EP0368179A2 - Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Druckformherstellung an einer Offset-Druckmaschine - Google Patents

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EP0368179A2
EP0368179A2 EP89120429A EP89120429A EP0368179A2 EP 0368179 A2 EP0368179 A2 EP 0368179A2 EP 89120429 A EP89120429 A EP 89120429A EP 89120429 A EP89120429 A EP 89120429A EP 0368179 A2 EP0368179 A2 EP 0368179A2
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EP
European Patent Office
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transfer belt
printing form
transfer
substance
image
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EP89120429A
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EP0368179A3 (en
EP0368179B1 (de
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Josef Dr. Schneider
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for integrated printing form production on an offset printing press with at least one printing form cylinder, the imaging of which is carried out by selective material transfer of a fusible substance influencing the color / water affinity in accordance with a selective energy effect by means of an electronically controlled pixel transfer unit.
  • an electronically controlled pixel transmission unit with a feed device for a thermal transfer film is placed directly on a printing form cylinder.
  • material is released from the thermal transfer film coated with an oleophilic substance and deposited on the printing form cylinder.
  • the relatively complex pixel transfer unit can only be used on one printing form cylinder.
  • the set-up time for a new imaging of a printing form cylinder due to the pointwise transmission of the image information is relatively long.
  • the invention has for its object to develop a method and an apparatus for its implementation, which allow a much better utilization of the pixel transfer unit and a significantly higher transfer speed of the printing form to the printing form cylinder.
  • Each printing unit 1, 2 consists of two printing units arranged one above the other, each of which is formed by a blanket cylinder 3, a printing form cylinder 4 and an inking unit 5 and a dampening unit 6.
  • the respective printing form on the printing form cylinder is created directly in the printing press.
  • the following elements are provided for this: Above the printing unit units 1, 2 there is a Machine side walls mounted rail system 7 arranged. On this device 8 can be moved, the basic structure of which resembles a trolley known from crane construction.
  • the device 8 carries a pixel transmission unit 9 which is connected via a signal line 10 to an electronic image memory, not shown.
  • the image point transmission unit 9 transmits a substance that is solid at room temperature and melts under the influence of energy onto a transfer belt 10 that is passed step by step line by line. Transfer unit and the transfer belt unwinds a film 11 completely coated with the substance on its underside facing the latter.
  • the heating elements melt individual areas out of the substance layer and press them onto the transfer belt 10, where they immediately solidify in contact with its relatively cold surface.
  • the substance transfer can also be carried out according to the "resistive ribbon” method, the pixel transfer unit being equipped with electrodes which are placed on a film made up of several layers with different electrical resistance and which flow to a current through a layer of high resistance Melt a substance to generate the required heat.
  • Another method of substance transfer to the transfer belt consists in the use of a pixel transfer device equipped with heatable nozzles which works according to a melt-spray process and which is similar in structure to an ink jet printer, the molten substance being sprayed onto the transfer belt or by direct contact between the emerging substance and the transfer belt can be transferred.
  • the substance transfer to the transfer belt can also take place in two successive steps such that the The pixel transfer unit initially uses electrography, electrophotography or magnetography to generate a charge image on the transfer belt, on which a subsequently applied toner-like substance adheres to a greater or lesser extent depending on the charge. This can be followed by intermediate fixation of the toner by heating.
  • the transfer belt 10 is integrated in FIG. 1 as an endless belt which can be pivoted individually in several joints in a conversion robot.
  • the joints are formed by the transfer belt 10 on the inside supporting deflection rollers 12 and by spring-loaded pressure rollers 13, which ensure that the transfer belt abuts the deflection rollers.
  • the individual joints are connected to one another by struts 14 and additionally have organs for drive transmission which enable the individual pivoting of the individual transfer belt sections. The means required for this are known in the field of manufacturing and assembly robots and are therefore not explained in more detail here.
