EP0371842A1 - Dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur - Google Patents

Dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur Download PDF

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EP0371842A1
EP0371842A1 EP89403101A EP89403101A EP0371842A1 EP 0371842 A1 EP0371842 A1 EP 0371842A1 EP 89403101 A EP89403101 A EP 89403101A EP 89403101 A EP89403101 A EP 89403101A EP 0371842 A1 EP0371842 A1 EP 0371842A1
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EP
European Patent Office
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plate
particles
disc
cavity
seals
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EP89403101A
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German (de)
English (en)
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EP0371842B1 (fr
Inventor
André Brecy
Philippe Poinsot
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Bull SA
Original Assignee
Bull SA
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/095—Removing excess solid developer, e.g. fog preventing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/10—Collecting or recycling waste developer

Definitions

  • the present invention relates to a device for the reintroduction, into a tank open to the open air, of solid developer particles which have been separated from a conveying gas flow.
  • a device for the reintroduction, into a tank open to the open air of solid developer particles which have been separated from a conveying gas flow.
  • Such a device finds more particularly, although not exclusively, its application in non-impact printing machines in which developer particles, after having been deposited in excess on the recording medium equipping these machines, are removed from the surface of this support by means of a suction device and returned to the tank from which they come, for recycling.
  • the non-impact printing machines that are used in information processing equipment are now well known. These machines include a recording medium, most often consisting of a rotating drum or an endless belt, on the surface of which it is possible to form, by electrostatic or magnetic means, sensitized zones, also called latent images, which correspond to the characters. or images to print. These latent images are then developed, that is to say made visible, using a powdery developer which, deposited on the recording medium, is only attracted by the sensitized areas thereof, thus forming a powder image on the surface of this support. After which, this recording medium is brought into contact with a sheet of paper in order to allow the developer particles constituting this powder image to be transferred onto this sheet to be definitively fixed there.
  • a recording medium most often consisting of a rotating drum or an endless belt, on the surface of which it is possible to form, by electrostatic or magnetic means, sensitized zones, also called latent images, which correspond to the characters. or images to print.
  • These latent images are then developed, that is to say made visible,
  • applicators of known type, such as, for example, that which has been described in the United States patent. No. 4,246,588 (this patent corresponding to French patent No. 2,408,462).
  • These applicator devices generally comprise a transport member which, passing through an opening in the upper part of the reservoir containing these particles, takes particles from this reservoir to bring them near the surface of the support. registration.
  • it is difficult to prevent developer particles from settling, not only in abundance on the sensitized areas of the recording medium, but also, even in very small quantity outside these areas.
  • these printing machines are also provided with a retouching device which, disposed between the particle applicator device and the station where these particles are transferred onto a sheet of paper, makes it possible to remove the developer particles which are in excess on the surface of the recording medium.
  • retouching devices capable of retouching by magnetic attraction or by blowing air have been produced, preference is now given to retouching devices which operate by air suction and offer the advantage of being non-polluting and make it possible to remove the particles which are in excess on the surface of the recording medium, without this that these particles necessarily have magnetic properties.
  • some of these retouching devices are associated with transport devices which allow the developer particles thus eliminated to return to the particle tank in order to be recycled.
  • a retouching device which has been described in United States Patent No. 4,046,682 and which comprises a suction duct provided, on the one hand with a slot or nozzle which extends near the surface of the recording medium, on the other hand of an opening connected, by means of a pipe, to a suction turbine.
  • This device further comprises an endless belt which, made of an air permeable material, is driven continuously and crosses this pipe. Under these conditions, when the turbine rotates, the excess particles which are on the parts of the recording medium situated directly below the slot of the suction duct are entrained by the air which is sucked in by the turbine and , circulating in the pipeline, are stopped in passing by the endless belt.
  • this apparatus (a version of which improved was the subject of a patent application filed the same day by the Applicant) comprising a separation chamber provided at its lower part with a discharge conduit, the latter being normally closed, at its lower end, by a movable flap in order to constitute a box in which the particles which have been separated from the conveyor gas flow accumulate.
  • the present invention overcomes these drawbacks and proposes a device which, when combined, in a touch-up device operating by suction, to a vacuum separating device - such as a cyclone - capable of ensuring the separation and recovery of the particles transported by a gas flow, makes it possible to reintroduce, in a tank open to the open air, the particles thus recovered , without this reintroduction causing entrainment, towards this device, of particles contained in this reservoir.
  • a vacuum separating device such as a cyclone - capable of ensuring the separation and recovery of the particles transported by a gas flow
  • the present invention relates to a device for the reintroduction, into a tank open to the open air, of solid particles of developer which have been separated from a conveying gas flow using a vacuum separating device, this apparatus comprising a separation chamber provided at its lower part with a discharge conduit, this device being characterized in that it consists of: - a corridor passing in front of said discharge conduit, below the latter, and provided with an opening allowing said conduit to open into this corridor, - a transport element established to slide inside said corridor while providing a quasi-isolation of the discharge conduit from outside atmospheric pressure, this transport element being provided with at least one cavity which, when this element is brought into the rest position, is located opposite the lower end of said discharge conduit and allows the developer particles which fall into this conduit to accumulate in this cavity, - And a drive means established to drive said transport element along a predetermined path allowing said cavity to be brought into a emptying location, above the tank, in order to drop in this tank the particles which were accumulated in this cavity, and to then return this transport
  • the printing machine which has been shown diagrammatically in FIG. 1 comprises a recording medium which is constituted, in the example described, by a magnetic drum 10.
  • This drum is mounted so as to be able to rotate around a horizontal axis 11
  • the rotation of this drum in the direction indicated by the arrow F, is ensured by an electric motor (not shown).
  • the recording of information on this drum is carried out by a magnetic recording member 12 comprising several heads arranged one next to the other and aligned parallel to the axis of rotation 11 of the drum.
  • Each of these heads generates, each time that it is excited for a short time by an electric current, a variable magnetic field, which has the effect of creating magnetized zones 13, practically punctual, on the surface of the drum which passes in front of the recording member 12, all of these zones constituting a magnetic latent image corresponding to an image to be printed.
  • These magnetized zones 13 then pass in front of an application device 14 which is arranged practically below the drum 10 and which makes it possible to apply to the surface of the drum particles of a powdery developer contained in a reservoir 15.
  • this developer consists of resin particles containing magnetic particles, these resin particles having a size of the order of twenty microns, this resin being capable of melting, when it is subjected to thermal radiation, and thus to be fixed on a paper on which it was deposited.
  • any conventional application device can be used.
  • the application device 14 which is shown in FIG. 1 is of the type which has been described in the aforementioned patent of the United States of America No. 4,246,588.
  • the developer which adheres mainly to the magnetized zones 13, therefore forms deposits 16 of particles on the surface of the drum 10. These deposits 16 then pass in front of a retouching device 17 which has the role of removing the particles which have adhered elsewhere than on the magnetized zones 13, as well as the particles which are found in excess in these zones. After which, the particles which remain on the drum 10 are transferred, almost entirely, onto a sheet of paper 18 which is applied to the drum 10 by means of a pressure roller 19. The residual particles of developer which, when this transfer is produced, are still on the drum 10 are then removed by means of a cleaning device 20, of known type, for example with a brush.
  • the magnetized zones which passed in front of the device for cleaning 20 pass in front of an erasing device 21 where they are then erased, which allows the portions of the drum 10 which have thus been demagnetized to be able to be magnetized again when they then appear before the recording member 11.
  • the retouching device 17 which is shown in FIG. 1 is of known type. Without going into all the details of the constitution of this device, it will be indicated that this retouching device comprises a nozzle or suction duct 22 having practically the shape of a straight prism and having, at one of its ends, a slot air intake 23 which extends, near the surface of the drum 10, in a direction parallel to the axis of rotation 11 of this drum.
  • This suction duct 22 communicates, at its other end, with a chamber 24, of cylindrical shape, arranged in such a way that the generators of this chamber extend parallel to the direction of elongation of the intake slot of air 23.
  • This chamber is provided with a suction opening provided with a pipe 25, the latter allowing this chamber 24 to be connected to an apparatus for separating and recovering particles 26 which will be discussed later.
  • This device 26 is itself connected, via another pipe 27 provided with a filtering element 28, to a suction turbine 29. It will then be understood that, when the turbine 29 is started, a vacuum is created inside the pneumatic device constituted by the retouching device 17, the pipe 25, the separation and recovery device 26, the pipe 27, the filter element 28 and the turbine 29. Consequently , the developer particles which have been deposited in excess on the surface of the drum 10 are entrained, when they pass in front of the slot 23 of the suction duct 22, by the air which is sucked in through this slot.
  • This air which is thus charged with developer particles, then forms an air flow which circulates successively in the suction duct 22, the chamber 24 and the pipe 25.
  • This air is freed of its particles when it passes through the device 26, then, practically purified when it leaves this device, then circulates in the pipe 27 before passing through the filtering element 28 and being finally discharged into the atmosphere by the turbine 29.
  • the apparatus 26 which allows not only to separate the developer particles which have been transported by the air flow circulating in the pneumatic device, but also to recover practically all these particles without them being able to be sucked up again by this air flow, is preferably formed by a purifier of known type, usually designated by the name of cyclone.
