CH674664A5

CH674664A5 -

Info

Publication number: CH674664A5
Application number: CH1312/88A
Authority: CH
Inventors: Eduard Mueller
Original assignee: Burckhardt Ag Maschf
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1988-04-08
Publication date: 1990-06-29
Also published as: AR242291A1; JPH01285679A; EP0336892B1; EP0336892A1; BR8901661A; ATE72021T1; DE58900742D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Tauchkolbenkompressor mit mindestens einem in einem Zylinder über eine Kurbelwelle und eine Pleuelstange hin und her bewegbaren Kolben, der einen dem Kurbelraum zugekehrten, in einem geschmierten Zylinderab-35 schnitt geführten Führungsteil und einen davon abgesetzten, mit einem trockenen Zylinderabschnitt zusammenwirkenden Arbeitsteil aufweist, welcher als trockenlaufender Gasdichtungsteil ausgebildet ist und im Zylinder einen Kompressionsraum begrenzt, wobei im Bewegungsbereich des Führungsteils Ölabstreifmittel 40 vorgesehen sind und im Zylinder, ausserhalb des Bewegungsbereichs des Arbeitsteils, eine mit einem Raum niedrigen Druckes verbundene Leckabfiihröffnung zum Ableiten von aus dem Kompressionsraum austretendem Leckgas und von aus dem Kurbelraum austretendem Lecköl vorgesehen ist. The invention relates to a plunger compressor with at least one piston which can be moved back and forth in a cylinder via a crankshaft and a connecting rod, and which has a guide part facing the crank chamber, guided in a lubricated cylinder section and a working part which is offset therefrom and cooperates with a dry cylinder section , which is designed as a dry-running gas sealing part and delimits a compression space in the cylinder, oil-wiping means 40 being provided in the movement area of the guide part and in the cylinder, outside the movement area of the working part, a leakage discharge opening connected to a low-pressure space for discharging leakage gas emerging from the compression space and leakage oil emerging from the crankcase is provided.

45 Bei einem aus der japanischen Patentanmeldung 257 114/86 (P.5994) bekannten Tauchkolbenkompressor der genannten Art wird eine sichere, gemeinsame Abscheidung des Leckgases sowie des entlang der Zylinderwand in den Leckabführraum gelangenden Lecköls gewährleistet, so dass der bekannte Tauchkolben-50 kompressor für die ölfreie Verdichtung eines Gases geeignet ist. Bei der bekannten Anordnung besteht jedoch die Möglichkeit, dass, insbesondere bei längerer Betriebsdauer, z.B. infolge eines defekten Ölabstreifringes, Lecköl auf den trockenen Zylinderabschnitt abgeschleudert werden kann, so dass die für einen stö-55 rungsfreien Betrieb des Kompressors erfoderliche Sicherheit gegen ein Verschleppen von Schmieröl in den Kompressionsraum beeinträchtigt werden kann. 45 In a plunger compressor of the type mentioned, which is known from Japanese patent application 257 114/86 (P.5994), a safe, common separation of the leak gas and the leak oil reaching the leak discharge space along the cylinder wall is guaranteed, so that the known plunger 50 compressor for the oil-free compression of a gas is suitable. In the known arrangement, however, there is the possibility that, e.g. As a result of a defective oil scraper ring, leakage oil can be thrown onto the dry cylinder section, so that the safety required for trouble-free operation of the compressor against the spreading of lubricating oil into the compression space can be impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere in dieser Hinsicht verbesserten, weiterentwickelten Tauchkol-60 benkompressor zu schaffen, bei dem vom Führungsteil sowie aus dem geschmierten Zylinderabschnitt abgeschleuderte Ölpartikeln sicher erfasst und von dem dem Arbeitsteil zugeordneten Abschnitt der Zylinderfläche zuverlässig ferngehalten werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass 65 im Zylinder mindestens ein zwischen den Bewegungsbereichen des Führungsteils und des Arbeitsteils feststehend angeordnetes, den Kolben umgebendes, den trockenen Zylinderabschnitt gegen den Führungsteil hin abschirmendes, ringförmiges Abdeckele- The invention has for its object to provide a submersible piston compressor, in particular improved in this regard, in which oil particles thrown off from the guide part and from the lubricated cylinder section are reliably detected and reliably kept away from the section of the cylinder surface assigned to the working part. This object is achieved according to the invention in that at least one annular cover element, which is arranged in a fixed manner between the movement regions of the guide part and the working part, surrounds the piston and shields the dry cylinder section against the guide part.

ment zum Auffangen von abgeschleudertem Lecköl vorgesehen ist, welches Abdeckelement einen gegen die Leckabfiihröffnung sich erstreckenden Abtropfteil zum Abgeben des aufgenommenen Lecköls aufweist. Element is provided for collecting thrown off leak oil, which cover element has a drip part extending against the leak discharge opening for dispensing the received leak oil.

