EP0368869B1 - Sewing machine with top transport device - Google Patents

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EP0368869B1
EP0368869B1 EP88904400A EP88904400A EP0368869B1 EP 0368869 B1 EP0368869 B1 EP 0368869B1 EP 88904400 A EP88904400 A EP 88904400A EP 88904400 A EP88904400 A EP 88904400A EP 0368869 B1 EP0368869 B1 EP 0368869B1
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EP
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piston
foot
sewing machine
connection
sewing
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EP88904400A
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Kurt Klundt
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GM Pfaff AG
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GM Pfaff AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
    • D05B27/04—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements arranged above the workpieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

In known height-adjustment systems, the height of the pressure foot system cannot be easily adjusted to adapt to variations in fabric thickness. In the new arrangement, adjustment is automatic. To achieve automatic adaptation, the drive connection between the top transport foot and the pressser foot is designed as a sequential regulator. The sequential regulator is preferably a hydraulic regulator (27, 27') secured to the housing of the sewing machine and contains an adjusting piston (22, 22') and a sequential piston (26) which are held together by a measuring element designed as a spring (119, 125 or 201, 205 or 210, 212) in order to utilize the reaction forces on the stitching feet during the stitching process. The sequential regulator can be used for various types of top transport devices in sewing machines.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Nähmaschine dieser Gattung (DE-GM 7 123 663) ist der Hub des Stoffdrückersystems nur während des Stillstandes der Nähmaschine von der Bedienungsperson einstellbar. Der Hub wird dabei normalerweise nach der dicksten der zu übernähenden Stellen im Nähgut eingestellt, damit beim Nähen keine Schwierigkeiten auftreten. Je größer der Hub allerdings eingestellt ist, um so größer ist die Neigung der Vorschub- und Stoffdrückerelemente bei höheren Nähgeschwindigkeiten in Schwingung zu geraten. Neben anderen unerwünschten Effekten können sie dann zeitweise den Kontakt zum Nähgut verlieren, wodurch ein gleichmäßiger Transport in der gewählten Stichlänge nicht mehr gewährleistet ist.In a known sewing machine of this type (DE-GM 7 123 663) the stroke of the presser system can only be adjusted by the operator while the sewing machine is at a standstill. The stroke is usually set according to the thickest part of the sewing material to be sewn over so that no difficulties arise during sewing. However, the larger the stroke, the greater the tendency of the feed and presser elements to vibrate at higher sewing speeds. In addition to other undesirable effects, you can then temporarily lose contact with the sewing material, which means that even transport in the selected stitch length is no longer guaranteed.

Bei dieser Nähmaschine stützt sich die unter dem Druck der Stoffdrückerfeder stehende Stoffdrückerstange auf einen verstellbaren Anschlag ab. Die Nähfüße, d. h. der Stoffdrückerfuß und der Obertransportfuß weisen dabei nur eine geringe Massenträgheit auf und sind separat gegenüber dem Stoffdrückersystem abgefedert, damit mindestens ein Nähfuß immer genügend Kontakt mit dem Nähgut hat.With this sewing machine, the presser bar under the pressure of the presser spring is supported on an adjustable stop. The presser feet, d. H. the presser foot and the upper feed foot have only a low mass inertia and are cushioned separately from the presser system so that at least one presser foot always has sufficient contact with the material.

Beim aufeinanderfolgenden Nähen von unterschiedlich hohem Nähgut ergeben sich Probleme der Niveau-Anpassung. Diese muß jeweils von Hand nachgestellt werden, um zu vermeiden, daß sich die Stoffdrückerstange beim normalen Nähen von ihrem Anschlag abhebt. Es stellen sich dann nämlich völlig andere Stoffdrückerverhältnisse ein, weil das Stoffdrückersystem dann die gewünschte geringe Massenträgheit verliert. Bei einer Veränderung der Stoffdicke über die von dem Anschlag vorgegebene Hubbegrenzung der Stoffdrückerstange hinaus wird das Stoffdrückersystem vom Anschlag abgehoben, wodurch sich der Druck auf das Nähgut wesentlich steigert und die gesamte Massenträgheit des Stoffdrückersystems zur Wirkung kommt. Dadurch verschlechtern sich die Nähverhältnisse sehr stark.When successively sewing different heights, problems of level adjustment arise. This must be readjusted by hand in order to prevent the presser bar from moving during normal sewing Stop takes off. There are then completely different presser ratios because the presser system then loses the desired low mass inertia. If the fabric thickness changes beyond the stroke limitation of the fabric presser rod specified by the stop, the fabric presser system is lifted off the stop, whereby the pressure on the material increases significantly and the entire mass inertia of the fabric presser system comes into effect. As a result, the sewing conditions deteriorate very much.

Durch die ältere DE-OS 35 28 295 ist eine Hubregulierung bekannt, bei der ein unmittelbar vor der Nähstelle wirkendes Tastelement vorgesehen ist, welches die Höhendifferenz abtastet und mit den abgetasteten Werten die Steuerung des Hebeantriebes beeinflußt. Im Übergangsbereich auf eine veränderte Stoffdicke wird die Größe des Hubes entsprechend angepaßt und dann wieder auf die ursprüngliche Größe reduziert. Durch die Höhenveränderung des die Nähfüße tragenden Tragelementes werden damit auch die gesamten Federkräfte beeinflußt. Mit der Veränderung der Federungsverhältnisse ändern sich auch die Näheigenschaften.A stroke regulation is known from the older DE-OS 35 28 295, in which a sensing element acting directly in front of the sewing point is provided, which senses the height difference and influences the control of the lifting drive with the sensed values. In the transition area to a changed fabric thickness, the size of the stroke is adjusted accordingly and then reduced again to the original size. Due to the change in height of the support element carrying the sewing feet, the entire spring forces are also influenced. As the suspension ratios change, the sewing properties also change.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sich den jeweiligen Dickenverhältnissen des Nähgutes anpassende Höhenregulierung des Stoffdrückersystems für den Stoffdrückerfuß und den Obertransportfuß zu schaffen.The invention has for its object to provide a height adjustment of the presser system for the presser foot and the upper feed foot which adapts to the respective thickness ratios of the sewing material.

Diese Aufgabe wird bei einer Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäße Anordnung ergibt sich nunmehr eine selbsttätige Anpassung der Höhenlage des Trägersystems an die jeweilige Arbeitshöhe des Näghutes ohne wesentliche Veränderung der auf den Obertransportfuß und auf den Stoffdrückerfuß grundsätzlich einwirkenden Druckverhältnisse. Die Nachführung erfolgt automatisch durch Änderung der Kraftverhältnisse auf die separat abgefederten Füße. Dadurch können jegliche manuellen oder motorisch gesteuerten Nachführungen entfallen und es wird eine Anordnung erreicht, bei der sich der Auflagedruck der Nähfüße nur im Übergangsbereich der Höhenänderung des Systems kurzzeitig geringfügig verändert, bei Höhengleichheit dagegen den Ausgangszustand sofort wieder einnimmt.This object is achieved in a sewing machine according to the preamble of claim 1 by the characterizing features. The arrangement according to the invention now results in a automatic adjustment of the height of the carrier system to the respective working height of the sewing hat without any significant change in the pressure conditions that basically act on the top feed foot and on the presser foot. The tracking takes place automatically by changing the force ratios on the separately sprung feet. As a result, any manual or motor-controlled tracking can be omitted and an arrangement is achieved in which the contact pressure of the sewing feet only changes slightly for a short time only in the transition area of the change in height of the system, but in the case of equal level, on the other hand, returns to the initial state immediately.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Maßnahme nach Anspruch 2 ermöglicht die Ausnutzung der beim Nähvorgang auf die Nähfüße einwirkenden Reaktionskräfte als Regelgröße. Durch die Anwendung nach den Ansprüchen 3 bis 5 werden zweckmäßige Ausbildungen des Reglers zur Vermeidung von übermäßigen Regelausschlägen erzielt. Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 6 bis 9 dienen zur vorteilhaften Anpassung des Regelsystems an unterschiedlich ausgebildete Obertransportsysteme. Die Ansprüche 6 und 7 beziehen sich dabei auf ein Obertransportsystem, bei dem der Obertransortfuß während seiner gesamten Antriebsphase auf dem Nähgut aufliegt, während sich die Ansprüche 8 und 9 auf einen Obertransportantrieb mit einem alternierend arbeitenden Hebeantrieb für den Obertransportfuß und den Stoffdrückerfuß bezieht.Further advantageous developments of the invention result from the subclaims. The measure according to claim 2 enables the reaction forces acting on the sewing feet during the sewing process to be used as a controlled variable. Appropriate training of the controller to avoid excessive control fluctuations is achieved by the application according to claims 3 to 5. The measures according to claims 6 to 9 serve to advantageously adapt the control system to differently designed upper transport systems. Claims 6 and 7 relate to an upper transport system in which the upper transport foot rests on the material during its entire drive phase, while claims 8 and 9 relate to an upper transport drive with an alternating lifting drive for the upper transport foot and the presser foot.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie verschiedene Abänderungen bei einer Nähmaschine mit Obertransport dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Nähmaschine mit einer Obertransporteinrichtung, teilweise geschnitten;
  • Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung der Antriebsteile für die Obertransporteinrichtung und ihrer Verstellung;
  • Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Niveauregelung für den Obertransportfuß und den Stoffdrückerfuß;
  • Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Übertragungselemente für den Obertransportfuß, teilweise geschnitten;
  • Fig. 5 eine Seitenansicht der in Fig. 4 dargestellten Teile, teilweise geschnitten;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht der Nähmaschine mit einer anderen Ausführungsform der Obertransporteinrichtung;
  • Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung der Antriebsteile für die Obertransporteinrichtung und die Nadelstange und
  • Fig. 8 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Niveauregelung für die zweite Ausführungsform der Obertransporteinrichtung;
  • Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig. 8 dargestellten Niveauregelung mit einer abgewandelten Ausführung der Führungsbuchse und
  • Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9 und
  • Fig. 11 einen Schnitt durch eine weitere abgeänderte Ausführung der Niveauregelung nach Fig. 8.
The drawing shows two exemplary embodiments of the invention and various modifications in a sewing machine with top feed. Show it:
  • Figure 1 is a side view of a sewing machine with an upper transport device, partially cut.
  • 2 shows a diagrammatic representation of the drive parts for the top transport device and their adjustment;
  • Fig. 3 is an enlarged sectional view of the level control for the upper feed foot and the presser foot;
  • Figure 4 is an enlarged view of the transmission elements for the upper feed foot, partially cut.
  • Fig. 5 is a side view of the parts shown in Fig. 4, partly in section;
  • 6 shows a side view of the sewing machine with another embodiment of the top transport device;
  • Fig. 7 is a diagrammatic representation of the drive parts for the top transport device and the needle bar and
  • 8 is an enlarged sectional view of the level control for the second embodiment of the top transport device;
  • Fig. 9 is an enlarged section of the level control shown in Fig. 8 with a modified version of the guide bush and
  • Fig. 10 is a section along the line XX of Fig. 9 and
  • 11 shows a section through a further modified embodiment of the level control according to FIG. 8.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer Nähmaschine, in deren Gehäuse eine einen Stoffdrückerfuß (1) tragende Stoffdrückerstange (2) und eine in einem Nadelstangenträger (3) gelagerte Nadelstange (4) aufgenommen ist, deren fadenführende Nadel (5) mit einem nicht gezeigten Greifer zusammenarbeitet. Zum Vorschieben der miteinander zu verbindenden Nähgutlagen weist die Nähmaschine einen Obertransportfuß (6) auf, der mit einem unteren nicht dargestellten Stoffschieber zusammenwirkt.Fig. 1 shows the side view of a sewing machine, in the housing of a presser foot (1) carrying a presser foot (2) and a needle bar (4) mounted in a needle bar carrier (3), the thread-guiding needle (5) with a gripper, not shown, is received works together. To advance the layers of material to be connected to one another, the sewing machine has an upper transport foot (6) which interacts with a lower fabric pusher, not shown.

