EP0336892A1 - Plunger compressor - Google Patents

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EP0336892A1
EP0336892A1 EP89810219A EP89810219A EP0336892A1 EP 0336892 A1 EP0336892 A1 EP 0336892A1 EP 89810219 A EP89810219 A EP 89810219A EP 89810219 A EP89810219 A EP 89810219A EP 0336892 A1 EP0336892 A1 EP 0336892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide part
cylinder
section
piston
cover element
Prior art date
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Granted
Application number
EP89810219A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0336892B1 (en
Inventor
Eduard Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burckhardt Compression AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Burckhardt AG
Maschinenfabrik Sulzer Burckhardt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Burckhardt AG, Maschinenfabrik Sulzer Burckhardt AG filed Critical Maschinenfabrik Burckhardt AG
Priority to AT89810219T priority Critical patent/ATE72021T1/en
Publication of EP0336892A1 publication Critical patent/EP0336892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0336892B1 publication Critical patent/EP0336892B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid

Definitions

  • the invention relates to a plunger compressor with at least one piston which can be moved back and forth in a cylinder via a crankshaft and a connecting rod, which piston has a guide part which faces the crank chamber and is guided in a lubricated cylinder section and a working part which is offset therefrom and which interacts with a dry cylinder section and which functions as Dry-running gas sealing part, in particular as a labyrinth piston, is formed and delimits a compression space in the cylinder, oil-wiping means being provided in the movement area of the guide part and in the cylinder, outside the movement area of the working part, a leak discharge opening connected to a low pressure space for discharging leakage gas emerging from the compression space and is provided from leakage oil emerging from the crankcase.
  • the invention has for its object to provide a submersible piston compressor which is improved in particular in this regard and in which oil particles thrown off from the guide part and from the lubricated cylinder section are reliably detected and reliably kept away from the section of the cylinder surface assigned to the working part.
  • the cover element provided according to the invention enables a compact design of the plunger compressor with a minimal distance between the relevant movement ranges limited by the top dead center position of the guide part and the bottom dead center position of the working part.
  • oil particles are detected and kept away from the dry cylinder section, which due to the maximum deceleration or acceleration occurring during the respective reversal of the piston movement are thrown off in the top dead center position of the piston from the guide part into the cylinder section containing the leakage discharge opening.
  • the plunger compressor according to FIG. 1 has a crankshaft 2, which is mounted in a crankcase 1 and has a crank pin 3, to which a connecting rod 4 is articulated.
  • the other end of the connecting rod 4 is articulated via a piston pin 5 to a piston 6, which is sealingly guided in a cylinder 7 connected to the crankcase 1 and arranged with a horizontal longitudinal axis L.
  • a cylinder 7 connected to the crankcase 1 and arranged with a horizontal longitudinal axis L.
  • two corresponding cylinders for example arranged opposite one another, or a plurality, for example three or four, cylinders 7 arranged in a star shape can also be provided, each containing a corresponding piston 6 which can be driven via the common crankshaft and a connecting rod.
  • the cylinder 7, which is open against the crankcase 1, is closed at its end facing away from the crankcase 1 by an end wall 8 of a cylinder head 10, which contains a suction chamber 11 and a pressure chamber 12.
  • the suction chamber 11 is connected through an inlet opening 13 to a suction line (not shown) for the gas to be compressed, while the pressure chamber 12 is connected through an outlet opening 14 to a pressure line (not shown) for the compressed gas.
  • the piston 6 has a guide part 6a facing the crankcase 1 and a working part 6b connected to the crankcase 1 via a stepped central piston section 6c and facing the cylinder head 10 and which delimits a compression space 15 with the end wall 8.
  • the compression chamber 15 can be connected to the suction chamber 11 via a suction valve 17 arranged in the end wall 8 and a corresponding pressure valve 18 to the pressure chamber 12.
  • the piston 6 can be moved back and forth via the crankshaft 2, which can be driven according to arrow 16, between the "upper" dead center position shown in full lines and the "lower” dead center position 6 'indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, the guide part 6a in the corresponding cylinder section 7a guided and lubricated by spray oil supplied from the crankcase 1.
  • the guide part 6a is provided with scraper rings 20, through which most of the oil supplied is returned to the crankcase 1.
  • the oil that accumulates between the scraper rings 20 can be drained into the interior of the guide part 6a through passage openings (not shown) provided in the guide part 6a.
  • the working part 6b is designed as a dry-running gas sealing part in that it is provided on its outer circumference with labyrinth sealing grooves, which form a non-contact seal with the cylinder section 7b surrounding it.
  • a leak discharge space 21 is formed which enlarges the cylinder space and communicates via a leak discharge opening 22 with a space, not shown, in which a lower pressure prevails than in the leak discharge space 21.
  • the leak discharge opening 22 can be connected to the leak discharge opening 22.
  • a discharge line, not shown, may be connected, which is intended for discharging leakage gas emerging from the compression space 15 via the labyrinth seal and leakage oil not detected by the scraper rings 20.
  • the leakage discharge space 21 can also be connected to the crankcase 1 via a pressure compensation line 24 connected to a passage 23 of the cylinder 7, thereby preventing a pressure drop across the scraper rings 20. Accordingly, even at high piston speeds, the wear on the guide part 6a and / or in the cylinder section 7a can be kept small.
  • the piston 6 is provided in a section A adjoining the guide part 6a, which reaches the area of the leakage discharge space 21 when the piston 6 is at the top dead center, with annular groove-like depressions 25, 25a arranged one behind the other in the axial direction of the piston 6 and laterally by rib-like Elevations 26, 26a are limited.
  • the elevations 26, 26a are each provided with a sharp edge 27 running over their circumference.
  • the depressions 25, 25a can be provided with inserts 28 which are intended for the temporary storage of oil particles and which are omitted in FIG. 1 for the purpose of simplifying the illustration.
  • the inserts 28 each consist of a material suitable for collecting the oil particles, for example steel wool, which enables the oil particles to be combined to form separable oil drops and which at the same time is sufficient is permeable in order to allow oil which flows into the recesses 25, 25a from above or from the side to flow downward by gravitation.
  • an annular cover element 31 surrounding the piston 6 is fastened in the cylinder 7.
  • the cover element 31 is designed as a catch shell which is open towards the guide part 6a and which has a central opening 29 surrounding the piston section 6c, an inner wall 36 delimiting it and a baffle wall 32 positioned transversely to the stroke direction of the piston 6, and a baffle wall running from the latter against the guide part 6a ,
  • the inner wall 36 has an outwardly projecting part facing the guide part 6a Edge section 43 which, together with the baffle wall 32, forms a channel-like shield surrounding the piston section 6c, which in particular collects the leakage oil drops thrown off by the elevations 26, 26a in the upper half of the cylinder 7 and leads them downward. This prevents these leakage oil drops from falling onto the piston section 6c, from which they could wet the cylinder section 7b and / or the working part 6b over time.
  • the inner wall 36 can be designed in the manner of a crimping of the inner edge of the baffle wall 32.
  • An embodiment is also possible in which the inner wall 36 extends only over part, e.g. B. the upper half, the opening 29 extends.
  • the cover element 31 which can be formed in one or more parts, shields the cylinder section 7b to be kept dry from the leakage oil escaping between the guide part 6a and the lubricated cylinder section 7a or possibly thrown off by the elevations 26, 26a. Correspondingly, even in the event of a defect on the oil scraper rings 20, carryover of oil particles into the cylinder section 7b is reliably avoided.
  • the working part 6b is made with a larger diameter than the guide part 6a.
  • the working part 6b is formed by a cup-shaped head piece open towards the guide part 6a, which has an end wall 37 and a side wall 38 and which is connected to the piston section 6c by screws 40.
  • an annular space 42 which is open towards the working part 6b and has a depth T, is formed, which is directed inwards through a sleeve-shaped cylinder extension 41 projecting towards the working part 6b, and outwards is limited by the end portion of the cylinder section 7b facing the guide part 7a.
  • the annular space 42 is provided with the leakage discharge opening 22 and is designed such that it can accommodate an end section of the wall section 38 of the working part 6b in the bottom dead center position 6 'of the piston 6, the movement ranges of the guiding part 6a and the working part 6b being in a corresponding length section C of cylinder 7 overlap.
  • the piston 6 and the cylinder 7 according to FIG. 3 can therefore, compared to the embodiment according to FIG. 1, each be designed with a correspondingly shorter overall length.
  • the outer wall 33 of the cover element 31 is designed with an essentially cylindrical wall part, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the wall part 38 of the working part 6b.
  • the outer wall 33 extends as an inner shield of the cylinder section 7b into the annular space 42 and against the leakage discharge opening 22.
  • the outer wall 33 in the area of the leakage discharge opening 22 can be provided with an edge portion 35 projecting over its circumference, the outer diameter of which is larger than the diameter of the cylinder section 7b, so that wetting of this cylinder section 7b is prevented with certainty.
  • the cover element 31 can, as indicated in FIG. 3, be fastened to corresponding end faces of the cylinder 7 by screws 39 and / or a corresponding holder 44 which is permeable to the leak oil, distributed over the edge part 35 in the circumferential direction.
  • the holder 44 can also be formed by screws or corresponding spacers offset in the circumferential direction, or, as shown, by a cylindrical sieve part 45 surrounding the piston 6.
  • the working part 6b is designed with a smaller diameter than the guide part 6a.
  • the end section of the guide part 6a facing the working part 6b can, as shown, be designed with an annular recess 50 which is open towards the working part 6b and which extends outwards through an annular piston section 51 of the guide part 6a and inwards through the piston section connecting the guide part 6a to the working part 6b 6c is limited.
  • the cylinder area surrounding the dry cylinder section 7b is designed with an annular space 52 which is open towards the guide part 6a and adjoins the leakage discharge space 21 and is delimited by an outer wall part 53 and a sleeve-like inner cylinder part 54, on which a part of the part with the working part 6b cooperating cylindrical surface is formed.
  • the recess 50 and the annular space 52 are each designed with such a depth T 1 or T 2 that they can each receive an end portion of the cylinder section 54 or the piston section 51 in the top dead center position of the piston 6 shown in FIG. 4, the Overlap ranges of movement of the guide part 6a and the working part 6b in a corresponding length section E.
  • the piston 6 and the cylinder 7 can thus be made with a shorter overall length than in the embodiment according to FIG. 1.
  • a cover element 31a is arranged in the annular space 52, which is designed with a substantially cylindrical inner wall 36a, which surrounds the end section of the cylinder section 54 as an outer shield and which is in the top dead center position of the piston 6 as an inner shield the piston section 51 extends into the recess 50 of the guide part 6a. Accordingly, the dry cylinder section 7b against that of the piston section 51 in the top dead center position Guided part 6a is shielded from leaking oil, which is collected in particular in the upper part of the cylinder 7, which is not visible in FIG. 4, through the inner wall 36a and the baffle wall 32, drained downward and discharged via the outer wall 33a against the leakage discharge opening 22.
  • the outer wall 33a can also be cylindrical or, as shown in FIG.
  • the cover element 31a can be placed with the inner wall 36a directly or, for example, via a support ring (not shown) on the cylinder part 54 or, as shown, can be fastened thereon by means of rib-like spacers 55, a leakage gas emerging from the cylinder section 7b being released between the cylinder part 54 and the inner wall 36a flowable annular gap is formed.
  • the cover element 31a can also, similarly to the embodiment according to FIG. 3, be fastened in the annular space 52 by means of corresponding screws 39 or holding parts which are not shown on the end face.