  • This device which is shown in section in Figure 2, comprises a separation chamber 40 consisting of an upper portion of chamber 41, of cylindrical shape, and a lower portion of chamber 42, of conical shape.
  • This chamber 40 is provided, at its upper part, on the one hand with a horizontal intake duct 43 which is connected to the duct 25 through which the air charged with developer particles arrives, this intake duct being disposed tangentially to the cylindrical wall of the portion 41, so as to create inside the chamber a vortex flow for the air which arrives in this chamber via this duct, on the other hand of an exhaust duct 44, of cylindrical shape, which is arranged along the vertical axis 45 of the chamber 40 and which extends inside the cylindrical portion 41 of this chamber in order to allow the evacuation of the air which has been rid of its particles in this room.
  • This exhaust duct 44 is connected to the pipe 27 connecting the device 26 to the suction turbine 29.
  • the separation chamber 40 is also provided, at its lower part, with an outlet orifice 46 which communicates with a discharge conduit 47, cylindrical in shape.
  • the reintroduction device designated by the reference 60, comprises two plates 62 and 63 arranged parallel to one another, the plate 63 being located below the plate 62. These two plates are assembled together by means of two vertical lateral plates 68, only one of which is visible in FIG. 2, these two plates 68 being fixed on the opposite parallel edges of the plates 62 and 63, so that all of these four plates form a corridor having a constant rectangular section, this corridor being designated by the reference 61 in Figure 2.
  • the upper plate 62 is pierced with an orifice which allows the discharge conduit 47 to open in this corridor 61, without however projecting inside this corridor. As a result, the lower plate 63 passes below and near the end 64 of this conduit 47.
  • the passage 61 extends between two ends, one of which is close to the discharge conduit 47 and the other of which is located above the particle tank 15. It should be noted that, since the lower end 64 of the discharge conduit is not necessarily located at the same level as the upper part of the tank 15, the aisle 61 may have oblique portions, as can be seen in FIG. 2. However, the parts of the aisle which lie directly above the discharge conduit 47 and of the reservoir 15 are arranged horizontally.
  • the reintroduction device 60 which is represented in FIG. 2 also comprises a transport element constituted, in the example described, by a flexible flexible band 65, this band being established so as to be able to slide easily inside the corridor 61 , while preventing the discharge duct 47 from being placed in communication with the external atmosphere by means of this corridor.
  • this strip 65 which is dimensioned so as to be able to slide inside the corridor 61 with as little play as possible, is made of a flexible material which is not breathable , such as, for example, the polychloroprene material which is sold commercially under the name of "neoprene" (registered trademark).
  • the value of the air pressure inside the chamber 40 is thus maintained at a fixed value P1, which is naturally less than the value P0 of the external atmospheric pressure and which is the higher the smaller the particle size.
  • this P1 value is between 760 and 900 hectopascals.
  • the strip 65 has two distinct ends and that it can be driven in displacement, either in the direction indicated by the arrow D, thanks to drive rollers 66D, either in the opposite direction indicated by the arrow G, by means of drive rollers 66G, these rollers 66D and 66G being arranged respectively to the right and to the left of the corridor 61, as shown in the figure, all these rollers being placed against the two faces of the strip 65 in order to allow the latter to be kept constantly clamped between these rollers.
  • the strip 65 could very well be an endless strip and be driven in displacement only in one direction, for example in the direction indicated by the arrow D.
  • the figure 2 also shows that the strip 65 is provided with a cavity 67 which crosses the entire thickness of the strip 65, the interior volume of this cavity having the shape of a straight cylinder with a circular base, the diameter of which is substantially equal to the diameter inside the discharge duct 47.
  • the strip 65 is shown in the rest position. In this position, the cavity 67 is located exactly opposite the lower end 64 of the discharge conduit 47 and it is closed, at its lower part, by the lower plate 63 of the passage 61.
  • the developer particles which, after being separated from the conveyor air flow in the separation chamber 40, are collected by the conduit 47, can fall into the cavity 67 and accumulate on the portion of the plate 63 which constitutes the bottom of this cavity.
  • the drive rollers 66D and 66G of the strip 65 are controlled by a known type timing device (not shown) established to trigger the drive of the strip 65, at predetermined instants, first in the direction of the arrow D, then in the opposite direction, these instants being chosen in such a way that the movement of the strip 65 in the direction D is triggered a shortly before the top of the pile formed by the developer particles which have accumulated in the cavity 67 has reached the level of the lower end of the discharge duct 47.
  • a known type timing device not shown
  • the length of the strip 65 is such that this strip remains constantly in contact with the rollers 66D and 66G, both when it is driven in the direction D to allow the cavity 67 to be moved from its rest position to location P1, only when it is driven in the opposite direction to allow this cavity to be returned to its rest position.
  • the two plates 62 and 63 of the passage 61 extend, around the lower end 64 of the discharge conduit, over a distance which is greater than the diameter of the cavity 67.
  • the cavity 67 does not risk not, when it is in communication with the discharge conduit 47, to be put simultaneously in communication with the external atmosphere, which would not fail to happen if, in the absence of this precaution, the strip 65, driven in the direction of arrow G, slightly exceeded its rest position.
  • the strip 65 slides with a slight clearance inside the corridor 61 and practically does not allow the outside air to pass through this corridor, the discharge duct 47 can therefore never be put directly into communication with the outside atmosphere. Therefore, the operation of the apparatus 26 cannot be disturbed by the air current which would occur if the cavity 67 were placed in communication both with the external atmosphere and with the discharge conduit 47, or even if the strip 65 did not provide sufficient sealing of the corridor 61 with respect to this external atmosphere.
  • the reintroduction device 60 which allows the particles collected by the conduit 47 to be reintroduced into the reservoir 15 may be in a form different from that which is illustrated in FIG. 2.
  • the reintroduction device 60 comprises a horizontal base 70 fixed on the particle reservoir 15, at the upper part thereof, this base 70 being surmounted by an intermediate plate 71 provided with a circular central opening 72 produced throughout the thickness of this plate.
  • the intermediate plate 71 is coated, in turn, with a horizontal upper plate 62 which completely covers the opening 72.
  • the assembly formed by the base 70 and the plates 71 and 62 thus assembled then delimits a chamber, of cylindrical shape , in which are housed the other component parts of the reintroduction device.
  • a vertical axis 73 around which a horizontal rigid disc 74 can pivot, provided at its periphery with a toothing 75 placed in mesh with the teeth of a toothed pinion 76 secured to the shaft. drive of an electric motor 77 fixed on the upper face of the plate 62.
  • the disc 74 is provided with two elastic annular seals 78 and 79 housed in two concentric circular grooves formed on the upper face of this disc, as well as two other annular elastic seals 80 and 81 housed in two concentric circular grooves made on the underside of the disc, these four grooves admitting the axis of rotation 73 of the disc.
  • the two joints 78 and 80 have the same radius, this radius being equal to a first value R1.
  • the joints 79 and 81 have the same radius, this latter radius being equal to a second value R2 greater than R1, the radii R1 and R2 obviously being less than the radius of the disc 74.
  • the disc 74 which is mounted idly on the axis 73 is supported by a horizontal circular plate 63, itself supported by spring elements which, such as that which is shown at 82 in FIG. 6, are fixed on the upper face of the base 70 and stress this plate 63 and the disc 74 upwards, that is to say in the direction of the plate 62.
  • the four seals 78, 79, 80 and 81 each have a relatively small cross section, so that the surfaces of these seals which are in contact with the face bottom of the plate 62 and with the upper face of the plate 63 are weak enough not to cause the appearance of significant friction forces when the disc 74 rotates about its axis 73.
  • the assembly formed by the disc 74 and the four seals 78, 79, 80 and 81 thus constitute a transport element which, in FIG. 4, has been designated by the general reference 65.
  • the lower plate 63 includes a retaining finger 83 which, engaged in a notch 84 in the intermediate plate 71, prevents this plate 63 from rotating around the axis 73 when the disc 74 is driven in rotation by the motor 77.
  • FIG. 4 also shows that the disc 74 is provided with two cavities 67A and 67B which, formed in the annular zone of the disc between the two seals 78 and 79, each pass entirely through the entire thickness of the disc, as can be seen in FIG. 6.
  • the internal volume of each of these cavities has the form of a straight cylinder with circular base, the axes of the cylinders constituting the cavities 67A and 67B being designated respectively by XA and XB in FIG. 4.
  • these two cavities 67A and 67B which have the same diameter, are arranged so that their respective axes XA and XB, which are parallel to the axis of rotation 73 of the disc 74, are at the same distance from this axis of rotation.
  • the device 26 which separates the developer particles transported by the air flow is placed above the plate 62 so that the vertical axis 45 of the separation chamber and the discharge pipe of this device is spaced from the axis of rotation 73 by a distance equal to that which separates this axis 73 from one or the other of the axes XA and XB, the upper plate 62 being pierced with an opening for the passage of this discharge conduit.
  • the cavities 67A and 67B describe the same circular trajectory around the axis 73 and, during their movement, pass successively in front of the lower end of the duct discharge 47.
