EP0345708B1 - Chassis de bogie - Google Patents

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EP0345708B1
EP0345708B1 EP19890110159 EP89110159A EP0345708B1 EP 0345708 B1 EP0345708 B1 EP 0345708B1 EP 19890110159 EP19890110159 EP 19890110159 EP 89110159 A EP89110159 A EP 89110159A EP 0345708 B1 EP0345708 B1 EP 0345708B1
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EP
European Patent Office
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frame
longitudinal members
frame according
crossmember
bogie
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Application number
EP19890110159
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Inventor
Michel Rimbaud
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Alstom Holdings SA
Original Assignee
GEC Alsthom SA
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/50—Other details
    • B61F5/52—Bogie frames

Definitions

  • the present invention relates to a bogie chassis comprising two side members connected by at least one cross member, the bogie being able to be motor or carrier.
  • the bogie frames produced by molding are produced in a single operation, so that the frame is in one piece.
  • Such manufacture requires the use of foundry models, treatment ovens and machining machines, of large dimensions, therefore expensive.
  • the bogie frames are manufactured by mechanical welding from steel sheets.
  • the two beams are made in this way and the cross member (s) can either be made in this way, or consist of tubes.
  • the use of welding to connect the side members and the crosspieces therefore requires, for the entire chassis, the use of a single weldable material, generally steel.
  • the present invention aims to make the chassis modular to facilitate maintenance operations and allow a certain scalability of the chassis design. This object is achieved by the use of mechanical connections, this making it possible to produce components independently such as a spar or a cross member, and then to assemble them by bolting. Two adjacent components can thus be produced in two different materials, incompatible from the welding point of view.
  • each component can be done by molding or by mechanical welding.
  • the production by molding allows the use of foundry models, treatment ovens and machining machines, of small dimensions, and allows the use of a material, a light alloy for example, deemed non-weldable therefore not usable in the case of mechanical welding.
  • the subject of the present invention is a bogie frame comprising two longitudinal members connected by at least one cross member, characterized in that the cross member (s) as well as the longitudinal members have connecting surfaces ensuring, by assembly and bolting, fixed mechanical connections between the side members and the cross member (s).
  • a motor bogie frame has a cross member and a carrier bogie frame has two cross members.
  • the bogie frame may include one or two secondary beams which support part of the torsional force due to braking as well as the forces due to body stops and anti-roll bars, in order to relieve the main beams.
  • Figure 1 shows a perspective and partially exploded view of the first embodiment.
  • Figure 2 shows a perspective and partially exploded view of the second embodiment.
  • FIG. 3 represents, in partial view, a first variant of the second embodiment.
  • FIG. 4 represents, in partial view, a second variant of the second embodiment.
  • this chassis comprises two longitudinal members 10, 20 and a single central cross-member 30.
  • the side members 10, 20 each consist of a beam 11, 21 and a connecting ring 12, 22, the ring 22 of the side member 20 being clearly shown.
  • the cross-member 30 consists of a tube 31 carrying a central pivot 31A and two connecting rings 32, 33.
  • this frame comprises two longitudinal members 10, 20 and two crosspieces 30, 40.
  • This chassis may further comprise a central secondary spar, or as shown, two lateral secondary spars 50, 60, the secondary beam 50 being adjacent to the main beam 10 and the secondary beam 60 being adjacent to the main beam 20.
  • the longitudinal members 10, 20 each consist of a beam 11, 21 and two connecting rings 12, 13; 22, 23, in this figure, only the rings 22, 23 of the spar 20 being clearly represented.
  • the crosspieces 30, 40 each consist of a tube 31, 41 carrying two connecting rings 32, 33; 42, 43, and two brackets supporting a brake support bar 36, only the two brackets 34, 35 and the support bar 36 of the cross member 30 being shown.
