EP0415824A1 - Chalumeau comprenant une poignée munie de deux organes de manoeuvre - Google Patents

Chalumeau comprenant une poignée munie de deux organes de manoeuvre Download PDF

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Publication number
EP0415824A1
EP0415824A1 EP90402338A EP90402338A EP0415824A1 EP 0415824 A1 EP0415824 A1 EP 0415824A1 EP 90402338 A EP90402338 A EP 90402338A EP 90402338 A EP90402338 A EP 90402338A EP 0415824 A1 EP0415824 A1 EP 0415824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torch according
bore
operating member
torch
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90402338A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francis Moumaneix
Alain Le Marchand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilbert Express
Original Assignee
Guilbert Express
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilbert Express filed Critical Guilbert Express
Publication of EP0415824A1 publication Critical patent/EP0415824A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/465—Details, e.g. noise reduction means for torches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating

Definitions

  • the invention relates to a torch comprising an elongated hollow body forming a handle, a gripping or gripping zone extending over a fraction of its length is intended to be surrounded by the hand of a user, an elongated nozzle extending the body. at a front end thereof and adapted to emit a flame from its free end, and two operating members for controlling the supply of combustible gas, mounted on the body, namely a first clean operating member to cause the opening of a supply circuit under the pressure of the hand which surrounds the gripping area, and the closing of the circuit by the release of this pressure, and a second operating member located in front of the outlet, to ensure adjustment of the gas flow rate.
  • the actuator for adjusting the gas flow allows, by controlling the power of the flame produced, to perform the different types of work that these installations involve: soft soldering and strong soldering of pipes of different diameters, softening of materials plastics, etc ..., without the need for different torches.
  • the object of the invention is to respond to a large extent to the above requirements.
  • the adjustment operating member comprises a drive element which can move along the wall of the body, and arranged so as to be driven by at minus one finger of the hand surrounding the grip area.
  • a torch can be operated by the only hand which holds the handle, at least one finger of this hand ensuring the adjustment of the gas flow rate, if necessary at the same time as the tightening of the hand keeps the circuit open.
  • the first operating member is located on a ventral side of the body, and the drive element of the second operating member is arranged on the dorsal side of the body so as to be driven by the thumb. Fingers other than the thumb can then rest on the first operating member, leaving the free thumb to drive the second operating member.
  • the adjustment operating member is moves in a rotational movement around an axis passing through the body longitudinally.
  • Such a movement is convenient to carry out using the thumb placed on the dorsal side of the body, and further allows a configuration of the torch giving it other favorable characteristics of use, as will be seen below.
  • the drive element of the adjusting actuator has, for example, the form of a radial projection, which can be formed from an internal element of the actuator having a surface area of revolution, and passing through a lumen formed in the back wall of the body, which is at least partially closed by said internal element.
  • the closing operating member is elongated in the longitudinal direction of the body and articulated at one of its ends relative to the latter.
  • the invention provides for the latter a locking element in the closed position, this locking element can not be easily released using one of the fingers of the hand surrounding the gripping area when this hand is in a position such that the nozzle is directed opposite the body of the user. This is a safety provision to prevent an inexperienced manipulator from inadvertently lighting the torch by directing the nozzle towards it.
  • the locking element may in particular be an elastic tab formed in one piece with the closing operation, at the front end thereof.
  • the torch comprises a gas injector capable of producing a jet of combustible gas and a mixing tube, one upstream end of which is arranged so as to receive said jet and air entrained by that -ci and whose opposite end opens into the nozzle, the injector and the upstream end of the mixing tube being placed inside the body gripping area.
  • the arrangement of the upstream end of the mixing tube inside the grip zone, and therefore behind the adjusting actuator, makes it possible to reconcile a small longitudinal space requirement of the torch and a sufficient length of the mixing tube. to ensure a homogeneous mixture of fuel gas and primary air.
  • the injector and the upstream end of the mixing tube are arranged at a distance from each other in the direction of injection and define between them, in the extension of the wall of the tube, an uninterrupted annular opening for the entry of primary air into it.
  • This arrangement increases the maximum possible primary air flow and therefore the maximum power of the torch.
  • the optimal configuration of the torch according to the invention further comprises the following characteristics: - The jet of gas is oriented along an axis distinct from the axis of rotation of the adjusting actuator and substantially parallel thereto; - the mixing tube passes through the rotary adjustment operating member; - The mixing tube passes through the adjusting actuating member between the axis of rotation thereof and the back wall of the body.
  • the closing operating member has a housing receiving a piezoelectric igniter comprising an elongated housing and an elastic return push-button located at one end of the housing, so that the latter is oriented substantially in the dorso-ventral direction of the body, the closing operating member and the mixing tube constituting longitudinal stops for the igniter.
  • the igniter is actuated directly by compression between the fixed mixing tube and the closing operating member which moves towards the interior of the body.
  • the housing of the igniter in the closing operating member dispenses with the need for retaining means for the igniter in the body.
  • the bottom of the igniter box which is electrically conductive and constitutes one of the electric poles of the igniter, comes into direct contact with the mixing tube, also conductive, the opposite pole being constituted by an electrode mounted in isolation in an opening in the wall of the mixing tube, a short distance downstream from its contact area with the bottom of the housing, and inside the body.
  • the ignition circuit is particularly short, which increases the power and therefore the efficiency of the spark produced.
  • the electrode is mechanically protected by its position inside the body.
  • the adjustment operating member is connected to a tap flow control located inside the body, near the rear end thereof, via a transmission element.
  • the arrangement of the regulating valve at the rear of the body allows the injector to be placed in the intake zone, as indicated above, without complicating the gas circuit.
  • the transmission element then makes it possible to transmit the movement of the operating member located at the front of the body to the tap located at the rear.
  • This transmission element is advantageously a transmission shaft rotating around the axis of rotation of the adjusting actuator, and may be secured to a screw whose screwing pushes a shutter in the direction of a valve seat for reduce the gas flow.
  • This arrangement provides very simple conversion of the rotational movement of the operating member into the conventional translational movement of the shutter.
  • the regulating valve forms part of a compact block disposed internally at the rear of the body and further comprising a gas stop valve controlled by the closing operating member, an element of clean gas inlet to be connected to a supply pipe, and the gas injector.
  • the compact unit can also comprise a gas pressure adapter such as a pressure reducer placed immediately at the inlet.
  • a gas pressure adapter such as a pressure reducer placed immediately at the inlet.
  • the function of such a pressure adapter is to lower the pressure of the gas arriving at the inlet element when it is too high, and in particular makes it possible to supply the torch indifferently from propane, butane or butane-propane mixtures liquefied at different temperatures, without affecting or only slightly affecting the characteristics of use of the torch.
  • a pressure adapter incorporated in the compact block is only useful if the gas tank is not itself equipped with a regulator.
  • the compact block comprises a single piece in which are formed different bores for housing the gas inlet element and the injector and for defining the seats of the regulating valve and of the shut-off valve, as well as to allow gas circulation between these elements.
  • this monobloc piece may include: - a first longitudinal bore opening at the rear of the one-piece part and housing the gas inlet element; - a second blind longitudinal bore opening out at the front and receiving the injector; - a third blind longitudinal bore opening out at the front and defining the seat of the adjustment valve; - a fourth transverse bore connecting the first bore outside the part, on the ventral side, and defining the seat of the check valve; and - a fifth and a sixth transverse bores connecting in order the fourth bore, the third bore and the second bore, the second and third bores communicating with each other and with the first and fourth bores only through the fifth and sixth bores.
  • a particularly compact and functional configuration of the block and of the torch is obtained when the axes of the first two bores and that of the third are respectively substantially parallel to the axis of rotation of the adjusting actuator and coincident with it, that the axis of the fourth bore is substantially perpendicular to the previous ones and oriented in the dorso-ventral direction of the body, and that the axes of the fifth and sixth bores are oblique with respect to the previous ones, all these axes being coplanar.
  • a pressure adapter When a pressure adapter is provided, it is advantageously housed in the first bore, which can be through.
  • the torch illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises an elongated body 1 forming a handle, constituted by two half-shells 1a and 1b of molded plastic material, which are substantially connected in the plane of FIG. 1 and are joined together by screws 1c oriented perpendicular to this same figure, and a nozzle 2 constituted by a stainless steel tube fixed to the handle and extending beyond the front end 3 of the latter.
  • the axis 4 of the nozzle forms an angle with the longitudinal direction of the handle, so that the nozzle projects with respect to the handle not only in the longitudinal direction of the latter (to the left in FIG. 1), but also towards the bottom of the figure, on the so-called ventral side of the handle.