Das erfmdungsgemäss vorgesehene Abdeckelement ermöglicht eine kompakte Bauweise des Tauchkolbenkompressors mit minimalem Abstand zwischen den betreffenden, durch die obere Totpunktlage des Führungsteils und die untere Totpunktlage des Arbeitsteils begrenzten Bewegungsbereichen. Dabei werden insbesondere Ölpartikeln erfasst und vom trockenen Zylinderabschnitt ferngehalten, welche aufgrund der bei der jeweiligen Umkehr der Kolbenbewegung auftretenden maximalen Verzögerung bzw. Beschleunigung jeweils in der oberen Totpunktlage des Kolbens vom Führungsteil in den die Leckabführöffnung enthaltenden Zylinderabschnitt abgeschleudert werden. The cover element provided according to the invention enables a compact design of the plunger compressor with a minimal distance between the relevant movement ranges delimited by the upper dead center position of the guide part and the lower dead center position of the working part. In particular, oil particles are detected and kept away from the dry cylinder section, which are thrown off in the top dead center position of the piston from the guide part into the cylinder section containing the leakage discharge opening due to the maximum deceleration or acceleration occurring when the piston movement reverses.

Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Embodiments of the subject matter of the invention are specified in the dependent claims.

Die Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. In der Zeichnung zeigen: The features and details result from the following description of exemplary embodiments of the invention shown schematically in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfmdungsgemäss ausgebildeten Tauchkolbenkompressor in einer Teilansicht mit Teillängsschnitt; 1 shows a plunger compressor designed according to the invention in a partial view with a partial longitudinal section;

Fig. 2 eine Einzelheit aus der Fig. 1 in einer grösseren Darstellung; FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 in a larger representation;

Fig. 3 und 4 Einzelheiten von entsprechenden Tauchkolbenkompressoren, je in einer grösseren Darstellung und je in einer gegenüber der Darstellung nach Flg. 1 abgewandelten Ausführungsform. 3 and 4 details of corresponding plunger compressors, each in a larger representation and each in a compared to the representation according to Flg. 1 modified embodiment.

Der Tauchkolbenkompressor nach Fig. 1 weist eine in einem Kurbelgehäuse 1 gelagerte Kurbelwelle 2 mit einem Kurbelzapfen 3 auf, an dem eine Pleuelstange 4 angelenkt ist. Das andere Ende der Pleuelstange 4 ist über einen Kolbenbolzen 5 an einem Kolben 6 angelenkt, der in einem an das Kurbelgehäuse 1 angeschlossenen, mit horizontaler Längsachse L angeordneten Zylinder 7 dichtend gefuhrt ist. Anstelle des dargestellten einzigen Zylinders 7 können auch zwei entsprechende, z.B. einander gegenüberliegend angeordnete Zylinder oder mehrere, z.B. drei oder vier sternförmig angeordnete Zylinder 7 vorgesehen sein, die je einen entsprechenden, über die gemeinsame Kurbelwelle und eine Pleuelstange antreibbaren Kolben 6 enthalten. The plunger compressor according to FIG. 1 has a crankshaft 2, which is mounted in a crankcase 1 and has a crank pin 3, to which a connecting rod 4 is articulated. The other end of the connecting rod 4 is articulated via a piston pin 5 to a piston 6, which is sealingly guided in a cylinder 7 connected to the crankcase 1 and arranged with a horizontal longitudinal axis L. Instead of the single cylinder 7 shown, two corresponding ones, e.g. one or more cylinders arranged opposite one another, e.g. three or four cylinders 7 arranged in a star shape may be provided, each containing a corresponding piston 6 which can be driven via the common crankshaft and a connecting rod.

