EP0336053A2 - Verfahren zum Isolieren hochspannungspotentialführender Metallteile sowie Anordnungen hierzu - Google Patents

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EP0336053A2
EP0336053A2 EP89100647A EP89100647A EP0336053A2 EP 0336053 A2 EP0336053 A2 EP 0336053A2 EP 89100647 A EP89100647 A EP 89100647A EP 89100647 A EP89100647 A EP 89100647A EP 0336053 A2 EP0336053 A2 EP 0336053A2
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EP
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insulating film
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porous
metal
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Klaus H. Dr. Rer.Nat. Geissler
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Bosch Telecom GmbH
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ANT Nachrichtentechnik GmbH
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    • H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
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    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating

Definitions

  • the invention relates to a method for mutually isolating high-voltage metal parts and arrangements for performing this method.
  • the object of the invention is to provide a method based on the preamble of claim 1, which allows high-voltage insulation with high reliability in electrical, mechanical and thermal terms. Arrangements for carrying out this method are also to be shown. This object is achieved with regard to the method by the steps of claim 1 and with regard to the arrangements by the features of claims 4 or 5. Claims 2 and 3 relate to further developments of the method and claims 6 to 9 further developments of the arrangements.
  • the method and the arrangements according to the invention have the following advantages: - A high packing density with the associated weight and volume reduction can be achieved without deteriorating the electrical values, in particular the insulation strength. - Use in devices where the insulating layer has an influence on the heat balance is possible. In particular, the insulation according to the invention has good heat dissipation. - In terms of production technology, simple and precisely reproducible production is guaranteed. - Use under harsh environmental conditions in a wide temperature range, especially in the vacuum of space as part of a satellite, which also places high demands on reliability, is guaranteed. - Field strength checks are easily possible due to the precisely reproducible dimensions. - Corona freedom is fulfilled. - The extremely high dielectric strength of thin foils can be fully exploited.
  • Each required insulation thickness can be set reproducibly by specifying the film and fleece thickness and the number of layers. - A uniform impregnation and thus a high quality of insulation with uniformly good heat conduction is fulfilled. - Since the encapsulation occurs in a relatively thin layer, a possible crack growth is suppressed. - Problems such as hardness shrinkage and temperature expansion are alleviated by the layer sequence according to the invention.
  • Fig. 1 two metallic rib parts 1 and 2, for example made of aluminum, are shown, which are insulated from each other by high voltage.
  • the order of assembly is as follows: First, one or more layers of porous fleece 3, for example made of polyester, are placed on the first rib part 1 - two fleece layers are shown. A puncture-proof insulating film 4 is then layered over this fleece layer (s). In turn, several layers of the porous nonwoven 3 are applied. This layering of fleece / insulating film / fleece can be repeated several times. However, care must be taken to ensure that the final layer 6, which faces the metal parts, are always layers of porous fleece. This final layer 6 is led beyond the narrower insulating area around the protruding shoulder of the first rib part 1.
  • the second rib part 2 is treated: first covering with porous fleece 3, then with insulating film 4, porous fleece 3.
  • porous fleece 3 In the example shown, three non-woven layers and two layers of insulating film are applied.
  • FIG. 2 shows a high-voltage transformer, in which the secondary windings 7 represent the first metal part, while a cylindrical metal screen 8, which separates the primary winding 9 from the secondary windings 7, represents the second metal part.
  • one or more layers of porous fleece 10 are first wound onto the metal screen 8.
  • a puncture-proof insulating film 11 is wrapped around this fleece layer (s).
  • This alternating layering of fleece / film / fleece can also be repeated several times. It is only necessary to ensure that the final winding, which is in direct contact with the secondary windings 7, consists of a porous nonwoven layer.
  • the entire system can be used with a good wetting but not caustic potting compound 12 are shed. This potting compound 12 surrounds and soaks the secondary windings 7 completely so that good heat transfer is ensured.
  • the three components fleece, insulating film, casting compound must be coordinated in chemical, electrical and mechanical terms, i.e. in particular be tolerated.
  • the following combination porous fleece made of polyester, insulating film made of Makrofol from Bayer and potting compound Araldit F from Ciba Geigy has proven to be advantageous. However, substitutes with similar properties can also be used.
  • the thickness of the nonwoven layers is preferably selected in the range from 0.05 mm to 0.5 mm and the thickness of the insulating films in the range from 0.01 to 0.2 mm.
  • material combinations other than those specified above can be advantageous.
  • a fleece e.g. also cotton and / or fiberglass fabrics.
  • Polyimide films e.g. Kapton from EI Du Pont de Nemours & Co. Inc.
  • Kapton from EI Du Pont de Nemours & Co. Inc.
  • the latter materials can also be used in combination with the casting compound Araldit F or comparable compounds from other manufacturers.

