EP0365834A2 - Flectional resistant angle connection between a wood beam and a pillar - Google Patents

Flectional resistant angle connection between a wood beam and a pillar Download PDF

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EP0365834A2
EP0365834A2 EP19890117593 EP89117593A EP0365834A2 EP 0365834 A2 EP0365834 A2 EP 0365834A2 EP 19890117593 EP19890117593 EP 19890117593 EP 89117593 A EP89117593 A EP 89117593A EP 0365834 A2 EP0365834 A2 EP 0365834A2
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support
beams
tension element
corner connection
wooden
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Vitus Dipl.-Ing. Rottmüller
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood

Definitions

  • the invention relates to a rigid corner connection between a support and an angularly arranged wooden beam of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the known corner connection is essentially only suitable for connecting wooden beams of approximately the same cross-sectional height. It cannot be used, for example, if a composite beam of large cross-sectional height composed of several individual beams is to be connected to a steel or reinforced concrete column, for example.
  • the invention has for its object to provide a rigid corner connection of the type mentioned, which is particularly suitable for mixed wood-steel or wood-reinforced concrete construction, which can be manufactured very easily and using prefabricated standard elements and a defined, dimensional tolerances the wooden beams used ensure independent high bending stiffness.
  • Fig. 1 and rigid corner connection for Building frame structures consist of a vertical support 1, which is formed by a steel girder, for example with an I-profile, and a wooden beam 3 running at an obtuse angle, which is composed of three individual beams 3a, 3b, 3c arranged one above the other as a composite construction.
  • the bars 3a, 3b, 3c are held together on their side surfaces by nail plates 5 bridging the contact joints, these nail plates in particular also absorbing the shear forces acting along the contact joints.
  • a tab 7 made of steel is inserted between the upper and middle beams 2a, 2b (cf. FIG. 2), which projects beyond the end faces of the two lower beams 3b, 3c and on which the suitable angle bevelled upper end of the support 1 and screwed or welded to it.
  • the end surfaces of the two lower beams 3b, 3c which are also cut off at a suitable angle, bear against the side surface of the support 1.
  • the end of the upper beam 3a extends above and beyond the tab 7 so that it extends over the support 1, e.g. survives to form a roof overhang.
  • Nail plates as used to connect the beams 3a, 3b, 3c used have been known for a long time and are described, for example, in "Bauhandmaschine", August 1984.
  • the tab 7 extends in the contact joint between the beams 3a, 3b in a cutout which is provided in the beam 3b and / or in the beam 3a, a considerable distance from the support 7, whereby the length of the tab 7 can be selected in accordance with the loads to be absorbed.
  • Each pin 9 is surrounded by an annular, provided with claws press-in dowel 11, the claws are pressed into the wood of the beam 3b.
  • Dowel pin 9 and press-in dowel 11 can, as shown in dashed lines, also be provided on the top of the plate 7 for cooperation with the upper beam 3a, or on both sides of the tab 7 for cooperation with both beams 3a, 3b.
  • FIG. 3 shows, in perspective, dowel pins 9 arranged on the upper side of the tab 7, which engage in corresponding bores 13 in the upper beam 3a.
  • the nail plates 5 holding the bars together with nail claws 5a driven into the wood are also indicated in FIG. 3.
  • each dowel pin 9 can be inserted into a hole in the tab 7 and welded to the rear side thereof.
  • the press-in dowel 11 is a loose, annular sheet-metal stamped part with angled claws or prongs 11a and preferably a flanged edge 11b surrounding the inner opening for better support on the dowel pin 9, onto which the press-in dowel 11 is loosely attached.
  • the invention achieves the advantage that the rigid corner connection of the component with prefabricated standard parts, namely the dowel bracket 7, the press-in dowels 11 and the nail plates 5 can be produced, which are not separately manufactured in each case to adapt to different dimensions of the beams and kept in stock Need to become.
  • a very high load-bearing capacity of the rigid corner connection is achieved, since when the wooden beam 3 is loaded, the compressive forces acting underneath the neutral fiber are direct are introduced into the side surface of the support 1 via the end faces of the lower beams 3b, 3c, while the tensile forces acting above the neutral phase are introduced via the press-in dowels 11 and the dowel pins 9 via the dowel bracket 7 and transmitted from there via the welded connection to the support 1 will.
  • the press-in plugs 11 cause the forces to be distributed over a large area into the beams 3a and / or 3b.
  • the corner connection according to the invention is also distinguished by a pleasing appearance, with great freedom in the architectural design, for example in the dimensioning of the protrusion of the beam 3a over the support 1, and the force-absorbing elements 9 and 11 invisible in the interior of the composite wooden beam 3 love.
  • the number and cross-sectional height of the individual beams forming the wooden beam 3 can be changed as desired, for example the lowest beam 3c can be omitted or a further beam can be placed on the upper beam 3a.
  • the length of the tab 7, the number and size of the dowel pins 9, and the number, size and arrangement of the press-in dowels 5 can be changed and optimized in accordance with the respective loads. Instead of welding it can Tab 7 with the support 1 can also be connected by other connection methods customary in steel construction, for example by screws.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 1 by two features which can also be used individually, independently of one another.
  • the lower beam 3b, 3c is supported not only against the side surface of the support 1, but also against a bracket 17 projecting from the support 1, which absorbs the vertical force acting downwards.
  • the vertical force is thus introduced into the support 1 via the bracket 17 and not, as in the embodiment according to FIG. 1, via the dowel bracket 7.
  • This has the advantage, among other things, that the nail plates 5 between the upper and lower beams 3a, 3b are relieved of the vertical force.
  • the second difference is that the dowel tab 7 is not welded onto the upper end surface of the support 1.
  • abutment plate 19 is braced against the tab 7 by a triangular plate 21.
  • the abutment plate engages behind the support 1 and guides it onto the dowel bracket 7 acting tensile force as a compressive force in the outer side surface of the support 1. Screws 23 indicated by dashed lines can connect the abutment plate 19 to the support 1 in order to fix the entire wooden beam 3 to the support 1.
  • FIG. 6 corresponds essentially to that of FIG. 5 with the difference that the console 17 is set lower and the lower bar 3b, 3c by diagonally inserted spacers 25a, 25b, 25c against the console 17 and against the side surface of the Support 1 is supported above the console 17.
  • the intermediate pieces 25a, 25b, 25c are connected to one another and to the lower beam 3c by nail plates 27.
  • the support of the lower beam 3b, 3c on the support 1 is solved by means of a bracket 17 in a similar manner to that shown in FIG. 5, a small wedge-shaped intermediate piece 29 being inserted here.
  • the connection of the tab 7 with the support 1 is designed differently than in the previous embodiments.
  • two parallel coupling plates 31 projecting vertically downward are welded, each of which is provided with a push-through opening 33 for a coupling bolt.
  • the coupling plate 35 can be part of a T-profile piece 39 embedded in the column 1.
  • the corner connection is made simply by placing the wooden beam on the support 1 and pushing a coupling bolt through the aligned openings 33, 35.
  • FIGS. 5 to 8 have the advantage that they give a very simple to assemble and disassemble corner structure.
  • the entire composite wooden beam 3 with inserted dowel flap and connecting elements prepared thereon such as abutment plate 19 or coupling plate 31 can be prefabricated at the factory and then transported to the construction site. At the construction site, all that is left is to place it on the support and connect e.g. by means of screws or coupling bolts.

