EP0344521B1 - Apparatus for dosing components of flowable granular solids to be mixed - Google Patents
Apparatus for dosing components of flowable granular solids to be mixed Download PDFInfo
- Publication number
- EP0344521B1 EP0344521B1 EP89108899A EP89108899A EP0344521B1 EP 0344521 B1 EP0344521 B1 EP 0344521B1 EP 89108899 A EP89108899 A EP 89108899A EP 89108899 A EP89108899 A EP 89108899A EP 0344521 B1 EP0344521 B1 EP 0344521B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- weighing
- components
- container
- collecting vessel
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
Definitions
- the invention relates to a device for combining individual free-flowing material components of small weight to form a mixture with an exact formulation of the components, consisting of a number of storage containers corresponding to the number of components, a scale with weighing container assigned to each storage container and a weighing unit taking over the weighed components from the weighing containers and at least one mixer feeding conveyor.
- a concrete preparation plant is known (DE-A-2 849 624), in which a mobile scale is provided, which can be moved below three silos, each with a material component, in order to pick up and weigh the components one after the other in the addition process and after completion of the Recipe the components on a conveyor belt, which transports them into the mixer.
- Mobile scales are only accurate enough for larger target weights, fine weighing is not possible. Furthermore, the components must be removed individually and one after the other, which is correspondingly time-consuming.
- the conveyor device has a mobile collecting container, the path of which extends over all weighing containers, and a drive control by means of which the traveling movements of the collecting container can be controlled in such a way that the collecting container reaches the weighing container in the order in which the target weight is reached and finally moves to a position for transferring the collected components to one of the mixers.
- a collecting container which takes over the components from all weighing containers after the respective weighing process and delivers the collected components to the mixer after taking over the last weighed component.
- the travel drive of the collecting container is controlled so that it moves to the individual weighing containers in the order in which the target weight is reached.
- the component with the lowest weight is therefore taken over first, while at the same time the weighing of the other components is continued until the next component has reached the target weight and the corresponding weighing container is approached by the collection container.
- the entire time for the longest weighing process is thus used to collect the weighed components during this period.
- the collection container moves into a transfer position in which all of the components of a batch that have been picked up are delivered to one of the mixers.
- a pneumatic or hydraulic cylinder can be provided as the positioning drive, which has fixed positions on the individual weighing containers, with only the sequence of moving to the individual positions being changed depending on the target weight being reached on the individual weighing containers in accordance with the desired recipe.
- the weighing containers are arranged on an arm with a tilting drive which, when the target weight is reached and the collecting container is moved under, tilts the weighing container into the emptying position.
- the tilt drive is on the one hand the target weight receiving sensor, on the other hand controlled by a position detector of the collecting container.
- each weighing container with its tilting arm is guided by a parallelogram linkage which is received by the balance. In this way, the tilting moment of the weighing container does not affect the weighing.
- the weighing container can be equipped with a mechanical loosening device, e.g. B. a vibrating or tapping device, provided to also sticky products such. B. completely empty pigments that do not flow out by tilting alone.
- a mechanical loosening device e.g. B. a vibrating or tapping device, provided to also sticky products such. B. completely empty pigments that do not flow out by tilting alone.
- This training initially has the advantage that the individual components get from the storage container in the shortest possible way into the metering screw in order to be discharged into the weighing container by the latter.
- the closure arranged at the outlet of the dosing screw can fulfill two functions. On the one hand, it can be actuated when the target weight has been reached on the corresponding weighing container, so that the material flow is suddenly interrupted. On the other hand, by closing the drain, the dosing screw can be placed under vacuum or overpressure together with the storage container, in order in this way, for example, to enable the storage containers to be filled by suction or pressure delivery. It is therefore also expedient to flange-mount the dosing screw directly onto the outlet of the storage container.
- a collecting container for receiving incorrectly weighed components can be arranged in the path of movement of the collecting container in order to be able to separate out such an incorrect batch in the same working cycle.
- each storage container 1 can be seen, which hold a larger supply of the individual components.
- the storage containers 1 are connected via a line 2 to a vacuum blower 3 and each have a filter 4 in their upper area.
- Each storage container 1 is further provided with a component inlet 5, by means of which it can be filled from a tank truck or the like by means of the vacuum blower 3.
- a motor-driven metering screw 7 is flanged to the bottom 6 of each storage container, which is optionally also equipped with a loosening device, the outlet 8 of which can be closed by means of a closure 9, which is controlled pneumatically, for example.
