EP0353442B1 - Verfahren und Rammbohrgerät zum grabenlosen Verlegen von Versorgungsleitungen - Google Patents

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EP0353442B1
EP0353442B1 EP89111259A EP89111259A EP0353442B1 EP 0353442 B1 EP0353442 B1 EP 0353442B1 EP 89111259 A EP89111259 A EP 89111259A EP 89111259 A EP89111259 A EP 89111259A EP 0353442 B1 EP0353442 B1 EP 0353442B1
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EP
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boring machine
ram boring
pipe
old
guide bore
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Alfons Dipl.-Ing. Hesse
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
    • E21B7/30—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring without earth removal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/16—Plural down-hole drives, e.g. for combined percussion and rotary drilling; Drives for multi-bit drilling units

Definitions

  • the invention relates to a method and a ram boring machine for trenchless laying of pipes in the ground by means of a ram boring machine.
  • a pneumatically driven ram boring machine with a percussion tip held in a cylindrical housing and a percussion piston moved to and fro in the housing is known from DE-C-21 51 259.
  • the self-controlling piston of this device periodically hits the moving tip of the ram. Under the influence of the ramming impacts, the impact tip, which is supported by a compression spring on the device housing, oscillates into the ground and finally pulls the housing when its stroke is exhausted.
  • Such ram boring machines are primarily used to lay supply lines such as water pipes, electrical lines or telephone lines or cables under streets or sidewalks, without having to rip open the pavement or sidewalks at the same time.
  • supply lines such as water pipes, electrical lines or telephone lines or cables under streets or sidewalks
  • a such a ram boring machine can therefore be connected at the rear end to a coupling for fastening a pulling tube; alternatively, a pipe to be laid can also be pulled into the earth channel by means of a pull rope.
  • GB-A-2 085 670 has disclosed a jacking device which is placed on the underground cable with a large radial distance and during its forward movement this the earth surrounding the cable is cleared away.
  • the device has concentrically nested, alternately hydraulically loadable pipes that have gripper arms in the large radial free space between the cable and the interior of these two pipes. The gripper arms alternately press against the cable to prevent the other tube from making an opposite movement while one tube is moving. Without a clamped connection between the tunneling device and the old cable, a forward movement cannot be achieved there.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus which allow an old pipe already in the ground to be replaced without the aforementioned disadvantages and without having to rip the ground, and to replace a new pipe in a precise or precise manner relocate.
  • this object is achieved in that the ram boring machine for replacing an old pipe lying in the ground is pushed onto the old pipe from a starting pit by a new pipe with a larger diameter, and tightly enclosing the old pipe during its forward movement caused by the impact of a ram drilling ram is guided by this and, at the same time as driving, at least one pull-in pipe concentrically enclosing the old pipe pulls into the ground. Because the ram boring machine runs along the old pipe as it were along a rail or is guided by it, the old pipe that was carefully inserted into the ground when it was laid can be used as a directional guide for the ram boring machine when laying a new pipe.
  • the old pipe can be replaced by a new, larger one without having to destroy the old pipe and its debris remain in the ground. Because the ram boring machine simultaneously pulls a pulling pipe, which concentrically encloses the old pipe and serves as a protective pipe, into the soil, so that after the protective pipe is inserted, the exposed old pipe only needs to be pulled out of the protective pipe and replaced with a new one.
  • a ram boring machine suitable for carrying out the method according to the invention can be provided with a guide bore extending axially through the device housing.
  • the ram boring machine pushed onto the old pipe thus slides over the old pipe running centrally through the device housing and leading the ram boring machine.
  • the percussion piston can be designed as a hollow piston, ie with a central recess corresponding to the guide bore.
  • a hollow piston of large diameter which is adapted to the inside diameter of the housing, two or more correspondingly smaller percussion pistons can thus be used.
  • the guide bore can advantageously be arranged in a guide shoe that can be coupled to the old line.
  • the guide shoe which extends radially to the device housing, surrounds the old pipe with some clearance to the surface of the old pipe, the sliding of the guide hole on the old pipe, which does not hinder the propulsion of the ram boring machine, can be achieved without impairing the guiding of the ram drilling device along the old pipe.