Im Gehäuse der Nähmaschine ist weiterhin eine in bekannter Weise angetriebene Hauptwelle (7) (Fig. 2) gelagert, welche über eine Kurbel (8) und einen Lenker (9) die Nadelstange (4) antreibt. Der Lenker (9) ist dabei auf einem in der Kurbel (8) befestigten Zapfen (10) gelagert.A main shaft (7) (FIG. 2) which is driven in a known manner and which drives the needle bar (4) via a crank (8) and a link (9) is also mounted in the housing of the sewing machine. The handlebar (9) is mounted on a pin (10) fastened in the crank (8).

Auf dem Zapfen (10) ist außerdem ein Zwischenglied (11) angeordnet, welches mit einem im Gehäuse axial zur Hauptwelle (7) drehbar gelagerten Zapfen (12) verbunden ist, auf dem ein Exzenter (13) befestigt ist. Diesen umgreift eine Exzenterstange (14), welche mit einem Winkelhebel (15) verbunden ist, der aus zwei Hebelarmen (15a, 15b) besteht, die auf einer in einem Ansatz des Gehäuses gelagerten Welle (15c) befestigt sind. Der Hebelarm (15b) des Winkelhebels (15) (Fig. 1) ist über einen Lenker (16) mit einem Zapfen (17) verbunden, der von einer Schwinge (18) getragen wird. Diese ist auf einem Zapfen (19) gelagert, der auf einem Tragelement (20) befestigt ist. Das Tragelement (20) ist auf einer Kolbenstange (21) (Fig. 3) eines Stellkolbens (22) befestigt, der Teil einer Getriebeverbindung(23) ist. Diese enthält einen Nachlaufregler (27), der aus einem hydraulischen Zylinder (24), dem Stellkolben (22), einer Steuerbuchse (25) und einem Folgekolben (26) besteht, der mit der Stoffdrückerstange (2) verbunden ist.An intermediate member (11) is also arranged on the pin (10) and is connected to a pin (12) which is rotatably mounted in the housing axially to the main shaft (7) and on which an eccentric (13) is fastened. This is encompassed by an eccentric rod (14) which is connected to an angle lever (15) which consists of two lever arms (15a, 15b) which are fastened on a shaft (15c) mounted in an extension of the housing. The lever arm (15b) of the angle lever (15) (Fig. 1) is connected via a link (16) to a pin (17) which is carried by a rocker (18). This is mounted on a pin (19) which is attached to a support element (20). The support element (20) is attached to a piston rod (21) (Fig. 3) of an actuating piston (22) which is part of a gear connection (23). This contains a follower (27) which consists of a hydraulic cylinder (24), the control piston (22), a control bush (25) and a follower piston (26) which is connected to the presser bar (2).

Auf dem Zapfen (17) ist ein Lenker (28) (Fig. 1) schwenkbar gelagert, dessen anderes Ende gelenkig mit einem Träger (29) für den Obertransportfuß (6) verbunden ist. Das Tragelement (20) trägt außerdem einen Zapfen (30), auf dem eine Teleskopstange (31) gelagert ist, die über einen Gelenkzapfen (32) ebenfalls mit dem Träger (29) verbunden ist.On the pin (17) a handlebar (28) (Fig. 1) is pivotally mounted, the other end of which is articulated to a support (29) for the upper feed foot (6). The support element (20) also carries a pin (30) on which a telescopic rod (31) is mounted, which is also connected to the carrier (29) via a hinge pin (32).

Der Schiebeantrieb des Obertransportfußes (6) erfolgt von einem Stichsteller (40) (Fig. 2), der mit einem auf der Hauptwelle (7) befestigten Exzenter (41) verbunden ist. Der Stichsteller (40) weist eine im Gehäuse gelagerte Stellwelle (42) auf, die fest mit einem Bügel (43) verbunden ist, zwischen dessen Armen ein weiterer Bügel (44) durch Zapfen (45) drehbar gelagert ist. Die Arme des Bügels (44) verbindet ein Bolzen (46), an welchem eine Exzenterstange (47) angelenkt ist. Der Exzenter (41), der von der Exzenterstange (47) umschlossen wird, erteilt dem Bolzen (46) Schwingbewegungen um die Zapfen (45).The upper feed foot (6) is driven by a stitch actuator (40) (FIG. 2) which is connected to an eccentric (41) attached to the main shaft (7). The stitch actuator (40) has an adjusting shaft (42) mounted in the housing, which is firmly connected to a bracket (43), between the arms of which a further bracket (44) is rotatably supported by pins (45). The arms of the bracket (44) are connected by a bolt (46) to which an eccentric rod (47) is articulated. The eccentric (41), which is enclosed by the eccentric rod (47), gives the bolt (46) oscillating movements around the pins (45).

Ein einerends an dem Bolzen (46) angreifender Lenker (49) ist andernends an einem Hebelarm (51) angelenkt, der an einem Ende einer im Gehäuse parallel zur Hauptwelle (7) gelagerten Schwingwelle (52) befestigt ist. Mit dem anderen Ende der Schwingwelle (52) ist ein Hebelarm (53) verbunden, der über einen Lenker (54) an einem Schwinghebel (55) angreift. Dieser ist auf einer in dem Ansatz des Gehäuses gelagerten Schwingwelle (56) (Fig. 1) befestigt, die einen weiteren Schwinghebel (57) trägt, der über einen Lenker (58) mit dem Zapfen (32) des Trägers (29) verbunden ist.A link (49) engaging on one end on the bolt (46) is articulated on the other end on a lever arm (51) which is attached to one end of an oscillating shaft (52) mounted in the housing parallel to the main shaft (7). A lever arm (53) is connected to the other end of the oscillating shaft (52) and connects to it via a link (54) attacks a rocker arm (55). This is attached to an oscillating shaft (56) (FIG. 1) mounted in the shoulder of the housing, which carries a further oscillating lever (57) which is connected to the pin (32) of the carrier (29) via a link (58) .

Auf der Stellwelle (42) (Fig. 2) des Stichstellers (40) ist ein Hebelarm (60) befestigt, der über einen Lenker (61) mit einer auf einer Stellwelle (62) befestigten Kurbel (63) verbunden ist.A lever arm (60) is attached to the adjusting shaft (42) (FIG. 2) of the stitch actuator (40) and is connected via a link (61) to a crank (63) attached to an adjusting shaft (62).

Auf der im Gehäuse gelagerten Stellwelle (62) ist eine Stellkurbel (64) aufgeklemmt, die über ein Zwischenglied (65) und eine weitere Stellkurbel (66) mit einer in dem Gehäuse gelagerten Zwischenwelle (67) verbunden ist. Auf dieser ist ein Hebel (68) befestigt. Der Hebel (68) ist über eine Kugelzugstange (69) mit einem Ende eines Schwinghebels (70) verbunden, der um eine gehäusefeste Achse (71) schwenkbar ist. Das noch freie Ende des Schwinghebels (70) weist einen kugelförmigen Ansatz (72) auf und ragt in eine Stellkurve (73) eines feststellbaren Einstellrades (74), das auf einer gehäusefesten Achse (75) angeordnet ist. Die Stellkurve (73) im Einstellrad (74) verläuft zu dessen Achse (75) so spiralförmig, daß sich Stichlängen von beispielsweise 1 bis 6 mm am Obertransportfuß (6) einstellen lassen. Eine die Zwischenwelle (67) umgebende und einerends in dem Gehäuse befestigte Feder (76) hält den Ansatz (72) des Schwinghebels (70) in ständiger Anlage an der einen der Seitenwandungen der Stellkurve (73).An adjusting crank (64) is clamped onto the adjusting shaft (62) mounted in the housing and is connected via an intermediate member (65) and a further adjusting crank (66) to an intermediate shaft (67) mounted in the housing. A lever (68) is attached to this. The lever (68) is connected via a ball pull rod (69) to one end of a rocking lever (70) which can be pivoted about an axis (71) fixed to the housing. The still free end of the rocker arm (70) has a spherical projection (72) and projects into a positioning curve (73) of a lockable setting wheel (74) which is arranged on an axle (75) fixed to the housing. The positioning curve (73) in the setting wheel (74) is so spiral to its axis (75) that stitch lengths of, for example, 1 to 6 mm can be set on the upper feed foot (6). A spring (76) surrounding the intermediate shaft (67) and fastened at one end in the housing holds the shoulder (72) of the rocking lever (70) in constant contact with one of the side walls of the positioning curve (73).

Die Stellwelle (62) ist mit dem nicht dargestellten unteren Stoffschieber in bekannter Weise verbunden, so daß bei einer Verstellung des Einstellrades (74) sowohl der Obertransportfuß (6) als auch der untere Stoffschieber synchron miteinaner verstellt werden.The adjusting shaft (62) is connected to the lower slide valve, not shown, in a known manner, so that both when adjusting the adjusting wheel (74) the upper feed foot (6) and the lower fabric slide can be adjusted synchronously with each other.

Der Zylinder (24) (Fig. 1) des Nachlaufreglers (27) ist mit einem Bund (80) ausgestattet, der mit einer Schraube (81) im Gehäuse befestigt ist. Er weist eine innere Zylinderkammer (82) (Fig. 3) auf, die mit einer Führungsbohrung (83) in dem Bund (80) verbunden ist. In der Führungsbohrung (83) ist die Kolbenstange (21) des Stellkolbens (22) geführt. Dieser ist in der Zylinderkammer (82) verschiebbar angeordnet und unterteilt sie in eine obere und eine untere Kammer (82a, 82b).The cylinder (24) (Fig. 1) of the follower (27) is equipped with a collar (80) which is fastened in the housing with a screw (81). It has an inner cylinder chamber (82) (Fig. 3) which is connected to a guide bore (83) in the collar (80). The piston rod (21) of the actuating piston (22) is guided in the guide bore (83). This is slidably arranged in the cylinder chamber (82) and divides it into an upper and a lower chamber (82a, 82b).

Die nach oben verlängerte Kolbenstange (21) ist durch eine die Zylinderkammer (82) abschließende Dichtungsbüchse (84) geführt, die durch eine Sicherungsscheibe (85) in ihrer axialen Lage arretiert ist. Durch Dichtringe (86), die in Nuten (87) der Dichtungsbüchse (84) liegen, sowie durch einen in einer Nut (88) in einer Rohrverlängerung (80a) des Bundes (80) eingelegten Dichtring (89) sind die beiden Kammern (82a) und (82b) nach oben und unten abgedichtet.The piston rod (21), which is extended upwards, is guided through a sealing sleeve (84) which closes off the cylinder chamber (82) and is locked in its axial position by a locking washer (85). The two chambers (82a) are formed by sealing rings (86) which are located in grooves (87) in the sealing bush (84) and by a sealing ring (89) inserted in a groove (88) in a pipe extension (80a) of the collar (80) ) and (82b) sealed up and down.

