EP0349779A2 - Double-layer fabric for use in the wet end section of a papermachine - Google Patents

Double-layer fabric for use in the wet end section of a papermachine Download PDF

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EP0349779A2
EP0349779A2 EP89110287A EP89110287A EP0349779A2 EP 0349779 A2 EP0349779 A2 EP 0349779A2 EP 89110287 A EP89110287 A EP 89110287A EP 89110287 A EP89110287 A EP 89110287A EP 0349779 A2 EP0349779 A2 EP 0349779A2
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EP
European Patent Office
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threads
longitudinal
longitudinal threads
transverse
cross
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EP89110287A
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EP0349779A3 (en
EP0349779B1 (en
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Fritz Vöhringer
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F. OBERDORFER SIEBTECHNIK GMBH
Original Assignee
F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine according to the preamble of claim 1.
  • sieve fabrics are known for stability, uniformity of water permeability, surface smoothness, number of stitches / cm and the like. The like. Made extraordinarily high demands.
  • the highest possible number of wearing points on the paper side of the fabric is also sought, and the highest possible wear volume on the running side of the fabric, because the surface quality of the paper to be produced and the like. a. also depends on the number of wearing points and the lifespan of the fabric on the volume of wear. The greater the volume of wear, the longer the sieve service life.
  • US Pat. No. 3,127,308 proposes a fine upper fabric in a single weave (linen binding dung) with a three-twill weave in such a way that the longitudinal threads of the lower fabric also cross individual transverse threads of the fine, simple upper fabric at certain points.
  • Such fabrics are called double or multiple fabrics with a connection in the technical language.
  • the production of suitable double fabrics of this type as forming fabrics has encountered difficulties, however, because the connection of the thick longitudinal threads of the lower fabric in the fine upper fabric causes such severe disturbances that faultless paper production has not been possible.
  • a double-layer screen fabric is known, which is shown in the attached drawing figure 1 and in which only a part of the longitudinal threads I, II, and preferably every second longitudinal thread II not only in the upper layer III, but also integrates into the lower layer IV of the cross threads. Since with these sieve fabrics each longitudinal thread I and II is involved in the binding of the surface, i.e. the paper side of the sieve, the longitudinal threads II, which bind in both transverse thread layers, have to be weaved by a separate warp thread roller because of their longer length.
  • the object of the invention is therefore to combine the advantages of the double-layer fabrics, which are provided with only one longitudinal thread system, and the advantages of multiple fabrics, which have at least two longitudinal thread systems, without having to take over the disadvantages shown.
  • a double fabric as a screen fabric which consists of two sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads being woven only with the upper layer of transverse threads and the second set of longitudinal threads both interwoven with the lower layer of transverse threads and at least partially with the upper layer of transverse threads, the two sets of longitudinal threads form a repeating weave pattern with the upper layer of transverse threads in which at least some of the upper transverse threads are traversed by at least three successive longitudinal threads and then by at least three three successive longitudinal threads are crossed.
  • At least two of the at least three successive longitudinal threads belong to the first set and one to the second set, and the latter longitudinal thread of the second set only crosses an upper transverse thread within the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set belong at least once within the Cross the weave pattern over two consecutive upper cross threads.
  • This construction ensures that the thickness of the overall fabric, that of the known double fabrics is often more than 50% larger than in double-layer fabrics, is significantly reduced so that it corresponds to the thickness of comparable double-layer fabrics.
  • the clear separation and spacing of the lower and upper fabric layer as an inevitable consequence of the use of separate binding threads is eliminated in the double fabric according to the invention, which also avoids the disadvantages of too high a fabric thickness, namely the dragging of water as well as strong relative movements in the fabric body due to an excessive water storage volume when passing through the roller system of the wet end due to constant bending alternating stresses.
  • the double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine for dewatering and forming a paper web consists of three sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads only with the upper layer of transverse threads, the second set Longitudinal threads with two layers of transverse threads and the third set of longitudinal threads only woven with the lower layer of transverse threads
  • the solution to the above object is achieved in that the three sets of longitudinal threads with the upper layer of transverse threads form a repeating weaving pattern in which at least one part the upper transverse threads are traversed by at least three successive longitudinal threads and then crossed by at least three successive longitudinal threads, of which at least two belong to the first set and one to the second set of longitudinal threads, and this longitudinal thread of the second set only one upper thread n Cross thread crosses within the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set cross at least once in the weaving pattern two successive upper cross threads.
  • first set of longitudinal threads with the upper layer of transverse threads form a weaving pattern in which at least some of the upper transverse threads alternately pass under and cross the longitudinal threads of the first set in pairs.
  • the latter embodiment can be further developed in that in the weaving pattern another part of the upper transverse threads alternately crosses the longitudinal threads of the first set underneath or crosses over, or that those upper transverse threads that cross alternately under and cross the longitudinal threads of the first set one or two longitudinal threads of the first set are offset with respect to each other.
  • Another advantageous fabric construction variant follows the one in which another part of the upper transverse threads in the weave pattern alternately passes underneath and crosses the longitudinal threads of the first set, in that those upper transverse threads which alternately pass underneath and under the longitudinal threads of the first set cross, in each case one longitudinal thread of the first set are offset with respect to one another.
  • the lower transverse threads can span three successive longitudinal threads of the second set and all the longitudinal threads of the first set downwards, as seen from the underside of the fabric.
  • two successive ones one belonging to the second set of longitudinal threads and the other to the third set of longitudinal threads, can be bound in such a way that they are not bound in the same transverse threads of the lower layer.
  • the fabric can be designed according to a further embodiment so that the longitudinal threads of the second set at the points where they cross an upper transverse thread, a plane that lies below the plane which is affected by the longitudinal threads of the first set at those points where these longitudinal threads of the first set cross the upper transverse threads.
  • the two planes can be spaced apart from one another by at least 15% of the largest diameter of the longitudinal threads of the first or second set.
  • the double fabric or screen fabric shown in FIG. 1 is known and was mentioned at the beginning. It is therefore not explained in more detail here.
  • the screen fabric shown in section in FIG. 2 is woven with eight strands and is shown in FIG. 4 in a top view of the paper side and in FIG. 5 in a top view of the running side.
  • This screen fabric has a total of approximately 75 longitudinal threads of the first set 10 to 13; 10 'to 13', and the second set 20 to 23; 20 'to 23', per cm of polyester with a diameter of 0.15 mm.
  • Its upper cross threads 40 to 47 are also made of polyester and have a diameter of 0.13 to 0.15 mm, while the diameter of the lower cross threads 50 to 53 is 0.20 mm or 0.22 mm and every second cross thread is made of polyamide can.
  • the distance between the two planes is essentially generated by the type of weave and not by the formation of so-called "wells" as they occur in known double fabrics.
  • this screen fabric In the ground state, this screen fabric has a thickness of approximately 0.63 to 0.56 mm and is therefore not significantly thicker than the known double-layer fabrics of corresponding fineness.
  • the alternation of longer and shorter floats of the transverse threads 40 to 47 on the paper side results in a low-marking surface which enables very favorable fiber placement and fiber distribution of the paper stock.
  • this screen fabric Despite the relatively high longitudinal thread density and the relatively high number of transverse threads on the paper side of approx. 34 / cm, this screen fabric still has a good air permeability of approx. 2,200 l / m2. s.
  • a construction is realized which is characterized in that the two sets of longitudinal threads 10 to 13 and 20 to 23 designated with 1 and 2 with the upper layer of transverse threads 40 to 47 form a repeating weaving pattern in which at least a portion of the upper transverse threads 41, 43, 45, 47 are traversed by five successive longitudinal threads and then crossed by three successive longitudinal threads, two of the last three successive longitudinal threads being the first set 1 and the one belong to the second set of 2 and the latter longitudinal thread of the second set only crosses an upper transverse thread within the weaving pattern or repeat, while the longitudinal threads of the first set twice inside Cross two consecutive upper cross threads half of the weaving pattern.
  • FIG. 4 show how and where the longitudinal threads 20 to 23 of the second set 2 are incorporated with reference to FIG. 5.
  • those upper transverse threads 41, 43, 45, 47, which alternately pass underneath and cross the longitudinal threads of the first set 1 are offset in relation to one another by one longitudinal thread of the first set 1.
  • those upper transverse threads 40, 42, 44, 46 which alternately pass underneath and cross the longitudinal threads of the first set 1 in order to offset one longitudinal thread of the first set 1 in relation to one another.
  • the hatched locations of the longitudinal threads 20 to 23 of the second set are arranged so that they the transverse threads 41, 43, 45, 47 of the upper layer on the Cross hatched points in FIG. 4, the circles a and b drawn in FIGS. 4 and 5 being intended to identify the assignment or position of the two layers to one another.
  • FIG. 6 From the top view shown in FIG. 6 on the bottom or running side of an embodiment of the screen fabric according to the invention, which is shown in FIG. 4
  • the top view of the top or paper side is to be assigned, the circles denoted by a and c marking the positions of the two fabric layers relative to one another, resulting in a further embodiment of the screen fabric construction.
  • This embodiment is characterized in that not only those upper transverse threads 41, 43, 45, 47 which cross the longitudinal threads of the first set 1 alternately under and cross, are offset by one longitudinal thread of the first set 1 in relation to each other, but that the lower transverse threads 60 to 67 span seven consecutive longitudinal threads of the second longitudinal thread set 2 and all the longitudinal threads of the first set 1 downward, as seen from the underside of the fabric.
  • the lower or running cross threads 60 to 67 form very long floats, which further increases the available wear volume.
  • a further embodiment of the screen fabric forming the double fabric according to the invention is shown, in which a third set of longitudinal threads 3, consisting of the longitudinal threads 30 to 33, is used, the transverse threads 50 'to 53 only with the lower layer 'Is woven.
  • the three sets of longitudinal threads 1, 2, 3 with the upper layer of transverse threads 40 'to 47' also form a repeating weave pattern in which at least part of the upper transverse threads 41 ', 43', 45 ', 47' is traversed by five successive longitudinal threads and then crossed by three successive longitudinal threads, two of the latter longitudinal threads belonging to the first set 1 and one to the second longitudinal thread set 2, and the longitudinal thread of the second set crossing only one upper transverse thread within the weaving pattern or repeat, while the longitudinal threads of the first Set twice within the weaving pattern or repeat cross two consecutive upper cross threads.
  • Fig. 7 shows a further plan view of the upper or paper-side layer of an embodiment of the screen fabric comparable to the plan view of Fig. 4, in which those upper transverse threads 41 ', 43', 45 ', 47', which alternate the longitudinal threads of the first set 1 Cross underneath and in pairs, each offset by two longitudinal threads of the first set 1 with respect to one another, and those upper transverse threads 40, 42, 44, 46; 40 ', 42', 44 ', 46', which alternately pass under and cross the longitudinal threads of the first set 1, in each case offset by one longitudinal thread of the first set 1 with respect to one another.
  • FIG. 8 shows the lower or running layer of the fabric belonging to the upper or paper-side layer of the screen fabric shown in FIG. 7, the circles denoted by d and e in the last two drawing figures indicating the position of the two layers relative to one another.
  • the longitudinal threads can have different diameters and can consist of different materials.
  • the longitudinal threads of the second set 2 can touch a plane at the points 7 where they cross an upper transverse thread. which lies below the plane which is affected by the longitudinal threads of the first set 1 at those points 8 (FIG. 2) at which these longitudinal threads of the first set the upper transverse threads cross.
  • the two planes can be spaced apart from one another by at least 15% of the largest diameter of the longitudinal threads 10 to 13, 20 to 23 of the first or second set.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a double-layer fabric as the wire screen for the wet end of a paper machine. The advantages of the double-layer fabrics which are provided with only one longitudinal thread system and the advantages of multi-layer fabrics which have at least two longitudinal thread systems are combined in one fabric without having to accept the disadvantages of the prior fabrics. The double-layer fabric according to the invention consists of two sets of longitudinal threads and at least one upper ply and one lower ply of transverse threads, the first set of longitudinal threads being woven only with the upper ply of transverse threads and the second set of longitudinal threads being woven both with the lower ply of transverse threads 50 to 53 and at least partially with the upper ply of transverse threads 40 to 47, the two sets of longitudinal threads forming, with the upper ply of transverse threads, a recurring weaving pattern in which at least some of the upper transverse threads 41, 43, 45, 47 are traversed underneath by at least three successive longitudinal threads and then traversed above by at least three successive longitudinal threads, of the last mentioned at least three successive longitudinal threads at least two belonging to the first set and one belonging to the second set, and the last mentioned longitudinal thread of the second set traversing only above one upper transverse thread of the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set traverse at least once above two successive upper transverse threads within the weaving pattern. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Doppelgewebe als Siebgewebe für die Naßpartie einer Papiermaschine gemäß dem Oberbe­griff des Anspruchs 1.The invention relates to a double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine according to the preamble of claim 1.