  • the transfer belt 10 is fastened to the device in the upper part, can be moved with it in the folded state into the spaces between different printing units and can be set there with its lower part to different printing form cylinders by unfolding and correspondingly pivoting the individual sections.
  • An image delivery unit 15, which is preferably designed as a heatable roller 16, is integrated in the lower part.
  • the roller 16 presses the transfer belt 10 against a pressure cylinder 4 when it is pressed against it and transfers the substance parts which melt by heating to its surface. This transfer takes place line by line or even in multiple lines and is therefore considerably faster than the point transfer of substance onto the transfer belt.
  • the transfer belt 10 When a printing form cylinder 4 has already been imaged, the transfer belt 10 is switched off by it. While production is running on the printing plate cylinder 4 that has just been illustrated, the transfer belt 10 can be placed on another printing plate cylinder 4 and a further print image temporarily stored in the form of substance parts is transferred to it. Likewise, the time of continued printing can be used to transfer a new print image to the transfer belt 10 by means of the pixel transfer unit 2.
  • the drive of the transfer belt 10 is designed for at least two different speeds: a slower, discontinuous for point-by-point transfer of the substance to the transfer belt and a faster, continuous for line-by-line transfer of the substance to the printing form cylinder.
  • a pixel transmission unit 17 is spatially completely separated from the offset printing machine.
  • a transfer belt 19 is provided, which is permanently installed in a cassette 30 and can be wound back and forth between two spools.
  • the pixel transmission unit 17 is designed analogously to the pixel transmission unit 9 of the first exemplary embodiment as a thermal transfer device, although the other devices described there can also be used for this purpose.
  • a thermal print head 20 equipped with at least one pen electrode or a heating element can be moved along a guide 21 arranged transversely to the running direction of the transfer belt 19. The movement of the print head and the energy applied to the electrodes / heating elements is controlled by a control unit 22, which is connected via a signal line 23 to an electronic or opto-electronic image memory (not shown). Between the electrodes / heating elements of the print head 20 and the transfer belt 19, a film 24 is provided on its underside with a substance layer.
  • the heating elements detach individual areas from this substance layer by melting. These parts are placed on the top of the transfer belt 19 and immediately solidify again on its cold surface. If substance parts for one image line or when using several Heating elements for several image lines are transferred, the transfer belt 19 is moved forward by a corresponding number of image lines and the next (n) line (s) is (are) transferred.
  • the transfer belt 19 is preferably formed from two layers, a base layer which is very tensile in the longitudinal direction because of the required register stability and a cover layer which carries the substance parts and has good non-stick properties and temperature resistance.
  • a base layer which is very tensile in the longitudinal direction because of the required register stability
  • a cover layer which carries the substance parts and has good non-stick properties and temperature resistance.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the thickness of the transfer belt 19 should have a certain compressibility in order to be able to compensate for linearity fluctuations when the substance is transferred to the printing form cylinder by means of a corresponding contact pressure.
  • the length of the transfer belt 19 available in a cassette 30 is preferably such that several printed images - for example all required for a shift or daily production - can be temporarily stored on it. However, it is also possible to record only one print image at a time and to image another cassette during the transfer of the same to a printing form cylinder.
  • a fully imaged cassette 30 is separated from the pixel transfer unit 17, transported to the printing form cylinder 18 to be imaged (FIG. 2b) and is positioned there on the latter.
  • the cassette 20 can, for example, be held by grippers in a transport device installed on the printing press frame or the hall ceiling and transported to a printing form cylinder 18 and snap into place in a receiving device installed there.
  • a drive connection between a gear member that drives the printing form cylinder and at least one of the spools of the cassette is advantageously the same driving transmission link manufactured, since the printing form cylinder and transfer belt must be moved at a synchronous speed during the substance transfer.
  • the substance parts are delivered to the printing form cylinder 18 by thermal action on the back of the transfer belt 19 by means of an image delivery unit 25 (FIG. 2 c).
