EP2764157B1 - Papermaking fabric - Google Patents
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- EP2764157B1 EP2764157B1 EP12769344.8A EP12769344A EP2764157B1 EP 2764157 B1 EP2764157 B1 EP 2764157B1 EP 12769344 A EP12769344 A EP 12769344A EP 2764157 B1 EP2764157 B1 EP 2764157B1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Definitions
- the present invention relates to a multi-ply papermaking fabric, e.g. a sheet forming screen of a paper machine, in particular a forming screen as used in the process of papermaking in the sheet forming zone of a wet end of a paper machine for dewatering / filtration of a pulp suspension or a paper pulp.
- a multi-ply papermaking fabric e.g. a sheet forming screen of a paper machine, in particular a forming screen as used in the process of papermaking in the sheet forming zone of a wet end of a paper machine for dewatering / filtration of a pulp suspension or a paper pulp.
- Such screens are primarily used for high quality, low paper weight graphic papers and high printability requirements. These papers can be produced with so-called gap formers or Gap-Foruiern with speeds up to 2000 m / min. High demands are placed on the mechanical stability, the drainage performance, the fiber support, the freedom from marking and the running time of the sieve.
- Pulp suspension can be understood as meaning a mixture of wood or cellulose fibers, fillers and chemical auxiliaries suspended in water.
- the water content is reduced to about 80% by the above-mentioned filtration process.
- the paper fibers and the fillers and auxiliaries remain evenly distributed in the form of a non-woven fabric on the papermachine fabric.
- twin-wire machines While in the past drainage was mainly by a paper machine screen applied to a fourdrinier machine, today twin-wire machines are predominantly used, e.g. in the form of a so-called gap former (in English "Gap-Former"). These twin-wire machines are characterized in that the pulp suspension is injected into a gap formed between two paper machine wires, so that the dewatering can take place simultaneously through both wires, whereby the filtration process and thus also the production speed of the paper machine can be significantly accelerated. Today paper machines are available for paper grades with low basis weights that can produce at speeds of more than 2000 m / min.
- the respective sieve side has a direction of the machine and a transverse direction, whereby the machine direction (in English MD for "machine direction”) is understood to mean the running direction of the paper web and thus also the running direction of the paper machine screen, and the transverse direction (in English CMD for "cross machine direction "), sometimes also called cross-machine direction, which is in the plane of the papermachine fabric rotated by 90 °, ie, the direction transverse to the direction of the paper and the screen direction.
- machine direction in English MD for "machine direction
- the transverse direction in English CMD for "cross machine direction "
- a particular challenge in this case is the connection of the two layers (i.e., the paper side forming ⁇ bergewebes with the running side forming lower fabric), u.a. This is because the plain weave, which is favorable for the paper side, has extremely unfavorable requirements for such a layered connection.
- tissue-own threads for connecting the layers.
- the threads used for the layer connection serve on the one hand to connect the layers, for which they switch back and forth between the layers, and on the other hand form the upper fabric or the lower fabric with. It can be used as connecting threads, different thread own threads, ie transverse and / or longitudinal threads of the upper and / or the lower fabric, the different binding threads bring different Siebeigenschaften with it.
- transverse threads which cooperate as a so-called. Functional transverse thread pair.
- One or both of the transverse threads of a functional pair run alternately in the upper and lower tissues.
- the two transverse threads of a functional pair can form a virtually uninterrupted transverse thread of a paper-side plain weave, ie an upper composite transverse thread.
- Those portions of the thread of the functional pair that are not currently required for the formation of the paper-side virtually uninterrupted transverse thread run inside the fabric and can be used to attach the lower fabric to the upper fabric.
- the thread section tying the lower fabric can, for example, at the same time complete the lower fabric or its binding.
- an upper transverse thread can be arranged between two functional transverse thread pairs, which exclusively completes the plain weave (ie which runs only in the upper fabric), but has no binding function.
- Exemplary embodiments of this approach can be found for example in EP 0 097 966 A2 .
- WO 99/06632 A1 and WO 02/14601 A1 are examples of this approach.
- connection of the layers can be effected by so-called functional longitudinal thread pairs.
- functional longitudinal thread pairs For example, be on EP 0 069 101 and EP 093 096 referenced, which show a layer connection via functional longitudinal thread pairs.
- a papermaker's fabric according to the preamble of claim 1 is known, for example DE 32 24 236 A1 ,
- the object of the present invention is to provide a sheet forming screen of a multi-layered fabric which at least partially, esp. Completely meet the requirements described above, ie, for example, a high fiber support, a low Markierne Trent, has a suitable mechanical stability and a stable layer connection.
- the invention provides a papermaking fabric according to claim 1. Further embodiments of the sieve according to the invention are described in the dependent claims.
- the sieve according to the invention is formed by an upper transverse thread-bonded, in particular, weft-bound, multi-layered fabric, ie by a multi-layered fabric whose upper layer (preferably exclusively) is connected to the lower layer by means of upper transverse threads.
- the fabric used for the sieve thus belongs to the group of tissues whose layers are connected by means of tissue-own threads.
- the connecting upper transverse threads contribute on the one hand to the layer connection and on the other hand to the completion / formation of the upper fabric layer or its binding.
- the wire according to the invention has on the paper side a high fineness to ensure proper fiber support. Due to the uniform design of the paper side, the tendency to mark is low.
- the running side can be a ggü. the paper side has increased openness for a good drainage behavior and a reduced tendency to clog the fabric with fibers and contaminants.
- the running side in particular has a high mechanical stability against elongation. The internal wear and ultimately a ply separation can be avoided or greatly reduced in the multilayer sheet forming screen whose fabric layers are interconnected by upper transverse threads.
- a fine fabric with a very homogeneous design can be used for sheet formation and tied to a stable and coarser lower fabric.
- the upper fabric is made in a binding that is comparable to a plain weave and thus optimal for Production of graphic paper is suitable.
- the lower tissue is coarser in the longitudinal and transverse directions and thus offers the following advantages: solids which may have penetrated into the tissue through the upper tissue are not retained in the lower tissue; the drainage performance of the screen is determined solely by the paper side; the lower tissue is so open that its influence is subordinate to the total flow.
- the coarse lower fabric is used in particular to optimize the overall screen in terms of mechanical stability and wear resistance and fabric thickness.
- the paper-side fabric is thus constructed relatively fine and homogeneous.
- the running side fabric layer can be made more robust and with higher openness, esp. With relatively thick warp and weft threads, which contribute to a higher mechanical strength.
- the papermaker's fabric according to the invention has an upper fabric layer which is formed of a plurality of upper longitudinal yarns extending exclusively in the upper fabric layer and a plurality of upper transverse yarns interwoven with the upper longitudinal yarn and either completely or predominantly in the upper fabric layer run.
- the interwoven upper transverse threads and upper longitudinal threads together form an upper binding, ie an overlapping pattern of the upper fabric layer.
- Characteristic of this upper binding is the upper weave repeat (see below), a pattern that repeats continuously on the paper side, reflecting the course of the upper transverse threads with respect to the upper longitudinal threads.
- the papermaking fabric of the present invention further has a lower fabric layer formed of a plurality of lower longitudinal yarns extending exclusively in the lower fabric layer and a plurality of lower transverse yarns interwoven with the lower longitudinal yarns and extending exclusively in the lower fabric layer.
- the interwoven lower transverse threads and lower longitudinal threads together form a lower binding, i. an overlapping pattern of the lower fabric layer. Characteristic of this lower binding is the lower weave repeat, on the run side, constantly repeating pattern.
- the lower longitudinal threads may have a larger diameter than the upper longitudinal threads
- the lower transverse threads may have a larger diameter than the upper transverse threads.
- the ratio of upper longitudinal threads to lower longitudinal threads in the entire fabric is eg greater than or equal to 1, eg greater than 1.
- the ratio may be 3 to 2 or alternatively 1 to 1.
- Preferred is the ratio of 3 to 2, which is the formation of a fine top and a coarse bottom favored.
- the lower transverse threads) are made particularly thick, while still a sufficiently open bottom can be achieved.
- the tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper longitudinal threads to lower longitudinal threads 9 to 6 or 9 to 9.
- the ratio of upper transverse threads to lower transverse threads in the entire fabric may be e.g. greater than 1, e.g. 2 to 1. This also favors the formation of a fine top and a coarse bottom.
- the tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper transverse threads to lower transverse threads is 6 to 3 or 12 to 6.
- the tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper longitudinal threads to upper transverse threads is 9 to 12 or 9 to 9 or 9 to 6. This represents in each case a balanced ratio of upper longitudinal threads to upper transverse threads, with which a fine upper side can be formed.
- the respective upper weave repeat has nine upper longitudinal threads and three upper transverse threads according to the invention.
- Each of the three upper transverse threads of each upper weave repeat has the following course: under one upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the next upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the four next, successive upper longitudinal thread and over the next upper one longitudinal thread.
- the course (or the starting point thereof) of the respective upper transverse thread relative to the course of the adjacent upper transverse thread in the transverse direction is arranged offset by three upper longitudinal threads.
- the upper transverse threads repeat the course described in the transverse direction continuously and immediately successive, so that the respective upper transverse thread is interwoven with the upper longitudinal threads of the fabric in the manner of a plain weave, whereby regularly a so-called binding zone is formed, in which the upper transverse thread between the Fabric layer or in the lower fabric layer runs, depending on whether it is designed as a connecting upper transverse thread or not.
- the respective binding zone extends over a distance of four upper longitudinal threads, and between two adjacent binding zones of an upper transverse thread five upper longitudinal threads are arranged.
- the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric.
- the upper transverse threads have a so-called binding zone, which is formed by the thread section which extends below the four upper longitudinal threads.
- some or all upper transverse threads can temporarily change during its course under the four successive upper longitudinal threads, ie in the binding zone, in the lower fabric layer and there at least undergo a lower longitudinal thread, thereby the lower longitudinal thread and thus attaching the lower tissue to the upper tissue.
- At least one of the upper transverse threads should therefore be formed as connecting transverse thread.
- Such a connecting upper transverse thread binds along its course through the tissue in the transverse direction repeatedly (in each binding zone) one or more lower longitudinal threads to the upper Fabric layer, whereby the two layers are joined together.
- each lower longitudinal thread can be connected to the upper fabric layer at least once, ie, for example, exactly once (see the second embodiment according to FIG. 5 ) or exactly twice (see the second embodiment according to FIG. 6 ).
- Each connection can be made by a separate upper transverse thread.
- Bindungsrapporte whose upper transverse threads are all formed as non-connecting upper transverse threads. However, this reduces the number of layer connections in the respective overall repeat.
- At least one of the three upper transverse threads of each upper weave repeat is formed as a connecting transverse thread. More preferably, at least two, in particular each of the three upper transverse threads of each upper weave repeat are formed as connecting transverse thread.
- the number of layer connections in the respective overall repeat can be set appropriately as needed or in case of use.
- the respective connecting upper transverse thread can be used to connect the upper fabric layer with the lower fabric layer during its course under the four successive Upper longitudinal threads undercut exactly one lower longitudinal thread or exactly two consecutive lower longitudinal threads.
- upper fabric layer and lower fabric layer can be done exclusively with the above-described upper connecting transverse threads. That is, no separate binding threads are needed for the integrity of the fabric.
- the upper fabric layer can therefore consist exclusively of a plurality of adjacent upper binding repeats. That is, in this case no further threads are arranged between the individual upper binding briefs. Also, the respective upper BinVRgsrapport consist solely of the nine upper longitudinal threads and the three upper transverse threads.
- the lower transverse threads may be so verwöben with the lower longitudinal threads that they form a dreiMIftige or sechCftige binding in the lower fabric layer, in which the course of the respective lower transverse thread after three or six lower longitudinal threads constantly repeated. These are examples with which a coarse and open running side can be achieved.
- the respective lower transverse thread may, for example, initially run over a lower longitudinal thread and then under the two subsequent lower longitudinal threads, and the respective lower transverse thread may, for example, initially run over a lower longitudinal thread and then under the five subsequent lower longitudinal threads If the respective total repeat has nine lower longitudinal threads, then the lower fabric layer can be designed, for example, as three-layered or neo-strong.
- the longitudinal threads are formed as warp threads and the transverse threads as weft threads.
- transverse threads threads of the screen / fabric are referred to, which extend in the transverse direction of the screen and are arranged transversely to the running direction of the paper machine during operation.
- the transverse threads are formed by the shots. Round fabrics, on the other hand, realize the transverse threads with the chains of the loom.
- the fabric layer is understood to be a single-layer fabric consisting of interwoven transverse threads and longitudinal thread (or chains and wefts).
- the upper fabric or the upper fabric layer is usually a particularly fine fabric layer from which usually the paper side ( ⁇ outwardly facing, upper side of the upper fabric) of the screen is formed, on which the paper fiber layer is formed.