  • the guide piece can connect at least two device housings arranged axially next to one another and have a guide bore surrounding the supply line. In this way, two or more devices can be bundled into one tunneling unit and a number of new lines corresponding to the number of devices can be introduced into the ground in one operation. Central guidance for the jacking unit results from the old pipe running through the pilot hole. If the guide piece or the adapter has a connecting piece arranged coaxially to the guide bore, a protective tube can be attached to it and thus at the same time a protective tube enclosing the old line can also be drawn into the ground.
  • a coupling socket is advantageously located at the rear end of the device housing.
  • a protective tube can be opened connect this way to the ram boring machine and bring it into the ground as a pull-down pipe in one operation.
  • a thickening of the rear end of the housing advantageously allows the soil to expand, which is particularly useful when new lines with a large diameter are to be laid.
  • a lubricant can be introduced into the gap between the old supply line and the ram boring machine and thus considerably reduce the friction.
  • the mouth of the bore can advantageously be designed as an introduction funnel provided with dirt wipers.
  • the insertion funnel which tapers against the direction of advance, prevents, without destroying the outer surface of the old line, that dirt falling into the earth hole during the advance of the ram boring machine gets into the gap between the guide bore of the ram boring machine and the surface of the old line.
  • the ram boring machine 1 consists of a housing 2 with a self-controlling percussion piston, not shown, and is supplied with compressed air via a line 3.
  • An impact tip 4 is mounted in the front part of the housing 2.
  • Extending through an axial guide bore 5 of the ram boring machine 1 is an old pipe 6 laid in the ground, which leads the ram boring machine 1 moving forward in the driving direction 7 under the blows of the percussion piston; the percussion piston is provided with a central bore adapted to the guide bore 5, i.e. as hollow or Ring piston formed.
  • the ram boring machine 1 has at its rear end a connecting piece 8 for attaching a protective tube 9, which is thus drawn into the ground as a pulling tube during the machine advance.
  • the ram boring machine 1 To replace the old pipe 6 with a new pipe, not shown, larger in diameter, the ram boring machine 1 only needs to be pushed onto the free end of the old pipe 6 from a starting pit and then slides over or on the old pipe 6 during the propulsion, which thus as it were Rail takes over the guiding of the ram boring machine 1 in the driving direction 7. Because at the same time Protective tube 9 is drawn into the ground, the old line 6 initially remains in the protective tube 9 and can be pulled out of the protective tube 9 after the introduction of the full length of the protective tube, ie after the ram boring machine 1 has reached the target pit, and exchanged for a new line. However, the protective tube can also serve as a supply line.
  • a conventional, i.e. A ram boring device 101 not provided with an axial guide bore has a radial guide shoe 10 which is provided with a cylindrical receptacle 11 having a guide bore 105 for guiding the ram boring device 101 on the old line 106.
  • the end face 12 of the guide shoe 10 pointing in the direction of advance is designed as a wedge to reduce the ground resistance; for the same reason, the receptacle 11 can be provided with a tip pointing in the direction of advance, similar to the impact tip 4 of the ram boring machine 1.
  • twin striking pistons 15, 16 arranged in a reciprocating manner in two working spaces 13, 14 running parallel to the axial guide bore 205; these move the ram boring machine 201 sliding on the supply line 206 and guided by it in the direction of advance 207.
  • the compressed air is supplied to the percussion pistons 15, 16 via hose connections 17, 18 from a pressure medium source, not shown.
  • the rear end of the device housing 202 consists of a coupling socket 19 receiving a protective tube 209, which also has a jacket thickening 20, ie is larger than the diameter of the device housing 202.
  • the jacket thickening 20 runs in the opposite direction the direction of advance 7, thus conical to the outside and in this way serves to widen the earth channel produced by the ram boring machine 201.
  • the ram boring machine 201 has a conical insertion funnel 22 provided with dirt wipers 21 as the mouth of the axial guide bore 205.
  • at least one lubricant line 23 leads from the rear end to the axial guide bore 205.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein verfahren und ein Rammbohrgerät zum grabenlosen verlegen von Rohrleitungen im Erdreich mittels eines Rammbohrgerätes.
  • Ein pneumatisch angetriebenes Rammbohrgerät mit einer in einem zylindrischen Gehäuse gehaltenen Schlagspitze und einem in dem Gehäuse hin- und hergehend bewegten Schlagkolben ist aus der DE-C-21 51 259 bekannt. Der selbststeuernde Kolben dieses Geräts übt periodisch Rammschläge auf die bewegliche Schlagspitze aus. Unter dem Einfluß der Rammschläge bewegt sich die über eine Druckfeder am Gerätegehäuse abgestützte Schlagspitze oszillierend in das Erdreich hinein und zieht schließlich, wenn ihr Hub ausgeschöpft ist, das Gehäuse nach.