  • the block 5 comprises a single piece 6, which can be a molded metal piece, in which are formed several bores.
  • the bore 7 does not open into the opposite face of the part 6, but it communicates with the outside of the latter, in the vicinity of its bottom 10, by virtue of a depression 11 provided in the dorsal face of the room.
  • the bore 7 has in the vicinity of the face 9 a threaded portion into which is screwed a sleeve 12 which projects outside outside this face.
  • the socket 12 has in its projecting part an external thread allowing its connection with the end piece of a gas supply pipe.
  • the front part of the sleeve 12 has a reduced diameter leaving an annular free space 14 between the sleeve and the wall of the bore 7.
  • the axial bore of the sleeve 12 comprises from the front to the rear three cylindrical parts of increasing diameters 15, 16 and 17 connected by radial shoulders.
  • the bore part 16 In the bore part 16 are housed from front to rear an O-ring 19, the outside diameter of which is substantially equal to the diameter of the bore part 16, a ball 20 whose diameter is less than that of the part d bore 16 and greater than the internal diameter of the seal 19, and a frustoconical coil spring 21.
  • the wide end of the spring 21 has a diameter substantially equal to that of the bore part 16 and rests on a washer 22 it - even pressed against the shoulder connecting the bore parts 16 and 17 by a locking ring 23 housed in the bore part 17.
  • the other end of the spring 21 is supported on the ball 20, which is thus biased forward.
  • a piston 24 is slidably housed in the bore 7 of the body, in front of the sleeve 12.
  • This piston has an axial cylindrical blind cavity 25 opening at its front end and receiving a helical spring 26 which bears rearwards against the bottom of the cavity 25 and towards the front against the bottom 10 of the bore 7.
  • the piston has an axial stud 27 which can penetrate with play in the bore part 15 of the sleeve 12.
  • the piston Immediately in before this stud 27, the piston has a shoulder ment radial plane 28 proper to come into abutment against the flat front end 29 of the sleeve 12
  • a second blind hole 31 is formed in the part 6 from its front end face 32.
  • the axis 33 of the bore 31 is parallel to the axis 8 of the bore 7.
  • the bore 31 is threaded and receives an injector 34.
  • This injector has an axial through bore having from back to front three cylindrical parts of decreasing diameters 35, 36 and 37, the part 35 housing a filter 38 in the form of a porous mass and the part 37 being an injection hole opening directly into the flat radial front face 39 of the injector.
  • a third bore 40 is formed from the face 32 of the body.
  • the axis 41 of the bore 40 is parallel to the axes 8 and 33 and included like these in the plane of Figures 1 and 4, which constitutes substantially a plane of symmetry for the block 5 and for the torch as a whole.
  • the axis 41 is offset relative to the axes 8 and 33 downwards in FIG. 4, that is to say on the ventral side of the torch.
  • the bore 40 successively comprises, from front to back, a first threaded cylindrical part 42, a second cylindrical part 43 smooth and of smaller diameter than the part 42, a frustoconical part 44 of decreasing diameter and a last cylindrical part 45 of smaller diameter than part 43.
  • Anfractuosities are formed in the frustoconical surface of the bore part 44, as described in Patent No. 2,244,950 and its Certificate of Addition No. 2,437,548, to which a O-ring 46 carried by a piston 47 which can slide in the bore part 43.
  • the part 42 receives a screw 48 which projects forwardly beyond the part 6 and of which the rear end is in abutment against the front end of the piston 47.
  • a fourth threaded bore 49 is provided in part 6, the axis 50 of which is also located in the plane of FIGS. 1 and 4 and perpendicular to axes 8, 33 and 48.
  • the bore 49 opens at its two ends respectively in the annular space 14 of the bore 7 and in the ventral face 51 of the part 6.
  • a socket 52, screwed into the bore 49, itself has an axial bore comprising, from its upper end, a first portion cylindrical 53 and a second cylindrical portion 54 of smaller diameter than the previous one, connected to the latter by a radial plane shoulder 55.
  • the portion 54 communicates by radial passages 57 formed in the thickness of the sleeve with an annular free space 58 comprised between the sleeve and the wall of the bore 49.
  • the bore of the sleeve 52 receives a piston 59 comprising a cylindrical barrel 60 guided in the portion 54 of the bore, an enlarged head 61 housed in the portion of bore e 53 and limited downwards by a frustoconical part 62 narrowing downwards, and an appendage 63 extending upwards from the head 61 and projecting into the annular space 14.
  • a helical spring 64 surrounds the appendix 63 and is supported by its two ends respectively on the sleeve 12 screwed into the first bore and on the head 61 of the piston 59.
  • An O-ring 65 whose outer diameter is approximately equal to the diameter of the bore portion 53 is housed therein between the shoulder 55 and the head 61.
  • the spring 64 biases the piston 59 downwards and tends to compress the seal 65 between the part 62 of the piston head, the shoulder 55 and the wall of the bore part 53, interrupting the communication between this bore part and the part 54.
  • the piston can be pushed up against the force of the spring to open the communication between these two bore parts and, via these and the passage 57, between the annular spaces 14 and 58.
  • a fifth and a sixth cylindrical bores 66, 67 are drilled in the part 6 along oblique axes 68, 69, located in the plane of Figure 4.
  • the bore 66 opens firstly into the bore 31, in rear of the injector 34, and secondly in the portion 43 of the bore 40.
  • the bore 67 opens firstly into the portion 45 of the bore 40 and secondly into the annular space 58 of the bore 49.
  • the bores 66 and 67 can be produced by drilling from the bores 31 and 49 respectively.
  • O-rings that do not have special references are located: - Between the sleeve 12 and the wall of the bore 7, behind the annular space 14; - Between the piston 24 and the wall of the bore 7; - Between the piston 47 and the wall of the portion 43 of the bore 40; - Between the sleeve 52 and the wall of the bore 49, above and below the annular space 58; and between the barrel 60 and the sleeve 52, below the bore portion 54.
  • the injector 34 opens the rear end of a metal mixing tube 73, which at this level has as its axis the axis 33 of the bore 31 which is also the axis of injection of the injector 34.
  • the rear end of the tube 73 is spaced from the injector 34 in the longitudinal direction and is centered by internal projections 71 of the body 1, which is spaced radially from the injector. In this way an uninterrupted annular opening 70 is present between the injector and the end of the tube, which allows unimpeded entry of primary air.
  • the tube 73 bends downward to engage coaxially in the nozzle 2 where it extends beyond the front end 3 of the handle.
  • the front end 74 of the tube 73 is flared to the inside diameter of the nozzle so as to ensure the centering of the latter which is cantilevered at the end of the handle.
  • a lever 75 extends from rear to front of the ventral side of the handle and is articulated relative to the latter about an axis 76 perpendicular to the plane of Figure 1 and located in the lower rear corner of the handle .
  • a metal insert 77 is mounted in the lever 75, opposite the piston 59 of the block 5, so as to push this piston upwards when the hand holding the handle 1 is pressed onto the lever.
  • the insert 77 is in the form of a screw which is screwed and glued into the lever so as to precisely adjust, during the manufacture of the torch, the stroke of the piston 59.
  • the lever comprises in the vicinity of its front end four walls substantially vertical 78 defining a substantially parallelepipedal housing 79 closed downwards by a bottom wall 80.
  • This housing receives with slight play in the horizontal directions a piezoelectric igniter comprising an elongated housing 81 and a plug elastic return push-button 82, this push-button pressing against the bottom wall 80 of the lever and the upper end of the housing 81 pressing against the horizontal part, that is to say oriented along the axis 33, of the mixing tube 73.
  • One of the poles of the igniter consists of an electrode 83 mounted by an insulating bushing in the wall of the tube 73 and extending inside thereof, in its part oriented along the axis 4 of the nozzle and inside the body 1.
  • the other pole is constituted by the metal bottom of the housing 81, which is in direct contact with the mixing tube in a zone distant from the electrode 83 about 40 mm depending on the length of the tube. Given the length of the wire connecting the electrode 83 to the igniter housing, the total length of the ignition circuit is limited to approximately 100 mm.
  • An elastic tab 72 formed in one piece with the lever 75 and depending forwards from the front wall of the housing 79 projects downward relative to the body 1, in the low position of the lever, and cooperates with the body to lock it in this position. To be able to raise the lever towards the inside of the handle, it must be unlocked by pushing the projecting end of the tab 72 backwards to flex the latter elastically.