Bekanntlich werden an Siebgewebe bezüglich Stabilität, Gleichmäßigkeit der Wasserdurchlässigkeit, Oberflächen­glätte, Maschenzahl/cm u. dgl. außerordentlich hohe An­forderungen gestellt. Auch wird eine möglichst hohe Anzahl von Tragepunkten auf der Papierseite des Gewebes angestrebt sowie ein möglichst hohes Verschleißvolumen auf der Laufseite des Gewebes, weil die Oberflächengüte des herzustellenden Papiers u. a. auch von der Anzahl der Tragepunkte abhängt und die Lebensdauer des Gewebes von dem Verschleißvolumen. Je größer das Verschleißvolu­men, desto länger ist die Siebstandzeit.As is known, sieve fabrics are known for stability, uniformity of water permeability, surface smoothness, number of stitches / cm and the like. The like. Made extraordinarily high demands. The highest possible number of wearing points on the paper side of the fabric is also sought, and the highest possible wear volume on the running side of the fabric, because the surface quality of the paper to be produced and the like. a. also depends on the number of wearing points and the lifespan of the fabric on the volume of wear. The greater the volume of wear, the longer the sieve service life.

Um diese zum Teil gegensätzlichen Anforderungen an der­artige Siebgewebe zu erfüllen, schlägt die US-PS 3127308 vor, ein feines Obergewebe in Einfach-Bindung (Leinenbin­ dung) mit einem Untergewebe in Dreiköper-Bindung so zu vereinigen, daß die Längsfäden des Untergewebes an be­stimmten Stellen auch einzelne Querfäden des feinen, einfachen Obergewebes überqueren. Derartige Gewebe werden in der Fachsprache Doppel- bzw. Mehrfachgewebe mit Anbindung genannt. Die Herstellung tauglicher Dop­pelgewebe dieser Art als Formiersiebe ist jedoch auf Schwierigkeiten gestoßen, weil die Anbindung der dicken Längsfäden des Untergewebes im feinen Obergewebe so starke Störungen verursacht, daß eine fehlerfreie Pa­pierproduktion nicht möglich gewesen ist. Man hat daher zur Verbindung von Doppelgeweben auf separate dünne Bin­defäden zurückgegriffen, dabei jedoch den Nachteil beob­achtet, daß die dünnen Bindefäden aufgrund der zwischen den Gewebelagen stattfindenden Relativbewegungen relativ schnell zerrieben und damit zerstört werden. Diese Bewe­gungen sind zumindest teilweise bedingt durch die ziem­lich große Dicke des Doppelgewebes in seiner Gesamtheit.In order to meet these partially conflicting requirements for such screen fabrics, US Pat. No. 3,127,308 proposes a fine upper fabric in a single weave (linen binding dung) with a three-twill weave in such a way that the longitudinal threads of the lower fabric also cross individual transverse threads of the fine, simple upper fabric at certain points. Such fabrics are called double or multiple fabrics with a connection in the technical language. The production of suitable double fabrics of this type as forming fabrics has encountered difficulties, however, because the connection of the thick longitudinal threads of the lower fabric in the fine upper fabric causes such severe disturbances that faultless paper production has not been possible. Separate thin binding threads have therefore been used to connect double fabrics, but the disadvantage has been observed that the thin binding threads are relatively quickly ground and thus destroyed due to the relative movements between the layers of fabric. These movements are at least partly due to the rather large thickness of the double fabric as a whole.