  • Derartige Rammbohrgeräte dienen in erster Linie dazu, Versorgungsleitungen wie beispielsweise Wasserleitungen, elektrische Leitungen oder Telefonleitungen bzw. -kabel unter Straßen oder Bürgersteigen zu verlegen, ohne gleichzeitig die Straßendecke oder die Bürgersteige aufreißen zu müssen. Wenn sich das Rammbohrgerät durch das Erdreich bewegt, verdrängt es das Erdreich nach der Seite und hinterläßt einen Erdkanal, in den sich gleichzeitig oder später eine Versorgungsleitung einziehen läßt. Ein solches Rammbohrgerät kann daher am rückwärtigen Ende mit einer Kupplung zum Befestigen eines Nachziehrohrs verbunden sein; alternativ läßt sich ein zu verlegendes Rohr auch mittels eines Zugseils in den Erdkanal einziehen.
  • Aus der DE-C-28 24 915 ist es bekannt, derartige Rammbohrgeräte zum zerstörenden Ersetzen von Altleitungen, beispielsweise eines Gußeisen- oder eines Tonrohrs, zu verwenden. Dazu ist die Schlagspitze des Gerätes mit radial nach außen weisenden Schneiden oder Schlagmessern versehen. Mit der Vorwärtsbewegung der Schlagspitze des Rammbohrgerätes sprengen die Schneidkanten die Wandung der Altleitung, wobei die Trümmer allerdings im Erdreich verbleiben.
  • Obwohl die Schlagspitze während der Vorwärtsbewegung auch Steine oder andere Bodenhindernisse zertrümmert oder zur Seite drückt, läßt es sich nicht immer vermeiden, daß das Rammbohrgerät aus der gewollten Richtung läuft, wenn es auf ein Hindernis trifft. Derartige Richtungsabweichungen sind für kurze Erdbohrungen, wie beispielsweise beim Unterqueren von Straßen und Bahndämmen nur von untergeordneter Bedeutung, führen aber dann zu erheblichen Schwierigkeiten, wenn richtungsgenaue, präzise Erdbohrungen über große Distanzen erstellt werden sollen. Um die Vortriebsrichtung des Rammbohrgerätes bei über lange Strecken reichenden Erdbohrungen kontrollieren zu können, werden deshalb in Abständen Zielgruben ausgehoben.
  • Auf einem von der Erfindung weiter entfernten Gebiet der Technik, nämlich zum Erneuern von im Erdreich verlegten Kabeln, ist durch die GB-A-2 085 670 ein vortriebsgerät bekanntgeworden, das mit großem radialem Abstand auf das erdverlegte Kabel aufgesetzt wird und während seiner Vorwärtsbewegung das das Kabel umschließende Erdreich wegräumt. Zum vortrieb besitzt das Gerät konzentrisch ineinandergeschachtelte, wechselweise hydraulisch beaufschlagbare Rohre, die in dem großen radialen Freiraum zwischen dem Kabel und dem Inneren dieser beiden Rohre Greiferarme aufweisen. Die Greiferarme pressen sich wechselweise an das Kabel, um zu verhindern, daß während der Bewegung des einen Rohres das andere Rohr eine entgegengesetzte Bewegung durchführt. Ohne eine klammernde verbindung zwischen dem Vortriebsgerät und dem Altkabel läßt sich eine Vorwärtsbewegung dort somit nicht erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlauben, ein altes, bereits im Erdreich liegendes Rohr ohne die vorgenannten Nachteile und ohne das Erdreich aufreißen zu müssen, auszutauschen, und ein neues Rohr lage- bzw. zielgenau zu verlegen.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Rammbohrgerät zum Ersetzen eines im Erdreich liegenden Altrohres durch ein im Durchmesser größeres Neurohr von einer Startgrube aus auf das Altrohr aufgeschoben wird und während seiner von den Schlägen eines Schlagkolbens des Rammbohrgerätes bewirkten Vorwärtsbewegung das Altrohr eng umschließend von diesem geführt wird sowie gleichzeitig mit dem Vortrieb zumindest ein das Altrohr konzentrisch einschließendes Nachziehrohr in das Erdreich einzieht. Dadurch, daß das Rammbohrgerät an dem Altrohr gleichsam wie an einer Schiene entlangläuft bzw. von diesem geführt wird, läßt sich das bei seinem Verlegen mit großer Sorgfalt ins Erdreich eingebrachte Altrohr als richtungsgebender Führungsstrang für das Rammbohrgerät beim Verlegen eines Neurohres heranziehen. Eine oder - wenn das Rammbohrgerät mit einem entsprechenden Adapter versehen ist - mehrere neue Rohre lassen sich parallel, gegebenenfalls in unterschiedlichen Höhenlagen, zu dem Altrohr verlegen. Dabei läßt sich das Altrohr durch ein neues, größeres ersetzen, ohne daß das Altrohr zerstört werden muß und dessen Trümmer im Erdreich verbleiben. Denn das Rammbohrgerät zieht gleichzeitig mit dem Vortrieb ein die Altleitung konzentrisch einschließendes, als Schutzrohr dienendes Nachziehrohr in das Erdreich ein, so daß nach dem Einbringen des Schutzrohres die dann freiliegende Altleitung lediglich noch aus dem Schutzrohr herausgezogen und gegen eine neue ersetzt zu werden braucht.
