EP0349417A1 - Dispositif de marquage adaptable sur appareil de scellement - Google Patents

Dispositif de marquage adaptable sur appareil de scellement Download PDF

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EP0349417A1
EP0349417A1 EP89401827A EP89401827A EP0349417A1 EP 0349417 A1 EP0349417 A1 EP 0349417A1 EP 89401827 A EP89401827 A EP 89401827A EP 89401827 A EP89401827 A EP 89401827A EP 0349417 A1 EP0349417 A1 EP 0349417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
anvil
marking
piston
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89401827A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roland Almeras
Patrick Herelier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe de Prospection et dInventions Techniques SPIT SAS
Original Assignee
Societe de Prospection et dInventions Techniques SPIT SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe de Prospection et dInventions Techniques SPIT SAS filed Critical Societe de Prospection et dInventions Techniques SPIT SAS
Publication of EP0349417A1 publication Critical patent/EP0349417A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0061—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the power drive

Definitions

  • the present invention relates to a marking device arranged to be mounted on an apparatus comprising, mounted in a barrel, a piston intended to be driven therein in translation under the action of the gases of combustion of a propellant charge, device comprising a housing containing at least one punch arranged to be moved under the action of the piston of the device.
  • the present invention therefore relates to cold marking, carried out using a particular device which, most often is a sealing device with indirect fire.
  • marking we mean the punching, on parts, of particular information, such as, for example, a date - this is then a date stamp.
  • the marking devices known and used up to now consist of a metal housing, generally in two parts, fixed on the barrel of the device and containing a free flyweight in movement, most often pushed towards the punches by a spring. , and which, under the action of the piston of the device, in turn drives the punches in movement, the latter sometimes being maintained in corridors provided in the housing, as taught by documents FR-A-2 389 425 and 2 456 570, to do the marking.
  • the punches can also be replaced by rotary knobs to allow a quick change of characters.
  • the present invention therefore aims to provide a marking device of low weight, reduced cost and in one piece.
  • the present invention relates to a device of the type mentioned above, characterized in that the housing is in one piece, its material is flexible, it is mounted movable relative to the barrel of the device and it contains an anvil to transmit the energy of the piston of the device to the punch.
  • the mobility of the housing relative to the barrel makes it easy to absorb the inertia due to the recoil of the device.
  • the material of the housing of the device of the invention can moreover be light and therefore elastically deformable so as to be properly crushed on the part to be marked during the impact of the piston on the anvil.
  • the housing can be obtained by molding, be made of plastic, elastic, polyurethane or even be made of several parts of different materials assembled together, for example by screws, to preserve the one-piece nature of the housing. Thanks to the movable or telescopic nature of the device housing, good contact between the marking punch (s) and the parts or material to be marked is ensured.
  • the anvil can be molded into the housing or be made integral with the latter, for example, by pins resting on the housing and always keeping the anvil in its initial position due to the flexibility of the housing.
  • the housing may include means, advantageously groove-shaped recesses, to facilitate the crushing of the housing during marking.
  • the rear part of the barrel located towards the load, may include a damping assembly to absorb the inertia due to the sudden recoil of the piston after the latter has rebounded on the anvil and thus preserve the life of the piston.
  • the housing can be arranged to be moved under the action of the piston of the device against the action of return means, pressing against a shoulder of the housing and a shoulder of a nozzle of the barrel or of the barrel itself.
  • At least one marking disc rotatably mounted in the housing carrying a series of useful punching portions and means for immobilizing the disc in rotation.
  • the anvil contained in the casing is provided with punches guiding corridors, the casing, thanks to the flexibility and elasticity of its material, containing the movement of the anvil.
  • the front part of the housing of the device of the invention remote from the device, is provided with a bead arranged to perfect the support of the housing on the part to be marked and to absorb part of the excess energy, not necessary for punching, and thus improve the quality of the marking, by avoiding excessive deformation of the part or of the material to be marked, in particular in the case of thin plates and by limiting the rebound phenomenon detrimental to this quality.
