CN103801464A - 粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

粉末回收装置，包括，用于吸取粉末的吸取机构；旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口；粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。本发明能够在粉末离心力的作用下，将粉末从气流中分离出来，提高了粉末回收的效率，从而降低了粉末打印的成本，同时不会对料仓内部原有的粉末打印耗材造成影响。

Description

粉末回收装置

 

技术领域

本发明涉及粉末打印技术领域，具体涉及一种粉末打印耗材的回收装置。

 

背景技术

粉末打印是一种将粉末打印耗材粘结成型新型工件成型工艺，在打印过程中，粉末状打印耗材被逐层铺设并层层叠加，在铺粉过程中多余的粉末以及成型完成后工件外部轮廓以外未粘结的粉末都需要进行回收后在利用，因此，粉末的有效回收能够充分降低粉末打印的成本。

目前，粉末打印机的粉末回收系统大多是采用引风机产生负压，利用吸嘴或吸管将铺粉区域（即打印区域）多余的粉末以及铺粉区域边缘的粉末吸回料仓中，待下一次打印或铺粉使用，然而，由于粉尘颗粒较小，引风机所产生的负压会使粉末漂浮在管路中的气流中，粉末不能够有效的被分离，从而影响粉末回收的效率。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种粉末回收装置，其能够有效的将粉末从气流中分离，提高粉末的回收效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

粉末回收装置，包括，

用于吸取粉末的吸取机构；

旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口；

粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；

料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。

吸取机构包括多个分别用于吸取粉末打印机各个部位剩余粉末的吸嘴、以及多个上端部与吸嘴一一对应连通的柔性袋，柔性袋的下端部通过管路与进风口连通。

该粉末回收装置还包括有一切换组件，该切换组件包括一固定盘、枢接在固定盘上的活动盘、以及用于带动活动盘相对于固定盘转动的驱动单元，固定盘上圆周分布有多个与柔性袋一一对应的连通的输入端口、固定盘上设置有一个与进风口连通的输出端口，输出端口的转动轨迹与多个输入端口的圆周分布轨迹重合。

驱动单元包括电机、由电机带动的传动齿轮，该传动齿轮与活动盘外周缘的齿纹啮合。

粉末出口处设置有过滤网。

格栅和仓盖之间设置有一接料盘，该接料盘的侧面与进料口连通。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明能够在粉末离心力的作用下，将粉末从气流中分离出来，提高了粉末回收的效率，从而降低了粉末打印的成本，同时不会对料仓内部原有的粉末打印耗材造成影响。此外，本发明还可以针对粉末打印机不同位置的粉末进行回收。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1中粉末分离仓的结构示意图；

图4为图2中切换组件的结构示意图；

图5为图4中切换组件的安装示意图；

图6为图1中料仓的安装示意图；

其中：10、料仓；11、壳体；12、仓盖；121、进料口；13、接料盘；14、支架；15、格栅；20、旋风送料器；21、进风口；22、出风口；30、粉末分离仓；31、粉末进口；32、粉末出口；33、过滤网；34、分离通道；35、弧形弯道；40、切换组件；41、固定盘；411、输入端口；42、活动盘；421、输出端口；43、电机；431、传动齿轮。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2、3、4、5、6所示，为本发明的一种粉末回收装置，其包括吸取机构（图未示）、旋风送料器20、粉末分离仓30以及料仓10，其中，吸取机构用于吸取粉末打印机剩余的粉末，即吸取铺粉过程中多余的粉末以及成型完成后工件外部轮廓以外未粘结的粉末，该吸取机构可以是吸嘴或吸管等具有前端开口的部件；旋风送料器20包括内置的引风机（图未示）、连接于引风机进风端并与吸取机构连通的进风口21、以及连接于引风机出风端的出风口22。粉末分离仓30包括一个呈倒“U”形的分离通道34、以及分别位于分离通道34两端分粉末进口31和粉末出口32，其中，粉末进口31与出风口22连通，料仓10用于收纳吸取的粉末且将吸取的粉末重新落料打印，料仓10包括壳体11以及封盖在壳体11顶端部的仓盖12，料仓10内部形成一个容纳粉末的腔室，在料仓10的腔室内部设置有一位于仓盖12下方的格栅15，该格栅15被固定在一支架14上，支架14的边缘固定连接于壳体11的顶端部内侧，仓盖12上设置有一位于格栅15上方的进料口121，该进料口121与粉末分离仓30的粉末出口32连通。