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Abstract

A composite beam (3) made of wood, which is composed of two or more beams (3a, 3b, 3c) connected by means of nail plates, is connected to a vertical pillar (1), in particular made of steel or reinforced concrete, for the creation of a flexurally resistant angle connection, by means of a flat tension element which is inserted in the joint between the beams, is connected in a shear-resistant manner to at least one of the beams by means of dowel pins (9) and claw plates (11), projects beyond the end face of the lower beam and is anchored in a tension-resistant manner on the pillar, the end face of the lower beam bearing in a supported manner against the side face of the pillar (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine biegesteife Eckverbindung zwischen einer Stütze und einem im Winkel dazu ange­ordneten Holzbalken von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a rigid corner connection between a support and an angularly arranged wooden beam of the type specified in the preamble of claim 1.

Für die Herstellung von biegesteifen Eckverbindungen von Holzbalken für Rahmenkonstruktionen für Gebäude ist es aus DE-OS 33 25 322 bekannt, ein z.B. gegossenes oder ge­schweißtes Formstück mit zwei parallelen Laschenpaaren zu verwenden, deren lichter Abstand gleich der Querschnitts­höhe der zu verbindenden Holzbalken ist, wobei die Laschen auf den Außenseiten der Holzbalken aufliegen und mit diesen durch Nägel, Schrauben od. dgl. verbunden werden. Mit einer solchen Konstruktion kann aber eine ausreichend biegesteife Eckverbindung nur dann erzeilt werden, wenn die Enden der Holzbalken mit satter Passung zwischen den beiden Laschen­paaren sitzen. Jedes Spiel zwischen den Laschen und den Holzbalken welches sowohl wegen der Maßtoleranzen als auch wegen der Schwindung der Holzbalken unvermeidlich ist, beeinträchtigt die Biegesteifigkeit der Eckverbindung, so daß definierte Belastungswerte für eine mit solchen Eckverbindungen errichtete Rahmenkonstruktion nicht mehr vorgegeben werden können. Außerdem ist die vorbekannte Eckverbindung im wesentlichen nur zur Verbindung von Holzbalken von etwa gleicher Querschnittshöhe geeignet. Sie ist z.B. dann nicht anwendbar, wenn ein aus mehreren Einzelbalken zusammengesetzter Verbundbalken von großer Querschnittshöhe mit z.B. einer Stahl- oder Stahlbeton­stütze verbunden werden soll.For the production of rigid corner connections of wooden beams for frame structures for buildings, it is known from DE-OS 33 25 322 to use, for example, a cast or welded fitting with two parallel pairs of tabs, the clear distance between which is equal to the cross-sectional height of the wooden beams to be connected, the Place tabs on the outside of the wooden beams and connect them with nails, screws or the like. With such a construction, however, a sufficiently rigid corner connection can only be achieved if the ends of the wooden beams sit with a snug fit between the two pairs of brackets. Every game between the tabs and the wooden beams which both because of the dimensional tolerances as also because of the shrinkage of the wooden beams is inevitable, the bending stiffness of the corner connection is impaired, so that defined load values can no longer be specified for a frame construction constructed with such corner connections. In addition, the known corner connection is essentially only suitable for connecting wooden beams of approximately the same cross-sectional height. It cannot be used, for example, if a composite beam of large cross-sectional height composed of several individual beams is to be connected to a steel or reinforced concrete column, for example.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine biege­steife Eckverbindung der genannten Art anzugeben, die sich speziell für gemischte Holz-Stahl- oder Holz-Stahl­beton-Bauweise eignet, die sehr einfach und unter Ver­wendung von vorgefertigten Standardelementen hergestellt werden kann und eine definierte, von Maßtoleranzen der verwendeten Holzbalken unabhängige hohe Biegesteifigkeit gewährleistet.The invention has for its object to provide a rigid corner connection of the type mentioned, which is particularly suitable for mixed wood-steel or wood-reinforced concrete construction, which can be manufactured very easily and using prefabricated standard elements and a defined, dimensional tolerances the wooden beams used ensure independent high bending stiffness.

Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Eckverbindung und eines für eine solche Eckverbindung geeigneten Holz­balken.The solution to the problem is specified in claim 1. The subclaims relate to further advantageous configurations of the corner connection according to the invention and a wooden beam suitable for such a corner connection.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeich­nungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Eckverbindung;
  • Fig. 2 einen Schnitt durch die Eckverbindung ge­mäß Fig. 1;
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, teilweise weg­geschnitten, der Eckverbindung gemäß einer geänderten Ausführungsform;
  • Fig. 4 einen Schnitt durch eine Dübellasche mit Einpreßdübel zur Verwendung bei der er­findungsgemäßen Eckverbindung;
  • Fig. 5, 6 und 7 Seitenansichten von Eckverbindungen gemäß anderen Ausführungsformen der Erfindung;
  • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Eckver­bindung gemäß Fig. 7 vor dem Zusammenfügen.
Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows:
  • Fig. 1 is a side view of a corner connection according to the invention;
  • FIG. 2 shows a section through the corner connection according to FIG. 1;
  • 3 shows a perspective view, partially cut away, of the corner connection according to a modified embodiment;
  • 4 shows a section through a dowel bracket with press-in dowel for use in the corner connection according to the invention;
  • 5, 6 and 7 are side views of corner joints according to other embodiments of the invention;
  • Fig. 8 is a perspective view of the corner connection of FIG. 7 before assembly.

Die in Fig. 1 dargestellte Konstruktion und biegesteife Eckverbindung für Gebäude-Rahmenkonstruktionen besteht aus einer lotrechten Stütze 1, die von einem Stahlträger, z.B. mit I-Profil gebildet wird, und einem im stumpfen Winkel dazu verlau­fenden Holzbalken 3, der als Verbundkonstruktion aus drei übereinander angeordneten Einzelbalken 3a,3b,3c zusammen­gesetzt ist. Die Balken 3a,3b,3c sind an ihren Seiten­flächen durch die Berührungsfugen überbrückende Nagel­platten 5 zusammengehalten, wobei diese Nagelplatten insbesondere auch die entlang der Berührungsfugen wir­kenden Schubkräfte aufnehmen.The construction shown in Fig. 1 and rigid corner connection for Building frame structures consist of a vertical support 1, which is formed by a steel girder, for example with an I-profile, and a wooden beam 3 running at an obtuse angle, which is composed of three individual beams 3a, 3b, 3c arranged one above the other as a composite construction. The bars 3a, 3b, 3c are held together on their side surfaces by nail plates 5 bridging the contact joints, these nail plates in particular also absorbing the shear forces acting along the contact joints.

Zur winkelsteifen Verbindung des Holzbalkens 3 mit der Stütze 1 ist zwischen den oberen und mittleren Balken 2a, 2b eine Lasche 7 aus Stahl eingefügt (vgl. Fig. 2), die über die Endflächen der beiden unteren Balken 3b,3c über­steht und auf das im passenden Winkel abgeschrägte obere Ende der Stütze 1 aufgesetzt und mit dieser verschraubt oder verschweißt ist. Die ebenfalls im passenden Winkel abgeschnittenen Endflächen der beiden unteren Balken 3b,3c legen sich gegen die Seitenfläche der Stütze 1 an. Das Ende des oberen Balkens 3a erstreckt sich oberhalb der Lasche 7 und noch über diese hinaus, so daß es über die Stütze 1, z.B. zur Bildung eines Dachüberstandes übersteht.For the angularly rigid connection of the wooden beam 3 with the support 1, a tab 7 made of steel is inserted between the upper and middle beams 2a, 2b (cf. FIG. 2), which projects beyond the end faces of the two lower beams 3b, 3c and on which the suitable angle bevelled upper end of the support 1 and screwed or welded to it. The end surfaces of the two lower beams 3b, 3c, which are also cut off at a suitable angle, bear against the side surface of the support 1. The end of the upper beam 3a extends above and beyond the tab 7 so that it extends over the support 1, e.g. survives to form a roof overhang.