- the upper fabric is on the "logical top" of the screen.
- Upper longitudinal threads are such threads that are exclusively in the upper fabric and are interwoven there with running in the upper fabric transverse threads. Upper longitudinal threads never leave the upper fabric, i. they do not change into the lower tissue.
- Upper transverse threads are threads that are at least predominantly in the upper fabric and are interwoven there with the upper longitudinal threads. Upper transverse threads in the sense of this application can thus either run exclusively in the upper tissue or temporarily change into the lower tissue. At least a part of the upper transverse threads changes into the lower tissue in order to bind it to the upper tissue.
- Lower longitudinal threads are those threads that are located exclusively in the lower fabric and are interwoven there with running in the lower fabric transverse threads. Lower longitudinal threads never leave the lower tissue, i. they do not change into the upper tissue.
- Lower transverse threads are those threads that are exclusively in the lower fabric and are interwoven there with the lower longitudinal threads. Lower transverse threads never leave the lower tissue, i. they do not change into the upper tissue.
- the weave repeat of the upper weave or the so-called upper weave repeat is a recurrent pattern or one of itself repeating unit in the upper fabric of interwoven upper longitudinal threads and upper transverse threads, in particular the smallest repeating unit in the upper fabric.
- the upper weave repeat therefore represents in particular the recurring overlapping pattern of the upper fabric formed in the plan view of the upper fabric by the upper longitudinal threads and upper transverse threads.
- the exact course of the upper transverse thread in the lower fabric has the upper binding repeat no influence; because the upper transverse thread runs during this time always under the upper longitudinal threads.
- the upper weave repeat relates to the course of the upper transverse threads with respect to the upper longitudinal threads and the resulting overlapping pattern; The course of the upper transverse threads with respect to the lower longitudinal threads has no meaning for the determination of the upper binding repeat.
- a binding repeat of the lower tissue or a so-called lower binding repeat can be defined / specified.
- the overall repeat of the fabric is a recurrent weave pattern / overlap pattern of the entire fabric, especially the smallest repeating unit of the entire fabric, taking into account the course of all the threads (upper and lower longitudinal threads, upper and lower transverse threads). With knowledge of the total repeat, therefore, the complete fabric or sieve can be produced. That is, the sieve or the tissue may consist of a plurality of immediately juxtaposed total repeats.
- a longitudinal thread repeat is the smallest repetitive unit of longitudinal threads in the entire fabric.
- a transverse thread repeat means the smallest repeating unit of transverse threads in the entire fabric.
- Fig. 1 shows a complete upper binding repeat of a sieve according to the invention in a schematic representation with a view from above.
- This upper binding repeat is repeated on the sieve top side, ie the sieve top has a plurality of such identically formed upper binding repeats.
- the paper side of a screen according to the invention can consist of a plurality of such upper binding reports, which are arranged directly adjacent to one another. Ie, to the in Fig. 1 The upper binding repeat shown on the paper side of the sieve then eight immediately adjacent identically formed upper binding repeats are arranged (at the four corners and above, below, right and left).
- the upper binding repeat consists of 9 longitudinal threads (1, 2, 3, .., 9) and 3 transverse threads (21, 22, 23).
- the longitudinal threads and transverse threads of an adjacent repeat are provided with one or two "'".
- each square is an intersection of a longitudinal thread (eg warp thread) and a transverse thread (eg weft thread). If the square is provided with a cross, the longitudinal thread runs over the transverse thread or the transverse thread under the longitudinal thread, otherwise the longitudinal thread runs under the transverse thread.
- the circle indicates that the longitudinal thread runs under the transverse thread or the transverse thread over the longitudinal thread.
- each upper transverse thread 21-23 passes first under an upper longitudinal thread, then over the next upper longitudinal thread, then under the next upper longitudinal thread, then over the next upper longitudinal thread, then below four consecutive upper longitudinal threads and finally over the next upper longitudinal thread.
- the upper transverse thread 21 runs in Fig. 1 first under the upper longitudinal thread 1, then over the upper longitudinal thread 2, then under the upper longitudinal thread 3, then over the upper longitudinal thread 4, then below the four successive upper longitudinal threads 5 to 8 and finally over the upper longitudinal thread 9. Subsequently, the transverse thread repeats 21 this course. That is, in the in FIG. 1 not shown upper binding repeat immediately to the right of the upper binding repeat shown repeats the upper transverse thread 21 the described course, etc .; see especially the FIG. 3 ,
- the upper transverse thread 22 has the same course, but its course or the starting point thereof is shifted relative to that of the upper transverse thread 21 by three upper longitudinal threads to the right.
- the upper transverse thread 22 initially passes under the upper longitudinal thread 4, then over the upper longitudinal thread 5, then under the upper longitudinal thread 6, then over the upper longitudinal thread 7, then below the four consecutive upper longitudinal threads 8, 9, 1, 2 and finally, above the upper longitudinal thread 3.
- the upper transverse thread 22 initially passes under the upper longitudinal thread 4, then over the upper longitudinal thread 5, then under the upper longitudinal thread 6, then over the upper longitudinal thread 7, then below the four consecutive upper longitudinal threads 8, 9, 1, 2 and finally, above the upper longitudinal thread 3.
- the upper transverse thread 23 has the course described above (once below, once over it, once under it, once over it, 4 times under, once over it), but its course relative to the adjacent upper transverse thread 22 is shifted by three upper longitudinal threads to the right.
- the course described above for the upper transverse thread 23 begins at the upper longitudinal thread 7, ie, the upper transverse thread 23 extends first under the upper longitudinal thread 7, then over the upper longitudinal thread 8, then below the upper longitudinal thread 9, then over the upper longitudinal thread 1, then below the four successive upper longitudinal threads 2 to 5 and finally over the upper longitudinal thread. 6
- the course of the respective upper Qüerfadens relative to the course of the adjacent upper transverse thread in the transverse direction offset by three upper longitudinal threads, which in textile technology usually as. Slope is called. That is, according to the invention, the pitch of the upper transverse threads is three in the upper binding repeat and on the paper side, respectively.
- FIG. 2 As already explained, the paper side of the screen according to the invention is made up of a multiplicity of upper binding reports according to FIG Fig. 1 educated.
- FIG. 2 and particularly FIG. 3 in which one of the upper binding repeats is identified by a rectangle of solid lines.
- the eight upper bond repeats immediately adjacent to this upper bond repeat are shown with dashed rectangles, with six of the eight adjacent upper binding repeats in Fig. 2 or 3 are shown only partially.
- Other than the "X" in Fig. 1 gives the "o" in FIG. 3 assume that the upper cross thread overflows the upper longitudinal thread (or that the upper longitudinal thread runs under the upper cross thread).
- the upper longitudinal threads are next to each other substantially parallel to each other and spaced from each other.
- the upper transverse threads are also arranged side by side substantially parallel to each other, so do not form functional pairs.
- the upper transverse threads can in principle likewise be arranged at a distance from one another, but in sections they touch each other.
- the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric. Connecting transverse threads serve to connect the upper fabric layer to the lower fabric layer. According to the invention, this connection takes place during the course of an upper transverse thread below the four successive upper longitudinal threads. The upper transverse thread changes temporarily into the lower fabric layer in order to undermine there one or more lower longitudinal threads and thereby bind to the upper fabric.
- the sieve according to the invention is a so-called.
- Wound-bonded or cross-thread-bonded multilayer fabric in particular a pure weft-bound or cross-thread-bonded multilayer fabric, i. a fabric without further connecting threads.
- FIG. 4 shows alternative embodiments or courses of the upper transverse threads 21 to 23 from FIG. 1 within the entire fabric - ie with respect to upper and lower fabric layers. Shown is the course of an upper one Transverse thread over a distance of nine upper longitudinal threads; the respective course is repeated in the fabric in the transverse direction constantly and directly, ie, the transverse thread 21 is formed for example of a plurality of immediately successive thread sections, each of the course 21a or alternatively each of the course 21b or alternatively the course 21c or alternatively respectively the course 21d correspond.
- the courses of the threads 21a to 21d with respect to the upper fabric or with respect to the upper longitudinal threads are identical and correspond to the above-described course of the thread 21 (including the starting point).
- the course of the threads 22a to 22d with respect to the upper fabric corresponds to the course of the thread 22, etc.
- index "a” marked threads are formed as pure upper transverse threads, which extend exclusively in the upper fabric and do not contribute to a layer connection.
- the threads marked with the index "b", "c” or “d”, however, are formed as connecting transverse threads, which contribute to a connection of the layers.
- the threads with the index "b” and “c” bind within a so-called binding zone, which is formed by the cross-thread section running under the four successive upper longitudinal threads, exactly one lower longitudinal thread on the upper fabric layer or undercut this.
- the threads with the index "b” bind in the transverse direction - viewed from left to right - with the respective first lower longitudinal thread 13, 15 and 11. That is, these threads change in the binding zone immediately down into the lower fabric layer to the connect the first possible lower longitudinal thread to the upper fabric.
- the threads with the index "c" on the other hand, they bind in the transverse direction - viewed from left to right - with the respective second lower longitudinal thread 14, 10 or 12, ie, these threads overflow the first possible lower longitudinal thread and only bind the subsequent lower longitudinal thread to the upper fabric.
- the threads with the index "d” bind within the binding zone exactly two lower longitudinal threads on the upper fabric layer or undercut them.
- FIG. 4 shown upper transverse thread courses are arbitrarily combined with each other as long as from each group exactly one thread is selected, ie it can be any thread from the first group (21a-21d) with any thread of the second group (22a-22d) and any thread of third group (23a-23d) are combined.
- one or more of the top binding repeats may look like FIG. 3 or three longitudinally adjacent upper transverse threads FIG.
- At least some of the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric.
- at least some of the upper binding repeats e.g. all upper binding repeats, one or more connecting upper transverse threads "b", "c” or "d".
- the respective upper binding repeat can thus be put together arbitrarily, as long as from each group "21", “22”, “23” exactly one thread is selected, whereby the upper binding repeats can be put together differently (see eg the Figures 5 and 6 ), and wherein at least one of the upper binding repeats has at least one connecting upper transverse thread, so that in the tissue a plurality of connecting threads or in the Automatrapport the fabric at least one connecting thread is present.
- a sieve according to the invention can thus be produced by juxtaposing a plurality of such total repeats or consisting of a plurality of such total repeats.
- the in FIG. 5 The overall repeat shown has nine upper longitudinal threads 1-9 and six lower longitudinal threads 10-15, which are here each formed as warp threads and run exclusively in the upper or the lower fabric layer.
- the upper warp threads 1-9 are thinner than the lower warp threads 10-15.
- the warp or longitudinal thread ratio of paper side / upper fabric to running side / lower fabric in the total repeat and in the fabric is therefore 9 to 6 and 3 to 2, respectively.
- FIG. 5 shown overall repeat twelve upper transverse threads 21-23 and six lower transverse threads 31-36.
- the transverse threads are each formed here as weft threads.
- the lower transverse threads 31-36 run exclusively in the lower fabric layer.
- the upper transverse threads change between the two layers of fabric, so they are all as connecting transverse threads formed, however, extend predominantly in the upper fabric layer and form there together with the upper longitudinal threads of the upper fabric and its binding.
- the upper weft threads are thinner than the lower weft threads 31-36.
- the weft or transverse thread ratio of paper side / upper fabric to running side / lower fabric in the total repeat and in the fabric is accordingly 12 to 6 and 2 to 1, respectively.
- each upper transverse thread 21-23 has the same relation to the upper longitudinal threads 1-9 FIG. 1 described course of once under, once over it, once under it, once over it, 4 times under it, once over it.
- the transverse thread pitch in the overall repeat is three.
- the respective transverse thread course is repeated in the tissue in the transverse direction constantly.
- each upper transverse thread together with the upper longitudinal thread on the paper side forms a plain weave (once under, over, etc.) which is repeatedly interrupted along each upper transverse thread along a distance of four upper longitudinal threads to form a binding zone is.
- the twelve upper transverse threads together with the nine upper longitudinal threads form four upper binding repeats ac, df, gi, jl.
- the three upper transverse threads 21, 22, 23 of the upper weave repeat ac and the three upper transverse threads, 21, 22, 23 of FIG upper binding repeats gi are in each case formed as "b" threads, which undercut the first of two lower longitudinal threads in their binding zone and thereby bind to the upper fabric.
- the three upper transverse threads 21, 22, 23 of the upper binding repeat df and the three upper transverse threads 21, 22, 23 of the upper binding repeat jk are each formed as "c" threads, which undercut in their binding zone the second of two lower longitudinal thread and thereby bind to the upper fabric.
- the course of the transverse threads in the fabric section a-f is identical to the course of the transverse threads in the fabric section g-l.
