants 7 des feuilles 2 du moyen 9 chargé de les relier solidement en fermant de manière étanche le volume entre les faces en vis à vis.
La cale est réglable ou interchangeable de manière à s'adapter à l'épaisseur souhaitée.
Bien entendu, ce dispositif comporte en outre un moyen de préhension (non représenté) pour sa commande soit manuelle soit par un dispositif mécanique voire automatique.
Séparément ou en combinaison avec le dispositif 10, les moyens en vue de la mise en oeuvre de l'invention comprennent encore, lorsque le moyen 9 est avantageusement de largeur supérieure à l ' é p ai s se u r totale de l'ensemble 1, un moyen 12 de rabattement des marges 13 du moyen 9 sur les bords des faces extérieures 14 des feuilles de ve rre tel une fourche dont les branches sont réglables en écartement symétriquement à l'axe du ruban.
De manière avantageuse, le moyen 9 de liaison entre les chants des feuilles est un ruban métallique par exemple en aluninium.
A titre indicatif, on a obtenu de bons résultats avec des rubans en aluminium d'une épaisseur de l'ordre de treize centièmes de millimètres.
Son adhésif est choisi de manière à être compatible avec le liant c'est à dire dont les composants ne migrent pas à travers les résines où ils pourraient occasionner des défauts tels des bulles, des occlusions, etc ..
Les moyens en vue de la mise en oeuvre de l'invention comprennent également une presse à rouleaux de préférence chauffants tels une calandreuse ce qui permet d'obtenir :
- l'uniformité des températures pour une polymérisation en masse au même instant,
- la régulation en température pour éviter des surchauffes au moment où se produit le "pic" exothermique lors de la oolymérisation de la résine, - par la nature et le poids des rouleaux, une pression suffisante pour la répartition de la résine mais qui reste assez faible pour ne pas faire sauter le joint périphérique,
- une vitesse assez rapide pour obtenir un bon rendement mais limitée pour ne pas exiger une calandreuse de longueur excessive.
L'enceinte de la calandreuse est avantageusement calorifugée au moyen de laine de ve rr e e t de plaques de polystyrène. Vu les températures relativement basses dans l'atelier abritant la calandreuse, de préférence, tous les éléments mécaniques y seront enfermés hormis le groupe moto-réducteur servant à la rotation des rouleaux et le groupe moto-ventilateur servant à la chauffe. Avantageusement, le mode de chauffe est la convection forcée horizontale.
Le ventilateur asDire en permanence l'air de la calandreuse par un côté et le refoule par l'autre.
Les bouches d'entrée et de sortie de l'air chaud sont situées sur toute la longueur de la calendreuse entre chaque rouleau de part et d'autre des surfaces du ve r r e de façon à lécher celles-ci tangentiel1 ement .
L'air est introduit sous une pression de plus ou moins 200 mm d'eau. Entre la sortie du ventilateur et la buse d'admission, est située une batterie de résistance qui assure le réchauffage de l'air.
Afin d'avoir une bonne uniformité de température, il est nécessaire de rendre l'enceinte aussi étanche que possible tout en permettant quant même au moyen de bavettes en caoutchouc s'escamotant automatiquement de laisser entrer et sortir facilement les volumes de verre.
Afin d'éviter des rentrées d'air froid qui pourrait s'induire par certains interstices, l'ensemble est gardé sous une pression de quelques millimètres d'eau assurant un léger débit de fuite en tout point. Cette précaution est assurée en disposant à l'aspiration au ventilateur des clapets réglables qui admettent de l'air froid pris dans l'atelier de fabrication.
Le bloc de chauffe est constitué de plusieurs et par exemple trois résistances de 15 Kw.
Certaines, par exemple deux sont généralement en service en permanence sauf l'été lors de très hautes températures extérieures où généralement une seule suffit.
Un seul point de mesure y est introduit, le thermostat d'ambiance suffit à faire fonctionner correctement l'installation.
Le point de consigne varie peu et dépend presqu'uniquement de la température régnant dans l'atelier.
Les rouleaux seront par exemple au nombre de cent trente d'un diamètre de 170 mm et d'un poids d'environ 80 Kg.
Ils sont constitués d'une âme d'acier garnie d'un revêtement de caoutchouc d'une dureté comprise entre quatre vingts degrés et quatre vingt dix degrés shore A.