  • the thermal action can be supported by pressing the transfer belt 19 onto the printing form cylinder 18.
  • the substance is pigmented appropriately ferromagnetic or with charge-bearing or polarized particles, magnetic or electrostatic support for the transfer is also possible.
  • a pair of magnets 26 is arranged in the printing form cylinder 18 and on the back of the transfer belt 19.
  • an electrode can also be arranged on the back of the transfer belt 19. A voltage is applied to this electrode and the printing form cylinder in such a way that an electrical field that supports substance transfer is formed.
  • the image delivery unit 25 is preferably formed by a heatable transfer drum 29, which - as shown in FIG. 2 c - can be set on the back of the transfer belt 19 after the cassette 30 has been locked in front of a printing form cylinder.
  • Another variant, not shown, consists in integrating an image delivery unit into each cassette and, when it is snapped in front of a printing form cylinder, simultaneously establishing a coupling to an energy source.
  • the surface of the printing form cylinder is provided with a continuous hydrophilic coating and the color-guiding image parts are each produced by transferring a thermoplastic, oleophilic plastic.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur direkten Bebilderung einer Druckform in einer Offset- Druckmaschine angegeben. Zwischen einer Bildpunkt- Übertragungseinheit, die aufgrund der von einem elektronischen Bildspeicher übermittelten digitalen Bildinformation ein punktuelles Schmelzen einer die Farb/Wasser- Affinität beeinflussenden Substanz bewirkt und einem Druckformzylinder, auf dessen Oberfläche diese Substanz ein Druckbild erzeugt, ist ein Transferband angeordnet. Auf diesem werden die geschmolzenen und wiedererstarrten Substanzteile zwischengespeichert und anschließend duch erneute Energiezufuhr mittels einer Bildabgabeeinheit an den Druckformzylinder übertragen. Da letztere Übertragung linien- oder flächenförmig erfolgt, verläuft sie wesentlich schneller als beim bildpunktweisen Erschmelzen der Substanz. Damit können gegenüber einem bekannten Verfahren mit direkter Anstellung einer Bildpunkt- Übertragungseinheit an einen Druckformzylinder erhebliche zeitliche und wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur integrierten Druckformherstellung an einer Offset- Druckmaschine mit wenigstens einem Druckformzylinder, dessen Bebilderung durch punktuelle Materialübertragung einer die Farb/Wasseraffinität beeinflussenden schmelzbaren Substanz entsprechend einer punktuellen Energieeinwirkung mittels einer elektronisch gesteuerten Bildpunkt- Übertragungseinheit erfolgt.
  • Bei einer aus der DE-PS 32 48 178 bekannten Vorrichtung ist eine elektronisch gesteuerte Bildpunkt- Übertagungseinheit mit einer Zuführeinrichtung für eine Thermotransferfolie unmittelbar an einen Druckformzylinder angestellt. Durch punktuelle Energieeinwirkung entsprechend der elektronischen Druckbildinformation wird aus der mit einer oleophilen Substanz beschichteten Thermotransferfolie Material herausgelöst und auf dem Druckformzylinder abgelegt. Die relativ aufwendige Bildpunkt- Übertragungseinheit kann jeweils nur an einem Druckformzylinder eingesetzt werden. Außerdem ist die Rüstzeit für eine Neubebilderung eines Druckformzylinders durch die punktweise Übertragung der Bildinformation relativ lang.