Die beiden Kammern (82a) und (82b) sind mit Öl gefüllt, welches durch einen in dem Zylinder (24) befestigten Anschlußstutzen (90) über eine in den untersten Teil der unteren Kammer (82a) ragende Bohrung (91) von einem mit dem Anschlußstutzen (90) in Verbindung stehenden, nicht dargestellten Vorratsbehälter zugeführt wird. Der Anschlußstutzen (90) weist ein einseitig wirkendes Kugelventil auf, so daß bei Ölleckverlusten infolge des beim Aufwärtsgehen des Stellkolbens (22) entstehenden Unterdruckes selbsttätig Öl aus dem Vorratsbehälter nachgesaugt wird.The two chambers (82a) and (82b) are filled with oil, which through a connection piece (90) fastened in the cylinder (24) via a bore (91) projecting into the lowermost part of the lower chamber (82a) from one with the Connection piece (90) connected, not shown supply container is supplied. The connecting piece (90) has a one-way ball valve, so that in the event of oil leakage as a result of the negative pressure which arises when the adjusting piston (22) goes up, oil is automatically drawn in from the reservoir.

Im Umfang des mittleren Teiles des Stellkolbens (22) ist eine Ringnut (92) mit einem Dichtring (93) vorgesehen. Oberhalb und unterhalb der Ringnut (92) sind in dem Stellkolben (22) je eine quer verlaufende Bohrung (94a und 94b) vorgesehen, die sich diagonal gegenüberliegen und sich vom Umfang des Stellkolbens (22) bis in eine Innenbohrung (95) in der Kolbenstange (21) erstrecken. Die Bohrungen (94a und 94b) sind so angeordnet, daß sie gegen den unteren bzw. den oberen Flansch des Stellkolbens (22) offen sind.An annular groove (92) with a sealing ring (93) is provided in the circumference of the central part of the actuating piston (22). Above and below the annular groove (92), a transverse bore (94a and 94b) is provided in the adjusting piston (22), which lie diagonally opposite one another and extends from the circumference of the adjusting piston (22) into an inner bore (95) in the piston rod (21) extend. The bores (94a and 94b) are arranged so that they are open against the lower and the upper flange of the actuating piston (22).

Die in der Innenbohrung (95) der Kolbenstange (21) gelagerte Steuerbuchse (25) weist eine Innenbohrung (96) auf. Im oberen Teil der Steuerbuchse (25) ist eine Querbohrung (97) vorgesehen, in die ein Stift (98) ragt, der in einem Hebestück (99) befestigt ist und gleichfalls einen Schlitz (100) in der Kolbenstange (21) durchdringt. Die Querbohrung (97) ist dabei im Durchmesser etwas größer als der Durchmesser des Stiftes (98). Das Hebestück (99), welches eine nach hinten ragende Nase (101) aufweist, ist in der Form einer Kappe ausgebildet und ist auf die Kolbenstange (21) verschiebbar aufgesetzt. Es ist mit einer nach einer Seite offenen Ringnut (102) versehen, in die sich ein auf der Kolbenstange (21) festgeklemmter Klemmring (103) einlegt. Die Breite der Ringnut (102) ist dabei größer als die Breite des Klemmringes (103). Durch eine im Gehäuse angeordnete Blattfeder (104) wird das ganze Verbindungssystem (23) nach unten gedrückt.The control bushing (25) mounted in the inner bore (95) of the piston rod (21) has an inner bore (96). In the upper part of the control bushing (25) there is a transverse bore (97) into which a pin (98) protrudes, which is fastened in a lifting piece (99) and also penetrates a slot (100) in the piston rod (21). The cross bore (97) is slightly larger in diameter than the diameter of the pin (98). The lifting piece (99), which has a nose (101) projecting to the rear, is designed in the form of a cap and is slidably mounted on the piston rod (21). It is provided with an annular groove (102) which is open on one side and into which a clamping ring (103) clamped on the piston rod (21) is inserted. The width of the annular groove (102) is larger than the width of the clamping ring (103). The entire connection system (23) is pressed down by a leaf spring (104) arranged in the housing.

In der Steuerbuchse (25) sind im Bereich des Stallkolbens (22) auf gegenüberliegenden Seiten zwei Einfräsungen vorgesehen, so daß Verbindungskammern (105a, 105b) entstehen. Von diesen aus erstreckt sich je ein rechteckiger Durchbruch (106a bzw. 106b) durch die Wandung der Steuerbuchse (25) in die Innenbohrung (96). Je eine Ringnut (107) mit eingelegten Dichtringen (109) unter- und oberhalb der Verbindungskammern (105a, 105b) verhindern einen Ölaustritt.In the control bushing (25) in the area of the stable piston (22) there are two milled grooves on opposite sides, so that connecting chambers (105a, 105b) are created. From this extends A rectangular opening (106a or 106b) through the wall of the control bushing (25) into the inner bore (96). An annular groove (107) with inserted sealing rings (109) below and above the connecting chambers (105a, 105b) prevent oil from escaping.

In der Innenbohrung (96) der Steuerbuchse (25) ist eine Steuerstange (111) gelagert, deren mittlerer Teil den Folgekolben (26) bildet. Dazu ist der ober- und unterhalb des Folgekolbens (26) liegende Teil der Steuerstange (111) im Durchmesser verkleinert. Der Folgekoben (26) überdeckt in seiner Normalstellung gerade die Durchbrüche (106a und 106b) in der Steuerbuchse (25). Ober- und unterhalb des Folgekolbens (26) sind Ringnuten (112 und 113) mit Dichtringen (114 und 115) in der Steuerstange (111) vorgesehen.A control rod (111) is mounted in the inner bore (96) of the control bushing (25), the central part of which forms the follower piston (26). For this purpose, the part of the control rod (111) above and below the follower piston (26) is reduced in diameter. In its normal position, the follower piston (26) just covers the openings (106a and 106b) in the control bushing (25). Ring grooves (112 and 113) with sealing rings (114 and 115) are provided in the control rod (111) above and below the follower piston (26).

Die Steuerstange (111) ragt nach unten in eine Axialbohrung (116) der im unteren Teil der Kolbenstange (21) geführten Stoffdrückerstange (2). Durch einen Stift (110), der quer in der Stoffdrückerstange (2) befestigt ist und einen Schlitz (117) in der Steuerstange (111) durchragt, sind beide Stangen (2 und 111) miteinander verbunden. In der Stoffdrückerstange (2) ist eine Bohrung (118) vorgesehen, in der eine Druckfeder (119) aufgenommen ist. Diese stützt sich gegen das untere Ende der Bohrung (118) und gegen die Steuerbuchse (25) ab.The control rod (111) projects downward into an axial bore (116) of the presser rod (2) guided in the lower part of the piston rod (21). Both rods (2 and 111) are connected to one another by a pin (110) which is fastened transversely in the presser bar (2) and projects through a slot (117) in the control bar (111). A hole (118) is provided in the presser bar (2), in which a compression spring (119) is received. This is supported against the lower end of the bore (118) and against the control bush (25).

Am unteren Ende der Rohrverlängerung (80a) des Bundes (80) ist ein Ringflansch (120) festgeklemmt, in dem eine Bohrung (121) eingearbeitet ist. In dieser ist das Ende einer in einer Bohrung (122) in dem Tragelement (20) befestigten Stange (123) gleitend eingepaßt. Auf dem freien Ende der Stange (123) ist ein an der Stoffdrückerstange (2) befestigter Tragansatz (2a) verschiebbar geführt. Dieser weist eine Aufnahmebohrung (124) für eine Feder (125) auf, die sich gegen das Ende der Aufnahmebohrung (124) und gegen einen Verstärkungsring (126) auf der Stange (123) abstützt. Die Stange (123) ist mit einem Sicherungsring (127) abgeschlossen. Die beiden Federn (119 und 125) bilden dabei ein Meßglied zur Erfassung der auf die Nähfüße (1 und 6) wirkenden Kräfte.At the lower end of the tube extension (80a) of the collar (80) an annular flange (120) is clamped, in which a bore (121) is machined. The end of a rod (123) fastened in a bore (122) in the support element (20) is slidably fitted therein. On the free end of the rod (123) is one on the The presser bar (2) attached to the support lug (2a) is slidably guided. This has a receiving bore (124) for a spring (125) which is supported against the end of the receiving bore (124) and against a reinforcing ring (126) on the rod (123). The rod (123) is closed with a locking ring (127). The two springs (119 and 125) form a measuring element for detecting the forces acting on the sewing feet (1 and 6).

Im Ansatz des Gehäuses (Fig. 1) ist eine Welle (128) gelagert, die fest mit einem Handhebel (129) verbunden ist. Auf dem ins Innere des Gehäuses ragenden Ende der Welle (128) ist unterhalb der Nase (101) des Hebestückes (99) ein Kurvensegment (130) befestigt.In the neck of the housing (Fig. 1) a shaft (128) is mounted, which is firmly connected to a hand lever (129). On the end of the shaft (128) projecting into the interior of the housing, a cam segment (130) is fastened below the nose (101) of the lifting piece (99).

Die zwischen dem Tragelement (20) (Fig. 4 und 5) und dem Träger (29) für den Obertransportfuß (6) angeordnete Teleskopstange (31) ist in eine obere Gabel (131) und eine untere Gabel (132) aufgeteilt. Die untere Gabel (132) ist mit einem Bolzenstück (133) und die obere Gabel (131) mit einem Buchsenstück (134) verbunden, die ineinander geschoben und mit einer in das Bolzenstück (133) eingeschraubten Schraube (135) zusammengehalten werden. Zwischen dem Kopf der Schraube (135) und der oberen Gabel (131) ist eine Tellerfeder (136) und zwischen dem Buchsenstück (134) und der unteren Gabel (132) ein Tellerfederpaket (137) eingelegt. Durch eine Mutter (138), die auf dem Gewinde aufweisenden Buchsenstück (134) aufgeschraubt ist, kann die Vorspannung des Tellerfederpaketes (137) geändert werden.The telescopic rod (31) arranged between the support element (20) (FIGS. 4 and 5) and the carrier (29) for the upper transport foot (6) is divided into an upper fork (131) and a lower fork (132). The lower fork (132) is connected to a bolt piece (133) and the upper fork (131) to a socket piece (134), which are pushed into each other and held together by a screw (135) screwed into the bolt piece (133). A disc spring (136) is inserted between the head of the screw (135) and the upper fork (131) and a disc spring package (137) is inserted between the bushing piece (134) and the lower fork (132). The preload of the plate spring assembly (137) can be changed by means of a nut (138) which is screwed onto the threaded bushing piece (134).

Die Einrichtung arbeitet wie folgt:The facility works as follows:

Die Einstellung der Vorschubgröße des Obertransportfußes (6) (Fig. 1 und 2) erfolgt durch Verdrehen des Einstellrades (74), wodurch die Stellkurve (73) die Zwischenwelle (67) über den Schwinghebel (70) entsprechend verdreht.The feed size of the upper feed foot (6) (FIGS. 1 and 2) is adjusted by turning the setting wheel (74), whereby the positioning curve (73) rotates the intermediate shaft (67) via the rocker arm (70) accordingly.

Die Zwischenwelle (67) verstellt dabei über das Zwischenglied (65) die Stellwelle (62) und über den Lenker (61) und den Hebelarm (60) die Stellwelle (42). Durch diese Anordnung wird erreicht, daß beim Verstellen des Einstellrades (74) die Vorschubeinstellung des Obertransportfußes (6) synchron mit der Vorschubeinstellung des unteren Stoffschiebers über die Stellwelle (62) verändert wird.The intermediate shaft (67) adjusts the adjusting shaft (62) via the intermediate member (65) and the adjusting shaft (42) via the link (61) and the lever arm (60). This arrangement ensures that when the adjusting wheel (74) is adjusted, the feed setting of the upper feed foot (6) is changed synchronously with the feed setting of the lower fabric slide via the adjusting shaft (62).

