EP0365812A1 - Device for feeding packaging blanks to a folding device - Google Patents

Device for feeding packaging blanks to a folding device Download PDF

Info

Publication number
EP0365812A1
EP0365812A1 EP89116912A EP89116912A EP0365812A1 EP 0365812 A1 EP0365812 A1 EP 0365812A1 EP 89116912 A EP89116912 A EP 89116912A EP 89116912 A EP89116912 A EP 89116912A EP 0365812 A1 EP0365812 A1 EP 0365812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
roller
counter
counter knife
blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89116912A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0365812B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Jürgen Wach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0365812A1 publication Critical patent/EP0365812A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0365812B1 publication Critical patent/EP0365812B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding blanks of packaging material to a folding unit (folding turret) for the packaging of objects or groups of objects, the blanks being separable from a continuous material web by interacting knives (revolving separating knives, fixed counter-knives) and being fed to the folding turret are, as well as with a drive for the material web, in particular with draw rollers.
  • the older patent application P 37 21 459 proposes methods and apparatus for feeding packaging blanks to a folding unit, in which the production and therefore also the feeding of blanks to the folding turret is interrupted if and as long as objects, in particular stacks of paper handkerchiefs , the folding turret are not made available.
  • the device of this older problem solution is designed so that knives are arranged on two counter-rotating knife rollers. In one of these knife rollers, the cutting knives are adjustable in such a way that they are moved out of cutting engagement for the temporary interruption of the blank production, namely by pivoting the pivotably mounted cutting knives.
  • the invention has for its object to provide an improved alternative to the device according to older patent application P 37 21 459, which responds more quickly, especially when the supply of objects is interrupted, and immediately prevents the production of blanks with small, reliable adjusting movements of knives.
  • the device according to the invention is characterized by a rotating knife roller with at least one separating knife and by a fixed counter knife, the counter knife being movable out of engagement with the separating knife of the rotating knife roller when objects are not supplied.
  • the counter knife is attached to a knife arm, which can be pivoted by an actuating gear, in particular by an eccentric gear, and disengages the counter knife by the pivoting movement.
  • the adjusting movements of the counter knife are dependent on the movement of the constantly rotating knife roller.
  • This is provided with a cam disc to control the movement of an actuator for the knife arm or the eccentric gear.
  • the Ver pack of stacks of paper tissues but also of other objects. These are to be encased in a blank made of film material, for example a PE film.
  • the packaging material or the blank 10 is conveyed to the circumference of a folding turret 11, in the area of which the objects are wrapped in the blank 10 and the latter is folded.
  • the structure and mode of operation of the folding turret 11 result from DE-A-37 01 273.8.
  • the blanks 10 are successively separated from a preferably continuously conveyed material web 12. This is drawn off from a bobbin (not shown) and conveyed to deflection rollers 13, 14 and via a double rocker 15 to compensate for movement fluctuations to a separation station 16 for cutting off the blanks 10.
  • the material web 12 is conveyed at an essentially constant speed.
  • the separation station 16 is preceded by a pair of cooperating pull rollers 17, 18. At least one of these pull rollers 17, 18 is driven by a stepper motor 19, which causes the material web 12 to be precisely fed so that exact sections corresponding to a cut length can be conveyed.
  • the blanks 10 produced in the region of the separating station 16 are brought to the circumference of the folding turret 11 by a transfer conveyor 20.
  • the separation station 16 is formed in the core by a continuously rotating knife roller 21 and by a fixed or stationary counter knife 22.
  • the knife roller 21 is formed with two diametrically opposite cutting knives 23, 24 in the embodiment shown. As is generally customary, these are arranged such that their cutting edge protrudes slightly beyond the circumference of the knife roller 21. As a result, with the correspondingly positioned counter knife 22, a separating cut is made in the material web 12 passing between the cutting knife 23, 24 on the one hand and counter knife 22 on the other.
  • the knife roller 21 is designed as a suction roller with customary suction bores 25. These ensure an exact contact of the material web 12 on the circumference of the knife roller 21.
  • the knife roller 21 acts as a conveying element for the material web 12 or the blank 10, which acts on an intermediate conveyor roller 27, also designed as a suction roller with suction bores 26, is transferred. From this the blank 10 is forwarded to the transfer conveyor 20.
  • the function of the cutting members is interrupted, however, with the knife roller 21 and with subsequent conveying bodies also moved on.
  • the cutting function is interrupted here by the counter knife 22 (temporarily) being moved out of the cutting position.
  • the cutting knives 23, 24 can be moved past the stationary material web 12 without a separating cut being carried out.
  • the counter knife 22 is attached to a support arm 28 which can be pivoted about a pivot bearing 29 located away from the counter knife 22.
  • the support arm 28 is pivoted in the sense of lifting the counter knife 22 from the cutting position, in the illustration in FIGS. 1 and 2 clockwise.
  • These lifting movements of the counter knife 22 with support arm 28 take place against the load of a strongly prestressed compression spring 31, by means of which the support arm 28 and thus the counter knife 22 are loaded in the direction of the cutting position.
  • the counter knife 22 executes small lifting movements, in cycles, namely each time the cutting knife 23 or 24 moves past the counter knife 22.
  • the support arm 28 or the counter knife 22 are accordingly adjusted in cycles, namely controlled by the rotary movement of the knife roller 21.
  • the counter knife 22 accordingly carries out pulsating lifting movements.
  • the actuator 30 does not act directly on the support arm 28, but rather via an intermediate gear, which is designed here as an eccentric gear 32. This is also driven pulsating or swinging. The actuating movements generated thereby are transmitted to the support arm 28 via a stop piece 33.
  • the actuator 30 is designed in the present embodiment as an actuating lever 34. This is connected to a pivot pin 35 of the eccentric gear 32, such that with a pivoting movement of the actuating lever 34, the pivot pin 35 and, via this, the eccentric gear 32 is adjusted in the sense of a lifting movement of the support arm 28.
  • a transverse pivot lever 36 is attached to the free end of the pivot pin 35.
  • the adjusting lever 34 is connected eccentrically to the pivot 35, such that pivoting movements of the adjusting lever 34 trigger corresponding movements of the pivot lever 36, which are transmitted to the pivot 35.
  • the movements of the adjusting lever 34 are controlled by the rotary movement of the knife roller 21.
  • a cam 38 is also rotated. This is formed in the area of the cutting knives 23, 24 with adjusting cams 39.
  • a feeler roller 40 at the free end of the actuating lever 34 runs on the circumference of the cam disc. In the area of the adjusting cams 39, pivoting movements of the adjusting lever 34 are generated such that the counter knife 22 is briefly moved out of the cutting position.
  • the adjusting device for the counter knife 22 is ineffective.
  • the adjusting lever 34 or its feeler roller 40 can be moved out of engagement with the cam plate 38.
  • the adjusting lever 34 is therefore (additionally) pivotable in a transverse plane, namely about a pivot bearing 41. This is formed by a bearing pin 42 with which the adjusting lever 34 is also fastened to the pivot lever 36.
  • the adjusting lever 34 is provided with a side-facing extension 43, on which an actuating element for pivoting the adjusting lever 34 engages around the pivot bearing 41.
  • the actuating member is an actuating cylinder 44 which is articulated and fixed in place (machines frame 45) and its piston rod is pivotally connected to the shoulder 43 of the actuating lever 34.
  • the approach 43 is here provided with a connecting pin 46 on which the end of the piston rod is rotatably mounted.
  • the actuating cylinder 44 is set in motion by a corresponding signal such that the actuating lever 34 is pivoted from the starting position shown in broken lines in FIG. 3 into the actuating position shown in solid lines.
  • the sensing roller rests on the circumference of the cam disk 38 and transmits the described actuating movements to the eccentric gear 32.
  • the actuating lever 34 is pivoted out of engagement with the cam disk 38 again.
  • the counter knife 22 is thereby continuously positioned in the cutting position.
  • two support arms 28 are arranged at a distance from one another and connected to one another by a resilient cross member 47.
  • the cross member 47 is designed as a hollow body.
  • the counter knife 22 is attached to one side thereof.
  • the support arms 28 are each mounted with a pivot 48 in a fixed cheek 49 of the machine frame 45 to form the coaxial pivot bearing 29.
  • the eccentric gears 32 assigned to the two support arms 28 are designed to match and are connected to one another.
  • An eccentric pin 50 is attached to the pivot pin 35 in a staggered manner. On this a ball bearing ring 51 is arranged, which is moved up and down when the pivot pin rotates and transmits the lifting movements to the stop pieces 33.
  • the eccentric pins 50 of the two eccentric gears 32 are connected to one another by a connecting shaft 52. This runs within the hollow traverse 47 and is used for Transmission of the swivel movements of the drive (swivel lever 36), which is only arranged on one side, to the opposite eccentric gear 32.
  • the pivot pin is rotatably mounted in the cheek 49.
  • the cut blanks 10 are transferred from the knife roller 21 designed as a conveyor roller to the intermediate conveyor roller 27.
  • a punching roller 54 comes into effect, by means of which punchings or perforations are made in the blanks 10, e.g. for an opening tab.
  • the punching roller 54 can be equipped with approximately radially directed knives 55, which are removably attached in a sufficiently dimensioned recess 56 of the punching roller 54.
  • the arrangement is such that the knives 55 can be easily replaced.
  • punch knives 57 can be attached to the punch roll 54, also in a corresponding depression 58. These punch knives 57 extend along a partial circumference of the punch roll 54 and are designed to generate complex perforation or cutting images in the blank 10 .
  • two punching knives 57 of this type which are arranged at a distance from one another, are detachably fastened, namely with screws 59.
  • the actual punching tool or a punching edge 60 is designed in the form of a truncated V for production a corresponding perforated punching in the blank 10.
  • the arrangement of two of these tools on the common punching roller 54 serves the two-lane operation of the device. This is accordingly aligned so that a double-wide material web or two material webs corresponding to the width of a blank 10 are fed to the separating station 16 and that accordingly two blanks 10 are produced and fed to the folding turret 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