  • the bead may extend in the plane of the character of marking the punch, be recessed with respect to this plane or protrude beyond this plane.
  • the marking device of the invention which will be described in several of its embodiments, is here intended to be used with and mounted on a indirect fire sealing apparatus. It is a well known device and only its components necessary for understanding the assembly and operation of the marking device of the invention will be described.
  • the sealing device comprises a barrel 1 on the rear part of which a load carrier 2 is screwed.
  • a piston 4 introduced here by the rear of the barrel, and intended to be driven towards the front under the action of the gases of combustion of a propellant charge, after its percussion, housed in the load carrier 2.
  • the piston 4 comprises a head 5 substantially of the same section as the bore 3 of the barrel.
  • the rod 6 of the piston 4 is held in the axial position in the barrel by transverse pins 7 subjected to the stress of a rod 8.
  • a piston damping system is arranged between the barrel and the load carrier. It consists here of a steel ring 30 on which the piston bears, and of an elastic ring 31 which can be crushed by virtue of an inflation space 32 formed around or in the ring 31. After mounting, and blocking of the load carrier 2 on the barrel 1, the steel ring 30 held forward against the barrel by the elastic ring 31 can be driven in a translational movement defined by the damping distance under the action of the return of the piston.
  • the front part of the barrel 1 here comprises two planar diametrically opposed millings 9 for mounting the marking device, as explained below.
  • the marking device in FIGS. 1 and 2 is here generally of rectangular shape. It comprises an anvil 10 in the form of a cylindrical bar, disposed and maintained in an annular housing 11, flush with its two ends at the exterior surface of the housing.
  • the housing 11 has at the rear, a cylindrical opening 12 for receiving the front part of the barrel extending from the anvil constituting, on one side, the bottom.
  • he has, at the front, a parallelepipedic opening 19 for receiving a series of marking punches 14, aligned along a diametrical plane of the barrel of the apparatus, extending from the anvil 10 constituting, on the other side, also the bottom.
  • the anvil is secured to the housing 11 by a through axis 24. It comprises a flat part 15 forming the bottom of the recess 12 for receiving the barrel and serving to support its front end.
  • the punches 14 each have a groove 16 for receiving, with play, a retaining pin 17, received, on the other side, and still with play, in a groove 18 in the housing 11.
  • the punches 14 can therefore move in the housing.
  • the front portion of the housing 11 constitutes a deformable absorption bead 19, the end plane of which, in the rest position, is here substantially at the same level as the plane of the marking characters 20 of the punches.
  • the marking device is mounted on the barrel 1 of the device by sliding it, through its opening 12, over the muzzle of the barrel, and driving through the wall of the housing, by two openings made for this purpose, the two branches 21 of a holding pin coming to cooperate with the millings 9 of the barrel.
  • the marking device can thus slide on the barrel.
  • the piston 4 After placing the device on the workpiece to be marked and igniting it, the piston 4 is propelled forward and strikes the anvil 10, which causes the entire device to move, anvil, punches and housing and thus ensures marking, the chosen position of the bead limiting penetration into the part to be marked.
  • Vent holes 22 in the barrel allow the evacuation of gases to avoid undue pushing of the housing.
  • the device of FIG. 7 is almost identical to that of FIGS. 1 and 2. However, it is distinguished by its anvil 40, on which the housing has been directly molded. Furthermore, the deformable absorption bead 44 of the housing has an end plane which, here, coincides with the plane of the marking characters of the punches.
  • the anvil 60 is fixed by screws 61, 62, which are supported on the housing which has a recess 63 formed at a certain distance from the head of the screws to allow movement of the anvil 60 thanks to the elasticity of the housing.
  • Such a characteristic is also advantageous in all the embodiments, in order to increase the flexibility of the housing.
  • the device comprises a housing 70, which receives a base 71 on which springs 72, 73 come to bear which push it, towards the anvil 74, against a shoulder 75 of the housing.