Aus der DE-PS 30 36 409 ist ein doppellagiges Siebgewebe bekannt, das in der hier beigefügten Zeichnungsfigur 1 abgebildet ist und bei dem nur ein Teil der Längsfäden I,II, und zwar vorzugsweise jeder zweite Längsfaden II nicht nur in die obere Lage III, sondern auch in die untere La­ge IV der Querfäden einbindet. Da bei diesen Siebgeweben jeder Längsfaden I und II an der Bindung der Oberfläche, also der Papierseite des Siebes beteiligt ist, müssen die Längsfäden II, die in beiden Querfadenlagen abbinden, we­gen ihrer größeren eingewebten Länge von einer separaten Kettfadenwalze abgewebt werden. Trotz dieses Aufwandes nehmen die Längsfäden I, die nur in der oberen Querfaden­lage eingebunden sind, nach dem Fixieren auf der Papier­seite eine höhere Position ein als diejenigen Längsfäden, die auch in der unteren Querfadenlage eingebunden sind, da die letztgenannten Längsfäden wegen ihrer unteren Ein­bindung beim während des Fixiervorgangs erfolgenden Rek­ ken nach unten gezogen werden. Dadurch wird aber die Pa­pierseite so beeinträchtigt, daß solche Doppelgewebe nur für markierungsunempfindliche Papiersorten eingesetzt werden können.From DE-PS 30 36 409 a double-layer screen fabric is known, which is shown in the attached drawing figure 1 and in which only a part of the longitudinal threads I, II, and preferably every second longitudinal thread II not only in the upper layer III, but also integrates into the lower layer IV of the cross threads. Since with these sieve fabrics each longitudinal thread I and II is involved in the binding of the surface, i.e. the paper side of the sieve, the longitudinal threads II, which bind in both transverse thread layers, have to be weaved by a separate warp thread roller because of their longer length. Despite this effort, the longitudinal threads I, which are only bound in the upper transverse thread layer, assume a higher position after fixing on the paper side than those longitudinal threads which are also bound in the lower transverse thread layer, because the latter longitudinal threads because of their lower binding during of the fixing process be pulled down. However, this affects the paper side so much that such double fabrics can only be used for marking-insensitive paper types.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Vor­teile der doppellagigen Gewebe, die nur mit einem Längs­fadensystem versehen sind, und die Vorteile von Mehrfach­geweben, die wenigstens zwei Längsfadensysteme aufweisen, in einem Gewebe zu vereinigen, ohne dabei die aufgezeig­ten Nachteile mit übernehmen zu müssen.The object of the invention is therefore to combine the advantages of the double-layer fabrics, which are provided with only one longitudinal thread system, and the advantages of multiple fabrics, which have at least two longitudinal thread systems, without having to take over the disadvantages shown.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausgehend von einem Doppelgewebe als Siebgewebe, das aus zwei Sätzen Längsfäden und wenigstens einer oberen und einer unteren Lage Querfäden besteht, wobei der erste Satz Längsfäden nur mit der oberen Lage Querfäden ver­webt ist und der zweite Satz Längsfäden sowohl mit der unteren Lage Querfäden als auch wenigstens teilweise mit der oberen Lage Querfäden verwebt ist, die beiden Sätze Längsfäden mit der oberen Lage Querfäden ein sich wieder­holendes Webmuster bilden, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden von wenigstens drei aufeinanderfolgenden Längsfäden unterquert und danach von wenigstens drei auf­einanderfolgenden Längsfäden überquert werden. Dabei ge­hören von den letztgenannten wenigstens drei aufeinander­folgenden Längsfäden wenigstens zwei dem ersten Satz und einer dem zweiten Satz an, und der letztgenannte Längsfa­den des zweiten Satzes überquert nur einen oberen Querfa­den innerhalb des Webmusters (Rapport), während die Längsfäden des ersten Satzes wenigstens einmal innerhalb des Webmusters zwei aufeinanderfolgende obere Querfäden überqueren.This object is achieved in that, starting from a double fabric as a screen fabric, which consists of two sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads being woven only with the upper layer of transverse threads and the second set of longitudinal threads both interwoven with the lower layer of transverse threads and at least partially with the upper layer of transverse threads, the two sets of longitudinal threads form a repeating weave pattern with the upper layer of transverse threads in which at least some of the upper transverse threads are traversed by at least three successive longitudinal threads and then by at least three three successive longitudinal threads are crossed. At least two of the at least three successive longitudinal threads belong to the first set and one to the second set, and the latter longitudinal thread of the second set only crosses an upper transverse thread within the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set belong at least once within the Cross the weave pattern over two consecutive upper cross threads.

Durch diese Konstruktion wird erreicht, daß die Dicke des Gesamtgewebes, die bei den bekannten Doppelgeweben oftmals mehr als 50% größer ist als bei doppellagigen Geweben, wesentlich verringert wird, so daß sie der Dicke von vergleichbaren doppellagigen Geweben ent­spricht. Die klare Trennung und Beabstandung von unte­rer und oberer Gewebelage als zwangsläufige Folge der Verwendung von separaten Bindefäden wird beim erfin­dungsgemäßen Doppelgewebe aufgehoben, wodurch auch die Nachteile einer zu hohen Gewebedicke vermieden werden, nämlich aufgrund eines zu großen Wasserspeichervolu­mens das Mitschleppen von Wasser sowie starke Rela­tivbewegungen im Gewebekörper beim Durchlaufen des Walzensystems der Naßpartie aufgrund ständiger Biege­wechselbeanspruchungen.This construction ensures that the thickness of the overall fabric, that of the known double fabrics is often more than 50% larger than in double-layer fabrics, is significantly reduced so that it corresponds to the thickness of comparable double-layer fabrics. The clear separation and spacing of the lower and upper fabric layer as an inevitable consequence of the use of separate binding threads is eliminated in the double fabric according to the invention, which also avoids the disadvantages of too high a fabric thickness, namely the dragging of water as well as strong relative movements in the fabric body due to an excessive water storage volume when passing through the roller system of the wet end due to constant bending alternating stresses.