  • the secondary beams 50, 60 each consist of a beam 51, 61 and four connecting rings, only the connecting rings 62, 63, 64, 65 of the secondary beam 60 being clearly represented.
  • the fixed mechanical connections between two adjacent crowns are made up of surfaces assembled by bolting, and these surfaces are planar but of course, in order to improve the positioning of the crowns between them, the connections can comprise an interlocking circular.
  • the connections can be made by bolts each passing through the four crowns, for example, the crowns 22, 64, 62, 33.
  • FIG. 3 shows a first alternative embodiment in which the brackets are connected to the brake support bar by means of two connecting plates assembled by bolting, this making it possible to produce the brackets and the bar in different materials incompatible with welding.
  • bracket 35 in partial view, only the bracket 35 is shown.
  • This bracket 35 has at its end a connecting plate 35A, and the bar 36 also has a connecting plate 36A, these two plates 35A, 36A may include a centering.
  • Figure 4 shows a second alternative embodiment in which the support bar is directly connected to the end of a secondary spar, so that the brackets are eliminated.
  • the beam 61 of the secondary spar 60 is extended, beyond the connecting rings, by a protuberance 66 terminated by a connecting plate 66A.
  • the bar 36 has a connecting plate 36A, and the two plates 36A, 66A are connected by bolting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Linear Motors (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un châssis de bogie comportant deux longerons reliés par au moins une traverse, le bogie pouvant être moteur ou porteur.
  • D'une manière connue, les châssis de bogie fabriqués par moulage le sont en une seule opération, de sorte que le châssis est monobloc. Une telle fabrication impose l'utilisation de modèles de fonderie, de fours de traitement et de machines d'usinage, de grandes dimensions, donc coûteux.
  • D'une manière également connue, les châssis de bogie sont fabriqués par mécano-soudage à partir de tôles d'acier. Les deux longerons sont réalisés de cette manière et la ou les traverses peuvent être soit réalisées de cette manière, soit constituées de tubes. On assemble le tout par soudage pour constituer un châssis fini monobloc. L'utilisation du soudage pour relier les longerons et les traverses impose donc pour tout le châssis, l'emploi d'un matériau unique et soudable, en général l'acier.
  • La présente invention a pour but de rendre le châssis modulaire pour faciliter les opérations de maintenance et autoriser une certaine évolutivité de la conception du châssis. Ce but est atteint par l'utilisation de liaisons mécaniques, ceci permettant de réaliser des composants de manière indépendante tels qu'un longeron ou une traverse, et de les assembler ensuite par boulonnage. Deux composants adjacents peuvent ainsi être réalisés dans deux matériaux différents, incompatibles du point de vue de soudage.
  • La réalisation de chaque composant peut se faire par moulage ou par mécano-soudage. La réalisation par moulage permet l'emploi de modèles de fonderie, de fours de traitement et de machines d'usinage, de petites dimensions, et permet l'emploi d'un matériau, un alliage léger par exemple, réputé non soudable donc non utilisable dans le cas du mécano-soudage.
  • La présente invention a pour objet un châssis de bogie comportant deux longerons reliés par au moins une traverse, caractérisé en ce que la ou les traverses ainsi que les longerons possèdent des surfaces de liaison assurant, par assemblage et boulonnage, des liaisons mécaniques fixes entre les longerons et la ou les traverses.
    Un châssis de bogie moteur comporte une traverse et un châssis de bogie porteur comporte deux traverses.
  • Le châssis de bogie peut comporter un ou deux longerons secondaires qui supportent une partie de l'effort de torsion dû au freinage ainsi que les efforts dûs aux butées de caisse et aux barres antiroulis, afin de soulager les longerons principaux.
  • Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, deux modes de réalisation du châssis de bogie selon l'invention, le premier mode représentant un châssis de bogie moteur et le deuxième mode représentant un châssis de bogie porteur.
  • La figure 1 représente une vue en perspective et partiellement éclatée du premier mode de réalisation.
  • La figure 2 représente une vue en perspective et partiellement éclatée du deuxième mode de réalisation.