- the twelve upper transverse threads thus form, together with the new upper longitudinal threads, two upper Querfadenrapporte a-f, g-l.
- the six lower transverse threads 31-36 together with the six lower longitudinal threads 10 to 15 form a relatively open and coarse lower fabric or a relatively open and rough running side.
- the six lower transverse threads 31-36 and the six lower longitudinal threads 10 to 15 form in the total repeat exactly one lower weave repeat.
- each lower transverse thread undergoes five consecutive lower longitudinal threads and then overflows a lower longitudinal thread; see, e.g. the lower longitudinal thread 36.
- Each lower transverse thread overflows another lower longitudinal thread.
- The: lower fabric is here in the transverse direction so 6-Mftig trained, i. the course of the respective lower transverse thread is repeated after six longitudinal threads.
- the lower fabric is tethered to the upper fabric twelve times within a total repeat, once by each upper transverse thread.
- Each lower longitudinal thread is tied twice, namely by two different upper transverse threads. Since the upper transverse threads are made thinner than the lower transverse threads, the lower binding (or the overlapping pattern formed by the lower transverse and longitudinal threads) is not significantly disturbed by the upper transverse threads temporarily submerged in the lower fabric. In addition, the lower transverse threads shield the upper transverse threads. It can be so at the same time form a stable layer connection and a fine, homogeneous paper side.
- a sieve according to the invention may consist of a plurality of such total repeats.
- the in FIG. 6 shown overall repeat has nine upper longitudinal threads 1-9 and six lower longitudinal threads 10-15, which are each formed as warp threads and extend exclusively in the upper and the lower fabric layer.
- the upper longitudinal threads 1-9 are thinner than the lower longitudinal threads 10-15.
- the warp or longitudinal thread ratio of upper fabric to lower fabric in the total repeat and in the fabric is thus again 9 to 6 or 3 to 2.
- FIG. 6 shown Retrorapport six upper transverse threads 21-23 and three lower transverse threads 41-43.
- the transverse threads are again formed as weft threads.
- the lower transverse threads 41-43 run exclusively in the lower fabric layer.
- the upper transverse threads each change between the two layers of fabric, so they are all formed as connecting transverse threads, but each extending predominantly in the upper fabric layer.
- the upper transverse threads are thinner than the lower transverse threads 41-43.
- the weft or transverse thread ratio from paper side to lower fabric in the overall repeat and in the fabric is 6 to 3 and 2 to 1, respectively.
- Each upper transverse thread 21-23 has respect to the upper longitudinal threads 1-9 with respect to FIG. 1 described course of once under, once over it, once under it, once over it, 4 times under it, once over it.
- the transverse thread pitch in the overall repeat or in the tissue is again three.
- the six upper transverse threads together with the nine upper longitudinal threads in the overall repeat form two upper binding repeats a-c, d-f.
- the three upper transverse threads 21, 22, 23 of the upper weave repeat a-c are each formed as "b" yarns, and the three upper transverse yarns 21, 22, 23 of the upper weave repeat d-f are each formed as "c" yarns.
- the three lower transverse threads 41-43 together with the six lower longitudinal threads 10 to 15 form a relatively open and coarse lower fabric.
- the three lower transverse threads 41-43 and the six lower longitudinal threads 10 to 15 form exactly one lower weave repeat in the overall repeat.
- each lower transverse thread first undergoes two successive lower longitudinal threads., Then overflows a lower longitudinal thread, again undergoing two successive lower longitudinal threads, and then overflows a lower longitudinal thread; see, e.g. The lower longitudinal thread 42.
- Each lower transverse thread overflows two other lower longitudinal threads, so that each lower longitudinal thread is overrun in the lower binding repeat of a lower transverse thread.
- the lower fabric is transversely 3-formed here, i. the course of the respective lower transverse thread is repeated after three longitudinal threads.
- the lower fabric is tied six times to the upper fabric within the overall repeat, once by each upper transverse thread.
- Each lower longitudinal thread is connected once in the overall repeat. Also with the overall repeat after FIG. 6 At the same time a stable layer connection and a fine, homogeneous paper side can be achieved.
- a fine upper fabric having a homogeneous design can be used for sheet formation and tied to a more stable and coarser lower fabric.
- the upper fabric is designed in a binding that is comparable in terms of their sheet-forming properties with a plain weave and thus optimally suited for the production of graphic paper.
- the lower fabric may be coarser in the longitudinal and transverse directions than the upper fabric and thus offer the following advantages: any solids which have penetrated through the upper fabric into the fabric / sieve are not / hardly retained in the lower fabric; the drainage performance of the sieve is exclusively determined by the Paper side or the upper fabric determines, ie, the lower fabric is formed open so that its influence is subordinate to the total flow.
- the coarse lower fabric can therefore be used to optimize the screen in terms of mechanical stability, wear resistance and fabric thickness.
- a very fine and homogeneous paper-side fabric layer is achieved (esp. In comparison to the running side), whereas the running side fabric layer can be performed with higher openness and relatively thick longitudinal and transverse threads, which can contribute to a high mechanical strength.
- a particularly stable connection of upper fabric layer and lower fabric layer is made possible; generally by a weft or transverse thread-bound formation of the screen and in particular by a special design of the paper side / upper transverse threads with a binding zone.
- the upper transverse threads each have a course that corresponds in sections to a plain weave, wherein binder zones are created in which the respective upper transverse thread runs under four successive upper longitudinal threads.
- These bonding zones can be used to tie the lower fabric layer to the upper fabric layer.
- a high binding frequency and thus a high stability of the sieve can be achieved.
- the inventive sieve - compared to known sieves - an increase in the binding frequency by up to 33%, using the same number of threads and the same arithmetic fiber support index (FSI Beran).
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrlagiges Papiermaschinensieb, z.B. ein Blattbildungssieb einer Papiermaschine, insbesondere ein Blattbildungssieb wie es im Prozess der Papierherstellung in der Blattbildungszone einer Nasspartie einer Papiermaschine zur Entwässerung/Filtration einer Faserstoffsuspension bzw. eines Papierfaserstoffs verwendet wird. Derartige Siebe werden hauptsächlich für hochwertige grafische Papiersorten mit geringem Papiergewicht und hohen Anforderungen an die Bedruckbarkeit eingesetzt. Diese Papiere können mit so genannten Spaltformern bzw. Gap-Foruiern mit Geschwindigkeiten bis 2000 m/min produziert werden. Dabei werden hohe Anforderungen an die mechanische Stabilität, die Entwässerungsleistüng, die Faserunterstützung, die Markierungsfreiheit und die Laufzeit des Siebs gestellt.The present invention relates to a multi-ply papermaking fabric, e.g. a sheet forming screen of a paper machine, in particular a forming screen as used in the process of papermaking in the sheet forming zone of a wet end of a paper machine for dewatering / filtration of a pulp suspension or a paper pulp. Such screens are primarily used for high quality, low paper weight graphic papers and high printability requirements. These papers can be produced with so-called gap formers or Gap-Foruiern with speeds up to 2000 m / min. High demands are placed on the mechanical stability, the drainage performance, the fiber support, the freedom from marking and the running time of the sieve.
Ein wesentlicher Prozess innerhalb der Papierherstellung ist die Formierung des Blattes (=Blattbildung), die durch Entwässerung einer Faserstoffsuspension bzw. eines Papierfaserstoffs mittels Filtration in der Blattbildungszone der Nasspartie einer Papiermaschine unter Verwendung eines sog. Blattbildungssiebes erfolgt.An essential process within papermaking is the formation of the sheet (= sheet formation) which takes place by dewatering a pulp suspension or a paper pulp by means of filtration in the sheet forming zone of the wet end of a paper machine using a so-called sheet forming screen.
Unter Faserstoffsuspension kann dabei ein in Wasser suspendiertes Gemisch aus Holz- oder Zellstofffasern, Füllstoffe und chemischen Hilfsstoffen verstanden werden.Pulp suspension can be understood as meaning a mixture of wood or cellulose fibers, fillers and chemical auxiliaries suspended in water.
Um ein möglichst gleichmäßiges Papierblatt herstellen zu können, ist es erforderlich, den Wasseranteil der Faserstoffsuspension unmittelbar vor der Blattbildung auf etwa 99 % zu erhöhen bzw. einzustellen. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Fasern gleichmäßig im Wasser verteilen können, was sich vorteilhaft auf die Qualität des zu bildenden Blattes auswirkt.In order to be able to produce a sheet of paper that is as uniform as possible, it is necessary to increase or adjust the water content of the pulp suspension to approximately 99% immediately before sheet formation. This ensures that the fibers can distribute evenly in the water, which has an advantageous effect on the quality of the sheet to be formed.
Innerhalb der Blattbildungszone, d.h. während des Blattbildungsprozessesy wird der Wasseranteil durch den oben erwähnten Filtrationsprozess auf ca. 80 % reduziert. Die Papierfasern sowie die Füll- und Hilfsstoffe bleiben gleichmäßig verteilt in Form eines Faservlieses auf dem Papiermaschinensieb zurück.Within the foliation zone, i. during the sheet forming process, the water content is reduced to about 80% by the above-mentioned filtration process. The paper fibers and the fillers and auxiliaries remain evenly distributed in the form of a non-woven fabric on the papermachine fabric.
Während früher die Entwässerung hauptsächlich durch ein auf eine Langsiebmaschine aufgebrachtes Papiermaschinensieb erfolgte, kommen heute überwiegend Doppelsiebmaschinen zum Einsatz, z.B. in Form so genannter Spaltformer (im Englischen "Gap- Former"). Diese Doppelsiebmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass die Faserstoffsuspension in einen zwischen zwei Papiermaschinensieben gebildeten Spalt gespritzt wird, so dass die Entwässerung zeitgleich durch beide Siebe erfolgen kann, wodurch der Filtrationsprozess und damit auch die Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine erheblich beschleunigt werden kann. Heute existieren Papiermaschinen für Papiersorten mit niedrigen Flächengewichten, die mit Geschwindigkeiten von mehr als 2000 m/min produzieren können.While in the past drainage was mainly by a paper machine screen applied to a fourdrinier machine, today twin-wire machines are predominantly used, e.g. in the form of a so-called gap former (in English "Gap-Former"). These twin-wire machines are characterized in that the pulp suspension is injected into a gap formed between two paper machine wires, so that the dewatering can take place simultaneously through both wires, whereby the filtration process and thus also the production speed of the paper machine can be significantly accelerated. Today paper machines are available for paper grades with low basis weights that can produce at speeds of more than 2000 m / min.
Die extremen Anforderungen an das herzustellende Papier und die in der Papiermaschine vorliegenden Bedingungen erfordern speziell dafür ausgelegte Blattbildungssiebe, die gleichzeitig eine hohe Faserunterstützung, eine hohe Offenheit und eine hohe mechanische Stabilität aufweisen. Speziell für den Bereich der grafischen Papiere ist zusätzlich eine geringe Markierneigung des Gewebes erforderlich, also eine hohe Gleichmäßigkeit des Blattbildungssiebes.The extreme demands placed on the paper to be produced and the conditions prevailing in the paper machine require specially designed sheet forming screens which at the same time have high fiber support, high openness and high mechanical stability. In addition, for the area of graphic papers, a slight tendency to marrow of the fabric is required, ie a high uniformity of the sheet forming screen.
In den letzten Jahren haben sich für derartige Einsatzgebiete mehrlagige Papiermaschinensiebe bewährt, die zwei unterschiedlich ausgebildete Seiten aufweisen, welche an den jeweiligen Verwendungszweck angepasst sind. Derartige Siebe haben eine Papierseite, die von der Oberseite eines Obergewebes gebildet ist. Die Papierseite wird im allgemeinen Sprachgebrauch auch als Sieboberseite bezeichnet und ist für die Bildung des Papierblattes zuständig. Außerdem verfügen diese Siebe über eine Laufseite, die von der Unterseite eines Untergewebes gebildet ist. Die Laufseite, welche auch als Siebunterseite bezeichnet werden kann, kommt mit den Elementen der Papiermaschine in Berührung. Die jeweilige Siebseite hat eine Mäschinenrichtung und eine Querrichtung, wobei unter der Maschinenrichtung (im Englischen MD für "machine direction") die Laufrichtung der Papierbahn und damit auch die Laufrichtung des Papiermaschinerisiebes verstanden wird, und wobei die Querrichtung (im Englischen CMD für "cross machine direction"), teilweise auch Quermaschinenrichtung genannt, die in der Ebene des Papiermaschinensiebes um 90° gedrehte Richtung ist, d.h. die quer zur Laufrichtung des Papiers und des Siebes angeordnete Richtung.In recent years, multi-layer paper machine screens have been proven for such applications, which have two differently shaped sides, which are adapted to the particular application. such Sieves have a paper side formed by the top of a top fabric. The paper page is commonly referred to as Sieboberseite and is responsible for the formation of the paper sheet. In addition, these sieves have a running side, which is formed by the underside of a lower fabric. The running side, which can also be referred to as the underside of the screen, comes into contact with the elements of the paper machine. The respective sieve side has a direction of the machine and a transverse direction, whereby the machine direction (in English MD for "machine direction") is understood to mean the running direction of the paper web and thus also the running direction of the paper machine screen, and the transverse direction (in English CMD for "cross machine direction "), sometimes also called cross-machine direction, which is in the plane of the papermachine fabric rotated by 90 °, ie, the direction transverse to the direction of the paper and the screen direction.