Für den Fall, daß das Doppelgewebe als Siebgewebe für die Naßpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung und Formierung einer Papierbahn aus drei Sätzen Längsfäden und wenigstens einer oberen und einer unteren Lage Quer­fäden besteht, wobei der erste Satz Längsfäden nur mit der oberen Lage Querfäden, der zweite Satz Längsfäden mit beiden Lagen Querfäden und der dritte Satz Längsfä­den nur mit der unteren Lage Querfäden verwebt ist, wird die Lösung der oben genannten Aufgabe dadurch erreicht, daß die drei Sätze Längsfäden mit der oberen Lage Quer­fäden ein sich wiederholendes Webmuster bilden, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden von wenigstens drei aufeinanderfolgenden Längsfäden unterquert und da­nach von wenigstens drei aufeinanderfolgenden Längsfä­den überquert wird, wobei von den letztgenannten Längs­fäden wenigstens zwei dem ersten Satz und einer dem zweiten Satz Längsfäden angehören und dieser Längsfaden des zweiten Satzes nur einen oberen Querfaden innerhalb des Webmusters (Rapport) überquert, während die Längsfä­den des ersten Satzes wenigstens einmal innerhalb des Webmusters zwei aufeinanderfolgende obere Querfäden überqueren.In the event that the double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine for dewatering and forming a paper web consists of three sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads only with the upper layer of transverse threads, the second set Longitudinal threads with two layers of transverse threads and the third set of longitudinal threads only woven with the lower layer of transverse threads, the solution to the above object is achieved in that the three sets of longitudinal threads with the upper layer of transverse threads form a repeating weaving pattern in which at least one part the upper transverse threads are traversed by at least three successive longitudinal threads and then crossed by at least three successive longitudinal threads, of which at least two belong to the first set and one to the second set of longitudinal threads, and this longitudinal thread of the second set only one upper thread n Cross thread crosses within the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set cross at least once in the weaving pattern two successive upper cross threads.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

So hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den ersten Satz Längsfäden mit der oberen Lage Querfäden ein Webmuster bilden zu lassen, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden die Längsfäden des ersten Satzes abwechselnd paarweise unter- und überquert.It has proven to be expedient to have the first set of longitudinal threads with the upper layer of transverse threads form a weaving pattern in which at least some of the upper transverse threads alternately pass under and cross the longitudinal threads of the first set in pairs.

Die letztgenannte Ausgestaltung läßt sich dadurch weiter­bilden, daß in dem Webmuster ein anderer Teil der oberen Querfäden die Längsfäden des ersten Satzes abwechseln einzeln unter- und überquert, oder daß diejenigen oberen Querfäden, die die Längsfäden des ersten Satzes abwech­selnd paarweise unter- und überqueren, um jeweils einen oder zwei Längsfäden des ersten Satzes in bezug aufeinan­der versetzt sind.The latter embodiment can be further developed in that in the weaving pattern another part of the upper transverse threads alternately crosses the longitudinal threads of the first set underneath or crosses over, or that those upper transverse threads that cross alternately under and cross the longitudinal threads of the first set one or two longitudinal threads of the first set are offset with respect to each other.

Eine andere vorteilhafte Gewebekonstruktionsvariante be­steht im Anschluß an diejenige, bei der im Webmuster ein anderer Teil der oberen Querfäden die Längsfäden des er­sten Satzes abwechselnd einzeln unter- und überquert, dar­in, daß diejenigen oberen Querfäden, die die Längsfäden des ersten Satzes abwechselnd einzeln unter- und überque­ren, um jeweils einen Längsfaden des ersten Satzes in be­zug aufeinander versetzt sind.Another advantageous fabric construction variant follows the one in which another part of the upper transverse threads in the weave pattern alternately passes underneath and crosses the longitudinal threads of the first set, in that those upper transverse threads which alternately pass underneath and under the longitudinal threads of the first set cross, in each case one longitudinal thread of the first set are offset with respect to one another.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die unteren Querfäden drei aufeinanderfolgende Längsfäden des zweiten Satzes und alle Längsfäden des ersten Satzes nach unten überspannen, und zwar gesehen von der Gewebe­unterseite aus.According to a further advantageous embodiment, the lower transverse threads can span three successive longitudinal threads of the second set and all the longitudinal threads of the first set downwards, as seen from the underside of the fabric.

Ebenso ist die vorteilhafte Möglichkeit gegeben, daß die unteren Querfäden sieben aufeinanderfolgende Längsfäden des zweiten Satzes und alle Längsfäden des ersten Satzes nach unten überspannen.There is also the advantageous possibility that the lower transverse threads seven successive longitudinal threads of the second set and all longitudinal threads of the first set span down.

Für den Fall der Verwendung von drei Sätzen Längsfäden lassen sich zwei aufeinanderfolgende von ihnen, von de­nen der eine dem zweiten Satz Längsfäden und der andere dem dritten Satz Längsfäden angehören, so einbinden,daß sie nicht in die-selben Querfäden der unteren Lage ein­gebunden sind.If three sets of longitudinal threads are used, two successive ones, one belonging to the second set of longitudinal threads and the other to the third set of longitudinal threads, can be bound in such a way that they are not bound in the same transverse threads of the lower layer.

Unabhängig davon, ob zwei oder drei Satz Längsfäden in dem erfindungsgemäßen Doppelgewebe Verwendung finden, läßt sich das Gewebe gemäß einer weiteren Ausgestal­tung so ausbilden, daß die Längsfäden des zweiten Sat­zes an den Stellen, an denen sie einen oberen Querfa­den überqueren, eine Ebene tangieren, die unterhalb der Ebene liegt, die von den Längsfäden des ersten Satzes an jenen Stellen tangiert wird, an denen diese Längsfä­den des ersten Satzes die oberen Querfäden überqueren. Dabei können die beiden Ebenen um wenigstens 15% des größten Durchmessers der Längsfäden des ersten oder zweiten Satzes voneinander beabstandet sein.Regardless of whether two or three sets of longitudinal threads are used in the double fabric according to the invention, the fabric can be designed according to a further embodiment so that the longitudinal threads of the second set at the points where they cross an upper transverse thread, a plane that lies below the plane which is affected by the longitudinal threads of the first set at those points where these longitudinal threads of the first set cross the upper transverse threads. The two planes can be spaced apart from one another by at least 15% of the largest diameter of the longitudinal threads of the first or second set.

Ganz generell trifft für alle erfindungsgemäßen Varia­tionen des Doppelgewebes der oben erläuterten Art zu, daß die Längsfäden unterschiedliche Durchmesser aufweisen können und aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.It is generally true for all variations of the double fabric of the type explained above that the longitudinal threads can have different diameters and can consist of different materials.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeich­nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht entlang der Längsfäden eines bekannten doppellagigen Gewebes,bei welchem nur ein Teil der Längsfäden II in der unteren Lage von Querfäden einbindet, alle Längsfäden I und II jedoch an der Bindung der papierseitigen Ober­flächenstruktur beteiligt sind;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Längsfäden des er­findungsgemäßen Doppelgewebes, entsprechend den in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungs­formen;
  • Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Längsfäden des er­findungsgemäßen Doppelgewebes, entsprechend den in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungs­formen;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Oberlage bzw. Papiersei­te eines erfindungsgemäßen Doppelgewebes, wobei die schraffierten Stellen zeigen, wie und wo die Längsfäden des zweiten Satzes gemäß der Ausfüh­rung nach Fig. 5 eingebunden sind;
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die untere Lage bzw. Lauf­seite eines erfindungsgemäßen Doppelgewebes der in den Fig. 2 und 4 dargestellten Art, wobei die schraffierten Stellen der Längsfäden des zweiten Satzes die Querfäden der oberen Lage an den in Fig. 4 schraffierten Stellen überqueren und die Kreise a) und b) in den Fig. 4 und 5 die Zuord­nung bzw. Position der beiden Lagen zueinander markieren;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf die untere Lage bzw. Lauf­seite eines erfindungsgemäßen Doppelgewbes, des­sen obere Lage bzw. Papierseite in Fig. 4 darge­stellt ist, wobei die Kreise a) und c) wiederum die Position der beiden Lagen zueinander markie­ren;
  • Fig. 7 die Draufsicht der papierseitigen Lage einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelgewebes, und
  • Fig. 8 die Draufsicht der laufseitigen Lage der weite­ren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dop­pelgewebes von Fig. 7, wobei die Kreise d) und e) wiederum die Position der beiden Lagen zuein­ander markieren.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
  • Figure 1 is a sectional view along the longitudinal threads of a known double-layer fabric, in which only a part of the longitudinal threads II binds in the lower layer of transverse threads, but all the longitudinal threads I and II are involved in the binding of the paper-side surface structure.
  • 2 shows a sectional view along the longitudinal threads of the double fabric according to the invention, corresponding to the embodiments shown in FIGS. 4 and 5;
  • 3 shows a sectional view along the longitudinal threads of the double fabric according to the invention, corresponding to the embodiments shown in FIGS. 7 and 8;
  • 4 shows a plan view of the top layer or paper side of a double fabric according to the invention, the hatched areas showing how and where the longitudinal threads of the second set according to the embodiment according to FIG. 5 are integrated;
  • Fig. 5 is a plan view of the lower layer or running side of a double fabric according to the invention of the type shown in Figs. 2 and 4, the hatched positions of the longitudinal threads of the second set crossing the transverse threads of the upper layer at the positions hatched in Fig. 4 and the circles a) and b) in Figures 4 and 5 mark the assignment or position of the two layers to each other;
  • 6 shows a plan view of the lower layer or running side of a double fabric according to the invention, the upper layer or paper side of which is shown in FIG. 4, circles a) and c) again marking the position of the two layers with respect to one another;
  • 7 shows the top view of the paper-side layer of a further embodiment of the double fabric according to the invention, and
  • 8 shows the top view of the running-side layer of the further embodiment of the double fabric according to the invention from FIG. 7, the circles d) and e) again marking the position of the two layers with respect to one another.