  • the barrel 76 is here directly screwed into the base 71, but it could be by means of an additional part.
  • Canon 76 has one or more several grooves 77 for fixing the rotating housing to the barrel, the housing being shaped correspondingly at 78 thanks to its elastic nature.
  • the housing has recesses 79 to allow better elasticity.
  • the device of FIGS. 8 and 9 differs from those of the preceding figures essentially by the marking punches which are here discs 80, always arranged side by side, and each bearing a series of marking characters 81 distributed around their periphery, thus offering a series of several possible markings.
  • the disks 80 are rotatably mounted with play on a retaining pin 82 driven into the housing 83.
  • the axis 82 and the anvil 84 are here linked to the housing by pins 85 and 86.
  • the anvil 84 has a flat surface 87 extending over a length substantially equal to the sum of the thicknesses of the disks 80, and at a distance from the diametrical plane to which it is parallel, substantially equal to the difference between, on the one hand , the distance from the axis of the housing 88 for receiving the anvil 84 to the anterior end plane of the housing 83 and, on the other hand, the overall diameter of the discs 80.
  • the discs 80 carry at their periphery circular notches 89 of the same radius as the anvil 84.
  • the marking discs are locked in rotation by the anvil because the clearance between the discs 80 and the axis 82 on which they are mounted is less than the installation distance of the discs in the anvil.
  • the device of FIG. 10 differs from that of FIGS. 8 and 9 by the fact that the punch discs 90 are polygonal and that the anvil 91 is therefore provided with a V-shaped groove 93 of corresponding shape, the rotation of the knurls s 'effecting after removing the anvil from the housing 94. It should be noted here the particular shape of the housing 94 which allows marking on a cylindrical part.
  • FIGS 13 to 16 show an embodiment of the device for marking on curved, concave or convex surfaces.
  • the housing 100 is made of a flexible material; the anvil 102 is linked to the housing by pins 103.
  • the housing 100 is always the same whatever the marking radius chosen, but the conformation of the anvil 102 depends on this radius. Indeed, depending on the dimensions of the surface to be marked, the anvil must have an appropriate radius of curvature. However, it still has channels 101 for guiding the punches 104 and bosses 105 for holding the punches thereon.
  • the axes 103 are here kept trapped in the housing 100 by shutters 106 fitted into the housing, a shoulder 107, of larger diameter than the hole 108 for receiving the axes 103 being formed on the axis 103 to prevent it from passing through the anvil 102.
  • the change of radius of the parts to be marked therefore requires only the replacement of the anvil contained in the housing.
  • the damping bead of the latter can have several forms and arrangements suitable in particular for perfecting the support of the housing on the part or the material to be marked, absorbing the excess part of the energy of the piston of the device, avoid, by controlling them, too great a deformation of the part or of the material to be marked and too much penetration of the punches and thus improve the quality of the marking.
  • the bead 110 of FIGS. 17A and 17B has a trapezoidal section and is slightly set back relative to the character of marking 111. It allows maximum crushing, well suited to a piece 112 of small thickness, by absorbing the surplus of 'energy.
  • the bead 120 of FIGS. 18A and 18B is in the plane of the marking characters 121. During the marking, it progressively collapses. It is particularly suitable for thin plates and to avoid any damage due to rebound of the device.
  • the bead 130 of FIGS. 19A and 19B is a flexible toroid attached to the housing 132. It fulfills the functions of the preceding beads.

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Abstract

Le dispositif de l'invention est destiné à être monté mobile sur la bouche du canon (1) d'un appareil de scellement. Il comporte un boîtier souple (11), fixé sur une enclume (10) destinée à transmettre l'énergie du piston (4) de l'appareil à une série de poinçons (14) disposés dans le boîtier et dont la course est contrôlée par un bourrelet d'amortissement (19) s'écrasant lors du marquage. Le dispositif permet un marquage de qualité, notamment pour le datage de pièces.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de marquage agencé pour être monté sur un appareil comprenant, monté dans un canon, un piston destiné à y être entraîné en translation sous l'action des gaz de combustion d'une charge propulsive, dispositif comportant un boîtier contenant au moins un poinçon agencé pour être déplacé sous l'action du piston de l'appareil.