- a weighing container 10 is arranged, which sits on a rotatably mounted tilting arm 11 and can be tilted downwards by 180 degrees from the filling and weighing position shown in the drawing.
- the weighing container 10 sits together with the tilting arm 11 in a parallelogram linkage 12 by means of which it is guided in parallel in order to keep the weighing cell 13 free of tilting moments.
- the collecting container can of course also be used to feed two or more mixers, the recipes and the sequence of the collecting container 15 being controlled according to the need for the mixers. Enough volume of an individual If the weighing container does not extend for the total weight of a component to be weighed, the collecting container 15 last moves to this position, takes over the first filling of the weighing container and then the remainder missing for the target weight.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenführen einzelner rieselfähiger Materialkomponenten kleinen Gewichtes zu einer Mischung mit genauer Rezeptur der Komponenten, bestehend aus einer der Anzahl der Komponenten entsprechenden Anzahl von Vorratsbehältern, je einer jedem Vorratsbehälter zugeordneten Waage mit Wiegebehälter und einer die abgewogenen Komponenten aus den Wiegebehältern übernehmenden und mindestens einem Mischer zuführenden Fördereinrichtung.The invention relates to a device for combining individual free-flowing material components of small weight to form a mixture with an exact formulation of the components, consisting of a number of storage containers corresponding to the number of components, a scale with weighing container assigned to each storage container and a weighing unit taking over the weighed components from the weighing containers and at least one mixer feeding conveyor.
In vielen Bereichen der Technik tritt das Problem auf, Mischungen aus einer Vielzahl von Schüttgut-Komponenten zu bilden. Dabei sind die einzelnen Komponenten zu verwiegen und entsprechend der Rezeptur zu der Mischung zusammenzuführen. Dabei kommt es insbesondere auf eine rezepturgetreue Verwiegung der Komponenten an. Je kleiner das Gewicht der einzelnen Komponente innerhalb der gesamten Rezeptur ist, um so schwieriger läßt sich das Zusammenführen der Komponenten automatisieren. Weiterhin ist von großer Bedeutung die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Verwiegeanlagen.In many areas of technology, the problem arises of forming mixtures from a large number of bulk material components. The individual components must be weighed and combined into the mixture according to the recipe. It is particularly important to weigh the components according to the recipe. The smaller the weight of the individual component within the entire recipe, the more difficult it is to automate the merging of the components. Furthermore from the speed of work of such weighing systems is of great importance.
Es ist bekannt (DE-B-972 193, US-A-3 058 622), jedem Vorratsbehälter einen eigenen Wiegebehälter mit Waage zuzuordnen, um auf diese Weise alle Komponenten gleichzeitig verwiegen zu können und nicht nacheinander im Additionsverfahren verwiegen zu müssen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist eine der Anzahl der Komponenten entsprechende Anzahl von Vorratsbehältern vorgesehen, deren Ablauf unmittelbar in je einen Wiegebehälter mündet. Unterhalb sämtlicher Wiegebehälter ist eine Förderschnecke angeordnet, in die die abgewogenen Komponenten abgegeben werden. Die Förderschnecke transportiert die Komponenten dann zu einem Mischer. Bei dieser Einrichtung muß die Förderschnecke so lange laufen, bis sichergestellt ist, daß innerhalb der Fördereinrichtung keine Materialreste mehr vorhanden sind, anderenfalls die Rezeptur nicht exakt stimmen bzw. die nachfolgende Rezeptur vefälscht würde. Dies setzt also voraus, daß die Förderschnecke nach Abschluß des letzten Wiegevorgangs noch einen Nachlauf hat, der im ungünstigen Fall der längsten Wegstrecke, den eine einzelne Komponente vom Wiegebehälter bis zum Mischer zurückzulegen hat, entspricht. Hinzu kommt, daß Förderschnecken insbesondere bei feinpulverigem Material und geringer Menge der einzelnen Komponenten nicht einwandfrei leerlaufen und Restmengen in der Förderschnecke verbleiben. Von Nachteil ist ferner, daß mit der bekannten Vorrichtung nur ein Mischer versorgt werden kann, so daß die Verwiegeanlage einerseits und der Mischer andererseits in ihrem jeweiligen Arbeitszyklus voneinander abhängig sind.It is known (DE-B-972 193, US-A-3 058 622) to assign each storage container its own weighing container with scales in order to be able to weigh all the components at the same time and not to have to weigh them one after the other in the addition process. In these known devices, a number of storage containers corresponding to the number of components is provided, the flow of which opens directly into a weighing container. A screw conveyor is arranged below all weighing containers, into which the weighed components are released. The screw conveyor then transports the components to a mixer. With this device, the screw conveyor must run until it is ensured that there are no material residues left in the conveyor device, otherwise the recipe will not be correct or the subsequent recipe would be falsified. This therefore presupposes that the screw conveyor has a wake after the last weighing process, which in the worst case corresponds to the longest distance that a single component has to travel from the weighing container to the mixer. Added to this is the fact that screw conveyors do not run empty properly, particularly in the case of fine powdery material and a small amount of the individual components, and residual amounts remain in the screw conveyor. Another disadvantage is that only one mixer can be supplied with the known device, so that the weighing system on the one hand and the mixer on the other are dependent on each other in their respective working cycle.