Nagelplatten, wie sie zur Verbindung der Balken 3a,3b, 3c verwendet werden, sind seit langem bekannt, und z.B. in "Bauhandwerk", August 1984 beschrieben.Nail plates as used to connect the beams 3a, 3b, 3c used have been known for a long time and are described, for example, in "Bauhandwerk", August 1984.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, erstreckt sich die Lasche 7 in der Berührungsfuge zwischen den Balken 3a,3b in einer Ausfräsung, die im Balken 3b und/oder im Balken 3a ange­bracht ist, über ein beträchtliches Stück von der Stütze 7 weg, wobei die Länge der Lasche 7 entsprechend den auf­zunehmenden Belastungen wählbar ist. An der Unterseite der Lasche 7 stehen Zapfen 9 vor, die in entsprechende Bohrungen des mittleren Balkens 3b eingreifen. Jeder Zapfen 9 ist von einem ringförmigen, mit Krallen versehenen Einpreßdübel 11 umgeben, dessen Krallen in das Holz des Balkens 3b einge­drückt sind. Dübelzapfen 9 undEinpreßdübel 11 können, wie gestrichelt dargestellt, auch an der Oberseite der Platte 7 zum Zusammenwirken mit dem oberen Balken 3a vorgesehen sein, oder auch auf beiden Seiten der Lasche 7 zum Zusammenwirken mit beiden Balken 3a,3b.As can be seen from Fig. 2, the tab 7 extends in the contact joint between the beams 3a, 3b in a cutout which is provided in the beam 3b and / or in the beam 3a, a considerable distance from the support 7, whereby the length of the tab 7 can be selected in accordance with the loads to be absorbed. On the underside of the tab 7 there are pins 9 which engage in corresponding bores in the middle bar 3b. Each pin 9 is surrounded by an annular, provided with claws press-in dowel 11, the claws are pressed into the wood of the beam 3b. Dowel pin 9 and press-in dowel 11 can, as shown in dashed lines, also be provided on the top of the plate 7 for cooperation with the upper beam 3a, or on both sides of the tab 7 for cooperation with both beams 3a, 3b.

Fig. 3 zeigt perspektivisch an der Oberseite der Lasche 7 angeordnete Dübelzapfen 9, die in entsprechende Bohrun­gen 13 des oberen Balkens 3a eingreifen. Der um jeden Dübel­zapfen 9 herum angeordnete, als ringförmige Krallenplatte ausgebildete Einpreßdübel 11 hat nach oben gebogene Krallen 11a, die in das Holz des oberen Balkens 3a eingepreßt sind. Auch die die Balken zusammenhaltenden Nagelplatten 5 mit in das Holz eingetriebenen Nagelkrallen 5a sind in Fig. 3 an­gedeutet.3 shows, in perspective, dowel pins 9 arranged on the upper side of the tab 7, which engage in corresponding bores 13 in the upper beam 3a. The press-in dowel 11, which is arranged around each dowel pin 9 and is designed as an annular claw plate, has claws 11a which are bent upwards and which are shown in FIG the wood of the upper beam 3a is pressed. The nail plates 5 holding the bars together with nail claws 5a driven into the wood are also indicated in FIG. 3.

Wie Fig. 4 zeigt, kann jeder Dübelzapfen 9 in eine Boh­rung der Lasche 7 eingesteckt und mit dieser auf deren Rückseite verschweißt sein. Der Einpreßdübel 11 ist ein loses ringförmiges Blechstanzteil mit abgewinkelten Krallen oder Zinken 11a und vorzugsweise einem die innere Öffnung umgebenden umgebörtelten Rand 11b zur besseren Abstützung am Dübelzapfen 9, auf den der Einpreßdübel 11 lose aufgesteckt wird.As shown in FIG. 4, each dowel pin 9 can be inserted into a hole in the tab 7 and welded to the rear side thereof. The press-in dowel 11 is a loose, annular sheet-metal stamped part with angled claws or prongs 11a and preferably a flanged edge 11b surrounding the inner opening for better support on the dowel pin 9, onto which the press-in dowel 11 is loosely attached.

Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die biegesteife Eckverbindung des Bauelementes mit vorgefer­tigten Standardteilen, nämlich der Dübellasche 7, den Einpreß­dübeln 11 und den Nagelplatten 5 hergestellt werden kann, die nicht jeweils in Anpassung an unterschiedliche Abmessungen der Balken gesondert hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Es wird eine sehr hohe Belastbarkeit der biegesteifen Eckverbindung erzielt, da bei einer Gewichtsbelastung des Holzbalkens 3 die unter­halb der neutralen Faser wirkenden Druckkräfte direkt über die Stirnflächen der unteren Balken 3b,3c in die Seitenfläche der Stütze 1 eingeleitet werden, während die oberhalb der neutralen Phase wirkenden Zugkräfte über die Einpreßdübel 11 und die Dübelzapfen 9 über die Dübellasche 7 eingeleitet und von dieser über die Schweißverbindung auf die Stütze 1 übertragen werden. Da­bei bewirken insbesondere die Einpreßdübel 11 für eine über eine große Fläche verteilte Einleitung der Kräfte in die Balken 3a und/oder3b. Die er­findungsgemäße Eckverbindung zeichnet sich auch durch ein gefälliges Aussehen aus, wobei große Freiheit in der architektonischen Gestaltung, z.B. bei der Bemessung des Überstandes des Balkens 3a über die Stütze 1, gegeben ist und die kraftaufnehmenden Elemente 9 und 11 unsichtbar im Innern des zusammengesetzten Holzbalkens 3 lieben.The invention achieves the advantage that the rigid corner connection of the component with prefabricated standard parts, namely the dowel bracket 7, the press-in dowels 11 and the nail plates 5 can be produced, which are not separately manufactured in each case to adapt to different dimensions of the beams and kept in stock Need to become. A very high load-bearing capacity of the rigid corner connection is achieved, since when the wooden beam 3 is loaded, the compressive forces acting underneath the neutral fiber are direct are introduced into the side surface of the support 1 via the end faces of the lower beams 3b, 3c, while the tensile forces acting above the neutral phase are introduced via the press-in dowels 11 and the dowel pins 9 via the dowel bracket 7 and transmitted from there via the welded connection to the support 1 will. In particular, the press-in plugs 11 cause the forces to be distributed over a large area into the beams 3a and / or 3b. The corner connection according to the invention is also distinguished by a pleasing appearance, with great freedom in the architectural design, for example in the dimensioning of the protrusion of the beam 3a over the support 1, and the force-absorbing elements 9 and 11 invisible in the interior of the composite wooden beam 3 love.