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Abstract

Zum gegenseitigen Isolieren hochspannungsführender Metallteile werden dazwischen abwechselnd Schichten aus porösem Vlies (3;10), Isolierfolie(4;11), porösem Vlies (3;10) angeordnet, die mit einer Vergußmasse (5;12) vergossen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gegenseitigen Isolieren hochspannungspotentialführender Metallteile sowie Anordnungen zum Durchführen dieses Verfahrens.
  • Metallteile von elektrischen und elektronischen Geräten, bei denen hohe Spannungen auftreten, insbesondere Hochspannungstransformatoren, müssen gegeneinander hochspannungsisoliert werden. Dazu sind zahlreiche Möglichkeiten bekannt:
    • a) Ölisolationssysteme - diese sind für Leichtbauweisen ungeeignet,
    • b) hochspannungsdurchschlagsfeste Folien - diese sind nicht zuverlässig coronafrei und weisen eine schlechte Wärmeleitung im Vakuum auf,
    • c) hochspannungsdurchschlagsfeste Folien mit Vergußmasse - diese Aufbauformen weisen keine zuverlässige Imprägnierung auf, so daß die unter b) aufgezeigten Probleme teilweise ebenfalls auftreten,
    • d) poröse Vliese mit Vergußmasse, beispielsweise gemäß US PS 4,176,334 - bei diesen Bauformen ist eine genaue Kontrolle der Isolationsdicke schwierig,
    • e) nur Vergußmasse, beispielsweise mit Mineralfüllung - bei diesen Bauformen ist die zuverlässige Einstellung der Vergußdicke aufwendig; große mechanische Spannungen und die Gefahr des Rißwachstums können auftreten,
    • f) Isolationssysteme aus Metall-Keramik - diese Aufbauformen sind fertigungstechnisch nur mit großem Aufwand realisierbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, welches eine Hochspannungsisolierung mit hoher Zuverlässigkeit in elektrischer, mechanischer und thermischer Hinsicht gestattet. Außerdem sollen Anordnungen zum Durchführen dieses Verfahrens aufgezeigt werden. Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Schritte des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich den Anordnungen durch die Merkmale der Patentansprüche 4 oder 5 gelöst. Die Ansprüche 2 und 3 betreffen Weiterbildungen des Verfahrens und die Ansprüche 6 bis 9 Weiterbildungen der Anordnungen.
  • Das Verfahren bzw. die Anordnungen gemäß der Erfindung weisen folgende Vorteile auf:
    - Es kann eine hohe Packungsdichte mit damit verbundener Gewichts- und Volumenreduktion erreicht werden, ohne die elektrischen Werte, insbesondere die Isolationsfestigkeit, zu verschlechtern.
    - Ein Einsatz in Geräten, bei denen die Isolierschicht Einfluß auf den Wärmehaushalt hat, ist möglich. Insbesondere weist die Isolierung gemäß der Erfindung eine gute Wärmeableitung auf.
    - Fertigungstechnisch ist eine einfache und genau reproduzierbare Herstellung gewährleistet.
    - Ein Einsatz unter harten Umgebungsbedingungen in einem weiten Temperaturbereich, insbesondere im Vakuum des Weltraumes als Bestandteil eines Satelliten, an den außerdem hohe Anforderungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit gestellt werden, ist gewährleistet.
    - Feldstärkekontrollen sind aufgrund der genau reproduzierbaren Abmessungen problemlos möglich.