Das in Fig. 1 dargestellte Doppelgewebe oder Siebgewebe ist bekannt und wurde eingangs erwähnt. Es wird deshalb hier nicht näher erläutert.The double fabric or screen fabric shown in FIG. 1 is known and was mentioned at the beginning. It is therefore not explained in more detail here.

Das in Fig. 2 im Schnitt gezeigte Siebgewebe ist 8-­schäftig gewoben und in Fig. 4 in einer Draufsicht auf die Papierseite und in Fig. 5 in einer Draufsicht auf die Laufseite dargestellt.The screen fabric shown in section in FIG. 2 is woven with eight strands and is shown in FIG. 4 in a top view of the paper side and in FIG. 5 in a top view of the running side.

Dieses Siebgewebe weist insgesamt circa 75 Längsfäden des ersten Satzes 10 bis 13; 10′ bis 13′, und des zwei­ten Satzes 20 bis 23; 20′ bis 23′, pro cm aus Polyester mit einem Durchmesser von 0,15 mm auf. Seine oberen Quer­fäden 40 bis 47 bestehen ebenfalls aus Polyester und be­sitzen einen Durchmesser von 0,13 bis 0,15 mm, während der Durchmesser der unteren Querfäden 50 bis 53 0,20 mm oder 0,22 mm beträgt und jeder zweite Querfaden aus Poly­amid bestehen kann.This screen fabric has a total of approximately 75 longitudinal threads of the first set 10 to 13; 10 'to 13', and the second set 20 to 23; 20 'to 23', per cm of polyester with a diameter of 0.15 mm. Its upper cross threads 40 to 47 are also made of polyester and have a diameter of 0.13 to 0.15 mm, while the diameter of the lower cross threads 50 to 53 is 0.20 mm or 0.22 mm and every second cross thread is made of polyamide can.

Da bei diesem Siebgewebe die Verbindung der Längsfäden 20 bis 23; 20′ bis 23′ des zweiten Satzes mit dem Ober­gewebe an nach innen gerichteten Flottierungen der obe­ren Querfäden 41, 43, 45, 47; 41′, 43′, 45′, 47′ erfolgt, treten keine Oberflächenstörungen beim oberen Gewebe auf und damit auch keine auffällige Markierung. Die Längsfä­den 20 bis 23; 20′ bis 23′ des zweiten Satzes tangieren an jenen Stellen 7, an denen sie einen oberen Querfaden überqueren, eine Ebene, die mindestens 10% des Durchmes­sers eines Längsfadens des ersten Satzes tiefer liegt als die Ebene, die von den nach oben gerichteten Flottie­rungen 8 der Längsfäden 10 bis 13, 10′ bis 13′ des ersten Satzes tangiert wird, und zwar gemessen am ungeschlif­fenen Sieb.Since the connection of the longitudinal threads 20 to 23; 20 'to 23' of the second set with the upper fabric on inward floating of the upper transverse threads 41, 43, 45, 47; 41 ', 43', 45 ', 47' occurs, there are no surface defects in the upper tissue and thus no conspicuous marking. The longitudinal threads 20 to 23; 20 'to 23' of the second set tangent at those points 7 where they cross an upper transverse thread, a plane which is at least 10% of the diameter of a longitudinal thread of the first set lower than the plane from the upward floats 8 of the longitudinal threads 10 to 13, 10 'to 13' of the first Set is affected, and that measured on the unground sieve.

Der Abstand der beiden Ebenen wird im wesentlichen durch die Bindungsart und nicht durch die Bildung von sogenannten "Näpfchen", wie sie bei bekannten Doppel­geweben auftreten, erzeugt.The distance between the two planes is essentially generated by the type of weave and not by the formation of so-called "wells" as they occur in known double fabrics.

Dieses Siebgewebe hat im geschliffenen Zustand eine Dicke von ca. 0,63 bis 0,56 mm und ist damit nicht we­sentlich dicker als die bekannten doppellagigen Gewebe entsprechender Feinheit. Der Wechsel von längeren mit kürzeren Flottierungen der papierseitigen Querfäden 40 bis 47 ergibt eine markierungsarme Oberfläche, die ei­ne sehr günstige Faserablage und Faserverteilung des Papierstoffs ermöglicht. Trotz der relativ hohen Längs­fadendichte und der relativ hohen papierseitigen Quer­fadenzahl von ca. 34/cm hat dieses Siebgewebe noch eine gute Luftdurchlässigkeit von ca. 2 200 l/m² . s.In the ground state, this screen fabric has a thickness of approximately 0.63 to 0.56 mm and is therefore not significantly thicker than the known double-layer fabrics of corresponding fineness. The alternation of longer and shorter floats of the transverse threads 40 to 47 on the paper side results in a low-marking surface which enables very favorable fiber placement and fiber distribution of the paper stock. Despite the relatively high longitudinal thread density and the relatively high number of transverse threads on the paper side of approx. 34 / cm, this screen fabric still has a good air permeability of approx. 2,200 l / m². s.

Bei diesem Siebgewebe wird also, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, eine Konstruktion verwirklicht, die sich dadurch kennzeichnet, daß die beiden mit 1 und 2 be­zeichneten Sätze Längsfäden 10 bis 13 und 20 bis 23 mit der oberen Lage Querfäden 40 bis 47 ein sich wiederho­lendes Webmuster bilden, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden 41, 43, 45, 47 von fünf auf­einanderfolgenden Längsfäden unterquert und danach von drei aufeinanderfolgenden Längs­fäden überquert werden, wobei von den letztgenannten drei aufeinanderfolgenden Längsfäden zwei dem ersten Satz 1 und einer dem zweiten Satz 2 angehören und der letztgenannte Längsfaden des zweiten Satzes nur einen oberen Querfaden innerhalb des Webmusters oder Rapports überquert, während die Längsfäden des ersten Satzes zweimal inner­ halb des Webmusters zwei aufeinanderfolgende obere Querfäden überqueren.In this screen fabric, as can be seen from FIGS. 4 and 5, a construction is realized which is characterized in that the two sets of longitudinal threads 10 to 13 and 20 to 23 designated with 1 and 2 with the upper layer of transverse threads 40 to 47 form a repeating weaving pattern in which at least a portion of the upper transverse threads 41, 43, 45, 47 are traversed by five successive longitudinal threads and then crossed by three successive longitudinal threads, two of the last three successive longitudinal threads being the first set 1 and the one belong to the second set of 2 and the latter longitudinal thread of the second set only crosses an upper transverse thread within the weaving pattern or repeat, while the longitudinal threads of the first set twice inside Cross two consecutive upper cross threads half of the weaving pattern.

