EP0354099B1 - Générateur d'air chaud à gaz - Google Patents

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EP0354099B1
EP0354099B1 EP89402130A EP89402130A EP0354099B1 EP 0354099 B1 EP0354099 B1 EP 0354099B1 EP 89402130 A EP89402130 A EP 89402130A EP 89402130 A EP89402130 A EP 89402130A EP 0354099 B1 EP0354099 B1 EP 0354099B1
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EP
European Patent Office
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hot air
generator according
stream generator
gas
tube
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89402130A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0354099A1 (fr
Inventor
Alain Le Marchand
Francis Moumaneix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilbert Express
Original Assignee
Guilbert Express
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Filing date
Publication date
Application filed by Guilbert Express filed Critical Guilbert Express
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Publication of EP0354099A1 publication Critical patent/EP0354099A1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/28—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid in association with a gaseous fuel source, e.g. acetylene generator, or a container for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
    • F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations

Definitions

  • the invention relates to a hot air current generator, that is to say an apparatus projecting a current of hot air beyond the free end of a tube which directs it.
  • Such devices are known, for example hair dryers, in which an air current is produced by a fan and heated by an electrical resistance.
  • FR-A-2 375 542 describes such an apparatus, comprising means for producing a mixture of air and moving combustible gas, a flame catching grid disposed transversely in the path of the mixture, and a director tube for channeling a stream of hot mixture of air and burnt gas resulting from the combustion of the combustible gas, the downstream end of the tube opening to the open air.
  • the flame produced by the combustion of the gas must be prevented from spreading beyond the free end of the direction tube. This condition is difficult to fulfill because the flame tends to extend until it encounters an influx of fresh air sufficient to allow complete combustion of the gas.
  • Another known technique is to adopt a tube large diameter to allow outside air to enter through the downstream end at the same time as the hot air stream comes out.
  • this results in a decrease in the speed and efficiency of the stream of hot air.
  • a first object of the invention is to provide a hot air gas generator whose flame does not protrude beyond the director tube and which does not have the drawbacks mentioned above of the known solutions.
  • a second aim is to facilitate the ignition of the device without requiring maneuvers aimed at temporarily modifying the characteristics of the air-gas mixture.
  • the latching and crushing grids define between them a combustion chamber laterally limited by a substantially continuous side wall.
  • the device comprises a body forming a hollow handle into which an interchangeable cartridge can be inserted as a gas source, the handle forming an obtuse angle with the director tube. It is then advantageous for the free end of the hollow handle to define an oblique plane with respect to the longitudinal direction of the handle so that the generator can be placed in stable equilibrium by said end on a horizontal receiving surface.
  • the speed of the current is relatively reduced and / or the proportion of the combustible gas in the mixture before ignition is higher than the proportion in which this gas is introduced by the means of mixed.
  • the hot air current generator as defined above will be able to operate in different orientations, thanks to an injector provided with a small diameter hole to form a jet of pressurized combustible gas coming from a tank of liquefied gas and mix it with air, and means to transmit to the injector the heat produced by the combustion of the gas.
  • liquefied gas can flow by gravity to the injector.
  • the heating thereof allows vaporizing the liquefied gas and preventing it from crossing the injection hole, which would result in excessive flow.
  • means are provided upstream of the injection hole to limit the influx by gravity of liquefied gas to the injector.
  • these limiting means comprise a diaphragm interposed on the path of the pressurized gas and provided with a passage hole of small diameter, preferably between approximately 0.1mm and 0.3mm .
  • front and rear refer respectively to the downstream and upstream directions with respect to the gas stream in the apparatus, corresponding to the left side and to the right side of Figures 1 and 4a.
  • the hot air generator shown in Figure 1 comprises a body 1 in molded zamak having an outer contour of revolution with the exception of a boss 2 which projects outward over a small part of the circumference and ventilation openings not shown.
  • the body 1 has the general shape of a bucket having a bottom 3 pierced with a circular central opening 4 and a side wall 5, in which the aforementioned openings are formed, widening in a truncated cone from the bottom 3 and extending by a cylindrical part 6 opposite the bottom. From the latter, an annular flange 7 surrounding the opening 4 at a distance extends towards the outside of the body, forming a cylindrical housing 8.
  • the frustoconical wall 5 carries an internal boss 9 at a location on the circumference.
  • the external boss 2 is extended towards the inside of the body by two wings curved towards one another 10 which, in cooperation with the boss 2, define a housing 11 for a piezoelectric igniter 12.
  • a brass mixing tube 14 extends coaxially to the body 1 and has a slightly front end set back from the open end of the body 1 and a rear end located beyond the bottom 3. Openings 15 are formed through the wall of the tube 14 between the outside of the latter and its axial bore 16. These openings are located at the bottom 3 of the body. At its front end, the mixing tube 14 has a portion of reduced outside diameter 18 externally threaded, limited by an annular shoulder 17.
  • An injector 19 provided at its front end with a gas injection hole 20, is threaded into the bore 16 at the rear of the tube 14 and comes into abutment against the latter by an annular flange 60.
  • a filter 21 in the form of a porous mass and, at the rear end of the injector, a diaphragm 22 in the form of a disc pierced with a hole 23, the edge of the diaphragm 22 being trapped axially between an internal shoulder and a crimping lip 24 of the injector.
  • the rear end of the mixing tube 14 is surrounded by a nut ring 25 having at its rear part an internal thread intended to cooperate with an outlet connector 26, shown in broken lines, forming part of a supply tap combustible gas.
  • the nut ring 25 has at its front end an annular flange 27 directed towards the axis, which cooperates with a shoulder of the tube 14 to prevent the latter from moving forward. This front end of the nut-ring penetrates with a radial clearance in the housing 8 of the body 1.
  • the mixing tube 14 is screwed by its front part into a spun brass spider 28, shown at Figure 2 in axial view from the rear, and whose rear end abuts against the shoulder 17 of the tube 14.