Der gegen das Kurbelgehäuse 1 offene Zylinder 7 ist an seinem dem Kurbelgehäuse 1 abgekehrten Ende durch eine Stirnwand 8 eines Zylinderkopfs 10 abgeschlossen, der einen Saugraum 11 und einen Druckraum 12 enthält. Der Saugraum 11 ist durch eine Eintrittsöffnung 13 an eine nicht dargestellte Saugleitung für das zu komprimierende Gas angeschlossen, während der Druckraum 12 durch eine Austrittsöffnung 14 an eine nicht dargestellte Druckleitung für das komprimierte Gas angeschlossen ist. Der Kolben 6 weist einen dem Kurbelgehäuse 1 zugekehrten Führungsteil 6a und einen mit diesem über eine abgesetzte mittlere Kolbenpartie 6c verbundenen, dem Zylinderkopf 10 zugekehrten Arbeitsteil 6b auf, der mit der Stirnwand 8 einen Kompressionsraum 15 begrenzt. Der Kompressionsraum 15 ist über ein in der Stirnwand 8 angeordnetes Saugventil 17 mit dem Saugraum 11 und ein entsprechendes Druckventil 18 mit dem Druckraum 12 verbindbar. The cylinder 7, which is open against the crankcase 1, is closed at its end facing away from the crankcase 1 by an end wall 8 of a cylinder head 10, which contains a suction chamber 11 and a pressure chamber 12. The suction chamber 11 is connected through an inlet opening 13 to a suction line (not shown) for the gas to be compressed, while the pressure chamber 12 is connected through an outlet opening 14 to a pressure line (not shown) for the compressed gas. The piston 6 has a guide part 6a facing the crankcase 1 and a working part 6b connected to the crankcase 1 via a stepped central piston section 6c and facing the cylinder head 10 and which delimits a compression space 15 with the end wall 8. The compression chamber 15 can be connected to the suction chamber 11 via a suction valve 17 arranged in the end wall 8 and a corresponding pressure valve 18 to the pressure chamber 12.

Der Kolben 6 ist über die gemäss Pfeil 16 antreibbare Kurbelwelle 2 zwischen der mit vollen Linien dargestellten «oberen» Totpunktlage und der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten «unteren» Totpunktlage 6' hin und her bewegbar, wobei der Führungsteil 6a in dem entsprechenden Zylinderabschnitt 7 a geführt und durch aus dem Kurbelgehäuse 1 zugeführtes Spritzöl geschmiert wird. Der Führungsteil 6a ist mit Abstreifringen 20 versehen, durch welche der grösste Teil des zugeführten Öls jeweils in das Kurbelgehäuse 1 zurückgeführt wird. Das zwischen den Abstreifringen 20 sich ansammelnde Öl kann durch im Führungsteil 6a vorgesehene, nicht dargestellte Durchtrittsöffnungen in das Innere des Führungsteils 6a abgeleitet werden. Der The piston 6 can be moved back and forth via the crankshaft 2, which can be driven according to arrow 16, between the “upper” dead center position shown in full lines and the “lower” dead center position 6 ′ indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, the guide part 6 a in the corresponding cylinder section 7 a guided and lubricated by spray oil supplied from the crankcase 1. The guide part 6a is provided with scraper rings 20, through which most of the supplied oil is returned to the crankcase 1. The oil that collects between the scraper rings 20 can be drained into the interior of the guide part 6a through passage openings (not shown) provided in the guide part 6a. The

3 674 664 3,674,664

Arbeitsteil 6b ist als trockenlaufender Gasdichtungsteil ausgebildet, indem er an seinem äusseren Umfang mit Labyrinthdichtungsrillen versehen ist, die mit dem sie umgebenden Zylinderabschnitt 7b eine berührungslose Dichtung bilden. Working part 6b is designed as a dry-running gas sealing part in that it is provided on its outer circumference with labyrinth sealing grooves which form a contactless seal with the cylinder section 7b surrounding them.

5 Zwischen den Zylinderabschnitten 7a und 7b ist ein den Zylinderraum ringartig erweiternder Leckabführraum 21 ausgebildet, der über eine Leckabfiihröffnung 22 mit einem nicht dargestellten Raum in Verbindung steht, in dem ein niedrigerer Druck herrscht als im Leckäbführraum 21. An die Leckabführöffnung 22 io kann z.B. eine nicht dargestellte Abführleitung angeschlossen sein, welche zum Ableiten von aus dem Kompressionsraum 15 über die Labyrinthdichtung austretendem Leckgas sowie von durch die Absteifringe 20 nicht erfasstem Lecköl bestimmt ist. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 kann der Leckabführ-15 räum 21 ferner über eine an einen Durchtrittskanal 23 des Zylinders 7 angeschlossene Druckausgleichsleitung 24 mit dem Kurbelgehäuse 1 in Verbindung stehen, wodurch ein Druckgefalle über den Abstreifringen 20 verhindert wird. Entsprechend kann auch bei grossen Kolbengeschwindigkeiten der Verschleiss am 20 Führungsteil 6a und/oder im Zylinderabschnitt 7a klein gehalten werden. 5 Between the cylinder sections 7a and 7b there is formed a leak discharge space 21 which widens the cylinder space and communicates via a leak discharge opening 22 with a space, not shown, in which a lower pressure prevails than in the leak discharge space 21. For example, the leak discharge opening 22 io can be connected to the leak discharge opening 22 io. a discharge line, not shown, may be connected, which is intended for discharging leakage gas escaping from the compression space 15 via the labyrinth seal and leakage oil not detected by the stiffening rings 20. 1, the leakage removal space 21 can also be connected to the crankcase 1 via a pressure compensation line 24 connected to a passage 23 of the cylinder 7, thereby preventing a pressure drop across the scraper rings 20. Correspondingly, the wear on the guide part 6a and / or in the cylinder section 7a can be kept small even at high piston speeds.