Die vom Exzenter (41) abgeleitete Bewegung wird über die Antriebsverbindung - Exzenterstange (47), Bolzen (46), Lenker (49), Hebelarm (51), Schwingwelle (52), Hebelarm (53), Lenker (54), Schwinghebel (55 und 57), Lenker (58), Gelenkzapfen (32) und Träger (29) - auf den Obertransportfußes (6) übertragen, der dadurch eine entsprechende Vorschubbewegung ausführt.The movement derived from the eccentric (41) is controlled via the drive connection - eccentric rod (47), bolt (46), handlebar (49), lever arm (51), rocker shaft (52), lever arm (53), handlebar (54), rocker arm ( 55 and 57), handlebar (58), pivot pin (32) and support (29) - transferred to the upper feed foot (6), which thereby executes a corresponding feed movement.

Synchron mit der Vorschubbewegung des Obertransportfußes (6) wird die Bewegung, die von dem Zwischenglied (11) angetriebenen Exzenter (13) abgeleitet wird, über die Antriebsverbindung - Exzenterstange (14), Winkelhebel (15), Zwischenglied (16), Zapfen (17) und Hebel (28) - auf den Träger (29) und damit auf den Obertransportfuß (6) als Hebebewegung übertragen. Der Obertransportfuß hebt und senkt sich somit im richtigen Rhythmus zu seiner Vorschubbewegung.The movement, which is derived from the intermediate member (11) driven eccentric (13), is synchronized with the feed movement of the upper transport foot (6) via the drive connection - eccentric rod (14), angle lever (15), intermediate member (16), pin (17 ) and lever (28) - on the carrier (29) and thus on the upper feed foot (6) as a lifting movement. The top feed foot rises and falls in the correct rhythm with its feed movement.

Beim Ausschwingen des Winkelhebels (15) (siehe auch Fig. 4) bewegt sich die Schwinge (18) zwischen den Stellungen (A, B) in einem Arbeitsbereich, der so gewählt ist, daß die Bewegungsübertragung am Bolzen (17) im Bereich der Stellung (A) relativ langsam, im Bereich der Stellung (B) dagegen relativ rasch erfolgt. Damit wird die von dem Lenker (16) übertragene Hubbewegung auf den Träger (29) durch die Schwinge (18) im Bereich zwischen den Stellungen (M′ und A′) verzögert und im Bereich zwischen den Stellungen (M′ und B′) beschleunigt. Dementsprechend bewegt sich der Obertransportfuß (6) im Aufsetzbereich auf das Nähgut langsam, im Abhebebereich dagegen schnell, so daß Prellerscheinungen beim Aufsetzen auf das Nähgut weitgehend vermieden werden.When the angle lever (15) swings out (see also FIG. 4), the rocker (18) moves between the positions (A, B) in a working area which is selected such that the movement transmission on the bolt (17) is in the area of the position (A) relatively slowly, in the area of position (B), however, takes place relatively quickly. Thus, the stroke movement transmitted by the handlebar (16) to the carrier (29) through the rocker (18) is delayed in the area between the positions (M 'and A') and accelerated in the area between the positions (M 'and B') . Accordingly, the upper transport foot (6) moves slowly in the area where it is placed on the material to be sewn, but quickly in the area where it is lifted off, so that bouncing phenomena when placing it on the material to be sewn are largely avoided.

Die eine flache Kennlinie aufweisende Blattfeder (104) drückt über die Kolbenstange (21), den Lenker (31) und den Träger (29) auf den auf dem Nähgut aufsitzenden Obertransportfuß (6). Die von der Blattfeder (104) einwirkende Federkraft wird dabei z. T. während der Aufpreßphase des Obertransportfußes (6) durch die Reaktionskraft des Tallerfederpaketes (137) reduziert.The leaf spring (104), which has a flat characteristic curve, presses via the piston rod (21), the handlebar (31) and the carrier (29) onto the upper feed foot (6) seated on the material to be sewn. The spring force acting from the leaf spring (104) is z. T. reduced during the pressing phase of the upper transport foot (6) by the reaction force of the Tallerfederpaket (137).

Das Aufpressen des Obertransportfußes (6) wird über die Vorspannung des Tellerfederpaketes (137) vorgegeben und kann durch Verstellen der Mutter (138) dem gewünschten Transportverhalten angepaßt werden. Durch das Tellerfederpaket (137) wird auch der Aufsetzstoß des Obertransportfußes (6) gedämpft. Nach dessen Aufsetzen auf das Nähgut drückt der abgefederte Lenker (31) den Träger (20) nach oben, wodurch sich auch die Kolbenstange (21) nach oben schieben will.The upper transport foot (6) is pressed on via the pretension of the plate spring assembly (137) and can be adapted to the desired transport behavior by adjusting the nut (138). The contact spring of the top feed foot (6) is also dampened by the disc spring assembly (137). After placing it on the material to be sewn, the sprung handlebar (31) pushes the carrier (20) upwards, as a result of which the piston rod (21) also wants to slide upwards.

Die Blattfeder (104) wirkt über das Hebestück (99), den Klemmring (103) und die Kolbenstange (21) mit einer vorbestimmten Kraft auf den Träger (20). Von diesem aus wird die Kraft je nach Schwinglage der Schwinge (18) auf einen oder auf beide Nähfüße (Obertransportfuß 6 und Stoffdrückerfuß 1) geleitet. Die beiden Federn (Federpaket 137 und Feder 125) dienen als Arbeitsfedern. Sie werden jeweils einzeln oder beide gemeinsam entsprechend stark zusammengepreßt und drücken die Nähfüße mit einer vorgegebenen Andruckkraft auf das Nähgut. Die Tellerfeder (136) dient zur Verminderung von Rückprallstößen durch die Masse des Obertransportfußes (6) beim Beginn seines Abhebevorganges. Der Stoffdrückerfuß (1) selbst hebt sich beim Betrieb der Nähmaschine nicht vom Nähgut ab.The leaf spring (104) acts on the carrier (20) with a predetermined force via the lifting piece (99), the clamping ring (103) and the piston rod (21). From this, the force is transmitted to one or both sewing feet (upper feed foot 6 and presser foot 1) depending on the swing position of the rocker (18). The two springs (spring assembly 137 and spring 125) serve as working springs. They are pressed together individually or both together and pressed the sewing feet onto the material with a given pressure. The plate spring (136) serves to reduce rebound impacts due to the mass of the upper feed foot (6) at the start of its lifting process. The presser foot (1) itself does not stand out from the sewing material when the sewing machine is in operation.

Die Teleskopstange (31) verkürzt sich beim Arbeitsvorgng unter Erhöhung der Federspannung des Tellerfederpaketes (137) und kehrt bei Entlastung wieder in ihre Ursprungslänge zurück. Das Tellerfederpaket (137) nimmt somit den nach dem Aufsetzen des Obertransportfußes (6) auf das Nähgut sowohl dessen Resthub als auch die Hubbewegung des unteren Stoffschiebers über der Stichplatte auf.The telescopic rod (31) shortens during the work process while increasing the spring tension of the plate spring assembly (137) and returns to its original length when the load is released. The plate spring assembly (137) thus takes up the remaining stroke as well as the stroke movement of the lower fabric slide above the needle plate after the upper feed foot (6) has been placed on the sewing material.

Die Feder (125) weist eine steile Kennlinie auf. Sie reagiert bei Verdickungen des Nähgutes daher sehr rasch, ihre Kraftänderung ist relativ groß und wirkt sich daher auch günstig auf die Druckverhältnisse am Stellkolben (22) aus. Infolge ihrer steilen Federkennlinie kann der Arbeitsweg der Feder (125) allerdings nur klein sein. Daher ist die Druckfeder (119) mit einer flachen Kennlinie parallel zu ihr angeordnet. Deren Federkraft addiert sich normal zu der Federkraft der Feder (125). Sobald diese, z. B. beim Anheben der beiden Füße (1 und 6) durch Betätigen des Handhebels (129) völlig entlastet und somit wirkungslos wird, drückt die Druckfeder (119) die Stoffdrückerstange (2) nach unten und garantiert damit die Aufrechterhaltung der Funktion des Folgekolbens (26).The spring (125) has a steep characteristic. It therefore reacts very quickly when the material to be thickened, its change in force is relatively large and therefore also has a favorable effect on the pressure conditions on the adjusting piston (22). Due to its steep spring characteristic, the travel of the spring (125) can only be small. The compression spring (119) is therefore arranged parallel to it with a flat characteristic. Their spring force normally adds to the spring force of the spring (125). Once this, e.g. B. when lifting the two feet (1 and 6) completely relieved by operating the hand lever (129) and thus becomes ineffective, the compression spring (119) presses the presser bar (2) down and thus guarantees the maintenance of the function of the follower piston (26).

Während des Nähens stellt sich ein Mittelwert der auf die Nähfüße wirkenden impulsförmigen Reaktionskräfte ein. Dieser Mittelwert wird über den Träger (20) auf die Kolbenstange (21) bzw. auf die Stoffdrückerstange (2) übertragen. Die stark impulsförmig auftretenden Reaktionskräfte der beiden Nähfüße bewirken rhythmische Bewegungsimpulse auf das Verbindungssystem (23). Sie werden durch dessen spezifische Ausbildung stark gedämpft. Dieses bleibt somit bei gleichbleibenden Nähverhältnissen relativ starr und nur die Nähfüße selbst führen eine Auf- und Abbewegung aus.During sewing, an average of the impulsive reaction forces acting on the sewing feet is established. This mean value is transferred via the carrier (20) to the piston rod (21) or to the presser bar (2). The strongly impulsive reaction forces of the two sewing feet cause rhythmic movement impulses on the connection system (23). You will be greatly dampened by its specific training. This means that the sewing conditions remain relatively rigid and only the sewing feet themselves perform an up and down movement.

Sowohl die Komponente aus der Federkraft des Tellerfederpaketes (137) als auch die aus der Kombination der Federkräfte der beiden Federn (125 und 119) bewirken eine Verschiebung des Stellkolbens (22) in eine Arbeitslage in der sich beim Betrieb der Nähmaschine ein Gleichgewicht zwischen der Federkraft der Blattfeder (104) und den Reaktionskräften aus den Federn (119, 125 und 137) einstellt.Both the component from the spring force of the plate spring assembly (137) and the combination of the spring forces of the two springs (125 and 119) cause the actuating piston (22) to be shifted into a working position in which there is a balance between the spring force when the sewing machine is in operation the leaf spring (104) and the reaction forces from the springs (119, 125 and 137).

Bei auftretenden Störungen durch Änderung der Nähgutdicke verändern sich die Reaktionskräfte auf die Nähfüße und damit auch die entsprechenden Kräfte auf die Kolbenstange (21) bzw. auf die Stoffdrückerstange (2). Wenn sich beim Übergang auf dickeres Nähgut beispielsweise der Obertransportfuß (6) früher auf das Nähgut aufsetzt, wird das Tellerfederpaket (137) stärker zusammengedrückt und übt dann auf die Kolbenstange (21) eine höhere Reaktionskraft aus. Diese verbleibt aber infolge der abgeschlossenen Zylinderkammern (82a, 82b) in Ruhe, lediglich in der oberen Zylinderkammer (82a) baut sich ein erhöhter Druck auf.In the event of malfunctions due to a change in the material thickness, the reaction forces on the sewing feet change and thus also the corresponding forces on the piston rod (21) or on the presser bar (2). If, for example, the upper feed foot (6) sits earlier on the sewing material during the transition to thicker sewing material, the plate spring assembly (137) is compressed more and then exercises on the Piston rod (21) a higher reaction force. However, due to the closed cylinder chambers (82a, 82b), this remains at rest, only in the upper cylinder chamber (82a) does an increased pressure build up.