  • the spider 28 comprises a central portion 29 forming a sleeve, from which four radial arms from the 'opposite the axis 58 of the tube 14 and arranged at right angles to each other. Three of these arms referenced 30 have the same reduced circumferential width and extend continuously from front to rear, while the fourth arm 31 has a greater circumferential width and has an internal recess 32 communicating with the axial bore 33 of the sleeve 29.
  • the wall of the arm 31 situated behind the recess 32 is crossed axially by a frustoconical opening 34 whose small base is adjacent to the recess 32.
  • a flame attachment grid 35 is arranged across the bore 33. It bears rearwardly against a shoulder of the latter, in which it is immobilized, for example by adjustment with clamping.
  • a flame crushing grid 36 bars the front end of the bore 33 and is immobilized axially between a shoulder of the latter and an annular crimping lip of the sleeve 29.
  • the arms 30 and 31 have front faces 38 located in the same radial plane, beyond which extend the axial flanges 39 defining internal surfaces 40 belonging to a cylindrical surface with an axis 58 and in which a tube fits director 41 for hot air, the rear end of which abuts against the faces 38.
  • the external ends 42 of the arms 30 and 31 moreover form convex cylindrical bearings on which an external tube 43 adjusts.
  • the tube 43 is crimped in crimping zones 44 located circumferentially opposite the arms 30. To the right of the arm 31 the tube is not deformed.
  • the front end 45 of the outer tube 43 is rolled inward to serve as a forward support at the end 46 of the director tube 41.
  • the spider 28 and the tubes 41 and 43 form a rigid assembly thanks to the mutual cooperation of the ends 45 and 46 of the tubes, to the cooperation of the latter with the bearing surfaces 40 and 42 and to the partial crimping 44.
  • the grids 35 and 36 and the mixing tube 14 screwed fully into the spider are integral with this assembly.
  • Two axial stainless steel tie rods, not shown, are fitted with tightening by blind bores on the pins 13 of the body 1 and are supported forwards by shoulders against the sleeve 29 of the cross member 28. Beyond these shoulders, the tie rods have cylindrical centering projections which cooperate with notches 47 formed at the periphery of the sleeve 29 to ensure centering and immobilization in rotation of the spider relative to the body.
  • an elastic wavy washer 48 is interposed between the nut ring 25 and the bottom 3 of the body, inside the flange 7. This washer tends to push the body and with it the tie rods relative to the nut ring 25 and, consequently, to the mixing tube 14 and to the spider 28. All the parts described so far are thus assembled and centered with respect to each other.
  • the piezoelectric igniter 12 is, for its part, trapped longitudinally between the rear end of the outer tube 43 and the bottom 3 of the body 1, its actuating push button 49 protruding from the back of this bottom at through an opening in it.
  • the boss 9 of the body 1 serves as a rear support for an axially oriented spark plug 50, which has a frustoconical part 51 cooperating with the frustoconical opening 34 of the arm 31 of the spider under the thrust of a helical spring 52, housed in a recess 53 of the boss 9 and compressed between the shoulders of this boss and the spark plug.
  • the front end of the latter penetrates, beyond the opening 34, into the recess 32 of the arm 31, where the end of its electrode 54 projects.
  • a cable 55 connects the electrode to the igniter 12 .
  • the centering tie rods pass in two opposite quadrants defined by the arms 30 and 31 of the spider, while the igniter 12 passes in a third quadrant comprised between two arms 30.
  • a combustible gas for example butane, propane or a mixture of these two compounds, coming from a liquefied gas tank, is injected under pressure through the injection hole 20 of the injector 19 into the bore 16 of the mixing tube 14, where it entrains air which penetrates through the radial openings 15.
  • the gas and the air mix homogeneously in the front part of the bore 16, the diameter of which is reduced compared to the part where the openings open 15.
  • the mixture enters the bore 33 of the spider and crosses the flame attachment grid 35 to reach the combustion chamber 56 formed by the part of the bore 33 between the grids 35 and 36.
  • This combustion chamber is closed over its entire axial length and over most of its perimeter and communicates by a single passage with an ignition chamber formed by the recess 32 of the arm 31 of the spider, this ignition chamber being located away from the axial path of the gas stream.
  • the passage between the combustion chamber 56 and the ignition chamber 32 constitutes practically the only access path of the latter, the frustoconical opening 34 being closed in a substantially sealed manner by the frustoconical part 51 of the spark plug biased by the spring 52 and the outer end of the recess 32 by adjusting the tube 43 on the bearing 42 of the arm 31. No gas stream therefore flows in the chamber 32, which contains a stationary mixture.
  • the presence of the flame crushing grid 36 causes a pressure drop resulting in a richness in combustible gas of the mixture contained in the chambers 56 and 32 greater than that corresponding to the gas and penetrating air flow rates. in the mixing tube 14, with a relatively reduced speed of flow of the mixture in the combustion chamber 56. These conditions are favorable for the creation of a flame in the ignition chamber 32 and its propagation in the chamber 56 .
  • Grid 35 shows a central hole of diameter 1.2mm and four holes of diameter 3mm arranged in a quaternary symmetry around the axis 58 of the chamber 56 and the tubes 14, 41 and 43. These five holes represent a passage section of 29.4mm2 for an outside diameter of 13.8mm, ie a section of the combustion chamber 56 at its rear end of 150mm2. The opening rate is therefore around 20%.
  • the grid 36 has five 3.5 mm diameter holes, one in the axis and the other four distributed in a quaternary symmetry around it.
  • the corresponding passage section is 48.1mm2 for a section of the chamber at its front end of 177mm2, an opening rate of approximately 27%.
  • the oxygenation is favored by the induction of fresh air created by the dynamic flow of the burnt gases through the spider 28 coming from the opening openings of the body 1 (not shown).
  • the mixing tube 14 is in good thermal contact with the sleeve and has over a substantial fraction of its length, between the shoulder 17 and the rear widening of the bore 16, a large wall cross section allowing it to ensure a high heat flow towards the rear.
  • the injector 19 is in turn in good thermal contact with the tube 14 by its flange 30 which is pressed against a shoulder of the tube by the end of the threaded connection 26, a seal 57 being interposed between the end of the connection 26 on the one hand, the tube 14 and the flange 30 on the other hand.