Auf Grund des sehr speziellen Aufbaus moderner Papiermaschinensiebe lassen sich in der Regel weder Papier-und Laufseite, noch Maschinen- und Querrichtung vertauschen, da ansonsten die Funktionsweise des Siebs nicht oder nicht ausreichend gewährleistet ist. Zum Beispiel können auf der Laufseite die Maschinenrichtungsfäden (=Längsfäden), die das Umlaufen des Siebes realisieren, durch deutlich über- bzw. hervorstehende Querfäden vor Verschleiß geschützt werden. Auf der Papierseite kann z.B. durch das Vorsehen eines ausgewogenen Verhältnisses von Längs- und Querfäden eine gute Ablagemöglichkeit für die Papierfasern gewährleistet werden. Hinsichtlich der Faserunterstützung aber auch in Bezug auf die Markierneigung des Siebes hat sich für das Obergewebe und somit für die Papierseite die einfachste und gleichzeitig älteste Gründbindung der Textiltechnik, die so genannte Leinwandbindung, bewährt. Bei dieser Bindung, deren Bindungsrapport (= kleinste sich wiederholende Einheit der Bindung) aus genau zwei Kettfäden (in der Regel werden von den Kettfäden die Längsfäden/Maschinenrichtungsfäden des Siebs gebildet) und zwei Schussfäden (in der Regel werden von den Schussfäden die Querfäden des Siebs gebildet) besteht, werden die Fäden auf besonders innige und gleichmäßige Weise zu einem Gewebe verbunden. So geeignet die Leinwandbindung für die Bildung eines Papierblattes und somit für die Papierseite ist, so wenig ist sie in der Regel für die Laufseite geeignet.. Wird ein Papiermaschinensieb mit einer Leinwand-Papierseite ausgestattet, so kann es daher ratsam sein, eine zweite, die Laufseite des Siebs ausbildende Gewebelage unterhalb der Leinwandbindung vorzusehen, die dem Sieb ausreichend Stabilität und Verschleißpotenzial verleiht.Due to the very special structure of modern paper machine screens, neither paper nor running side, nor machine and transverse direction can usually be exchanged, since otherwise the functioning of the screen is not guaranteed or not sufficiently ensured. For example, on the running side, the machine direction threads (= longitudinal threads), which realize the circulation of the screen, are protected against wear by clearly protruding or protruding transverse threads. On the paper side, for example, by providing a balanced ratio of longitudinal and transverse threads, a good storage option for the paper fibers can be ensured. With regard to the fiber support but also with regard to the tendency of the screen to mark, the simplest and at the same time oldest foundation bond of textile technology, the so-called plain weave, has proven itself for the upper fabric and thus for the paper side. In this bond, whose bond repeat (= smallest repeating unit of Binding) of exactly two warp threads (usually the warp threads form the longitudinal threads / machine direction threads of the wire) and two weft threads (usually the weft threads form the transverse threads of the wire), the threads become intimately intimate and uniform connected to a tissue. As suitable as the plain weave for the formation of a paper sheet and thus for the paper side, so little is it usually suitable for the running side .. If a paper machine screen equipped with a canvas paper side, so it may be advisable to a second, the Running side of the mesh forming fabric layer below the plain weave, which gives the screen sufficient stability and wear potential.
Eine besondere Herausforderung stellt dabei die Verbindung der beiden Lagen (d.h. des die Papierseite bildenden Öbergewebes mit dem die Laufseite bildenden Untergewebe) dar, u.a. deshalb, weil die für die Papierseite günstig Leinwandbindung denkbar ungünstig Voraussetzungen für eine solche Lagenverbindung aufweist.A particular challenge in this case is the connection of the two layers (i.e., the paper side forming Öbergewebes with the running side forming lower fabric), u.a. This is because the plain weave, which is favorable for the paper side, has extremely unfavorable requirements for such a layered connection.
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Lösungsansätze für die Verbindung zweier Sieb-Gewebelagen beschrieben, von denen ein Ansatz die Verwendung zusätzlicher, separater Bindefäden vorsieht, welche in Längs- oder Querrichtung verlaufen. Gemäß diesem Ansatz werden zwei fertige, vollständig ausgebildete Gewebelagen über separate, gewebefremde Bindefäden miteinander verbunden, welche Bindefäden nicht zum Aufbau der jeweiligen Gewebelagenbindung beitragen/benötigt werden. Die beiden Gewebelagen bestehen aus Längsfäden und Querfäden, die ausschließlich in der jeweiligen Gewebelage verlaufen und dadurch das jeweilige Gewebelagenmuster bzw. die jeweilige Gewebelagenbindung vollständig erzeugen. Diese Vorgehensweise ist z.B. beschrieben in
Eine Alternative hierzu stellt die Verwendung von gewebeeigenen Fäden zur Verbindung der Lagen dar. Die zur Lagenverbindung verwendeten Fäden dienen dabei einerseits zur Verbindung der Lagen, wozu sie zwischen den Lagen hin und her wechseln, und bilden zum anderen das Obergewebe oder das Untergewebe mit aus. Es können verschiedene gewebeeigene Fäden als verbindende Fäden verwendet werden, d.h. Quer- und/oder Längsfäden des Obergewebes und/oder des Untergewebes, wobei die verschiedenen Bindefäden unterschiedliche Siebeigenschaften mit sich bringen.An alternative to this is the use of tissue-own threads for connecting the layers. The threads used for the layer connection serve on the one hand to connect the layers, for which they switch back and forth between the layers, and on the other hand form the upper fabric or the lower fabric with. It can be used as connecting threads, different thread own threads, ie transverse and / or longitudinal threads of the upper and / or the lower fabric, the different binding threads bring different Siebeigenschaften with it.
Ferner ist es bekannt, zwei Querfäden zu verwenden, die als sog. funktionales Querfadenpaar zusammenwirken. Einer oder beide der Querfäden eines funktionalen Paares verlaufen abwechselnd im Ober- und Untergewebe. Die beiden Querfäden eines funktionalen Paars können dabei einen virtuell ununterbrochenen Querfaden einer papierseitigen Leinwandbindung ausbilden, d.h. einen oberen Verbundquerfaden. Diejenigen Fadenabschnitte des funktionalen Paars, die gerade nicht für die Bildung des papierseitigen virtuell ununterbrochenen Querfadens benötigt werden, verlaufen im Inneren des Gewebes und können zur Anbindung des Untergewebes an das Obergewebe verwendet werden. Dabei kann der das Untergewebe anbindende Fadenabschnitt z.B. gleichzeitig das Untergewebe bzw. dessen Bindung komplettieren. Zwischen zwei funktionalen Querfadenpaaren kann z.B. ein oberer Querfaden angeordnet sein, der ausschließlich die Leinwandbindung vervollständigt (d.h. der nur im Obergewebe verläuft), jedoch keine Bindefunktion hat. Ausführungsbeispiele für diesen Lösungsansatz findet man beispielsweise in
Alternativ kann die Verbindung der Lagen durch sog. funktionale Längsfadenpaare erfolgen. Beispielhaft sei auf
Ein Papiermaschinensieb gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist zum Beispiel bekannt aus
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Blattbildungssieb aus einem mehrlagigen Gewebe bereitzustellen, das den eingangs beschriebenen Anforderungen zumindest teilweise, insb. vollständig gerecht wird, d.h. z.B. eine hohe Faserunterstützung, eine geringe Markierneigung, eine zweckmäßige mechanische Stabilität und eine stabile Lagenverbindung aufweist.The object of the present invention is to provide a sheet forming screen of a multi-layered fabric which at least partially, esp. Completely meet the requirements described above, ie, for example, a high fiber support, a low Markierneigung, has a suitable mechanical stability and a stable layer connection.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung ein Papiermaschinensieb gemäß Anspruch 1 bereit. Weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Siebs sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.To achieve this object, the invention provides a papermaking fabric according to
Das erfindungsgemäße Sieb ist von einem Oberquerfadengebundenen, insb. Oberschussgebundenen, mehrlagigen Gewebe gebildet, also von einem mehrlagigen Gewebe, dessen obere Lage (vorzugsweise ausschließlich) mittels oberer Querfäden mit der unteren Läge verbunden ist. Das für das Sieb verwendete Gewebe gehört also zu der Gruppe von Geweben, deren Lagen mittels gewebeeigener Fäden verbunden sind. Die verbindenden oberen Querfäden tragen einerseits zur Lagenverbindung und andererseits zur Komplettierung/Bildung der oberen Gewebelage bzw. deren Bindung bei.The sieve according to the invention is formed by an upper transverse thread-bonded, in particular, weft-bound, multi-layered fabric, ie by a multi-layered fabric whose upper layer (preferably exclusively) is connected to the lower layer by means of upper transverse threads. The fabric used for the sieve thus belongs to the group of tissues whose layers are connected by means of tissue-own threads. The connecting upper transverse threads contribute on the one hand to the layer connection and on the other hand to the completion / formation of the upper fabric layer or its binding.
Das erfindungsgemäße Sieb hat auf der Papierseite eine hohe Feinheit zur Gewährleistung einer zweckmäßigen Faserunterstützung. Aufgrund der gleichmäßigen Ausbildung der Papierseite ist die Markierungsneigung gering. Die Laufseite kann eine ggü. der Papierseite erhöhte Offenheit für ein gutes Entwässerungsverhalten und eine verringerte Neigung zur Verstopfung des Gewebes mit Fasern und Verunreinigungen aufweisen. Die Laufseite hat insbesondere eine hohe mechanische Stabilität gegen Dehnung. Der innere Verschleiß und letztlich eine Lagentrennung kann in dem mehrlagigen Blattbildungssieb, dessen Gewebelagen durch obere Querfäden miteinander verbunden sind, vermieden bzw. stark reduziert werden.The wire according to the invention has on the paper side a high fineness to ensure proper fiber support. Due to the uniform design of the paper side, the tendency to mark is low. The running side can be a ggü. the paper side has increased openness for a good drainage behavior and a reduced tendency to clog the fabric with fibers and contaminants. The running side in particular has a high mechanical stability against elongation. The internal wear and ultimately a ply separation can be avoided or greatly reduced in the multilayer sheet forming screen whose fabric layers are interconnected by upper transverse threads.
Erfingdungsgemäß kann daher ein feines Gewebe mit einem sehr homogenen Design zur Blattbildung verwendet und an ein stabiles und gröberes Untergewebe angebunden werden. Das Obergewebe ist in einer Bindung ausgeführt, die vergleichbar ist mit einer Leinwandbindung und damit optimal zur Herstellung von grafische Papier geeignet ist. Das Untergewebe ist insb. in Längs- und Querrichtung gröber aufgebaut und bietet damit folgende Vorteile: eventuell durch das Obergewebe in das Gewebe eingedrungene Feststoffe werden im Untergewebe nicht festgehalten; die Entwässerungsleistung des Siebes wird ausschließlich durch die Papierseite bestimmt; das Untergewebe ist so offen, dass sein Einfluss auf die Gesamtströmung untergeordnet ist. Das grobe Untergewebe wird insbesondere dazu genutzt, das Gesamtsieb hinsichtlich mechanischer Stabilität und Verschleißfestigkeit und Gewebedicke zu optimieren.According to the invention, therefore, a fine fabric with a very homogeneous design can be used for sheet formation and tied to a stable and coarser lower fabric. The upper fabric is made in a binding that is comparable to a plain weave and thus optimal for Production of graphic paper is suitable. In particular, the lower tissue is coarser in the longitudinal and transverse directions and thus offers the following advantages: solids which may have penetrated into the tissue through the upper tissue are not retained in the lower tissue; the drainage performance of the screen is determined solely by the paper side; the lower tissue is so open that its influence is subordinate to the total flow. The coarse lower fabric is used in particular to optimize the overall screen in terms of mechanical stability and wear resistance and fabric thickness.