Landscapes

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Abstract

The plunger (6) of the plunger compressor has a lubricated guiding part (6a) and a working part (6b) designed as a dry-running gas-seal part. That portion (7a) of the cylinder which is allocated to the guiding part (6a) is provided with oil scraping means (20). A leakage discharge opening (22) for leakage oil and leakage gas is provided in the cylinder (7) between cylinder portion (7a) and the dry cylinder portion (7b) allocated to the working part (6b). Provided between the ranges of motion of the guiding part (6a) and the working part (6b), bounded by the top dead centre position of the guiding part (6a) and the bottom dead centre position of the working part (6b) respectively, is an annular shielding element (31) which surrounds the plunger (6) and by means of which leakage oil flung from the guiding part (6a) in its top dead centre position or forced out of cylinder portion (7a) is collected and diverted towards the leakage discharge opening (22). The shielding element (31) reliably prevents wetting of the dry cylinder portion (7b). At the same time, a compact design of the plunger compressor is achieved, which can be implemented with minimum spacing between the ranges of motion of the guiding part (6a) and the working part (6b). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Tauchkolbenkompressor mit mindestens einem in einem Zylinder über eine Kurbelwelle und eine Pleuelstange hin und her bewegbaren Kolben, der einen dem Kurbelraum zugekehrten, in einem geschmierten Zylinderabschnitt geführten Führungsteil und einen davon abgesetzten, mit einem trockenen Zylinderabschnitt zusam­menwirkenden Arbeitsteil aufweist, welcher als trockenlau­fender Gasdichtungsteil, insbesondere als Labyrinthkolben, ausgebildet ist und im Zylinder einen Kompressionsraum begrenzt, wobei im Bewegungsbereich des Führungsteils Oelabstreifmittel vorgesehen sind und im Zylinder, ausser­halb des Bewegungsbereichs des Arbeitsteils, eine mit einem Raum niedrigen Druckes verbundene Leckabführöffnung zum Ableiten von aus dem Kompressionsraum austretendem Leckgas und von aus dem Kurbelraum austretendem Lecköl vorgesehen ist.The invention relates to a plunger compressor with at least one piston which can be moved back and forth in a cylinder via a crankshaft and a connecting rod, which piston has a guide part which faces the crank chamber and is guided in a lubricated cylinder section and a working part which is offset therefrom and which interacts with a dry cylinder section and which functions as Dry-running gas sealing part, in particular as a labyrinth piston, is formed and delimits a compression space in the cylinder, oil-wiping means being provided in the movement area of the guide part and in the cylinder, outside the movement area of the working part, a leak discharge opening connected to a low pressure space for discharging leakage gas emerging from the compression space and is provided from leakage oil emerging from the crankcase.