  • This movement can be carried out conveniently by the index finger of the hand holding the handle, when the nozzle is turned away from the body of the manipulator. If on the contrary the nozzle is turned towards the user, the flexion of the wrist necessary to obtain this orientation causes a displacement of the fingers relative to the lever which makes this unlocking movement difficult, if not impossible.
  • the handle 1 also carries a button for adjusting the gas flow 84 located in the dorsal part of the handle, substantially in the same longitudinal region thereof as the housing 79 of the lever 75, that is to say in front of the grip zone of the body 1 intended to be entered by the user.
  • This button comprises a wall 85 in the form of a portion of cylinder of revolution (FIG. 2), extending over an arc of circumference, the axis 41 of which is that of the bore 40 (FIG. 4) and of the screw 48.
  • the button 84 pivots around the axis 41, the wall 85 slides inside the wall of the handle.
  • the projection 87 serves to operate the button with the thumb and limits the pivoting of the button by coming into abutment against the circumferential ends of the light 86.
  • At the axial ends of the wall 85 and the projection 87 are connected with radial webs extending towards the inside of the handle.
  • a front panel 89, located in front of the walls of the housing 79 of the lever 75, has a stud 90 directed forward and guided in rotation around the axis 41 in a bearing 91 of the handle.
  • a rear wall 92 located behind the walls 78 of the housing 79, is integral with a sleeve 93 having along the axis 41 a bore of hexagonal section in which the front end 94, also of hexagonal section, d 'a transmission shaft 95 extending along the axis 41 and secured to the screw 48 by its rear end which is tightened by a transverse screw 96 ( Figure 4) in a blind axial bore 97 of the screw 48.
  • the sails 89 and 92 have arc-shaped openings 98 for the passage of the tube 73.
  • buttons 84 From the cylindrical portion 85 of the button 84 depends, at one of its circumferential ends, an elastic tab 99 whose free end 100 cooperates with notches 101 formed on the internal wall of the corresponding half-shell 1a of the handle 1 to define a multiplicity of stable button positions.
  • each of the two half-shells 1a and 1b has two projections 102 located respectively on the dorsal side and on the ventral side, extending substantially up to the same distance from the plane of symmetry P, which distance is greater than half the size of the torch in the direction perpendicular to this plane, at its rear end.
  • the torch whose center of gravity is located behind the feet 102 thanks in particular to the position of the compact block 5, can thus be placed stably on a horizontal surface by resting there by the two projections 102 of one of its sides and by its rear end, the plane P, which contains the axis 4 of the nozzle, deviating from the rear support surface in front of the torch so that the nozzle is kept spaced from this surface.
  • FIG. 3 shows a stamped metal part 103 which contributes to the mutual connection of the half-shells 1a and 1b and to the centering of the block 5 in the body, and further immobilizes the bush 12 in rotation.
  • the piece 103 has ears 104 extending parallel to the plane of symmetry P and penetrating, from the inside of the body 1, into orifices formed in the thickness of the half-shells 1a and 1b respectively, thus ensuring their joining mutual.
  • Exhibit 103 presents moreover, a twelve-sided opening 105 in which a hexagonal part of the sleeve 12 adjusts adjacent to the rear face 9 of the one-piece part 6, thus ensuring the centering and the braking in rotation of the sleeve.
  • the positioning of the block 5 in the body 1 is completed by appropriate internal projections provided on the half-shells 1a and 1b. Furthermore the recess 11 of the part 5 allows the passage of one of the assembly screws 1c of these half-shells.
  • the operation of the torch according to Figures 1 to 4 is as follows.
  • the sleeve 12 and the elements 19 to 26 associated with it constitute a pressure reducer which, when a pressurized combustible gas arrives inside the sleeve, routes it into the annular space 14 under a desired pressure.
  • the adjustment of the gas flow rate using the button 84 can be carried out either when the torch is off or on.
  • the rotation of the button over an amplitude of approximately 60 °, causes a corresponding rotation of the screw 48, which is screwed and unscrewed in the part 42 of the bore 40 over a length of approximately 0.17 mm.
  • the seal 46 is crushed against the crevices of the frustoconical seat 44 and reduces the gas flow rate without, however, canceling it out.
  • the screw is unscrewed, the elasticity of the seal pushes the piston 47 forward and the flow rate increases. During this movement, the part 94 of the rod 95 slides in the sleeve 93 of the adjustment button.
  • the block 5 ′ shown in FIG. 5 differs from the block 5 in FIG. 4 only in that the shape of the bore 7 ′ of the one-piece part 6 ′ is modified with respect to at the bore 7 of the part 6, and in that the seal 19, the ball 20, the springs 21 and 26, the piston 24 and the O-ring associated therewith are eliminated. All the other elements, which are common to the two blocks, will not be described again.
  • the particular shape of the bore of the sleeve 12, described in relation to FIG. 4, is unnecessary here, but its use dispenses with having to provide a different sleeve for this variant of the block.
  • the bore 7 ′ is similar to the bore 7 in the rear part thereof which houses the sleeve 12, but the front part, which houses the piston 24 and the spring 26 and opens laterally into the recess 11, is deleted.
  • the bore 7 ′ is therefore blind.
  • Block 5 ′ works in the same way as block 5, except that the expansion function is eliminated, the gas arriving without reducing pressure in the space 14 ′ surrounding the front part of the socket 12 and at the inlet bore 49.
  • This block is intended to be used with a gas tank, the outlet of which is equipped with a regulator. Parts 6 and 6 ′ can be obtained from the same molding blank.
  • the relative arrangement of the various elements of the torch according to the invention makes it a light, compact tool, well in hand, easy to use and requiring no precautions. It is particularly suitable for sanitary installers, whose various operations can be carried out by the simple operation of the adjustment button. To this end, the latter and the handle 1 may have means, not shown, for the visual identification of different predetermined positions of the button corresponding to the most common operations, for example: hard soldering and soft soldering of pipes of different diameters; softens plastics.
  • the first operating member can be in a position other than ventral, for example dorsal, in which case it would be actuated by the pressure of the palm.
  • the drive element of the second operating member can be in a ventral position, to be actuated by the index finger of the hand, or lateral, to be actuated either by the index finger or by the thumb. It is even possible to provide two drive elements placed respectively on the left and right sides to allow the operation to be chosen using the thumb and / or the index finger of the same hand, or to allow the use of the torch in the same conditions using the right hand or the left hand.
  • Means can also be provided to limit the entry of primary air to low gas flow rates so as to facilitate the ignition of the flame.
  • Such means can be constituted by a shutter integral with the adjusting screw 48 and partially closing off the annular air inlet passage 70.

Landscapes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lighters Containing Fuel (AREA)

Abstract

Un premier organe de manoeuvre est un levier ventral longitudinal (75), dont l'enfoncement par serrage de la main provoque l'ouverture du circuit de gaz et l'allumage de la flamme au moyen d'un allumeur piézo-électrique (81, 82), et le second organe de manoeuvre est un bouton de réglage de débit (84) situé à l'avant de la poignée (1), tournant autour d'un axe longitudinal (41) et muni d'une saillie (87) pouvant se déplacer en suivant la paroi dorsale de la poignée en étant entraînée par le pouce. Ces deux organes sont reliés à un clapet d'arrêt et à un robinet de réglage intégrés dans un bloc compact (5) situé à l'arrière de la poignée. Ce chalumeau est léger, compact, bien équilibré et peut être manoeuvré sans difficulté d'une seule main.

Description

  • L'invention concerne un chalumeau comprenant un corps creux allongé formant poignée, dont une zone de préhen­sion ou de prise s'étendant sur une fraction de sa longueur est destinée à être entourée par la main d'un utilisateur, une tuyère allongée prolongeant le corps à une extrémité avant de celle-ci et propre à émettre une flamme à partir de son extrémité libre, et deux organes de manoeuvre pour la commande de l'alimentation en gaz combustible, montés sur le corps, à savoir un premier organe de manoeuvre propre à provoquer l'ouver­ture d'un circuit d'alimentation sous la pression de la main qui entoure la zone de prise, et la fermeture du circuit par le relâchement de cette pression, et un second organe de manoeuvre situé en avant de la zone de prise, pour assurer un réglage du débit de gaz.
  • De tels chalumeaux sont utilisés notamment par les professionnels pour la réalisation d'installations sanitaires. L'organe de manoeuvre pour le réglage du débit de gaz permet, en dosant la puissance de la flamme produite, d'exécuter les différents types de travaux que comportent ces installations : brasage tendre et brasage fort de tubulures de différents diamètres, ramollissement des matières plastiques, etc..., sans avoir besoin de différents chalumeaux.