In the manufacture of (film) packagings, in particular for stacks of paper handkerchieves, blanks are separated from a continuously fed material strip and fed to a folding device, in particular a folding turret (11) for the wrapping of the paper handkerchieves and the folding of the blank (10). …<??>In the event of the momentary interruption of the supply of articles to be wrapped to the folding turret (11), the manufacture and forwarding of blanks (10) is also to be interrupted. To this end, a stationary counter-cutter (22) of a separating station (16) can be temporarily moved out of working or cutting position, so that, despite continued running of cutter roller (21) with cutters (23, 24), a separating cut is not made in the stationary material strip (12). For this purpose, a support for the counter-cutter (22) is equipped with a pulsed adjusting gear. …<??>By means of the arrangement and operation of the cutters, in particular by means of the movement of the counter-cutter for the interruption of the manufacture of blanks, extremely fast and accurate operational runs are possible. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial zu einem Faltaggregat (Faltrevolver) für die Verpackung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wobei die Zuschnitte von einer fortlaufenden Materialbahn durch zusammenwirkende Messer (umlaufende Trennmesser, feststehende Gegenmesser) ab­trennbar und dem Faltrevolver zuführbar sind, sowie mit einem Antrieb für die Materialbahn, insbesondere mit Zug­walzen.The invention relates to a device for feeding blanks of packaging material to a folding unit (folding turret) for the packaging of objects or groups of objects, the blanks being separable from a continuous material web by interacting knives (revolving separating knives, fixed counter-knives) and being fed to the folding turret are, as well as with a drive for the material web, in particular with draw rollers.

Bei der Verpackung von Gegenständen in von einer Material­bahn abgetrennte Zuschnitte im Bereich eines Faltrevolvers oder dgl. entsteht ein Problem in bezug auf die Zuführung der Zuschnitte bei zeitweiliger Unterbrechung der Zuförde­rung von Gegenständen. Durch die ältere Patentanmeldung P 37 21 459 werden Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungs-Zuschnitten zu einem Faltaggregat vorge­schlagen, bei denen die Herstellung und mithin auch die Zuführung von Zuschnitten zum Faltrevolver unterbrochen ist, wenn und solange Gegenstände, insbesondere Stapel von Papier-Taschentüchern, dem Faltrevolver nicht zur Verfü­gung gestellt werden. Die Vorrichtung dieser älteren Pro­blemlösung ist so ausgebildet, daß Messer an zwei gegen­läufig rotierenden Messerwalzen angeordnet sind. Bei einer dieser Messerwalzen sind die Trennmesser verstellbar, der­art, daß sie für die zeitweilige Unterbrechung der Zu­schnitt-Herstellung außer Schneideingriff bewegt werden, und zwar durch Verschwenken der schwenkbar gelagerten Trennmesser.When packaging objects in blanks separated from a material web in the area of a folding turret or the like, a problem arises in relation to the feeding the cuts in case of temporary interruption of the supply of objects. The older patent application P 37 21 459 proposes methods and apparatus for feeding packaging blanks to a folding unit, in which the production and therefore also the feeding of blanks to the folding turret is interrupted if and as long as objects, in particular stacks of paper handkerchiefs , the folding turret are not made available. The device of this older problem solution is designed so that knives are arranged on two counter-rotating knife rollers. In one of these knife rollers, the cutting knives are adjustable in such a way that they are moved out of cutting engagement for the temporary interruption of the blank production, namely by pivoting the pivotably mounted cutting knives.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Alternative zu der Vorrichtung gemäß älterer Patentanmel­dung P 37 21 459 zu schaffen, die insbesondere bei Unter­brechung der Zuförderung von Gegenständen schneller an­spricht und mit geringen, zuverlässigen Stellbewegungen von Messern die Herstellung von Zuschnitten unverzüglich unterbindet.The invention has for its object to provide an improved alternative to the device according to older patent application P 37 21 459, which responds more quickly, especially when the supply of objects is interrupted, and immediately prevents the production of blanks with small, reliable adjusting movements of knives.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vor­richtung gekennzeichnet durch eine umlaufende Messerwalze mit wenigstens einem Trennmesser und durch ein feststehen­des Gegenmesser, wobei das Gegenmesser bei fehlender Zu­fuhr von Gegenständen außer Eingriff mit dem Trennmesser der umlaufenden Messerwalze bewegbar ist.To achieve this object, the device according to the invention is characterized by a rotating knife roller with at least one separating knife and by a fixed counter knife, the counter knife being movable out of engagement with the separating knife of the rotating knife roller when objects are not supplied.