Die schraffierten Stellen in Fig. 4 zeigen, wie und wo die Längsfäden 20 bis 23 des zweiten Satzes 2 un­ter Bezug auf Fig. 5 eingebunden sind. Hier ist die spezielle Ausführungsform verwirklicht, daß diejeni­gen oberen Querfäden 41, 43, 45, 47, die die Längs­fäden des ersten Satzes 1 abwechselnd paarweise unter-­und überqueren, um jeweils einen Längsfaden des ersten Satzes 1 in bezug aufeinander versetzt sind. Außerdem ist ersichtlich, daß auch die Möglichkeit gegeben ist, diejenigen oberen Querfäden 40, 42, 44, 46, die die Längsfäden des ersten Satzes 1 abwechselnd einzeln un­ter- und überqueren, um jeweils einen Längsfaden des ersten Satzes 1 in bezug aufeinander zu versetzen.The hatched areas in FIG. 4 show how and where the longitudinal threads 20 to 23 of the second set 2 are incorporated with reference to FIG. 5. Here, the special embodiment is realized that those upper transverse threads 41, 43, 45, 47, which alternately pass underneath and cross the longitudinal threads of the first set 1, are offset in relation to one another by one longitudinal thread of the first set 1. It can also be seen that there is also the possibility of those upper transverse threads 40, 42, 44, 46 which alternately pass underneath and cross the longitudinal threads of the first set 1 in order to offset one longitudinal thread of the first set 1 in relation to one another.

Bei der Draufsicht auf die Unterseite oder Laufseite des Siebgewebes, die aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die schraffierten Stellen der Längsfäden 20 bis 23 des zweiten Satzes so angeordnet, daß sie die Querfäden 41, 43, 45, 47 der oberen Lage an den in Fig. 4 schraffier­ten Stellen überqueren, wobei die in den Fig. 4 und 5 eingezeichneten Kreise a bzw. b die Zuordnung bzw. Position der beiden Lagen zueinander kennzeichnen sol­len.In the plan view of the underside or running side of the screen fabric, which can be seen from Fig. 5, the hatched locations of the longitudinal threads 20 to 23 of the second set are arranged so that they the transverse threads 41, 43, 45, 47 of the upper layer on the Cross hatched points in FIG. 4, the circles a and b drawn in FIGS. 4 and 5 being intended to identify the assignment or position of the two layers to one another.

Darüberhinaus geht aus Fig. 4 die besondere Ausfüh­rungsform des Gewebes hervor, bei der die unteren Querfäden 50 bis 53 drei aufeinanderfolgende Längsfä­den des zweiten Satzes 2 überspannen und alle Längs­fäden des ersten Satzes 1, gesehen von der Gewebeun­terseite aus, nach unten überspannen.4 shows the special embodiment of the fabric, in which the lower transverse threads 50 to 53 span three successive longitudinal threads of the second set 2 and span all the longitudinal threads of the first set 1, seen from the underside of the fabric, downward.

Aus der in Fig. 6 wiedergegebenen Draufsicht auf die Unter- oder Laufseite einer Ausführungsform des erfin­dungsgemäßen Siebgewebes, die der in Fig. 4 dargestell­ ten Draufsicht der Ober- oder Papierseite zuzuordnen ist, wobei die mit a und c bezeichneten Kreise die Positionen der beiden Gewebelagen zueinander markieren, ergibt sich eine weitere Ausgestaltung der Siebgewe­bekonstruktion. Diese Ausgestaltung ist dadurch ge­kennzeichnet, daß nicht nur diejenigen oberen Querfä­den 41, 43, 45, 47, die die Längsfäden des ersten Satzes 1 abwechselnd paarweise unter- und überqueren, um jeweils einen Längsfaden des ersten Satzes 1 in bezug aufeinander versetzt sind, sondern daß die un­teren Querfäden 60 bis 67 sieben aufeinanderfolgende Längsfäden des zweiten Längsfadensatzes 2 und alle Längsfäden des ersten Satzes 1 nach unten überspannen, und zwar gesehen von der Gewebeunterseite aus. Die un­teren oder laufseitigen Querfäden 60 bis 67 bilden da­bei sehr lange Flottierungen, wodurch das zur Verfü­gung stehende Verschleißvolumen weiter vergrößert wird.From the top view shown in FIG. 6 on the bottom or running side of an embodiment of the screen fabric according to the invention, which is shown in FIG. 4 The top view of the top or paper side is to be assigned, the circles denoted by a and c marking the positions of the two fabric layers relative to one another, resulting in a further embodiment of the screen fabric construction. This embodiment is characterized in that not only those upper transverse threads 41, 43, 45, 47 which cross the longitudinal threads of the first set 1 alternately under and cross, are offset by one longitudinal thread of the first set 1 in relation to each other, but that the lower transverse threads 60 to 67 span seven consecutive longitudinal threads of the second longitudinal thread set 2 and all the longitudinal threads of the first set 1 downward, as seen from the underside of the fabric. The lower or running cross threads 60 to 67 form very long floats, which further increases the available wear volume.

In den Fig. 3, 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen, Doppelgewebe bildenden Siebgewe­bes dargestellt, bei der ein dritter Längsfadensatz 3, bestehend aus den Längsfäden 30 bis 33, Verwendung fin­det, der nur mit der unteren Lage Querfäden 50′ bis 53′ verwebt ist. Hierbei bilden die drei Längsfadensätze 1, 2, 3 mit der oberen Lage Querfäden 40′ bis 47′ eben­falls ein sich wiederholendes Webmuster, in dem wenig­stens ein Teil der oberen Querfäden 41′, 43′, 45′, 47′ von fünf aufeinanderfolgenden Längsfäden un­terquert und danach von drei aufeinanderfol­genden Längsfäden überquert wird, wobei von den letzt­genannten Längsfäden zwei dem ersten Satz 1 und einer dem zweiten Längsfadensatz 2 angehören, und der Längsfaden des zweiten Satzes nur einen oberen Querfaden innerhalb des Webmusters bzw. Rapports über­quert, während die Längsfäden des ersten Satzes zweimal innerhalb des Webmusters bzw. Rapports zwei aufeinanderfolgende obere Querfäden überqueren.3, 7 and 8, a further embodiment of the screen fabric forming the double fabric according to the invention is shown, in which a third set of longitudinal threads 3, consisting of the longitudinal threads 30 to 33, is used, the transverse threads 50 'to 53 only with the lower layer 'Is woven. Here, the three sets of longitudinal threads 1, 2, 3 with the upper layer of transverse threads 40 'to 47' also form a repeating weave pattern in which at least part of the upper transverse threads 41 ', 43', 45 ', 47' is traversed by five successive longitudinal threads and then crossed by three successive longitudinal threads, two of the latter longitudinal threads belonging to the first set 1 and one to the second longitudinal thread set 2, and the longitudinal thread of the second set crossing only one upper transverse thread within the weaving pattern or repeat, while the longitudinal threads of the first Set twice within the weaving pattern or repeat cross two consecutive upper cross threads.