  • Ein zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignetes Rammbohrgerät kann mit einer sich axial durch das Gerätegehäuse erstreckenden Leitbohrung versehen sein. Das auf das Altrohr aufgeschobene Rammbohrgerät gleitet somit über die mittig durch das Gerätegehäuse verlaufende und das Rammbohrgerät führende Altleitung. Bei einem derartigen Rammbohrgerät kann der Schlagkolben als Hohlkolben, d.h. mit einer der Leitbohrung entsprechenden zentrischen Ausnehmung ausgebildet sein. Es empfiehlt sich jedoch, außerhalb der Leitbohrung zumindest zwei Schlagkolben in dem Gerätegehäuse anzuordnen. Anstelle eines dem Innendurchmesser des Gehäuses angepaßten, im Durchmesser großen Hohlkolbens lassen sich somit zwei oder mehrere, entsprechend kleiner bemessende Schlagkolben verwenden. Vorteilhaft kann die Leitbohrung in einem an die Altleitung kuppelbaren Leitschuh angeordnet sein. Wenn der sich radial zum Gerätegehäuse erstreckende Leitschuh mit einer Leitbohrung die Altleitung mit etwas Spiel zu deren Oberfläche umschließt, läßt sich ein den Vortrieb des Rammbohrgerätes nicht behinderndes Gleiten der Leitbohrung auf der Altleitung erreichen, ohne dabei die Führung des Rammbohrgerätes entlang der Altleitung zu beeinträchtigen.
  • Das Führungsstück kann zumindest zwei axial nebeneinander angeordnete Gerätegehäuse verbinden und eine die Versorgungsleitung umschließende Leitbohrung aufweisen. Auf diese Weise können zwei oder mehr Geräte zu einer Vortriebseinheit gebündelt und eine der Gerätezahl entsprechende Anzahl Neuleitungen in einem Arbeitsgang in das Erdreich eingebracht werden. Für die Vortriebseinheit ergibt sich eine zentrale Führung aufgrund der durch die Leitbohrung verlaufenden Altleitung. Sofern das Führungsstück bzw. der Adapter einen koaxial zur Leitbohrung angeordneten Anschlußstutzen besitzt, läßt sich daran ein Schutzrohr befestigen und somit gleichzeitig auch ein die Altleitung umschließendes Schutzrohr in das Erdreich einziehen.
  • Vorteilhaft befindet sich am rückwärtigen Ende des Gerätegehäuses ein Kupplungsstutzen. Ein Schutzrohr läßt sich auf diese Weise mit dem Rammbohrgerät verbinden und in einem Arbeitsgang als Nachziehrohr in das Erdreich einbringen. Eine Verdickung des rückwärtigen Gehäuseendes ermöglicht hierbei vorteilhaft ein Aufweiten des Erdreichs, was insbesondere dann nützlich ist, wenn Neuleitungen mit großem Durchmesser verlegt werden sollen.
  • Wenn zumindest eine Schmiermittelleitung zu der Leitbohrung führt, läßt sich ein Schmiermittel in den Spalt zwischen der alten Versorgungsleitung und dem Rammbohrgerät einbringen und damit die Reibung erheblich verringern.