  • these cavities also pass in front of two openings 85 and 86 located one above the other and made, respectively, in the lower plate 63 and in the base 70 , these two openings allowing the cavity which passes above them to be placed in communication with the interior of the particle reservoir 15.
  • the two annular seals 78 and 79 which provide a small spacing, of value e, between the faces in look of the disc 74 and of the upper plate 62, delimit, in the zone between these two faces, an upper annular passage 88 having a width substantially equal to (R2 - R1) and a height equal to e.
  • the two annular seals 80 and 81 which provide a small spacing, of value e, between the opposite faces of the disc 74 and of the lower plate 63, delimit, in the zone comprised between these two faces, an annular passage lower 89 having a width substantially equal to (R2 - R1) and a height equal to e.
  • the discharge conduit 47 opens into the upper passage 88, that the lower plate 63 is provided with an opening 85 which, intended for discharging, into the tank 15, the particles transported by one or other of the cavities 67A and 67B, opens into the lower corridor 89, and that, finally, the two corridors 88 and 89 are put into communication with one another by means of these two cavities 67A and 67B, the discharge conduit 47 is connected to the reservoir 15, which is open to the open air, as indicated above.
  • the pneumatic depression caused by the suction turbine 29 inside this duct 47 then has the effect of generating a current of air which, leaving from the reservoir 15, goes towards the duct 47 via the lower corridor 89 , the cavities 67A and 67B and the upper corridor 88.
  • this air arriving laterally by the base of the cavity 67A tends to push towards the axis XA of this cavity the particles which come to accumulate in this cavity.
  • the air which circulates in the upper corridor 88 comes from the outside and enters this corridor after having passed through orifices 91 made in the upper plate 62.
  • the particles which accumulate in the cavity 67A end up forming a pile 100 of particles which is kept apart from the cylindrical wall of this cavity by the air which circulates in the corridor 89.
  • the drive of the disc 74 has the effect of spreading the cavity 67A from the lower end of the duct 47 well before the height of the pile of particles 100 has reached the level of the upper face of this disc. Under these conditions, these particles are not likely to come to stick on the lower face of the plate 62 when the cavity 67A is driven in displacement, as shown in FIG. 7B.
  • the particles in the pile 100 are no longer retained by the plate 62, as can be seen in FIG. 7C, and they then pass through the opening 85 to fall into the reservoir 15.
  • the particles of the heap 100 move on the plate 63 while being kept apart from the cylindrical wall of this cavity. Under these conditions, these particles are not likely to be subjected to a crushing such as that which they would undergo if, remaining bonded to the upper face of the plate 63, they were trapped between this plate and the disc 74. In addition , these particles are not likely to come to lodge in the lanes 88 and 89.
  • the two cavities 67A and 67B are located at equal distance from the annular seals 78, 79, 80 and 81.
  • the axes XA and XB of these two cavities are at a distance from the axis 73 equal to:
  • the radii R1 and R2 of these joints are such that the difference R2 - R1 is greater than the diameter D of each of these cavities.
  • the part of this face which is between the two seals 78 and 79 can be considered to be formed of three portions, namely a central portion 92, of width D, in front of which pass the cavities 67A and 67B when the disc 74 rotates, and two annular lateral portions 93 and 94 each having a width equal to: these two portions 93 and 94, located on either side of the central portion 92, extending, respectively, along each of the joints 78 and 79.
  • the orifices 91, with which the plate 62 is provided, are made of so as to lead precisely to these two annular portions 93 and 94, as shown in FIG. 6.
  • the part of this face which is between the two seals 80 and 81 can be considered to be formed of three portions, namely a central portion 95, of width D, in front of which the cavities 67A and 67B pass when the disc 74 rotates, and two annular lateral portions 96 and 97 each having a width equal to: these two portions 96 and 97, located on either side of the central portion 95, extending, respectively, along each of the seals 80 and 81.
  • the orifices 90, with which the plate 63 is provided, are made of so as to lead precisely to these two annular portions 96 and 97.
  • the orifices 90 and 91 of the plates 62 and 63 have a relatively small diameter, in order to minimize the entry into these orifices of dust contained in the outside air, which would ultimately the long, by the butchers. This result could be achieved by making these orifices so that each of them has a diameter at most equal to one millimeter. It is also possible to prevent the penetration of dust by stopping it by means of filters.
  • the disc 74 is provided with two cavities 67A and 67B arranged symmetrically with respect to the axis of rotation 73.
  • the transport to the reservoir 15, particles which have been collected by the discharge duct 47 can be produced by rotating the disc 74 continuously at a speed equal to half that which would be necessary if this disc, rotating continuously, n 'was provided with only one cavity.
  • this disc is driven in rotation, continuously, at a speed of the order of five revolutions per minute, this which allows to use, to drive this disc, an electric motor 77 relatively weak and, therefore, inexpensive.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur. Ce dispositif (60), intercalé entre le réservoir (15) et l'appareil de séparation et de récupération de particules (26), comprend un couloir (61) dans lequel débouche le conduit de décharge (47) de l'appareil (26). A l'intérieur du couloir (61) coulisse un élément de transport (65) qui isole le conduit de décharge vis-à-vis de la pression atmosphérique extérieure. Cet élément de transport est pourvu d'une cavité (67) dans laquelle viennent s'accumuler les particules qui tombent dans le conduit, les particules ainsi accumulées étant ensuite transportées hors du couloir pour tomber dans le réservoir (15). Application aux machines imprimantes magnétographiques.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur. Un tel dispositif trouve plus particulièrement, quoique non exclusivement, son application dans les machines imprimantes non-impact dans lesquelles des particules de révélateur, après avoir été déposées en excès sur le support d'enregistrement équipant ces machines, sont retirées de la surface de ce support au moyen d'un dispositif d'aspiration et renvoyées vers le réservoir dont elles sont issues, en vue d'un recyclage.
  • Les machines imprimantes non-impact qui sont utilisées dans les équipements de traitement de l'information sont maintenant bien connues. Ces machines comportent un support d'enregistrement, constitué le plus souvent par un tambour rotatif ou une courroie sans fin, à la surface duquel on peut former, par voie électrostatique ou magnétique, des zones sensibilisées, appelées également images latentes, qui correspondent aux caractères ou images à imprimer. Ces images latentes sont ensuite développées, c'est-à-dire rendues visibles, à l'aide d'un révélateur pulvérulent qui, déposé sur le support d'enregistrement, n'est attiré que par les zones sensibilisées de celui-ci, formant ainsi une image de poudre à la surface de ce support. Après quoi, ce support d'enregistrement est amené au contact d' une feuille de papier afin de permettre aux particules de révélateur constituant cette image de poudre d'être transférées sur cette feuille pour y être définitivement fixées.
  • L'application des particules de révélateur sur le support d'enregistrement des machines imprimantes de ce genre est réalisée par des dispositifs applicateurs de type connu, tels que, par exemple, celui qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4.246.588 (ce brevet correspondant au brevet français n° 2.408.462). Ces dispositifs applicateurs comportent, d'une manière générale, un organe de transport qui, passant par une ouverture pratiquée à la partie supérieure du réservoir contenant ces particules, prélève des particules se trouvant dans ce réservoir pour les amener au voisinage de la surface du support d'enregistrement. Cependant, avec ces dispositifs applicateurs, malgré tout le soin apporté à leur construction, il est difficile d'éviter que les particules de révélateur ne se déposent, non seulement en surabondance sur les zones sensibilisées du support d'enregistrement, mais aussi, même en très faible quantité, en dehors de ces zones. C'est pourquoi ces machines imprimantes sont également pourvues d'un dispositif de retouche qui, disposé entre le dispositif applicateur de particules et le poste où ces particules sont transférées sur une feuille de papier, permet de retirer les particules de révélateur qui se trouvent en excès sur la surface du support d'enregistrement. Bien que l'on ait réalisé des dispositifs de retouche capables d'effectuer la retouche par attraction magnétique ou par soufflage d'air, la préférence va maintenant aux dispositifs de retouche qui fonctionnent par aspiration d'air et offrent l'avantage d'être non polluants et de permettre d'éliminer les particules qui se trouvent en excès sur la surface du support d'enregistrement, sans pour cela que ces particules présentent nécessairement des propriétés magnétiques. En outre, certains de ces dispositifs de retouche sont associés à des dispositifs de transport qui permettent aux particules de révélateur ainsi éliminées de retourner vers le réservoir de particules afin d'être recyclées. On connaît ainsi un dispositif de retouche qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4.046.682 et qui comporte un conduit d'aspiration pourvu, d'une part d'une fente ou buse qui s'étend à proximité de la surface du support d'enregistrement, d'autre part d'une ouverture reliée, par l'intermédiaire d'une canalisation, à une turbine d'aspiration. Ce dispositif comporte en outre une bande sans fin qui, constituée d'une matière perméable à l'air, est entraînée de façon continue et traverse cette canalisation. Dans ces conditions, lorsque la turbine tourne, les particules en excès qui se trouvent sur les parties du support d'enregistrement situées à l'aplomb de la fente du conduit d'aspiration sont entraînées par l'air qui est aspiré par la turbine et, circulant dans la canalisation, sont arrêtées au passage par la bande sans fin. Ces particules viennent ainsi, en quasi totalité, se loger dans les mailles de la matière constituant cette bande et se trouvent alors transportées par celle-ci. Cette bande, au cours de son trajet, passe au-dessus du réservoir de particules et, forcée à venir s'appliquer contre le bord d'une raclette disposée à la partie supérieure de ce réservoir, laisse tomber dans celui-­ci les particules dont elle se trouvait imprégnée. Cependant, cette manière de faire, qui permet aux particules de révélateur issues de l'opération de retouche d'être réintroduites dans le réservoir, ne donne pas entière satisfaction du fait que, non seulement la récupération des particules qui ont été captées par la bande est peu pratique et toujours incomplète, mais la portion de la canalisation qui est située entre cette bande et la buse d'aspiration finit plus ou moins par s'obstruer, ce qui diminue notablement le rendement de la turbine d'aspiration. En outre, cette bande s'use très rapidement et son remplacement fréquent et malaisé se traduit par un coût d'entretien élevé pour la machine dans laquelle cette bande est montée.