  • Différents facteurs contribuent à permettre un travail rapide, donc rentable, à l'aide d'un tel chalumeau :
    - sa compacité et sa légèreté, et une bonne tenue en aux divers points d'intervention ;
    - une manoeuvre aisée par une seule main, évitant d'avoir à libérer la seconde main, qui tient le métal d'apport, pour procéder par exemple au réglage du débit de gaz ;
    - la possibilité de poser le chalumeau, immédiatement après utilisation, sur une surface sensible à la chaleur, par exemple un revêtement de sols en matière organique, sans danger pour celle-ci.
  • Le but de l'invention est de répondre dans une large mesure aux impératifs ci-dessus.
  • A cet effet, selon l'invention, dans un chalumeau du genre défini plus haut, l'organe de manoeuvre de réglage comporte un élément d'entraînement pouvant se déplacer en suivant la paroi du corps, et disposé de façon à être entraîné par au moins un doigt de la main qui entoure la zone de prise. Un tel chalumeau peut être manoeuvré par la seule main qui tient la poignée, au moins un doigt de cette main assurant le réglage du débit de gaz, le cas échéant en même temps que le serrage de la main maintient le circuit ouvert.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier organe de manoeuvre est situé sur un côté ventral du corps, et l'élément d'entraînement du second organe de manoeuvre est disposé du côté dorsal du corps de façon à être entraîné par le pouce. Les doigts autres que le pouce peuvent alors s'appuyer sur le premier organe de manoeuvre, laissant le pouce libre pour entraî­ner le second organe de manoeuvre.
  • De préférence, l'organe de manoeuvre de réglage se déplace selon un mouvement de rotation autour d'un axe traversant le corps longitudinalement. Un tel mouve­ment est commode à réaliser à l'aide du pouce placé du côté dorsal du corps, et permet en outre une configu­ration du chalumeau lui conférant d'autres caractéristi­ques d'utilisation favorables, comme on le verra plus loin.
  • L'élément d'entraînement de l'organe de manoeuvre de réglage présente par exemple la forme d'une saillie radiale, qui peut être ménagée à partir d'un élément interne de l'organe de manoeuvre présentant une portion de surface de révolution, et traverser une lumière ménagée dans la paroi dorsale du corps, qui est obturée au moins partiellement par ledit élément interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de manoeuvre de fermeture est allongé dans la direc­tion longitudinale du corps et articulé à une de ses extrémités par rapport à celui-ci.
  • Dans le cas où le chalumeau comporte un dispositif d'allumage de flamme actionné par le mouvement d'ouver­ture de l'organe de manoeuvre de fermeture, l'invention prévoit pour ce dernier un élément de verrouillage en position de fermeture, cet élément de verrouillage ne pouvant être aisément dégagé à l'aide de l'un des doigts de la main entourant la zone de prise que lorsque cette main est dans une position telle que la tuyère soit dirigée à l'opposé du corps de l'utilisateur. Il s'agit là d'une disposition de sécurité évitant qu'un manipulateur inexpérimenté allume le chalumeau par inadvertance en dirigeant la tuyère vers lui.
  • L'élément de verrouillage peut notamment être une patte élastique formée d'une seule pièce avec l'organe de manoeuvre de fermeture, à l'extrémité avant de celui-ci.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'inven­tion, le chalumeau comprend un injecteur de gaz propre à produire un jet de gaz combustible et un tube de mélange dont une extrémité amont est disposée de façon à recevoir ledit jet et de l'air entraîné par celui-ci et dont l'extrémité opposée débouche dans la tuyère, l'injecteur et l'extrémité amont du tube de mélange étant placés à l'intérieur de la zone de prise du corps. La disposition de l'extrémité amont du tube de mélange à l'intérieur de la zone de prise, donc en arrière de l'organe de manoeuvre de réglage, permet de concilier un faible encombrement longitudinal du chalumeau et une longueur du tube de mélange suffisante pour assurer un mélange homogène du gaz combustible et de l'air primaire.
  • Avantageusement, l'injecteur et l'extrémité amont du tube de mélange sont disposés à distance l'un de l'autre dans la direction d'injection et définissent entre eux, dans le prolongement de la paroi du tube, une ouverture annulaire ininterrompue pour l'entrée d'air primaire dans celui-ci. Cette disposition augmente le débit maximal possible d'air primaire et par consé­quent la puissance maximale du chalumeau.
  • La configuration optimale du chalumeau selon l'invention comprend en outre les caractéristiques suivantes :
    - le jet de gaz est orienté selon un axe distinct de l'axe de rotation de l'organe de manoeuvre de réglage et sensiblement parallèle à celui-ci ;
    - le tube de mélange traverse l'organe de manoeuvre de réglage rotatif ;
    - le tube de mélange traverse l'organe de manoeuvre de réglage entre l'axe de rotation de celui-ci et la paroi dorsale du corps.
  • L'invention prévoit également que l'organe de manoeuvre de fermeture présente un logement recevant un allumeur piézo-électrique comprenant un boîtier allongé et un bouton-poussoir à rappel élastique situé à une extrémité du boitier, de façon que ce dernier soit orienté sensi­blement dans la direction dorso-ventrale du corps, l'organe de manoeuvre de fermeture et le tube de mélange constituant des butées longitudinales pour l'allumeur. De cette façon l'allumeur est actionné directement par compression entre le tube de mélange fixe et l'organe de manoeuvre de fermeture qui se déplace vers l'intérieur du corps. De plus le logement de l'allumeur dans l'organe de manoeuvre de fermeture dispense de prévoir des moyens de retenue pour l'allumeur dans le corps.
  • De préférence, le fond du boîtier de l'allumeur, qui est conducteur de l'électricité et constitue l'un des pôles électriques de l'allumeur, vient en contact direct avec le tube de mélange, également conducteur, le pôle opposé étant constitué par une électrode montée de façon isolée dans une ouverture ménagée dans la paroi du tube de mélange, à une faible distance en aval de sa zone de contact avec le fond du boîtier, et à l'inté­rieur du corps. Dans ces conditions le circuit d'allumage est particulièrement court, ce qui augmente la puissance et par conséquent l'efficacité de l'étincelle produite. De plus l'électrode est protégée mécaniquement par sa position à l'intérieur du corps.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, l'organe de manoeuvre de réglage est relié à un robinet de réglage de débit situé à l'intérieur du corps, au voisinage de l'extrémité arrière de celui-ci, par l'in­termédiaire d'un élément de transmission. La disposition du robinet de réglage à l'arrière du corps permet de placer l'injecteur dans la zone de prise, comme indiqué plus haut, sans compliquer le circuit de gaz. L'élément de transmission permet alors de transmettre le mouvement de l'organe de manoeuvre situé à l'avant du corps au robinet situé à l'arrière.
  • Cet élément de transmission est avantageusement un arbre de transmission tournant autour de l'axe de rota­tion de l'organe de manoeuvre de réglage, et peut être solidaire d'une vis dont le vissage pousse un obturateur en direction d'un siège de robinet pour réduire le débit de gaz. Cette disposition assure de façon très simple la conversion du mouvement de rotation de l'organe de manoeuvre dans le mouvement de translation classique de l'obturateur.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le robinet de réglage fait partie d'un bloc compact disposé inté­rieurement à l'arrière du corps et comprenant en outre un clapet d'arrêt de gaz commandé par l'organe de manoeu­vre de fermeture, un élément d'entrée de gaz propre à être raccordé à une canalisation d'alimentation, et l'injecteur de gaz. Le groupement de toutes ces fonctions en un bloc compact à l'arrière du corps permet d'une part de simplifier la structure et la fabrication du chalumeau, d'autre part de placer son centre de gravité à l'intérieur de la zone de prise, de telle sorte qu'il n'a pas tendance à basculer vers l'avant, ce qui rend son utilisation moins fatigante.
  • De préférence, le clapet d'arrêt et le robinet de réglage sont interposés dans cet ordre, dans le circuit de gaz, entre l'élément d'entrée et l'injecteur, le bloc compact pouvant en outre comprendre un adaptateur de pression de gaz tel qu'un détendeur disposé immédiatement à l'entrée. Un tel adaptateur de pression a pour fonction d'abaisser la pression du gaz arrivant à l'élément d'entrée lorsqu'elle est trop élevée, et permet en particulier d'alimenter le chalumeau indifféremment à partir de réservoirs de propane, de butane ou de mélanges butane-propane liquéfiés à différentes tempéra­tures, sans affecter ou en n'affectant que faiblement les caractéristiques d'utilisation du chalumeau. Un tel adaptateur de pression incorporé au bloc compact n'est utile que si le réservoir de gaz n'est pas lui-même équipé d'un détendeur.