Der Kolben 6 ist in einem an den Führungsteil 6a anschliessenden Abschnitt A, der bei der oberen Totpunktlage des Kolbens 6 in den Bereich des Leckabführraums 21 gelangt, mit in axialer 25 Richtung des Kolbens 6 hintereinander angeordneten ringnutartigen Vertiefungen 25, 25a versehen, die seitlich durch rippenartige Erhebungen 26, 26a begrenzt sind. Die Erhebungen 26,26a sind je mit einer über ihren Umfang verlaufenden scharfen Kante 27 versehen. The piston 6 is provided in a section A adjoining the guide part 6a, which in the top dead center position of the piston 6 reaches the area of the leakage discharge space 21, with annular groove-like depressions 25, 25a arranged one behind the other in the axial direction of the piston 6, which pass through laterally rib-like elevations 26, 26a are limited. The elevations 26, 26a are each provided with a sharp edge 27 running over their circumference.

30 Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, können die Vertiefungen 25,25a mit zum vorübergehenden Speichern von Ölpartikeln bestimmten Einlagen 28 versehen sein, die in der Fîg. 1 zwecks Vereinfachung der Darstellung weggelassen sind. Die Einlagen 28 bestehen je aus einem zum Sammeln der Ölpar-35 tikeln geeigneten Material, z.B. Stahlwolle, welches eine Vereinigung der Ölpartikel zu abscheidbaren Öltropfen ermöglicht und welches zugleich genügend durchlässig ist, um Öl, das von oben oder seitlich in die Vertiefungen 25,25a einströmt, durch Gravitation nach unten fliessen zu lassen. Durch diese Anordnung, wel-40 che nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, wird ein gegebenenfalls entlang der Oberfläche des Führungsteils 6a kriechender Ölfilm jeweils zumindest in der Endphase des in Fig. 1 von links nach rechts verlaufenden Kompressionshubes des Kolbens 6 in der Vertiefung 25 aufgefangen und dort zurückgehalten, 45 bis sich aus den Ölpartikeln abscheidbare Tropfen bilden, die bei der jeweiligen Bewegungsumkehr in der in Fig. 1 dargestellten oberen Totpunktlage des Kolbens 6 aus der Vertiefung 25 über die Kante 27 der Erhebung 26 in den Leckabführraum 21 abgeschleudert werden können. In gleicher Weise werden Ölpartikeln, 50 die aus der Vertiefung 25 in die Vertiefung 25a gelanen, in der Vertiefung 25a - sowie gegebenenfalls in entsprechenden weiteren, nicht dargestellten Vertiefungen - zurückgehalten, bis die sich bildenden Öltropfen in den Leckabführraum 21 abgeschleudert werden können. 30 As can be seen in particular from FIG. 2, the depressions 25, 25a can be provided with inlays 28 intended for the temporary storage of oil particles, which are shown in FIG. 1 are omitted to simplify the illustration. The inserts 28 each consist of a material suitable for collecting the oil particles, e.g. Steel wool, which enables the oil particles to be combined to form separable oil drops and which is at the same time permeable enough to allow oil which flows into the recesses 25, 25a from above or from the side to flow downward by gravitation. With this arrangement, which is not the subject of the present invention, an oil film that may creep along the surface of the guide part 6a is caught in the recess 25 at least in the final phase of the compression stroke of the piston 6 running from left to right in FIG. 1 and retained there, 45 until droplets which can be separated from the oil particles form and can be thrown out of the depression 25 via the edge 27 of the elevation 26 into the leakage discharge space 21 in the respective reversal of movement in the top dead center position of the piston 6 shown in FIG. 1. In the same way, oil particles 50 that have passed from the depression 25 into the depression 25a are retained in the depression 25a - and, if appropriate, in corresponding further depressions, not shown - until the oil drops which form can be thrown off into the leak removal space 21.