  • Certes, la Demanderesse a réussi récemment à surmonter le problème de la séparation et de la récupération des particules en remplaçant la bande sans fin par un appareil séparateur à dépression de type connu, désigné habituellement sous le nom de cyclone, cet appareil (dont une version améliorée a fait l'objet d'une demande de brevet déposée ce même jour par la Demanderesse) comprenant une chambre de séparation munie à sa partie inférieure d'un conduit de décharge, ce dernier étant normalement fermé, à son extrémité inférieure, par un volet mobile afin de constituer une boîte dans laquelle viennent s'accumuler les particules qui ont été séparées du flux gazeux transporteur. On a cependant observé, en disposant cet appareil au-dessus du réservoir de particules, que, chaque fois que l'on ouvrait le volet afin de faire tomber dans ce réservoir les particules récupérées, il se produisait un appel d'air dû au fait que, d'une part le réservoir est nécessairement pourvu d'une ouverture qui, destinée au passage du dispositif applicateur de particules, a pour effet de mettre ce réservoir à l'air libre, et que, d'autre part, la chambre de séparation se trouve en dépression par rapport à la pression atmosphérique extérieure, la valeur de cette dépression étant de l'ordre de 200 hectopascals. Cet appel d'air, non seulement perturbe le fonctionnement du cyclone, mais provoque également l'entraînement de particules contenues dans le réservoir pour les faire remonter dans la chambre de séparation. Ces particules sont alors aspirées par l'air qui sort normalement de la chambre de séparation et, ainsi entraînées, traversent la turbine avant d'être rejetées dans l'atmosphère, ce qui engendre une pollution et finit, à la longue, par encrasser cette turbine.
  • La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un dispositif qui, lorsqu'il est associé, dans un dispositif de retouche fonctionnant par aspiration, à un appareil séparateur à dépression - tel qu'un cyclone - capable d'assurer la séparation et la récupération des particules transportées par un flux gazeux, permet de réintroduire, dans un réservoir ouvert à l'air libre, les particules ainsi récupérées, sans que cette réintroduction provoque un entraînement, vers cet appareil, de particules contenues dans ce réservoir.
  • Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur à l'aide d'un appareil séparateur à dépression, cet appareil comprenant une chambre de séparation munie à sa partie inférieure d'un conduit de décharge, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué :
    - d'un couloir passant devant ledit conduit de décharge, au-dessous de celui-ci, et pourvu d'une ouverture permettant audit conduit de déboucher dans ce couloir,
    - d'un élément de transport établi pour coulisser à l'intérieur dudit couloir tout en réalisant un quasi-isolement du conduit de décharge vis-à-­vis de la pression atmosphérique extérieure, cet élément de transport étant pourvu d'au moins une cavité qui, lorsque cet élément est amené en position de repos, se trouve en face de l'extrémité inférieure dudit conduit de décharge et permet aux particules de révélateur qui tombent dans ce conduit de venir s'accumuler dans cette cavité,
    - et d'un moyen d'entraînement établi pour entraîner ledit élément de transport selon un trajet prédéterminé permettant à ladite cavité d'être amenée dans un emplacement de vidage, au-dessus du réservoir, afin de laisser tomber dans ce réservoir les particules qui étaient accumulées dans cette cavité, et pour ramener ensuite cet élément de transport en position de repos.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts et avantages de celle-ci apparaîtront mieux dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une vue schématique partielle d'une machine imprimante magnétographique munie d'un dispositif de retouche pneumatique associé à un dispositif de réintroduction de particules de révélateur qui est établi selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe montrant le principe général de réalisation du dispositif permettant la réintroduction des particules dans un réservoir ouvert à l'air libre,
    • La figure 3 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation préféré du dispositif de réintroduction qui équipe la machine représentée sur la figure 1,
    • La figure 4 est une vue en perspective, avec parties arrachées, montrant certains détails de réalisation du dispositif de réintroduction de la figure 3,
    • La figure 5 représente une partie détaillée du dispositif de réintroduction qui est représenté sur les figures 3 et 4,
    • La figure 6 est une vue en coupe, suivant un plan indiqué par 6.6 sur la figure 3, d'une partie du dispositif de réintroduction représenté sur les figures 3 et 4, et
    • Les figures 7A, 7B et 7C sont des vues schématiques, en coupe, destinées à illustrer les rôles joués par les flux d'air qui circulent à l'intérieur du dispositif de réintroduction représenté sur les figures 3 et 4.
  • La machine imprimante qui a été schématiquement représentée sur la figure 1 comprend un support d'enregistrement qui est constitué, dans l'exemple décrit, par un tambour magnétique 10. Ce tambour est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 11. La rotation de ce tambour, dans le sens indiqué par la flèche F, est assurée par un moteur électrique (non représenté). L'enregistrement des informations sur ce tambour est réalisé par un organe d'enregistrement magnétique 12 comprenant plusieurs têtes disposées les unes à côté des autres et alignées parallèlement à l'axe de rotation 11 du tambour. Chacune de ces têtes engendre, chaque fois qu'elle est excitée pendant un court instant par un courant électrique, un champ magnétique variable, ce qui a pour effet de créer des zones magnétisées 13, pratiquement ponctuelles, sur la surface du tambour qui défile devant l'organe d'enregistrement 12, l'ensemble de ces zones constituant une image latente magnétique correspondant à une image à imprimer. Ces zones magnétisées 13 passent ensuite devant un dispositif d'application 14 qui est disposé pratiquement au-dessous du tambour 10 et qui permet d'appliquer sur la surface du tambour des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir 15. Les particules de révélateur qui sont ainsi appliquées sur le tambour 10 n'adhèrent, en principe, que sur les zones magnétisées de celui-ci, de sorte que les zones magnétisées qui sont passées devant le dispositif d'application 14 apparaissent revêtues d'une couche de révélateur, cette couche formant, sur le tambour 10, l'image des caractères qui doivent être imprimés. Dans l'exemple décrit, ce révélateur est constitué de particules de résine contenant des particules magnétiques, ces particules de résine ayant une taille de l'ordre d'une vingtaine de microns, cette résine étant capable de fondre, lorsqu'elle est soumise à un rayonnement thermique, et de se fixer ainsi sur un papier sur lequel elle a été déposée. Pour appliquer ce révélateur sur le tambour 10, on peut utiliser n'importe quel dispositif d'application classique. Toutefois, dans un mode de réalisation plus particulièrement avantageux, le dispositif d'application 14 qui est montré sur la figure 1 est du type de celui qui a été décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n° 4.246.588.
  • Le révélateur, qui adhère principalement sur les zones magnétisées 13, forme donc des dépôts 16 de particules à la surface du tambour 10. Ces dépôts 16 passent alors devant un dispositif de retouche 17 qui a pour rôle d'éliminer les particules ayant adhéré ailleurs que sur les zones magnétisées 13, ainsi que les particules qui se trouvent en surnombre sur ces zones. Après quoi, les particules qui subsistent sur le tambour 10 sont transférées, en quasi totalité, sur une feuille de papier 18 qui est appliquée sur le tambour 10 grâce à un rouleau de pression 19. Les particules résiduelles de révélateur qui, lorque ce transfert est réalisé, se trouvent encore sur le tambour 10 sont alors enlevées au moyen d'un dispositif de nettoyage 20, de type connu, par exemple à brosse. Après quoi, les zones magnétisées qui sont passées devant le dispositif de nettoyage 20 défilent devant un dispositif d'effacement 21 où elles sont alors effacées, ce qui permet aux portions du tambour 10 qui ont été ainsi démagnétisées de pouvoir être à nouveau magnétisées lorsqu'elles se présentent ensuite devant l'organe d'enregistrement 11.