本发明在使用时，旋风送料器20在吸取机构的前端开口形成负压，粉末顺延吸取机构进入到旋风送料器20中，继而由粉末进口31进入到粉末分离仓30中，在粉末分离仓30中，粉末顺延分离通道34流动，在分离通道34顶端的弧形弯道35处，在离心力的作用下，粉末会贴合在分离通道34的外侧壁面上，并在分离通道34的外侧壁面堆积，如此，使空气中的粉末被有效的分离出来并堆积在分离通道34的弧形弯道35的外侧壁面，堆积的粉末顺延分离通道34继续向着粉末出口32移动，并最终经由进料口121进入到料仓10内，在料仓10内部，粉末经由格栅15掉落在料仓10的内腔中，同时，格栅15还可以减少空气压力，避免料仓10内部的粉末被吹起。

为了便于吸取粉末打印机各个不同位置的粉末，上述的吸取机构包括多个吸嘴和多个与吸嘴一一对应连通的柔性袋，其中，多个吸嘴分别用于吸取粉末打印机各个部位剩余的粉末，柔性袋用于接收并暂存多个吸嘴吸取的粉末，柔性袋的下端部通过管路与进风口21连通。

上述的粉末回收装置还包括有一切换组件40，该切换组件40包括一固定盘41、枢接在固定盘41上的活动盘42、以及用于带动活动盘42相对于固定盘41转动的电机43，固定盘41上设置有多个输入端口411，该多个输入端口411在固定盘41上圆周分布，即该多个输入端口411绕固定盘41和活动盘42相对转动的轴线圆周分布，活动盘42上设置有一输出端口421，该输出端口421随着活动盘42转动，其转动的轨迹与多个输入端口411的圆周分布轨迹重合，即输出端口421的旋转半径与输入端口411圆周分布轨迹的半径相等，也就是说，在活动盘42转动到某一位置时，输出端口421能够与其中一个输入端口411连通。电机43的机体固定在固定盘41上，电机43的转轴上同步联接有一传动齿轮431，活动盘42的外周缘设置有与传动齿轮431啮合的齿纹，启动电机43，可使活动盘42转动，从而可将输出端口421转动至与预定的输入端口411对应连通的位置，这样，在实际使用过程中，需要吸取那个柔性袋中的粉末时，只要控制电机43带动输出端口421转动相应的角度，使输出端口421与对应的输入端口411对应连通即可。需要注意的是，还可以利用其它的驱动单元来替换上述电机43和传动齿轮431。

为了防止大颗粒的粉末进入到料仓10的内腔中，还可以在上述粉末出口32处设置一个过滤网33，该过滤网33能够阻挡大颗粒的粉末。在格栅15和仓盖12之间还设置有一接料盘13，该接料盘13的侧面与进料口121连通，接料盘13可起到缓冲粉末的作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.粉末回收装置，其特征在于，包括，

用于吸取粉末的吸取机构；

旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口；

粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；

料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。

2.如权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于，吸取机构包括多个分别用于吸取粉末打印机各个部位剩余粉末的吸嘴、以及多个上端部与吸嘴一一对应连通的柔性袋，柔性袋的下端部通过管路与进风口连通。

3.如权利要求2所述的粉末回收装置，其特征在于，该粉末回收装置还包括有一切换组件，该切换组件包括一固定盘、枢接在固定盘上的活动盘、以及用于带动活动盘相对于固定盘转动的驱动单元，固定盘上圆周分布有多个与柔性袋一一对应的连通的输入端口、固定盘上设置有一个与进风口连通的输出端口，输出端口的转动轨迹与多个输入端口的圆周分布轨迹重合。

4.如权利要求3所述的粉末回收装置，其特征在于，驱动单元包括电机、由电机带动的传动齿轮，该传动齿轮与活动盘外周缘的齿纹啮合。

5.如权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于，粉末出口处设置有过滤网。

6.如权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于，格栅和仓盖之间设置有一接料盘，该接料盘的侧面与进料口连通。

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