  • La figure 3 représente, en vue partielle, une première variante du deuxième mode de réalisation.
  • La figure 4 représente, en vue partielle, une deuxième variante du deuxième mode de réalisation.
  • Dans la figure 1, représentant un châssis moteur, ce châssis comporte deux longerons 10, 20 et une seule traverse centrale 30.
  • Les longerons 10, 20 se composent chacun d'une poutre 11, 21 et d'une couronne de liaison 12, 22, la couronne 22 du longeron 20 étant clairement représentée.
  • La traverse 30 se compose d'un tube 31 portant un pivot central 31A et deux couronnes de liaison 32, 33.
  • Dans la figure 2, représentant un châssis porteur, ce châssis comporte deux longerons 10, 20 et deux traverses 30, 40. Ce châssis peut comporter en outre, un longeron secondaire central, ou tels que représentés, deux longerons secondaires latéraux 50, 60, le longeron secondaire 50 étant adjacent au longeron principal 10 et le longeron secondaire 60 étant adjacent au longeron principal 20.
  • Les longerons 10, 20 se composent chacun d'une poutre 11, 21 et de deux couronnes de liaison 12, 13 ; 22, 23, dans cette figure, seules les couronnes 22, 23 du longeron 20 étant clairement représentées.
  • Les traverses 30, 40 se composent chacune d'un tube 31, 41 portant deux couronnes de liaison 32, 33 ; 42, 43, et deux potences soutenant une barre-support de freins 36, seules les deux potences 34, 35 et la barre-support 36 de la traverse 30 étant représentées.
  • Les longerons secondaires 50, 60 se composent chacun d'une poutre 51, 61 et de quatre couronnes de liaison, seules les couronnes de liaison 62, 63, 64, 65 du longeron secondaire 60 étant clairement représentées.
  • Dans ces figures 1 et 2, les liaisons mécaniques fixes entre deux couronnes adjacentes, sont constituées de surfaces assemblées par boulonnage, et ces surfaces sont planes mais bien entendu, afin d'améliorer le positionnement des couronnes entre elles, les liaisons peuvent comporter un emboîtement circulaire. En présence de longerons secondaires, les liaisons peuvent être réalisées par des boulons traversant chacun les quatre couronnes, par exemple, les couronnes 22, 64, 62, 33.
  • La figure 3 montre une première variante de réalisation dans laquelle les potences sont reliées à la barre-support de freins par l'intermédiaire de deux plaques de liaison assemblées par boulonnage, ceci permettant de réaliser les potences et la barre dans des matières différentes incompatibles en soudage.
  • Dans cette figure 3, en vue partielle, seule la potence 35 est représentée. Cette potence 35 comporte à son extrémité une plaque de liaison 35A, et la barre 36 comporte également une plaque de liaison 36A, ces deux plaques 35A, 36A pouvant comporter un centrage.
  • La figure 4 montre une deuxième variante de réalisation dans laquelle la barre-support est directement reliée à l'extrémité d'un longeron secondaire, de sorte que les potences sont supprimées.
  • La poutre 61 du longeron secondaire 60 est prolongée, au-delà des couronnes de liaison, par une protubérance 66 terminée par une plaque de liaison 66A. La barre 36 comporte une plaque de liaison 36A, et les deux plaques 36A, 66A sont reliées par boulonnage.

Claims (7)

1/ Châssis de bogie comportant deux longerons (10, 20) reliés par au moins une traverse (30, 40), caractérisé en ce que la ou les traverses ainsi que les longerons possèdent des surfaces de liaison assurant, par assemblage et boulonnage, des liaisons mécaniques fixes entre les longerons et la ou les traverses.
2/ Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une traverse (30), ce châssis étant un châssis moteur.
3/ Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux traverses (40), ce châssis étant un châssis porteur.
4/ Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un longeron secondaire.
5/ Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux longerons secondaires (50, 60), chaque longeron secondaire étant intercalé entre un longeron (10, 20) et les deux traverses (30, 40).
6/ Châssis selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble support de freins constitué de deux potences (34, 35) reliées à une traverse (30, 40) et d'une barre-support (36) reliée aux deux potences (34, 35) par boulonnage.
7/ Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble support de freins constitué d'une barre-support (36) reliée aux deux longerons secondaires (50, 60) par boulonnage.
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