Grundsätzlich das Gleiche gilt für eine bekannte Betonmischanlage (GB-A-2 091 906), bei der der Zuschlagstoff aus einem von mehreren Silos direkt in eine Waage übergeben und die verwogene Menge an einen Betonmischer weitergegeben wird, während der Zement aus einem von mehreren Silos an eine Dosierschnecke, von dieser an eine Waage und schließlich an den Mischer übergeben wird. Diese Anlage ist für nur zwei Komponenten ausgelegt. Würde man mit der Dosierschnecke mehr als eine Komponente dosieren wollen, ergibt sich auch hier das Problem des Nachlaufs bzw. die Notwendigkeit, die Schnecke leerlaufen zu lassen, bevor die nächste Komponente dosiert wird.Basically the same applies to a known concrete mixing plant (GB-A-2 091 906), in which the aggregate is transferred directly from one of several silos to a scale and the weighed amount is passed on to a concrete mixer, while the cement from one of several silos to a dosing screw, from which it is transferred to a balance and finally to the mixer. This system is designed for only two components. If you wanted to dose more than one component with the dosing screw, there would also be the problem of overrun or the need to let the screw run empty before the next component was dosed.
Schließlich ist eine Betonbereitungsanlage bekannt (DE-A-2 849 624), bei der eine fahrbare Waage vorgesehen ist, die unterhalb von drei Silos mit je einer Materialkomponente verfahren werden kann, um nacheinander im Additionsverfahren die Komponenten aufzunehmen und zu verwiegen und nach Fertigstellung der Rezeptur die Komponenten auf ein Förderband abzugeben, das sie in den Mischer transportiert. Fahrbare Waagen sind nur für größere Sollgewichte genau genug, eine Feinverwiegung ist nicht möglich. Ferner müssen auch hier die Komponenten einzeln und nacheinander abgezogen werden, was entsprechend zeitaufwendig ist.Finally, a concrete preparation plant is known (DE-A-2 849 624), in which a mobile scale is provided, which can be moved below three silos, each with a material component, in order to pick up and weigh the components one after the other in the addition process and after completion of the Recipe the components on a conveyor belt, which transports them into the mixer. Mobile scales are only accurate enough for larger target weights, fine weighing is not possible. Furthermore, the components must be removed individually and one after the other, which is correspondingly time-consuming.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß auch bei kleinen und kleinsten Chargen innerhalb einer Rezeptur aus einer Vielzahl von Komponenten die Rezeptur exakt eingehalten und in kürzester Zeit hergestellt werden kann und zwei oder mehr Mischer von der Vorrichtung mit gegebenenfalls wechselnden Rezepturen versorgt werden können.The invention has for its object to develop the device mentioned in such a way that even with small and very small batches within a recipe The recipe can be exactly adhered to from a large number of components and can be produced in the shortest possible time and two or more mixers can be supplied by the device with possibly changing recipes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung einen fahrbaren Sammelbehälter, dessen Bewegungsbahn über sämtliche Wiegebehälter reicht, und eine Antriebssteuerung aufweist, mittels der die Fahrbewegungen des Sammelbehälters derart steuerbar sind, daß der Sammelbehälter die Wiegebehälter in der Reihenfolge, in der das Sollgewicht erreicht ist, und abschließend eine Position zur Übergabe der gesammelten Komponenten an einen der Mischer anfährt.This object is achieved in that the conveyor device has a mobile collecting container, the path of which extends over all weighing containers, and a drive control by means of which the traveling movements of the collecting container can be controlled in such a way that the collecting container reaches the weighing container in the order in which the target weight is reached and finally moves to a position for transferring the collected components to one of the mixers.