  • Selon un mode de réalisation du chalumeau selon l'in­vention, le bloc compact comprend une pièce monobloc dans laquelle sont ménagés différents alésages pour loger l'élément d'entrée de gaz et l'injecteur et pour définir les sièges du robinet de réglage et du clapet d'arrêt, ainsi que pour permettre la circulation du gaz entre ces éléments. Plus particulièrement, cette pièce monobloc peut comporter :
    - un premier alésage longitudinal débouchant à l'arrière de la pièce monobloc et logeant l'élément d'entrée de gaz ;
    - un second alésage longitudinal borgne débouchant à l'avant et recevant l'injecteur ;
    - un troisième alésage longitudinal borgne débouchant à l'avant et définissant le siège du robinet de réglage ;
    - un quatrième alésage transversal reliant le premier alésage à l'extérieur de la pièce, du côté ventral, et définissant le siège du clapet d'arrêt ; et
    - un cinquième et un sixième alésages transversaux reliant dans l'ordre le quatrième alésage, le troisième alésage et le second alésage, les second et troisième alésages ne communiquant entre eux et avec les premier et quatrième alésages que par l'intermédiaire des cin­quième et sixième alésages.
  • Une configuration particulièrement compacte et fonction­nelle du bloc et du chalumeau est obtenue lorsque les axes des deux premiers alésages et celui du troisième sont respectivement sensiblement parallèles à l'axe de rotation de l'organe de manoeuvre de réglage et confondu avec celui-ci, que l'axe du quatrième alésage est sensiblement perpendiculaire aux précédents et orienté selon la direction dorso-ventrale du corps, et que les axes des cinquième et sixième alésages sont obliques par rapport aux précédents, tous ces axes étant coplanaires.
  • Lorsqu'un adaptateur de pression est prévu, il est avantageusement logé dans le premier alésage, celui-ci pouvant être traversant.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente un chalumeau selon l'invention, en coupe suivant son plan de symétrie longitudinal ;
    • - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe selon les lignes II-II et III-III respectivement de la figure 1 ;
      et
    • - les figures 4 et 5 représentent le bloc d'alimentation en gaz du chalumeau, en coupe suivant le plan de symé­trie longitudinal, respectivement dans ses versions avec et sans détendeur incorporé.
  • Le chalumeau illustré aux figures 1 à 3 comprend un corps allongé 1 formant poignée, constitué par deux demi-coquilles 1a et 1b en matière plastique moulée, qui se raccordent sensiblement dans le plan de la figu­re 1 et sont assemblées entre elles par des vis 1c orientées perpendiculairement à cette même figure, et une tuyère 2 constituée par un tube en acier inoxyda­ble fixé à la poignée et s'étendant au-delà de l'extrémi­té avant 3 de celle-ci. L'axe 4 de la tuyère fait un angle avec la direction longitudinale de la poignée, de sorte que la tuyère fait saillie par rapport à la poignée non seulement dans la direction longitudinale de celle-ci (vers la gauche sur la figure 1), mais également vers le bas de la figure, du côté dit ventral de la poignée.
  • Dans la partie arrière de la poignée 1 est logé un bloc compact d'alimentation en gaz 5 qui sera décrit en détail en se référant à la figure 4, dans laquelle il est vu selon le sens opposé à celui correspondant à la représentation de la figure 1. Le bloc 5 comprend une pièce monobloc 6, qui peut être une pièce métal­lique moulée, dans laquelle sont ménagés plusieurs alésages. Un premier alésage 7, dont l'axe 8 s'étend dans la direction longitudinale de la poignée, est réalisé à partir d'une face d'extrémité 9 tournée vers l'arrière de la poignée. L'alésage 7 ne débouche pas dans la face opposée de la pièce 6, mais il communique avec l'extérieur de celle-ci, au voisinage de son fond 10, grâce à une dépression 11 prévue dans la face dorsale de la pièce. L'alésage 7 présente au voisinage de la face 9 une partie filetée dans laquelle est vissée une douille 12 qui fait saillie à l'extérieur au-delà de cette face. La douille 12 comporte dans sa partie en saillie un filetage extérieur permettant sa liaison avec l'embout d'un tuyau d'alimentation en gaz. La partie avant de la douille 12 présente un diamètre réduit ménageant un espace libre annulaire 14 entre la douille et la paroi de l'alésage 7. L'alésage axial de la douille 12 comporte de l'avant vers l'arrière trois parties cylindriques de diamètres croissants 15, 16 et 17 raccordées par des épaulements radiaux. Dans la partie d'alésage 16 sont logés d'avant en arrière un joint torique 19, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre de la partie d'alésage 16, une bille 20 dont le diamètre est inférieur à celui de la partie d'alésage 16 et supérieur au diamètre intérieur du joint 19, et un ressort à spires tronconique 21. L'extrémité large du ressort 21 a un diamètre sensi­blement égal à celui de la partie d'alésage 16 et s'ap­puie sur une rondelle 22 elle-même appuyée contre l'épau­lement reliant les parties d'alésage 16 et 17 par une bague de verrouillage 23 logée dans la partie d'alésage 17. L'autre extrémité du ressort 21 s'appuie sur la bille 20, qui est ainsi sollicitée vers l'avant.
  • Un piston 24 est logé coulissant dans l'alésage 7 du corps, en avant de la douille 12. Ce piston présente une cavité borgne cylindrique axiale 25 débouchant à son extrémité avant et recevant un ressort hélicoï­dal 26 qui s'appuie vers l'arrière contre le fond de la cavité 25 et vers l'avant contre le fond 10 de l'alé­sage 7. A son extrémité arrière le piston comporte un téton axial 27 pouvant pénétrer avec jeu dans la partie d'alésage 15 de la douille 12. Immédiatement en avant de ce téton 27, le piston présente un épaule­ ment radial plan 28 propre à venir en appui contre l'extrémité avant plane 29 de la douille 12.
  • Un second alésage 31, borgne, est ménagé dans la pièce 6 à partir de sa face d'extrémité avant 32. L'axe 33 de l'alésage 31 est parallèle à l'axe 8 de l'alésage 7. L'alésage 31 est fileté et reçoit un injecteur 34. Cet injecteur comporte un alésage axial traversant présentant d'arrière en avant trois parties cylindriques de diamètres décroissants 35, 36 et 37, la partie 35 logeant un filtre 38 sous forme d'une masse poreuse et la partie 37 étant un trou d'injection débouchant directement dans la face avant plane radiale 39 de l'injecteur.
  • Un troisième alésage 40, également borgne, est ménagé à partir de la face 32 du corps. L'axe 41 de l'alésage 40 est parallèle aux axes 8 et 33 et compris comme ceux-ci dans le plan des figures 1 et 4, qui constitue sensiblement un plan de symétrie pour le bloc 5 et pour le chalumeau dans son ensemble. L'axe 41 est décalé par rapport aux axes 8 et 33 vers le bas de la figure 4, c'est-à-dire du côté ventral du chalumeau. L'alésage 40 comporte successivement, d'avant en arrière, une première partie cylindrique filetée 42, une seconde partie cylindrique 43 lisse et de plus petit diamètre que la partie 42, une partie tronconique 44 de diamètre décroissant et une dernière partie cylindrique 45 de plus petit diamètre que la partie 43. Des anfractuosi­tés sont ménagées dans la surface tronconique de la partie d'alésage 44, comme décrit dans le Brevet n 2 244 950 et son Certificat d'Addition n 2 437 548, sur lesquelles s'applique un joint torique 46 porté par un piston 47 qui peut coulisser dans la partie d'alésage 43. La partie 42 reçoit une vis 48 qui fait saillie vers l'avant au-delà de la pièce 6 et dont l'extrémité arrière est en butée contre l'extrémité avant du piston 47.