Es hat sich als einfacher und zuverlässiger erwiesen, wenn ein feststehenden (Gegen-)Messer verstellbar ausgebildet ist, um die Herstellung von Zuschnitten zeitweilig zu un­terbinden.It has proven to be easier and more reliable if a fixed (counter) knife is designed to be adjustable in order to temporarily prevent the production of blanks.

Nach einem weiteren Vorschlag des Erfindung ist das Gegen­messer an einem Messerarm angebracht, der durch ein Stell­getriebe, insbesondere durch ein Exzentergetriebe, schwenkbar ist und durch die Schwenkbewegung das Gegenmes­ser außer Eingriff bringt.According to a further proposal of the invention, the counter knife is attached to a knife arm, which can be pivoted by an actuating gear, in particular by an eccentric gear, and disengages the counter knife by the pivoting movement.

Die Stellbewegungen des Gegenmessers sind erfindungsgemäß abhängig von der Bewegung der ständig umlaufenden Messer­walze. Diese ist mit einer Kurvenscheibe zur Steuerung der Bewegung eines Stellorgans für den Messerarm bzw. das Ex­zentergetriebe versehen.According to the invention, the adjusting movements of the counter knife are dependent on the movement of the constantly rotating knife roller. This is provided with a cam disc to control the movement of an actuator for the knife arm or the eccentric gear.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Anordnung des Gegenmessers sowie die Anordnung und Ausbildung des Exzen­tergetriebes mit Stellorgan.Further features of the invention relate to the arrangement of the counter knife and the arrangement and design of the eccentric gear with the actuator.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an­hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Ausschnitt einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Seitenansicht,
  • Fig. 2 Einzelheiten der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in ver­größertem Maßstab,
  • Fig. 3 eine queraxiale Ansicht einer Einzelheit der Vor­richtung gemäß Fig. 1 und 2, nämlich ein Gegen­messer, teilweise im Längsschnitt,
  • Fig. 4 Einzelheiten eines Stellmechanismus für das Ge­genmesser in einer gegenüber Fig. 3 um 90° ver­setzten Ansicht.
  • Fig. 5 weitere Einzelheiten der Vorrichtung, eine Perfo­rationswalze mit Gegenwalze, in Längsansicht.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:
  • 1 shows a detail of a device for packaging objects in side view,
  • 2 details of the device of FIG. 1 on an enlarged scale,
  • 3 shows a transverse axial view of a detail of the device according to FIGS. 1 and 2, namely a counter knife, partly in longitudinal section,
  • Fig. 4 details of an adjusting mechanism for the counter knife in a view offset by FIG. 3 by 90 °.
  • Fig. 5 further details of the device, a perforation roller with counter-roller, in longitudinal view.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel geht es um die Ver­ packung von Stapeln von Papiertaschentüchern, aber auch von anderen Gegenständen. Diese sollen in einen Zuschnitt aus Folienmaterial, z.B. eine PE-Folie, eingehüllt wer­den. Das Verpackungsmaterial bzw. der Zuschnitt 10 wird an den Umfang eines Faltrevolvers 11 gefördert, in dessen Be­reich die Gegenstände in den Zuschnitt 10 eingehüllt wer­den und dieser gefaltet wird. Aufbau und Arbeitsweise des Faltrevolvers 11 ergeben sich aus der DE-A-37 01 273.8.In the embodiment shown, it is about the Ver pack of stacks of paper tissues, but also of other objects. These are to be encased in a blank made of film material, for example a PE film. The packaging material or the blank 10 is conveyed to the circumference of a folding turret 11, in the area of which the objects are wrapped in the blank 10 and the latter is folded. The structure and mode of operation of the folding turret 11 result from DE-A-37 01 273.8.

Die Zuschnitte 10 werden nacheinander von einer vorzugs­weise kontinuierlich geförderten Materialbahn 12 abge­trennt. Diese wird von einer (nicht dargestellten) Bobine abgezogen und über Umlenkwalzen 13, 14 sowie über eine Doppelschwinge 15 zum Ausgleich von Bewegungsschwankungen einer Trennstation 16 zum Abtrennen der Zuschnitte 10 zu­gefördert. Im Bereich der Trennstation 16 wird die Mate­rialbahn 12 mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit gefördert. Zu diesem Zweck ist der Trennstation 16 ein Paar von zusammenwirkenden Zugwalzen 17, 18 vorgeordnet. Wenigstens eine dieser Zugwalzen 17, 18 wird durch einen Schrittmotor 19 angetrieben, der einen präzisen Vorschub der Materialbahn 12 bewirkt, so daß exakte, einer Zu­schnittlänge entsprechende Abschnitte gefördert werden können.The blanks 10 are successively separated from a preferably continuously conveyed material web 12. This is drawn off from a bobbin (not shown) and conveyed to deflection rollers 13, 14 and via a double rocker 15 to compensate for movement fluctuations to a separation station 16 for cutting off the blanks 10. In the area of the separation station 16, the material web 12 is conveyed at an essentially constant speed. For this purpose, the separation station 16 is preceded by a pair of cooperating pull rollers 17, 18. At least one of these pull rollers 17, 18 is driven by a stepper motor 19, which causes the material web 12 to be precisely fed so that exact sections corresponding to a cut length can be conveyed.

Die im Bereich der Trennstation 16 hergestellten Zuschnit­te 10 werden durch einen Übergabeförderer 20 an den Umfang des Faltrevolvers 11 herangeführt.The blanks 10 produced in the region of the separating station 16 are brought to the circumference of the folding turret 11 by a transfer conveyor 20.