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu entwickeln, die eine wesentlich bessere Ausnutzung der Bildpunkt- Übertragungseinheit und eine wesentlich höhere Übertragungsgeschwindigkeit der Druckform auf den Druckformzylinder ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 14 gelöst. Durch die Zwischenschaltung eines Transferbandes zwischen Bildpunkt- Übertragungseinheit und Druckformzylinder wird der zeitaufwendige punktuelle Übertragungsvorgang der die Bildflächen der Druckform beeinflussenden Substanz vom Druckformzylinder abgekoppelt. Die linien- oder gar flächenförmige Übertragung der Substanz vom Transferband an den Druckformzylinder kann mit wesentlich höherer Geschwindigkeit erfolgen. In Verbindung mit einer an der Druckmaschine verfahrbaren Vorrichtung oder bei einer Ausbildung in Form einer austauschbaren Cassette ist das Transferband wechselweise an verschiedene Druckformzylinder anstellbar. Bei hinreichender Länge des Transferbandes können auf diesem ohne weiteres alle für eine Schicht oder einen Tag an verschiedenen Druckwerken benötigten Druckbildinformation zwischengespeichert werden. Die Übertragung neuer Druckbilder auf das Transferband kann während des Fortdrucks erfolgen. Zur Übertragung der Substanz auf das Transferband und vom Transferband auf den Druckformzylinder sind verschiedene, für sich gesehen bekannte Verfahren geeignet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Vorrichtung mit einem verfahrbaren, an verschiedene Druckformzylinder anstellbaren Transferband,
    • Fig. 2 eine Vorrichtung mit einem als austauschbare Cassette ausgebildeten Transferband.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer mehrere Druckwerkseinheiten 1, 2 umfassenden Offset- Druckmaschine dargestellt. Jede Druckwerkseinheit 1, 2 besteht aus zwei übereinander angeordneten Druckwerken, die von je einem Gummituchzylinder 3, einem Druckformzylinder 4 sowie einem Farbwerk 5 und einem Feuchtwerk 6 gebildet werden.
  • Die Erstellung der jeweiligen Druckform am Druckformzylinder erfolgt direkt in der Druckmaschine. Hierzu sind folgende Elemente vorgesehen: Oberhalb der Druckwerkseinheiten 1, 2 ist ein an den Maschinenseitenwänden gelagertes Schienensystem 7 angeordnet. An diesem ist eine Vorrichtung 8 verfahrbar, die in ihrem Grundaufbau einer aus dem Kranbau bekannten Laufkatze gleicht. Die Vorrichtung 8 trägt eine Bildpunkt- Übertragungseinheit 9, die über eine Signalleitung 10 mit einem nicht dargestellten elektronischen Bildspeicher verbunden ist. Die Bildpunkt- Übertragungseinheit 9 überträgt den eingehenden Bildsignalen entsprechend eine bei Raumtemperatur feste, bei Energieeinwirkung schmelzende Substanz punktweise auf ein zeilenschrittweise vorbeigeführtes Transferband 10. Die Übertragung der Substanz kann auf verschiedene Weise erfolgen: nach dem Thermotransferverfahren, wobei zwischen einer mit heizbaren Elementen bestückten Bild- Übertragungseinheit und dem Transferband eine an ihrer dem letzteren zugewandten Unterseite vollständig mit der Substanz beschichtete Folie 11 abspult. Die Heizelemente schmelzen aus der Substanzschicht einzelne Bereiche heraus und drücken diese auf das Transferband 10, wo sich diese in Kontakt mit dessen relativ kalter Oberfläche sofort verfestigen.
  • Die Substanzübertragung kann auch nach der "resistive- ribbon"- Methode erfolgen, wobei die Bildpunkt- Übertragungseinheit mit Elektroden bestückt ist, die an eine aus mehreren Schichten mit unterschiedlichem elektrischen Widerstand aufgebaute Folie angestellt werden und durch einen Stromfluß durch eine Schichten hohen Widerstands die zum Schmelzen einer Substanz erforderliche Wärme erzeugen.
  • Eine weitere Methode der Substanzübertragung an das Transferband besteht in der Verwendung einer mit beheizbaren Düsen bestückten, nach einem Schmelzspritzverfahren arbeitenden, im grundsätzlichen Aufbau einem Tintenstrahldrucker ähnelnden Bildpunkt- Übertragungseinrichtung, wobei die geschmolzene Substanz auf das Transferband gespritzt oder durch direkte Berührung zwischen austretender Substanz und Transferband übertragen werden kann.