  • La présente invention concerne donc le marquage, à froid, réalisé à l'aide d'un appareil particulier qui, le plus souvent est un appareil de scellement à tir indirect.
  • Par marquage, il faut entendre le poinçonnage, sur des pièces, d'informations particulières, comme par exemple, une date - il s'agit alors d'un datage.
  • Les dispositifs de marquage connus et utilisés jusqu'à maintenant sont constitués d'un boîtier métallique, généralement en deux parties, fixé sur le canon de l'appareil et contenant une masselotte libre en déplacement, le plus souvent poussée vers les poinçons par un ressort, et qui, sous l'action du piston de l'appareil, entraîne à son tour les poinçons en déplacement, ces derniers étant parfois maintenus dans des couloirs ménagés dans le boîtier, comme enseigné par les documents FR-A-2 389 425 et 2 456 570, et ce, pour effectuer le marquage. Les poinçons pouvant d'ailleurs être remplacés par des molettes rotatives pour permettre un changement rapide de caractères.
  • Ces dispositifs sont relativement chers et d'un poids excessif.
  • La présente invention vise donc à proposer un dispositif de marquage de faible poids, d'un coût réduit et d'une seule pièce.
  • A cet effet, la présente invention concerne un dispositif du type mentionné ci-dessus, caractérisé par le fait que le boîtier est monobloc, son matériau est souple, il est monté mobile relativement au canon de l'appareil et il contient une enclume pour transmettre l'énergie du piston de l'appareil au poinçon.
  • La mobilité du boîtier par rapport au canon permet d'absorber facilement l'inertie due au recul de l'appareil.
  • Le matériau du boîtier du dispositif de l'invention, en matériau souple, peut de surcroit être léger et donc déformable élastiquement pour bien s'écraser sur la pièce à marquer lors de l'impact du piston sur l'enclume. Le boîtier peut être obtenu par moulage, être en matière plastique, élastique, en polyuréthane ou même être réalisé en plusieurs parties de matières différentes assemblées entre elles, par exemple par des vis, pour préserver le caractère monobloc du boîtier. Grâce au caractère mobile, ou télescopique, du boîtier du dispositif, un bon contact, entre le ou les poinçons de marquage et les pièces ou le matériau à marquer, est assuré.
  • L'enclume peut être surmoulée dans le boîtier ou être rendue solidaire de ce dernier, par exemple, par des axes s'appuyant sur le boîtier et maintenant toujours l'enclume dans sa position initiale du fait de la souplesse du boîtier.
  • Le boîtier peut comporter des moyens, avantageusement des évidements en forme de rainure, pour faciliter l'écrasement du boîtier lors du marquage.
  • La partie arrière du canon, située vers la charge, peut comporter un ensemble d'amortissement pour absorber l'inertie due au recul brutal du piston après que celui-ci ait rebondi sur l'enclume et préserver ainsi la durée de vie du piston.
  • Le boîtier peut être agencé pour être déplacé sous l'action du piston de l'appareil contre l'action de moyens de rappel, en appui contre un épaulement du boîtier et un épaulement d'un embout du canon ou du canon lui-même.
  • Dans une forme de réalisation particulière du dispositif de l'invention, il est prévu au moins un disque de marquage monté rotatif dans le boîtier portant une série de portions utiles de poinçonnage et des moyens d'immobilisation en rotation du disque.
  • Dans une autre forme de réalisation, et notamment pour pouvoir utiliser le dispositif sur des surfaces courbes, l'enclume contenue dans le boîter est munie de couloirs de guidage des poinçons, le boîtier, grâce à la souplesse et l'élasticité de son matériau, contenant le mouvement de l'enclume.