Bei einem aus der japanischen Patentanmeldung 257 114/86 (P.5994) bekannten Tauchkolbenkompressor der genannten Art wird eine sichere, gemeinsame Abscheidung des Leckgases sowie des entlang der Zylinderwand in den Leckabführraum gelangenden Lecköls gewährleistet, so dass der bekannte Tauchkolbenkompressor für die ölfreie Verdichtung eines Gases geeignet ist. Bei der bekannten Anordnung besteht jedoch die Möglichkeit, dass, insbesondere bei längerer Betriebsdauer, z.B. infolge eines defekten Oelabstreif­ringes, Leckoel auf den trockenen Zylinderabschnitt abgeschleudert werden kann, so dass die für einen störungs­freien Betrieb des Kompressors erforderliche Sicherheit gegen ein Verschleppen von Schmieröl in den Kompressions­raum beeinträchtigt werden kann.In a plunger compressor of the type mentioned which is known from Japanese patent application 257 114/86 (P.5994), a safe, common separation of the leak gas and the leak oil reaching the leak discharge space along the cylinder wall is guaranteed, so that the known plunger compressor for oil-free compression of a Gases is suitable. In the known arrangement, however, there is the possibility that, especially in the case of a longer operating time, for example due to a defective oil scraper ring, leak oil on the dry cylinder section can be thrown off, so that the security required for trouble-free operation of the compressor against the carryover of lubricating oil into the compression space can be impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesonde­re in dieser Hinsicht verbesserten, weiterentwickelten Tauchkolbenkompressor zu schaffen, bei dem von Führungsteil sowie aus dem geschmierten Zylinderabschnitt abgeschleuder­te Oelpartikeln sicher erfasst und von dem dem Arbeitsteil zugeordneten Abschnitt der Zylinderfläche zuverlässig ferngehalten werden.The invention has for its object to provide a submersible piston compressor which is improved in particular in this regard and in which oil particles thrown off from the guide part and from the lubricated cylinder section are reliably detected and reliably kept away from the section of the cylinder surface assigned to the working part.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Zylinder mindestens ein zwischen den Bewegungsbereichen des Führungsteils und des Arbeitsteils feststehend angeordne­tes, den Kolben umgebendes, den trockenen Zylinderabschnitt gegen den Führungsteil hin abschirmendes, ringförmiges Abdeckelement zum Auffangen von abgeschleudertem Lecköl vorgesehen ist, welches Abdeckelement einen gegen die Leckabführöffnung sich erstreckenden Abtropfteil zum Abgeben des aufgenommenen Leckoels aufweist.This object is achieved according to the invention in that in the cylinder there is at least one annular cover element arranged fixedly between the movement areas of the guide part and the work part, surrounding the piston and shielding the dry cylinder section against the guide part, for collecting thrown off leakage oil, which cover element counteracts a the leakage discharge opening has a drip part for dispensing the received leak oil.

Das erfindungsgemäss vorgesehene Abdeckelement ermöglicht eine kompakte Bauweise des Tauchkolbenkompressors mit minimalem Abstand zwischen den betreffenden, durch die obere Totpunktlage des Führungsteils und die untere Tot­punktlage des Arbeitsteils begrenzten Bewegungsbereichen. Dabei werden insbesondere Oelpartikeln erfasst und vom trockenen Zylinderabschnitt ferngehalten, welche aufgrund der bei der jeweiligen Umkehr der Kolbenbewegung auftreten­den maximalen Verzögerung bzw. Beschleunigung jeweils in der oberen Totpunktlage des Kolbens vom Führungsteil in den die Leckabführöffnung enthaltenden Zylinderabschnitt abgeschleudert werden.The cover element provided according to the invention enables a compact design of the plunger compressor with a minimal distance between the relevant movement ranges limited by the top dead center position of the guide part and the bottom dead center position of the working part. In particular, oil particles are detected and kept away from the dry cylinder section, which due to the maximum deceleration or acceleration occurring during the respective reversal of the piston movement are thrown off in the top dead center position of the piston from the guide part into the cylinder section containing the leakage discharge opening.

Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Embodiments of the subject matter of the invention are specified in the dependent claims.

Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung, in Verbindung mit den Patentansprüchen. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 einen erfindungsgemäss ausgebildeten Tauchkolbenkompressor in einer Teilansicht mit Teillängsschnitt;
  • Fig. 2 eine Einzelheit aus der Fig. 1 in einer grösseren Darstellung;
  • Fig. 3 und 4 Einzelheiten von entsprechenden Tauchkolbenkompressoren, je in einer grösseren Darstellung und je in einer gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 abgewandelten Ausführungs­form.
Further features and details emerge from the following description of exemplary embodiments of the invention shown schematically in the drawing, in conjunction with the patent claims. The drawing shows:
  • 1 shows a plunger compressor designed according to the invention in a partial view with partial longitudinal section;
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 in a larger representation;
  • 3 and 4 details of corresponding plunger compressors, each in a larger representation and each in a modified embodiment compared to the representation of FIG. 1.

Der Tauchkolbenkompressor nach Fig. 1 weist eine in einem Kurbelgehäuse 1 gelagerte Kurbelwelle 2 mit einem Kurbel­zapfen 3 auf, an dem eine Pleuelstange 4 angelenkt ist. Das andere Ende der Pleuelstange 4 ist über einen Kolbenbol­zen 5 an einem Kolben 6 angelenkt, der in einem an das Kurbelgehäuse 1 angeschlossenen, mit horizontaler Längsach­se L angeordneten Zylinder 7 dichtend geführt ist. Anstelle des dargestellten einzigen Zylinders 7 können auch zwei entsprechende, z.B. einander gegenüberliegend angeordnete Zylinder oder mehrere, z.B. drei oder vier sternförmig angeordnete Zylinder 7 vorgesehen sein, die je einen entsprechenden, über die gemeinsame Kurbelwelle und eine Pleuelstange antreibbaren Kolben 6 enthalten.The plunger compressor according to FIG. 1 has a crankshaft 2, which is mounted in a crankcase 1 and has a crank pin 3, to which a connecting rod 4 is articulated. The other end of the connecting rod 4 is articulated via a piston pin 5 to a piston 6, which is sealingly guided in a cylinder 7 connected to the crankcase 1 and arranged with a horizontal longitudinal axis L. Instead of the single cylinder 7 shown, two corresponding cylinders, for example arranged opposite one another, or a plurality, for example three or four, cylinders 7 arranged in a star shape can also be provided, each containing a corresponding piston 6 which can be driven via the common crankshaft and a connecting rod.