Die vorstehend beschriebenen Einzelheiten der Vorrichtung entsprechen im Aufbau und der Funktion der Vorrichtung ge­mäß DE-Patentanmeldung P 37 21 459. Es geht darum, wie bei der vorgenannten älteren Patentanmeldung, die Trennstation 16 so auszubilden, daß die Herstellung und damit die Zu­führung von Zuschnitten 10 zum Faltrevolver 11 zeitweilig unterbrochen wird, nämlich dann, wenn keine einzuhüllenden Gegenstände (Taschentuch-Stapel) angeliefert werden. Die Trennstation 16 ist, wie bei der genannten älteren Patent­anmeldung, zu diesem Zweck so ausgebildet, daß während dieser Phase Schneidorgane der Trennstation 16 weiterlau­fen, die Schneidfunktion jedoch unterbrochen und die Mate­rialbahn 12 angehalten wird.The details of the device described above correspond in structure and function of the device according to DE patent application P 37 21 459. It is about, as in the aforementioned older patent application, the separation station 16 in such a way that the production and thus the supply of blanks 10 to the folding turret 11 is temporarily interrupted, namely when no objects to be wrapped (handkerchief stack) are delivered. The Cutting station 16, as in the earlier patent application mentioned, is designed for this purpose in such a way that cutting elements of the cutting station 16 continue to run during this phase, but the cutting function is interrupted and the material web 12 is stopped.

Die Trennstation 16 wird im Kern gebildet durch eine kon­tinuierlich umlaufende Messerwalze 21 und durch ein fest­stehendes bzw. ortsfestes Gegenmesser 22. Die Messerwalze 21 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei ein­ander diametral gegenüberliegenden Schneidmessern 23, 24 ausgebildet. Diese sind, wie allgemein üblich, so ange­ordnet, daß sie mit ihrer Schneidkante geringfügig über den Umfang der Messerwalze 21 hinwegragen. Dadurch wird jeweils mit dem entsprechend positionierten Gegenmesser 22 ein Trennschnitt in der zwischen Schneidmesser 23, 24 einerseits und Gegenmesser 22 andererseits hindurchlaufen­den Materialbahn 12 ausgeführt. Die Messerwalze 21 ist als Saugwalze ausgebildet mit üblichen Saugbohrungen 25. Diese gewährleisten eine exakte Anlage der Materialbahn 12 am Umfang der Messerwalze 21. Des weiteren ist vorgesehen, daß die Messerwalze 21 als Förderorgan für die Material­bahn 12 bzw. den Zuschnitt 10 wirkt, der an eine ebenfalls als Saugwalze mit Saugbohrungen 26 ausgebildete Zwischen­förderwalze 27 übergeben wird. Von dieser wird der Zu­schnitt 10 an den Übergabeförderer 20 weitergeleitet.The separation station 16 is formed in the core by a continuously rotating knife roller 21 and by a fixed or stationary counter knife 22. The knife roller 21 is formed with two diametrically opposite cutting knives 23, 24 in the embodiment shown. As is generally customary, these are arranged such that their cutting edge protrudes slightly beyond the circumference of the knife roller 21. As a result, with the correspondingly positioned counter knife 22, a separating cut is made in the material web 12 passing between the cutting knife 23, 24 on the one hand and counter knife 22 on the other. The knife roller 21 is designed as a suction roller with customary suction bores 25. These ensure an exact contact of the material web 12 on the circumference of the knife roller 21. Furthermore, it is provided that the knife roller 21 acts as a conveying element for the material web 12 or the blank 10, which acts on an intermediate conveyor roller 27, also designed as a suction roller with suction bores 26, is transferred. From this the blank 10 is forwarded to the transfer conveyor 20.

Bei momentan fehlender Zufuhr von einzuhüllenden Gegen­ständen wird ein entsprechendes Signal erzeugt (siehe äl­tere Patentanmeldung P 37 21 459), welches bewirkt, daß die Materialbahn 12 nach Ausführung eines Trennschnitts noch um einen Abschnitt weitergefördert wird, der kleiner ist als die Länge eines Zuschnitts 10. Entsprechend werden die Zugwalzen 17, 18 angetrieben und stillgesetzt.If there is currently no supply of objects to be wrapped, a corresponding signal is generated (see older patent application P 37 21 459), which causes the material web 12 to be conveyed further by a section which is smaller than the length of a blank 10 after a separating cut has been made. Accordingly, the pull rollers 17, 18 are driven and stopped.

Des weiteren wird die Funktion der Schneidorgane unterbro­chen, allerdings bei weiter rotierender Messerwalze 21 und bei ebenfalls weiterbewegten nachfolgenden Förderorganen. Die Schneidfunktion wird hier dadurch unterbrochen, daß das Gegenmesser 22 (zeitweilig) aus der Schneidposition herausbewegt wird. Dadurch können die Scheidmesser 23, 24 an der stillstehenden Materialbahn 12 vorbeibewegt werden, ohne daß ein Trennschnitt ausgeführt wird.Furthermore, the function of the cutting members is interrupted, however, with the knife roller 21 and with subsequent conveying bodies also moved on. The cutting function is interrupted here by the counter knife 22 (temporarily) being moved out of the cutting position. As a result, the cutting knives 23, 24 can be moved past the stationary material web 12 without a separating cut being carried out.

Das Gegenmesser 22 ist zu diesem Zweck an einem Tragarm 28 angebracht, der um ein vom Gegenmesser 22 entfernt liegen­des Drehlager 29 schwenkbar ist. Durch ein Betätigungsor­gan 30 wird der Tragarm 28 im Sinne eines Abhebens des Ge­genmessers 22 von der Schneidposition verschwenkt, bei der Darstellung in Fig. 1 und 2 im Uhrzeigersinn. Diese Hubbe­wegungen des Gegenmessers 22 mit Tragarm 28 erfolgen gegen die Belastung einer stark vorgespannten Druckfeder 31, durch die der Tragarm 28 und mithin das Gegenmesser 22 in Richtung auf die Schneidposition belastet ist. Für die Un­terbrechung der Schneidfunktion ist es ausreichend, wenn das Gegenmesser 22 geringe Hubbewegungen ausführt, und zwar taktweise, nämlich jeweils während der Vorbeibewegung des Schneidmesser 23 oder 24 am Gegenmesser 22. Der Trag­arm 28 bzw. das Gegenmesser 22 werden demnach taktweise verstellt, und zwar gesteuert durch die Drehbewegung der Messerwalze 21. Das Gegenmesser 22 führt demnach pulsie­rende Hubbewegungen aus.For this purpose, the counter knife 22 is attached to a support arm 28 which can be pivoted about a pivot bearing 29 located away from the counter knife 22. By means of an actuating member 30, the support arm 28 is pivoted in the sense of lifting the counter knife 22 from the cutting position, in the illustration in FIGS. 1 and 2 clockwise. These lifting movements of the counter knife 22 with support arm 28 take place against the load of a strongly prestressed compression spring 31, by means of which the support arm 28 and thus the counter knife 22 are loaded in the direction of the cutting position. For the interruption of the cutting function, it is sufficient if the counter knife 22 executes small lifting movements, in cycles, namely each time the cutting knife 23 or 24 moves past the counter knife 22. The support arm 28 or the counter knife 22 are accordingly adjusted in cycles, namely controlled by the rotary movement of the knife roller 21. The counter knife 22 accordingly carries out pulsating lifting movements.