Mit der Erfindung wird ein Sammelbehälter vorgeschlagen, der die Komponenten aus sämtlichen Wiegebehältern nach dem jeweiligen Wiegevorgang übernimmt und die aufgesammelten Komponenten nach Übernahme der zuletzt verwogenen Komponente an den Mischer abgibt. Der Fahrantrieb des Sammelbehälters wird so gesteuert, daß er die einzelnen Wiegebehälter in derjenigen Reihenfolge anfährt, in der jeweils das Sollgewicht erreicht wird. Es wird also die Komponente mit dem geringsten Gewicht zuerst übernommen, während gleichzeitig das Verwiegen der anderen Komponenten fortgesetzt wird, bis die nächste Komponente das Sollgewicht erreicht hat und der entsprechende Wiegebehälter vom Sammelbehälter angefahren wird. Es wird somit die gesamte Zeit für den am längsten dauernden Verwiegevorgang ausgenutzt, um in diesem Zeitraum die verwogenen Komponenten einzusammeln. Nach Übernahme der letzten Komponente fährt der Sammelbehälter in eine Übergabeposition, in der sämtliche aufgenommenen Komponenten einer Charge an einen der Mischer abgegeben werden. Die Entleerung des Sammelbehälters erfolgt in kürzester Zeit. Während der Fahrbewegungen in die Übergabeposition und während des Entleerens kann bereits wieder verwogen werden, insbesondere für eine Charge mit gegebenenfalls anderer Rezeptur, um nach Einsammeln dieser Komponenten die Charge an einen anderen Mischer abzugeben.With the invention, a collecting container is proposed which takes over the components from all weighing containers after the respective weighing process and delivers the collected components to the mixer after taking over the last weighed component. The travel drive of the collecting container is controlled so that it moves to the individual weighing containers in the order in which the target weight is reached. The component with the lowest weight is therefore taken over first, while at the same time the weighing of the other components is continued until the next component has reached the target weight and the corresponding weighing container is approached by the collection container. The entire time for the longest weighing process is thus used to collect the weighed components during this period. After the last component has been taken over, the collection container moves into a transfer position in which all of the components of a batch that have been picked up are delivered to one of the mixers. The collection container is emptied in a very short time. During the movement into the transfer position and during the emptying process it is possible to weigh again, in particular for a batch with a different recipe if necessary, in order to deliver the batch to another mixer after collecting these components.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Sammelbehälter auf einer sich unterhalb sämtlicher Wiegebehälter erstreckenden Führung läuft und mittels eines Positionierantriebs verfahrbar ist.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the collecting container runs on a guide which extends below all weighing containers and can be moved by means of a positioning drive.
Als Positionierantrieb kann ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder vorgesehen sein, der fest eingestellte Positionen an den einzelnen Wiegebehältern aufweist, wobei lediglich die Reihenfolge des Anfahrens der einzelnen Positionen in Abhängigkeit von dem Erreichen des Sollgewichtes an den einzelnen Wiegebehältern entsprechend der jeweils gewünschten Rezeptur geändert wird.A pneumatic or hydraulic cylinder can be provided as the positioning drive, which has fixed positions on the individual weighing containers, with only the sequence of moving to the individual positions being changed depending on the target weight being reached on the individual weighing containers in accordance with the desired recipe.
Vorzugsweise sind die Wiegebehälter kippbar gelagert und aus einer Wiegeposition zur Aufnahme der Komponenten aus den Vorratsbehältern um 180 Grad in eine Entleerposition oberhalb des Sammelbehälters kippbar.The weighing containers are preferably mounted such that they can be tilted and can be tilted from a weighing position for receiving the components from the storage containers by 180 degrees into an emptying position above the collecting container.
Die Kipplagerung der Wiegebehälter hat den Vorteil, daß die Entleerung schnell und ohne weitere Hilfsmittel, wie Lockerungseinrichtungen od. dgl., erfolgen kann und daß ferner ein rückstandsfreies Entleeren des Wiegebehälters möglich ist, wodurch eine hohe Rezepturgenauigkeit gewährleistet ist.The tilting of the weighing container has the advantage that the emptying can be carried out quickly and without further aids, such as loosening devices or the like, and that a residue-free emptying of the weighing container is also possible, which ensures high formulation accuracy.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Wiegebehälter an einem Arm mit einem Kippantrieb angeordnet, der bei Erreichen des Sollgewichtes und untergefahrenem Sammelbehälter den Wiegebehälter in die Entleerposition kippt. Der Kippantrieb wird also einerseits von einem das Sollgewicht aufnehmenden Sensor, andererseits von einem Positionsmelder des Sammelbehälters angesteuert.According to one exemplary embodiment, the weighing containers are arranged on an arm with a tilting drive which, when the target weight is reached and the collecting container is moved under, tilts the weighing container into the emptying position. The tilt drive is on the one hand the target weight receiving sensor, on the other hand controlled by a position detector of the collecting container.