  • the injector is therefore brought to a temperature high enough for liquefied gas reaching the filter 21 to vaporize therein and not likely to pass through the injection hole 20.
  • the diaphragm 22 makes it possible to limit the influx of liquefied gas to the filters 21 when the apparatus is oriented so that the liquefied gas tank is above the injector.
  • the director tube 41 in contact with the stream of burnt gas, is also brought to an elevated temperature. However, this high temperature is not communicated to the outer tube 43 which is in contact with the tube 41 only through an extremely small area.
  • the tube 43 is also in contact by reduced surfaces with the ends of the arms 31 and 40 of the spider, the small section of which further limits the supply of heat to the tube 43. The appearance of the latter is therefore not affected by its heating.
  • the body 1 it is in direct contact neither with the spider, nor with the mixing tube 14. It is in relation to the spider only by means of the centering tie rods, and with the tube 14 only by means of the nut-ring 25 - which itself has a reduced contact surface with the tube - and of the corrugated washer 48.
  • the piezoelectric igniter 12 loosely mounted in the body 1, in turn undergoes only a temperature rise of less than 50 K, which is not likely to deteriorate it.
  • the hot air generator shown in Figures 4a and 4b comprises a mixing tube 14, an injector 19 with its filter 21, a ring-nut 25, a seal 57, a spider 28, grids 35 and 36, a director tube 41, an outer tube 43 and a spark plug 50 identical to the elements bearing the same references in Figure 1, arranged and assembled together in the same way. These elements will therefore not be described again in detail.
  • the spider 28 may not include the notches 47 shown in Figure 2, these being unnecessary in the embodiment of Figures 4a and 4b.
  • valve 101 for adjusting the flow rate of a liquefied gas under pressure by screwing the nut-ring 25 on an outlet fitting.
  • threaded fitting 102 The latter is of conventional construction and is not shown in detail. It notably includes a rotary control button 103, as well as a threaded housing 104 for the outlet nozzle 105 of an interchangeable gas cartridge 106, equipped with a seal 107, and a pusher ensuring the opening. a cartridge outlet valve when the latter is screwed into the housing 104.
  • the apparatus further comprises a body 108 of plastic material loaded with glass fibers, formed of two half-shells assembled together according to the plane of Figures 4a and 4b, by means of screws 109 oriented perpendicular to this plane and passing through the bosses of the two half-shells.
  • the body 108 has the general shape of a bent tube, an end portion 110 of which surrounds the tube 14 and a portion of the spider 28 and of the tube 43, is oriented along the axis 58 of the tubes 14, 41 and 43, and of which another part 111 forming a handle surrounds the cartridge 106 and is oriented along the axis 112 thereof.
  • the two parts 110 and 111 form an obtuse angle of approximately 120 °, which therefore corresponds to the angle between the axes 58 and 112.
  • the handle portion 111 is flared in the vicinity of its open free end 113 to allow screwing and unscrewing of the cartridge 106.
  • This end 113 is located in a plane slightly inclined relative to the axis 112, so that the the device can be placed by this end on a horizontal support surface with the axis 112 deviating somewhat from a vertical orientation so that the center of gravity of the device, outside this axis, is above of the lift surface defined by the end 113.
  • the handle 111 has a notch 114 which reveals part of the lateral surface of the cartridge 106.
  • An opening is also provided in the vicinity from the front end of the handle to allow a barrel 125 of the fitting 101 to pass, in which the axis of the operating button 103 is mounted.
  • an opening is made on the concave side of the junction between the parts 110 and 111 of the body to accommodate an ignition trigger 115.
  • This trigger made of plastic material, is slidably mounted on a brass pin 116 extending in parallel at axis 58 and held at its ends by a portion external 117 and an internal portion 118 of the body.
  • a piezoelectric igniter 12 ′ similar to the igniter 12 of FIG. 1 is held in a housing while being directed parallel to the axis 58, its operating button 49 ′ being oriented towards the front.
  • the housing of the igniter 12 ′ is limited upwards (in the position of normal use of the hot air generator), that is to say towards the axis 58, by an internal wall 119 of the body 108 , downwards by another internal wall 120 of the body and by the trigger 115, and forwards by a projection 121 of the latter directed upwards.
  • the igniter is also held back by the valve 101.
  • the trigger 115 can be operated by the index finger of the hand holding the handle 111. When the trigger is pushed back, the projection 121 is pressed the button 49 ′ and causes the production of a voltage pulse which is sent to the spark plug 50 via a cable 55 ′ passing through the wall 119.
  • the spark plug 50 is applied in the frustoconical opening 34 of the cross member 28 by a spring 52 ′ acting in the same way as the spring 52 in FIG. 1 and bearing at the rear on a projection depending on the wall 119.
  • the trigger 115 is brought forward in its rest position by the return spring of the button 49 ′ of the igniter and by another helical spring 122 oriented parallel to the axis 58, compressed between the trigger and an internal wall 123 of the body 108.
  • the button 49 ′ and the spring 122 are located respectively above and below the br oche 116 so as to ensure a balance of forces and good sliding guidance of the trigger.
  • the nut-ring 25 is centered in an annular internal wall 124 of the body 108. This centering contributes, with that of the cartridge 106 in the handle 111 and that of the barrel 125 in the opening 126, when the body is joined to the rigid assembly it contains. This connection mode further reduces the heat input to the body 108 compared to that which the body 1 of FIG. 1 received, and consequently to the igniter 12 ′.
  • the cartridge 106 can be replaced by an accessory for connection to a larger gas tank.
  • This accessory consists of a tube having at its downstream end a shape similar to that of the valve of the cartridge 106, and upstream a nipple shape to receive a flexible pipe connected in leaktight manner and tightened by collar.
  • the other end of the flexible hose is tightly connected with a hose clamp to a connection for the LPG tank.

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Description

  • L'invention concerne un générateur de courant d'air chaud, c'est-à-dire un appareil projetant un courant d'air chaud au-delà de l'extrémité libre d'un tube qui le dirige.
  • On connaît de tels appareils, par exemple des sèche-cheveux , dans lesquels un courant d'air est produit par un ventilateur et chauffé par une résistance électrique.