Die Reaktionskraft des auf das Nähgut aufsteigenden Stoffdrückerfußes (1) bewirkt eine entsprechende Verschiebung der Stoffdrückerstange (2) nach oben. Wenn diese Bewegung der Stoffdrückerstange (2) so groß wird, daß der fest mit ihr verbundene Stift (110) am oberen Ende des Querschlitzes (117) anstößt, schiebt er die Steuerstange (111) mit dem Folgekolben (26) nach oben. Dieser gibt einen Teil der Durchbrüche (106a und 106b) frei. Nunmehr kann Öl von der oberen Zylinderkammer (82a) über die Bohrung (94a) in dem Stellkolben (22), die Verbindungskammer (105a), die beiden Durchbrüche (106a und 106b), die Verbindungskammer (105b) und die Bohrung (94b) in die untere Zylinderkammer (82b) fließen. Der Stellkolben (22) kann der Reaktionskraft von unten nachgeben und schiebt sich ebenfalls soweit nach oben, bis die auf die beiden Stangen (2 und 21) wirkenden Reaktionskräfte wieder ihre normale Stärke erreicht haben und die Federn (137, 125 und 119) die Drückerstange (2) gegenüber der Kolbenstange (21) wieder in ihre Normallage verstellt hat. Der Folgekolben (26), der dabei mit verschoben wird, deckt dann wieder die Durchbrüche (106a, 106b) ab, wodurch die beiden Zylinderkammern (82a und 82b) wieder abgeschlossen werden und der Stellkolben (22) in der neuen Lage stillgesetzt wird.The reaction force of the presser foot (1) rising on the material causes the presser rod (2) to be shifted upwards accordingly. When this movement of the presser bar (2) becomes so great that the pin (110) firmly connected to it abuts the upper end of the transverse slot (117), it pushes the control bar (111) with the follower piston (26) upwards. This releases part of the openings (106a and 106b). Oil can now flow from the upper cylinder chamber (82a) via the bore (94a) in the actuating piston (22), the connection chamber (105a), the two openings (106a and 106b), the connection chamber (105b) and the bore (94b) the lower cylinder chamber (82b) flow. The adjusting piston (22) can yield to the reaction force from below and also pushes itself upwards until the reaction forces acting on the two rods (2 and 21) have returned to their normal strength and the springs (137, 125 and 119) the push rod (2) in relation to the piston rod (21) has returned to its normal position. The follower piston (26), which is also displaced, then covers the openings (106a, 106b) again, whereby the two cylinder chambers (82a and 82b) are closed again and the actuating piston (22) is stopped in the new position.

Bei einem Übergang von dickerem auf dünneres Nähgut unterschreiten die Reaktionskräfte auf die Stoffdrückerstange (2) ihre normale Stärke und diese wird durch die Federn (119 und 125) soweit nach unten verschoben, bis der Stift (110) den Folgekolben (26) mitnimmt. Dadurch werden die Zylinderkammern (82a und 82b) wieder miteinander verbunden und ein Ölaustausch kann in umgekehrter Richtung stattfinden, wobei der Stellkolben (22) solange verschoben wird, bis sich die Verhältnisse wieder stabilisiert haben.In the case of a transition from thicker to thinner material, the reaction forces on the presser bar (2) fall below and below their normal strength is pushed downwards by the springs (119 and 125) until the pin (110) takes the follower piston (26) with it. As a result, the cylinder chambers (82a and 82b) are connected to one another again and an oil exchange can take place in the opposite direction, the adjusting piston (22) being shifted until the conditions have stabilized again.

Die Hubbewegung des unteren Stoffschiebers oberhalb der Stichplatte verursacht über die Nähfüße eine rhythmische minimal senkrechte Verschiebung der Stoffdrückerstange (2). Die Größe dieser Hubbewegung ist kleiner als die Länge des Totganges des Stiftes (110) in dem Schlitz (117), so daß diese Leerhubverbindung eine sogenannte Dreipunktregelung bildet, welche dafür sorgt, daß die Getriebeverbindung (23) beim normalen Nähen im Beharrungszustand verbleibt.The lifting movement of the lower fabric slide above the needle plate causes a rhythmic minimal vertical displacement of the fabric presser bar (2) via the sewing feet. The size of this stroke movement is smaller than the length of the lost motion of the pin (110) in the slot (117), so that this idle stroke connection forms a so-called three-point control, which ensures that the gear connection (23) remains in the steady state during normal sewing.

Zum Anheben der Näfüße (Obertransportfuß 6 und Stoffdrückerfuß 1) wird der Handhebel (129) nach oben verschwenkt. Das Kurvensegment (130) drückt dadurch die Nase (101) des Hebestückes (99) nach oben, das über den Stift (98) die Steuerbuchse (25) soweit mitnimmt, daß sich zwischen dem Folgekolben (26) und den Durchbrüchen (106a und 106b) ein schmaler Spalt bildet. Dadurch werden die Zylinderkammern (82a und 82b) in oben beschriebener Weise miteinander verbunden und ein Ölaustausch kann stattfinden.To raise the sewing feet (upper feed foot 6 and presser foot 1), the hand lever (129) is pivoted upwards. The curve segment (130) thereby pushes the nose (101) of the lifting piece (99) upwards, which takes the control bushing (25) with it so far that there is between the follower piston (26) and the openings (106a and 106b ) forms a narrow gap. As a result, the cylinder chambers (82a and 82b) are connected to one another in the manner described above and an oil exchange can take place.

Bei Einleitung der Hebebewegung auf das Hebestück (99) gleitet dieses zunächst auf der Kolbenstange (21) nach oben und nimmt über den Stift (98) die Steuerbuchse (25) mit, bis das Spiel zwischen dem Hebestück (99) und dem Klemmring (103) überwunden ist. Nun wird ein Spalt zwischen dem Folgekolben (26) und den Durchbrüchen (106a und 106b) frei, wodurch ein Ölaustausch zwischen den Zylinderkammern (82a und 82b) stattfinden kann. Das Hebestück (99) kann damit über den Klemmring (103) die Kolbenstange (21) und somit die gesamten damit verbundenen Elemente anheben. Sobald die Kolbenstange (21) nach oben geht, die Stoffdrückerstange (2) aber noch stillsteht, wird der Folgekolben (26) nach Überwindung des Steuerspiels relativ zur Steuerbuchse (26) nach unten gezogen. Hierbei wird der freie Durchgangsquerschnitt der Durchbrüche (106a und 106b) noch vergrößert, so daß der Abhebevorgang möglichst leicht abläuft.When the lifting movement is initiated on the lifting piece (99), it first slides up on the piston rod (21) and takes the control bush (25) with it via the pin (98) until there is play between the lifting piece (99) and the clamping ring (103 ) is overcome. Now there is a gap between the follower piston (26) and the openings (106a and 106b) free, whereby an oil exchange between the cylinder chambers (82a and 82b) can take place. The lifting piece (99) can thus raise the piston rod (21) and thus the entire associated elements via the clamping ring (103). As soon as the piston rod (21) goes up but the presser bar (2) is still stationary, the follower piston (26) is pulled down relative to the control bush (26) after overcoming the control clearance. Here, the free passage cross section of the openings (106a and 106b) is increased so that the lifting process is as easy as possible.

Das Absenken der Nähfüße erfolgt durch Verschwenken des Handhebels (129) nach unten, wodurch das Kurvensegment (130) des Hebestück (99) freigibt. Die Blattfeder (104) kann nunmehr die Steuerbuchse (25) nach unten drücken, wodurch die beiden Zylinderkammern (82a und 82b) weiterhin miteinander verbunden bleiben, da die Stoffdrückerstange (2) durch die Druckfeder (119) zunächst in der unteren Stellung bleibt. Der Stellkolben (22) wird dann durch den ebenfalls auf ihn ausgeübten Druck solange nach unten verschoben, bis die Verbindung zwischen den beiden Zylinderkammern (82a und 82b) wieder getrennt wird. Dies geschieht nach dem Aufsetzen des Stoffdrückerfußes (1) auf die Stichplatte bzw. das Nähgut, wodurch über die dabei entstehende Reaktionskraft auf die Stoffdrückerstange (2) der Folgekolben (26) - in der gleichen Weise wie bereits beschrieben - die Durchbrüche (106a und 106b) verschließt.The sewing feet are lowered by pivoting the hand lever (129) downwards, which releases the cam segment (130) of the lifting piece (99). The leaf spring (104) can now press the control bushing (25) down, whereby the two cylinder chambers (82a and 82b) remain connected to each other, since the presser bar (2) initially remains in the lower position due to the compression spring (119). The adjusting piston (22) is then pushed downward by the pressure also exerted on it until the connection between the two cylinder chambers (82a and 82b) is separated again. This takes place after the presser foot (1) has been placed on the needle plate or the material to be sewn, so that the resultant reaction force on the presser rod (2) of the follower piston (26) - in the same way as already described - causes the openings (106a and 106b ) closes.

Bei der in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Ausführungsform ist die Obertransporteinrichtung und deren Verbindung mit dem hydraulischen Regler gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel stark abgeändert. Es ist im wesentlichen nur die veränderte Ausführung dargestellt. Mit dem beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstimmende Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Soweit es sich um ähnliche Teile handelt, sind diese mit einem Apostroph versehen.In the embodiment shown in FIGS. 6 to 10, the top transport device and its connection to the hydraulic controller are opposite greatly modified in the first embodiment. Essentially only the modified version is shown. Elements which correspond to the exemplary embodiment described are provided with the same reference symbols. As far as similar parts are concerned, they are provided with an apostrophe.

Im Gehäuse der Nähmaschine (Fig. 7) ist der um einen Drehzapfen (150) pendelnde Nadelstangenträger (3′) gelagert. Dieser trägt auf seiner Rückseite eine Kulissenführung (151), in die ein Zapfen (152) einer mit der Schwingwelle (52) verbundenen Kurbel (153) ragt.In the housing of the sewing machine (Fig. 7) is mounted around a pivot (150) oscillating needle bar support (3 '). This carries on its back a link guide (151) into which a pin (152) of a crank (153) connected to the oscillating shaft (52) projects.

Wie die Fig. 6 zeigt, ist in der in ihrem unteren Ende hohl ausgebildeten Stoffdrückerstange (2′) ein Zapfen (154) eines Trägers (155) befestigt, der ein Lagerauge (156) für die Aufnahme eines Stoffdrückerfußes (1′) aufweist. Dieser ist im Lagerauge (156) schwenkbar gelagert und weist eine Ringplatte (157) auf, die einen nach unten gerichteten Zapfen (158) umgreift, der an dem Träger (155) befestigt ist und koaxial zum Zapfen (154) verläuft. Die Ringplatte (157) ist durch eine auf dem Zapfen (158) angeordnete Druckfeder (159) und durch eine sich gegen eine Sicherungsscheibe (160) auf dem Ende des Zapfens (158) abstützende Tellerfeder (161) verspannt.As shown in FIG. 6, a pin (154) of a carrier (155) is fastened in the hollow end of the presser bar (2 ') which has a bearing eye (156) for receiving a presser foot (1'). This is pivotally mounted in the bearing eye (156) and has an annular plate (157) which engages around a downward-pointing pin (158) which is fastened to the carrier (155) and extends coaxially to the pin (154). The ring plate (157) is braced by a compression spring (159) arranged on the pin (158) and by a plate spring (161) supported against a locking washer (160) on the end of the pin (158).