  • De préférence, la partie avant du boîtier du dispositif de l'invention, éloignée de l'appareil, est pourvue d'un bourrelet agencé pour parfaire l'appui du boîtier sur la pièce à marquer et absorber une partie de l'énergie excédentaire, non nécessaire au poinçonnage, et améliorer ainsi la qualité du marquage, en évitant une déformation trop importante de la pièce ou du matériau à marquer, notamment s'il s'agit de plaques de faible épaisseur et en limitant le phénomène de rebond préjudiciable à cette qualité.
  • Le bourrelet peut s'étendre dans le plan du caractère de marquage du poinçon, être en retrait par rapport à ce plan ou faire saillie au-delà de ce plan. A la place du bourrelet, on peut aussi prévoir au moins un pion d'amortissement monté sur ressort.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs formes de réalisation du dispositif de marquage de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique d'une première forme de réalisation du dispositif de marquage de l'invention, monté sur un appareil de scellement, en coupe selon l'axe de l'appareil ;
    • - la figure 2 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, d'une deuxième forme de réalisation du dispositif de l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 3 ;
    • - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 1, d'une troisième forme de réalisation du dispositif de l'invention ;
    • - la figure 6 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 5 ;
    • - la figure 7 est une vue schématique en coupe d'une quatrième forme de réalisation ;
    • - la figure 8 est une vue schématique en coupe d'une cinquième forme de réalisation ;
    • - la figure 9 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 8 ;
    • - la figure 10 est une vue schématique en coupe d'une sixième forme de réalisation ;
    • - la figure 11 est une vue schématique en coupe d'une septième forme de réalisation du dispositif de l'invention;
    • - la figure 12 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 11 ;
    • - la figure 13 est une vue schématique en coupe, d'une huitième forme de réalisation du dispositif de l'invention, pour surfaces concaves ;
    • - la figure 14 est une vue schématique en coupe, orthogonale à celle de la figure 13 ;
    • - la figure 15 est une vue schématique en coupe de l'enclume du dispositif de la figure 13, selon la ligne XV-­XV ;
    • - la figure 16 est une vue en coupe du dispositif de la figure 14, selon la ligne XVI-XVI ;
    • - les figures 17A et 17B sont des vues en coupe d'une première forme de réalisation d'un bourrelet d'absorption pour le dispositif de l'invention, en position de repos et en position de marquage, respectivement :
    • - les figures 18A et 18B sont des vues, analogues à celles des figures précédentes, d'une deuxième forme de réalisation d'un bourrelet d'absorption ;
    • - les figures 19A et 19B sont des vues, analogues à celles des quatre figures précédentes, d'une troisième forme de réalisation d'un bourrelet d'absorption.
  • En référence à la figure 1, le dispositif de marquage de l'invention, qui va être décrit dans plusieurs de ses formes de réalisation, est destiné ici à être utilisé avec et monté sur un appareil de scellement à tir indirect. C'est un appareil bien connu et seuls ses éléments nécessaires à la compréhension du montage et du fonctionnement du dispositif de marquage de l'invention seront décrits.
  • L'appareil de scellement comprend un canon 1 sur la partie arrière duquel est vissé un porte-charge 2. Dans l'alésage 3 du canon est monté un piston 4, introduit ici par l'arrière du canon, et destiné à être entraîné vers l'avant sous l'action des gaz de combustion d'une charge propulsive, après sa percussion,logés dans le porte-charge 2. Le piston 4 comporte une tête 5 sensiblement de même section que l'alésage 3 du canon. La tige 6 du piston 4 est maintenue en position axiale dans le canon par des pions transversaux 7 soumis à la contrainte d'un jonc 8.