Erfindungsgemäß ist das papierseitige Gewebe also relativ fein und homogen aufgebaut. Die laufseitige Gewebelage kann robuster und mit höherer Offenheit ausgebildet werden, insb. mit relativ dicken Kett- und Schussfäden, die zu einer höheren mechanischen Festigkeit beitragen. Es liegt eine stabile Verbindung von Ober- und Untergewebe durch eine spezielle Ausbildung der papierseitigen Querfäden mit einer Bindezone vor. Dadurch kann je nach Anwendungsfall eine zweckmäßige Bindehäufigkeit eingestellt werden.According to the invention, the paper-side fabric is thus constructed relatively fine and homogeneous. The running side fabric layer can be made more robust and with higher openness, esp. With relatively thick warp and weft threads, which contribute to a higher mechanical strength. There is a stable connection of upper and lower tissue through a special design of the paper-side transverse threads with a binding zone. As a result, depending on the application, a convenient binding frequency can be set.
Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb hat eine obere Gewebelage, welche aus einer Mehrzahl von oberen Längsfäden, welche ausschließlich in der oberen Gewebelage verlaufen, und einer Mehrzahl von oberen Querfäden gebildet ist, welche mit den oberen Längsfaden verwoben sind und jeweils entweder vollständig oder überwiegend in der oberen Gewebelage verlaufen. Die miteinander verwobenen oberen Querfäden und oberen Längsfäden bilden gemeinsam eine obere Bindung aus, d.h. ein Überlappungsmuster der oberen Gewebelage. Charakteristisch für diese obere Bindung ist der obere Bindungsrapport (siehe unten), ein sich auf der Papierseite ständig wiederholendes Muster, welches den Verlauf der oberen Querfäden bzgl. der oberen Längsfäden wiedergibt.The papermaker's fabric according to the invention has an upper fabric layer which is formed of a plurality of upper longitudinal yarns extending exclusively in the upper fabric layer and a plurality of upper transverse yarns interwoven with the upper longitudinal yarn and either completely or predominantly in the upper fabric layer run. The interwoven upper transverse threads and upper longitudinal threads together form an upper binding, ie an overlapping pattern of the upper fabric layer. Characteristic of this upper binding is the upper weave repeat (see below), a pattern that repeats continuously on the paper side, reflecting the course of the upper transverse threads with respect to the upper longitudinal threads.
Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb hat ferner eine untere Gewebelage, welche aus einer Mehrzahl von unteren Längsfäden, welche ausschließlich in der unteren Gewebelage verlaufen, und einer Mehrzahl von unteren Querfäden gebildet ist, welche mit den unteren Längsfäden verwoben sind und ausschließlich in der unteren Gewebelage verlaufen. Die miteinander verwobenen unteren Querfäden und unteren Längsfäden bilden gemeinsam eine untere Bindung aus, d.h. ein Überlappungsmuster der unteren Gewebelage. Charakteristisch für diese untere Bindung ist der untere Bindungsrapport, ein sich auf der Laufseite, ständig wiederholendes Muster.The papermaking fabric of the present invention further has a lower fabric layer formed of a plurality of lower longitudinal yarns extending exclusively in the lower fabric layer and a plurality of lower transverse yarns interwoven with the lower longitudinal yarns and extending exclusively in the lower fabric layer. The interwoven lower transverse threads and lower longitudinal threads together form a lower binding, i. an overlapping pattern of the lower fabric layer. Characteristic of this lower binding is the lower weave repeat, on the run side, constantly repeating pattern.
Die unteren Längsfäden können einen größeren Durchmesser haben als die oberen Längsfäden, und die unteren Querfäden können einen größeren Durchmesser haben als die oberen Querfäden. Die mit der Papiermaschine in Kontakt kommende Unterseite des Siebs kann dadurch robust ausgebildet werden, wohingegen die mit der Fasersuspension in Kontakt kommende Oberseite des Siebs fein ausgebildet werden kann. Da die unteren Längsfäden und die unteren Querfäden nicht in die obere Lage wechseln, wird die feine Papierseite von den robusten unteren Fäden nicht gestört. Die vergleichsweise dünnen oberen Querfäden, welche in die untere Lage wechseln, stören die untere Bindung nur geringfügig. Ferner ragen die vergleichsweise dicken unteren Querfäden weiter nach unten als die oberen Querfäden während ihres Aufenthalts in der unteren Lage, wodurch die oberen Querfäden von den unteren Querfäden abgeschirmt werden.The lower longitudinal threads may have a larger diameter than the upper longitudinal threads, and the lower transverse threads may have a larger diameter than the upper transverse threads. The underside of the screen coming into contact with the paper machine can thus be made robust, whereas the upper side of the screen coming into contact with the fiber suspension can be formed finely. Since the lower longitudinal threads and the lower transverse threads do not change to the upper layer, the fine paper side is not disturbed by the robust lower threads. The comparatively thin upper transverse threads, which change to the lower layer, disturb the lower binding only slightly. Further, the comparatively thick lower transverse threads protrude lower than the upper transverse threads during their stay in the lower layer, whereby the upper transverse threads are shielded from the lower transverse threads.
Das Verhältnis von oberen Längsfäden zu unteren Längsfäden in dem gesamten Gewebe ist z.B. größer gleich 1, z.B. größer als 1. Z.B. kann das Verhältnis 3 zu 2 oder alternativ 1 zu 1 sein. Bevorzugt ist dabei das Verhältnis von 3 zu 2, das die Ausbildung einer feinen Oberseite und einer groben Unterseite begünstigt. Zudem können mit diesem Verhältnis die unteren Querfäden) besonders dick ausgebildet werden, wobei dennoch eine ausreichend offene Unterseite erzielt werden kann.The ratio of upper longitudinal threads to lower longitudinal threads in the entire fabric is eg greater than or equal to 1, eg greater than 1. For example, the ratio may be 3 to 2 or alternatively 1 to 1. Preferred is the ratio of 3 to 2, which is the formation of a fine top and a coarse bottom favored. In addition, with this ratio, the lower transverse threads) are made particularly thick, while still a sufficiently open bottom can be achieved.
Das Gewebe kann z.B. einen sich wiederholenden Gesamtrapport haben, in dem das Verhältnis von oberen Längsfäden zu unteren Längsfäden 9 zu 6 oder 9 zu 9 ist.The tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper longitudinal threads to lower
Das Verhältnis von oberen Querfäden zu unteren Querfäden in dem gesamten Gewebe kann z.B. größer 1 sein, z.B. 2 zu 1. Auch hierdurch wird die Ausbildung einer feinen Oberseite und einer groben Unterseite begünstigt.The ratio of upper transverse threads to lower transverse threads in the entire fabric may be e.g. greater than 1, e.g. 2 to 1. This also favors the formation of a fine top and a coarse bottom.
Das Gewebe kann z.B. einen sich wiederholenden Gesamtrapport haben, in dem das Verhältnis von oberen Querfäden zu unteren Querfäden 6 zu 3 oder 12 zu 6 ist.The tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper transverse threads to lower transverse threads is 6 to 3 or 12 to 6.
Das Gewebe kann z.B. einen sich wiederholenden Gesamtrapports haben, in dem das Verhältnis von oberen Längsfäden zu oberen Querfäden 9 zu 12 oder 9 zu 9 oder 9 zu 6 ist. Dies stellt jeweils ein ausgewogenes Verhältnis von oberen Längsfäden zu oberen Querfäden dar, mit dem eine feine Oberseite gebildet werden kann.The tissue may e.g. have a repeating overall repeat in which the ratio of upper longitudinal threads to upper transverse threads is 9 to 12 or 9 to 9 or 9 to 6. This represents in each case a balanced ratio of upper longitudinal threads to upper transverse threads, with which a fine upper side can be formed.
Der jeweilige obere Bindungsrapport weist erfindungsgemäß neun obere Längsfäden und drei obere Querfäden auf. Jeder der drei oberen Querfäden eines jeweiligen oberen Bindungsrapports hat den folgenden Verlauf: unter einen oberen Längsfaden, über den nächsten oberen Längsfaden, unter den nächsten oberen Längsfaden, über den nächsten oberen Längsfaden, unter die vier nächsten, aufeinanderfolgenden oberen Längsfaden und über den darauffolgenden oberen Längsfaden. Dabei ist der Verlauf (bzw. der Startpunkt davon) des jeweiligen oberen Querfadens gegenüber dem Verlauf des benachbarten oberen Querfadens in Querrichtung um drei obere Längsfäden versetzt angeordnet.The respective upper weave repeat has nine upper longitudinal threads and three upper transverse threads according to the invention. Each of the three upper transverse threads of each upper weave repeat has the following course: under one upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the next upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the four next, successive upper longitudinal thread and over the next upper one longitudinal thread. In this case, the course (or the starting point thereof) of the respective upper transverse thread relative to the course of the adjacent upper transverse thread in the transverse direction is arranged offset by three upper longitudinal threads.
Die oberen Querfäden wiederholen den beschriebenen Verlauf in Querrichtung ständig und unmittelbar aufeinanderfolgend, so dass der jeweilige obere Querfaden mit den oberen Längsfäden des Gewebes in der Art einer Leinwandbindung verwoben ist, wobei regelmäßig eine sog. Bindezone gebildet ist, in der der obere Querfaden zwischen den Gewebelage oder in der unteren Gewebelage verläuft, je nachdem, ob er als verbindender oberer Querfaden ausgebildet ist oder nicht. Die jeweilige Bindezone erstreckt sich dabei über eine Distanz von vier oberen Längsfäden, und zwischen zwei benachbarten Bindezonen eines oberen Querfadens sind fünf obere Längsfäden angeordnet.The upper transverse threads repeat the course described in the transverse direction continuously and immediately successive, so that the respective upper transverse thread is interwoven with the upper longitudinal threads of the fabric in the manner of a plain weave, whereby regularly a so-called binding zone is formed, in which the upper transverse thread between the Fabric layer or in the lower fabric layer runs, depending on whether it is designed as a connecting upper transverse thread or not. The respective binding zone extends over a distance of four upper longitudinal threads, and between two adjacent binding zones of an upper transverse thread five upper longitudinal threads are arranged.
Zur Verbindung der Lagen sind in dem Gewebe zumindest manche der oberen Querfäden als verbindende Querfäden ausgebildet. Dazu weisen die oberen Querfäden eine sog. Bindezone auf, welche von dem Fadenabschnitt gebildet wird, der unterhalb der vier oberen Längsfäden verläuft. Zur Verbindung der oberen Gewebelage mit der unteren Gewebelage können manche oder alle oberen Querfäden während ihres Verlaufs unter den vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden, also in der Bindezone, vorübergehend in die untere Gewebelage wechseln und dort zumindest einen unteren Längsfaden unterlaufen, um dadurch den unteren Längsfaden und somit das Untergewebe an das Obergewebe anzubinden.For connecting the layers, at least some of the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric. For this purpose, the upper transverse threads have a so-called binding zone, which is formed by the thread section which extends below the four upper longitudinal threads. To connect the upper fabric layer with the lower fabric layer some or all upper transverse threads can temporarily change during its course under the four successive upper longitudinal threads, ie in the binding zone, in the lower fabric layer and there at least undergo a lower longitudinal thread, thereby the lower longitudinal thread and thus attaching the lower tissue to the upper tissue.
In dem jeweiligen Gesamtrapport des Gewebes (sich wiederholendes Bindungsmuster des gesamten Gewebes, gebildet aus oberen Längs- und Querfäden sowie unteren Längs- und Querfäden) sollte also mindestens einer der oberen Querfäden als verbindender Querfaden ausgebildet sein. Ein solcher verbindender oberer Querfaden bindet dabei entlang seines Verlaufs durch das Gewebe in Querrichtung wiederholt (in jeder Bindezone) einen oder mehrere untere Längsfäden an die obere Gewebelage an, wodurch die beiden Lagen miteinander verbunden werden.In the respective overall repeat of the fabric (repeating weave pattern of the entire fabric, formed from upper longitudinal and transverse threads as well as lower longitudinal and transverse threads), at least one of the upper transverse threads should therefore be formed as connecting transverse thread. Such a connecting upper transverse thread binds along its course through the tissue in the transverse direction repeatedly (in each binding zone) one or more lower longitudinal threads to the upper Fabric layer, whereby the two layers are joined together.
Z.B. kann in dem jeweiligen Gesamtrapport des Gewebes jeder untere Längsfaden zumindest einmal an die obere Gewebelage angebunden sein, also z.B. genau einmal (siehe die zweite Ausführungsform nach
Es können aber auch obere Bindungsrapporte vorliegen, deren obere Querfäden allesamt als nicht-verbindende obere Querfäden ausgebildet sind. Hierdurch reduziert sich allerdings die Anzahl der Lagenverbindungen in dem jeweiligen Gesamtrapport.But there may also be upper Bindungsrapporte whose upper transverse threads are all formed as non-connecting upper transverse threads. However, this reduces the number of layer connections in the respective overall repeat.