So kann die Zahl und Querschnittshöhe der den Holzbalken 3 bildenden Einzelbalken beliebig verändert werden, z.B. kann der unterste Balken 3c weggelassen oder auf dem oberen Balken 3a ein weiterer Balken aufgesetzt werden. Die Länge der Lasche 7, die Zahl und Größe der Dübelzapfen 9, sowie die Zahl, Größe und Anordnung der Einpreßdübel 5 kann entsprechend den jeweiligen Belastungen verändert und optimiert werden. Statt durch Schweißen kann die Lasche 7 mit der Stütze 1 auch durch andere im Stahlbau übliche Verbindungsmethoden, z.B. durch Schrauben, ver­bunden werden.Thus, the number and cross-sectional height of the individual beams forming the wooden beam 3 can be changed as desired, for example the lowest beam 3c can be omitted or a further beam can be placed on the upper beam 3a. The length of the tab 7, the number and size of the dowel pins 9, and the number, size and arrangement of the press-in dowels 5 can be changed and optimized in accordance with the respective loads. Instead of welding it can Tab 7 with the support 1 can also be connected by other connection methods customary in steel construction, for example by screws.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet von der nach Fig. 1 durch zwei Merkmale, die auch unabhängig von­einander jeweils einzeln verwendet werden können. Einer­seits stützt sich der untere Balken 3b, 3c nicht nur gegen die Seitenfläche der Stütze 1 ab, sondern auch gegen eine von der Stütze 1 vorspringende Konsole 17, welche die nach unten wirkende Vertikalkraft auf­nimmt. Die Vertikalkraft wird somit über die Konsole 17 und nicht, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 über die Dübellasche 7 in die Stütze 1 eingeleitet. Dies hat unter anderem den Vorteil, daß die Nagelplatten 5 zwischen dem oberen und unteren Balken 3a, 3b von der Vertikalkraft entlastet sind. Der zweite Unterschied besteht darin, daß die Dübellasche 7 nicht auf die obere Endfläche der Stütze 1 aufgeschweißt ist. Sie ist vielmehr über die Stütze 1 hinaus verlängert und trägt eine nach unten gerichtete Widerlagerplatte 19, deren Anlagefläche der Endfläche der Balken 3b, 3c parallel gegenübersteht. Die Wider­lagerplatte 19 ist gegen die Lasche 7 durch eine Drei­ecksplatte 21 abgesteift. Die Widerlagerplatte hinter­greift die Stütze 1 und leitet die auf die Dübellasche 7 wirkende Zugkraft als Druckkraft in die äußere Seiten­fläche der Stütze 1 ein. Gestrichelt angedeutete Schrau­ben 23 können die Widerlagerplatte 19 mit der Stüzte 1 verbinden, um den gesamten Holzbalken 3 an der Stütze 1 zu fixieren.The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 1 by two features which can also be used individually, independently of one another. On the one hand, the lower beam 3b, 3c is supported not only against the side surface of the support 1, but also against a bracket 17 projecting from the support 1, which absorbs the vertical force acting downwards. The vertical force is thus introduced into the support 1 via the bracket 17 and not, as in the embodiment according to FIG. 1, via the dowel bracket 7. This has the advantage, among other things, that the nail plates 5 between the upper and lower beams 3a, 3b are relieved of the vertical force. The second difference is that the dowel tab 7 is not welded onto the upper end surface of the support 1. Rather, it is extended beyond the support 1 and carries a downward abutment plate 19, the contact surface of which is parallel to the end face of the beams 3b, 3c. The abutment plate 19 is braced against the tab 7 by a triangular plate 21. The abutment plate engages behind the support 1 and guides it onto the dowel bracket 7 acting tensile force as a compressive force in the outer side surface of the support 1. Screws 23 indicated by dashed lines can connect the abutment plate 19 to the support 1 in order to fix the entire wooden beam 3 to the support 1.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 5 mit dem Unterschied, daß die Konsole 17 tiefer gesetzt ist und der untere Balken 3b, 3c durch diagonal eingesetzte Zwischenstücke 25a, 25b, 25c gegen die Konsole 17 und gegen die Seitenfläche der Stütze 1 oberhalb der Konsole 17 abgestützt ist. Die Zwischen­stücke 25a, 25b, 25c sind durch Nagelplatten 27 unter­einander und mit dem unteren Balken 3c verbunden.6 corresponds essentially to that of FIG. 5 with the difference that the console 17 is set lower and the lower bar 3b, 3c by diagonally inserted spacers 25a, 25b, 25c against the console 17 and against the side surface of the Support 1 is supported above the console 17. The intermediate pieces 25a, 25b, 25c are connected to one another and to the lower beam 3c by nail plates 27.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist die Ab­stützung des unteren Balkens 3b, 3c an der Stütze 1 mittels einer Konsole 17 in ähnlicher Weise gelöst wie gemäß Fig. 5, wobei hier noch ein kleines keilförmiges Zwischenstück 29 eingefügt ist. Die Verbindung der Lasche 7 mit der Stütze 1 ist anders gestaltet als bei den vorigen Ausführungsformen. An der Unterseite der Lasche 7 sind zwei parallele, vertikal nach unten vor­stehende Kupplungsplatten 31 angeschweißt, die jeweils mit einer Durchstecköffnung 33 für einen Kupplungsbolzen versehen sind. An der oberen Stirnfläche der Stütze 1 steht eine nach oben gerichtete Kupplungsplatte 35 vor, die zwischen die Kupplungsplatten 31 der Lasche 7 ein­greift und ebenfalls eine Durchstecköffnung 37 für einen Kupplungsbolzen aufweist. Bei einer speziell für Stahlbetonstützen geeigneten Konstruktion kann die Kupplungsplatte 35 Teil eines in die Stütze 1 einge­betteten T-Profilstücks 39 sein. Die Eckverbindung wird einfach durch Aufsetzen des Holzbalkens auf die Stütze 1 und Durchstecken eines Kupplungsbolzens durch die fluchtenden Öffnungen 33, 35 hergestellt.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the support of the lower beam 3b, 3c on the support 1 is solved by means of a bracket 17 in a similar manner to that shown in FIG. 5, a small wedge-shaped intermediate piece 29 being inserted here. The connection of the tab 7 with the support 1 is designed differently than in the previous embodiments. On the underside of the tab 7, two parallel coupling plates 31 projecting vertically downward are welded, each of which is provided with a push-through opening 33 for a coupling bolt. On the upper end face of the support 1 there is an upwardly directed coupling plate 35, which engages between the coupling plates 31 of the tab 7 and also has a push-through opening 37 for a coupling bolt. In a construction especially suitable for reinforced concrete columns, the coupling plate 35 can be part of a T-profile piece 39 embedded in the column 1. The corner connection is made simply by placing the wooden beam on the support 1 and pushing a coupling bolt through the aligned openings 33, 35.

Die Ausführungsformen nach Fig. 5 bis 8 haben den Vor­teil, daß sie eine sehr einfach montierbare und demon­tierbare Eckkonstruktion geben. Der gesamte Verbund-Holzbalken 3 mit eingelegter Dübellasche und an dieser vorbereiteten Verbindungselementen wie Widerlagerplatte 19 oder Kupplungs­platte 31 kann fabrikseitig vorgefertigt und dann zur Baustelle transportiert werden. An der Baustelle ist nur noch das Aufsetzen auf die Stütze und das Verbinden z.B. mittels Schrauben oder Kupplungsbolzen erforderlich.The embodiments according to FIGS. 5 to 8 have the advantage that they give a very simple to assemble and disassemble corner structure. The entire composite wooden beam 3 with inserted dowel flap and connecting elements prepared thereon such as abutment plate 19 or coupling plate 31 can be prefabricated at the factory and then transported to the construction site. At the construction site, all that is left is to place it on the support and connect e.g. by means of screws or coupling bolts.