Das Stellorgan 30 wirkt bei dem vorliegenden Ausführungs­beispiel nicht unmittelbar auf den Tragarm 28, sondern über ein Zwischengetriebe, welches hier als Exzenterge­triebe 32 ausgebildet ist. Dieses wird ebenfalls pulsie­rend bzw. schwingend angetrieben. Die dadurch erzeugten Stellbewegungen werden über ein Anschlagsstück 33 auf den Tragarm 28 übertragen.In the present exemplary embodiment, the actuator 30 does not act directly on the support arm 28, but rather via an intermediate gear, which is designed here as an eccentric gear 32. This is also driven pulsating or swinging. The actuating movements generated thereby are transmitted to the support arm 28 via a stop piece 33.

Das Stellorgan 30 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbei­spiel als Stellhebel 34 ausgebildet. Dieser ist mit einem Drehzapfen 35 des Exzentergetriebes 32 verbunden, derart, daß bei einer Schwenkbewegung des Stellhebels 34 der Dreh­zapfen 35 und über diesen das Exzentergetriebe 32 im Sinne einer Hubbewegung des Tragarms 28 verstellt wird. Am frei­en Ende des Drehzapfens 35 ist zu diesem Zweck ein querge­richteter Schwenkhebel 36 angebracht. Mit diesem ist au­ßermittig zum Drehzapfen 35 der Stellhebel 34 verbunden, derart, daß Schwenkbewegungen des Stellhebels 34 entspre­chende Bewegungen des Schwenkhebels 36 auslösen, die auf den Drehzapfen 35 übertragen werden.The actuator 30 is designed in the present embodiment as an actuating lever 34. This is connected to a pivot pin 35 of the eccentric gear 32, such that with a pivoting movement of the actuating lever 34, the pivot pin 35 and, via this, the eccentric gear 32 is adjusted in the sense of a lifting movement of the support arm 28. For this purpose, a transverse pivot lever 36 is attached to the free end of the pivot pin 35. With this, the adjusting lever 34 is connected eccentrically to the pivot 35, such that pivoting movements of the adjusting lever 34 trigger corresponding movements of the pivot lever 36, which are transmitted to the pivot 35.

Die Bewegungen des Stellhebels 34 werden durch die Drehbe­wegung der Messerwalze 21 gesteuert. Auf einer Welle 37 für den Antrieb der Messerwalze 21 ist eine Kurvenscheibe 38 mitumlaufend gelagert. Diese ist im Bereich der Schneidmesser 23, 24 mit Stellnocken 39 ausgebildet. Eine Tastrolle 40 am freien Ende des Stellhebels 34 läuft auf dem Umfang der Kurvenscheibe ab. Im Bereich der Stell­nocken 39 werden Schwenkbewegungen des Stellhebels 34 er­zeugt, derart, daß das Gegenmesser 22 kurzzeitig außer Schneidposition bewegt wird.The movements of the adjusting lever 34 are controlled by the rotary movement of the knife roller 21. On a shaft 37 for the drive of the knife roller 21, a cam 38 is also rotated. This is formed in the area of the cutting knives 23, 24 with adjusting cams 39. A feeler roller 40 at the free end of the actuating lever 34 runs on the circumference of the cam disc. In the area of the adjusting cams 39, pivoting movements of the adjusting lever 34 are generated such that the counter knife 22 is briefly moved out of the cutting position.

Während des störungsfreien Betriebs der Vorrichtung ist die Stelleinrichtung für das Gegenmesser 22 unwirksam. Zu diesem Zweck ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Stellhebel 34 bzw. dessen Tastrolle 40 außer Eingriff mit der Kurvenscheibe 38 bewegbar. Der Stellhebel 34 ist deshalb (zusätzlich) in einer quergerichteten Ebene ver­schwenkbar, nämlich um ein Schwenklager 41. Dieses wird durch einen Lagerzapfen 42 gebildet, mit dem der Stellhe­bel 34 zugleich an dem Schwenkhebel 36 befestigt ist.During the trouble-free operation of the device, the adjusting device for the counter knife 22 is ineffective. For this purpose, in the present exemplary embodiment, the adjusting lever 34 or its feeler roller 40 can be moved out of engagement with the cam plate 38. The adjusting lever 34 is therefore (additionally) pivotable in a transverse plane, namely about a pivot bearing 41. This is formed by a bearing pin 42 with which the adjusting lever 34 is also fastened to the pivot lever 36.

An dem von der Tastrolle 40 abliegenden Ende ist der Stellhebel 34 mit einem seitwärts gerichteten Ansatz 43 versehen, an den ein Betätigungsorgan zum Verschwenken des Stellhebels 34 um das Schwenklager 41 angreift. Das Betä­tigungsorgan ist im vorliegenden Fall ein Betätigungszy­linder 44, der gelenkig ortsfest gelagert ist (Maschinen­ gestell 45) und dessen Kolbenstange schwenkbar mit dem Ansatz 43 des Stellhebels 34 verbunden ist. Der Ansatz 43 ist hier mit einem Verbindungszapfen 46 versehen, auf dem das Ende der Kolbenstange drehbar gelagert ist.At the end remote from the feeler roller 40, the adjusting lever 34 is provided with a side-facing extension 43, on which an actuating element for pivoting the adjusting lever 34 engages around the pivot bearing 41. In the present case, the actuating member is an actuating cylinder 44 which is articulated and fixed in place (machines frame 45) and its piston rod is pivotally connected to the shoulder 43 of the actuating lever 34. The approach 43 is here provided with a connecting pin 46 on which the end of the piston rod is rotatably mounted.

Bei Unterbrechung der Zufuhr von einzuhüllenden Gegenstän­den wird durch ein entsprechendes Signal der Betätigungs­zylinder 44 in Gang gesetzt, derart, daß der Stellhebel 34 aus der in Fig. 3 strichpunktiert dargestellten Ausgangs­stellung in die in ausgezogenen Linien gezeigte Betäti­gungsstellung verschwenkt wird. In dieser liegt die Tast­rolle am Umfang der Kurvenscheibe 38 an und überträgt die beschriebenen Stellbewegungen auf das Exzentergetriebe 32. Bei fortgesetzter Zufuhr von einzuhüllenden Gegenständen wird der Stellhebel 34 wieder außer Eingriff mit der Kur­venscheibe 38 verschwenkt. Das Gegenmesser 22 wird dadurch ununterbrochen in der Schneidstellung positioniert.If the supply of objects to be wrapped is interrupted, the actuating cylinder 44 is set in motion by a corresponding signal such that the actuating lever 34 is pivoted from the starting position shown in broken lines in FIG. 3 into the actuating position shown in solid lines. In this, the sensing roller rests on the circumference of the cam disk 38 and transmits the described actuating movements to the eccentric gear 32. When objects to be encased continue to be supplied, the actuating lever 34 is pivoted out of engagement with the cam disk 38 again. The counter knife 22 is thereby continuously positioned in the cutting position.