Um die Kippmomente, die durch die Anordnung der Wiegebehälter an einem Kipparm entstehen, für den Wiegevorgang zu kompensieren, ist jeder Wiegebehälter mit seinem Kipparm von einem Parallelogrammgestänge geführt, das von der Waage aufgenommen ist. Auf diese Weise wirkt sich das Kippmoment des Wiegebehälters nicht auf die Verwiegung aus.In order to compensate for the tilting moments caused by the arrangement of the weighing containers on a tilting arm for the weighing process, each weighing container with its tilting arm is guided by a parallelogram linkage which is received by the balance. In this way, the tilting moment of the weighing container does not affect the weighing.
Die Wiegebehälter können mit einer mechanischen Lockerungseinrichtung, z. B. einer Rüttel- oder Klopfeinrichtung, versehen sein, um auch haftende Produkte, z. B. Pigmente, die durch das Kippen allein nicht ausfließen, vollständig zu entleeren.The weighing container can be equipped with a mechanical loosening device, e.g. B. a vibrating or tapping device, provided to also sticky products such. B. completely empty pigments that do not flow out by tilting alone.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jedem Vorratsbehälter eine eigene Dosierschnecke zugeordnet ist, deren oberhalb des Wiegebehälters liegender Ablauf mit einem Verschluß versehen ist.In a further advantageous embodiment, it is provided that each storage container is assigned its own dosing screw, the drain above which is provided with a closure.
Diese Ausbildung hat zunächst den Vorteil, daß die einzelnen Komponenten aus dem Vorratsbehälter auf kürzestem Weg in die Dosierschnecke gelangen, um von dieser in den Wiegebehälter ausgetragen zu werden. Der am Ablauf der Dosierschnecke angeordnete Verschluß kann zwei Funktionen erfüllen. Zum einen kann er betätigt werden, wenn das Sollgewicht an dem entsprechenden Wiegebehälter erreicht ist, so daß der Materialfluß schlagartig unterbrochen wird. Zum anderen kann durch Schließen des Ablaufs die Dosierschnecke zusammen mit dem Vorratsbehälter unter Vakuum oder Überdruck gesetzt werden, um auf diese Weise beispielsweise das Füllen der Vorratsbehälter durch Saug- oder Druckförderung zu ermöglichen. Es ist deshalb ferner zweckmäßig, die Dosierschnecke unmittelbar an den Ablauf des Vorratsbehälters anzuflanschen.This training initially has the advantage that the individual components get from the storage container in the shortest possible way into the metering screw in order to be discharged into the weighing container by the latter. The closure arranged at the outlet of the dosing screw can fulfill two functions. On the one hand, it can be actuated when the target weight has been reached on the corresponding weighing container, so that the material flow is suddenly interrupted. On the other hand, by closing the drain, the dosing screw can be placed under vacuum or overpressure together with the storage container, in order in this way, for example, to enable the storage containers to be filled by suction or pressure delivery. It is therefore also expedient to flange-mount the dosing screw directly onto the outlet of the storage container.
Schließlich kann in der Bewegungsbahn des Sammelbehälters ein Auffangbehälter zur Aufnahme fehlverwogener Komponenten angeordnet sein, um eine solche Fehlcharge im gleichen Arbeitszyklus aussondern zu können.Finally, a collecting container for receiving incorrectly weighed components can be arranged in the path of movement of the collecting container in order to be able to separate out such an incorrect batch in the same working cycle.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben.The invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the drawing.