  • Schließlich kann die Substanzübertragung auf das Transferband auch in zwei aufeinanderfolgenden Schritten derart erfolgen, daß die Bildpunkt- Übertragungseinheit zunächst mit den Mitteln der Elektrografie, Elektrofotografie oder Magnetografie ein Ladungsbild auf dem Transferband erzeugt, auf dem eine anschließend aufgetragene tonerähnliche Substanz in Abhängigkeit von der Ladung mehr oder weniger stark anhaftet. Hieran kann sich eine Zwischenfixierung des Toners durch Erhitzen anschließen.
  • Das Transferband 10 ist in Fig. 1 als ein in mehreren Gelenken einzeln verschwenkbares Endlosband in einen Umrüstroboter integriert. Die Gelenke werden von das Transferband 10 auf der Innenseite abstützenden Umlenkwalzen 12 und von federnd gelagerten Andrückwalzen 13 gebildet, die die Anlage des Transferbandes an den Umlenkwalzen gewährleisten. Die einzelnen Gelenke sind durch Streben 14 miteinander verbunden und weisen zusätzlich Organe zur Antriebsübertragung auf, die die separate Verschwenkung der einzelnen Transferband- Abschnitte ermöglichen. Die hierfür erforderlichen Mittel sind auf dem Gebiet der Fertigungs- und Montageroboter bekannter Stand der Technik und sind daher hier nicht näher erläutert. Das Transferband 10 ist im oberen Teil an der Vorrichtung befestigt, kann mit diesem im zusammengeklappten Zustand in die Zwischenräume zwischen verschiedenen Druckeinheiten verfahren werden und dort durch Ausklappen und entsprechendes Verschwenken der einzelnen Abschnitte mit seinem unteren Teil an verschiedene Druckformzylinder angestellt werden. In den unteren Teil integriert ist eine Bildabgabeeinheit 15, die vorzugsweise als beheizbare Walze 16 ausgebildet ist. Die Walze 16 drückt das Transferband 10 bei Anstellung an einen Duckformzylinder 4 an diesen an und überträgt die durch Erwärmung aufschmelzenden Substanzteile auf dessen Oberfläche. Diese Übertragung erfolgt zeilenweise oder gar mehrzeilig und ist somit wesentlich schneller als die punktweise Substanzübertragung auf das Transferband.
  • Wenn ein Druckformzylinder 4 fertig bebildert ist, wird das Transferband 10 von diesem abgestellt. Während an dem soeben bebilderten Druckformzylinder 4 der Fortdruck läuft, kann das Transferband 10 an einen anderen Druckformzylinder 4 angestellt werden und ein weiteres in Form von Substanzteilen zwischengespeichertes Druckbild an diesen übertragen. Ebenso kann die Zeit des Fortdrucks dazu genutzt werden, mittels der Bildpunkt- Übertragungseinheit 2 ein neues Druckbild auf das Transferband 10 zu übertragen. Der Antrieb des Transferbandes 10 ist für wenigstens zwei verschiedene Geschwindigkeiten ausgelegt: eine langsamere, diskontinuierliche zur punktweisen Übertragung der Substanz auf das Transferband und eine schnellere, kontinuierliche zur zeilenweisen Übertragung der Substanz an den Druckformzylinder.
  • Bei einer in Fig. 2 a bis c dargestellten Ausführungsform ist eine Bildpunkt- Ubertragungseinheit 17 räumlich völlig von der Offset­Druckmaschine getrennt. Zur Ubertragung des Druckbildes in Form von Partikeln einer die Farb/Wasser- Affinität beeinflussenden Substanz an einen Druckformzylinder 18 ist ein Transferband 19 vorgesehen, das fest in einer Cassette 30 eingebaut ist und dort zwischen zwei Spulen beliebig hin- und hergespult werden kann.