  • On connaît également des générateurs de courant d'air chaud -ou plus exactement d'un courant d'un mélange chaud d'air et de gaz brûlé- dans lesquels ce courant est chauffé par la combustion d'un gaz combustible. De tels appareils sont utilisés par exemple pour le formage des matières plastiques. FR-A-2 375 542 décrit un tel appareil, comprenant des moyens pour produire un mélange d'air et de gaz combustible en mouvement, une grille d'accrochage de flamme disposée transversalement dans le trajet du mélange, et un tube directeur pour canaliser un courant de mélange chaud d'air et de gaz brûlé résultant de la combustion du gaz combustible, l'extrémité aval du tube s'ouvrant à l'air libre. Dans les générateurs de courant d'air chaud à gaz, il faut éviter que la flamme produite par la combustion du gaz s'étende au-delà de l'extrémité libre du tube directeur. Cette condition est difficile à remplir car la flamme tend à se prolonger jusqu'à ce qu'elle rencontre un afflux d'air frais suffisant pour permettre une combustion complète du gaz.
  • Pour résoudre ce problème, il a été proposé d'adopter un tube directeur relativement long. Outre son incidence défavorable sur l'encombrement et le poids de l'appareil, cette mesure est peu efficace car, pour la raison indiquée ci-dessus, la longueur de la flamme croit avec celle du tube.
  • Une autre technique connue consiste à adopter un tube de grand diamètre pour permettre à l'air extérieur d'y pénétrer par l'extrémité aval en même temps que le courant d'air chaud en sort. Mais il en résulte une diminution de la vitesse et de l'efficacité du courant d'air chaud.
  • Un premier but de l'invention est de procurer un générateur de courant d'air chaud à gaz dont la flamme ne fait pas saillie au-delà du tube directeur et qui ne présente pas les inconvénients rappelés ci-dessus des solutions connues.
  • Un second but est de faciliter l'allumage de l'appareil sans nécessiter de manoeuvres visant à modifier temporairement les caractéristiques du mélange air-gaz.
  • Ces buts sont atteints grâce à un générateur de courant d'air chaud selon la revendication 1.
  • De préférence, les grilles d'accrochage et d'écrasement définissent entre elles une chambre de combustion limitée latéralement par une paroi latérale sensiblement continue.
  • Avantageusement, les trois valeurs minimale, maximale et préférentielle de chacun des paramètres géométriques sont à peu près les suivantes, pour un brûleur d'un débit de l'ordre de 40 g/h de GPL à 1,5 bar. Bien entendu ces valeurs seraient différentes pour un débit différent.
    • distance longitudinale entre les deux grilles : 6mm, 12mm et 9mm.
    • diamètre des ouvertures de la grille d'accrochage : 2mm, 4mm et 3mm.
    • taux d'ouverture de la grille d'accrochage : 15%, 25% et 20%.
    • diamètre des ouvertures de la grille d'écrasement : 2,5mm, 4,5mm et 3,5mm.
    • taux d'ouverture de la grille d'écrasement : 22%, 34% et 27%.
    • distance entre la grille d'écrasement et l'extrémité libre du tube directeur : 40mm, 60mm et 45mm.
    • diamètre intérieur du tube directeur : 25mm, 40mm et 30mm.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, l'appareil comprend un corps formant une poignée creuse dans laquelle peut être insérée une cartouche interchangeable comme source de gaz, la poignée formant un angle obtus avec le tube directeur. Il est alors avantageux que l'extrémité libre de la poignée creuse définisse un plan oblique par rapport à la direction longitudinale de la poignée de façon que le générateur puisse être posé en équilibre stable par ladite extrémité sur une surface réceptrice horizontale.
  • Avantageusement, dans l'espace communiquant avec la chambre d'allumage, la vitesse du courant est relativement réduite et/ou la proportion du gaz combustible dans le mélange avant allumage est plus élevée que la proportion dans laquelle ce gaz est introduit par les moyens de mélange.
  • De préférence, le générateur de courant d'air chaud tel que défini plus haut, pourra fonctionner dans différentes orientations, grâce à un injecteur muni d'un trou de faible diamètre pour former un jet d'un gaz combustible sous pression provenant d'un réservoir de gaz liquéfié et le mélanger avec de l'air, et des moyens pour transmettre à l'injecteur de la chaleur produite par la combustion du gaz.
  • Lorsqu'un tel appareil fonctionne dans une position où le réservoir de gaz liquéfié est situé plus haut que l'injecteur, du gaz liquéfié peut s'écouler par gravité vers l'injecteur. L'échauffement de celui-ci permet de vaporiser le gaz liquéfié et d'éviter que celui-ci franchisse le trou d'injection, ce qui aurait pour conséquence un débit excessif.
  • Cependant, il a été constaté que le débit de chaleur transmise à l'injecteur n'est pas toujours suffisant pour assurer l'évaporation des quantités de gaz liquéfié parvenant à celui-ci.
  • Pour résoudre ce problème, il est prévu des moyens situés en amont du trou d'injection pour limiter l'afflux par gravité de gaz liquéfié à l'injecteur.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, ces moyens de limitation comprennent un diaphragme interposé sur le trajet du gaz sous pression et muni d'un trou de passage de petit diamètre, compris de préférence entre 0,1mm et 0,3mm environ.
  • D'autres avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe, selon la ligne I-I de la figure 3, d'un premier mode de réalisation d'un générateur d'air chaud selon l'invention ;
    • les figures 2 et 3 sont des vues frontales de deux pièces constitutives du générateur d'air chaud de la figure 1 ; et
    • les figures 4a et 4b sont des vues partielles complémentaires en coupe représentant un deuxième mode de réalisation d'un générateur d'air chaud selon l'invention.
  • Dans la description qui suit, les termes "avant" et "arrière" se réfèrent respectivement aux sens aval et amont par rapport au courant gazeux dans l'appareil, correspondant au côté gauche et au côté droit des figures 1 et 4a.