Ils sont disposés par paire. L'entraxe horizontal entre deux rouleaux est de 200 mm.
L'entraxe vertical dépend évidemment de l'épaisseur de verre introduit.
Par exemple, pour avoir une épaisseur de résine de 1,2 mm entre deux glaces de 4 mm, il faudra placer les rouleaux à 1,2+4+4+0,25 soit 9,45 mm.
La dernière valeur de 0,25 mm représentant le retrait de la résine lors de la polymérisation.
La vitesse d'avancement des volumes ne doit pas être inférieure à 60 cm/min. La polymérisation se produit au moment où les verres sont encore pressés par les rouleaux.
Comme il y a forcément une différence de température entre un rouleau et l'air avoisiπant, si Ta vitesse était trop faible, il risquerait d'y avoir polymérisation différée. Une partie à plus haute température réagirait avec une autre à une température plus basse et sur le produit fini apparaîtraient des "marquants" sous forme de bandes successivement plus claires et plus forcées. Il est à noter qu'une fois la polymérisation terminée, les rouleaux supérieurs ne servent plus à rien.
De par le retrait qui s'est produit ils se sont désolidarisés des glaces. Afin de maîtriser tous les phénomènes, des hublots en vitrage isolant ont été disposés sur le toit de la calandreuse dans le but de pouvoir observer au moyen de papiers thermosensibles collés sur les glaces supérieures si le cycle se déroule normalement. Le procédé se déroule comme suit:
Avant l'introduction des glaces dans la machine à laver, il est nécessaire de rabattre les arêtes des quatre coins des volumes de façon à éviter le déchirement du ruban adhésif lors de sa pose. II est préférable de disposer d'une machine à lave r verticale.
Dans le cas contraire, une opération supplémentaire de relevage des glaces est nécessaire car on ne peut pas poser un ve rre sur l'autre à plat, les verres se glaçant mutuellement. Au sortir de la machine à laver, les glaces sont posées sur une table à bille relevée à quatre vingt cinq degrés.
Des taquets situés à la partie inférieure supportent les verre s .
On déroule à ce moment le ruban adhésif sur les trois côtés accessibles et on en rabat les bords.
La table est alors basculée horizontalement, on fait escamoter les taquets qui retenaient le verre et on déroule le ruban adhésif sur le quatrième coté.
Sur un coin, on laisse momentanément deux trois centimètres non recouverts sur l'autre une dizaine de centimètres.
D'autres taquets sont sortis sur l'autre côté de la table, on incline celle-ci de quelques degrés, les verres roulant sur les billes vont s'y reposer. ar les trois centimètres laissés libres sur un bord, on introduit pendant environ trois secondes, sous une pression de 200 gr pour un orifice de 2 mm, de l'azote pour écarter légèrement les volumes et faciliter l'introduction de la résine. Ce coin est alors rebouché et la résine est introduite par l'autre coin au moyen d'une spatule creuse, la quantité de résine nécessaire ayant été préalablement mise à disposition.
Par déformation des verres, les résines occupent environ la moitié du volume apparent.
Une ventouse est également appliquée sur le verre supérieur à l'endroit du remplissage pour écarter légèrement les deux verres.
L'écoulement s'en trouve amélioré et l'azote introduit peut s'échapper.
La table est à ce moment rebasculée en position horizontale et au moyen de légères pressions sur les verres, la résine est répartie uniformément dans l'espace qu'elle n'occupait pas. On. guide la dernière bulle d'azote vers la zone de remplissage qui n'est plus à ce moment ouverte que de quelques millimètres.
Au moment où la résine va s'échapper, on referme le coin.
On introduit à ce moment le verre dans la calandreuse. II y séjournera une vingtaine de minutes.
Dès sa sortie, le ruban adhésif est enlevé au moyen de grattoirs.
Le volume qui a été poussé sur une autre table à bille est alors relevé à la verticale pris au moyen d'un palonnier à ventouses et disposé sur un pupitre, prêt pour l'expédition.
Dans une journée de huit heures, deux agents fabriquent par cette méthode 600 m2 de verre feuilleté dît "MM44".