  • Die Bildpunkt- Übertragungseinheit 17 ist analog zur Bildpunkt- Übertragungseinheit 9 des ersten Ausführungsbeispiels als Thermotransfereinrichtung ausgebildet, wobei jedoch ebensogut die anderen dort beschriebenen Einrichtungen dazu verwendet werden können. Ein mit wenigstens einer Stiftelektrode oder einem Heizelement bestückter Thermodruckkopf 20 ist längs einer quer zur Laufrichtung des Transferbandes 19 angeordneten Führung 21 verfahrbar. Die Bewegung des Druckkopfes und die Energiebeaufschlagung der Elektroden/­Heizelemente wird durch eine Steuereinheit 22 kontrolliert, die über eine Signalleitung 23 mit einem nicht dargestellten, elektronischen oder opto-elektronischen Bildspeicher verbunden ist. Zwischen den Elektroden/Heizelementen des Druckkopfes 20 und dem Transferband 19 ist eine an ihrer Unterseite mit einer Substanzschicht versehene Folie 24 angeordnet. Die Heizelemente lösen bei einer entsprechend der Druckbild- Information gesteuerten Erwärmung aus dieser Substanzschicht einzelne Bereiche durch Aufschmelzen heraus. Diese Teile werden auf der Oberseite des Transferbandes 19 abgelegt und verfestigen sich an dessen kalter Oberfläche sofort wieder. Wenn Substanzteile für eine Bildzeile oder bei Verwendung mehrerer Heizelemente für mehrere Bildzeilen übertragen sind, wird das Transferband 19 um eine entsprechende Anzahl von Bildzeilen weiterbewegt und die nächste(n) Zeile(n) wird (werden) übertragen.
  • Das Transferband 19 ist vorzugsweise aus zwei Schichten gebildet, einer wegen der erforderlichen Registerhaltigkeit in Längsrichtung sehr zugfesten Grundschicht und einer die Substanzteile tragenden, gute Antihafteigenschaften und Temperaturbeständigkeit aufweisenden Deckschicht. Für letztere ist beispielsweise Polytetrafluoräthylen (PTFE) gut geeignet. In der Dicke soll das Transferband 19 eine gewisse Kompressibilität aufweisen, um bei der Übertragung der Substanz an den Druckformzylinder durch einen entsprechenden Anpreßdruck Linearitätsschwankungen ausgleichen zu können.
  • Das in einer Cassette 30 zur Verfügung stehende Transferband 19 ist in seiner Länge vorzugsweise so ausgelegt, daß mehrere Druckbilder - etwa alle für eine Schicht- oder Tagesproduktion erforderlichen - auf ihm zwischengespeichert werden können. Es ist jedoch ebenso möglich, jeweils nur ein Druckbild aufzunehmen, und während der Übertragung desselben an einen Druckformzylinder bereits eine andere Cassette zu bebildern.
  • Eine fertig bebilderte Cassette 30 wird von der Bildpunkt- Übertragungseinheit 17 getrennt, zum zu bebildernden Druckformzylinder 18 transportiert (Fig. 2 b) und dort an jenen angestellt.
  • Für Transport und Anbringung der Cassette stehen dem Fachmann eine Reihe von Lösungen zur Verfügung, von denen hier nur eine in groben Zügen erwähnt werden soll, da sie nicht erfindungswesentlich ist. Die Cassette 20 kann beispielsweise von Greifern gehalten in einer am Druckmaschinengestell oder der Hallendecke installierten Transportvorrichtung bis zu einem Druckformzylinder 18 transportiert werden und in einer dort installierten Aufnahmevorrichtung einrasten. Bei diesem Einrasten wird vorteilhaft gleich eine Antriebsverbindung zwischen einem den Druckformzylinder antreibenden Getriebeglied und einem wenigstens eine der Spulen der Cassette antreibenden Getriebeglied hergestellt, da Druckformzylinder und Transferband bei der Substanzübertragung mit einer synchronen Geschwindigkeit bewegt werden müssen.