  • Le générateur d'air chaud représenté à la figure 1 comprend un corps 1 en zamak moulé présentant un contour extérieur de révolution à l'exception d'un bossage 2 qui fait saillie vers l'extérieur sur une petite partie de la circonférence et d'ouvertures d'aération non représentées. Le corps 1 a la forme générale d'un godet présentant un fond 3 perçé d'une ouverture centrale circulaire 4 et une paroi latérale 5, dans laquelle sont ménagées les ouvertures précitées, s'élargissant en tronc de cône à partir du fond 3 et se prolongeant par une partie cylindrique 6 à l'opposé du fond. A partir de ce dernier, une collerette annulaire 7 entourant à distance l'ouverture 4 s'étend vers l'extérieur du corps en formant un logement cylindrique 8. La paroi tronconique 5 porte un bossage intérieur 9 en un endroit de la circonférence. Le bossage externe 2 se prolonge vers l'intérieur du corps par deux ailes recourbées l'une vers l'autre 10 qui en coopération avec le bossage 2 définissent un logement 11 pour un allumeur piézo-électrique 12. La figure 3, qui est une vue d'avant du corps 1, montre également deux tétons cylindriques axiaux 13 dépendant du fond vers l'intérieur du corps 1.
  • Un tube de mélange en laiton 14 s'étend coaxialement au corps 1 et présente une extrémité avant légèrement en retrait par rapport à l'extrémité ouverte du corps 1 et une extrémité arrière située au-delà du fond 3. Des ouvertures 15 sont ménagées à travers la paroi du tube 14 entre l'extérieur de celui-ci et son alésage axial 16. Ces ouvertures sont situées au niveau du fond 3 du corps. A son extrémité avant, le tube de mélange 14 présente une partie de diamètre extérieur réduit 18 filetée extérieurement, limitée par un épaulement annulaire 17.
  • Un injecteur 19, muni à son extrémité avant d'un trou d'injection de gaz 20, est enfilé dans l'alésage 16 à l'arrière du tube 14 et vient en butée contre celui-ci par une collerette annulaire 60. En travers de la cavité interne de l'injecteur, sont disposés un filtre 21 sous forme d'une masse poreuse et, à l'extrémité arrière de l'injecteur, un diaphragme 22 sous forme d'un disque perçé d'un trou 23, le bord du diaphragme 22 étant emprisonné axialement entre un épaulement interne et une lèvre de sertissage 24 de l'injecteur.
  • L'extrémité arrière du tube de mélange 14 est entourée par une bague-écrou 25 présentant à sa partie arrière un filetage interne destiné à coopérer avec un raccord de sortie 26, représenté en trait interrompu, faisant partie d'une robinetterie d'alimentation en gaz combustible. La bague-écrou 25 présente à son extrémité avant un rebord annulaire 27 dirigé vers l'axe, qui coopère avec un épaulement du tube 14 pour empêcher celui-ci de se déplacer vers l'avant. Cette extrémité avant de la bague-écrou pénètre avec un jeu radial dans le logement 8 du corps 1.
  • Le tube de mélange 14 est vissé par sa partie avant dans un croisillon en laiton filé 28, représenté à la figure 2 en vue axiale de l'arrière, et dont l'extrémité arrière vient en butée contre l'épaulement 17 du tube 14. Le croisillon 28 comprend une partie centrale 29 formant manchon, d'où partent quatre bras radiaux dirigés à l'opposé de l'axe 58 du tube 14 et disposés à angle droit les uns des autres. Trois de ces bras référencés 30 présentent une même largeur circonférentielle réduite et s'étendent de façon continue d'avant en arrière, tandis que le quatrième bras 31 a une largeur circonférentielle plus élevée et présente un évidement interne 32 communiquant avec l'alésage axial 33 du manchon 29. La paroi du bras 31 située en arrière de l'évidement 32 est traversé axialement par une ouverture tronconique 34 dont la petite base est adjacente à l'évidement 32.
  • Une grille d'accrochage de flammes 35 est disposée en travers de l'alésage 33. Elle s'appuie vers l'arrière contre un épaulement de ce dernier, dans lequel elle est immobilisée par exemple par ajustement avec serrage. Une grille d'écrasement de flammes 36 barre l'extrémité avant de l'alésage 33 et est immobilisée axialement entre un épaulement de ce dernier et une lèvre de sertissage annulaire du manchon 29.
  • Les bras 30 et 31 présentent des faces avant 38 situées dans un même plan radial, au-delà desquelles s'étendent des rebords axiaux 39 définissant des portées internes 40 appartenant à une surface cylindrique d'axe 58 et dans lesquelles s'ajuste un tube directeur 41 pour l'air chaud, dont l'extrémité arrière vient en butée contre les faces 38. Les extrémités externes 42 des bras 30 et 31 forment par ailleurs des portées cylindriques convexes sur lesquelles s'ajuste un tube extérieur 43. A son extrémité arrière, le tube 43 est serti en des zones de sertissage 44 localisées circonférentiellement en regard des bras 30. Au droit du bras 31 le tube n'est pas déformé. L'extrémité avant 45 du tube extérieur 43 est roulée vers l'intérieur pour servir d'appui vers l'avant à l'extrémité 46 du tube directeur 41.
  • Le croisillon 28 et les tubes 41 et 43 forment un ensemble rigide grâce à la coopération mutuelle des extrémités 45 et 46 des tubes, à la coopération de ceux-ci avec les portées 40 et 42 et au sertissage partiel 44. Les grilles 35 et 36 et le tube de mélange 14 vissé à fond dans le croisillon sont solidaires de cet ensemble. Deux tirants axiaux en acier inoxydable non représentés sont emmanchés avec serrage par des alésages borgnes sur les tétons 13 du corps 1 et s'appuient vers l'avant par des épaulements contre le manchon 29 du croisillon 28. Au-delà de ces épaulements, les tirants présentent des saillies cylindriques de centrage qui coopèrent avec des encoches 47 ménagées à la périphérie du manchon 29 pour assurer le centrage et l'immobilisation en rotation du croisillon par rapport au corps. Enfin, une rondelle ondulée élastique 48 est interposée entre la bague-écrou 25 et le fond 3 du corps, à l'intérieur de la collerette 7. Cette rondelle tend à pousser le corps et avec lui les tirants par rapport à la bague-écrou 25 et, par conséquent, au tube de mélange 14 et au croisillon 28. Toutes les pièces décrites jusqu'ici sont ainsi assemblées et centrées les unes par rapport aux autres. L'allumeur piézo-électrique 12 est, pour sa part, emprisonné longitudinalement entre l'extrémité arrière du tube extérieur 43 et le fond 3 du corps 1, son bouton-poussoir d'actionnement 49 faisant saillie à l'arrière de ce fond à travers une ouverture ménagée dans celui-ci.