  • Un quatrième alésage fileté 49 est prévu dans la pièce 6, dont l'axe 50 est également situé dans le plan des figures 1 et 4 et perpendiculaire aux axes 8, 33 et 48. L'alésage 49 débouche à ses deux extrémités respecti­vement dans l'espace annulaire 14 de l'alésage 7 et dans la face ventrale 51 de la pièce 6. Une douille 52, vissée dans l'alésage 49, présente elle-même un alésage axial comportant, à partir de son extrémité supérieure, une première portion cylindrique 53 et une seconde portion cylindrique 54 de diamètre plus petit que la précédente, raccordée à celle-ci par un épaulement plan radial 55. La portion 54 communique par des passages radiaux 57 ménagés dans l'épaisseur de la douille avec un espace libre annulaire 58 compris entre la douille et la paroi de l'alésage 49. L'alésage de la douille 52 reçoit un piston 59 comprenant un fût cylindrique 60 guidé dans la portion 54 de l'alésage, une tête élargie 61 logée dans la portion d'alésage 53 et limitée vers le bas par une partie tronconique 62 se rétrécissant vers le bas, et un appendice 63 s'étendant vers le haut à partir de la tête 61 et faisant saillie dans l'espace annulaire 14. Un ressort hélicoïdal 64 entoure l'appendice 63 et s'appuie par ses deux extrémités respectivement sur la douille 12 vissée dans le premier alésage et sur la tête 61 du piston 59. Un joint torique 65 dont le diamètre extérieur est approximativement égal au diamètre de la partie d'alésage 53 est logé dans celle-ci entre l'épaulement 55 et la tête 61. Le ressort 64 sollicite le piston 59 vers le bas et tend à comprimer le joint 65 entre la partie 62 de la tête du piston, l'épaulement 55 et la paroi de la partie d'alésage 53, interrompant la communication entre cette partie d'alésage et la partie 54. Le piston peut être poussé vers le haut à l'encontre de la force du ressort pour ouvrir la communication entre ces deux parties d'alésage et, par l'intermédiaire de celles-ci et du passage 57, entre les espaces annulaires 14 et 58.
  • Enfin un cinquième et un sixième alésages cylindriques 66, 67 sont percés dans la pièce 6 selon des axes obli­ques 68, 69, situés dans le plan de la figure 4. L'alésa­ge 66 débouche d'une part dans l'alésage 31, en arrière de l'injecteur 34, et d'autre part dans la portion 43 de l'alésage 40. L'alésage 67 débouche d'une part dans la portion 45 de l'alésage 40 et d'autre part dans l'espace annulaire 58 de l'alésage 49. Les alésages 66 et 67 peuvent être réalisés par perçage à partir des alésages 31 et 49 respectivement.
  • Outre les joints toriques mentionnés ci-dessus, d'autres joints toriques d'étanchéité non munis de références particulières sont disposés :
    - entre la douille 12 et la paroi de l'alésage 7, en arrière de l'espace annulaire 14 ;
    - entre le piston 24 et la paroi de l'alésage 7 ;
    - entre le piston 47 et la paroi de la portion 43 de l'alésage 40 ;
    - entre la douille 52 et la paroi de l'alésage 49, au-dessus et au-dessous de l'espace annulaire 58 ; et
    entre le fût 60 et la douille 52, au-dessous de la portion d'alésage 54.
  • En regard de l'injecteur 34 (figure 1) s'ouvre l'extré­mité arrière d'un tube mélangeur métallique 73, lequel à ce niveau a pour axe l'axe 33 de l'alésage 31 qui est également l'axe d'injection de l'injecteur 34. L'extrémité arrière du tube 73 est écartée de l'injecteur 34 dans la direction longitudinale et est centrée par des saillies internes 71 du corps 1, lequel est écarté radialement de l'injecteur. De cette façon une ouverture annulaire ininterrompue 70 est présente entre l'injecteur et l'extrémité du tube, qui permet une entrée d'air primaire sans entrave. Dans la partie avant de la poi­gnée, le tube 73 se courbe vers le bas pour s'engager coaxialement dans la tuyère 2 où il s'étend au-delà de l'extrémité avant 3 de la poignée. L'extrémité avant 74 du tube 73 est évasée jusqu'au diamètre intérieur de la tuyère de façon à assurer le centrage de celle-ci qui est montée en porte-à-faux à l'extrémité de la poignée.
  • Un levier 75 s'étend d'arrière en avant du côté ventral de la poignée et est articulé par rapport à celle-ci autour d'un axe 76 perpendiculaire au plan de la figure 1 et situé dans l'angle inférieur arrière de la poignée. Un insert métallique 77 est monté dans le levier 75, en regard du piston 59 du bloc 5, de façon à pousser ce piston vers le haut lorsque la main tenant la poignée 1 se serre sur le levier. L'insert 77 est sous forme d'une vis qui est vissée et collée dans le levier de façon à ajuster avec précision, lors de la fabrication du chalumeau, la course du piston 59. Le levier comporte au voisinage de son extrémité avant quatre parois sensi­blement verticales 78 définissant un logement sensible­ment parallélépipédique 79 fermé vers le bas par une paroi de fond 80. Ce logement reçoit avec un léger jeu selon les directions horizontales un allumeur piézo-­électrique comprenant un boîtier allongé 81 et un bou­ ton-poussoir à rappel élastique 82, ce bouton-poussoir s'appuyant contre la paroi de fond 80 du levier et l'extrémité supérieure du boîtier 81 s'appuyant contre la partie horizontale, c'est-à-dire orientée selon l'axe 33, du tube mélangeur 73. L'un des pôles de l'allu­meur est constitué par une électrode 83 montée par une traversée isolante dans la paroi du tube 73 et s'étendant à l'intérieur de celui-ci, dans sa partie orientée selon l'axe 4 de la tuyère et à l'intérieur du corps 1. L'autre pôle est constitué par le fond métallique du boîtier 81, qui est en contact direct avec le tube mélangeur dans une zone distante de l'élec­trode 83 d'environ 40 mm selon la longueur du tube. Compte tenu de la longueur du fil reliant l'électrode 83 au boîtier de l'allumeur, la longueur totale du circuit d'allumage est limitée à environ 100 mm. Une patte élastique 72 formée d'une seule pièce avec le levier 75 et dépendant vers l'avant de la paroi avant du logement 79 fait saillie vers le bas par rapport au corps 1, dans la position basse du levier, et coopère avec le corps pour verrouiller celui-ci dans cette position. Pour pouvoir relever le levier vers l'intérieur de la poignée, il faut le déverrouiller en poussant vers l'arrière l'extrémité en saillie de la patte 72 pour faire fléchir celle-ci élastiquement. Ce mouvement peut être réalisé commodément par l'index de la main qui tient la poignée, lorsque la tuyère est tournée à l'opposé du corps du manipulateur. Si au contraire la tuyère est tournée vers l'utilisateur, la flexion du poignet nécessaire pour obtenir cette orientation entraîne un déplacement des doigts par rapport au levier qui rend difficile, sinon impossible, ce mouvement de déverrouillage.
  • La poignée 1 porte également un bouton de réglage du débit de gaz 84 situé dans la partie dorsale de la poignée, sensiblement dans la même région longitudinale de celle-ci que le logement 79 du levier 75, c'est-à-dire en avant de la zone de prise du corps 1 destinée à être saisi par l'utilisateur. Ce bouton comprend une paroi 85 en forme de portion de cylindre de révolution (figure 2), s'étendant sur un arc de circonférence, dont l'axe 41 est celui de l'alésage 40 (figure 4) et de la vis 48. Lorsque le bouton 84 pivote autour de l'axe 41, la paroi 85 coulisse à l'intérieur de la paroi de la poignée. Celle-ci est interrompue en 86 de part et d'autre du plan de symétrie P du chalumeau pour laisser passer une saillie 87 solidaire de la paroi 85 et s'étendant radialement vers l'extérieur, et forme au-delà de la lumière 86 des portions cylindri­ques 88 sous lesquelles passe la paroi 85. La saillie 87 sert à manoeuvrer le bouton à l'aide du pouce et limite le pivotement du bouton en venant en butée contre les extrémités circonférentielles de la lumière 86. Aux extrémités axiales de la paroi 85 et de la saillie 87 se raccordent des voiles radiaux s'étendant vers l'intérieur de la poignée. Un voile avant 89, situé en avant des parois du logement 79 du levier 75, présente un téton 90 dirigé vers l'avant et guidé en rotation autour de l'axe 41 dans un palier 91 de la poignée. Un voile arrière 92, situé en arrière des parois 78 du logement 79, est solidaire d'un manchon 93 présentant selon l'axe 41 un alésage de section hexagonale dans lequel s'ajuste l'extrémité avant 94, également à section hexagonale, d'un arbre de transmission 95 s'étendant selon l'axe 41 et solidaire de la vis 48 par son extré­mité arrière qui est serrée par une vis transversale 96 (figure 4) dans un alésage axial borgne 97 de la vis 48. Les voiles 89 et 92 présentent des ouvertures en forme d'arc 98 pour le passage du tube 73. De la portion cylindrique 85 du bouton 84 dépend, à l'une de ses extrémités circonférentielles, une patte élastique 99 dont l'extrémité libre 100 coopère avec des crans 101 ménagés sur la paroi interne de la demi-coquille correspondante la de la poignée 1 pour définir une multiplicité de positions stables du bouton.