Claims (14)

1. Biegesteife Eckverbindung zwischen einer Stütze und einem im Winkel dazu angeordneten Holzbalken, ge­kennzeichnet durch folgende Merkmale a) der Holzbalken ist als Verbundbalken mit mindestens einem oberen Bal­ken (3) und mindestens einem unteren Balken (3b) ausgebildet, die parallel zueinander liegen und durch an ihren Seitenflächen ange­brachte, die Berührungsfuge überbrückende Nagelplatten (5) miteinander schubfest verbunden sind; b) in die Berührungsfuge zwischen dem oberen und unteren Balken (3a, 3b) ist ein flaches Zugelement (7) aus Stahl od. dgl. eingelegt, das mit mindestens einem der Balken (3a, 3b) durch in diesen formschlüssig eingreifende Ver­ankerungselemente (9, 11) schubfest verbunden ist; c) das Zugelement steht über die Stirnfläche des unteren Balkens (3b) vor und erstreckt sich über die Stütze (1) und ist an der Stütze (1) zugfest verankert; d) der untere Balken (3b) ist direkt oder über Zwischen­stücke (25, 27) gegen die ihm zugewandte Seitenfläche der Stütze (1) abgestützt. 1. Rigid corner connection between a post and an angularly disposed to wood beams, characterized by the following features a) the wooden beam is designed as a composite beam with at least one upper beam (3) and at least one lower beam (3b) which are parallel to one another and are connected to one another in a shear-resistant manner by nail plates (5) which bridge the contact gap; b) a flat tension element (7) made of steel or the like is inserted into the contact joint between the upper and lower beams (3a, 3b), which is connected to at least one of the beams (3a, 3b) by anchoring elements (9 , 11) is connected in a shear-resistant manner; c) the tension element protrudes over the end face of the lower beam (3b) and extends over the support (1) and is anchored to the support (1) in a tensile manner; d) the lower beam (3b) is supported directly or via intermediate pieces (25, 27) against the side surface of the support (1) facing it. 2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Verankerungsmittel mindestens ein an dem Zugelement (7) befestigter Dübelzapfen (9), der in eine vorgebohrte Bohrung des Balkens (3a, 3b) eingreift, und jeweils eine den Dübelzapfen (9) umgebende ringförmige Einpreßdübel (11),dessen Krallen in das Holz des Balkens eingedrückt sind, vorgesehen sind.2. Corner connection according to claim 1, characterized in that as anchoring means at least one on the tension element (7) attached dowel pin (9) which engages in a pre-drilled hole in the beam (3a, 3b), and one each surrounding the dowel pin (9) annular press-in dowels (11), the claws of which are pressed into the wood of the beam, are provided. 3. Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Zugelement (7) durch die Verankerungsmittel nur mit dem unteren Balken (3b) schubfest verbunden ist.3. Corner connection according to claim 1 or 2, characterized in that the tension element (7) is connected by the anchoring means only with the lower beam (3b) in a shear-resistant manner. 4. Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Zugelement (7) durch beidseitig angebrachte Verankerungsmittel (9, 11) mit dem oberen und unteren Balken (3a, 3b) verbunden ist.4. Corner connection according to claim 1 or 2, characterized in that the tension element (7) by means of anchoring means (9, 11) attached to both sides is connected to the upper and lower beams (3a, 3b). 5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (7) auf der oberen Endfläche der Stütze (1) aufliegt und mit dieser durch Schweißen oder auf andere Weise verbunden ist.5. Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tension element (7) rests on the upper end face of the support (1) and is connected to it by welding or in another way. 6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Ende des Zugelementes (7) ein nach unten gerichtetes Widerlager (19) befestigt ist, welches die dem Holz­träger (3) abgewandte Seitenfläche der Stütze (1) hintergreift und an dieser durch Schrauben oder in anderer Weise fixiert ist.6. Corner joint according to one of claims 1 to 4, characterized in that a downward abutment (19) is attached to the free end of the tension element (7), which engages behind the side face of the support (1) facing away from the wooden support (3) and is fixed to it by screws or in some other way. 7. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Unterseite des Zugelementes (7) einerseits und an der Oberseite der Stütze (1) andererseits vorspringende Kupplungsplatten (31, 35) vorspringen welche Öffnungen (33, 37) für das Durchstecken eines Kupplungsbolzens aufweisen und durch einen senkrecht zur Winkelebene von Stütze (1) und Träger (3) verlaufenden Kupplungsbolzen (38) miteinander verbunden sind.7. corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the underside of the tension element (7) on the one hand and on the top of the support (1) on the other hand projecting coupling plates (31, 35) project which openings (33, 37) for pushing through a coupling bolt and are connected to one another by a coupling bolt (38) running perpendicular to the angular plane of the support (1) and support (3). 8. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Balken des Holzbalkens (3) aus zwei oder mehr parallel überein­anderliegenden Balken (3b, 3c) zusammengesetzt ist, die durch Nagelplatten (5) schubfest miteinander verbunden sind.8. Corner joint according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower bar of the wooden beam (3) is composed of two or more parallel beams (3b, 3c) which are connected to one another by nail plates (5) in a shear-resistant manner. 9. Eckverbindung anch einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Balken (3b, 3c) zusätzlich auf einer von der Stütze (1) vorspringenden Konsole (17) direkt oder über Zwischen­stücke (25a, 27) abgestützt ist.9. corner connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower bar (3b, 3c) additionally on one of the support (1) projecting console (17) is supported directly or via intermediate pieces (25a, 27). 10. Eckverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Zwischenstücke ein oder mehrere diagonale Balkenstücke (25a, 25b, 25c) vorgesehen sind, die sich zwischen der Unterkante des unteren Balkens (3c) und der ihm zugewandten Seitefläche der Stütze (1) er­strecken und mit dem unteren Balken und gegebenenfalls untereinander durch Nagelplatten verbunden sind.10. Corner connection according to claim 9, characterized in that one or more diagonal bar pieces (25a, 25b, 25c) are provided as intermediate pieces, which extend between the lower edge of the lower bar (3c) and the side surface of the support (1) facing it and are connected to the lower beam and possibly to one another by nail plates. 11. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Balken (3a) über den unteren Balken (3b) hinaus mindestens bis zum Ende des Zugelementes (7) verlängert ist und über die Stütze (1) nach außen vorspringt.11. Corner connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper bar (3a) on the lower bar (3b) is extended at least to the end of the tension element (7) and protrudes outwards over the support (1) . 12. Holzbalken für die Herstellung einer biegesteifen Eckverbindung mit einer Stütze gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Merkmale a) der Holzbalken ist als Verbundbalken mit mindestens einem oberen Balken (3) und mindestens einem unteren Balken (3b) ausgebildet, die parallel zueinander liegen und durch an ihren Seitenflächen angebrachte, die Be­rührungsfuge überbrückende Nagelplatten (5) miteinan­der schubfest verbunden sind; b) in die Berührungsfuge zwischen dem oberen und unteren Balken (3a, 3b) ist ein flaches Zugelement (7) aus Stahl od. dgl. eingelegt, das mit mindestens einem der Balken (3a, 3b) durch in diesen formschlüssig eingreifende Verankerungselemente (9, 11) schubfest verbunden ist; c) das Zugelement (7) steht über die Stirnfläche des unte­ren Balkens (3b) vor und weist in seinem überstehenden Teil vorbereitete Verbindungsmittel für das Verbinden mit einer Stütze auf; d) der untere Balken (3b) und/oder mit ihm schubfest ver­bundene Zwischenstücke (25a, 25b) weisen eine Anlage­fläche zur Abstützung gegen die Seitenfläche einer Stütze auf, wobei diese Anlagefläche in einem, dem gewünschten Neigungswinkel des Balkens entsprechenden Winkel zur Längsachse des Balkens verläuft. 12. Wooden beams for the production of a rigid corner connection with a support according to one of claims 1 to 11, characterized by the following features a) the wooden beam is designed as a composite beam with at least one upper beam (3) and at least one lower beam (3b) which are parallel to one another and are connected to one another in a shear-resistant manner by nail plates (5) which bridge the contact gap; b) a flat tension element (7) made of steel or the like is inserted into the contact joint between the upper and lower beams (3a, 3b), which is connected to at least one of the beams (3a, 3b) by anchoring elements (9 , 11) is connected in a shear-resistant manner; c) the tension element (7) protrudes over the end face of the lower beam (3b) and has in its projecting part prepared connecting means for connecting to a support; d) the lower beam (3b) and / or intermediate pieces (25a, 25b) connected to it in a shear-resistant manner have a contact surface for support against the side surface of a support, this contact surface at an angle corresponding to the desired angle of inclination of the beam to the longitudinal axis of the beam runs. 13. Holzbalken nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Verbindungsmittel eine am Zugelement (7) befestigte Wiederlagerplatte (19) mit einer der Anlagefläche des unteren Balkens (3b) parallel gegen­überstehenden Wiederlagerfläche vorgesehen ist.13. Wooden beam according to claim 1, characterized in that a connecting element (7) attached to the support element (19) with one of the contact surface of the lower bar (3b) is provided as a connecting means parallel opposite bearing surface. 14. Holzbalken nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Verbindungsmittel mindestens eine, am Zugelement (7) nach unten vorstehende Kupplungs­platte (31) mit Durchstiegöffnung (33) zur Aufnahme eines Kupplungsbolzens (38) vorgesehen ist.14. Wooden beam according to claim 12, characterized in that at least one, on the tension element (7) projecting down coupling plate (31) with access opening (33) for receiving a coupling bolt (38) is provided as the connecting means.
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