Für viele Anwendungen kann es bevorzugt sein, dass zumindest einer der drei oberen Querfäden eines jeden oberen Bindungsrapports als verbindender Querfaden ausgebildet ist.. Weiter bevorzugt sind zumindest zwei, insbesondere jeder der drei oberen Querfäden eines jeden oberen Bindungsrapports als verbindender Querfaden ausgebildet.For many applications, it may be preferred that at least one of the three upper transverse threads of each upper weave repeat is formed as a connecting transverse thread. More preferably, at least two, in particular each of the three upper transverse threads of each upper weave repeat are formed as connecting transverse thread.
Die Anzahl der Lagenverbindungen in dem jeweiligen Gesamtrapport kann dabei je nach Bedarf bzw. Anwendungsfall zweckmäßig eingestellt werden.The number of layer connections in the respective overall repeat can be set appropriately as needed or in case of use.
Der jeweilige verbindende obere Querfaden kann zur Verbindung der oberen Gewebelage mit der unteren Gewebelage während seines Verlaufs unter den vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden genau einen unteren Längsfaden oder genau zwei aufeinanderfolgende untere Längsfäden unterlaufen.The respective connecting upper transverse thread can be used to connect the upper fabric layer with the lower fabric layer during its course under the four successive Upper longitudinal threads undercut exactly one lower longitudinal thread or exactly two consecutive lower longitudinal threads.
Die Verbindung von oberer Gewebelage und unterer Gewebelage kann ausschließlich mit den oben beschriebenen oberen verbindenden Querfäden erfolgen. D.h., es werden keine separaten Bindefäden für den Zusammenhalt des Gewebes benötigt.The combination of upper fabric layer and lower fabric layer can be done exclusively with the above-described upper connecting transverse threads. That is, no separate binding threads are needed for the integrity of the fabric.
Die obere Gewebelage kann daher ausschließlich aus einer Vielzahl von aneinander angrenzenden oberen Bindungsrapporten bestehen. D.h., in diesem Fall sind zwischen den einzelnen oberen Bindungsrapporten keine weiteren Fäden angeordnet. Auch kann der jeweilige obere Bindüngsrapport ausschließlich aus den neun oberen Längsfäden und den drei oberen Querfäden bestehen.The upper fabric layer can therefore consist exclusively of a plurality of adjacent upper binding repeats. That is, in this case no further threads are arranged between the individual upper binding briefs. Also, the respective upper Bindüngsrapport consist solely of the nine upper longitudinal threads and the three upper transverse threads.
Die unteren Querfäden können derart mit den unteren Längsfäden verwöben sein, dass sie in der unteren Gewebelage eine dreischäftige oder sechsschäftige Bindung ausbilden, bei der sich der Verlauf des jeweiligen unteren Querfadens nach drei bzw. sechs unteren Längsfäden ständig wiederholt. Dies sind Beispiele, mit denen jeweils eine grobe und offene Laufseite, erzielt werden kann. Der jeweilige untere Querfaden kann bei der dreischäftigen Bindung z.B. zunächst über einen unteren Längsfaden und dann unter den zwei darauffolgenden unteren Längsfäden verlaufen, und der jeweilige untere Querfaden kann bei der sechsschäftigen Bindung z.B. zunächst über einen unteren Längsfaden und dann unter den fünf darauffolgenden unteren Längsfäden verlaufen, Weist der jeweilige Gesamtrapports neun untere Längsfäden auf, so kann die untere Gewebelage z.B. dreischäftig oder neunschäftig ausgebildet sein.The lower transverse threads may be so verwöben with the lower longitudinal threads that they form a dreischäftige or sechschäftige binding in the lower fabric layer, in which the course of the respective lower transverse thread after three or six lower longitudinal threads constantly repeated. These are examples with which a coarse and open running side can be achieved. The respective lower transverse thread may, for example, initially run over a lower longitudinal thread and then under the two subsequent lower longitudinal threads, and the respective lower transverse thread may, for example, initially run over a lower longitudinal thread and then under the five subsequent lower longitudinal threads If the respective total repeat has nine lower longitudinal threads, then the lower fabric layer can be designed, for example, as three-layered or neo-strong.
Bevorzugt sind die Längsfäden als Kettfäden und die Querfäden als Schussfäden ausgebildet.Preferably, the longitudinal threads are formed as warp threads and the transverse threads as weft threads.
Weitere Variationen des erfindungsgemäßen Siebs ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen.Further variations of the inventive sieve will become apparent from the following description of exemplary embodiments.
Im Folgenden werden einige in dieser Anmeldung verwendete Begriffe definiert:
- Als Längsfäden werden Fäden des Siebes/Gewebes bezeichnet, die in Längsrichtung bzw. Längserstreckung des Siebs verlaufen und im Betrieb in Laufrichtung der Papiermaschine angeordnet sind. Beim flach gewebten Sieb sind die Längsfäden durch die Kettfäden des Webstuhls gebildet. Rundgewebe hingegen realisieren die Längsfäden mit den Schüssen.
- As longitudinal yarns threads of the screen / fabric are referred to, which extend in the longitudinal direction or longitudinal extent of the screen and are arranged in operation in the running direction of the paper machine. In the flat woven screen, the longitudinal threads are formed by the warp threads of the loom. Round fabrics, on the other hand, realize the longitudinal threads with the wefts.
Als Querfäden werden Fäden des Siebes/Gewebes bezeichnet, die in Querrichtung des Siebs verlaufen und im Betrieb quer zur Laufrichtung der Papiermaschine angeordnet sind. Beim flach gewebten Sieb sind die Querfäden durch die Schüsse gebildet. Rundgewebe hingegen realisieren die Querfäden mit den Ketten des Webstuhls.As transverse threads, threads of the screen / fabric are referred to, which extend in the transverse direction of the screen and are arranged transversely to the running direction of the paper machine during operation. In the flat woven screen, the transverse threads are formed by the shots. Round fabrics, on the other hand, realize the transverse threads with the chains of the loom.
Als Gewebelage wird ein einlagiges Gewebe verstanden, bestehend aus miteinander verwobenen Querfäden und Längsfaden (bzw. Ketten und Schüssen).The fabric layer is understood to be a single-layer fabric consisting of interwoven transverse threads and longitudinal thread (or chains and wefts).
Das Obergewebe oder die obere Gewebelage ist eine in der Regel besonders fein ausgebildete Gewebelage, von der i.d.R. die Papierseite (≈ nach außen gewandte, obere Seite des Obergewebes) des Siebs gebildet wird, auf der die Papierfaserschicht gebildet wird. Das Obergewebe befindet sich auf der "logischen Oberseite" des Siebes.The upper fabric or the upper fabric layer is usually a particularly fine fabric layer from which usually the paper side (≈ outwardly facing, upper side of the upper fabric) of the screen is formed, on which the paper fiber layer is formed. The upper fabric is on the "logical top" of the screen.
Das Untergewebe oder die untere Gewebelage ist eine i.d.R. besonders robust ausgebildete Gewebelage, von der i.d.R. die Laufseite (= nach außen gewandte, untere Seite des Untergewebes) des Siebs gebildet wird, die in direkten Kontakt tritt mit den Verschleiß erzeugenden Antriebs- und Entwässerungselementen der Papiermaschine.The lower fabric or the lower fabric layer is an i.d.R. particularly robust trained fabric layer, from the i.d.R. the running side (= outwardly facing, lower side of the lower fabric) of the wire is formed, which comes into direct contact with the wear generating drive and dewatering elements of the paper machine.
Obere Längsfäden sind solche Fäden, die sich ausschließlich im Obergewebe befinden und dort mit im Obergewebe verlaufenden Querfäden verwoben sind. Obere Längsfäden verlassen nie das Obergewebe, d.h. sie wechseln nicht in das Untergewebe.Upper longitudinal threads are such threads that are exclusively in the upper fabric and are interwoven there with running in the upper fabric transverse threads. Upper longitudinal threads never leave the upper fabric, i. they do not change into the lower tissue.
Obere Querfäden sind solche Fäden, die sich zumindest überwiegend im Obergewebe befinden und dort mit den oberen Längsfäden verwoben sind. Obere Querfäden im Sinne dieser Anmeldung können also entweder ausschließlich in dem Obergewebe verlaufen oder vorübergehend in das Untergewebe wechseln. Zumindest ein Teil der oberen Querfäden wechselt in das Untergewebe, um dieses an das Obergewebe anzubinden.Upper transverse threads are threads that are at least predominantly in the upper fabric and are interwoven there with the upper longitudinal threads. Upper transverse threads in the sense of this application can thus either run exclusively in the upper tissue or temporarily change into the lower tissue. At least a part of the upper transverse threads changes into the lower tissue in order to bind it to the upper tissue.
Untere Längsfäden sind solche Fäden, die sich ausschließlich im Untergewebe befinden und dort mit im Untergewebe verlaufenden Querfäden verwoben sind. Untere Längsfäden verlassen nie das Untergewebe, d.h. sie wechseln nicht in das Obergewebe.Lower longitudinal threads are those threads that are located exclusively in the lower fabric and are interwoven there with running in the lower fabric transverse threads. Lower longitudinal threads never leave the lower tissue, i. they do not change into the upper tissue.
Untere Querfäden sind solche Fäden, die sich ausschließlich im Untergewebe befinden und dort mit den unteren Längsfäden verwoben sind. Untere Querfäden verlassen nie das Untergewebe, d.h. sie wechseln nicht in das Obergewebe.Lower transverse threads are those threads that are exclusively in the lower fabric and are interwoven there with the lower longitudinal threads. Lower transverse threads never leave the lower tissue, i. they do not change into the upper tissue.
Der Bindungsrapport des Obergewebes bzw. der sog. obere Bindungsrapport ist ein wiederkehrendes Muster bzw. eine sich wiederholende Einheit in dem Obergewebe von miteinander verwobenen oberen Längsfäden und oberen Querfäden, insbesondere die kleinste sich wiederholende Einheit in dem Obergewebe. Bei Draufsicht auf das Obergewebe bzw. die Papierseite des Siebs sind eine Vielzahl solcher oberen Bindungsrapporte in Längs- und Querrichtung des Siebs zu erkennen und insb. in Querrichtung (bevorzugt aber auch in Längsrichtung) unmittelbar aneinander gereiht. Der obere Bindungsrapport stellt somit insb. das in der Draufsicht auf das Obergewebe von den oberen Längsfäden und oberen Querfäden gebildete wiederkehrende Überlappungsmuster des Obergewebes dar. Wechselt einer der oberen Querfaden zwischenzeitlich in das Untergewebe, so hat der exakte Verlauf des oberen Querfadens in dem Untergewebe auf den oberen Bindungsrapport keinen Einfluss; denn der obere Querfaden verläuft während dieser Zeit stets unter den oberen Längsfäden. Mit anderen Worten betrifft der obere Bindungsrapport den Verlauf der oberen Querfäden bzgl. der oberen Längsfäden und das sich daraus ergebende Überlappungsmuster; der Verlauf der oberen Querfäden bzgl. der unteren Längsfäden hat für die Bestimmung des oberen Bindungsrapports keine Bedeutung.The weave repeat of the upper weave or the so-called upper weave repeat is a recurrent pattern or one of itself repeating unit in the upper fabric of interwoven upper longitudinal threads and upper transverse threads, in particular the smallest repeating unit in the upper fabric. In plan view of the upper fabric or the paper side of the screen a plurality of such upper binding repeats in the longitudinal and transverse direction of the screen can be seen and especially in the transverse direction (but preferably also in the longitudinal direction) strung together directly. The upper weave repeat therefore represents in particular the recurring overlapping pattern of the upper fabric formed in the plan view of the upper fabric by the upper longitudinal threads and upper transverse threads. If one of the upper transverse threads temporarily changes into the lower fabric, the exact course of the upper transverse thread in the lower fabric has the upper binding repeat no influence; because the upper transverse thread runs during this time always under the upper longitudinal threads. In other words, the upper weave repeat relates to the course of the upper transverse threads with respect to the upper longitudinal threads and the resulting overlapping pattern; The course of the upper transverse threads with respect to the lower longitudinal threads has no meaning for the determination of the upper binding repeat.
Analog kann ein Bindungsrapport des Untergewebes bzw. ein sog. unterer Bindungsrapport definiert/angegeben werden.Analogously, a binding repeat of the lower tissue or a so-called lower binding repeat can be defined / specified.
Der Gesamtrapport des Gewebes ist ein wiederkehrendes Bindungsmuster/Überlappungsmuster des gesamten Gewebes, insb. die kleinste sich wiederholende Einheit des gesamten Gewebes, wobei der Verlauf aller Fäden (obere und untere Längsfäden, obere und untere Querfäden) berücksichtigt wird. Mit Kenntnis des Gesamtrapports kann daher das komplette Gewebe bzw. Sieb hergestellt werden. D.h., das Sieb bzw. das Gewebe kann aus einer Vielzahl von unmittelbar aneinander gereihten Gesamtrapporten bestehen.The overall repeat of the fabric is a recurrent weave pattern / overlap pattern of the entire fabric, especially the smallest repeating unit of the entire fabric, taking into account the course of all the threads (upper and lower longitudinal threads, upper and lower transverse threads). With knowledge of the total repeat, therefore, the complete fabric or sieve can be produced. That is, the sieve or the tissue may consist of a plurality of immediately juxtaposed total repeats.