  • On voit à la figure 2 que la poignée 1 présente dans sa région avant des saillies latérales 102. Plus précisé­ment, chacune des deux demi-coquilles 1a et 1b présente deux saillies 102 situées respectivement du côté dorsal et du côté ventral, s'étendant sensiblement jusqu'à une même distance par rapport au plan de symétrie P, laquelle distance est supérieure à la moitié de l'en­combrement du chalumeau dans la direction perpendiculaire à ce plan, à son extrémité arrière. Le chalumeau, dont le centre de gravité est situé en arrière des pieds 102 grâce notamment à la position du bloc compact 5, peut ainsi être posé de façon stable sur une surface horizontale en y reposant par les deux saillies 102 de l'un de ses côtés et par son extrémité arrière, le plan P, qui contient l'axe 4 de la tuyère, s'écartant de la surface de support d'arrière en avant du chalumeau de sorte que la tuyère est maintenue écartée de cette surface.
  • La figure 3 montre une pièce métallique emboutie 103 qui contribue à la liaison mutuelle des demi-coquilles 1a et 1b et au centrage du bloc 5 dans le corps, et immobilise en outre la douille 12 en rotation. La pièce 103 présente des oreilles 104 s'étendant parallèlement au plan de symétrie P et pénétrant, à partir de l'inté­rieur du corps 1, dans des orifices ménagés dans l'épais­seur des demi-coquilles 1a et 1b respectivement, assurant ainsi leur solidarisation mutuelle. La pièce 103 présente par ailleurs une ouverture à douze pans 105 dans laquelle s'ajuste une partie hexagonale de la douille 12 adjacente à la face arrière 9 de la pièce monobloc 6, assurant ainsi le centrage et le freinage en rotation de la douille. Le positionnement du bloc 5 dans le corps 1 est complété par des saillies internes appropriées prévues sur les demi-coquilles 1a et 1b. Par ailleurs l'évidement 11 de la pièce 5 permet le passage de l'une des vis d'assemblage 1c de ces demi-coquilles.
  • Le fonctionnement du chalumeau selon les figures 1 à 4 est le suivant. La douille 12 et les éléments 19 à 26 qui lui sont associés constituent un détendeur qui, lorsqu'un gaz combustible sous pression arrive à l'intérieur de la douille, l'achemine dans l'espace annulaire 14 sous une pression désirée.
  • Lorsque le piston 59 est poussé vers le haut, il laisse passer le gaz de l'espace annulaire 14 à l'espace annu­laire 58 d'où il parvient dans l'alésage 67. Le gaz passe ensuite entre le joint 46 et son siège 44, à un débit variable en fonction du degré d'écrasement du joint, pour atteindre l'alésage 66, puis l'alésage 31 et le trou d'injection 37 à travers le filtre 38. A partir du gaz injecté entraînant de l'air primaire et mélangé à celui-ci dans le tube mélangeur 73, une flamme se forme de façon classique, après alluma­ge au moyen de l'allumeur piézo-électrique 81, 82, 83. Un dispositif turbo connu en lui-même 106, prévu dans la tuyère 2, améliore les performances de la flamme.
  • Pour mettre le chalumeau en service, il suffit, après avoir ouvert le réservoir de gaz, de dégager la patte de verrouillage 72 et de presser le levier 75 en serrant la main qui tient la poignée. L'insert 77 pousse alors le piston 59 de l'adaptateur 5 et ouvre le circuit de gaz. En même temps la paroi de fond 80 du logement 79 du levier enfonce le bouton-poussoir 82 de l'allumeur piézo-électrique dont le boîtier 81 est retenu par le tube 73, produisant à l'intérieur de ce dernier une étincelle qui allume la flamme. Si l'opérateur lâche le chalumeau pour une raison quelconque, le levier 75 est libéré et repoussé dans sa position de fermeture, où le verrouille la détente de la patte 72, par un ressort de rappel 75a qui s'appuie sur une butée à l'intérieur du corps 1. Le piston 59 est quant à lui ramené vers le bas par le ressort 64, provoquant la fermeture du circuit et l'extinction de la flamme. La manoeuvre du levier n'entraîne pour le boîtier de l'allumeur 81 qu'une légère oscillation sur lui-même dans le plan de la figure 1.
  • Le réglage du débit de gaz à l'aide du bouton 84 peut être réalisé indifféremment lorsque le chalumeau est éteint ou allumé. La rotation du bouton, sur une ampli­tude d'environ 60°, entraîne une rotation correspondante de la vis 48, qui se visse et se dévisse dans la partie 42 de l'alésage 40 sur une longueur d'environ 0,17 mm. Lorsque la vis 48 se visse, le joint 46 s'écrase contre les anfractuosités du siège tronconique 44 et réduit le débit de gaz sans toutefois l'annuler. Lorsque la vis se dévisse, l'élasticité du joint repousse le pis­ton 47 vers l'avant et le débit augmente. Lors de ce mouvement, la partie 94 de la tige 95 coulisse dans le manchon 93 du bouton de réglage.
  • Le bloc 5′ représenté à la figure 5 diffère du bloc 5 de la figure 4 uniquement en ce que la forme de l'alé­sage 7′ de la pièce monobloc 6′ est modifiée par rapport à l'alésage 7 de la pièce 6, et en ce que le joint 19, la bille 20, les ressorts 21 et 26, le piston 24 et le joint torique qui lui est associé sont suppri­més. Tous les autres éléments, qui sont communs aux deux blocs, ne seront pas décrits de nouveau.
  • La forme particulière de l'alésage de la douille 12, décrite en relation avec la figure 4, est ici inutile, mais son utilisation dispense de prévoir une douille différente pour cette variante du bloc. L'alésage 7′ est semblable à l'alésage 7 dans la partie arrière de celui-ci qui loge la douille 12, mais la partie avant, qui loge le piston 24 et le ressort 26 et débouche latéralement dans l'évidement 11, est supprimé. L'alé­sage 7′ est donc borgne. Le bloc 5′ fonctionne de la même façon que le bloc 5, à ceci près que la fonction détente est supprimée, le gaz parvenant sans abaissement de pression dans l'espace 14′ entourant la partie avant de la douille 12 et à l'entrée de l'alésage 49. Ce bloc est destiné à être utilisé avec un réservoir de gaz dont la sortie est équipée d'un détendeur. Les pièces 6 et 6′ peuvent être obtenues à partir d'une même ébauche de moulage.
  • La disposition relative des différents éléments du chalumeau selon l'invention en fait un outil léger, compact, bien en main, facile à utiliser et ne nécessi­tant pas de précautions. Il convient particulièrement aux installateurs sanitaires, dont les différentes opérations peuvent être exécutées par la simple manoeuvre du bouton de réglage. A cet effet ce dernier et la poignée 1 peuvent présenter des moyens non représentés pour la repérage visuel de différentes positions prédé­terminées du bouton correspondant aux opérations les plus courantes, par exemple : brasage fort et brasage tendre de tubulures de différents diamètres ; ramollisse­ ment des matières plastiques.
  • D'autres modifications peuvent être apportées à l'exemple décrit et représenté sans sortir de l'invention. Ainsi le premier organe de manoeuvre peut être dans une posi­tion autre que ventrale, par exemple dorsale, auquel cas il serait actionné par la pression de la paume. De même l'élément d'entraînement du second organe de manoeuvre peut être dans une position ventrale, pour être actionné par l'index de la main, ou latéral, pour être actionné soit par l'index, soit par le pouce. On peut même prévoir deux éléments d'entraînement placés respectivement sur les côtés gauche et droit pour permet­tre la manoeuvre au choix à l'aide du pouce et/ou de l'index de la même main, ou pour permettre l'utilisation du chalumeau dans les mêmes conditions à l'aide de la main droite ou de la main gauche.
  • On peut par ailleurs prévoir des moyens pour limiter l'entrée d'air primaire aux faibles débits de gaz de façon à faciliter l'allumage de la flamme. De tels moyens peuvent être constitués par un volet solidaire de la vis de réglage 48 et venant obturer partiellement le passage annulaire d'entrée d'air 70.
  • Les différentes particularités du chalumeau décrit peuvent être mises en oeuvre selon l'invention indépen­damment les unes des autres, dans la mesure où elles ne sont pas techniquement indissociables.