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de produits stratifiés par assemblage de plaques rigides (2) telles des feuilles de verre à l'aide d'un liant (4) durcissable coulé entre les faces (5) en vis à vis des dites plaques (2) qui, préalablement, à leur assemblage auront éventuellement été préparées et notamment nettoyées, ce procédé étant CARACTERISE en ce que : on dispose les deux plaques (2) dans un plan sensiblement vertical avec leurs faces (5) à assembler sensiblement l'une contre l'autre,
- on insère, entre les bords des deux faces (5) en vis à vis de l'ensemble (1) en un point de sa périphérie, une cale d'épaisseur avec laquelle on écarte les deux faces (5) en vis à vis et ce sensiblement de l'épaisseur "e" de la lame (3) de liant (4) qui doit être coulé,
- en la maintenant entre les faces (5) en vis à vis, on déplace la cale d'épaisseur globalement sur toute la périphérie de l'ensemble en écartant à son passage les bords des faces (4) en vis à vis d'une valeur constante "e" tandis qu'au plus près derrière la dite cale par rapport à son sens de déplacement, on appose sur les chants (7) des deux plaques (2) un ruban adhésif suffisamment résistant transversalement pour lorsque la cale se sera déplacée s'opposer au rapprochement des plaques qu'il relie tout en fermant de manière étanche le volume (6) réservé entre les feuilles,
- en vue de la coulée du liant (4) entre les faces (5) de l'ensemble, on oriente ce dernier dans un plan légèrement incliné, par rapport à l'horizontale, - au niveau d'un des angles situés à la partie la plus haute de l'ensemble (1), on ménage dans le ruban adhésif au moins un orifice (8),
- également en vue de la coulée du liant, on prépare une dose de liant juste nécessaire pour combler le volume (6) réservé par l'espace "e" entre les faces (5) en vis à vis des feuilles à assembler, - par un orifice (8), on insère une buse par laquelle on insufle dans le volume (6) un gaz neutre tel de l'azote écartant l'une de l'autre les parties centrales (5) des plaques puis,
- par un orifice (8), on coule par gravité entre les plaques la dose de liant (4) qui a été préparée, on ramène progressivement l'ensemble vers un plan globalement horizontal de manière à répartir le liant (4) entre les faces (5) en vis à vis et à progressivement chasser par l'orifice (8) tout gaz susceptible d'être retenu entre les dites faces (5),
- on ferme alors étanchement l'orifice (8) d'entrée du liant puis,
- on presse uniformément l'ensemble ainsi préparé et ce sensiblement jusqu'à solidification du liant (4) dans le volume entre les faces (6) et enfin,
- on retire Te ruban adhésif.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on choisit un ruban adhésif ayant une largeur supérieure à l'épaisseur de l'ensemble et on l'appose de manière à réserver de chaque côté une marge puis on rabat les marges sur les bords des faces externes des feuilles.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on presse l'ensemble dans une presse à rouleaux qui répartit uniformément le liant en laminant successivement l'ensemble jusqu'à une côte "c" liée à la valeur "e" de l'espacement initial entre les bords des faces (5).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on presse l'ensemble réalisé à une température telle qu'on active le durcissement du liant (4).
5. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un moyen (9) qui permet de relier solidement et étanchement les chants (7) des feuilles (2).
6. Moyens selon la revendications 5 caractérisés en ce que le moyen (9) consiste en un ruban adhésif en matériau et de section droite choisis pour présenter une résistance transversale au moins suffisante pour maintenir à lui seul l'écartement entre les bords des plaques malgré le poids de la feuille supérieure puis l'action de la presse.
7. Moyens selon la revendication 5 ou 6 caractérisés en ce qu'ils comprennent un dispositif (10) d'écartement de feuilles et de dépose des moyens (9) qui comporte:
- un moyen d'appui sur les chants (7) des feuilles,
- avec, d'une part au moins une cale (11) d'écartement local et, d'autre part, un moyen de dépose sur ces chants (7) des feuilles (2) du moyen (9) chargé de les relier solidement en fermant de manière étanche le volume entre les faces en vis à vis.
8. Moyens selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisés en ce qu'ils comprennent encore, lorsque le moyen (9) est avantageusement de largeur supérieure à l'épaisseur totale de l'ensemble (1), un moyen (12) de rabattement des marges (13) du moyen (9) sur les bords des faces extérieures (14) des feuilles de verr e .
9. Produit stratifié par assemblage de plaques rigides (2) à l'aide d'un liant (4) coulé entre leurs faces en vis à vis caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé objet de l'une quelconque des revendications 1 à 4.
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