Mit ihrem oberen Ende ist die Stoffdrückerstange (2′) über eine Gelenklasche (162) gelenkig mit einem Dreieckhebel (163) verbunden. An diesem ist über eine weitere Gelenklasche (164) eine in dem Nadelstangenträger (3) verschiebbar gelagerte Obertransportstange (165) angelenkt. Diese weist eine Bohrung (166) auf, in der ein Stangenteil (167) gefühurt ist. An dessen unterem Ende ist ein Obertransportfuß (6′) befestigt. Der Stangenteil (167) ist mit einem Langloch (168) versehen, den ein quer in der Obertransportstange (165) befestigter Stift (169) durchragt. Eine in axialer Verlängerung des Stangenteiles (167) mit ihm verbundener Zapfen (170) ist in einem Innensatz (171) der Bohrung (166) geführt. Auf dem Zapfen (170) ist eine Feder (172) zwischen dem Stangenteil (167) und dem Innenansatz (171) gelagert. Eine zweite Feder (173) ist zwischen dem Innenansatz (171) und einer in das obere Ende des Zapfens (170) eingeschraubten Schraube (174) angeordnet. Die Federn (172 und 173) halten den Obertransportfuß (6′) in einer vorbestimmten Mittellage.With its upper end, the presser bar (2 ') is connected in an articulated manner to a triangular lever (163) via a joint plate (162). An upper transport rod (165), which is displaceably mounted in the needle bar carrier (3), is articulated on this via a further articulated bracket (164). This has a bore (166) in which a rod part (167) is guided. At its lower end an upper feed foot (6 ') is attached. The rod part (167) is with one Provide elongated hole (168) through which a pin (169), which is fastened transversely in the upper transport rod (165), extends. A pin (170) connected to it in the axial extension of the rod part (167) is guided in an inner set (171) of the bore (166). A spring (172) is mounted on the pin (170) between the rod part (167) and the inner shoulder (171). A second spring (173) is arranged between the inner shoulder (171) and a screw (174) screwed into the upper end of the pin (170). The springs (172 and 173) hold the upper feed foot (6 ') in a predetermined central position.

Der Dreieckhebel (163) ist über einen Gelenkbolzen (175) mit einem Arm (176) verbunden, der auf einem im Gehäuse befestigten Zapfen (177) gelagert ist.The triangular lever (163) is connected via a hinge pin (175) to an arm (176) which is mounted on a pin (177) fastened in the housing.

Die Auf- und Abbewegung des Stoffdrückerfußes (1′) und des Obertransportfußes (6′) werden von einem auf der Hauptwelle (7) befestigten Exzenter (13′) (siehe auch Fig. 7) erzeugt, der über eine Exzenterstange (179) mit einem Arm (180a) eines Winkelhebels (180) verbunden ist. Dieser ist auf einem gehäusefesten Zapfen (181) gelagert und sein anderer Arm (180b) ist über eine Koppel (182) und einen Lagerzapfen (183) mit dem Dreieckhebel (163) verbunden.The up and down movement of the presser foot (1 ') and the upper feed foot (6') are generated by an eccentric (13 ') attached to the main shaft (7) (see also FIG. 7), which also has an eccentric rod (179) an arm (180a) of an angle lever (180) is connected. This is mounted on a pin (181) fixed to the housing and its other arm (180b) is connected to the triangular lever (163) via a coupling (182) and a bearing pin (183).

Der Gelenkbolzen (175) ist über ein Laschenpaar (184), von dem nur die vorderste Lasche erkennbar ist, mit einem Zapfen (185) einer Übertragungsstange (186) (Fig. 8) verbunden. Diese ist Teil einer Getriebeverbindung (23′), die einen aus einem hydraulischen Zylinder (24′), einem Stellkolben (22′) und einem Folgekolben (26) bestehenden Nachlaufregler (27′) aufweist, der mit der Übertragungsstange (186) verbunden ist.The hinge pin (175) is connected to a pin (185) of a transmission rod (186) (FIG. 8) via a pair of plates (184), of which only the foremost plate can be seen. This is part of a transmission connection (23 ') which has a follower regulator (27') consisting of a hydraulic cylinder (24 '), an actuating piston (22') and a follower piston (26), which is connected to the transmission rod (186) connected is.

Der Zylinder (24′) ist im Gehäuse der Nähmaschine mit einer Schraube (187) befestigt. Er weist eine innere Zylinderkammer (82) auf und ist mit einem Rohrstück (188) verbunden, dessen Bohrung (189) bis zur Zylinderkammer (82) verlängert ist. In der Bohrung (189) ist die Kolbenstange (21′) des Stellkolbens (22′) geführt. Dieser ist in der Zylinderkammer (82) verschiebbar angeordnet und unterteilt ihn in die obere und die untere Kammer (82a, 82b).The cylinder (24 ') is fixed in the housing of the sewing machine with a screw (187). It has an inner cylinder chamber (82) and is connected to a pipe section (188), the bore (189) of which is extended to the cylinder chamber (82). In the bore (189), the piston rod (21 ') of the actuating piston (22') is guided. This is displaceably arranged in the cylinder chamber (82) and divides it into the upper and the lower chamber (82a, 82b).

Die Bohrung (189) in der Kolbenstange weist in ihrem oberen Teil Innengewinde zum Einschrauben der Steuerbuchse (25′) auf. Dazu ist diese in ihrem oberen Teil mit entsprechendem Außengewinde versehen. Die Steuerbuchse (25′) weist eine Innenbohrung (191) auf, die im oberen Teil in eine Gewindebohrung (192) übergeht. Im oberen Teil der Steuerbuchse (25′) ist außerdem ein Längsschlitz (193) vorgesehen. Nach dem Einschrauben der Steuerbuchse (25′) in die Kolbenstange (21′) und dem Ausrichten ihrer Höhen- und Drehlage wird durch Einschrauben einer Schraube (194) in die Gewindebohrung (192) der obere Teil der Steuerbuchse (25′) gespreizt und mit der Kolbenstange (21′) verspannt.The bore (189) in the piston rod has internal threads in its upper part for screwing in the control bushing (25 '). For this purpose, the upper part is provided with a corresponding external thread. The control bushing (25 ') has an inner bore (191) which merges into a threaded bore (192) in the upper part. In the upper part of the control bushing (25 ') a longitudinal slot (193) is also provided. After screwing the control bushing (25 ') into the piston rod (21') and aligning their height and rotational position, the upper part of the control bushing (25 ') is spread and screwed in by screwing a screw (194) into the threaded bore (192) the piston rod (21 ') clamped.

In der Steuerbuchse (25′) sind im Bereich des Stellkolbens (22′), wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, zwei durch Einfräsungen entstandene Verbindungskammern (105a, 105b) vorgesehen, die durch rechteckige Durchbrüche (106a, 106b) ergänzt sind.In the control bushing (25 '), in the area of the actuating piston (22'), as in the first exemplary embodiment, two connecting chambers (105a, 105b) formed by milling are provided, which are supplemented by rectangular openings (106a, 106b).

Die Steuerstange (111) ragt nach unten aus der Steuerbuchse (25′) bis in eine Axialbohrung (195) der im unteren Teil der Kolbenstange (21′) geführten Übertragungsstange (186). Durch einen Stift (196), der quer in der Übertragungsstange (186) befestigt ist und einen Schlitz (197) in der Steuerstange (111) durchragt, sind beide Stangen (186 und 111) miteinander verbunden.The control rod (111) projects downward from the control bushing (25 ') into an axial bore (195) in the lower part of the piston rod (21 ') guided transmission rod (186). The two rods (186 and 111) are connected to one another by a pin (196) which is fastened transversely in the transmission rod (186) and projects through a slot (197) in the control rod (111).

Am unteren Ende der Kolbenstange (21′) ist ein Flansch (198) befestigt, an dem das eine Ende einer auf dem Rohrstück (188) geführten Druckfeder (199) anliegt, deren anderes Ende sich am unteren Teil des Zylinders (24′) abstützt. Die Übertragungsstange (186) ist mit einem Ansatz (200) fest verbunden, der durch ein Tellerfederpaket (201) im Abstand von dem Flansch (198) gehalten wird. Das Tellerfederpaket (201) und die Druckfeder (199) halten den Stellkolben (22′) im stationären Zustand in einer nach oben und unten abgefederten Mittelstellung. Durch zwei Muttern (202) ist an dem Ansatz (200) eine Schraube (203) verstellbar befestigt, deren Schaft eine Bohrung (204) in dem Flansch (198) durchragt. Zwischen dem Kopf der Schraube (203) und dem Flansch (198) ist auf dem Schaft ein Tellerfederpaket (205) vorgesehen. Die Höhenlage der Steuerbuchse (25′) wird dabei so eingestellt, daß der Folgekolben (26) die Durchbrüche (106a und 106b) in seiner abgefederten Mittelstellung gerade überdeckt. Durch Verändern der Stellung der Schraube (203) gegenüber dem Ansatz (200) kann die Federcharakteristik der Tellerfederpakete (201 und 205) verändert werden. Diese dienen als Meßglied zur Erfassung der auf die Nähfüße (1′ und 6′) wirkenden Kräfte.At the lower end of the piston rod (21 '), a flange (198) is attached, on which one end of a compression spring (199) guided on the pipe section (188) rests, the other end of which is supported on the lower part of the cylinder (24') . The transmission rod (186) is firmly connected to a shoulder (200) which is held at a distance from the flange (198) by a plate spring assembly (201). The plate spring assembly (201) and the compression spring (199) hold the actuating piston (22 ') in the stationary state in a center position sprung up and down. A screw (203) is adjustably attached to the extension (200) by two nuts (202), the shaft of which extends through a bore (204) in the flange (198). Between the head of the screw (203) and the flange (198) a plate spring assembly (205) is provided on the shaft. The height of the control bushing (25 ') is set so that the follower piston (26) just covers the openings (106a and 106b) in its sprung middle position. The spring characteristic of the plate spring assemblies (201 and 205) can be changed by changing the position of the screw (203) relative to the shoulder (200). These serve as a measuring element for detecting the forces acting on the sewing feet (1 'and 6').

Die Einrichtung arbeitet wie folgt:The facility works as follows:

Beim Umlauf der Hauptwelle (7) (Fig. 7) wird über den darauf befestigten Exzenter (13′) die Exzenterstange (179) angetrieben, die über den Winkelhebel (180) (Fig. 6) und die Koppel (182) den Dreieckhebel (163) um den Gelenkbolzen (175) verdreht, der von dem gehäusefest gelagerten Arm (176) geführt wird.When the main shaft (7) (Fig. 7) rotates over the eccentric (13 ') attached to it, the eccentric rod (179) driven, which via the angle lever (180) (Fig. 6) and the coupling (182) rotates the triangular lever (163) around the hinge pin (175), which is guided by the arm (176) fixed to the housing.

Durch die Drehschwingung des Dreieckhebels (163) wird die Auf- und Abwärtsbewegung der beiden Nähfüße (Obertransportfuß (6′) und Stoffdrückerfuß (1′) und damit auch deren Anpreßdruck auf das Nähgut erzeugt. Der Anpreßdruck ist dabei durch den Druck der Federn (159 und 172) der beiden Nähfüße und den Druck über die Getriebeverbindung (23′) vorgegeben, wie später näher erläutert wird.The torsional vibration of the triangular lever (163) generates the upward and downward movement of the two sewing feet (upper feed foot (6 ′) and presser foot (1 ′) and thus also their contact pressure on the material. The contact pressure is determined by the pressure of the springs (159 and 172) of the two sewing feet and the pressure via the gear connection (23 '), as will be explained in more detail later.