  • Le dispositif de retouche 17 qui est représenté sur la figure 1 est de type connu. Sans entrer dans tous les détails de constitution de ce dispositif, on indiquera que ce dispositif de retouche comprend une buse ou conduit d'aspiration 22 ayant pratiquement la forme d'un prisme droit et présentant, à l'une de ses extrémités, une fente d'admission d'air 23 qui s'étend, à proximité de la surface du tambour 10, suivant une direction parallèle à l'axe de rotation 11 de ce tambour. Ce conduit d'aspiration 22 communique, à son autre extrémité, avec une chambre 24, de forme cylindrique, disposée de telle manière que les génératrices de cette chambre s'étendent parallèlement à la direction d'allongement de la fente d'admission d'air 23. L'une des deux parois circulaires de cette chambre est pourvue d'une ouverture d'aspiration munie d'une canalisation 25, cette dernière permettant à cette chambre 24 d'être reliée à un appareil de séparation et de récupération de particules 26 dont on parlera plus loin. Cet appareil 26 est lui-même relié, par l'intermédiaire d'une autre canalisation 27 pourvue d'un élément de filtrage 28, à une turbine d'aspiration 29. On comprend alors que, lorsque la turbine 29 est mise en marche, une dépression est créée à l'intérieur du dispositif pneumatique constitué par le dispositif de retouche 17, la canalisation 25, l'appareil de séparation et de récupération 26, la canalisation 27, l'élément de filtrage 28 et la turbine 29. Par suite, les particules de révélateur qui ont été déposées en excès sur la surface du tambour 10 se trouvent entraînées, lorsqu'elles passent devant la fente 23 du conduit d'aspiration 22, par l'air qui est aspiré par cette fente. Cet air, qui est ainsi chargé de particules de révélateur, forme alors un flux d'air qui circule, successivement, dans le conduit d'aspiration 22, la chambre 24 et la canalisation 25. Cet air est débarrassé de ses particules lorsqu'il traverse l'appareil 26, puis, pratiquement purifié lorsqu'il sort de cet appareil, circule alors dans la canalisation 27 avant de traverser l'élément de filtrage 28 et d'être finalement rejeté dans l'atmosphère par la turbine 29.
  • L'appareil 26, qui permet, non seulement de séparer les particules de révélateur qui ont été transportées par le flux d'air circulant dans le dispositif pneumatique, mais également de récupérer pratiquement toutes ces particules sans que celles-ci puissent être à nouveau aspirées par ce flux d'air, est constitué, préférentiellement, par un appareil épurateur de type connu, désigné habituellement sous le nom de cyclone. Cet appareil, qui est représenté en coupe sur la figure 2, comprend une chambre de séparation 40 constituée d'une portion supérieure de chambre 41, de forme cylindrique, et d'une portion inférieure de chambre 42, de forme conique. Cette chambre 40 est pourvue, à sa partie supérieure, d'une part d'un conduit horizontal d'admission 43 qui est raccordé à la canalisation 25 par laquelle arrive l'air chargé de particules de révélateur, ce conduit d'admission étant disposé tangentiellement à la paroi cylindrique de la portion 41, de manière à créer à l'intérieur de la chambre un flux tourbillonnaire pour l'air qui arrive dans cette chambre par ce conduit, d'autre part d'un conduit d'échappement 44, de forme cylindrique, qui est disposé suivant l'axe vertical 45 de la chambre 40 et qui s'étend à l'intérieur de la portion cylindrique 41 de cette chambre afin de permettre l'évacuation de l'air qui a été débarrassé de ses particules dans cette chambre. Ce conduit d'échappement 44 est raccordé à la canalisation 27 reliant l'appareil 26 à la turbine d'aspiration 29. La chambre de séparation 40 est également pourvue, à sa partie inférieure, d'un orifice de sortie 46 qui communique avec un conduit de décharge 47, de forme cylindrique.
  • Le tourbillon créé par le flux d'air qui arrive dans la chambre 40 par le conduit d'admission 43 tourne rapidement à l'intérieur de cette chambre. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules de révélateur dont la masse spécifique est supérieure à celle de l'air, se séparent alors de ce flux d'air et forment une couche tourbillonnante qui vient contacter la paroi cylindrique de la portion 41 de la chambre. Cependant, ces particules sont soumises également à une force de gravité, si bien que, tout en continuant à tournoyer, elles finissent par descendre dans la portion 42 de la chambre et par s'engager dans le conduit de décharge 47. Afin de permettre aux particules qui sont ainsi collectées par le conduit de décharge d'être réintroduites dans le réservoir 15, l'appareil de séparation et de récupération 26 est associé à un dispositif de réintroduction de particules qui va être maintenant décrit.
  • Dans sa forme générale de réalisation qui est illustrée par la figure 2, le dispositif de réintroduction, désigné par la référence 60, comprend deux plaques 62 et 63 disposées parallèlement l'une à l'autre, la plaque 63 se trouvant au-dessous de la plaque 62. Ces deux plaques sont assemblées entre elles au moyen de deux plaques latérales verticales 68, dont l'une seulement est visible sur la figure 2, ces deux plaques 68 étant fixées sur les bords parallèles opposés des plaques 62 et 63, de manière que l'ensemble de ces quatre plaques forme un couloir présentant une section rectangulaire constante, ce couloir étant désigné par la référence 61 sur la figure 2. La plaque supérieure 62 est percée d'un orifice qui permet au conduit de décharge 47 de déboucher dans ce couloir 61, sans cependant faire saillie à l'intérieur de ce couloir. De ce fait, la plaque inférieure 63 passe au-dessous et à proximité de l'extrémité 64 de ce conduit 47. Le couloir 61 s'étend entre deux extrémités dont l'une est voisine du conduit de décharge 47 et dont l'autre se trouve au-dessus du réservoir de particules 15. Il y a lieu d'indiquer que, étant donné que l'extrémité inférieure 64 du conduit de décharge n'est pas nécessairement située au même niveau que la partie supérieur du réservoir 15, le couloir 61 peut comporter des portions obliques, comme on peut le voir sur la figure 2. Toutefois, les parties du couloir qui se trouvent à l'aplomb du conduit de décharge 47 et du réservoir 15 sont disposées horizontalement.
  • Le dispositif de réintroduction 60 qui est représenté sur la figure 2 comprend également un élément de transport constitué, dans l'exemple décrit, par une bande flexible mobile 65, cette bande étant établie de manière à pouvoir coulisser facilement à l'intérieur du couloir 61, tout en empêchant que le conduit de décharge 47 se trouve mis en communication avec l'atmosphère extérieure par l'intermédiaire de ce couloir. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, cette bande 65 qui est dimensionnée de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur du couloir 61 avec un jeu aussi réduit que possible, est réalisée en une matière souple non perméable à l'air, telle que, par exemple, la matière polychloroprène qui est vendue commercialement sous le nom de "néoprène" (marque déposée). Dans ces conditions, il est possible, en réglant, de manière connue, le régime de la turbine 29, d'ajuster la dépression à l'intérieur de la chambre de séparation 40 à une valeur constante qui permet d'assurer efficacement la séparation des particules de révélateur qui ont été transportées par le flux d'air circulant à l'intérieur du dispositif pneumatique dont on a parlé plus haut. Il y a lieu d'indiquer ici que la valeur de la pression d'air à l'intérieur de la chambre 40 est ainsi maintenue à une valeur fixe P₁, qui est naturellement inférieure à la valeur P₀ de la pression atmosphérique extérieure et qui est d'autant plus élevée que la taille des particules est plus petite. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où ces particules ont un diamètre de l'ordre de vingt microns, cette valeur P₁ est comprise entre 760 et 900 hectopascals. Autrement dit, la dépression Δ p = p₀ - p₁ à l'intérieur de la chambre 40 est maintenue à une valeur fixe qui, dans l'exemple décrit, est comprise sensiblement entre 255 et 115 hectopascals.
  • On peut encore remarquer que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 2, la bande 65 posséde deux extrémités distinctes et qu'elle peut être entraînée en déplacement, soit dans le sens indiqué par la flèche D, grâce à des rouleaux d'entraînement 66D, soit dans le sens inverse indiqué par la flèche G, grâce à des rouleaux d'entraînement 66G, ces rouleaux 66D et 66G étant disposés respectivement à droite et à gauche du couloir 61, comme le montre la figure, tous ces rouleaux étant placés contre les deux faces de la bande 65 afin de permettre à celle-ci d'être maintenue constamment serrée entre ces rouleaux. Il faut toutefois signaler que, dans un autre mode de réalisation, la bande 65 pourrait très bien être une bande sans fin et n'être entraînée en déplacement que dans un seul sens, par exemple dans le sens indiqué par la flèche D. La figure 2 montre encore que la bande 65 est munie d'une cavité 67 qui traverse toute l'épaisseur de la bande 65, le volume intérieur de cette cavité ayant la forme d'un cylindre droit à base circulaire dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre intérieur du conduit de décharge 47. Sur la figure 2, la bande 65 est représentée en position de repos. Dans cette position, la cavité 67 se trouve exactement en face de l'extrémité inférieure 64 du conduit de décharge 47 et elle est obturée, à sa partie inférieure, par la plaque inférieure 63 du couloir 61. De ce fait, les particules de révélateur qui, après s'être séparées du flux d'air transporteur dans la chambre de séparation 40, sont collectées par le conduit 47, peuvent tomber dans la cavité 67 et s'accumuler sur la portion de la plaque 63 qui constitue le fond de cette cavité. Les rouleaux d'entraînement 66D et 66G de la bande 65 sont commandés par un dispositif de temporisation de type connu (non représenté) établi pour déclencher l'entraînement de la bande 65, à des instants prédéterminés, d'abord dans le sens de la flèche D, puis en sens inverse, ces instants étant choisis de telle manière que le déplacement de la bande 65 dans le sens D est déclenché un peu avant que le haut du tas formé par les particules de révélateur qui se sont accumulées dans la cavité 67 n'ait atteint le niveau de l'extrémité inférieure du conduit de décharge 47. Chaque fois que la bande 65 est ainsi commandée en déplacement, les rouleaux d'entraînement 66G sont rendus fous et la bande 65, entraînée par les rouleaux 66D, se déplace dans le sens D. Ce déplacement se poursuit jusqu'au moment où la cavité 67 sort du couloir 61 et arrive dans un emplacement P1 qui, illustré en traits mixtes sur la figure 2, est contigu à l'extrémité du couloir 61 qui se trouve au-dessus du réservoir de particules 15. A ce moment-là, les particules qui, jusque-là étaient accumulées dans la cavité 67, ne sont plus retenues par la plaque inférieure 63 du conduit 61 et elles tombent alors dans le réservoir 15. Dès que la cavité 67 a atteint l'emplacement P1, les rouleaux 66D sont rendus fous et la bande 65, entraînée par les rouleaux 66G, se déplace dans le sens G. Ce déplacement se poursuit jusqu'au moment où la cavité 67 est revenue en position de repos, en face du conduit 47.