Der gegen das Kurbelgehäuse 1 offene Zylinder 7 ist an seinem dem Kurbelgehäuse 1 abgekehrten Ende durch eine Stirnwand 8 eines Zylinderkopfs 10 abgeschlossen, der einen Saugraum 11 und einen Druckraum 12 enthält. Der Saugraum 11 ist durch eine Eintrittsöffnung 13 an eine nicht darge­stellte Saugleitung für das zu komprimierende Gas ange­schlossen, während der Druckraum 12 durch eine Austritts­öffnung 14 an eine nicht dargestellte Druckleitung für das komprimierte Gas angeschlossen ist. Der Kolben 6 weist einen dem Kurbelgehäuse 1 zugekehrten Führungsteil 6a und einen mit diesem über eine abgesetzte mittlere Kolbenpar­tie 6c verbundenen, dem Zylinderkopf 10 zugekehrten Arbeits­teil 6b auf, der mit der Stirnwand 8 einen Kompressions­raum 15 begrenzt. Der Kompressionsraum 15 ist über ein in der Stirnwand 8 angeordnetes Saugventil 17 mit dem Saug­raum 11 und ein entsprechendes Druckventil 18 mit dem Druckraum 12 verbindbar.The cylinder 7, which is open against the crankcase 1, is closed at its end facing away from the crankcase 1 by an end wall 8 of a cylinder head 10, which contains a suction chamber 11 and a pressure chamber 12. The suction chamber 11 is connected through an inlet opening 13 to a suction line (not shown) for the gas to be compressed, while the pressure chamber 12 is connected through an outlet opening 14 to a pressure line (not shown) for the compressed gas. The piston 6 has a guide part 6a facing the crankcase 1 and a working part 6b connected to the crankcase 1 via a stepped central piston section 6c and facing the cylinder head 10 and which delimits a compression space 15 with the end wall 8. The compression chamber 15 can be connected to the suction chamber 11 via a suction valve 17 arranged in the end wall 8 and a corresponding pressure valve 18 to the pressure chamber 12.

Der Kolben 6 ist über die gemäss Pfeil 16 antreibbare Kurbelwelle 2 zwischen der mit vollen Linien dargestellten "oberen" Totpunktlage und der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten "unteren" Totpunktlage 6′ hin und her beweg­bar, wobei der Führungsteil 6a in dem entsprechenden Zylinderabschnitt 7a geführt und durch aus dem Kurbelgehäu­se 1 zugeführtes Spritzöl geschmiert wird. Der Führungs­teil 6a ist mit Abstreifringen 20 versehen, durch welche der grösste Teil des zugeführten Oels jeweils in das Kurbelgehäuse 1 zurückgeführt wird. Das zwischen den Abstreifringen 20 sich ansammelnde Oel kann durch im Führungsteil 6a vorgesehene, nicht dargestellte Durchtritts­öffnungen in das Innere des Führungsteils 6a abgeleitet werden. Der Arbeitsteil 6b ist als trockenlaufender Gas­dichtungsteil ausgebildet, indem er an seinem äusseren Umfang mit Labyrinthdichtungsrillen versehen ist, die mit dem sie umgebenden Zylinderabschnitt 7b eine berührungslose Dichtung bilden.The piston 6 can be moved back and forth via the crankshaft 2, which can be driven according to arrow 16, between the "upper" dead center position shown in full lines and the "lower" dead center position 6 'indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, the guide part 6a in the corresponding cylinder section 7a guided and lubricated by spray oil supplied from the crankcase 1. The guide part 6a is provided with scraper rings 20, through which most of the oil supplied is returned to the crankcase 1. The oil that accumulates between the scraper rings 20 can be drained into the interior of the guide part 6a through passage openings (not shown) provided in the guide part 6a. The working part 6b is designed as a dry-running gas sealing part in that it is provided on its outer circumference with labyrinth sealing grooves, which form a non-contact seal with the cylinder section 7b surrounding it.

Zwischen den Zylinderabschnitten 7a und 7b ist ein den Zylinderraum ringartig erweiternder Leckabführraum 21 ausgebildet, der über eine Leckabführöffnung 22 mit einem nicht dargestellten Raum in Verbindung steht, in dem ein niedrigerer Druck herrscht als im Leckabführraum 21. An die Leckabführöffnung 22 kann z.B. eine nicht dargestellte Abführleitung angeschlossen sein, welche zum Ableiten von aus dem Kompressionsraum 15 über die Labyrinthdichtung austretendem Leckgas sowie von durch die Abstreifringe 20 nicht erfasstem Lecköl bestimmt ist. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 kann der Leckabführraum 21 ferner über eine an einen Durchtrittskanal 23 des Zylinders 7 angeschlossene Druckausgleichsleitung 24 mit dem Kurbelge­häuse 1 in Verbindung stehen, wodurch ein Druckgefälle über den Abstreifringen 20 verhindert wird. Entsprechend kann auch bei grossen Kolbengeschwindigkeiten der Verschleiss am Führungsteil 6a und/oder im Zylinderabschnitt 7a klein gehalten werden.Between the cylinder sections 7a and 7b, a leak discharge space 21 is formed which enlarges the cylinder space and communicates via a leak discharge opening 22 with a space, not shown, in which a lower pressure prevails than in the leak discharge space 21. For example, the leak discharge opening 22 can be connected to the leak discharge opening 22. a discharge line, not shown, may be connected, which is intended for discharging leakage gas emerging from the compression space 15 via the labyrinth seal and leakage oil not detected by the scraper rings 20. 1, the leakage discharge space 21 can also be connected to the crankcase 1 via a pressure compensation line 24 connected to a passage 23 of the cylinder 7, thereby preventing a pressure drop across the scraper rings 20. Accordingly, even at high piston speeds, the wear on the guide part 6a and / or in the cylinder section 7a can be kept small.

Der Kolben 6 ist in einem an den Führungsteil 6a anschlies­senden Abschnitt A, der bei der oberen Totpunktlage des Kolbens 6 in den Bereich des Leckabführraums 21 gelangt, mit in axialer Richtung des Kolbens 6 hintereinander angeordneten ringnutartigen Vertiefungen 25, 25a versehen, die seitlich durch rippenartige Erhebungen 26, 26a begrenzt sind. Die Erhebungen 26, 26a sind je mit einer über ihren Umfang verlaufenden scharfen Kante 27 versehen.The piston 6 is provided in a section A adjoining the guide part 6a, which reaches the area of the leakage discharge space 21 when the piston 6 is at the top dead center, with annular groove-like depressions 25, 25a arranged one behind the other in the axial direction of the piston 6 and laterally by rib-like Elevations 26, 26a are limited. The elevations 26, 26a are each provided with a sharp edge 27 running over their circumference.

Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, können die Vertiefungen 25, 25a mit zum vorübergehenden Speichern von Oelpartikeln bestimmten Einlagen 28 versehen sein, die in der Fig. 1 zwecks Vereinfachung der Darstellung weggelassen sind. Die Einlagen 28 bestehen je aus einem zum Sammeln der Oelpartikeln geeigneten Material, z.B. Stahlwolle, welches eine Vereinigung der Oelpartikeln zu abscheidbaren Oel­tropfen ermöglicht und welches zugleich genügend durchlässig ist, um Oel, das von oben oder seitlich in die Vertiefungen 25, 25a einströmt, durch Gravitation nach unten fliessen zu lassen. Durch diese Anordnung, welche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, wird ein gegebenenfalls entlang der Oberfläche des Führungsteils 6a kriechender Oelfilm jeweils zumindest in der Endphase des in Fig. 1 von links nach rechts verlaufenden Kompressions­hubes des Kolbens 6 in der Vertiefung 25 aufgefangen und dort zurückgehalten, bis sich aus den Oelpartikeln abscheid­bare Tropfen bilden, die bei der jeweiligen Bewegungsumkehr in der in Fig. 1 dargestellten oberen Totpunktlage des Kolbens 6 aus der Vertiefung 25 über die Kante 27 der Erhebung 26 in den Leckabführraum 21 abgeschleudert werden können. In gleicher Weise werden Oelpartikeln, die aus der Vertiefung 25 in die Vertiefung 25a gelangen, in der Vertiefung 25a - sowie gegebenenfalls in entsprechenden weiteren, nicht dargestellten Vertiefungen - zurückgehal­ten, bis die sich bildenden Oeltropfen in den Leckabführ­raum 21 abgeschleudert werden können.As can be seen in particular from FIG. 2, the depressions 25, 25a can be provided with inserts 28 which are intended for the temporary storage of oil particles and which are omitted in FIG. 1 for the purpose of simplifying the illustration. The inserts 28 each consist of a material suitable for collecting the oil particles, for example steel wool, which enables the oil particles to be combined to form separable oil drops and which at the same time is sufficient is permeable in order to allow oil which flows into the recesses 25, 25a from above or from the side to flow downward by gravitation. By means of this arrangement, which is not the subject of the present invention, an oil film which may creep along the surface of the guide part 6a is caught in the depression 25 and retained there at least in the final phase of the compression stroke of the piston 6 running from left to right in FIG. 1 until separable drops form from the oil particles, which can be thrown out of the depression 25 via the edge 27 of the elevation 26 into the leakage discharge space 21 in the respective reversal of movement in the top dead center position of the piston 6 shown in FIG. 1. In the same way, oil particles that get into the recess 25a from the recess 25 are retained in the recess 25a - and, if appropriate, in corresponding further recesses (not shown) - until the oil drops which form can be thrown off into the leak removal space 21.

Zwischen den durch die obere Totpunktlage des Führungs­teils 6a und die mit strichpunktierten Linien gezeichnete untere Totpunktlage 6′ des Arbeitsteils 6b begrenzten Bewegungsbereichen des Führungsteils 6a und des Arbeits­teils 6b ist im Zylinder 7 ein den Kolben 6 umgebendes ringförmiges Abdeckelement 31 befestigt. Das Abdeckele­ment 31 ist als gegen den Führungsteil 6a hin offene Fangschale ausgebildet, welche eine die Kolbenpartie 6c umgebende zentrale Oeffnung 29, eine diese begrenzende Innenwand 36 und eine quer zur Hubrichtung des Kolbens 6 gestellte Prallwand 32 sowie eine von dieser gegen den Führungsteil 6a hin verlaufende, im wesentlichen zylindri­sche Aussenwand 33 aufweist, deren in den Bereich der Leckabführöffnung 22 ragender Rand 34 als Abtropfteil zum Abgeben des Leckoels dient. Die Innenwand 36 weist eine dem Führungsteil 6a zugekehrte, nach aussen vorstehende Randpartie 43 auf, die mit der Prallwand 32 eine die Kolbenpartie 6c umgebende rinnenartige Abschirmung bildet, welche insbesondere die in der oberen Hälfte des Zylin­ders 7 von den Erhebungen 26, 26a abgeschleuderten Leckoel­tropfen sammelt und nach unten ableitet. Dadurch wird verhindert, dass diese Lecköltropfen auf die Kolbenpar­tie 6c fallen, von der aus sie mit der Zeit den Zylinderab­schnitt 7b und/oder den Arbeitsteil 6b benetzen könnten. Die Innenwand 36 kann darstellungsgemäss nach Art einer Bördelung des inneren Randes der Prallwand 32 ausgebildet sein. Es ist auch eine Ausführung möglich, bei der sich die Innerwand 36 nur über einen Teil, z. B. die obere Hälfte, der Oeffnung 29 erstreckt.Between the upper dead center position of the guide part 6a and the lower dead center position 6 'drawn by dash-dotted lines 6' of the working part 6b limited movement areas of the guide part 6a and the working part 6b, an annular cover element 31 surrounding the piston 6 is fastened in the cylinder 7. The cover element 31 is designed as a catch shell which is open towards the guide part 6a and which has a central opening 29 surrounding the piston section 6c, an inner wall 36 delimiting it and a baffle wall 32 positioned transversely to the stroke direction of the piston 6, and a baffle wall running from the latter against the guide part 6a , Has essentially cylindrical outer wall 33, the edge 34 projecting into the area of the leak discharge opening 22 serves as a drip-off part for dispensing the leak oil. The inner wall 36 has an outwardly projecting part facing the guide part 6a Edge section 43 which, together with the baffle wall 32, forms a channel-like shield surrounding the piston section 6c, which in particular collects the leakage oil drops thrown off by the elevations 26, 26a in the upper half of the cylinder 7 and leads them downward. This prevents these leakage oil drops from falling onto the piston section 6c, from which they could wet the cylinder section 7b and / or the working part 6b over time. As shown, the inner wall 36 can be designed in the manner of a crimping of the inner edge of the baffle wall 32. An embodiment is also possible in which the inner wall 36 extends only over part, e.g. B. the upper half, the opening 29 extends.

Durch das Abdeckelement 31, welches ein- oder mehrteilig ausgebildet sein kann, wird somit der trocken zu haltende Zylinderabschnitt 7b gegen das zwischen dem Führungsteil 6a und dem geschmierten Zylinderabschnitt 7a austretende bzw. gegebenenfalls von den Erhebungen 26, 26a abgeschleuderte Leckoel abgeschirmt. Entsprechend wird, auch im Falle eines Defektes an den Oelabstreifringen 20, ein Verschleppen von Oelpartikeln in den Zylinderabschnitt 7b mit Sicherheit vermieden.The cover element 31, which can be formed in one or more parts, shields the cylinder section 7b to be kept dry from the leakage oil escaping between the guide part 6a and the lubricated cylinder section 7a or possibly thrown off by the elevations 26, 26a. Correspondingly, even in the event of a defect on the oil scraper rings 20, carryover of oil particles into the cylinder section 7b is reliably avoided.