Die Getriebeverbindung (23′) wirkt mit einer durch die Druckfeder (199) bestimmten Kraft über das Laschenpaar (184) auf den Gelenkbolzen (175) und damit auch auf den Dreieckhebel (163). Von diesem aus wird die Kraft je nach Schwinglage des Dreieckhebels (163) auf einen oder auf beide Nähfüße (Obertransportfuß 6′ und Stoffdrückerfuß 1′) geleitet. Die beiden Federn (159 und 172) dienen als Arbeitsfedern. Sie werden jeweils einzeln oder beide gemeinsam entsprechend stark zusammengepreßt und drücken die Nähfüße mit einer vorgegebenen Andruckkraft auf das Nähgut. Die Federn (161 und 173) sind Anschlagsfedern zur Vermeidung von Rückprallstößen beim Abhebevorgang des jeweiligen Nähfußes. Beim Betrieb der Nähmaschine stellt sich ein Mittelwert der auf die Nähfüße wirkenden impulsförmigen Reaktionskräfte ein. Dieser Mittelwert wird über das Laschenpaar (184) auf die Übertragungsstange (186) übertragen. Die stark impulsförmig auftretenden Reaktionskräfte der beiden Nähfüße bewirken rhythmische Bewegungsimpulse auf die Getriebeverbindung (23′). Sie werden durch deren spezifische Ausbildung stark gedämpft. Die Getriebeverbindung (23′) bleibt somit bei gleichbleibenden Nähverhältnissen relativ starr und nur die Nähfüße selbst führen eine Auf- und Abbewegung aus.The gear connection (23 ') acts with a force determined by the compression spring (199) via the pair of tabs (184) on the hinge pin (175) and thus also on the triangular lever (163). From this, the force is directed to one or both sewing feet (upper feed foot 6 'and presser foot 1') depending on the swing position of the triangular lever (163). The two springs (159 and 172) serve as working springs. They are pressed together individually or both together and pressed the sewing feet onto the material with a given pressure. The springs (161 and 173) are stop springs to avoid rebound impacts during the lifting process of the respective presser foot. When the sewing machine is in operation, an average of the impulsive reaction forces acting on the sewing feet is established. This mean value is transmitted to the transmission rod (186) via the pair of tabs (184). The strongly impulsive reaction forces of the two sewing feet cause rhythmic movement impulses on the gear connection (23 ′). They become strong through their specific training subdued. The gear connection (23 ') thus remains relatively rigid with constant sewing conditions and only the sewing feet themselves perform an up and down movement.

Bei auftretenden Störungen durch Änderung der Nähgutdicke verändern sich die Reaktionskräfte auf die Nähfüße und damit auch auf die Federn (159, 172). Dadurch wird die Kraft auf die Übertragungsstange (186) (Fig. 8) entsprechend erhöht. Beim Übergang auf dickeres Nähgut beispielsweise werden zunächst die Federn (159 und 172) der Nähfüße (1′ und 6′) stärker Zusammengedrückt, wodurch die Kräfte über den Bewegungsmechanismus auf die Übertragungsstange (186) weitergeleitet wird. Das zwischen dem zunächst blockierten Stellkolben (22′) und der Übertragungsstange (186) angeordnete Tellerfederpaket (201) wird zusammengedrückt und erzeugt dadurch indirekt eine Steuerbewegung der Übertragungsstange (186) nach oben. Der Folgekolben (26) wird nach Überwindung des Spieles zwischen ihm und dem Stift (196) ebenfalls nach oben geschoben und gibt einen Teil der Durchbrüche (106a und 106b) frei. Nunmehr kann Öl von der oberen Zylinderkammer (82a) über die Bohrung (94a) in dem Stellkolben (22′), die Verbindungskammer (105a), die beiden Durchbrüche (106a und 106b), die Verbindungskammer (105b) und die Bohrung (94b) in die untere Zylinderkammer (22b) fließen. Der Stellkolben (22′) kann der Reaktionskraft von unten nachgeben und schiebt sich ebenfalls soweit nach oben, bis sich ein annäherndes Kräftegleichgewicht zwischen dynamischen Gestängekräfte-Mittelwert von unten und der statischen Gegenkraft der Druckfeder (199) eingestellt hat. Durch die Bewegung des Stellkolbens (22′) nach oben werden gleichzeitig die Durchbrüche (106a und 106b) durch den Folgekolben (26) abgedeckt, wobei die beiden Zylinderkammern (82a und 82b) wieder abgeschlossen werden und der Stellkolben (22′) in der neuen Lage stillgesetzt wird.If faults occur due to a change in the material thickness, the reaction forces on the sewing feet and therefore also on the springs (159, 172) change. This increases the force on the transmission rod (186) (Fig. 8) accordingly. When changing to thicker sewing material, for example, the springs (159 and 172) of the sewing feet (1 'and 6') are first pressed together, whereby the forces are transmitted to the transmission rod (186) via the movement mechanism. The plate spring assembly (201) arranged between the initially blocked actuating piston (22 ') and the transmission rod (186) is compressed and thereby indirectly generates a control movement of the transmission rod (186) upwards. After overcoming the play between it and the pin (196), the follower piston (26) is also pushed upwards and releases part of the openings (106a and 106b). Oil can now flow from the upper cylinder chamber (82a) via the bore (94a) in the actuating piston (22 ′), the connection chamber (105a), the two openings (106a and 106b), the connection chamber (105b) and the bore (94b) flow into the lower cylinder chamber (22b). The adjusting piston (22 ') can yield to the reaction force from below and also pushes itself upwards until an approximate equilibrium of forces between the dynamic linkage force mean value from below and the static counterforce of the compression spring (199) has been established. Through the movement of the adjusting piston (22 ') upward, the openings (106a and 106b) are covered by the follower piston (26), the two Cylinder chambers (82a and 82b) are closed again and the actuating piston (22 ') is stopped in the new position.

Das Tellerfederpaket (205) ist parallel zur Druckfeder (199) geschaltet. Über die Schraube (203) sind die beiden Federn (199 und 205) zusammen mit dem Tellerfederpaket (201) verspannt. Dadurch ist dieses Federsystem auch auf Zug beanspruchbar, so daß der Kraftschluß und damit auch ihr gegenseitiger Formschluß bei fehlenden Reaktionskräften über die Nähfüße (1′ und 6′), z. B. beim plötzlichen Übergang auf ein niedrigeres Stoffniveau nicht verloren geht. Damit werden Geräusche und eine evtl. auftretende Schwingungsneigung des Regelsystems vermieden.The plate spring assembly (205) is connected in parallel to the compression spring (199). The two springs (199 and 205) are clamped together with the plate spring assembly (201) via the screw (203). As a result, this spring system can also be subjected to tension, so that the frictional connection and thus also their mutual positive locking in the absence of reaction forces via the sewing feet (1 'and 6'), e.g. B. is not lost in the sudden transition to a lower substance level. This prevents noise and any tendency of the control system to oscillate.

Wenn die Druckkraft auf die Kombination der beiden miteinander verspannten Federn (201 und 205) soweit ansteigt, daß das Federpaket (205) völlig entlastet wird, entsteht ein Knick in ihrer resultierenden Kennlinie, wonach nur noch die Federkraft des Tellerfederpaketes (201) wirksam ist. Von diesem Knick aus wird die Kennlinie des Federsystems flacher, wodurch die Durchschaltung der Nachführbewegung des Regelsystems bei positivem, also ansteigendem Stoffübergang begünstigt wird. Die Einstellung durch die Schraube (203) mit den beiden Muttern (202) dient zur Einstellung der Kraftübertragungs-Charakteristik des Federsystems.If the pressure force on the combination of the two springs (201 and 205) clamped together increases to such an extent that the spring assembly (205) is completely relieved, a kink arises in the resulting characteristic curve, after which only the spring force of the plate spring assembly (201) is effective. From this bend, the characteristic curve of the spring system becomes flatter, which favors the switching through of the tracking movement of the control system when the mass transfer is positive, that is to say increasing. The setting by means of the screw (203) with the two nuts (202) serves to set the power transmission characteristic of the spring system.

Bei einem Übergang von dickerem auf dünneres Nähgut unterschreiten die Reaktionskräfte auf die Übertragungsstange (186) ihre normale Stärke und diese wird durch das Federpaket (201) soweit nach unten verschoben, bis der Stift (196) den Folgekolben (26) mitnimmt. Dadurch werden die Zylinderkammern (82a und 82b) wieder miteinander verbunden und ein Ölaustausch kann in umgekehrter Richtung stattfinden, wobei der Stellkolben (22′) solange verschoben wird, bis sich die Verhältnisse stabilisiert haben.In the case of a transition from thicker to thinner material, the reaction forces on the transmission rod (186) fall below their normal strength and this is shifted downwards by the spring assembly (201) until the pin (196) takes the follower piston (26) with it. As a result, the cylinder chambers (82a and 82b) connected again and an oil exchange can take place in the opposite direction, the adjusting piston (22 ') being moved until the conditions have stabilized.

Die Hubbewegung des unteren Stoffschiebers oberhalb der Stichplatte wird im wesentlichen von den Federn (159 und 172) aufgenommen. Die evtl. noch verbleibende Hubauswirkung auf die Übertragungsstange (186) ist wesentlich kleiner als die Länge des Totganges des Stiftes (196) in dem Schlitz (197). Diese Leerhubverbindung bildet eine sogenannte Dreipunktregelung, welche dafür sorgt, daß die Getriebeverbindung (23′) beim normalen Nähen im Beharrungszustand verbleibt.The lifting movement of the lower fabric slide above the throat plate is essentially absorbed by the springs (159 and 172). The possibly remaining stroke effect on the transmission rod (186) is considerably smaller than the length of the lost motion of the pin (196) in the slot (197). This idle stroke connection forms a so-called three-point control, which ensures that the gear connection (23 ') remains in the steady state during normal sewing.

Zum Anheben der Nähfüße (Obertransportfuß 1′ und Stoffdrückerfuß 6′) wird der Handhebel (128′) nach oben verschwenkt. Das Kurvensegment (129′) drückt dadurch den Arm (176) nach oben, der über das Laschenpaar (184) und die Übertragungsstange (186) den Folgekolben (26) ebenfalls nach oben schiebt.To raise the sewing feet (upper feed foot 1 'and presser foot 6'), the hand lever (128 ') is pivoted upwards. The curve segment (129 ') thereby pushes the arm (176) upward, which also pushes the follower piston (26) upwards via the pair of plates (184) and the transmission rod (186).

Dadurch werden die Zylinderkammern (82a und 82b) in oben beschriebener Weise miteinander verbunden und ein Ölaustausch kann stattfinden. Infolge des gleichzeitig über das Federpaket (201) auf der Kolbenstange (21′) lastenden Druckes bewegt sich der Stellkolben (22) in der Zylinderkammer (82) solange nach oben, bis er die durch die Endstellung des Armes (176) bestimmte Lage erreicht hat.As a result, the cylinder chambers (82a and 82b) are connected to one another in the manner described above and an oil exchange can take place. Due to the simultaneous via the spring assembly (201) on the piston rod (21 ') loading pressure, the actuating piston (22) in the cylinder chamber (82) moves up until it has reached the position determined by the end position of the arm (176) .

Das Absenken der Nähfüße erfolgt durch Verschwenken des Handhebels (128′) nach unten, wodurch das Kurvensegment (129′) den Arm (176) freigibt. Die durch die Druckfeder (199) gebildete Vorspannung kann nunmehr die Übertragungsstange (186) mit dem Folgekolben (26) nach unten drücken, wodurch die beiden Zylinderkammern (82a und 82b) miteinander verbunden werden. Der Stellkolben (22′) wird dann durch den von der Vorspannung auf den Flansch (198) ausgeübten Druck solange nach unten verschoben, bis die Verbindung zwischen den beiden Zylinderkammern (82a und 82b) wieder getrennt wird. Dies geschieht nach dem Aufsetzen eines oder beider Nähfüße auf die Stichplatte bzw. das Nähgut, wodurch über die dabei entstehende Reaktionskraft auf die Übertragungsstange (186) der Folgekolben (26) - in der gleichen Weise wie bereits beschrieben - die Durchbrüche (106a und 106b) verschließt.The sewing feet are lowered by pivoting the hand lever (128 ') down, whereby the curve segment (129') releases the arm (176). The through the compression spring (199) formed bias can now push the transmission rod (186) with the follower piston (26) down, whereby the two cylinder chambers (82a and 82b) are connected to each other. The adjusting piston (22 ') is then pushed down by the pressure exerted on the flange (198) until the connection between the two cylinder chambers (82a and 82b) is separated again. This takes place after one or both sewing feet have been placed on the throat plate or the material to be sewn, as a result of which the resultant reaction force on the transmission rod (186) of the follower pistons (26) - in the same way as already described - causes the openings (106a and 106b) closes.