  • Un système d'amortissement du piston est disposé entre le canon et le porte-charge. Il est constitué ici d'une bague en acier 30 sur laquelle vient prendre appui le piston, et d'une bague élastique 31 qui peut s'écraser grâce à un espace de gonflement 32 ménagé autour ou dans la bague 31. Après montage, et blocage du porte-charge 2 sur le canon 1, la bague en acier 30 maintenue vers l'avant contre le canon par la bague élastique 31 peut être animée d'un mouvement de translation défini par la distance d'amortissement sous l'action du retour du piston.
  • La partie antérieure du canon 1 comporte ici deux fraisages plans 9 diamétralement opposés pour le montage du dispositif de marquage, comme expliqué ci-après.
  • Le dispositif de marquage des figures 1 et 2 est ici de forme généralement parallélépipédique. Il comporte une enclume 10 en forme de barreau cylindrique, disposée et maintenue dans un boîtier annulaire 11, affleurant par ses deux extrémités à la surface extérieure du boîtier. Le boîtier 11 présente à l'arrière, une ouverture cylindrique 12 de réception de la partie antérieure du canon s'étendant depuis l'enclume en constituant, d'un côté, le fond. Il présente, à l'avant, une ouverture parallélépipédique 19 de réception d'une série de poinçons de marquage 14,alignés suivant un plan diamétral du canon de l'appareil, s'étendant depuis l'enclume 10 en constituant, de l'autre côté, aussi le fond.
  • L'enclume est solidarisée au boîtier 11 par un axe traversant 24. Elle comporte une partie plane 15 formant le fond de l'évidement 12 de réception du canon et servant d'appui à son extrémité frontale.
  • Les poinçons 14 comportent, chacun, une gorge 16 de réception, avec jeu, d'un axe de retenue 17, reçu, de l'autre côté, et toujours avec jeu, dans une gorge 18 du boîtier 11. Les poinçons 14 peuvent donc bouger dans le boîtier. La portion avant du boîtier 11 constitue un bourrelet d'absorption déformable 19, dont le plan d'extrémité, en position de repos, se trouve ici sensiblement au même niveau que le plan des caractères de marquage 20 des poinçons. Le montage du dispositif de marquage sur le canon 1 de l'appareil s'effectue en le glissant, par son ouverture 12, sur la bouche du canon, et en chassant à travers la paroi du boîtier, par deux ouvertures ménagées à cet effet, les deux branches 21 d'une épingle de maintient venant coopérer avec les fraisages 9 du canon.
  • Le dispositif de marquage peut ainsi coulisser sur le canon.
  • Après la mise en appui du dispositif sur la pièce à marquer et la mise à feu, le piston 4 est propulsé vers l'avant et percute l'enclume 10, ce qui provoque 1e déplacement de l'ensemble du dispositif, enclume, poinçons et boîtier et assure ainsi le marquage, la position choisie du bourrelet limitant la pénétration dans la pièce à marquer.
  • Des trous d'évent 22, dans le canon, permettent l'évacuation des gaz pour éviter de pousser indûment le boîtier.
  • Le dispositif de la figure 7 est presque identique à celui des figures 1 et 2. Il s'en distingue toutefois par son enclume 40, sur laquelle le boîtier a été directement surmoulé. Par ailleurs, le bourrelet d'absorption déformable 44 du boîtier a un plan d'extrémité qui, ici, est confondu avec le plan des caractères de marquage des poinçons.
  • En référence aux figures 3 et 4, dont les éléments semblables à ceux des figures 1, 2 portent les mêmes références, le maintien de l'enclume 50 dans le boîtier est assuré par deux goupilles 51, 52. La partie arrière du canon est pourvu d'un dispositif d'amortissement du piston constitué d'une seule bague 53 en acier de faible dureté et qui de plus peut présenter une forme tronconique dans laquelle vient prendre appui le piston.
  • Dans la forme de réalisation des figures 5, 6, dont les éléments semblables à ceux des figures 1, 2 portent les mêmes références, l'enclume 60 est fixée par des vis 61, 62, lesquelles sont en appui sur le boîtier qui comporte un évidement 63 ménagé à une certaine distance de la tête des vis pour permettre un déplacement de l'enclume 60 grâce à l'élasticité du boîtier. Une telle caractéristique est d'ailleurs intéressante dans toutes les formes de réalisation, pour augmenter la souplesse du boîtier.