  • Die Mündung der Bohrung kann vorteilhaft als mit Schmutzabstreifern versehener Einführungstrichter ausgebildet sein. Der sich entgegen der Vortriebsrichtung verjüngende Einführungstrichter verhindert, ohne die Mantelfläche der Altleitung zu zerstören, daß während des Vortriebs des Rammbohrgerätes in die Erdbohrung fallender Schmutz in den Spalt zwischen der Leitbohrung des Rammbohrgerätes und der Oberfläche der Altleitung gelangt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 in der Längsansicht ein Rammbohrgerät mit einer mittigen, eine Altleitung umschließenden Leitbohrung;
    • Fig. 2 das Rammbohrgerät gemäß Fig. 1 von links gesehen;
    • Fig. 3 in der Vorderansicht ein über einen schwertartigen Leitschuh mit einer Altleitung verbundenes Rammbohrgerät;
    • Fig. 4 in der Längsansicht ein Rammbohrgerät mit zwei um eine mittige Leitbohrung herum angeordneten Schlagkolben;
    • Fig. 5 das Rammbohrgerät gemäß Fig. 4 von links gesehen; und
    • Fig. 6 einen Längsschnitt durch das vordere Ende des Rammbohrgerätes gemäß Fig. 4.
  • Das Rammbohrgerät 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem Gehäuse 2 mit einem selbststeuernden, nicht dargestellten Schlagkolben und wird über eine Leitung 3 mit Druckluft versorgt. Im vorderen Teil des Gehäuses 2 ist eine Schlagspitze 4 gelagert. Durch eine axiale Leitbohrung 5 des Rammbohrgerätes 1 erstreckt sich eine im Erdreich verlegte Altleitung 6, die das sich unter den Schlägen des Schlagkolbens in Vortriebsrichtung 7 vorwärtsbewegende Rammbohrgerät 1 führt; der Schlagkolben ist mit einer an die Leitbohrung 5 angepaßten zentrischen Bohrung versehen, d.h. als Hohl-bzw. Ringkolben ausgebildet. Das Rammbohrgerät 1 weist an seinem rückwärtigen Ende einen Anschlußstutzen 8 zum Befestigen eines Schutzrohrs 9 auf, das somit während des Gerätevortriebs als Nachziehrohr in das Erdreich eingezogen wird.
  • Zum Ersetzen der Altleitung 6 durch eine im Durchmesser größere, nicht dargestellte Neuleitung braucht das Rammbohrgerät 1 von einer Startgrube aus lediglich auf das freie Ende der Altleitung 6 aufgeschoben zu werden und gleitet beim Vortrieb dann über bzw. auf der Altleitung 6, die somit gleichsam als Schiene die Führung des Rammbohrgerätes 1 in der Vortriebsrichtung 7 übernimmt. Da gleichzeitig das Schutzrohr 9 in das Erdreich eingezogen wird, verbleibt die Altleitung 6 zunächst in dem Schutzrohr 9 und kann nach dem Einbringen der vollen Schutzrohrlänge, d.h. nachdem das Rammbohrgerät 1 die Zielgrube erreicht hat, aus dem Schutzrohr 9 herausgezogen und gegen eine neue Leitung ausgetauscht werden. Das Schutzrohr kann jedoch auch als Versorgungsleitung dienen.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, weist ein herkömmliches, d.h. nicht mit einer axialen Leitbohrung versehenes Rammbohrgerät 101 einen radialen Leitschuh 10 auf, der mit einer zylindrischen, eine Leitbohrung 105 besitzenden Aufnahme 11 zur Führung des Rammbohrgerätes 101 auf der Altleitung 106 versehen ist. Die in Vortriebsrichtung weisende Stirnseite 12 des Leitschuhs 10 ist zur Verringerung des Boden-Widerstandes als Keil ausgebildet; aus demselben Grund kann die Aufnahme 11 mit einer in Vortriebsrichtung weisenden Spitze, ähnlich der Schlagspitze 4 des Rammbohrgerätes 1, versehen sein.
  • Bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Rammbohrgerät 201 befinden sich in zwei parallel zu der axialen Leitbohrung 205 verlaufenden Arbeitsräumen 13, 14 hin- und herbeweglich angeordnete Zwillingsschlagkolben 15, 16; diese bewegen das auf der Versorgungsleitung 206 gleitende und von dieser geführte Rammbohrgerät 201 in Vortriebsrichtung 207. Die Druckluft wird den Schlagkolben 15, 16 über Schlauchanschlüsse 17, 18 von einer nicht dargestellten Druckmittelquelle zugeleitet. Das rückwärtige Ende des Gerätegehäuses 202 besteht aus einem ein Schutzrohr 209 aufnehmenden Kupplungsstutzen 19, der außerdem eine Mantelverdickung 20 besitzt, d.h. gegenüber dem Durchmesser des Gerätegehäuses 202 größer ist. Die Mantelverdickung 20 verläuft entgegen der Vortriebsrichtung 7, somit konisch nach außen und dient auf diese Weise zum Aufweiten des von dem Rammbohrgerät 201 hergestellten Erdkanals.
  • Wie in Fig. 6 dargestellt ist, weist das Rammbohrgerät 201 als Mündung der axialen Leitbohrung 205 einen konischen, mit Schmutzabstreifern 21 versehenden Einführungstrichter 22 auf. Außerdem führt vom rückwärtigen Ende zumindest eine Schmiermittelleitung 23 zu der axialen Leitbohrung 205. Durch Zuführen von Schmiermittel in den Radialspalt 24 zwischen der Altleitung 6, 206 und der Leitbohrung 5, 205 (vgl. die Fig. 2 und 5), läßt sich somit die Reibung zwischen der Altleitung und dem Rammbohrgerät verringern.

Claims (11)

  1. Verfahren zum grabenlosen Verlegen von Rohren im Erdreich mittels eines Rammbohrgerätes, dadurch gekennzeichnet, daß das Rammbohrgerät zum Ersetzen eines im Erdreich liegenden Altrohres durch ein im Durchmesser größeres Neurohr von einer Startgrube aus auf das Altrohr aufgeschoben wird und während seiner von den Schlägen eines Schlagkolbens des Rammbohrgerätes bewirkten Vorwärtsbewegung das Altrohr umschließend von diesem geführt wird sowie gleichzeitig mit dem Vortrieb zumindest ein das Altrohr konzentrisch einschließendes Nachziehrohr in das Erdreich einzieht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einziehen des Nachziehrohrs das Altrohr aus dem Nachziehrohr herausgezogen wird.
  3. Rammbohrgerät zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine sich axial durch das Gerätegehäuse (1, 201) erstreckende Leitbohrung (5, 205).
  4. Rammbohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbohrung (105) in einem an die Altleitung (106) ankuppelbaren Leitschuh (10) angeordnet ist.
  5. Rammbohrgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitschuh (10) zumindest zwei nebeneinander angeordnete Gehäuse (2, 102, 202) verbindet und eine die Versorgungsleitung (6, 106, 206) umschließende Leitbohrung (5, 205) aufweist.
  6. Rammbohrgerät nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch zumindest zwei außerhalb der Leitbohrung (205) im Gerätegehäuse (202) angeordnete Schlagkolben (15, 16).
  7. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen Kupplungsstutzen (8, 19) am rückwärtigen Ende des Gerätegehäuses (2, 102, 202).
  8. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Schmiermittelleitung (23) zu der Leitbohrung (5, 105, 205) führt.
  9. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung der Leitbohrung (5, 105, 205) als Einführungstrichter (22) ausgebildet ist.
  10. Rammbohrgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungstrichter (22) mit mindestens einem Schmutzabstreifer (21) versehen ist.
  11. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (20) am rückwärtigen Ende des Gerätegehäuses (201) verdickt ist.
EP89111259A 1988-08-04 1989-06-21 Verfahren und Rammbohrgerät zum grabenlosen Verlegen von Versorgungsleitungen Expired - Lifetime EP0353442B1 (de)

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DE3826513A DE3826513A1 (de) 1988-08-04 1988-08-04 Verfahren und rammbohrgeraet zum grabenlosen verlegen von versorgungsleitungen
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EP0353442A3 EP0353442A3 (de) 1991-01-30
EP0353442B1 true EP0353442B1 (de) 1994-02-02

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EP89111259A Expired - Lifetime EP0353442B1 (de) 1988-08-04 1989-06-21 Verfahren und Rammbohrgerät zum grabenlosen Verlegen von Versorgungsleitungen

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