Zur exakten Lagerung des langgestreckten Gegenmessers 22 sind zwei Tragarme 28 mit Abstand voneinander angeordnet und durch eine belastbare Traverse 47 miteinander verbun­den. Die Traverse 47 ist als Hohlkörper ausgebildet. An einer Seite derselben ist außen das Gegenmesser 22 ange­bracht. Die Tragarme 28 sind zur Bildung der gleichachsi­gen Drehlager 29 jeweils mit einem Drehzapfen 48 in einer feststehenden Wange 49 des Maschinengestells 45 gelagert. Die beiden Tragarmen 28 zugeordneten Exzentergetriebe 32 sind übereinstimmend ausgebildet und miteinander verbun­den. An dem Drehzapfen 35 ist jeweils versetzt ein Exzen­terzapfen 50 angebracht. Auf diesem ist ein Kugellagerring 51 angeordnet, der bei Drehungen der Drehzapfen auf- und abbewegt wird und die Hubbewegungen auf die Anschlagstücke 33 überträgt.For the exact mounting of the elongated counter knife 22, two support arms 28 are arranged at a distance from one another and connected to one another by a resilient cross member 47. The cross member 47 is designed as a hollow body. The counter knife 22 is attached to one side thereof. The support arms 28 are each mounted with a pivot 48 in a fixed cheek 49 of the machine frame 45 to form the coaxial pivot bearing 29. The eccentric gears 32 assigned to the two support arms 28 are designed to match and are connected to one another. An eccentric pin 50 is attached to the pivot pin 35 in a staggered manner. On this a ball bearing ring 51 is arranged, which is moved up and down when the pivot pin rotates and transmits the lifting movements to the stop pieces 33.

Die Exzenterzapfen 50 der beiden Exzentergetriebe 32 sind durch eine Verbindungswelle 52 miteinander verbunden. Die­se verläuft innerhalb der hohlen Traverse 47 und dient zur Übertragung der Schwenkbewegungen des nur einseitig ange­ordneten Antriebs (Schwenkhebel 36) auf das gegenüberlie­gende Exzentergetriebe 32. Bei diesem ist der Drehzapfen drehbar in der Wange 49 gelagert.The eccentric pins 50 of the two eccentric gears 32 are connected to one another by a connecting shaft 52. This runs within the hollow traverse 47 and is used for Transmission of the swivel movements of the drive (swivel lever 36), which is only arranged on one side, to the opposite eccentric gear 32. The pivot pin is rotatably mounted in the cheek 49.

Mit dem so ausgebildeten Getriebe können sehr präzise, kleine Hubbewegungen der beiden Tragarme 28 und damit des Gegenmessers 22 durchgeführt werden. Die präzise Schneid­stellung ist im vorliegenden Beispiel durch einen festste­henden Stützanschlag 53 gewährleistet, an dem der Tragarm 28 mit einem Vorsprung unter der Belastung der Druckfeder 31 zur Anlage kommt.With the gear mechanism designed in this way, very precise, small stroke movements of the two support arms 28 and thus of the counter knife 22 can be carried out. The precise cutting position is ensured in the present example by a fixed support stop 53 against which the support arm 28 comes to rest with a projection under the load of the compression spring 31.

Die abgetrennten Zuschnitte 10 werden von der als Förder­walze ausgebildeten Messerwalze 21 an die Zwischenförder­walze 27 übergeben. Im Bereich derselben kommt eine Stanz­walze 54 zur Wirkung, durch die Stanzungen bzw. Perfora­tionen in den Zuschnitten 10 angebracht werden, z.B. für eine Öffnungslasche.The cut blanks 10 are transferred from the knife roller 21 designed as a conveyor roller to the intermediate conveyor roller 27. In the area thereof, a punching roller 54 comes into effect, by means of which punchings or perforations are made in the blanks 10, e.g. for an opening tab.

Die Stanzwalze 54 kann mit etwa radial gerichteten Messern 55 ausgerüstet sein, die in einer ausreichend bemessenen Ausnehmung 56 der Stanzwalze 54 abnehmbar angebracht sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein leichtes Auswech­seln der Messer 55 möglich ist.The punching roller 54 can be equipped with approximately radially directed knives 55, which are removably attached in a sufficiently dimensioned recess 56 of the punching roller 54. The arrangement is such that the knives 55 can be easily replaced.