  • Il y a lieu d'indiquer que la longueur de la bande 65 est telle que cette bande reste constamment en contact avec les rouleaux 66D et 66G, aussi bien lorsqu'elle est entraînée dans le sens D pour permettre à la cavité 67 d'être déplacée de sa position de repos à l'emplacement P1, que lorsqu'elle est entraînée en sens inverse pour permettre à cette cavité d'être ramenée à sa position de repos. De plus, les deux plaques 62 et 63 du couloir 61 s'étendent, autour de l'extrémité inférieure 64 du conduit de décharge, sur une distance qui est supérieure au diamètre de la cavité 67. Dans ces conditions, la cavité 67 ne risque pas, lorsqu'elle se trouve en communication avec le conduit de décharge 47, d'être mise simultanément en communication avec l'atmosphère extérieure, ce qui ne manquerait d'arriver si, en l'absence de cette précaution, la bande 65, entraînée dans le sens de la flèche G, dépassait légèrement sa position de repos. Etant donné, par ailleurs, que la bande 65 coulisse avec un faible jeu à l'intérieur du couloir 61 et ne permet pratiquement pas à l'air extérieur de traverser ce couloir, le conduit de décharge 47 ne peut donc jamais être mis directement en communication avec l'atmosphère extérieure. De ce fait, le fonctionnement de l'appareil 26 ne peut pas être perturbé par le courant d'air qui se produirait si la cavité 67 se trouvait mise en communication à la fois avec l'atmosphère extèrieure et avec le conduit de décharge 47, ou encore si la bande 65 n'assurait pas une étanchéité suffisante du couloir 61 vis-à-vis de cette atmosphère extérieure.
  • Il faut encore signaler que, pendant les intervalles de temps où la cavité 67 cesse d'être en face du conduit de décharge 47, les particules de révélateur qui sont collectées par ce conduit viennent s'accumuler sur les parties de la face supérieure de la bande 65 qui se trouvent à l'aplomb de ce conduit. Cependant, étant donné que ces intervalles de temps sont toujours très courts, la quantité des particules ainsi accumulées n'est jamais très importante, de sorte que ces particules ne risquent pas d'atteindre un niveau suffisant qui leur permettrait d'être réaspirées par l'air qui sort par le conduit d'échappement 44. Dans ces conditions, lorsque la cavité 67 revient en position de repos, toutes ces particules tombent dans cette cavité pour être ultérieurement transportées, puis déversées dans le réservoir de particules 15.
  • Le dispositif 60 qui permet aux particules collectées par le conduit 47 d'être réintroduites dans le réservoir 15 peut se présenter sous une forme différente de celle qui est illustrée sur la figure 2. C'est ainsi que, dans un mode de réalisation plus particulièrement avantageux de l'invention qui a été représenté sur les figures 3 et 4, le dispositif de réintroduction 60 comprend un socle horizontal 70 fixé sur le réservoir de particules 15, à la partie supérieure de celui-ci, ce socle 70 étant surmonté d'une plaque intermédiaire 71 pourvue d'une ouverture centrale circulaire 72 réalisée dans toute l'épaisseur de cette plaque. La plaque intermédiaire 71 est revêtue, à son tour, d'une plaque supérieure horizontale 62 qui recouvre entièrement l'ouverture 72. L'ensemble formé par le socle 70 et les plaques 71 et 62 ainsi assemblées délimite alors une chambre, de forme cylindrique, dans laquelle sont logées les autres pièces constitutives du dispositif de réintroduction. Au centre de cette chambre est disposé un axe vertical 73 autour duquel peut pivoter un disque rigide horizontal 74 pourvu, à sa périphérie, d'une denture 75 placée en engrènement avec les dents d'un pignon denté 76 solidaire de l'arbre d'entraînement d'un moteur électrique 77 fixé sur la face supérieure de la plaque 62. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 4, 5 et 6, le disque 74 est muni de deux joints élastiques annulaires 78 et 79 logés dans deux rainures circulaires concentriques pratiquées sur la face supérieure de ce disque, ainsi que de deux autres joints élastiques annulaires 80 et 81 logés dans deux rainures circulaires concentriques pratiquées sur la face inférieure du disque, ces quatre rainures admettant pour axe l'axe de rotation 73 du disque. Les deux joints 78 et 80 ont le même rayon, ce rayon étant égal à une première valeur R1. De même, les joints 79 et 81 ont le même rayon, ce dernier rayon étant égal à une deuxième valeur R2 supérieure à R1, les rayons R1 et R2 étant évidemment inférieurs au rayon du disque 74. Le disque 74, qui est monté fou sur l'axe 73, est supporté par une plaque circulaire horizontale 63, elle-même soutenue par des éléments à ressorts qui, tels que celui qui est représenté en 82 sur la figure 6, sont fixés sur la face supérieure du socle 70 et sollicitent cette plaque 63 et le disque 74 vers le haut, c'est-à-dire en direction de la plaque 62. Toutefois, cette action ne permet pas au disque 74 de venir au contact des deux plaques 62 et 63 pour la raison que, comme le montre la figure 6, les joints 78, 79, 80 et 81 font saillie sur les faces du disque 74 sur lesquelles ils sont placés et laissent subsister un petit espacement, dont la valeur e sera précisée plus loin, entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque supérieure 62 d'une part, et entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque inférieure 63 d'autre part. Il faut encore signaler que, comme on peut le voir sur la figure 6, les quatre joints 78, 79, 80 et 81 présentent chacun une section droite relativement petite, de sorte que les surfaces de ces joints qui se trouvent en contact avec la face inférieure de la plaque 62 et avec la face supérieure de la plaque 63 sont suffisamment faibles pour ne pas provoquer l'apparition de forces de frottement importantes lorsque le disque 74 tourne autour de son axe 73. L'ensemble formé par le disque 74 et les quatre joints 78, 79, 80 et 81 constitue ainsi un élément de transport qui, sur la figure 4, a été désigné par la référence générale 65.
  • Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, la plaque inférieure 63 comporte un doigt de retenue 83 qui, engagé dans une encoche 84 de la plaque intermédiaire 71, empêche cette plaque 63 de tourner autour de l'axe 73 lorsque le disque 74 est entraîné en rotation par le moteur 77. La figure 4 montre encore que le disque 74 est pourvu de deux cavité 67A et 67B qui, pratiquées dans la zone annulaire du disque comprise entre les deux joints 78 et 79, traversent chacune entièrement toute l'épaisseur du disque, comme on peut le voir sur la figure 6. Le volume intérieur de chacune de ces cavités a la forme d'un cylindre droit à base circulaire, les axes des cylindres constituant les cavités 67A et 67B étant désignés respectivement par XA et XB sur la figure 4. En outre, ces deux cavités 67A et 67B, qui ont le même diamètre, sont disposées de telle sorte que leurs axes respectifs XA et XB, qui sont parallèles à l'axe de rotation 73 du disque 74, se trouvent à la même distance de cet axe de rotation. Il faut signaler par ailleurs que l'appareil 26 qui assure la séparation des particules de révélateur transportées par le flux d'air est placé au-dessus de la plaque 62 de telle sorte que l'axe vertical 45 de la chambre de séparation et du conduit de décharge de cet appareil se trouve écarté de l'axe de rotation 73 d'une distance égale à celle qui sépare cet axe 73 de l'un ou l'autre des axes XA et XB, la plaque supérieure 62 étant percée d'une ouverture pour le passage de ce conduit de décharge. Dans ces conditions, lorsque le disque 74 est entraîné en rotation par le moteur 77, les cavités 67A et 67B décrivent une même trajectoire circulaire autour de l'axe 73 et, au cours de leur mouvement, passent successivement devant l'extrémité inférieure du conduit de décharge 47. A chaque tour de rotation du disque 74, ces cavités passent en outre devant deux ouvertures 85 et 86 situées l'une au-dessus de l'autre et pratiquées, respectivement, dans la plaque inférieure 63 et dans le socle 70, ces deux ouvertures permettant à la cavité qui passe au-dessus d'elles d'être mise en communication avec l'intérieur du réservoir de particules 15. On comprend ainsi que, lorsque l'une de ces cavités se trouve en face de l'extrémité inférieure du conduit de décharge 47, les particules de révélateur qui, après s'être séparées du flux d'air transporteur, sont collectées par ce conduit, peuvent tomber dans cette cavité et s'accumuler sur la portion de la plaque 63 qui constitue le fond de cette cavité. La rotation du disque 74 autour de l'axe 73 a pour effet d'entraîner en déplacement les particules contenues dans cette cavité. Ce déplacement des particules se poursuit jusqu'au moment où cette cavité arrive à l'aplomb des ouvertures 85 et 86. A ce moment là, en effet, ces particules cessent d'être retenues par la plaque 63 et elles tombent alors dans le réservoir 15.