In der Zeichnung sind mehrere Vorratsbehälter 1 erkennbar, die einen größeren Vorrat der einzelnen Komponenten aufnehmen. Die Vorratsbehälter 1 sind über eine Leitung 2 an ein Vakuumgebläse 3 angeschlossen und weisen in ihrem oberen Bereich je einen Filter 4 auf. Jeder Vorratsbehälter 1 ist weiterhin mit einem Komponentenzulauf 5 versehen, über den er mittels des Vakuumgebläses 3 aus einem Tankwagen od. dgl. gefüllt werden kann.In the drawing,
An den Boden 6 jedes Vorratsbehälter, der gegebenenfalls noch mit einer Lockerungseinrichtung ausgestattet ist, ist eine motorisch angetriebene Dosierschnecke 7 angeflanscht, deren Ablauf 8 mittels eines Verschlusses 9, der beispielsweise pneumatisch gesteuert ist, verschlossen werden kann.A motor-driven
Unterhalb des Ablaufs 8 jeder Dosierschnecke 7 ist ein Wiegebehälter 10 angeordnet, der an einem drehbar gelagerten Kipparm 11 sitzt und mittels eines Motors aus der in der Zeichnung wiedergegebenen Füll- und Wiegeposition um 180 Grad nach unten gekippt werden kann. Der Wiegebehälter 10 sitzt zusammen mit dem Kipparm 11 in einem Parallelogrammgestänge 12 mittels dessen er parallel geführt ist, um die Wiegezelle 13 von Kippmomenten freizuhalten.Below the outlet 8 of each
Unterhalb der Wiegebehälter 10 ist eine Führung 14 angeordnet, die sich über sämtliche Wiegebehälter 10 erstreckt und auf der ein Sammelbehälter 15 entsprechend den angegebenen Richtungspfeilen verfahrbar ist. Der Sammelbehälter 15 weist einen verschließbaren Ablauf 16 auf. Er ist mittels eines nicht näher gezeigten Antriebs, z. B. eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders, von Wiegebehälter zu Wiegebehälter und zu der in der Zeichnung wiedergegebenen Übergabeposition verfahrbar, in der er sich oberhalb eines Behälters 17 befindet, an den wiederum ein Mischer angeschlossen ist.A
Für eine vorgegebene Rezeptur werden sämtliche Komponenten mittels der Dosierschnecken 7 gleichzeitig in die jeweiligen Wiegebehälter 10 übergeben. Der Sammelbehälter 15 fährt in die Position desjenigen Wiegebehälters 10, der zuerst das Sollgewicht erreicht, also bei dem die geringste Menge verwogen wird. Ist das Sollgewicht erreicht, wird der Kippantrieb dieses Wiegebehälters in Betrieb gesetzt, so daß der Wiegebehälter in den Sammelbehälter 15 entleert. Anschließend fährt der Sammelbehälter 15 die einzelnen Wiegebehälter in derjenigen Reihenfolge ab, wie dort das Sollgewicht erreicht wird. Hat der Sammelbehälter 15 die letzte Komponente, die in der Regel diejenige mit dem größten Gewicht ist, aufgenommen, so fährt er in die in der Zeichnung wiedergegebene Übergabeposition und gibt die eingesammelten Komponenten nach Öffnen des Verschlusses 16 an den Behälter 17 ab. Während des Einfahrens in die Übergabeposition und der Übergabe an den Behälter 17 kann bereits wieder die nächste Rezeptur verwogen werden.For a given recipe, all components are simultaneously transferred into the
In gleich vorteilhafter Weise kann der Sammelbehälter natürlich auch zur Beschickung von zwei oder mehr Mischern eingesetzt werden, wobei die Rezepturen und die Fahrfolge des Sammelbehälters 15 entsprechend dem Bedarf an den Mischern gesteuert wird. Reicht das Volumen eines einzelnen Wiegebehälters für das zu verwiegende Gesamtgewicht einer Komponente nicht aus, so fährt der Sammelbehälter 15 zuletzt an diese Position, übernimmt die erste Füllung des Wiegebehälters und anschließend den zum Sollgewicht fehlenden Rest.In an equally advantageous manner, the collecting container can of course also be used to feed two or more mixers, the recipes and the sequence of the collecting
Es kann schließlich entlang der Führung 14 ein nicht gezeigter Auffangbehälter in einer dem Behälter 17 entsprechenden Position vorgesehen sein, um im Falle einer fehlerhaften Verwiegung die vom Sammelbehälter 15 aufgenommene Fehlcharge entleeren zu können, ohne den Arbeitszyklus mehr als notwendig zu stören.Finally, a collecting container (not shown) can be provided along the
Claims (9)
- Apparatus for bringing together individual free-flowing material components having a limited weight so as to form a mixture with a precise formulation of the components, comprising a number of storage vessels corresponding to the number of components, in each case one balance with a weighing container associated with each storage vessel and a conveyor taking over the weighed components from the weighing containers and supplying them to at least one mixer, characterized in that the conveyor has a movable collecting vessel (15), whose movement path (14) extends over all the weighing containers (10), and a drive control by means of which the movements of the collecting vessel are controllable in such a way that the collecting vessel (15) arrives at the weighing containers (10) in the order in which the theoretical weight is reached and then arrives in a position for the transfer of the collected components to one of the mixers (17).
- Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting vessel (15) runs on a guide (14) extending below all the weighing containers (10) and is movable by means of a positioning drive.
- Apparatus according to claims 1 or 2, characterized in that the weighing containers (10) are tiltably mounted and can be tilted from a weighing position for receiving the components from the storage vessels (1) by 180° into an emptying position above the collecting vessel (15).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the weighing containers (10) are arranged on an arm (11) with a tilting drive which, on reaching the theoretical weight and on passing below the collecting vessel (15) tilts the weighing container into the emptying position.
- Apparatus according to one of the claims 1 to 4, characterized in that each weighing container (10) with its tilting arm (11) is guided by a parallelogram linkage (12), which is received by the balance (13).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 5, characterized in that with each weighing container is associated a mechanical loosening device, e.g. a knocking or jolting device.
- Apparatus according to one of the claims 1 to 6, characterized in that with each storage vessel (1) is associated its own proportioning screw (7), whose outlet (8) positioned above the weighing container (10) is provided with a closure (9).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the proportioning screw (7) is directly flanged to the outlet of the storage vessel (1).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 8, characterized in that in the movement path of the collecting vessel (15) is provided a receiving tank for receiving incorrectly weighed components.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818637A DE3818637A1 (en) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | DEVICE FOR COMBINING GIANT MATERIAL COMPONENTS TO A MIXTURE |
| DE3818637 | 1988-06-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0344521A2 EP0344521A2 (en) | 1989-12-06 |
| EP0344521A3 EP0344521A3 (en) | 1991-09-11 |
| EP0344521B1 true EP0344521B1 (en) | 1993-04-21 |
Family
ID=6355611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP89108899A Expired - Lifetime EP0344521B1 (en) | 1988-06-01 | 1989-05-18 | Apparatus for dosing components of flowable granular solids to be mixed |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0344521B1 (en) |
| DE (2) | DE3818637A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674791B1 (en) * | 1991-04-02 | 1994-01-28 | Robert Perrin | INSTALLATION FOR THE AUTOMATIC FEEDING OF A PROCESSING MACHINE, PARTICULARLY OF PLASTIC MATERIAL, BY A HOMOGENEOUS MIXTURE OF SEVERAL PRODUCTS. |
| IT1251482B (en) * | 1991-09-17 | 1995-05-15 | Ind Automation Systems | EQUIPMENT FOR DISPENSING AND DOSING OF SUBSTANCES TO THE BULK STATE |
| DE19614688C2 (en) * | 1996-04-13 | 2002-04-11 | Azo Gmbh & Co | Device for producing a mixture of different bulk material components |
| DE19960393A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Treffert Gmbh | Device for continuously producing lacquers, paints or coating materials from powdered and/or granulated solids, liquids and/or pastes comprises dispersing device, dosing device and filtering unit |
| DE10220792A1 (en) | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Azo Verwaltungs Gmbh | Device for allocating flowable materials |
| AT413092B (en) * | 2003-05-12 | 2005-11-15 | Steinwald Kurt | Bulk powder dosing and mixing assembly has a number of hoppers located side-by-side each with an integral dose regulator |
| DE102005032448A1 (en) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Juergen Opdenhoff | Process and assembly to prepare very small quantities of mixed powders or liquids for use in e.g. the chemical or pharmaceutical industries |
| DE102007050268B4 (en) | 2007-10-18 | 2010-01-07 | Plast-Control Gmbh | Device for metered mixing of pourable material components and plastic processing machine |
| ITBZ20090029A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-08 | Francesco Bezzi | PLANT AND PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PRE-PACKED AND PRE-MIXED CONGLOMERATES |
| DE102010027547B4 (en) | 2010-07-17 | 2013-08-29 | Rudolf Baumann | Device and method for removal and metering |
| AT513610B1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-06-15 | Kisch Andreas | Device for providing baking and baking additives |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1250769B (en) * | 1967-09-21 | |||
| DE972193C (en) * | 1952-10-18 | 1959-06-04 | Johannes Ewardus Nauta | Process and system for the continuous mixing and grinding of solid, grainy and possibly powdery material |
| US3058622A (en) * | 1958-01-14 | 1962-10-16 | Ballestra Mario | Device for continuously measuring, mixing and de-aerating materials fed to process plant |