Bei der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der Arbeitsteil 6b mit einem grösseren Durchmesser ausgeführt als der Führungsteil 6a. Der Arbeitsteil 6b ist durch ein gegen den Führungsteil 6a hin offenes topfförmiges Kopf­stück gebildet, welches eine Stirnwand 37 und eine Seiten­wand 38 aufweist und welches mit der Kolbenpartie 6c durch Schrauben 40 verbunden ist. Bei dieser Ausführung ist in der dem Arbeitsteil 6b zugekehrten Endpartie des Zylinder­abschnitts 7a ein gegen den Arbeitsteil 6b hin offener, mit einer Tiefe T ausgeführter Ringraum 42 ausgebildet, der nach innen durch einen gegen der Arbeitsteil 6b hin vorste­henden hülsenförmigen Zylinderfortsatz 41, und nach aussen durch die dem Führungsteil 7a zugekehrte Endpartie des Zylinderabschnitts 7b begrenzt ist. Der Ringraum 42 ist mit der Leckabführungsöffnung 22 versehen und so ausgeführt, dass er in der unteren Totpunktlage 6′ des Kolbens 6 einen Endabschnitt der Wandpartie 38 des Arbeitsteils 6b aufneh­men kann, wobei sich die Bewegungsbereiche des Führungs­teils 6a und des Arbeitsteils 6b in einem entsprechenden Längenabschnitt C des Zylinders 7 überschneiden. Der Kolben 6 und der Zylinder 7 nach Fig. 3 können daher, im Vergleich zur Ausführung nach Fig. 1, je mit einer entspre­chend geringeren Baulänge ausgeführt werden.In the embodiment shown in FIG. 3, the working part 6b is made with a larger diameter than the guide part 6a. The working part 6b is formed by a cup-shaped head piece open towards the guide part 6a, which has an end wall 37 and a side wall 38 and which is connected to the piston section 6c by screws 40. In this embodiment, in the end part of the cylinder section 7a facing the working part 6b, an annular space 42, which is open towards the working part 6b and has a depth T, is formed, which is directed inwards through a sleeve-shaped cylinder extension 41 projecting towards the working part 6b, and outwards is limited by the end portion of the cylinder section 7b facing the guide part 7a. The annular space 42 is provided with the leakage discharge opening 22 and is designed such that it can accommodate an end section of the wall section 38 of the working part 6b in the bottom dead center position 6 'of the piston 6, the movement ranges of the guiding part 6a and the working part 6b being in a corresponding length section C of cylinder 7 overlap. The piston 6 and the cylinder 7 according to FIG. 3 can therefore, compared to the embodiment according to FIG. 1, each be designed with a correspondingly shorter overall length.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist die Aussenwand 33 des Abdeckelementes 31 mit einer im wesentlichen zylindrischen Wandpartie ausgeführt, deren Aussendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Wandpartie 38 des Arbeits­teils 6b. Die Aussenwand 33 erstreckt sich als innere Abschirmung des Zylinderabschnitts 7b in den Ringraum 42 und gegen die Leckabführöffnung 22. Darstellungsgemäss kann die Aussenwand 33 im Bereich der Leckabführöffnung 22 mit einer über ihren Umfang flanschartig vorstehenden Randpar­tie 35 versehen sein, deren Aussendurchmesser grösser ist als der Durchmesser des Zylinderabschnitts 7b, so dass eine Benetzung dieses Zylinderabschnitts 7b mit Sicherheit verhindert wird.As can be seen from FIG. 3, the outer wall 33 of the cover element 31 is designed with an essentially cylindrical wall part, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the wall part 38 of the working part 6b. The outer wall 33 extends as an inner shield of the cylinder section 7b into the annular space 42 and against the leakage discharge opening 22. According to the illustration, the outer wall 33 in the area of the leakage discharge opening 22 can be provided with an edge portion 35 projecting over its circumference, the outer diameter of which is larger than the diameter of the cylinder section 7b, so that wetting of this cylinder section 7b is prevented with certainty.

Das Abdeckelement 31 kann, wie in Fig. 3 angedeutet, durch über die Randpartie 35 in Umfangsrichtung verteilt angeord­nete Schrauben 39 und/oder eine entsprechende, für das Leckoel durchlässige Halterung 44 an entsprechenden Stirn­flächen des Zylinders 7 befestigt sein. Die Halterung 44 kann ebenso durch Schrauben oder entsprechende, in Umfangs­richtung gegeneinander versetzte Distanzhalter, oder darstellungsgemäss durch einen den Kolben 6 umgebenden zylindrischen Siebteil 45 gebildet sein.The cover element 31 can, as indicated in FIG. 3, be fastened to corresponding end faces of the cylinder 7 by screws 39 and / or a corresponding holder 44 which is permeable to the leak oil, distributed over the edge part 35 in the circumferential direction. The holder 44 can also be formed by screws or corresponding spacers offset in the circumferential direction, or, as shown, by a cylindrical sieve part 45 surrounding the piston 6.

Bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Arbeitsteil 6b mit einem kleineren Durchmesser ausgeführt als der Führungsteil 6a. Der dem Arbeitsteil 6b zugekehrte Endabschnitt des Führungsteils 6a kann darstellungsgemäss mit einer gegen den Arbeitsteil 6b hin offenen ringförmigen Ausnehmung 50 ausgeführt sein, die nach aussen durch eine ringförmige Kolbenpartie 51 des Führungsteils 6a und nach inner durch die den Führungsteil 6a mit dem Arbeitsteil 6b verbindende Kolbenpartie 6c begrenzt ist. Entsprechend ist der den trockenen Zylinderabschnitt 7b umgebende Zylinder­bereich mit einem gegen den Führungsteil 6a hin offenen, an den Leckabführraum 21 anschliessenden Ringraum 52 ausge­führt, der durch eine äussere Wandpartie 53 und eine hülsenartige innere Zylinderpartie 54 begrenzt ist, an der ein Teil der mit dem Arbeitsteil 6b zusammenwirkenden Zylinderfläche ausgebildet ist. Die Ausnehmung 50 und der Ringraum 52 sind je mit einer solchen Tiefe T₁ bzw. T₂ ausgeführt, dass sie in der in Fig. 4 dargestellten oberen Totpunktlage des Kolbens 6 jeweils einen Endabschnitt der Zylinderpartie 54 bzw. der Kolbenpartie 51 aufnehmen können, wobei sich die Bewegungsbereiche des Führungs­teils 6a und des Arbeitsteils 6b in einem entsprechenden Längenabschnitt E überschneiden. Auch bei dieser Ausführung können somit der Kolben 6 und der Zylinder 7 mit einer geringeren Baulänge ausgeführt werden als bei der Ausfüh­rung nach Fig. 1.In the embodiment shown in FIG. 4, the working part 6b is designed with a smaller diameter than the guide part 6a. The end section of the guide part 6a facing the working part 6b can, as shown, be designed with an annular recess 50 which is open towards the working part 6b and which extends outwards through an annular piston section 51 of the guide part 6a and inwards through the piston section connecting the guide part 6a to the working part 6b 6c is limited. Correspondingly, the cylinder area surrounding the dry cylinder section 7b is designed with an annular space 52 which is open towards the guide part 6a and adjoins the leakage discharge space 21 and is delimited by an outer wall part 53 and a sleeve-like inner cylinder part 54, on which a part of the part with the working part 6b cooperating cylindrical surface is formed. The recess 50 and the annular space 52 are each designed with such a depth T 1 or T 2 that they can each receive an end portion of the cylinder section 54 or the piston section 51 in the top dead center position of the piston 6 shown in FIG. 4, the Overlap ranges of movement of the guide part 6a and the working part 6b in a corresponding length section E. In this embodiment too, the piston 6 and the cylinder 7 can thus be made with a shorter overall length than in the embodiment according to FIG. 1.

Entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 ist im Ringraum 52 ein Abdeckelement 31a angeordnet, welches mit einer im wesentlichen zylindrischen Innenwand 36a ausgeführt ist, die den Endabschnitt der Zylinderpartie 54 als äussere Abschirmung umgibt und die sich in der oberen Totpunktlage des Kolbens 6 als innere Abschirmung der Kolbenpartie 51 in die Ausnehmung 50 des Führungsteils 6a erstreckt. Entspre­chend wird der trockene Zylinderabschnitt 7b gegen das von der Kolbenpartie 51 in der oberen Totpunktlage des Führungsteils 6a abgeschleuderte Leckoel abgeschirmt, welches insbesondere in dem in der Fig. 4 nicht sichtbaren oberen Teil des Zylinders 7 durch die Innenwand 36a und die Prallwand 32 aufgefangen, nach unten abgeleitet und über die Aussenwand 33a gegen die Leckabführöffnung 22 abgeführt wird. Die Aussenwand 33a kann ebenfalls zylindrisch oder, wie in Fig. 4 dargestellt, kegelmantelförmig verlaufend ausgeführt sein. Das Abdeckelement 31a kann mit der Innen­wand 36a direkt oder etwa über einen nicht dargestellten Tragring auf die Zylinderpartie 54 aufgesetzt oder auf dieser darstellungsgemäss über rippenartige Distanzhal­ter 55 befestigt sein, wobei zwischen der Zylinderpartie 54 und der Innenwand 36a ein für aus dem Zylinderabschnitt 7b austretendes Leckgas frei durchströmbarer Ringspalt gebil­det wird. Das Abdeckelement 31a kann auch, ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 3, durch entsprechende, nicht dargestellte stirnseitig angeordnete Schrauben 39 oder Halteteile im Ringraum 52 befestigt sein.4, a cover element 31a is arranged in the annular space 52, which is designed with a substantially cylindrical inner wall 36a, which surrounds the end section of the cylinder section 54 as an outer shield and which is in the top dead center position of the piston 6 as an inner shield the piston section 51 extends into the recess 50 of the guide part 6a. Accordingly, the dry cylinder section 7b against that of the piston section 51 in the top dead center position Guided part 6a is shielded from leaking oil, which is collected in particular in the upper part of the cylinder 7, which is not visible in FIG. 4, through the inner wall 36a and the baffle wall 32, drained downward and discharged via the outer wall 33a against the leakage discharge opening 22. The outer wall 33a can also be cylindrical or, as shown in FIG. 4, tapered. The cover element 31a can be placed with the inner wall 36a directly or, for example, via a support ring (not shown) on the cylinder part 54 or, as shown, can be fastened thereon by means of rib-like spacers 55, a leakage gas emerging from the cylinder section 7b being released between the cylinder part 54 and the inner wall 36a flowable annular gap is formed. The cover element 31a can also, similarly to the embodiment according to FIG. 3, be fastened in the annular space 52 by means of corresponding screws 39 or holding parts which are not shown on the end face.

Claims (11)