  • Die Abgabe der Substanzteile an den Druckformzylinder 18 erfolgt durch thermische Einwirkung auf die Rückseite des Transferbandes 19 mittels einer Bildabgabeeinheit 25 (Fig. 2 c). Die thermische Einwirkung kann durch ein Anpressen des Transferbandes 19 an den Druckformzylinder 18 unterstützt werden. Bei entsprechender ferromagnetischer bzw. mit ladungstragenden oder polarisierten Teilchen erfolgter Pigmentierung der Substanz ist auch eine magnetische oder elektrostatische Unterstützung der Übertragung möglich. Hierzu wird im Druckformzylinder 18 und auf der Rückseite des Transferbandes 19 ein Paar Magnete 26 angeordnet. Statt der Magnete 26 kann auch auf der Rückseite des Transferbandes 19 eine Elektrode angeordnet sein. Diese Elektrode und der Druckformzylinder werden so mit einer Spannung beaufschlagt, daß sich ein die Substanzübertragung unterstützendes elektrisches Feld ausbildet. Die Bildabgabeeinheit 25 wird vorzugsweise durch eine beheizbare Transfertrommel 29 gebildet, die - wie in Fig. 2 c dargestellt - nach Einrasten der Cassette 30 vor einem Druckformzylinder an die Rückseite des Tansferbandes 19 anstellbar ist. Eine andere, nicht dargestellte Variante, besteht darin, eine Bildabgabeeinheit in jede Cassette zu integrieren und beim Einrasten derselben vor einem Druckformzylinder gleichzeitig eine Kopplung zu einer Energiequelle herzustellen.
  • Zum Löschen eines erfindungsgemäß bebilderten Druckformzylinders genügt es, diesen nach Abwaschen der Farbreste intern oder extern aufzuheizen, bis sich die Substanz verflüssigt und mit einer geeigneten Rakel- oder Wischvorrichtung von der Oberfläche des Druckformzylinders entfernt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberfläche des Druckformzylinders mit einer durchgehenden hydrophilen Beschichtung versehen und die farbführenden Bildteile werden jeweils durch Übertragung eines thermoplastischen, oleophilen Kunststoffes hergestellt.

Claims (16)

1. Vorrichtung zur integrierten Druckformherstellung an einer Offset- Druckmaschine mit wenigstens einem Druckformzylinder, dessen Bebilderung durch punktuelle Materialübertragung einer die Farb/Wasseraffinität beeinflussenden schmelzbaren Substanz entsprechend einer punktuellen Energieeinwirkung mittels einer elektronisch gesteuerten Bildpunkt- Übertragungseinheit erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) und Druckformzylinder (4, 18) ein Transferband (10, 19) angeordnet ist, auf das durch erstere ein bildadäquater Substanzauftrag erfolgt und daß an den/die Druckformzylinder (4, 18) eine Bildabgabeeinheit (16, 25) anstellbar ist, die durch linienförmige oder flächige Energieeinwirkung auf das Transferband (10, 19) eine Abgabe der Substanz vom Transferband (10, 19) an den/die Druckformzylinder (4, 18) bewirkt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transferband (10) und/oder die Bildabgabeeinheit (16, 25) zumindest in einer zur Achse der Druckformzylinder (4, 18) senkrechten Ebene verschwenkbar und/oder verfahrbar sind.
3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transferband (10) als Endlosband ausgebildet ist.