Claims (27)

1. Chalumeau comprenant un corps creux allongé (1) for­mant poignée, dont une zone de préhension ou de prise s'étendant sur une fraction de sa longueur est destinée à être entourée par la main d'un utilisateur, une tuyère allongée (2) prolongeant le corps à une extrémité avant (3) de celle-ci et propre à émettre une flamme à partir de son extrémité libre, et deux organes de manoeuvre (75, 84) pour la commande de l'alimantation en gaz combustible montés sur le corps, à savoir un premier organe de manoeuvre (75) propre à provoquer l'ouverture d'un circuit d'alimentation sous la pression de la main qui entoure la zone de prise, et la fermeture du circuit par relâchement de cette pression, et un second organe de manoeuvre (84) situé en avant de la zone de prise, pour assurer un réglage du débit de gaz, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre de réglage comporte un élément d'entraînement (87) pouvant se déplacer en suivant la paroi du corps, et disposé de façon à être entraîne par au moins un doigt de la main qui entoure la zone de prise.
2. Chalumeau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier organe de manoeuvre (75) est situé sur un côte ventral du corps (1), et en ce que l'élément d'entraînement (87) du second organe de manoeuvre (84) est disposé du côté dorsal du corps de façon à être entraîné par le pouce.
3. Chalumeau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre de réglage (84) se déplace selon un mouvement de rotation autour d'un axe (41) traversant le corps longitudinalement.
4. Chalumeau selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (87) est sous forme d'une saillie radiale.
5. Chalumeau selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement fait saillie à partir d'un élément interne (85) de l'organe de manoeuvre présentant une portion de surface de révolution et traverse une lumière (86) ménagée dans la paroi dorsale du corps, qui est obturée au moins partiellement par ledit élément interne.
6. Chalumeau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre de fermeture (75) est allongé dans la direction longitudinale du corps (1) et articulé à l'une de ses extrémités par rapport à celui-ci.
7. Chalumeau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'allu­mage de flamme (81-83) actionné par le mouvement d'ou­verture de l'organe de manoeuvre de fermeture, et que ce dernier est muni d'un élément de verrouillage en position de fermeture (72), cet élément de verrouillage ne pouvant être aisément dégagé à l'aide de l'un des doigts de la main entourant la zone de prise que lorsque cette main est dans une position telle que la tuyère (2) soit dirigée à l'opposé du corps de l'utilisateur.
8. Chalumeau selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage est une patte élas­tique (72) formée d'une seule pièce avec l'organe de manoeuvre de fermeture, à l'extrémité avant de celui-ci.
9. Chalumeau selon l'une des revendications précéden­ tes, caractérisé en ce qu'il comprend un injecteur de gaz (34) propre à produire un jet de gaz combustible et un tube de mélange (73) dont une extrémité amont est disposée de façon à recevoir ledit jet et de l'air entraîné par celui-ci et dont l'extrémité opposée (74) débouche dans la tuyère, l'injecteur et ladite extrémité amont étant placés à l'intérieur de la zone de prise du corps.
10. Chalumeau selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'injecteur (34) et l'extrémité amont du tube de mélange (73) sont disposés à distance l'un de l'autre dans la direction d'injection et définis­sent entre eux, dans le prolongement de la paroi du tube, une ouverture annulaire ininterrompue (70) pour l'entrée d'air primaire dans celui-ci.
11. Chalumeau selon l'une des revendications 9 et 10, en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que le jet est orienté selon un axe (33) distinct de l'axe de rotation (41) de l'organe de manoeuvre de réglage et sensiblement parallèle à celui-ci.
12. Chalumeau selon l'une des revendications 9 à 11, en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que le tube de mélange (73) traverse l'organe de manoeuvre de réglage (84).
13. Chalumeau selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tube de mélange traverse l'organe de manoeu­vre de réglage entre l'axe (41) de rotation de celui-ci et la paroi dorsale du corps.
14. Chalumeau selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre de ferme­ ture (75) présente un logement (79) recevant un allu­meur piézo-électrique comprenant un boîtier allongé (81) et un bouton-poussoir (82) à rappel élastique situé à une extrémité du boîtier, de façon que ce dernier soit orienté sensiblement dans la direction dorso-ven­trale du corps, l'organe de manoeuvre de fermeture (75) et le tube de mélange (73) constituant des butées longitudinales pour l'allumeur.
15. Chalumeau selon la revendication 14, caractérisé en ce que le fond du boîtier de l'allumeur, qui est conducteur de l'électricité et constitue l'un des pôles électriques de l'allumeur, vient en contact direct avec le tube de mélange (73), également conducteur, le pôle opposé étant constitué par une électrode (83) montée de façon isolée dans une ouverture ménagée dans la paroi du tube de mélange, à une faible distance en aval de sa zone de contact avec le fond du boîtier et à l'intérieur du corps (1).
16. Chalumeau selon l'une des revendications précéden­tes, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre de réglage (84) est relié à un robinet de réglage du débit (44, 46, 47) situé à l'intérieur du corps (1), au voi­sinage de l'extrémité arrière de celui-ci, par l'inter­médiaire d'un élément de transmission (95).
17. Chalumeau selon la revendication 16, en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que l'élé­ment de transmission est un arbre de transmission (95) tournant autour de l'axe (41) de rotation de l'or­gane de manoeuvre de réglage.
18. Chalumeau selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'arbre de transmission est solidaire d'une vis (48) dont le vissage pousse un obturateur (46, 47) en direction d'un siège de robinet (44) pour réduire le débit de gaz.
19. Chalumeau selon l'une des revendications 16 à 18, en combinaison avec la revendication 9, caractérisé en ce que le robinet de réglage fait partie d'un bloc compact (5) disposé intérieurement à l'arrière du corps et comprenant en outre un clapet d'arrêt de gaz (55, 59) commandé par l'organe de manoeuvre de fermeture (75), un élément d'entrée de gaz (12) propre à être raccordé à une canalisation d'alimentation, et l'injec­teur de gaz (34).
20. Chalumeau selon la revendication 19, caractérisé en ce que le clapet d'arrêt (55, 59) et le robinet de réglage (44, 46, 47) sont interposés dans cet ordre dans le circuit de gaz, entre l'élément d'entrée (12) et l'injecteur (34).
21. Chalumeau selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que le bloc compact (5) comprend en outre un adaptateur de pression de gaz (19-26) dispo­sé immédiatement à son entrée.
22. Chalumeau selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'adaptateur de pression de gaz est un dé­tendeur.
23. Chalumeau selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le bloc compact comprend une pièce monobloc (6) comportant :
- un premier alésage longitudinal (7) débouchant à l'arrière de la pièce monobloc et logeant l'élément d'entrée de gaz (12) ;
- un second alésage longitudinal borgne (31) débouchant à l'avant et recevant l'injecteur (34) ;
un troisième alésage longitudinal borgne (40) débou­chant à l'avant et définissant le siège (44) du robinet de réglage (44, 46, 47) ;
- un quatrième alésage transversal (49) reliant le premier alésage (7) à l'extérieur de la pièce (6) du côté ventral, et définissant le siège (53, 55) du clapet d'arrêt (59, 65) ; et
- un cinquième et un sixième alésages transversaux (66, 67) reliant dans l'ordre le quatrième alésage, le troisième alésage et le second alésage, les second et troisième alésages ne communiquant entre eux et avec les premier et quatrième alésages que par l'inter­médiaire des cinquième et sixième alésages.
24. Chalumeau selon la revendication 23, en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que les axes (8, 33) des deux premiers alésages (7, 31) et celui (41) du troisième (40) sont respectivement sensi­blement parallèles à l'axe de rotation (41) de l'organe de manoeuvre de réglage (84) et confondu avec celui-ci, que l'axe (50) du quatrième alésage (49) est sensiblement perpendiculaire aux précédents et orienté selon la direction dorso-ventrale du corps, et que les axes des cinquième et sixième alésages (66, 67) sont obliques par rapport aux précédents, tous ces axes étant copla­naires.
25. Chalumeau selon l'une des revendications 23 et 24, en combinaison avec la revendication 19, caractérisé en ce que le premier alésage (7) est traversant et loge l'adaptateur de pression.
26. Chalumeau selon l'une des revendications précéden­tes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (102) permettant de le poser en équilibre stable sur un plan d'appui sensiblement horizontal de façon que la tuyère reste à l'écart de ce plan.
27. Chalumeau selon la revendication 26, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent des saillies trans­versales (102) du corps, fomant pieds, situées en avant par rapport au centre de gravité du chalumeau.
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