55 Zwischen den durch die obere Totpunktlage des Führungsteils 6a und die mit strichpunktierten Linien gezeichnete untere Totpunktlage 6' des Arbeitsteils 6b begrenzten Bewegungsbereichen des Führungsteils 6a und des Arbeitsteils 6b ist im Zylinder 7 ein den Kolben 6 umgebendes ringförmiges Abdeckelement 31 befe-60 stigt. Das Abdeckelement 31 ist als gegen den Führungsteil 6a hin offene Fangschale ausgebildet, welche eine die Kolbenpartie 6c umgebende zentrale Öffnung 29, eine diese begrenzende Innenwand 36 und eine quer zur Hubrichtung des Kolbens 6 gestellte Prallwand 32 sowie eine von dieser gegen den Führungsteil 6a hin verlaufende, im wesentlichen zylindrische Aussenwand 33 aufweist, deren in den Bereich der Leckabführöffnung 22 ragender Rand 34 als Abtropfteil zum Abgeben des Lecköls dient. Die Innenwand 36 weist eine dem Führungsteil 6a zugekehrte, nach 55 Between the upper dead center position of the guide part 6a and the lower dead center position 6 'of the working part 6b, which is delimited by dash-dotted lines, an annular cover element 31 surrounding the piston 6 is attached-60 in the cylinder 7. The cover element 31 is designed as a catch shell which is open towards the guide part 6a and which has a central opening 29 surrounding the piston section 6c, an inner wall 36 delimiting it and an impact wall 32 which is positioned transversely to the stroke direction of the piston 6, and a baffle wall thereof which runs towards the guide part 6a , has essentially cylindrical outer wall 33, the edge 34 projecting into the area of the leak discharge opening 22 serves as a drip-off part for dispensing the leak oil. The inner wall 36 has a facing the guide part 6a

674 664 674 664

aussen vorstehende Randpartie 43 auf, die mit der Prallwand 32 eine die Kolbenpartie 6c umgebende rinnenartige Abschirmung bildet, welche insbesondere die in der oberen Hälfte des Zylinders 7 von den Erhebungen 26,26a abgeschleuderten Lecköltropfen sammelt und nach unten ableitet Dadurch wird verhindert, dass diese Lecköltropfen auf die Kolbenpartie 6c fallen, von der aus sie mit der Zeit den Zylinderabschnitt 7b und/oder den Arbeitsteil 6b benetzen könnten. Die Innenwand 36 kann darstellungsge-mäss nach Art einer Bördelung des inneren Randes der Prallwand 32 ausgebildet sein. Es ist auch eine Ausführung möglich, bei der sich die Innenwand 36 nur über einen Teil, z.B. die obere Hälfte, der Öffnung 29 erstreckt. on the outside protruding edge portion 43, which forms with the baffle 32 a groove-like shield surrounding the piston portion 6c, which in particular collects the leakage oil drops thrown off by the elevations 26,26a in the upper half of the cylinder 7 and leads them downward, thereby preventing these leakage oil drops fall on the piston section 6c, from which they could wet the cylinder section 7b and / or the working part 6b over time. The inner wall 36 can, as shown, be designed in the manner of a crimping of the inner edge of the baffle wall 32. An embodiment is also possible in which the inner wall 36 extends only over a part, e.g. the upper half, the opening 29 extends.

Durch das Abdeckelement 31, welche ein- oder mehrteilig ausgebildet sein kann, wird somit der trocken zu haltende Zylinderabschnitt 7b gegen das zwischen dem Führungsteil 6a und dem geschmierten Zylinderabschnitt 7a austretende bzw. gegebenenfalls von den Erhebungen 26,26a abgeschleuderte Lecköl abgeschirmt. Entsprechend wird, auch im Falle eines Defektes an den Ölabsteifringen 20, ein Verschleppen von Ölpartikeln in den Zylinderabschnitt 7b mit Sicherheit vermieden. The cover element 31, which can be formed in one or more parts, shields the cylinder section 7b to be kept dry from the leakage oil escaping between the guide part 6a and the lubricated cylinder section 7a or possibly thrown off by the elevations 26, 26a. Correspondingly, even in the event of a defect on the oil stiffening rings 20, carryover of oil particles into the cylinder section 7b is reliably avoided.