  • Le bossage 9 du corps 1 sert d'appui arrière à une bougie d'allumage 50 orientée axialement, qui présente une partie tronconique 51 coopérant avec l'ouverture tronconique 34 du bras 31 du croisillon sous la poussée d'un ressort hélicoïdal 52, logé dans un évidement 53 du bossage 9 et comprimé entre des épaulements de ce bossage et de la bougie. L'extrémité avant de cette dernière pénètre, au-delà de l'ouverture 34, dans l'évidement 32 du bras 31, où fait saillie l'extrémité de son électrode 54. Un câble 55 relie l'électrode à l'allumeur 12.
  • Les tirants de centrage passent dans deux quadrants opposés définis par les bras 30 et 31 du croisillon, tandis que l'allumeur 12 passe dans un troisième quadrant compris entre deux bras 30.
  • On décrit maintenant le fonctionnement du générateur d'air chaud.
  • Un gaz combustible, par exemple du butane, du propane ou un mélange de ces deux composés, provenant d'un réservoir de gaz liquéfié, est injecté sous pression par le trou d'injection 20 de l'injecteur 19 dans l'alésage 16 du tube de mélange 14, où il entraîne de l'air qui pénètre par les ouvertures radiales 15. Le gaz et l'air se mélangent de façon homogène dans la partie avant de l'alésage 16, dont le diamètre est réduit par rapport à la partie où débouchent les ouvertures 15. Le mélange pénètre dans l'alésage 33 du croisillon et traverse la grille d'accrochage de flammes 35 pour parvenir dans la chambre de combustion 56 constituée par la partie de l'alésage 33 comprise entre les grilles 35 et 36. Cette chambre de combustion est fermée sur toute sa longueur axiale et sur la majeure partie de son périmètre et communique par un passage unique avec une chambre d'allumage constituée par l'évidement 32 du bras 31 du croisillon, cette chambre d'allumage étant située à l'écart du trajet axial du courant gazeux. Le passage entre la chambre de combustion 56 et la chambre d'allumage 32 constitue pratiquement la seule voie d'accès de ce dernier, l'ouverture tronconique 34 étant obturée de façon pratiquement étanche par la partie tronconique 51 de la bougie sollicitée par le ressort 52 et l'extrémité externe de l'évidement 32 par l'ajustement du tube 43 sur la portée 42 du bras 31. Aucun courant de gaz ne circule donc dans la chambre 32, qui contient un mélange stationnaire. De plus, la présence de la grille d'écrasement de flamme 36 provoque une perte de charge se traduisant par une richesse en gaz combustible du mélange contenu dans les chambres 56 et 32 plus grande que celle correspondant aux débits de gaz et d'air pénétrant dans le tube de mélange 14, avec une vitesse d'écoulement du mélange relativement réduit dans la chambre de combustion 56. Ces conditions sont favorables à la naissance d'une flamme dans la chambre d'allumage 32 et à sa propagation dans la chambre 56.
  • Lorsqu'on presse le bouton 49 de l'allumeur 12, une étincelle s'établit entre l'extrémité de l'électrode 54 de la bougie 50 et la paroi avant du bras 31 du croisillon, qui lui fait face et en est écartée de 4mm environ. Cette étincelle provoque l'allumage du gaz contenu dans la chambre 32 et la propagation de la flamme dans la chambre 56.
  • Dans l'exemple décrit, relatif à un brûleur débitant environ 40g/h de GPL à 1,5bar, les grilles 35 et 36 sont espacées l'une de l'autre 9mm. La grille 35 présente un trou central de diamètre 1,2mm et quatre trous de diamètre 3mm disposés selon une symétrie quaternaire autour de l'axe 58 de la chambre 56 et des tubes 14, 41 et 43. Ces cinq trous représentent une section de passage de 29,4mm² pour un diamètre extérieur de 13,8mm, soit une section de la chambre de combustion 56 à son extrémité arrière de 150mm². Le taux d'ouverture est donc d'environ 20%. La grille 36 présente cinq trous de diamètre 3,5mm dont un dans l'axe et les quatre autres répartis selon une symétrie quaternaire autour de celui-ci. La section de passage correspondante est 48,1mm² pour une section de la chambre à son extrémité avant de 177mm², soit un taux d'ouverture d'environ 27%. Avec ces dispositions géométriques, la flamme est fractionnée par la première grille 35, puis tend à se regrouper dans la chambre 56 quand elle rencontre la deuxième grille 36 qui la fractionne à nouveau.
  • Or le fait de fractionner la flamme revient à favoriser son oxygénation. En multipliant les étages de fractionnement par mise en place de plusieurs grilles consécutives dont le taux d'ouverture est croissant, on favorise encore davantage son oxygénation et donc son raccourcissement.
  • On notera par ailleurs que l'oxygénation est favorisée par l'induction d'air frais créée par le flux dynamique des gaz brûlés à travers le croisillon 28 provenant des ouies d'ouverture du corps 1 (non représentées).
  • Le manchon 29 du croisillon 28, adjacent à la chambre de combustion 56, s'échauffe fortement. Le tube de mélange 14 est en bon contact thermique avec le manchon et présente sur une fraction notable de sa longueur, entre l'épaulement 17 et l'élargissement arrière de l'alésage 16, une section transversale de paroi importante lui permettant d'assurer un débit de chaleur élevée vers l'arrière. L'injecteur 19 est à son tour en bon contact thermique avec le tube 14 par sa collerette 30 qui est pressée contre un épaulement du tube par l'extrémité du raccord fileté 26, un joint d'étanchéité 57 étant interposé entre l'extrémité du raccord 26 d'une part, le tube 14 et la collerette 30 d'autre part. L'injecteur est donc porté à une température suffisamment élevée pour que du gaz liquéfié parvenant dans le filtre 21 s'y vaporise et ne risque pas de franchir le trou d'injection 20. Le diaphragme 22 permet de limiter l'afflux de gaz liquéfié aux filtres 21 lorsque l'appareil est orienté de telle façon que le réservoir de gaz liquéfié soit au-dessus de l'injecteur.