Fig. 7 zeigt eine weitere Draufsicht auf die obere odere papierseitige Lage einer der Draufsicht von Fig. 4 vergleichbaren Ausführungsform des Siebgewe­bes, bei der diejenigen oberen Querfäden 41′, 43′, 45′, 47′, die die Längsfäden des ersten Satzes 1 ab­wechselnd paarweise unter- und überqueren, um je­weils zwei Längsfäden des ersten Satzes 1 in bezug aufeinander versetzt sind, und diejenigen oberen Querfäden 40, 42, 44, 46; 40′, 42′, 44′, 46′, die die Längsfäden des ersten Satzes 1 abwechselnd ein­zeln unter- und überqueren, um jeweils einen Längs­faden des ersten Satzes 1 in bezug aufeinander ver­setzt sind.Fig. 7 shows a further plan view of the upper or paper-side layer of an embodiment of the screen fabric comparable to the plan view of Fig. 4, in which those upper transverse threads 41 ', 43', 45 ', 47', which alternate the longitudinal threads of the first set 1 Cross underneath and in pairs, each offset by two longitudinal threads of the first set 1 with respect to one another, and those upper transverse threads 40, 42, 44, 46; 40 ', 42', 44 ', 46', which alternately pass under and cross the longitudinal threads of the first set 1, in each case offset by one longitudinal thread of the first set 1 with respect to one another.

Fig. 8 zeigt die zu der oberen oder papierseitigen Lage des in Fig. 7 dargestellten Siebgewebes gehö­rende untere oder laufseitige Lage des Gewebes, wo­bei in den beiden letztgenannten Zeichnungsfiguren die mit d und e bezeichneten Kreise die Position der beiden Lagen zueinander kennzeichnen.FIG. 8 shows the lower or running layer of the fabric belonging to the upper or paper-side layer of the screen fabric shown in FIG. 7, the circles denoted by d and e in the last two drawing figures indicating the position of the two layers relative to one another.

Es versteht sich, daß die Längsfäden unterschiedli­che Durchmesser aufweisen können und aus unterschiedlichem Material bestehen können.It goes without saying that the longitudinal threads can have different diameters and can consist of different materials.

Ferner können in den Fällen, in denen bei dem erfin­dungsgemäßen Siebgewebe, das entweder mit zwei Sätzen Längsfäden oder mit drei Sätzen Längsfäden ausgerü­stet ist, die Längsfäden des zweiten Satzes 2 an den Stellen 7, an denen sie einen oberen Querfaden über­queren, eine Ebene tangieren, die unterhalb der Ebene liegt, die von den Längsfäden des ersten Satzes 1 an jenen Stellen 8 (Fig. 2) tangiert wird, an denen die­se Längsfäden des ersten Satzes die oberen Querfäden überqueren. Dabei können die beiden Ebenen um wenig­stens 15% des größten Durchmessers der Längsfäden 10 bis 13, 20 bis 23 des ersten oder zweiten Satzes von­einander beabstandet sein.Furthermore, in the cases where, in the sieve fabric according to the invention, which is equipped with either two sets of longitudinal threads or three sets of longitudinal threads, the longitudinal threads of the second set 2 can touch a plane at the points 7 where they cross an upper transverse thread. which lies below the plane which is affected by the longitudinal threads of the first set 1 at those points 8 (FIG. 2) at which these longitudinal threads of the first set the upper transverse threads cross. The two planes can be spaced apart from one another by at least 15% of the largest diameter of the longitudinal threads 10 to 13, 20 to 23 of the first or second set.

Werden bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Siebgewebes, bei der die Längsfäden 20 bis 23 des zweiten Satzes 2 ebenso häufig sind wie die Längs­fäden 10 bis 13 des ersten Satzes 1, für alle Längs­fäden auch noch gleiche Durchmesser gewählt, so ent­steht ein Doppelgewebe, das von einem doppellagigen Gewebe insofern beinahe nicht zu unterscheiden ist, als dieses Doppelgewebe die bekannten guten Eigen­schaften eines doppellagigen Gewebes hat, aber trotz einer vergleichbaren Dicke ein wesentlich höheres Verschleißvolumen, da außer den unteren Querfäden 50 bis 53 auch noch die Längsfäden 60 bis 67 des zwei­ten Satzes 2 völlig verschleißen können.If, in the embodiment of the sieve fabric according to the invention, in which the longitudinal threads 20 to 23 of the second set 2 are just as common as the longitudinal threads 10 to 13 of the first set 1, the same diameter is also chosen for all the longitudinal threads, a double woven fabric is produced, which double-layered fabric is almost indistinguishable insofar as this double-woven fabric has the well-known good properties of a double-layered fabric, but despite a comparable thickness it has a significantly higher volume of wear, because in addition to the lower transverse threads 50 to 53, the longitudinal threads 60 to 67 of the second set 2 can wear out completely.

Daraus resultiert eine verlängerte Lebensdauer dieser Siebgewebe ohne die Gefahr des Querreißens, da die Längsfäden des ersten Satzes 1 erst dann dem Ver­schleiß unterworfen werden, wenn die gesamte untere Lage Querfäden und Längsfäden völlig verschlissen ist. Selbst dann sind die Längsfäden des ersten Satzes 1 noch teilweise von den nach innen gerichteten Flottie­rungen der oberen Querfäden geschützt.This results in an extended service life of this screen fabric without the risk of transverse tearing, since the longitudinal threads of the first set 1 are only subjected to wear when the entire lower layer of transverse threads and longitudinal threads is completely worn out. Even then, the longitudinal threads of the first set 1 are still partially protected by the inward floating of the upper transverse threads.

Claims (13)