Bei der in der Hg. 3 dargestellten Ausfiihrungsform ist der Arbeitsteil 6b mit einem grösseren Durchmesser ausgeführt als der Führungsteil 6a. Der Arbeitsteil 6b ist durch ein gegen den Führungsteil 6a hin offenes topfförmiges Kopfstück gebildet, welches eine Stirnwand 37 und eine Seitenwand 38 aufweist und welches mit der Kolbenpartie 6c durch Schrauben 40 verbunden ist. Bei dieser Ausführung ist in der dem Arbeitsteil 6b zugekehrten Endpartie des Zylinderabschnitts 7a ein gegen den Arbeitsteil 6b hin offener, mit einer Tiefe T augeführter Ringraum 42 ausgebildet, der nach innen durch einen gegen den Arbetisteil 6b hin vorstehenden hülsenförmigen Zylinderfortsatz 41, und nach aussen durch die dem Führungsteil 7a zugekehrte Endpartie des Zylinderabschnitts 7b begrenzt ist. Der Ringraum 42 ist mit der Leckabführungsöffnung 22 versehen und so ausgeführt, dass er in der unteren Totpunktlage 6' des Kolbens 6 einen Endabschnitt der Wandpartie 38 des Arbeitsteils 6b aufnehmen kann, wobei sich die Bewegungsbereiche des Führungsteils 6a und des Arbeitsteils 6b in einem entsprechenden Längenabschnitt C des Zylinders 7 überschneiden. Der Kolben 6 und der Zylinder 7 nach Fig. 3 können daher, im Vergleich zur Ausführung nach Fig. 1, je mit einer entsprechend geringeren Baulänge ausgeführt werden. In the embodiment shown in FIG. 3, the working part 6b is made with a larger diameter than the guide part 6a. The working part 6b is formed by a cup-shaped head piece open towards the guide part 6a, which has an end wall 37 and a side wall 38 and which is connected to the piston section 6c by screws 40. In this embodiment, in the end part of the cylinder section 7a facing the working part 6b, an annular space 42 is formed which is open towards the working part 6b and extends to the inside by a sleeve-shaped cylindrical extension 41 projecting towards the working part 6b and outwards the end part of the cylinder section 7b facing the guide part 7a is limited. The annular space 42 is provided with the leakage discharge opening 22 and is designed such that it can receive an end section of the wall part 38 of the working part 6b in the bottom dead center position 6 'of the piston 6, the movement ranges of the guiding part 6a and the working part 6b being in a corresponding length section C of cylinder 7 overlap. The piston 6 and the cylinder 7 according to FIG. 3 can therefore, compared to the embodiment according to FIG. 1, each be designed with a correspondingly shorter overall length.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist die Aussenwand 33 des Abdeckelementes 31 mit einer im wesentlichen zylindrischen Wandpartie ausgeführt, deren Aussendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Wandpartie 38 des Arbeitsteils 6b. Die Aussenwand 33 erstreckt sich als innere Abschirmung des Zylinderabschnitts 7b in den Ringraum 42 und gegen die Leckabfiihröffnung 22. Darstellungsgemäss kann die Aussenwand 33 im Bereich der Leckabführöffnung 22 mit einer über ihren Umfang flanschartig vorstehenden Randpartie 35 versehen sein, deren Aussendurchmesser grösser ist als der Durchmesser des Zylinderabschnitts 7b, so dass eine Benetzung dieses Zylinderabschnitts 7b mit Sicherheit verhindert wird. As can be seen from FIG. 3, the outer wall 33 of the cover element 31 is designed with an essentially cylindrical wall part, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the wall part 38 of the working part 6b. The outer wall 33 extends as an inner shield of the cylinder section 7b into the annular space 42 and against the leak discharge opening 22. As shown, the outer wall 33 in the area of the leak discharge opening 22 can be provided with an edge portion 35 projecting over its circumference, the outer diameter of which is larger than the diameter of the cylinder section 7b, so that wetting of this cylinder section 7b is reliably prevented.

Das Abdeckelement 31 kann, wie in Fig. 3 angedeutet, durch über die Randpartie 35 in Umfangsrichtung verteilt angeordnete The cover element 31 can, as indicated in FIG. 3, be arranged distributed over the edge part 35 in the circumferential direction

Schrauben 39 und/oder eine entsprechende, für das Lecköl durchlässige Halterung 44 an entsprechenden Stirnflächen des Zylinders 7 befestigt sein. Die Halterung 44 kann ebenso durch Schrauben oder entsprechende, in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Distanzhalter, oder darstellungsgemäss durch einen den Kolben 6 umgebenden zylindrischen Siebteil 45 gebildet sein. Screws 39 and / or a corresponding holder 44, which is permeable to the leakage oil, can be attached to corresponding end faces of the cylinder 7. The holder 44 can also be formed by screws or corresponding spacers offset in the circumferential direction, or, as shown, by a cylindrical sieve part 45 surrounding the piston 6.

Bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Arbeitsteil 6b mit einem kleineren Durchmesser ausgeführt als der Führungsteil 6a. Der dem Arbeitsteil 6b zugekehrte Endabschnitt des Führungsteils 6a kann darstellungsgemäss mit einer gegen den Arbeitsteil 6b hin offenen ringförmigen Ausnehmung 50 ausgeführt sein, die nach aussen durch eine ringförmige Kolbenpartie 51 des Führungsteils 6a und nach innen durch die den Führungsteil 6a mit dem Arbeitsteil 6b verbindende Kolbenpartie 6c begrenzt ist. Entsprechend ist der den trockenen Zylinderabschnitt 7b umgebende Zylinderbereich mit einem gegen den Führungsteil 6a hin offenen, an den Leckabführraum 21 anschliessenden Ringraum 52 ausgeführt, der durch eine äussere Wandpartie In the embodiment shown in FIG. 4, the working part 6b is designed with a smaller diameter than the guide part 6a. The end section of the guide part 6a facing the working part 6b can, as shown, be designed with an annular recess 50 which is open towards the working part 6b and which extends outwards through an annular piston section 51 of the guide part 6a and inwards through the piston section connecting the guide part 6a to the working part 6b 6c is limited. Correspondingly, the cylinder area surrounding the dry cylinder section 7b is designed with an annular space 52 which is open towards the guide part 6a and adjoins the leakage discharge space 21 and which extends through an outer wall part

53 und eine hülsenartige innere Zylinderpartie 54 begrenzt ist, an der ein Teil der mit dem Arbeitsteil 6b zusammenwirkenden Zylinderfläche ausgebildet ist. Die Ausnehmung 50 und der Ringraum 52 sind je mit einer solchen Hefe T[ bzw. T2 ausgeführt, dass sie in der in Fig. 4 dargestellten oberen Totpunktlage des Kolbens 6 jeweils einen Endabschnitt der Zylinderpartie 54 bzw. der Kolbenpartie 51 aufnehmen können, wobei sich die Bewegungsbereiche des Führungsteils 6a und des Arbeitsteils 6b in einem entsprechenden Längenabschnitt E überschneiden. Auch bei dieser Ausführung können somit der Kolben 6 und der Zylinder 7 mit einer geringeren Baulänge ausgeführt werden als bei der Ausführung nach Fig. 1. 53 and a sleeve-like inner cylinder section 54 is delimited, on which a part of the cylinder surface interacting with the working part 6b is formed. The recess 50 and the annular space 52 are each designed with a yeast T [or T2] such that they can each receive an end section of the cylinder section 54 or the piston section 51 in the top dead center position of the piston 6 shown in FIG the movement ranges of the guide part 6a and the working part 6b overlap in a corresponding length section E. In this embodiment too, the piston 6 and the cylinder 7 can thus be made with a shorter overall length than in the embodiment according to FIG.

Entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 ist im Ringraum 52 ein Abdeckelement.3 la angeordnet, welches mit einer im wesentlichen zylindrischen Innenwand 36a ausgeführt ist, die den Endabschnitt der Zylinderpartie 54 als äussere Abschirmung umgibt und die sich in der oberen Totpunktlage des Kolbens 6 als innere Abschirmung der Kolbenpartie 51 in die Ausnehmung 50 des Führungsteils 6a erstreckt. Entsprechend wird der trockene Zylinderabschnitt 7b gegen das von der Kolbenpartie 51 in der oberen Totpunktlage des Führungsteils 6a abgeschleuderte Lecköl abgeschirmt, welches insbesondere in dem in der Hg. 4 nicht sichtbaren oberen Teil des Zylinders 7 durch die Innenwand 36a und die Prallwand 32 aufgefangen, nach unten abgeleitet und über die Aussenwand 33a gegen die Leckabführöffnung 22 abgeführt wird. Die Aussenwand 33a kann ebenfalls zylindrisch oder, wie in Hg. 4 dargestellt, kegelmantelförmig verlaufend ausgeführt sein. Das Abdeckelement 31a kann mit der Innenwand 36a direkt oder etwa über einen nicht dargestellten Tragring auf die Zylinderpartie 4, a cover element 3a is arranged in the annular space 52, which is embodied with an essentially cylindrical inner wall 36a, which surrounds the end section of the cylinder section 54 as an outer shield and which is in the top dead center position of the piston 6 as inner shielding of the piston section 51 extends into the recess 50 of the guide part 6a. Correspondingly, the dry cylinder section 7b is shielded from the leak oil which is thrown off by the piston section 51 in the top dead center position of the guide part 6a and which is caught in particular in the upper part of the cylinder 7, which is not visible in FIG. 4, by the inner wall 36a and the baffle wall 32 derived below and is discharged via the outer wall 33a against the leak discharge opening 22. The outer wall 33a can also be cylindrical or, as shown in Hg. 4, tapered. The cover element 31a can with the inner wall 36a directly or about a support ring, not shown, on the cylinder section