  • Le tube directeur 41, en contact avec le courant de gaz brûlé, est également porté à une température élevée. Mais cette température élevée n'est pas communiquée au tube extérieur 43 qui n'est en contact avec le tube 41 que par une zone extrêmement réduite. Le tube 43 est également en contact par des surfaces réduites avec les extrémités des bras 31 et 40 du croisillon, dont la section peu importante limite encore l'amenée de chaleur au tube 43. L'aspect de ce dernier n'est donc pas affecté par son échauffement. Quant au corps 1, il n'est en contact direct ni avec le croisillon, ni avec le tube de mélange 14. Il n'est en relation avec le croisillon que par l'intermédiaire des tirants de centrage, et avec le tube 14 que par l'intermédiaire de la bague-écrou 25 -qui a elle-même une surface de contact réduite avec le tube- et de la rondelle ondulée 48.
  • L'allumeur piézo-électrique 12, monté lâche dans le corps 1, ne subit à son tour qu'une élévation de température inférieure à 50 K, qui ne risque pas de le détériorer.
  • Le générateur d'air chaud représenté aux figures 4a et 4b comprend un tube de mélange 14, un injecteur 19 avec son filtre 21, une bague-écrou 25, un joint 57, un croisillon 28, des grilles 35 et 36, un tube directeur 41, un tube extérieur 43 et une bougie d'allumage 50 identiques aux éléments portant les mêmes références à la figure 1, disposés et assemblés entre eux de la même façon. Ces éléments ne seront donc pas décrits de nouveau en détail. Toutefois, le croisillon 28 peut ne pas comporter les encoches 47 représentées à la figure 2, celles-ci étant inutiles dans la réalisation des figures 4a et 4b.
  • L'ensemble rigide formé par les éléments 14, 28, 35, 36, 41 et 43 est solidarisé à une robinetterie 101 pour le réglage du débit d'un gaz liquéfié sous pression par vissage de la bague-écrou 25 sur un raccord de sortie fileté 102 de la robinetterie. Cette dernière est de construction classique et n'est pas représentée dans ses détails. Elle comprend notamment un bouton rotatif de commande 103, ainsi qu'un logement fileté 104 pour l'embout de sortie 105 d'une cartouche de gaz interchangeable 106, équipé d'un joint d'étanchéité 107, et un poussoir assurant l'ouverture d'une valve de sortie de la cartouche lorsque celle-ci est vissée dans le logement 104.
  • L'appareil comprend en outre un corps 108 en matière plastique chargée de fibres de verre, formé de deux demi-coquilles assemblées entre elles selon le plan des figures 4a et 4b, au moyen de vis 109 orientées perpendiculairement à ce plan et traversant des bossages des deux demi-coquilles. Le corps 108 présente la forme générale d'un tube coudé dont une partie extrême 110, entourant le tube 14 et une partie du croisillon 28 et du tube 43, est orientée selon l'axe 58 des tubes 14, 41 et 43, et dont une autre partie 111 formant poignée entoure la cartouche 106 et est orientée selon l'axe 112 de celle-ci. Les deux parties 110 et 111 font entre elles un angle obtus d'environ 120°, qui correspond donc à l'angle entre les axes 58 et 112.
  • La partie formant poignée 111 est évasée au voisinage de son extrémité libre ouverte 113 pour permettre le vissage et le dévissage de la cartouche 106. Cette extrémité 113 est située dans un plan légèrement incliné par rapport à l'axe 112, de telle sorte que l'appareil puisse être posé par cette extrémité sur une surface d'appui horizontale avec l'axe 112 s'écartant quelque peu d'une orientation verticale pour que le centre de gravité de l'appareil, extérieur à cet axe, soit au-dessus de la surface de sustentation définie par l'extrémité 113. Outre l'ouverture de l'extrémité 113, la poignée 111 présente une échancrure 114 qui laisse apparaître une partie de la surface latérale de la cartouche 106. Une ouverture est également prévue au voisinage de l'extrémité avant de la poignée pour laisser passer un fût 125 de la robinetterie 101 dans lequel est monté l'axe du bouton de manoeuvre 103.
  • Enfin, une ouverture est ménagée du côté concave de la jonction entre les parties 110 et 111 du corps pour loger une gâchette d'allumage 115. Cette gâchette, réalisée en matière plastique, est montée coulissante sur une broche 116 en laiton s'étendant parallèlement à l'axe 58 et maintenue à ses extrémités par une portion externe 117 et une portion interne 118 du corps. Un allumeur piézo-électrique 12′ semblable à l'allumeur 12 de la figure 1 est maintenu dans un logement en étant dirigé parallèlement à l'axe 58, son bouton de manoeuvre 49′ étant orienté vers l'avant. Le logement de l'allumeur 12′ est limité vers le haut (dans la position d'utilisation normale du générateur d'air chaud), c'est-à-dire vers l'axe 58, par une paroi interne 119 du corps 108, vers le bas par une autre paroi interne 120 du corps et par la gâchette 115, et vers l'avant par une saillie 121 de cette dernière dirigée vers le haut. L'allumeur est par ailleurs retenu vers l'arrière par la robinetterie 101. La gâchette 115 peut être manoeuvrée par l'index de la main qui tient la poignée 111. Lorsqu'on pousse la gâchette vers l'arrière, la saillie 121 enfonce le bouton 49′ et provoque la production d'une impulsion de tension qui est envoyée à la bougie 50 par l'intermédiaire d'un câble 55′ traversant la paroi 119. La bougie 50 est appliquée dans l'ouverture tronconique 34 du croisillon 28 par un ressort 52′ agissant de la même façon que le ressort 52 de la figure 1 et prenant appui à l'arrière sur une saillie dépendant de la paroi 119. La gâchette 115 est ramenée vers l'avant dans sa position de repos par le ressort de rappel du bouton 49′ de l'allumeur et par un autre ressort hélicoïdal 122 orienté parallèlement à l'axe 58, comprimé entre la gâchette et une paroi interne 123 du corps 108. Le bouton 49′ et le ressort 122 sont situés respectivement au-dessus et au-dessous de la broche 116 de façon à assurer un équilibre des forces et un bon guidage en coulissement de la gâchette.