Zusätzlich oder alternativ können Stanzmesser 57 an der Stanzwalze 54 angebracht sein, und zwar ebenfalls in einer entsprechenden Vertiefung 58. Diese Stanzmesser 57 er­strecken sich längs eines Teilumfangs der Stanzwalze 54 und sind dafür bestimmt, komplexe Perforations- bzw. Schneidbilder in dem Zuschnitt 10 zu erzeugen. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind in Axialrichtung zwei im Abstand voneinander angeordnete Stanzmesser 57 dieser Art lösbar, nämlich mit Schrauben 59, befestigt. Das eigentliche Stanzwerkzeug bzw. eine Stanzkante 60 ist in der Form eines abgestumpften V ausgebildet zur Erzeu­ gung einer entsprechenden perforierten Stanzung im Zu­schnitt 10. Die Anordnung von zwei dieser Werkzeuge auf der gemeinsamen Stanzwalze 54 dient dem zweibahnigen Be­trieb der Vorrichtung. Diese ist demnach so ausgerichtet, daß eine doppelt breite Materialbahn bzw. zwei der Breite eines Zuschnitts 10 jeweils entsprechende Materialbahnen der Trennstation 16 zugeführt und daß demnach gleichzeitig zwei Zuschnitte 10 hergestellt und dem Faltrevolver 11 zugeführt werden.Additionally or alternatively, punch knives 57 can be attached to the punch roll 54, also in a corresponding depression 58. These punch knives 57 extend along a partial circumference of the punch roll 54 and are designed to generate complex perforation or cutting images in the blank 10 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, two punching knives 57 of this type, which are arranged at a distance from one another, are detachably fastened, namely with screws 59. The actual punching tool or a punching edge 60 is designed in the form of a truncated V for production a corresponding perforated punching in the blank 10. The arrangement of two of these tools on the common punching roller 54 serves the two-lane operation of the device. This is accordingly aligned so that a double-wide material web or two material webs corresponding to the width of a blank 10 are fed to the separating station 16 and that accordingly two blanks 10 are produced and fed to the folding turret 11.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten aus Verpak­kungsmaterial zu einem Faltaggregat (Faltrevolver) für die Verpackung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wobei die Zuschnitte von einer fortlaufenden Materialbahn durch zusammenwirkende Messer (umlaufende Trennmesser, feststehende Gegenmesser) abtrennbar und dem Faltrevolver zuführbar sind, sowie mit einem Antrieb für die Material­bahn, insbesondere mit Zugwalzen, gekenn­zeichnet durch eine umlaufende Messerwalze (21) mit wenigstens einem Schneidmesser (23, 24) und durch ein feststehendes Gegenmesser (22), wobei das Gegenmesser (22) bei fehlender Zufuhr von Gegenständen außer Eingriff mit dem Schneidmesser (23, 24) der umlaufenden Messerwalze (21) bewegbar ist.1. Device for feeding blanks of packaging material to a folding unit (folding turret) for the packaging of objects or groups of objects, the blanks being separable from a continuous web of material by means of interacting knives (revolving separating knives, fixed counter knives) and being fed to the folding turret, as well as with a drive for the material web, in particular with traction rollers, characterized by a rotating knife roller (21) with at least one cutting knife (23, 24) and by a fixed counter knife (22), the counter knife (22) being absent when objects are not supplied Intervention with the cutting knife (23, 24) of the rotating knife roller (21). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (22) taktweise, nämlich für den Moment der Gegenüberstellung zum Schneidmesser (23, 24) der Mes­serwalze (21), außer Schneidstellung bewegbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the counter knife (22) is cyclically, namely for the moment of the juxtaposition to the cutting knife (23, 24) of the knife roller (21), apart from the cutting position movable. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen des Gegenmessers (22) durch die ständig drehend angetriebene Messerwalze (21) steuerbar sind, ins­besondere über eine entsprechend ausgebildete Kurvenschei­be (38) mit von dieser angetriebenem Stellgetriebe.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the movements of the counter knife (22) by the constantly rotating knife roller (21) can be controlled, in particular via a correspondingly designed cam (38) with this driven actuator. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsgetriebe einen Stellhebel (34) auf­weist, dessen auf das Gegenmesser (22) übertragene Stell­bewegungen von der Messerwalze (21) ableitbar sind, insbe­sondere durch Anlage einer Tastrolle (40) an der Kurven­scheibe (38).4. The device according to claim 3, characterized in that the actuating gear has an actuating lever (34), the actuating movements transmitted to the counter knife (22) can be derived from the knife roller (21), in particular by contacting a sensing roller (40) on the cam disc ( 38). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsgetriebe für das Gegenmesser (22) während der Herstellung von Zuschnitten (10) außer Eingriff zur Ver­stellung der Messerwalze (21) bewegt ist, insbesondere der Stellhebel (34) außer Eingriff mit der Kurvenscheibe (38) verschwenkt ist.5. The device according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that the actuating gear for the counter knife (22) during the production of blanks (10) is moved out of engagement for adjusting the knife roller (21), in particular the adjusting lever ( 34) is pivoted out of engagement with the cam disc (38). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellhebel (34) in einer Ebene quer zur Ebene der Kurvenscheibe (38) verschwenkbar ist, insbesondere durch einen Betätigungszylinder (44) unter Durchführung einer Drehbewegung um ein Schwenklager (41) mit quergerichteter Drehachse.6. The device according to claim 5, characterized in that the adjusting lever (34) in a plane transverse to the plane of the cam (38) can be pivoted, in particular by an actuating cylinder (44) while performing a rotary movement about a pivot bearing (41) with a transverse axis of rotation . 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (22) zur Unterbrechung des Schneidvorgangs durch ein Exzentergetriebe (32) pulsierend außer Schneid­stellung bewegbar ist.7. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the counter knife (22) can be moved pulsating out of the cutting position by an eccentric gear (32) to interrupt the cutting process. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Exzentergetriebe (32) durch den Stellhebel (34) (pul­sierend) angetrieben ist.8. The device according to claim 7 and one or more of the preceding claims, characterized in that the eccentric gear (32) is driven by the adjusting lever (34) (pulsating). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellhebel (34) mit einem Betätigungsorgan für das Exzentergetriebe (32) verbunden ist, insbesondere über ei­nen Schwenkhebel (36) mit einem exzentrischen Drehzapfen (35).9. The device according to claim 8, characterized in that the adjusting lever (34) is connected to an actuating member for the eccentric gear (32), in particular via a pivot lever (36) with an eccentric pivot pin (35). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (35) achsparallel (versetzt) mit einem Exzenterzapfen (50) verbunden ist, der in einem Drehring, insbesondere einem Kugellagerring (51), zur Übertragung von Hubbewegungen auf das Gegenmesser (22) gelagert ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the pivot pin (35) axially parallel (offset) is connected to an eccentric pin (50) which in a rotating ring, in particular a ball bearing ring (51), for transmitting lifting movements to the counter knife (22nd ) is stored. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser an einem schwenkbaren Tragarm (28) gelagert ist, der zur Bewegung des Gegenmessers (22) außer Schneid­stellung um ein Drehlager (29) schwenkbar ist, insbesonde­re durch das Exzentergetriebe (32).11. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the counter knife is mounted on a pivotable support arm (28) which is pivotable for movement of the counter knife (22) apart from the cutting position about a pivot bearing (29), in particular through the eccentric gear (32). 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (22) durch zwei im Abstand voneinander ange­ordnete Tragorgane gehalten ist, insbesondere durch zwei Tragarme (28), die durch einen Querträger (Traverse 47) miteinander verbunden und gemeinsam bewegbar sind.12. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the counter knife (22) is held by two spaced apart support members, in particular by two support arms (28) by a cross member (cross member 47) with each other connected and movable together. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Tragarm (28) ein Exzentergetriebe (32) zugeord­net ist, wobei die beiden Exzentergetriebe (32) getrieb­lich miteinander verbunden sind, insbesondere durch eine durch die hohle Traverse (47) hindurchgeführte Verbin­dungswelle (52), die jeweils mit den Exzenterzapfen (50) der Exzentergetriebe (32) verbunden ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that each support arm (28) is assigned an eccentric gear (32), the two eccentric gears (32) being connected to one another in a geared manner, in particular by means of a connecting shaft (52) passed through the hollow crossmember (47), each with the eccentric pin (50) the eccentric gear (32) is connected. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer an die Messerwalze (21) anschließenden bzw. an dieser an­liegenden Zwischenförderwalze (27) eine Stanzwalze (54) zugeordnet ist zum Anbringen von Stanzungen und Perfora­tionen im Bereich des Zuschnitts, wobei die Stanzwalze (54) lösbar angebrachte Stanzwerkzeuge aufweist.14. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that a punching roller (54) is assigned to the knife roller (21) adjoining or resting on this intermediate conveying roller (27) for attaching punchings and perforations in the region of the blank, the punching roller (54) having removably attached punching tools.
EP89116912A 1988-09-24 1989-09-13 Device for feeding packaging blanks to a folding device Expired - Lifetime EP0365812B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832533A DE3832533A1 (en) 1988-09-24 1988-09-24 DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT
DE3832533 1988-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0365812A1 true EP0365812A1 (en) 1990-05-02
EP0365812B1 EP0365812B1 (en) 1994-03-30