4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildpunkt- Übertragungseinheit (17) räumlich völlig vom Druckformzylinder (18) getrennt ist und das Transferband (19) in einer austauschbaren Cassette (30) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) als mit Heizköpfen bestückte Thermotransferdruckeinheit ausgebildet ist und zwischen den Heizköpfen und dem Transferband (10, 19) eine auf der Seite des Transferbandes beschichtete Folie (11) abspulbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bebilderung des Transferbandes (10, 19) von einer Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) erfolgt, die nach dem Verfahren der Elektrofotografie, Elektrografie oder Magnetographie zunächst ein bildadäquates Ladungsbild auf dem Transferband (10, 19) erzeugt, das in einer angeschlossenen Auftragsvorrichtung mittels einer tonerähnlichen Substanz zu einem druckformerzeugenden Bild entwickelt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) von einem die Substanz auf das Transferband (10, 19) nach einem Schmelz-Spritzverfahren aufspritzenden Aggregat gebildet wird, das in seinem Aufbau einem Tintenstrahldrucker ähnelt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine die Substanzteile tragende Schicht des Transferbandes (10, 19) aus Polytetrafluorethylen (PTFE) hergestellt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schicht des Transferbandes (10, 19) aus einem in der Dicke kompressiblen Material hergestellt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildabgabeeinheit (16, 25) von einer beheizbaren Walze gebildet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (16, 25) so gelagert ist, daß durch sie das Transferband (10, 19) an den Druckformzylinder (4, 18) andrückbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Walze (16) auf der Rückseite des Transferbandes (19) und im Inneren des Druckformzylinders (18) ein Paar feststehender Magnete bzw. eine Elektrode (26) angeordnet ist, die bei einer ferromagnetisch bzw. mit Ladungen tragenden oder polarisierten Teilchen pigmentierten Substanz deren Übertragung auf den Druckformzylinder magnetisch bzw. elektrostatisch unterstützen.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckformzylinder (4, 18) eine nahtlose keramische Oberfläche aufweist.
14. Verfahren zur integrierten Druckformherstellung an einer Offset- Druckmaschine mit wenigstens einem Druckformzylinder, dessen Bebilderung durch punktuelle Materialübertragung einer die Farb/Wasseraffinität beeinflussenden schmelzbaren Substanz entsprechend einer punktuellen Energieeinwirkung mittels einer elektronisch gesteuerten Bildpunkt- Übertragungseinheit erfolgt, gekennzeichnet durch folgende Verfahrenschritte
a) ein elektronisch gespeichertes Druckbild wird punktweise aus einem Speicher ausgelesen und an eine Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) übermittelt,
b) die Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) überträgt die Substanz entsprechend des Druckbildes punktweise durch Energieeinwirkung auf ein an ihr zeilenschrittweise vorbeilaufendes Transferband (10, 19),
c) nach Fertigstellung eines oder mehrerer Druckbilder auf dem Transferband (10, 19) wird dieses über eine Bildabgabeeinheit (16, 25) geleitet, die wahlweise an verschiedene Oruckformzylinder (4, 18) anstellbar ist,
d) die Bildabgabeeinheit (16, 25) überträgt zeilen- oder flächenweise durch Energieeinwirkung die auf dem Transferband (10, 19) abgelegten Substanzansammlungen auf den Druckformzylinder (4, 18).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildabgabeeinheit (16, 25) und das Transferband (10, 19) nach vollendeter Übertragung der Druckform vom Druckformzylinder (4, 18) abgestellt werden und während der Fortdruck läuft ein weiteres Druckbild an einen anderen Druckformzylinder (4, 18) übertragen oder das Transferband (10, 19) durch die Bildpunkt- Übertragungseinheit (9, 17) neu bebildert wird.
16. Verfahren zum Löschen eines nach einem der vorstehenden Ansprüche hergestellten Druckformzylinders, dadurch gekennzeichnet, daß nach Druckende der Druckformzylinder (4, 18) durch Aufheizen oder chemisches Lösen mit anschließendem mechanischen Entfernen der Substanzreste gelöscht wird und zum Empfang einer neuen Druckform bereit ist.
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