Die Fig. 9 zeigt eine gegenüber der Ausbildung nach der Fig. 8 abgeänderte Form des Stallkolbens und der Steuerbuchse, um eine Feineinstellung der Ausgangslage des hydraulischen Reglers zu erzielen. Der Stellkolben (22˝) des Reglers (27˝) ist mit einer Ringnut (208) versehen, in der ein Dichtring (209) eingelegt ist. Ober- und unterhalb der Ringnut (208) ist der Stellkolben (22˝) abgeschrägt, so daß Schrägflächen (210 und 211) entstehen, in denen je vier obere und vier untere um 90° gegeneinander versetzte Bohrungen (212 und 213) vorgesehen sind, die sich von der Bohrung (189) in dem Stellkolben (22˝) nach außen erstrecken. Die Bohrung (189) weist im Bereich der Bohrungen (212 und 213) je eine Ringnut (214 und 215) auf.FIG. 9 shows a shape of the stable piston and the control bushing which is modified compared to the configuration according to FIG. 8, in order to achieve a fine adjustment of the starting position of the hydraulic regulator. The adjusting piston (22˝) of the controller (27˝) is provided with an annular groove (208) in which a sealing ring (209) is inserted. The actuating piston (22˝) is chamfered above and below the annular groove (208), so that inclined surfaces (210 and 211) are created, in which four upper and four lower bores (212 and 213) offset by 90 ° are provided, which extend outwards from the bore (189) in the actuating piston (22 nach). The hole (189) has an annular groove (214 and 215) in the area of the holes (212 and 213).

Die Steuerbuchse (25˝) besteht aus einem Buchsenteil (216) und einem Buchsenteil (217), die ineinander geschoben und miteinander verklebt sind. In dem Buchsenteil (217) sind zwei gegenüberliegende Einfräsungen (218a und 218b) enthalten, die den Folgekolben (26) in dessen Mittellage gerade abdecken. Der Buchsenteil (216) weist zwei diagonal gegenüberliegende und gegeneinander so höhenversetzte Einfräsungen (219a und 219b) auf, daß die eine Einfräsung (219a) in dem Bereich der Ringnut (214) und die andere Einfräsung (219b) im Bereich der Ringnut (215) angeordnet ist. Außerdem liegt die Einfräsung (219a) einem oberen Teilbereich der Einfräsung (218a) und die Einräsung (219b) einem unteren Teilbereich der Einfräsung (218b) gegenüber. Auf diese Weise kann durch einfaches Verdrehen der Steuerbuchse (25˝) die mittlere Höhenlage des Folgekolbens (26) feinstufig eingestellt werden.The control bushing (25˝) consists of a socket part (216) and a socket part (217), which are pushed into each other and glued together. In the socket part (217) two opposing milled portions (218a and 218b) are included, which the Cover the follower piston (26) straight in its middle position. The socket part (216) has two diagonally opposed and mutually vertically offset milled portions (219a and 219b) such that one milled portion (219a) in the area of the annular groove (214) and the other milled area (219b) in the area of the annular groove (215) is arranged. In addition, the cut (219a) is opposite an upper part of the cut (218a) and the cut (219b) is opposite a lower part of the cut (218b). In this way, the average height of the follower piston (26) can be finely adjusted by simply turning the control bushing (25˝).

Wenn der Folgekolben (26) in der bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise verschoben wird, kann Öl zwischen der oberen Zylinderkammer (82a) und der unteren Zylinderkammer (82b) ausgetauscht werden. Der Ölfluß erfolgt dabei über die Bohrungen (212) in dem Stellkolben (22˝), die Ringnut (214), die Einfräsung (219a), die Einfräsung (218a), den freien Innenraum der Bohrung (191′), die Einfräsung (218b), die Einfräsung (219b), die Ringnut (215) und die Bohrung (213), bis der Folgekolben (26) die beiden Einfräsungen (218a und 218b) wieder verschließt.When the follower piston (26) is displaced in the manner described in the previous embodiment, oil can be exchanged between the upper cylinder chamber (82a) and the lower cylinder chamber (82b). The oil flow takes place through the bores (212) in the adjusting piston (22˝), the annular groove (214), the milling (219a), the milling (218a), the free interior of the bore (191 '), the milling (218b ), the milling (219b), the annular groove (215) and the bore (213) until the follower piston (26) closes the two milling (218a and 218b) again.

Die Abwandlung nach der Fig. 11 unterscheidet sich von der Anordnung nach Fig. 8 durch eine zusätzliche Druckfeder (210) zwischen der Steuerbuchse (25′) und der Übertragungsstange (186) und durch eine andere Federverbindung im unteren Teil des Nachlaufreglers (27′). Dazu ist auf der Kolbenstange (21′) ein Federgehäuse (211) festgeklemmt, welches ein vorgespanntes Tellerfederpaket (212) aufnimmt. Dieses stützt sich einerseits gegen das Federgehäuse (211) und andererseits gegen eine auf der Übertragungsstange (186) geführten Buchse (213) bzw. einen Absatz (214) der Übertragungsstange (186) ab. Ein in einer Nut des Federgehäuses (211) eingelegter Sicherungsring (215) sichert die Lage der Buchse (213).The modification according to FIG. 11 differs from the arrangement according to FIG. 8 by an additional compression spring (210) between the control bushing (25 ') and the transmission rod (186) and by another spring connection in the lower part of the follower (27') . For this purpose, a spring housing (211) is clamped on the piston rod (21 '), which receives a preloaded plate spring assembly (212). This is supported on the one hand against the spring housing (211) and on the other hand against a bushing (213) guided on the transmission rod (186) or a shoulder (214) of the transmission rod (186). A locking ring (215) inserted in a groove in the spring housing (211) secures the position of the bushing (213).

Beim normalen Nähvorgang bleibt die Übertragungsstange (186) unbeweglich. Der Druck der von den Nähfüßen (1′ und 6′) einwirkenden Reaktionskräfte erfolgt über den Absatz (214) der Übertragungsstange (213) auf das Tellerfederpaket (212) und wird von diesem aufgenommen. Erst wenn diese von unten wirkenden Kräfte die Vorspannung des Tellerfederpakets (212) übersteigen, kann die Übertragungsstange (186) nach oben ausweichen und den Zufluß zu den beiden Zylinderkammern (82a und 82b) in oben beschriebener Weise öffnen, um die mittlere Höhenlage der Nähfüße (1′ und 6′) nachzuregulieren.During the normal sewing process, the transmission rod (186) remains immobile. The pressure of the reaction forces exerted by the sewing feet (1 'and 6') takes place via the shoulder (214) of the transmission rod (213) on the plate spring assembly (212) and is absorbed by the latter. Only when these forces acting from below exceed the preload of the plate spring assembly (212) can the transmission rod (186) move upwards and open the inflow to the two cylinder chambers (82a and 82b) in the manner described above in order to adjust the middle height of the sewing feet ( 1 ′ and 6 ′) to be adjusted.

Wenn die Reaktionskräfte die Vorspannung des Tellerfederpaketes (212) unterschreiten, stützt sich dieses auf die Buchse (213) ab und verliert somit seine Wirkung auf die Übertragungsstange (186). Die Verschiebung der Übertragungsstange (186) nach unten und die Einleitung des Regelvorganges geschieht nunmehr ausschließlich durch die relativ weiche Druckfeder (210).If the reaction forces fall below the pretension of the plate spring assembly (212), this rests on the bushing (213) and thus loses its effect on the transmission rod (186). The shifting of the transmission rod (186) downwards and the initiation of the control process now takes place exclusively through the relatively soft compression spring (210).

Der Arbeitsbereich des Reglers (27′) liegt beim normalen Nähvorgang innerhalb der Vorspannung des Tellerfederpaketes (212), so daß die Regelfunktion des Reglers (27′) in diesem Bereich nicht einsetzt. Beim Stoffübergang nach oben ergibt sich ein durch die beiden Federn (210 und 212) erhöhter Gegendruck, während beim Stoffübergang nach unten durch die Feder (210) eine relativ weiche führung der Nähfüße (1′ und 6′) erfolgt.The working range of the controller (27 ') lies during normal sewing within the pretension of the plate spring assembly (212), so that the control function of the controller (27') does not start in this area. In the upward mass transfer there is an increased back pressure by the two springs (210 and 212), while in the downward mass transfer by the spring (210) one relatively soft guidance of the sewing feet (1 'and 6').

Claims (9)

1. Sewing machine having an upper conveyor arrangement, which includes an upper conveyor foot (6), having a material pressure arrangement which includes a material pressure foot (1), having a lifting drive and a sliding drive for the upper conveyor foot (6), having a transmission connection (23, 23′) which is disposed between the upper conveyor foot (6) and the material pressure foot (1) and the vertical position of which is adjustable by an adjusting means, and having a spring (104, 199) which is disposed between the transmission connection (23, 23′) and the housing of the sewing machine, characterised in that the transmission connection (23, 23′) includes a follower control device, which acts in a vertical direction, for the automatic adjustement of its vertical position relative to the housing.
2. Sewing machine according to claim 1, characterised in that the follower control device is a hydraulic control device (27, 27′), which is mounted on the housing of the sewing machine and includes an adjusting piston (22, 22′) and a follow-up piston (26), which component parts are fastened together via measuring member which is in the form of a spring means (119, 125 or 201, 205 or 210, 212 respectively).
3. Sewing machine according to claim 2, characterised in that the transmission connection between the adjusting piston (22, 22′) and the follow-up piston (26) includes a three-point switch.
4. Sewing machine according to claim 3, characterised in that the three-point switch is in the form of a no-load stroke connection (110, 117 or 196, 197 respectively).
5. Sewing machine according to one of claims 2 or 3, characterised in that the follow-up piston (26) is displaceably mounted in an internal bore (96 or 191 or 191′ respectively) provided in a control bush (25 or 25′ or 216, 217 respectively), which is connected to the adjusting piston (22 or 22′ or 22˝ respectively), and said follow-up piston covers openings (106a, 106b or 218a, 218b respectively) in its normal position prescribed by the measuring member, each of said openings extending to a respective upper and lower cylindrical chamber (82a, 82b) of the hydraulic control device (27 or 27′ or 27˝ respectively).
6. Sewing machine according to claim 4 or 5, characterised in that the adjusting piston (22) is connected to the upper conveyor foot (6) via a spring connection (telescopic rod 31), and the follow-up piston (26) is connected to the material pressure foot (1) via the no-load stroke connection (110, 117).
7. Sewing machine according to claim 6, characterised in that the connection between the upper conveyor foot (6) and the control device (27) is in the form of a telescopic connection.
8. Sewing machine according to claim 4 or 5, characterised in that the follow up piston (26) is connected both to the upper conveyor foot (6′) and to the material pressure foot (1′) via the no-load stroke connection (196, 197).
9. Sewing machine according to claim 8, characterised in that the connection both between the upper conveyor foot (6′) and between the material pressure foot (1′) and the control device (27′) is in the form of a bilaterally acting spring arrangement (159, 161 or 172, 173 respectively).
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