1. Tauchkolbenkompressor mit mindestens einem, in einem Zylinder (7) über eine Kurbelwelle (3) und eine Pleuel­stange (4) hin und her bewegbaren Kolben (6), der einen dem Kurbelraum zugekehrten, in einem geschmierten Zylinderabschnitt (7a) geführten Führungsteil (6a) und einen davon abgesetzten, mit einem trockenen Zylinderab­schnitt (7b) zusammenwirkenden Arbeitsteil (6b) auf­weist, welcher als trockenlaufender Gasdichtungsteil, insbesondere als Labyrinthkolben, ausgebildet ist und im Zylinder (7) einen Kompressionsraum (15) begrenzt, wobei im Bewegungsbereich des Führungsteils (6a) Oelabstreif­mittel (20) vorgesehen sind und im Zylinder (7), ausser­halb des Bewegungsbereichs des Arbeitsteils (6b), eine mit einem Raum niedrigen Druckes verbundene Leckabführ­öffnung (22) zum Ableiten von aus dem Kompressions­raum (15) austretendem Leckgas und von aus dem Kurbel­raum austretendem Leckoel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Zylinder (7) mindestens ein zwischen den Bewegungsbereichen des Führungsteils (6a) und des Arbeitsteils (6b) feststehend angeordnetes, den Kolben (6) umgebendes, den trockenen Zylinderab­schnitt (7b) gegen den Führungsteil (7a) hin abschirmen­des, ringförmiges Abdeckelement (31, 31a) zum Auffangen von abgeschleudertem Leckoel vorgesehen ist, welches Abdeckelement (31, 31a) eine gegen die Leckabführöff­nung (22) sich erstreckenden Abtropfteil zum Abgeben des aufgenommenen Leckoels aufweist.1. Plunger compressor with at least one piston (6) which can be moved back and forth in a cylinder (7) via a crankshaft (3) and a connecting rod (4) and which has a guide part (7a), which faces the crank chamber and is guided in a lubricated cylinder section (7a). 6a) and a working part (6b) which is offset from it and cooperates with a dry cylinder section (7b), which is designed as a dry-running gas sealing part, in particular as a labyrinth piston, and delimits a compression space (15) in the cylinder (7), in the movement range of the guide part (6a) oil wiping means (20) are provided and in the cylinder (7), outside the range of movement of the working part (6b), a leak discharge opening (22) connected to a low pressure space for discharging leakage gas emerging from the compression space (15) and from Leak oil emerging from the crank chamber is provided, characterized in that in the cylinder (7) at least one between the ranges of movement of the guide part (6a) and the working part (6b), which is arranged in a stationary manner and surrounds the piston (6) and shields the dry cylinder section (7b) against the guide part (7a), is provided for collecting thrown off leak oil Which cover element (31, 31a) has a drip part extending against the leak discharge opening (22) for dispensing the received leak oil. 2. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Abdeckelement (31, 31a) als gegen den Führungsteil (6a) hin offene Fangschale ausgebildet ist, die eine quer zur Hubrichtung des Kolbens gestellte Prallwand (32) und eine von dieser gegen den Führungsteil (6a) hin verlaufende Aussenwand (33, 33a) aufweist, an der der Abtropfteil ausgebildet ist.2. Plunger compressor according to claim 1, characterized in that the cover element (31, 31a) is designed as a catch shell open towards the guide part (6a), which has a baffle wall (32) placed transversely to the stroke direction of the piston and one of these against the Guide part (6a) extending outer wall (33, 33a) on which the drip-off part is formed. 3. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 1 oder 2, mit einem die Leckabführöffnung (22) enthaltenden mittleren Zylinderabschnitt (21), der mit einem grösseren Innen­durchmesser ausgeführt ist als der geschmierte Zylinder­abschnitt (7b), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeck­element (31, 31a) mit einem in den mittleren Zylinderab­schnitt (21) einführbaren äusseren Rand (34) ausgeführt ist, dessen Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des geschmierten Zylinderabschnitts (7b).3. A plunger compressor according to claim 1 or 2, having a central cylinder section (21) containing the leakage discharge opening (22), which is designed with a larger inner diameter than the lubricated cylinder section (7b), characterized in that the cover element (31, 31a) with an outer edge (34) which can be inserted into the central cylinder section (21) and whose diameter is larger than the diameter of the lubricated cylinder section (7b). 4. Tauchkolbenkompressor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Abdeck­element (31, 31a) über eine zwischen dem Führungs­teil (6a) und dem Arbeitsteil (6b) vorgesehene mittlere Kolbenpartie (6c) erstreckt, welche einen kleineren Durchmesser aufweist als der Führungsteil (6a), und dass das Abdeckelement (31, 31a) mit einer diese Kolbenpar­tie (6c) umgebenden zentralen Oeffnung (29) ausgeführt ist, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Führungsteils (6a).4. A plunger compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (31, 31a) extends over a central piston section (6c) provided between the guide part (6a) and the working part (6b), which has a smaller diameter than that Guide part (6a), and that the cover element (31, 31a) is designed with a central opening (29) surrounding this piston section (6c), the diameter of which is smaller than the diameter of the guide part (6a). 5. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Abdeckelement (31, 31a) mit einer zumindest einen Teil des Umfangs der mittleren Kolben­partie (6c) umgebenden, gegen den Führungsteil (6a) hin verlaufenden Innenwand (36, 36a) ausgeführt ist.5. A plunger compressor according to claim 4, characterized in that the cover element (31, 31a) is designed with an inner wall (36, 36a) surrounding at least part of the circumference of the central piston section (6c) and extending towards the guide part (6a). 6. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (31, 31a) mit mindestens einer dem Führungsteil (6a) zugekehrten, über den Umfang der Aussenwand (33) bzw. der Innenwand (36, 36a) nach aussen abstehenden flanschartigen Randpar­tie (35 bzw. 43) ausgeführt ist.6. A plunger compressor according to claim 2 or 5, characterized in that the cover element (31, 31a) with at least one of the guide part (6a) facing over the circumference of the outer wall (33) or the inner wall (36, 36a) projecting outwards flange-like edge section (35 or 43) is executed. 7. Tauchkolbenkompressor nach einem der Ansprüche 2 bis 6, mit einem Arbeitsteil (6b), der mit einem grösseren Durchmesser als der Führungsteil (6a) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand (33) des Abdeckelementes (31) eine im wesentlichen zylindrische Wandpartie aufweist, welche sich als innere Abschirmung zumindest über eine dem Führungsteil (6a) zugekehrte Endpartie des trockenen Zylinderabschnitts (7b) er­streckt und welche mit einem Aussendurchmesser ausge­führt ist, der kleiner ist als der Innendurchmesser eines den Arbeitsteil (6b) bildenden, gegen den Führungs­teil (6a) hin offenen topfförmigen Kopfstücks (38) des Kolbens (6).7. Plunger compressor according to one of claims 2 to 6, with a working part (6b) which is designed with a larger diameter than the guide part (6a), characterized in that the outer wall (33) of the cover element (31) is a substantially cylindrical Wall part which extends as an inner shield at least over an end part of the dry cylinder section (7b) facing the guide part (6a) and which is designed with an outer diameter which is smaller than the inner diameter of a working part (6b) forming against the guide part (6a) open cup-shaped head piece (38) of the piston (6). 8. Tauchkolbenkompressor nach Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsteil (6b) mit einem kleineren Durchmesser als der Führungsteil (6a) ausge­führt und in einer zumindest einen Teil des trockenen Zylinderabschnitts (7b) umgebenden, gegen den Führungs­teil (6a) vorstehenden hülsenartigen Zylinderpartie (54) angeordnet ist, und dass die Innenwand (36a) des Abdeck­elementes (31a) eine als äussere Abschirmung des trocke­nen Zylinderabschnitts (7b) ausgebildete, im wesentli­chen zylindrische Wandpartie aufweist, welche zumindest den dem Führungsteil (6a) zugekehrten Endabschnitt der Zylinderpartie (54) umgibt.8. A plunger compressor according to claim 5 or 6, characterized in that the working part (6b) with a smaller diameter than the guide part (6a) and in at least a part of the dry cylinder section (7b) surrounding against the guide part (6a) projecting sleeve-like cylinder section (54) is arranged, and that the inner wall (36a) of the cover element (31a) has an essentially cylindrical wall section which is designed as an outer shield of the dry cylinder section (7b) and which at least has the end section of the cylinder section facing the guide part (6a) (54) surrounds. 9. Tauchkolbenkompressor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckele­ment (31, 31a) im Zylinder (7) durch eine für das Leckoel und/oder für Leckgas durchlässige Halterung befestigt ist.9. A plunger compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (31, 31a) is fastened in the cylinder (7) by a holder permeable to the leak oil and / or leak gas. 10. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mindestens einer in Umfangsrichtung des Abdeckelementes (31) verlaufenden siebförmigen Tragteil (45) aufweist.10. plunger compressor according to claim 9,
characterized in that the holder has at least one sieve-shaped support part (45) running in the circumferential direction of the cover element (31). 11. Tauchkolbenkompressor nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mindestens einen auf der hülsenartigen Zylinderpartie (54) befe­stigbaren Tragteil (55) aufweist.11. plunger compressor according to claim 8 or 9,
characterized in that the holder has at least one support part (55) which can be fastened on the sleeve-like cylinder part (54).
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