  • En référence aux figures 11 et 12, le dispositif comporte un boîtier 70, lequel reçoit une embase 71 sur laquelle viennent prendre appui des ressorts 72, 73 qui la repoussent, vers l'enclume 74, contre un épaulement 75 du boîtier. Le canon 76 est ici directement vissé dans l'embase 71, mais il pourrait l'être par l'intermédiaire d'une pièce supplémentaire. Le canon 76 comporte une ou plusieurs rainures 77 pour fixer le boîtier en rotation sur le canon, le boîtier étant conformé de façon correspondante en 78 grâce à son caractère élastique. Tout comme dans les formes de réalisation des figures 1 et 4, par ailleurs analogues à celle des figures 11 et 12, le boîtier comporte des évidements 79 pour permettre une meilleure élasticité.
  • Le dispositif des figures 8 et 9 se distingue de ceux des figures précédentes essentiellement par les poinçons de marquage qui sont ici des disques 80, toujours disposés côte à côte, et portant, chacun, une série de caractères de marquage 81 répartis à leur périphérie, offrant ainsi une série de plusieurs marquages possibles. Les disques 80 sont montés rotatifs avec jeu sur un axe de retenue 82 chassé dans le boîtier 83. L'axe 82 et l'enclume 84 sont ici liés au boîtier par des goupilles 85 et 86.
  • L'enclume 84 comporte une surface plane 87 s'étendant sur une longueur sensiblement égale à la somme des épaisseurs des disques 80, et à une distance, du plan diamétral auquel elle est parallèle, sensiblement égale à la différence entre, d'une part, la distance de l'axe du logement 88 de réception de l'enclume 84 au plan d'extrémité antérieur du boîtier 83 et, d'autre part, le diamètre hors tout des disques 80.
  • Les disques 80 portent à leur périphérie des échancrures circulaires 89 de même rayon que l'enclume 84. Dans la position des éléments des figures 8 et 9, les disques de marquage sont bloqués en rotation par l'enclume car le jeu entre les disques 80 et l'axe 82 sur lequel ils sont montés est inférieur à la distance d'encastrement des disques dans l'enclume. Pour changer le marquage, il suffit de désolidariser l'enclume du boîtier, et de la faire pivoter de 180° pour que le plat 87 se trouve en face des disques - ou de la retirer - pour que la rotation des disques soit possible. Dans cette forme de réalisation, il est également possible de prévoir des évidements sur le boîtier pour amélioirer l'élasticité.
  • Le dispositif de la figure 10 se distingue de celui des figures 8 et 9 par le fait que les disques poinçons 90 sont polygonaux et que l'enclume 91 est donc pourvue d'une rainure 93 en V de forme correspondante, la rotation des molettes s'effectuant après avoir retiré l'enclume du boîtier 94. Il faut noter ici la forme particulière du boîtier 94 qui permet un marquage sur une partie cylindrique.
  • Les figures 13 à 16 représentent une forme de réalisation du dispositif permettant d'effectuer un marquage sur des surfaces courbes, concaves ou convexes. Le boîtier 100 est constitué d'une matière souple ; l'enclume 102 est liée au boîtier par des axes 103. Le boîtier 100 est toujours le même quel que soit le rayon de marquage choisi, mais la conformation de l'enclume 102 dépend de ce rayon. En effet, suivant les dimensions de la surface à marquer, l'enclume doit posséder un rayon de courbure approprié. Toutefois, elle comporte toujours des canaux 101 de guidage des poinçons 104 et des bossages 105 pour maintenir les poinçons sur celle-ci. Les axes 103 sont ici maintenus prisonnier du boîtier 100 par des obturateurs 106 emmanchés dans le boîtier, un épaulement 107, de plus gros diamètre que le trou 108 de réception des axes 103 étant ménagé sur l'axe 103 pour l'empêcher de traverser l'enclume 102. Le changement de rayon des pièces à marquer ne nécessite donc que le remplacement de l'enclume contenue dans le boîtier.