  • Si on revient à la figure 6, on voit que les deux joints annulaires 78 et 79, qui ménagent un petit espacement, de valeur e, entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque supérieure 62, délimitent, dans la zone comprise entre ces deux faces, un couloir annulaire supérieur 88 ayant une largeur sensiblement égale à (R2 - R1) et une hauteur égale à e. De même, les deux joints annulaires 80 et 81, qui ménagent un petit espacement, de valeur e, entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque inférieure 63, délimitent, dans la zone comprise entre ces deux faces, un couloir annulaire inférieur 89 ayant une largeur sensiblement égale à (R2 - R1) et une hauteur égale à e. Etant donné que le conduit de décharge 47 débouche dans le couloir supérieur 88, que la plaque inférieure 63 est pourvue d'une ouverture 85 qui, destinée au déchargement, dans le réservoir 15, des particules transportées par l'une ou l'autre des cavités 67A et 67B, débouche dans le couloir inférieur 89, et que, enfin, les deux couloirs 88 et 89 sont mis en communication l'un avec l'autre par l'intermédiaire de ces deux cavités 67A et 67B, le conduit de décharge 47 se trouve relié au réservoir 15, lequel est ouvert à l'air libre, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. La dépression pneumatique provoquée par la turbine d'aspiration 29 à l'intérieur de ce conduit 47 a alors pour effet d'engendrer un courant d'air qui, partant du réservoir 15, se dirige vers le conduit 47 en empruntant le couloir inférieur 89, les cavités 67A et 67B et le couloir supérieur 88. Il y a lieu de signaler, toutefois, que la valeur e des écartements formés par les quatre joints annulaires entre les faces en regard du disque 74 et de la plaqe supérieure 62 d'une part, et entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque inférieure 63 d'autre part, est toujours très petite, cette valeur e n'étant en effet jamais supérieure à une centaine de microns. Dans ces conditions, le flux d'air qui circule dans les deux couloirs 88 et 89 est toujours très faible en comparaison du débit de la turbine 29 et ne risque pas de perturber le fonctionnement de l'appareil à dépression 26. Autrement dit, le conduit de décharge 47 se trouve quasiment isolé vis-à-vis de la pression atmosphérique extérieure.
  • Il faut encore signaler que le flux d'air qui circule dans les deux couloirs 88 et 89 et qui passe par les ouvertures 85, 86 ainsi que par les cavités 67A et 67B, empêche que les particules de révélateur qui se sont accumulées dans l'une ou l'autre de ces cavités ne viennent adhérer aux parois cylindriques de ces cavités. En outre, au cours du déplacement du disque 74, ce flux d'air facilite le décollement des particules qui sont venues s'appliquer sur les parties de la face supérieure de la plaque inférieure 63 qui servent de fond à ces cavités. Ces actions sont illustrées sur les figures 7A, 7B et 7C qui montrent, de manière schématique, les sens de circulation du flux d'air dans les différentes parties des couloirs 88 et 89 lorsque, au cours de la rotation du disque 74, l'une des cavités, par exemple 67A, se déplace depuis une position dans laquelle elle se trouve en face du conduit 47 jusqu'à une position dans laquelle elle se trouve en face de l'ouverture 85. Sur ces trois figures, on a volontairement exagéré les distances e qui séparent le disque 74 des plaques 62 et 63, afin de montrer plus clairement les effets provoqués par le flux d'air. C'est ainsi que, dans la position illustrée par la figure 7A, l'air qui circule dans le couloir inférieur 89 provient de l'extérieur et pénètre dans ce couloir après avoir traversé l'ouverture 85 ainsi que des orifices 90 pratiqués dans la plaque inférieure 63. Cet air s'échappe de ce couloir 89 en passant par la cavité 67A, et finalement, s'engouffre dans le conduit de décharge 47. Ainsi qu'on le voit sur la figure 7A, cet air, en arrivant latéralement par la base de la cavité 67A tend à repousser vers l'axe XA de cette cavité les particules qui viennent s'accumuler dans cette cavité. De même, l'air qui circule dans le couloir supérieur 88 provient de l'extérieur et pénètre dans ce couloir après avoir traversé des orifices 91 pratiqués dans la plaque supérieure 62. Cet air, qui s'échappe par le conduit 47, force les particules qui tombent dans ce conduit, à s'écarter de la paroi cylindrique de ce conduit et à se rassembler autour de l'axe XA de la cavité 67A, ce qui évite à ces particules de venir contacter la paroi cylindrique de cette cavité. En définitive, les particules qui viennent s'accumuler dans la cavité 67A finissent par former un tas 100 de particules qui est maintenu écarté de la paroi cylindrique de cette cavité par l'air qui circule dans le couloir 89. L'entraînement du disque 74 a pour effet d'écarter la cavité 67A de l'extrémité inférieure du conduit 47 bien avant que la hauteur du tas de particules 100 n'ait atteint le niveau de la face supérieure de ce disque. Dans ces conditions, ces particules ne risquent pas de venir se coller sur la face inférieure de la plaque 62 lorsque la cavité 67A est entraînée en déplacement, comme le montre la figure 7B. On peut d'ailleurs observer sur cette figure que, au cours de ce déplacement, l'air qui circule dans le couloir 89 pour s'échapper par la cavité 67A oblige les particules qui reposent sur la plaque fixe 63 à se mouvoir sur cette plaque en restant rassemblées autour de l'axe XA de la cavité 67A. On peut également remarquer sur cette figure que, au cours de ce déplacement, les particules qui tombent dans le conduit 47 viennent s'accumuler sur la face supérieure du disque 74 en formant un autre tas de particules 101 et que ces particules sont sollicitées à se mouvoir sur cette face sous l'action de l'air qui, s'échappant par le conduit 47, tend à les maintenir rassemblées autour de l'axe central 45 de ce conduit. Le déplacement des deux tas de particules 100 et 101 se poursuit ainsi jusqu'au moment où la cavité 67A arrive en face de l'ouverture 85 de la plaque 63. A ce moment-là, les particules du tas 100 ne sont plus retenues par la plaque 62, ainsi qu'on le voit sur la figure 7C, et elles passent alors par l'ouverture 85 pour tomber dans le réservoir 15. On peut remarquer que, pendant tout leur transport à l'intérieur de la cavité 67A, les particules du tas 100 se déplacent sur la plaque 63 tout en étant maintenues écartées de la paroi cylindrique de cette cavité. Dans ces conditions, ces particules ne risquent pas d'être soumises à un écrasement tel que celui qu'elles subiraient si, restant collées sur la face supérieure de la plaque 63, elles venaient se coincer entre cette plaque et le disque 74. En outre, ces particules ne risquent pas de venir se loger dans les couloirs 88 et 89. Cependant, ces résultats ne peuvent être atteints que si le flux d'air qui circule dans les deux couloirs 88 et 89 est suffisamment fort pour obliger les particules constitutives des tas 100 et 101 à rester rassemblées, respectivement, autour de l'axe XA de la cavité 67A et autour de l'axe central 45 du conduit 47. Il est, par conséquent, nécessaire que l'espacement e entre les faces en regard du disque 74 et de la plaque inférieure 63 et entre les faces en regard de ce disque 74 et de la plaque supérieure 62 soit au moins égal à une valeur minimum prédéterminée em qui est d'autant plus élevée que la dépression Δ p à l'intérieur de la chambre 40 est plus faible et que la taille des particules est plus grande. On a trouvé, expérimentalement, que, pour une dépression Δ p voisinne de 115 hectopascals et pour des particules ayant une taille de l'ordre de cinq microns, cette valeur em était pratiquement égale à vingt microns. En conséquence, les joints annulaires sont établis de telle sorte que cet espacement e soit au moins égal à cette valeur minimum em et au plus égal à une valeur maximum eM, pratiquement égale à cent microns, au-dessus de laquelle le fonctionnement de l'appareil à dépression 26 se trouve perturbé. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où les particules ont une taille voisine de vingt microns et où la dépression Δ p est de l'ordre de deux cents hectopascals, cet espacement e est pratiquement égal à cinquante microns. Par suite, le dispositif de réintroduction que l'on vient de décrire ne s'encrasse pratiquement pas et ne perturbe pas le fonctionnement de l'appareil à dépresion 26.