Ein Längsfadenrapport ist die kleinste sich wiederholende Einheit von Längsfäden in dem gesamten Gewebe.A longitudinal thread repeat is the smallest repetitive unit of longitudinal threads in the entire fabric.
Analog bezeichnet ein Querfadenrapport die kleinste sich wiederholende Einheit von Querfäden in dem gesamten Gewebe.Analogously, a transverse thread repeat means the smallest repeating unit of transverse threads in the entire fabric.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
-
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen vollständigen oberen Bindungsrapport eines erfindungsgemäßen Siebs in schematischer Darstellung, -
Fig. 2 ein Foto, welches in vergrößerter Ansicht einen Ausschnitt der Papierseite eines erfindungsgemäßen Siebs zeigt, welche aus einer Vielzahl von aneinander angrenzenden oberen Bindungsrapporten besteht, d.h. eine Draufsicht auf die Oberseite eines erfindungsgemäßen Siebs bzw. dessen obere/papierseitige Gewebelage, wobei die untere/laufseitige Gewebelage aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen/weggeschnitten wurde, -
Fig. 3 dasFoto aus Figur 2 , wobei ein einzelner oberer Bindungsrapport (durchgezogene Linien) sowie die acht diesen umgebenden oberen Bindungsrapporte (gestrichelte Linien) hervorgehoben sind, -
Fig. 4 verschiedene alternative Verläufe für die drei oberen Querfäden des oberen Bindungsrapports ausFig. 1 innerhalb des gesamten Gewebes, d.h. bzgl. der oberen und unteren Gewebelage/Längsfäden, -
Fig. 5 den Gesamtrapports eines Siebs gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung und -
Fig. 6 den Gesamtrapport eines Siebs gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung.
-
Fig. 1 a top view of a complete upper binding repeat of a sieve according to the invention in a schematic representation, -
Fig. 2 a photo which shows in enlarged view a section of the paper side of a sieve according to the invention, which consists of a plurality of adjacent upper Bindungsrapporten, ie a plan view of the top of a sieve according to the invention or its upper / paper-side fabric layer, the lower / running side fabric layer has been omitted / cut away for reasons of clarity, -
Fig. 3 the photo offFIG. 2 in which a single upper bond repeat (solid lines) and the eight upper binding replicas surrounding it (dashed lines) are highlighted, -
Fig. 4 various alternative courses for the three upper transverse threads of the upper binding repeatFig. 1 within the entire fabric, ie with respect to the upper and lower fabric layers / longitudinal threads, -
Fig. 5 the overall repeat of a sieve according to a first embodiment of the invention in a schematic representation and -
Fig. 6 the overall repeat of a sieve according to a second embodiment of the invention in a schematic representation.
Wie die
In den
Der obere Bindungsrapport besteht aus 9 Längsfaden (1, 2, 3, .., 9) und 3 Querfäden (21, 22, 23). In
In
Wie in
Z.B. verläuft der obere Querfaden 21 in
Der obere Querfaden 22 hat den gleichen Verlauf, jedoch ist sein Verlauf bzw. der Startpunkt davon gegenüber dem des oberen Querfadens 21 um drei obere Längsfäden nach rechts verschoben. So beginnt der oben beschriebene Verlauf (einmal drunter, einmal darüber, einmal drunter, einmal drüber, 4mal drunter, einmal drüber) für den oberen Querfaden 22 bei dem oberen Längsfaden 4, d.h., der obere Querfaden 22 verläuft zunächst unter dem oberen Längsfaden 4, dann über dem oberen Längsfaden 5, dann unter dem oberen Längsfaden 6, dann über dem oberen Längsfaden 7, dann unterhalb der vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden 8, 9, 1, 2 und schließlich über dem oberen Längsfaden 3. Es wird angemerkt, dass in der Textiltechnik zur Bestimmung des Fadenverlaufs in einem Rapport "über Kante/Ecke" gezählt wird. Dies ist insofern berechtigt, da an den gezeigten Rapport W Querrichtung ein weiterer Rapport unmittelbar angrenzt.The upper
Auch der obere Querfaden 23 hat den oben beschriebenen Verlauf (einmal darunter, einmal drüber, einmal drunter, einmal drüber, 4mal drunter, einmal drüber), jedoch ist auch sein Verlauf gegenüber dem benachbarten oberen Querfaden 22 um drei obere Längsfäden nach rechts verschoben. So beginnt der oben beschriebene Verlauf für den oberen Querfaden 23 bei dem oberen Längsfaden 7, d.h., der obere Querfaden 23 verläuft zunächst unter dem oberen Längsfaden 7, dann über dem oberen Längsfaden 8, dann unter dem oberen Längsfaden 9, dann über dem oberen Längsfaden 1, dann unterhalb der vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden 2 bis 5 und schließlich über dem oberen Längsfaden 6.The upper
Zusammenfassend ist in dem oberen Bindungsrapport der Verlauf des jeweiligen oberen Qüerfadens gegenüber dem Verlauf des benachbarten oberen Querfadens in Querrichtung um drei obere Längsfäden versetzt angeordnet, was in der Textiltechnik üblicherweise als. Steigung bezeichnet wird. D.h., erfindungsgemäß ist die Steigung der oberen Querfäden) in dem oberen Bindungsrapport bzw. auf der Papierseite drei.In summary, in the upper binding repeat the course of the respective upper Qüerfadens relative to the course of the adjacent upper transverse thread in the transverse direction offset by three upper longitudinal threads, which in textile technology usually as. Slope is called. That is, according to the invention, the pitch of the upper transverse threads is three in the upper binding repeat and on the paper side, respectively.
Wie bereits erläutert, wird die Papierseite des erfindungsgemäßen Siebs aus einer Vielzahl von oberen Bindungsrapporten gemäß
Wie ebenfalls in den
Erfindungsgemäß sind in dem Gewebe zumindest manche der oberen Querfäden als verbindende Querfäden ausgebildet. Verbindende Querfäden dienen zur Verbindung der oberen Gewebelage mit der unteren Gewebelage. Erfindungsgemäß erfolgt diese Verbindung während des Verlaufs eines oberen Querfadens unterhalb der vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden. Der obere Querfaden wechselt dabei vorübergehend in die untere Gewebelage, um dort einen oder mehrere untere Längsfäden zu unterlaufen und dadurch an das Obergewebe anzubinden.According to the invention, at least some of the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric. Connecting transverse threads serve to connect the upper fabric layer to the lower fabric layer. According to the invention, this connection takes place during the course of an upper transverse thread below the four successive upper longitudinal threads. The upper transverse thread changes temporarily into the lower fabric layer in order to undermine there one or more lower longitudinal threads and thereby bind to the upper fabric.
Mit anderen Worten ist das erfindungsgemäße Sieb ein sog. Schussgebundenes bzw. Querfadengebundenes Mehrlagengewebe, insb. ein rein Schussgebundenes bzw. Querfadengebundenes Mehrlagengewebe, d.h. ein Gewebe ohne weitere verbindende Fäden.In other words, the sieve according to the invention is a so-called. Wound-bonded or cross-thread-bonded multilayer fabric, in particular a pure weft-bound or cross-thread-bonded multilayer fabric, i. a fabric without further connecting threads.
Die Verläufe der Fäden 21a bis 21d bzgl. des Obergewebes bzw. bzgl. der oberen Längsfäden sind identisch ausgebildet und entsprechen dem oben beschriebenen Verlauf des Fadens 21 (einschl. des Startpunkts). Analog entspricht der Verlauf der Fäden 22a bis 22d bzgl. des Obergewebes dem Verlauf des Fadens 22, etc.The courses of the
Mit dem Index "a" gekennzeichnete Fäden sind dabei als reine obere Querfäden ausgebildet, welche ausschließlich im Obergewebe verlaufen und nicht zu einer Lagenverbindung beitragen.With the index "a" marked threads are formed as pure upper transverse threads, which extend exclusively in the upper fabric and do not contribute to a layer connection.
Die mit dem Index "b", "c" oder "d" gekennzeichneten Fäden sind hingegen als verbindende Querfäden ausgebildet, welche zu einer Verbindung der Lagen beitragen.The threads marked with the index "b", "c" or "d", however, are formed as connecting transverse threads, which contribute to a connection of the layers.
Die Fäden mit dem Index "b" und "c" binden innerhalb einer sog. Bindezone, welche von dem die vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden unterlaufenden Querfadenäbschnitt gebildet ist, genau einen unteren Längsfäden an die obere Gewebelage an bzw. unterlaufen diesen. Die Fäden mit dem Index "b" binden dabei in Querrichtung - von links nach rechts betrachtet - mit dem jeweils ersten unteren Längsfaden 13, 15 bzw. 11. D.h., diese Fäden wechseln in der Bindezone sofort nach unten in die untere Gewebelage, um den erstmöglichen unteren Längsfaden an das Obergewebe anzubinden. Die Fäden mit dem Index "c" hingegen binden in Querrichtung - von links nach rechts betrachtet - mit dem jeweils zweiten unteren Längsfaden 14, 10 bzw. 12, d.h., diese Fäden überlaufen den erstmöglichen unteren Längsfaden und binden erst den darauffolgenden unteren Längsfaden an das Obergewebe an.The threads with the index "b" and "c" bind within a so-called binding zone, which is formed by the cross-thread section running under the four successive upper longitudinal threads, exactly one lower longitudinal thread on the upper fabric layer or undercut this. The threads with the index "b" bind in the transverse direction - viewed from left to right - with the respective first lower
Die Fäden mit dem Index "d" binden innerhalb der Bindezone genau zwei untere Längsfäden an die obere Gewebelage an bzw. unterlaufen diese.The threads with the index "d" bind within the binding zone exactly two lower longitudinal threads on the upper fabric layer or undercut them.
Für einen jeweiligen oberen Bindungsrapport bzw. für drei in Längsrichtung benachbarte obere Querfäden können die in
Wie bereits erwähnt, sind erfindungsgemäß in dem Gewebe zumindest manche der oberen Querfäden als verbindende Querfäden ausgebildet. Folglich weisen zumindest manche der oberen Bindungsrapporte, z.B. alle oberen Bindungsrapporte, ein oder mehrere verbindende obere Querfäden "b", "c" oder "d" auf.As already mentioned, according to the invention, at least some of the upper transverse threads are formed as connecting transverse threads in the fabric. Thus, at least some of the upper binding repeats, e.g. all upper binding repeats, one or more connecting upper transverse threads "b", "c" or "d".
In dem jeweiligen Gesamtrapport kann der jeweilige obere Bindungsrapport also beliebig zusammengestellt werden, solange aus jeder Gruppe "21", "22", "23" genau ein Faden ausgewählt wird, wobei die oberen Bindungsrapporte unterschiedlich zusammengestellt sein können (siehe z.B. die
Vor diesem Hintergrund werden nun zwei als Beispiel dienende Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.Against this background, two exemplary embodiments of the invention will now be described.
Im Folgenden wird mit Bezug auf
Der in
Ferner weist der in.
In dem Gesamtrapport hat jeder obere Querfaden 21-23 bzgl. der oberen Längsfäden 1-9 den mit Bezug auf
In dem Gesamtrapport bilden die zwölf oberen Querfäden zusammen mit den neun oberen Längsfäden vier obere Bindungsrapporte a-c, d-f, g-i, j-l aus Die drei oberen Querfäden 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports a-c und die drei oberen Querfäden, 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports g-i sind dabei jeweils als "b"-Fäden ausgebildet, welche in ihrer Bindezone den ersten von zwei unteren Längsfaden, unterlaufen und dadurch an das Obergewebe anbinden. Die drei oberen Querfäden 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports d-f und die drei oberen Querfäden 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports j-k sind jeweils als "c"-Fäden ausgebildet, welche in ihrer Bindezone den zweiten von zwei unteren Längsfaden unterlaufen und dadurch an das Obergewebe anbinden.In the overall repeat, the twelve upper transverse threads together with the nine upper longitudinal threads form four upper binding repeats ac, df, gi, jl. The three upper
Der Verlauf der Querfäden in dem Gewebeabschnitt a-f ist identisch zu dem Verlauf der Querfäden in dem Gewebeabschnitt g-l. Die zwölf oberen Querfäden bilden zusammen mit den neuen oberen Längsfäden also zwei obere Querfadenrapporte a-f, g-l aus.The course of the transverse threads in the fabric section a-f is identical to the course of the transverse threads in the fabric section g-l. The twelve upper transverse threads thus form, together with the new upper longitudinal threads, two upper Querfadenrapporte a-f, g-l.