54 aufgesetzt oder auf dieser darstellungsgemäss über rippenartige Distanzhalter 55 befestigt sein, wobei zwischen der Zylinderpartie 54 und der Innenwand 36a ein für aus dem Zylinderabschnitt 7b austretendes Leckgas frei durchströmbarer Ringspalt gebildet wird. Das Abdeckelement 31a kann auch, ähnlich wie bei der Ausführung nach Hg. 3, durch entsprechende, nicht dargestellte stirnseitig angeordnete Schrauben 39 oder Halteteile im Ringraum 52 befestigt sein. 54 placed on it or fastened thereon by means of rib-like spacers 55, an annular gap through which the leakage gas emerging from the cylinder section 7b can flow freely being formed between the cylinder part 54 and the inner wall 36a. The cover element 31a can, similarly to the embodiment according to Hg. 3, be fastened in the annular space 52 by means of corresponding screws 39 or holding parts, which are not shown on the end face.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

G G

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

674 664

PATENT CLAIMS

1. Plunger compressor with at least one piston (6) which can be moved back and forth in a cylinder (7) via a crankshaft (3) and a connecting rod (4) and which has a guide part (7a), which faces the crank chamber and is guided in a lubricated cylinder section (7a). 6a) and a working part (6b) which is offset from it and cooperates with a dry cylinder section (7b), which is designed as a dry-running gas sealing part and delimits a compression space (15) in the cylinder (7), with oil stripping means (6a) in the movement range of the guide part 20) are provided and in the cylinder (7), outside the range of movement of the working part (6b), a leak discharge opening (22) connected to a low pressure space is provided for discharging leakage gas emerging from the compression chamber (15) and leakage oil emerging from the crank chamber , characterized in that in the cylinder (7) at least one between the ranges of movement of the guide part (6a) and d there is a ring-shaped cover element (31, 31a) which is fixedly arranged and surrounds the piston (6) and shields the dry cylinder section (7b) from the guide part (7a) to catch thrown off leak oil, which cover element (31, 31a) has a drip-off part extending against the leak discharge opening (22) for dispensing the received leak oil.

2. Plunger compressor according to claim 1, characterized in that the cover element (31, 31a) is designed as a catch shell open towards the guide part (6a), which has a baffle wall (32) placed transversely to the stroke direction of the piston and one of these against the guide part (6a) has outer wall (33, 33a), on which the drip-off part is formed.

3. A plunger compressor according to claim 1 or 2, having a central cylinder section (21) containing the leakage discharge opening (22) and having a larger inner diameter than the lubricated cylinder section (7b), characterized in that the cover element (31, 31a) an outer edge (34) which can be inserted into the central cylinder section (21) and whose diameter is larger than the diameter of the lubricated cylinder section (7b).

4. Plunger compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (31, 31a) extends over a longitudinal section of the cylinder (7) which provides a part of the range of motion between the guide part (6a) and the working part (6b) surrounds the middle piston section (6c), which has a smaller diameter than the guide part (6a), and that the cover element (31, 31a) is designed with a central opening (29) surrounding this piston section (6c), the diameter of which is smaller than that Diameter of the guide part (6a).

5. A plunger compressor according to claim 4, characterized in that the cover element (31, 31a) is designed with an inner wall (36, 36a) surrounding at least part of the circumference of the central piston section (6c) and extending towards the guide part (6a).

6. A plunger compressor according to claim 2 or 5, characterized in that the cover element (31, 31a) with at least one of the guide part (6a) facing over the circumference of the outer wall (33) or the inner wall (36,36a) projecting outwards flange-like edge section (35 or 43) is executed.

7. Plunger compressor according to one of claims 2 to 6, with a working part (6b) which is designed with a larger diameter than the guide part (6a), characterized in that the outer wall (33) of the cover element (31) is a substantially cylindrical Wall portion which extends as an inner shield at least over an end portion of the dry cylinder section (7b) facing the guide part (6a) and which is designed with an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the working part

(6b) forming pot-shaped head piece (38) of the piston (6) which is open towards the guide part (6a).

8. plunger compressor according to claims 5 or 6,

characterized in that the working part (6b) with a small

5 smaller diameter than the guide part (6a) and in a sleeve-like cylinder part (54) surrounding at least a part of the dry cylinder section (7b) and projecting against the guide part (6a), and that the inner wall (36a) of the cover element (31a ) has an essentially cylindrical wall section which is designed as an outer shield of the dry cylinder section (7b) and which surrounds at least the end section of the cylinder part (54) facing the guide part (6a).

9. plunger compressor according to one of the preceding 15 claims, characterized in that the cover element

(31, 31a) is fixed in the cylinder (7) by a holder which is permeable to the leak oil and / or leak gas.

10. plunger compressor according to claim 9, characterized in that the holder at least one in

20 circumferential direction of the cover element (31) extending sieve-shaped support member (45).

11. plunger compressor according to claim 8 or 9,

characterized in that the holder has at least one support part (55) which can be fastened on the sleeve-like cylinder section (54)

25 has.

M DESCRIPTION