  • Ainsi qu'il apparaît sur les figures 4, 5 et 6, les deux cavités 67A et 67B se trouvent à égale distance des joints annulaires 78, 79, 80 et 81. Autrement dit, les axes XA et XB de ces deux cavités se trouvent à une distance de l'axe 73 égale à :
    Figure imgb0001
     De plus, les rayons R1 et R2 de ces joints sont tels que la différence R2 - R1 est supérieure au diamètre D de chacune de ces cavités. De ce fait, sur la face inférieure de la plaque 62, la partie de cette face qui est comprise entre les deux joints 78 et 79 peut être considérée comme formée de trois portions, à savoir une portion centrale 92, de largeur D, devant laquelle défilent les cavités 67A et 67B lorsque le disque 74 tourne, et deux portions latérales annulaires 93 et 94 ayant chacune une largeur égale à :
    Figure imgb0002
     ces deux portions 93 et 94, situées de part et d'autre de la portion centrale 92, s'étendant, respectivement, le long de chacun des joints 78 et 79. Les orifices 91, dont est pourvue la plaque 62, sont réalisés de façon à déboucher précisément sur ces deux portions annulaires 93 et 94, ainsi que le montre la figure 6. De même, sur la face supérieure de la plaque 63, la partie de cette face qui est comprise entre les deux joints 80 et 81 peut être considérée comme formée de trois portions, à savoir une portion centrale 95, de largeur D, devant laquelle défilent les cavités 67A et 67B lorsque le disque 74 tourne, et deux portions latérales annulaires 96 et 97 ayant chacune une largeur égale à :
    Figure imgb0003
     ces deux portions 96 et 97, situées de part et d'autre de la portion centrale 95, s'étendant, respectivement, le long de chacun des joints 80 et 81. Les orifices 90, dont est pourvue la plaque 63, sont réalisés de manière à déboucher précisément sur ces deux portions annulaires 96 et 97. Etant donné que, au cours de la rotation du disque 74, les particules accumulées dans l'une des cavités 67A et 67B sont sollicitées à se déplacer sur la face supérieure de la plaque 63 tout en restant à l'aplomb de cette cavité, ces particules ne se déplacent donc que sur la portion centrale 95 de cette face et ne risquent pas de venir obstruer les orifices 90 de cette plaque.
  • Il y a lieu d'indiquer encore que les orifices 90 et 91 des plaques 62 et 63 ont un diamètre relativement petit, afin de minimiser l'entrée, dans ces orifices, des poussières contenues dans l'air extérieur, ce qui finirait, a la longue, par les boucher. Ce résultat a pu être atteint en réalisant ces orifices de telle sorte que chacun d'eux présente un diamètre au plus égal à un millimètre. On peut également empêcher la pénétration des poussières en arrêtant celles-ci au moyen de filtres.
  • On peut remarquer que, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, le disque 74 est muni de deux cavités 67A et 67B disposées symétriquement par rapport à l'axe de rotation 73. De ce fait, le transport, vers le réservoir 15, des particules qui ont été collectées par le conduit de décharge 47 peut être réalisé en faisant tourner le disque 74, de façon continue, à une vitesse égale à la moitié de celle qui serait nécessaire si ce disque, tournant de manière continue, n'était pourvu que d'une seule cavité. Il est utile d'indiquer à ce sujet que, dans l'exemple décrit où le disque 74 comporte deux cavités, ce disque est entraîné en rotation, de façon continue, à une vitesse de l'ordre de cinq tours à la minute, ce qui permet d'utiliser, pour entraîner ce disque, un moteur électrique 77 relativement peu puissant et, par conséquent, peu coûteux. Il faut cependant signaler que, dans le cas où le volume de particules à transporter en un temps donné serait supérieur à celui transporté, pendant le même temps, par les deux cavités du disque de l'appareil qui vient d'être décrit, on pourrait, sans modifier la vitesse de rotation du disque, assurer ce transport en prévoyant dans ce disque un nombre de cavités supérieur à deux, ce nombre étant déterminé en fonction du volume des particules à transporter pendant ce temps.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés isolément ou en combinaison et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (11)

1. Dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir (15) ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur à l'aide d'un appareil séparateur à dépression (26), cet appareil comprenant une chambre de séparation (40) munie à sa partie inférieure d'un conduit de décharge (47), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué :
- d'un couloir (61) passant devant ledit conduit de décharge (47), au­dessous de celui-ci, et pourvu d'une ouverture permettant audit conduit de déboucher dans ce couloir,
- d'un élément de transport (65) établi pour coulisser à l'intérieur dudit couloir tout en réalisant un quasi-isolement du conduit de décharge vis-à-­vis de la pression atmosphérique extérieure, cet élément de transport étant pourvu d'au moins une cavité (67) qui, lorsque cet élément est amené en position de repos, se trouve en face de l'extrémité inférieure (64) dudit conduit de décharge et permet aux particules de révélateur qui tombent dans ce conduit de venir s'accumuler dans cette cavité,
- et d'un moyen d'entraînement (66G, 66D ou 76, 77) établi pour entraîner ledit élément de transport (65) selon un trajet prédéterminé permettant a ladite cavité (67) d'être amenée dans un emplacement de vidage (P1), au-­dessus du réservoir, afin de laisser tomber dans ce réservoir les particules qui étaient accumulées dans cette cavité, et pour ramener ensuite cet élément de transport en position de repos.
2. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de transport (65) est constitué d'une bande de matériau non perméable à l'air, cette bande étant conformée pour coulisser à l'intérieur du couloir (61) avec un jeu aussi réduit que possible.
3. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 1, caractérisé en ce que le couloir (61) est formé d'une première plaque (63) et d'une seconde plaque (62) disposées horizontalement, l'une au-dessus de l'autre, au-dessus du réservoir de particules (15), ladite seconde plaque (62) étant montée fixe au niveau de l'extrémité inférieure (64) du conduit de décharge, ladite première plaque (63) étant montée de manière à pouvoir se déplacer verticalement au-dessous de ladite seconde plaque (62), cette première plaque (63) étant sollicitée vers cette seconde plaque (62) par des moyens élastiques (82).
4. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de transport est constitué par un disque rigide (74) interposé entre lesdites première et seconde plaques (63 et 62) et monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical (73) traversant ces deux plaques.
5. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 4, caractérisé en ce que le disque rigide (74) est pourvu de deux joints élastiques annulaires (78,80) ayant un rayon égal à une première valeur (R1) et de deux joints élastiques annulaires (79,81) ayant un rayon égal à une seconde valeur (R2) supérieure à ladite première valeur, ces quatre joints étant montés de manière que deux desdits joints (78 et 79), de rayons différents, soient disposés concentriquement, autour de l'axe de rotation (73) du disque, sur l'une des faces dudit disque, et que les deux autres joints (80 et 81) soient disposés concentriquement, autour dudit axe (73), sur l'autre face de ce disque, chacun de ces quatre joints faisant saillie sur la face du disque sur lequel il est placé.
6. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 5, caractérisé en ce que, la cavité (67) ayant la forme d'un cylindre droit à base circulaire de diamètre D, les valeurs (R1) et (R2) des rayons des joints annulaires (78,79,80 et 81) sont telles que la différence R2 - R1 de ces valeurs est supérieure audit diamètre D.
7. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 6, caractérisé en ce que les joints annulaires (78,79,80 et 81) du disque (74) sont établis, lorsque ce disque est sollicité en appui contre la seconde plaque (62) sous la poussée exercée par la première plaque (63), pour laisser, entre les faces en regard dudit disque et de ladite seconde plaque d'une part, et entre les faces en regard de ce disque et de ladite première plaque d'autre part, un espacement dont la valeur (e) est au plus égale à une centaine de microns.
8. Dispositif de réintroduction de particules selon revendication 7, caractérisé en ce que, la cavité (67) passant, lors de la rotation du disque (74), à l'aplomb d'une portion annulaire (95) faisant partie de la face supérieure de la première plaque (63), cette première plaque est percée d'orifices (90) qui débouchent, sur cette face supérieure, entre les deux joints (80 et 81) qui sont appliqués contre cette face, mais en dehors de ladite portion annulaire (95).
9. Dispositif de réintroduction de particules selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, la cavité (67) passant, lors de la rotation du disque (74), à l'aplomb d'une autre portion annulaire (92) faisant partie de la face inférieure de la seconde plaque (62), cette seconde plaque est percée d'orifices (91) qui débouchent, sur cette face inférieure, entre les deux joints (78 et 79) qui sont appliqués contre cette face, mais en dehors de ladite autre portion annulaire (92).
10. Dispositif de réintroduction de particules selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le disque (74) est entraîné en rotation de façon continue à une vitesse au plus égale à 1/5 de tour par seconde.
11. Machine imprimante non-impact, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de réintroduction de particules selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
EP19890403101 1988-11-29 1989-11-09 Dispositif pour la réintroduction, dans un réservoir ouvert à l'air libre, de particules solides de révélateur qui ont été séparées d'un flux gazeux transporteur Expired - Lifetime EP0371842B1 (fr)

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