| DE1876840U (en) * | 1962-11-22 | 1963-08-01 | Augsburger Waagenfabrik Ludwig | INPUT DEVICE FOR SCHUETTGUETER. |
| GB1104301A (en) * | 1965-11-05 | 1968-02-21 | Pneumatic Scale Corp | Weighing machine for filling containers with predetermined weights of material |
| DE2131600A1 (en) * | 1971-06-25 | 1972-12-28 | Blase Muehlen U Maschinenbau A | Simultaneously metering granular constituents - into mixer esp for plastics or animal feedstuffs |
| US4084626A (en) * | 1976-11-24 | 1978-04-18 | King Alfred T | Automatically operational net weight filling machine |
| DE2849624A1 (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-22 | Gerhard Dr Hudelmaier | Batch principle concrete mixer - has continuously running conveyor receiving ingredients from travelling weighing skip |
| DE3102611C2 (en) * | 1981-01-27 | 1984-07-26 | Liebherr-Mischtechnik GmbH, 7953 Bad Schussenried | Method for controlling the mixture and the discharge of a mixture in a metering and mixing system |
| DE3146667C2 (en) * | 1981-11-25 | 1984-12-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Method and device for mixing and metering several mix components |
| FI63866C (en) * | 1982-02-10 | 1983-09-12 | Rosenlew Ab Oy W | FAERGNYANSERINGSMASKIN |
| DE3346102C2 (en) * | 1983-12-21 | 1986-04-03 | Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig | Device for automated weighing |
| DE3615859A1 (en) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Edeleanu Gmbh | METHOD FOR MIXING LOTS OF A FLOWABLE MEDIUM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| DE3816202A1 (en) * | 1988-05-11 | 1989-11-23 | Motan Verfahrenstechnik | PLANT FOR PRODUCING AND PACKING A MULTIPLE MIXTURE |
-
1988
- 1988-06-01 DE DE3818637A patent/DE3818637A1/en active Granted
-
1989
- 1989-05-18 DE DE8989108899T patent/DE58904109D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 EP EP89108899A patent/EP0344521B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344521A2 (en) | 1989-12-06 |
| DE3818637A1 (en) | 1989-12-21 |
| DE3818637C2 (en) | 1990-03-22 |
| EP0344521A3 (en) | 1991-09-11 |
| DE58904109D1 (en) | 1993-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1622707B1 (en) | Device for dosing and mixing powdery materials | |
| AT504291B1 (en) | APPENDIX FOR THE PRODUCTION OF DRY AND WET MIXTURES | |
| EP0344521B1 (en) | Apparatus for dosing components of flowable granular solids to be mixed | |
| EP0620422A1 (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components | |
| DE4447051A1 (en) | Dispensing feeder with gravimetric or volumetric measurement for delivery of portions of dry, bulk goods | |
| DE2034837B2 (en) | DEVICE FOR THE DISCONTINUOUS PRODUCTION OF MIXTURES FROM FINE TO COARSE-GRAIN SCHUETTGUETERN | |
| EP0937969B1 (en) | Apparatus for flowable bulk material | |
| DE1124020B (en) | Dosing and mixing system | |
| DE3834191A1 (en) | Device and method for the automatic dosing of dry pigments into a concrete or mortar mixer | |
| DE3321731A1 (en) | Device for producing dry mixed cattle feed on the farm itself | |
| DE2805565B1 (en) | Dosing device for bulk goods in pneumatic conveyor systems | |
| DE3601970C2 (en) | ||
| DE19909896C2 (en) | Method and device for producing a mixture of starting materials | |
| EP1516831B1 (en) | Device for dosing bulk material components | |
| DE2849624A1 (en) | Batch principle concrete mixer - has continuously running conveyor receiving ingredients from travelling weighing skip | |
| DE3722978C2 (en) | ||
| DE1549201C (en) | Device for weighing rod-shaped goods | |
| EP0623810B1 (en) | Weigh filling machine for flowable or bulk products | |
| DE2621477A1 (en) | Automatic balance for packing system - discharges load from hopper via selected outlet flap according to weight | |
| AT413092B (en) | Bulk powder dosing and mixing assembly has a number of hoppers located side-by-side each with an integral dose regulator | |
| EP0867696B1 (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing of flowable bulk material components | |
| DE2605060C2 (en) | Weighing device | |
| DE19855377A1 (en) | Method and device for filling containers | |
| DE1549201B2 (en) | DEVICE FOR WEIGHING BAR-SHAPED GOODS | |
| DE2227965A1 (en) | FEEDING DEVICE FOR FILLING MOLDS IN PRESSES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910819 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920701 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58904109 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930527 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930526 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080521 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080421 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20090517 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20090517 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20080519 Year of fee payment: 20 |