1. Doppelgewebe als Siebgewebe für die Naßpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung und Formierung einer Pa­pierbahn, bestehend aus zwei Sätzen Längsfäden und wenig­stens einer oberen und einer unteren Lage Querfäden, wo­bei der erste Satz Längsfäden (1) nur mit der oberen Lage Querfäden verwebt ist und der zweite Satz Längsfäden (2) sowohl mit der unteren Lage Querfäden (50 bis 53; 60 bis 67) als auch wenigstens teilweise mit der oberen Lage Querfäden (40 bis 47) verwebt ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden Sätze Längsfäden (1, 2) mit der oberen Lage Querfäden ein sich wiederholendes Webmuster bilden, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden (41, 43, 45, 47) von wenigstens drei aufeinan­derfolgenden Längsfäden unterquert und danach von wenig­stens drei aufeinanderfolgenden Längsfäden überquert wer­den, wobei von den letztgenannten wenigstens drei aufein­anderfolgenden Längsfäden wenigstens zwei dem ersten Satz (1) und einer dem zweiten Satz (2) angehören und der letztgenannte Längsfaden des zweiten Satzes (2) nur ei­nen oberen Querfaden innerhalb des Webmusters (Rapport) überquert, während die Längsfäden des ersten Satzes (1) wenigstens einmal innerhalb des Webmusters zwei aufein­anderfolgende obere Querfäden überqueren.1. Double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine for dewatering and forming a paper web, consisting of two sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads (1) being woven only with the upper layer of transverse threads and the second set of longitudinal threads (2) woven both with the lower layer of transverse threads (50 to 53; 60 to 67) and at least partially with the upper layer of transverse threads (40 to 47), characterized in that the two sets of longitudinal threads (1, 2 ) form a repeating weave pattern with the upper layer of transverse threads, in which at least some of the upper transverse threads (41, 43, 45, 47) are traversed by at least three successive longitudinal threads and then by at least three successive longitudinal threads, at least of the latter three consecutive longitudinal threads at least two of the first set (1) and one belonging to the second set (2) and the last-mentioned longitudinal thread of the second set (2) only crosses an upper transverse thread within the weaving pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set (1) at least once within the weaving pattern two consecutive ones Cross the upper cross threads. 2. Doppelgewebe als Siebgewebe für die Naßpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung und Formierung einer Pa­pierbahn, bestehend aus drei Sätzen Längsfäden und wenig­stens einer oberen und einer unteren Lage Querfäden, wo­bei der erste Satz Längsfäden (1) nur mit der oberen La­ge Querfäden, der zweite Satz Längsfäden (2) mit beiden Lagen Querfäden und der dritte Satz Längsfäden (3) nur mit der unteren Lage Querfäden verwebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Sätze Längs­fäden (1, 2, 3) mit der oberen Lage Querfäden (40′ bis 47′) ein sich wiederholendes Webmuster bilden, in dem wenigstens ein Teil der oberen Querfäden (41′, 43′, 45′, 47′) von wenigstens drei aufeinanderfolgenden Längsfäden unterquert und danach von wenigstens drei aufeinanderfol­genden Längsfäden überquert wird, wobei von den letztge­nannten Längsfäden wenigstens zwei dem ersten Satz (1) und einer dem zweiten Satz Längsfäden (2) angehören und dieser Längsfaden des zweiten Satzes nur einen oberen Querfaden innerhalb des Webmusters (Rapport) überquert, während die Längsfäden des ersten Satzes wenigstens ein­mal innerhalb des Webmusters zwei aufeinanderfolgende obere Querfäden überqueren.2. Double fabric as a screen fabric for the wet end of a paper machine for dewatering and forming a paper web, consisting of three sets of longitudinal threads and at least one upper and one lower layer of transverse threads, the first set of longitudinal threads (1) only with the upper layer of transverse threads, the second set Longitudinal threads (2) with two layers of transverse threads and the third set of longitudinal threads (3) are only woven with the lower layer of transverse threads, characterized in that the three sets of longitudinal threads (1, 2, 3) with the upper layer of transverse threads (40 'to 47 ') Form a repeating weave pattern in which at least a part of the upper transverse threads (41', 43 ', 45', 47 ') is traversed by at least three successive longitudinal threads and then crossed by at least three successive longitudinal threads, the latter being the latter at least two belong to the first set (1) and one to the second set of longitudinal threads (2) and this longitudinal thread of the second p only crosses one upper cross thread within the weave pattern (repeat), while the longitudinal threads of the first set cross at least once in the weave pattern two successive upper cross threads. 3. Doppelgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der erste Satz Längsfäden (1) mit der oberen Lage Querfäden (40 bis 47; 40′ bis 47′) ein Webmuster bildet, in dem wenigstens ein Teil der obe­ren Querfäden (41, 43, 45, 47; 41′, 43′, 45′, 47′) die Längsfäden des ersten Satzes (1) abwechselnd paarweise unter- und überquert.3. Double fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the first set of longitudinal threads (1) with the upper layer of transverse threads (40 to 47; 40 'to 47') forms a weaving pattern in which at least part of the upper transverse threads (41 , 43, 45, 47; 41 ', 43', 45 ', 47') the longitudinal threads of the first set (1) alternately crossed underneath and in pairs. 4. Doppelgewebe nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß in dem Webmuster ein anderer Teil der oberen Querfäden (40, 42, 44, 46; 40′, 42′, 44′, 46′) die Längsfäden des ersten Satzes (1) abwechselnd einzeln unter- und überquert.4. double fabric according to claim 3, characterized in that in the weaving pattern another part of the upper transverse threads (40, 42, 44, 46; 40 ', 42', 44 ', 46') alternately the longitudinal threads of the first set (1) individually under and crossed. 5. Doppelgewebe nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß diejenigen oberen Querfäden (41, 43, 45, 47), die die Längsfäden des ersten Satzes (1) abwechselnd paarweise unter- und überqueren, um jeweils einen Längsfaden des ersten Satzes (1) in bezug aufeinander versetzt sind.5. double fabric according to claim 3, characterized in that those upper transverse threads (41, 43, 45, 47) which cross the longitudinal threads of the first set (1) alternately under and cross, in each case one longitudinal thread of the first set (1) are offset in relation to each other. 6. Doppelgewebe nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß diejenigen oberen Querfäden (41′, 43′, 45′, 47′), die die Längsfäden des ersten Satzes (1) abwechselnd paarweise unter- und überqueren, um jeweils zwei Längsfäden des ersten Satzes (1) in bezug aufeinander versetzt sind.6. double fabric according to claim 3, characterized in that those upper transverse threads (41 ', 43', 45 ', 47'), the longitudinal threads of the first set (1) alternately under and cross in pairs, by two longitudinal threads of the first Set (1) are offset with respect to each other. 7. Doppelgewebe nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß diejenigen oberen Querfäden (40, 42, 44, 46; 40′, 42′, 44′, 46′), die die Längsfäden des ersten Satzes (1) abwechselnd ein­zeln unter- und überqueren, um jeweils einen Längsfa­den des ersten Satzes (1) in bezug aufeinander ver­setzt sind.7. double fabric according to claim 4, characterized in that those upper transverse threads (40, 42, 44, 46; 40 ', 42', 44 ', 46'), the longitudinal threads of the first set (1) alternately under and cross, in each case one longitudinal thread of the first set (1) are offset with respect to one another. 8. Doppelgewebe nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Querfäden (50 bis 53) drei aufeinander­folgende Längsfäden des zweiten Satzes (2) und alle Längsfäden des ersten Satzes (1) nach unten (von der Gewebeunterseite aus gesehen) überspannen.8. double fabric according to one of claims 1 and 3 to 7, characterized in that the lower transverse threads (50 to 53) three successive longitudinal threads of the second set (2) and all longitudinal threads of the first set (1) downwards (from the underside of the fabric) seen) span. 9. Doppelgewebe nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Querfäden (60 bis 67) sieben aufeinander­folgende Längsfäden des zweiten Satzes Längsfäden (2) und alle Längsfäden des ersten Satzes (1) nach unten (von der Gewebeunterseite aus gesehen) überspannen.9. double fabric according to one of claims 1 and 3 to 7, characterized in that the lower transverse threads (60 to 67) seven successive longitudinal threads of the second set of longitudinal threads (2) and all the longitudinal threads of the first set (1) downwards (from the underside of the fabric) seen from) span. 10. Doppelgewebe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei auf­einanderfolgende Längsfäden, von denen der eine dem zweiten Satz Längsfäden (2) und der andere dem dritten Satz Längsfäden (3) angehören, nicht dieselben Quer­fäden (50′ bis 53′) der unteren Lage einbinden.10. Double fabric according to one of claims 2 to 4, characterized in that two successive longitudinal threads, one of which belongs to the second set of longitudinal threads (2) and the other to the third set of longitudinal threads (3), do not have the same transverse threads (50 'to 53 ') Incorporate the lower layer. 11. Doppelgewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden des zweiten Satzes (2) an den Stellen (7), an denen sie einen oberen Querfaden überqueren, eine Ebene tangie­ren, die unterhalb der Ebene liegt, die von den Längs­fäden des ersten Satzes (1) an jenen Stellen (8) tan­giert wird, an denen diese Längsfäden des ersten Sat­zes die oberen Querfäden überqueren.11. Double fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal threads of the second set (2) at the points (7) where they cross an upper transverse thread, affect a plane which is below the plane of the longitudinal threads of the first set (1) is affected at those points (8) where these longitudinal threads of the first set cross the upper transverse threads. 12. Doppelgewebe nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die beiden Ebenen um wenigstens 10% des größten Durchmessers der Längsfä­den (10 bis 13; 20 bis 23) des ersten oder zweiten Satzes voneinander beabstandet sind.12. Double fabric according to claim 11, characterized in that the two planes are spaced apart from one another by at least 10% of the largest diameter of the longitudinal threads (10 to 13; 20 to 23) of the first or second set. 13. Doppelgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden unterschiedliche Durchmesser aufweisen und/oder aus unterschiedlichem Material bestehen.13. Double fabric according to one of claims 1 to 12, characterized in that the longitudinal threads have different diameters and / or consist of different materials.
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