  • La bague-écrou 25 est centrée dans une paroi interne annulaire 124 du corps 108. Ce centrage contribue, avec celui de la cartouche 106 dans la poignée 111 et celui du fût 125 dans l'ouverture 126, à la solidarisation du corps avec l'ensemble rigide qu'il contient. Ce mode de liaison réduit encore l'apport de chaleur au corps 108 par rapport à celui que recevait le corps 1 de la figure 1, et par suite à l'allumeur 12′.
  • Pour le reste, le fonctionnement de l'appareil des figures 4a et 4b est semblable à celui décrit à propos de la figure 1.
  • Dans cet appareil, la cartouche 106 peut être remplacée par un accessoire de raccordement à un réservoir de gaz plus volumineux.
  • Cet accessoire est constitué d'un tube ayant à son extrémité aval une forme semblable à celle de la valve de la cartouche 106, et en amont une forme de tétine pour recevoir un tuyau flexible raccordé de façon étanche et serré par collier.
  • L'autre extrémité du tuyau flexible est raccordée de façon étanche avec collier de serrage à un raccord pour réservoir de GPL.

Claims (18)

  1. Générateur de courant d'air chaud comprenant des moyens pour produire un mélange d'air et de gaz combustible en mouvement, une grille d'accrochage de flamme (35) disposée transversalement dans le trajet du mélange, et un tube directeur (41) pour canaliser un courant de mélange chaud d'air et de gaz brûlé résultant de la combustion du gaz combustible, l'extrémité aval (46) du tube s'ouvrant à l'air libre, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une grille d'écrasement de flamme (36) disposée transversalement dans le trajet du mélange, en aval de la grille d'accrochage (35), la grille d'écrasement (36) comportant des dimensions d'ouvertures et/ou un taux d'ouverture supérieurs à ceux de la grille d'accrochage, ainsi que des moyens d'allumage comprenant une chambre d'allumage (32) située à l'écart dudit trajet et communiquant avec un espace (56) interposé sur ledit trajet.
  2. Générateur de courant d'air chaud selon la revendication 1, caractérisé en ce que les grilles d'accrochage et d'écrasement définissent entre elles une chambre de combustion (56) limitée latéralement par une paroi latérale (33) sensiblement continue.
  3. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la distance longitudinale entre les deux grilles (35,36) est comprise entre 6mm et 12mm environ, et de préférence voisine de 9 mm, pour un brûleur d'un débit de l'ordre de 40g/h de GPL à 1,5 bar environ.
  4. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre des ouvertures de la grille d'accrochage (35) est compris entre 2mm et 4mm environ, et de préférence voisin de 3mm.
  5. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le taux d'ouverture de la grille d'accrochage (35) est compris entre 15% et 25% environ et de préférence voisin de 20%.
  6. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre des ouvertures de la grille d'écrasement (36) est compris entre 2,5mm et 4,5mm environ et de préférence voisin de 3,5mm.
  7. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le taux d'ouverture de la grille d'écrasement (36) est compris entre 22% et 34% environ et de préférence voisin de 27%.
  8. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre la grille d'écrasement (36) et l'extrémité libre du tube directeur (41) est comprise entre 40mm et 60mm environ et de préférence voisin de 45mm.
  9. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre intérieur du tube directeur (41) est compris entre 25mm et 40mm environ et de préférence voisin de 30mm.
  10. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube directeur (41) est entouré radialement par un tube extérieur (43).
  11. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un croisillon (28) présentant un manchon (29) muni d'un alésage axial définissant la chambre de combustion, et des bras radiaux (30,31) dont l'un au moins (31) comporte un évidement interne (32) communiquant avec ledit alésage, et dans lequel fait saillie, par une ouverture (34), l'extrémité d'une bougie d'allumage.
  12. Générateur de courant d'air chaud selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de mélange (14) de forte section vissé à l'avant au manchon (29) du croisillon (28) et venant en appui sur celui-ci par une portée (17), et s'appuyant en arrière contre une collerette (60) d'un injecteur (19) de façon à réaliser un bon contact thermique entre ces éléments.
  13. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (108) formant une poignée creuse (111) dans laquelle peut être insérée une cartouche interchangeable (106) comme source de gaz.
  14. Générateur de courant d'air chaud selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'extrémité libre (113) de la poignée creuse définit un plan oblique par rapport à la direction longitudinale (112) de la poignée de façon que le générateur puisse être posé en équilibre stable par ladite extrémité sur une surface réceptrice horizontale.
  15. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens (12,50) sont prévus pour produire dans la chambre d'allumage (32) une flamme d'allumage pouvant se propager dans la chambre de combustion (56).
  16. Générateur de courant d'air chaud selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour produire un mélange d'air et de gaz combustible comprennent un injecteur (19) muni d'un trou d'injection de petit diamètre (20) pour former un jet d'un gaz sous pression provenant d'un réservoir de gaz liquéfié (106), des moyens (29,14) pour transmettre à l'injecteur de la chaleur produite par la combustion du gaz, et des moyens (22) situés en amont du trou d'injection pour limiter l'afflux par gravité de gaz liquéfié à l'injecteur.
  17. Générateur de courant d'air chaud selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comprennent un diaphragme (22) interposé sur le trajet du gaz sous pression et muni d'un trou de passage (23) de petit diamètre.
  18. Générateur de courant d'air chaud selon la revendication 17, caractérisé en ce que le diamètre du trou de passage (23) est compris entre 0,1mm et 0,3mm environ.
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