Gemäß der ersten Ausführungsform bilden die sechs unteren Querfäden 31-36 zusammen mit den sechs unteren Längsfäden 10 bis 15 ein relativ offenes und grobes Untergewebe bzw. eine relativ offene und grobe Laufseite aus. Die sechs unteren Querfäden 31-36 und die sechs unteren Längsfäden 10 bis 15 bilden in dem Gesamtrapport genau einen unteren Bindungsrapport aus. In dem unteren Bindungsrapport unterläuft jeder untere Querfaden fünf aufeinanderfolgende untere Längsfäden und überläuft anschließend einen unteren Längsfaden; siehe z.B. den unteren Längsfaden 36. Jeder untere Querfaden überläuft einen anderen unteren Längsfaden. Das: Untergewebe ist in Querrichtung hier also 6-schäftig ausgebildet, d.h. der Verlauf des jeweiligen unteren Querfadens wiederholt sich nach sechs Längsfäden.According to the first embodiment, the six lower transverse threads 31-36 together with the six lower
In dem in
Im Folgenden wird mit Bezug auf
Der in
Ferner weist der in
Jeder obere Querfaden 21-23 hat bzgl. der oberen Längsfäden 1-9 den mit Bezug auf
Die sechs oberen Querfäden bilden zusammen mit den neun oberen Längsfäden in dem Gesamtrapport zwei obere Bindungsrapporte a-c, d-f aus. Die drei oberen Querfäden 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports a-c sind dabei jeweils als "b"-Fäden ausgebildet, und die drei oberen Querfäden 21, 22, 23 des oberen Bindungsrapports d-f sind jeweils als "c"-Fäden ausgebildet.The six upper transverse threads together with the nine upper longitudinal threads in the overall repeat form two upper binding repeats a-c, d-f. The three upper
Gemäß der zweiten Ausführungsform bilden die drei unteren Querfäden 41-43 zusammen mit den sechs unteren Längsfäden 10 bis 15 ein relativ offenes und grobes Untergewebe aus. Die drei unteren Querfäden 41-43 und die sechs unteren Längsfäden 10 bis 15 bilden in dem Gesamtrapport genau einen unteren Bindungsrapport aus. In dem unteren Bindungsrapport unterläuft jeder untere Querfaden zunächst zwei aufeinanderfolgende untere Längsfäden., überläuft dann einen unteren Längsfaden, unterläuft erneut zwei aufeinanderfolgende untere Längsfäden, und überläuft dann einen unteren Längsfaden; siehe z.B. den unteren Längsfaden 42. Jeder untere Querfaden überläuft zwei andere untere Längsfäden, so dass jeder untere Längsfaden in dem unteren Bindungsrapport von einem unteren Querfaden überlaufen wird. Das Untergewebe ist in Querrichtung hier 3-schäftig ausgebildet, d.h. der Verlauf des jeweiligen unteren Querfadens wiederholt sich nach drei Längsfäden.According to the second embodiment, the three lower transverse threads 41-43 together with the six lower
In dem in
Mit dem erfindungsgemäßen Sieb, z.B. einem Sieb mit einem Gesamtrapport nach
- eine hohe Feinheit der Papierseite zur Gewährleistung einer zweckmäßigen bzw. hohen Faserunterstützung;
- eine hohe Gleichmäßigkeit der Papierseite zur Reduzierung der Markierneigung des Siebs;
- eine Laufseite mit einer hohen Offenheit zur Erzielung eines zweckmäßigen bzw. guten Entwässerungsverhaltens und einer reduzierten Neigung des Gewebes zur Verstopfung mit Fasern und Verunreinigungen;
- eine Laufseite mit einer hohen mechanischen Stabilität, z.B. gegen Dehnung;
- eine Vermeidung bzw. Reduzierung von innerem Verschleiß, wodurch eine Trennung der Lagen vermieden/hinausgezögert werden kann, so dass die Lebenszeit des Siebs hoch ist.
- a high degree of fineness of the paper side to ensure appropriate or high fiber support;
- a high uniformity of the paper side to reduce the tendency of the screen to sag;
- a high openness side for good drainage and a reduced tendency of the fabric to become clogged with fibers and contaminants;
- a running side with a high mechanical stability, eg against elongation;
- avoidance or reduction of internal wear, whereby a separation of the layers can be avoided / delayed, so that the lifetime of the screen is high.
Mit anderen Worten kann ein feines Obergewebe mit einem homogenen Design zur Blattbildung verwendet und an ein stabileres und gröberes Untergewebe angebunden werden. Das Obergewebe ist dabei in einer Bindung ausgeführt, die hinsichtlich ihrer Blattbildungseigenschaften vergleichbar ist mit einer Leinwandbindung und damit optimal zur Herstellung von grafischem Papier geeignet ist. Das Untergewebe kann in Längs- und Querrichtung gröber aufgebaut sein als das Obergewebe und damit folgende Vorteile bieten: eventuell durch das Obergewebe in das Gewebe/Sieb eingedrungene Feststoffe werden im Untergewebe nicht/kaum festgehalten; die Entwässerungsleistung des Siebs wird ausschließlich durch die Papierseite bzw. das Obergewebe bestimmt, d.h. das Untergewebe ist derart offen ausgebildet, dass sein Einfluss auf die Gesamtströmung untergeordnet ist. Erfindungsgemäß kann das grobe Untergewebe also dazu genutzt werden, das Sieb hinsichtlich mechanischer Stabilität, Verschleißfestigkeit und Gewebedicke zu optimieren.In other words, a fine upper fabric having a homogeneous design can be used for sheet formation and tied to a more stable and coarser lower fabric. The upper fabric is designed in a binding that is comparable in terms of their sheet-forming properties with a plain weave and thus optimally suited for the production of graphic paper. The lower fabric may be coarser in the longitudinal and transverse directions than the upper fabric and thus offer the following advantages: any solids which have penetrated through the upper fabric into the fabric / sieve are not / hardly retained in the lower fabric; the drainage performance of the sieve is exclusively determined by the Paper side or the upper fabric determines, ie, the lower fabric is formed open so that its influence is subordinate to the total flow. According to the invention, the coarse lower fabric can therefore be used to optimize the screen in terms of mechanical stability, wear resistance and fabric thickness.
Es wird also eine sehr feine und homogene papierseitige Gewebelage erreicht (insb. im Vergleich zur Laufseite), wohingegen die laufseitige Gewebelage mit höherer Offenheit und relativ dicken Längs- und Querfäden ausgeführt werden kann, die zu einer hohen mechanischen Festigkeit beitragen können. Gleichzeitig wird eine besonders stabile Verbindung von oberer Gewebelage und unterer Gewebelage ermöglicht; generell durch eine Schuss- bzw. Querfadengebundene Ausbildung des Siebs und im Besonderen durch eine spezielle Ausbildung der papierseitigen/oberen Querfäden mit einer Bindezone. Die oberen Querfäden haben dabei jeweils einen Verlauf, der abschnittsweise einer Leinwandbindung entspricht, wobei Bindezonen geschaffen sind, in denen der jeweilige obere Querfaden unter vier aufeinanderfolgenden oberen Längsfäden verläuft. Diese Bindezonen können genutzt werden, um die untere Gewebelage an die obere Gewebelage anzubinden. Dadurch kann eine hohe Bindehäufigkeit und somit eine hohe Stabilität des Siebs erreicht werden. Z.B. lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Sieb - verglichen mit bekannten Sieben - eine Steigerung der Bindehäufigkeit um bis zu 33 % erreichen, bei Verwendung der gleichen Anzahl von Fäden und dem gleichen rechnerischen Faserunterstützungsindex (FSI nach Beran).Thus, a very fine and homogeneous paper-side fabric layer is achieved (esp. In comparison to the running side), whereas the running side fabric layer can be performed with higher openness and relatively thick longitudinal and transverse threads, which can contribute to a high mechanical strength. At the same time, a particularly stable connection of upper fabric layer and lower fabric layer is made possible; generally by a weft or transverse thread-bound formation of the screen and in particular by a special design of the paper side / upper transverse threads with a binding zone. The upper transverse threads each have a course that corresponds in sections to a plain weave, wherein binder zones are created in which the respective upper transverse thread runs under four successive upper longitudinal threads. These bonding zones can be used to tie the lower fabric layer to the upper fabric layer. As a result, a high binding frequency and thus a high stability of the sieve can be achieved. For example, can be achieved with the inventive sieve - compared to known sieves - an increase in the binding frequency by up to 33%, using the same number of threads and the same arithmetic fiber support index (FSI Beran).
Claims (11)
- Paper machine screen, in particular sheet forming screen, formed as a multi-layer fabric, in particular a two-layer fabric,having an upper fabric layer and a lower fabric layer, wherein the upper fabric layer comprises a plurality of upper longitudinal threads (1-9) extending exclusively in the upper fabric layer, and a plurality of upper transverse threads (21-23) being interwoven with the upper longitudinal threads and respectively extending at least mainly in the upper fabric layer,wherein the lower fabric layer comprises a plurality of lower longitudinal threads (10-15) extending exclusively in the lower fabric layer, and a plurality of lower transverse threads (31-36) being interwoven with the lower longitudinal threads and extending exclusively in the lower fabric layer,characterized in that,the upper fabric layer has, on its upper side, a repeating upper weave repeat formed by nine upper longitudinal threads (1-9) and three upper transverse threads (21-23),the three upper transverse threads (21-23) of the upper weave repeat respectively have the following course in the upper weave repeat: under one upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the next upper longitudinal thread, over the next upper longitudinal thread, under the four next upper longitudinal threads arranged next to each other and over the subsequent upper longitudinal thread,in the upper weave repeat, the course of the respective upper transverse thread (21-23) is arranged offset in transverse direction by three upper longitudinal threads (1-9) to the course of the adjacently arranged upper transverse thread, andin the fabric, at least some of the upper transverse threads (21-23) are formed as binding transverse threads that, during their course under the four upper longitudinal threads arranged next to each other, temporarily change into the lower fabric layer where they extend under at least one lower longitudinal thread, for binding the upper fabric layer to the lower fabric layer.
- Paper machine screen according to claim 1, wherein the lower longitudinal threads (10-15) have a greater diameter than the upper longitudinal threads (1-9) and/orwherein the lower transverse threads (31-36) have a greater diameter than the upper transverse threads (21-23).
- Paper machine screen according to claim 1 or 2, wherein the ratio of upper longitudinal threads (1-9) to lower longitudinal threads in the entire fabric is 3 to 2 or 1 to 1 and/orwherein the fabric comprises or consists of a repeating total repeat in which the ratio of upper longitudinal threads (1-9) to lower longitudinal threads (10-15) is 9 to 6 or is 9 to 9.
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the ratio of upper transverse threads (21-23) to lower transverse threads (31-36) in the entire fabric is 2 to 1 and/orwherein the fabric comprises or consists of a repeating total repeat in which the ratio of upper transverse threads (21-23) to lower transverse threads (31-36) is 6 to 3 or is 12 to 6.
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein at least one of the three upper transverse threads (21-23) of each upper weave repeat is formed as a binding transverse thread that, during its course under the four upper longitudinal threads arranged next to each other, temporarily changes into the lower fabric layer where it extends under at least one lower longitudinal thread, for binding the upper fabric layer to the lower fabric layer.
- Paper machine screen according to claim 5, wherein at least two, in particular each of the three upper transverse threads (21-23) of each upper weave repeat is formed as a binding transverse thread.
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the respective binding upper transverse thread (21-23) for connecting the upper fabric layer to the lower fabric layer extends under exactly one lower longitudinal thread (1-9) or exactly two lower longitudinal threads (1-9) arranged next to each other, during its course under the four upper longitudinal threads arranged next to each other.
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the connection between the upper fabric layer and the lower fabric layer is exclusively performed by the upper binding transverse threads (21-23).
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the upper fabric layer exclusively consists of a plurality of upper weave repeats adjacent to each other and/orwherein the respective upper weave repeat exclusively consists of the nine upper longitudinal threads (1-9) and the three upper transverse threads (21-23).
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the lower transverse threads (31-36) are interwoven with the lower longitudinal threads (10-15) in such a way that they form, in the lower fabric layer, a three-shaft-weave or a six-shaft-weave, in which the course of the respective lower transverse thread is repeated after three or six longitudinal threads respectively,wherein the respective lower transverse thread (31-36) with the three-shaft-weave in particular first extends over a lower longitudinal thread and then extends under the following two lower transverse threads, and wherein the respective lower transverse thread (31-36) with the six-shaft-weave in particular first extends over a lower longitudinal thread and then extends under the following five lower longitudinal threads.
- Paper machine screen according to one of the preceding claims, wherein the longitudinal threads (1-9, 10-15) are formed as warp threads and the transverse threads (21-23, 31-36) are formed as weft threads.
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