Family

ID=6363664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89116912A Expired - Lifetime EP0365812B1 (en) 1988-09-24 1989-09-13 Device for feeding packaging blanks to a folding device

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5014490A (en)
EP (1) EP0365812B1 (en)
JP (1) JP2556595B2 (en)
DE (2) DE3832533A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847925A1 (en) * 1996-12-16 1998-06-17 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Method and apparatus for manufacturing cigarette packages

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3832533A1 (en) * 1988-09-24 1990-03-29 Focke & Co DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT
DE4234663A1 (en) * 1992-10-15 1994-04-21 Focke & Co Device for transporting packaging material in web form
DE4411358B4 (en) * 1994-03-31 2005-10-27 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Device for producing packaging from in particular thin plastic film
US5611194A (en) * 1994-11-14 1997-03-18 R. A. Jones & Co. Inc. Tuck roller with improved web tension control
IT1280369B1 (en) * 1995-02-21 1998-01-20 Gd Spa CONTINUOUS CIGARETTE PACKING MACHINE
US5771662A (en) * 1996-06-28 1998-06-30 Douglas Machine Limited Liability Company Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging
FI109113B (en) * 2000-02-17 2002-05-31 Haloila M Oy Ab Wrapping
CL2004001164A1 (en) * 2003-05-23 2005-05-20 Colgate Palmolive Co METHOD FOR WRAPPING PRODUCTS THAT HAVE A LARGER DIMENSION AND A LOWER DIMENSION, THAT INCLUDES PROVIDING A ROLL OF SHEETED MATERIAL; CUT LOTS OF EDGE OF SUCH ROLL; ENTER THE MODIFIED SHEET MATERIAL AND SEAL THE FINS
US7032360B2 (en) * 2003-10-29 2006-04-25 Douglas Machine, Inc. Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075816A (en) * 1977-01-06 1978-02-28 Franklin Electric Subsidiaries, Inc. Wrapper sheet feed for wrapping machine
EP0137334B1 (en) * 1983-09-14 1989-06-14 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Device for making packages, especially cigarette cartons

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3118263A (en) * 1964-01-21 Apparatus for feeding wrapping material to wrapping machines
US3269085A (en) * 1963-09-23 1966-08-30 Package Machinery Co Wrapper feed mechanism
GB1569124A (en) * 1976-02-05 1980-06-11 Molins Ltd Production of two-piece wrappers
US4159661A (en) * 1977-07-05 1979-07-03 Egan Machinery Company Rotary cutter
DE2743561C3 (en) * 1977-09-28 1980-09-04 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Device for putting the cutting operation out of operation on a rotary cross cutter
DE2949685A1 (en) * 1979-12-11 1981-06-19 Focke & Co, 2810 Verden DEVICE FOR PRODUCING PACKAGE CUTS BY SEPARATING FROM A CONTINUOUS TRAIN
DE3701273A1 (en) * 1987-01-17 1988-07-28 Focke & Co METHOD AND DEVICE FOR PACKING PAPER HANDKERCHIEFS
DE3721459A1 (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Focke & Co METHOD AND DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT
DE3832533A1 (en) * 1988-09-24 1990-03-29 Focke & Co DEVICE FOR FEEDING PACKAGING CUTTINGS TO A FOLDING UNIT

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4075816A (en) * 1977-01-06 1978-02-28 Franklin Electric Subsidiaries, Inc. Wrapper sheet feed for wrapping machine
EP0137334B1 (en) * 1983-09-14 1989-06-14 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Device for making packages, especially cigarette cartons

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847925A1 (en) * 1996-12-16 1998-06-17 Focke &amp; Co. (GmbH &amp; Co.) Method and apparatus for manufacturing cigarette packages
US6062000A (en) * 1996-12-16 2000-05-16 Focke & Co., (Gmbh & Co.) Method for the operation of packaging machines and packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0365812B1 (en) 1994-03-30
US5092103A (en) 1992-03-03
DE3832533A1 (en) 1990-03-29
JP2556595B2 (en) 1996-11-20
DE58907340D1 (en) 1994-05-05
JPH02180132A (en) 1990-07-13
US5014490A (en) 1991-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2748497A1 (en) PRESSURE AND SHAPE CUTTING DEVICE
EP0911291A2 (en) Folding device in a high speed folding apparatus
DE4005028A1 (en) CUTTER FOR A PRINTER PRESSED WITH A MATERIAL RAIL
DE4107254C2 (en) Device for connecting material webs
DE2401340C3 (en) Wrapping device in a coin wrapping machine
DE2834696C2 (en) Device for cutting an endless printed paper web into individual sheets
EP0365812A1 (en) Device for feeding packaging blanks to a folding device
EP2276613B1 (en) Needle roller
DE4243060C2 (en) Device for trimming flat products, in particular multi-sheet printed products
EP0587531A2 (en) Method and device for feeding correctly orientated sheets to a folding machine
EP0297266B1 (en) Method and device for feeding packaging blanks into a folding device
EP1282516B1 (en) Folding device
DD282438A5 (en) DEVICE FOR DELIVERING ARC TO AN ARC-WORKING MACHINE, ESPECIALLY A PRINTING MACHINE
EP1657198B1 (en) Method and device for severing and/or feeding a web into a station of further processing and web processing system
EP0586926A2 (en) Device for cutting and stapling multi-layered printed products in folding machines
DE4209262B4 (en) Apparatus for cutting a strip routinely fed into a product packaging machine
DE1411460A1 (en) Method and device for feeding printed labels to cigarette packaging machines
DE3710872C2 (en)
EP0870714B1 (en) Blade folding machine, method to transversely fold sheets with blade folding machine and line for jobbing work with a blade folding machine
DE2819778A1 (en) FLYING SCISSORS
DE1436506A1 (en) Tape processing machine operating at high speed
DE2131004C3 (en) Rotary printing press
DE2112807B2 (en) Device for printing or die-cutting of directly successive sections of a material web
DE583190C (en) Machine for cutting a continuously guided tube made of paper
DE587514C (en) Sheet feeding device for printing machines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19901031

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 19901031

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921209

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO.)

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907340

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940505

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940415

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990909

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030912

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040908

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050913

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050913

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050913