  • Indépendamment des autres éléments contenus dans le boîtier du dispositif, le bourrelet d'amortissement de celui-ci peut avoir plusieurs formes et dispositions appropriées notamment pour parfaire l'appui du boîtier sur la pièce ou le matériau à marquer, absorber la partie excédentaire de l'énergie du piston de l'appareil, éviter, en les contrôlant, une trop grande déformation de la pièce ou du matériau à marquer et une pénétration trop importante des poinçons et améliorer ainsi la qualité du marquage.
  • Le bourrelet 110 des figures 17A et 17B a une section trapézoïdale et est légèrement en retrait, au rapport, par rapport au caractère de marquage 111. Il permet un écrasement maximal, bien adapté à une pièce 112 de faible épaisseur, en absorbant le surplus d'énergie.
  • Le bourrelet 120 des figures 18A et 18B se trouve dans le plan des caractères de marquage 121. Au cours du marquage, il s'écrase progressivement. Il est particulièrement adapté pour les plaques fines et pour éviter toutes dégradations dues au rebond de l'appareil.
  • Le bourrelet 130 des figures 19A et 19B est un tore souple rapporté sur le boîtier 132. Il remplit les fonctions des bourrelets précédents.

Claims (17)

1.- Dispositif de marquage agencé pour être monté sur un appareil comprenant, monté dans un canon (1), un piston (4) destiné à y être entraîné en translation sous l'action des gaz de combustion d'une charge propulsive, dispositif comportant un boîtier contenant au moins un poinçon agencé pour être déplacé sous l'action du piston (4 de l'appareil, caractérisé par le fait que le boîtier (11; 83 ; 94 ; 70,100) est monobloc, son matériau est souple, il est monté mobile relativement au canon de l'appareil et il contient une enclume (10 ; 40 ; 84 ; 91 ; 50 ; 60 ; 74 ; 102) pour transmettre l'énergie du piston de l'appareil au poinçon.
2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'enclume (10 ; 40 ; 84 ; 91 ; 50 ; 60 ; 74 ; 102) est solidaire du boîtier (11 ; 83 ; 94 ; 70 ; 100).
3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le boîtier est surmoulé sur l'enclume (40).
4.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'enclume (10,50) est fixée au boîtier (11) par au moins un axe (24 ; 51, 52).
5.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'enclume (60) est fixée au boîtier par des vis (61,62).
6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel il est prévu dans le boîtier des moyens (63 ; 79) agencés pour faciliter son écrasement lors du marquage.
7.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau du boîtier (11 ; 83 ; 94 ; 70 ; 100) est élastiquement déformable.
8.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le boîtier (70) est monté mobile sous l'action du piston de l'appareil et contre l'action de moyens de rappel (73).
9.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le poinçon est un disque (80 ; 90) monté rotatif sur un axe (82) et il est prévu des moyens (89,87,93) de blocage et de déblocage en rotation du disque.
10.- Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le disque (80) est monté sur l'axe (82) avec jeu.
11.- Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel le disque (90) a une forme polygonale.
12.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'enclume (102) comporte un couloir (101) de guidage du poinçon (104).
13.- Dispositif selon la revendicatin 12, dans lequel un bossage (105) de maintien du poinçon est formé dans le couloir de guidage (101).
14.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le boîtier comporte un bourrelet d'amortissement (19 ; 44 ; 110 ; 120 ; 130).
15.- Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le bourrelet d'amortissement (130) est rapporté sur le boîtier (132).
16.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel le boîtier contient une série de poinçons de marquage alignés et côté à côté.
17.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que l'appareil sur lequel il peut être monté comporte, dans sa partie arrière, des moyens (30,31) d'amortissement du piston (4).
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