    - Coronafreiheit ist erfüllt.
    - Die extrem hohe Durchschlagsfestigkeit dünner Folien läßt sich voll ausnutzen.
    - Jede geforderte Isolationsdicke läßt sich durch Vorgabe der Folien- und Vliesdicken und der Zahl der Schichten reproduzierbar einstellen.
    - Eine gleichmäßige Imprägnierung und damit eine hohe Qualität der Isolation mit gleichmäßig guter Wärmeleitung ist erfüllt.
    - Da der Verguß in nur relativ dünner Schichtung auftritt, wird ein mögliches Rißwachstum unterdrückt.
    - Probleme wie Härteschrumpfen und Temperaturdehnung werden durch die erfindungsgemäße Schichtenabfolge entschärft.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 zwei gegeneinander hochspannungsisolierte Rippenteile,
    • Fig. 2 den Aufbau eines Hochspannungstransformators.
  • In Fig. 1 sind zwei metallische Rippenteile 1 und 2, beispielsweise aus Aluminium, dargestellt, die gegeneinander hochspannungsisoliert werden. Die Reihenfolge der Montage ist folgendermaßen:
    Zuerst werden auf das erste Rippenteil 1 eine oder mehrere Lagen - dargestellt sind zwei Vlieslagen - von porösem Vlies 3, beispielsweise aus Polyester aufgelegt. Über diese Vlieslage/n wird dann eine durchschlagsfeste Isolierfolie 4 geschichtet. Darüber werden wiederum mehrere Lagen aus dem porösen Vlies 3 aufgebracht. Diese Schichtung Vlies/e - Isolierfolie - Vlies/e kann mehrfach wiederholt werden. Es muß jedoch darauf geachtet werden, daß die Schlußschicht 6, die den Metallteilen zugewandt sind, immer Lagen aus porösem Vlies sind. Diese Schlußschicht 6 ist über den engeren Isolierbereich hinaus um den abstehenden Ansatz des ersten Rippenteils 1 herumgeführt.
  • Als nächster Schritt wird das zweite Rippenteil 2 behandelt: also zuerst Belegen mit porösem Vlies 3, dann mit Isolierfolie 4, porösem Vlies 3. Beim dargestellten Beispiel sind drei Vlieslagen und zwei Lagen aus Isolierfolie aufgebracht.
  • Nach dem Einlegen der mit Vlies, Folie bestückten Rippenteile in eine Vergußform (nicht dargestellt) sind diese gegeneinander fixiert und es kann eine leicht benetzende jedoch nicht anätzende Vergußmasse 5 in die Vergußform eingebracht werden. Die Vergußmasse 5 durchsetzt die porösen Vlieslagen gleichmäßig, so daß eine gleichmäßige Imprägnierung zustande kommt, was zu einer hohen Isolationsqualität mit Gewährleistung einer guten Wärmeleitung führt. Durch die abwechselnde Schichtung Vlies/Isolierfolie/Vlies tritt der Verguß nur in dünnen Schichten auf, wodurch ein Rißwachstum unterdrückt wird. Probleme wie Härteschrumpfen und Temperaturdehnung werden entschärft.
  • In Fig. 2 ist ein Hochspannungstransformator dargestellt, bei dem die Sekundärwicklungen 7 das erste Metallteil darstellt, während ein zylindrischer Metallschirm 8, der die Primärwicklung 9 von den Sekundärwicklungen 7 trennt, das zweite Metallteil darstellt. Auch hier wird zuerst eine oder mehrere Lage/n aus porösem Vlies 10 auf den Metallschirm 8 gewickelt. Um diese Vlieslage/n herum wird eine durchschlagsfeste Isolierfolie 11 gewickelt. Diese abwechselnde Schichtung Vlies/Folie/Vlies kann auch hier mehrfach wiederholt werden. Es ist nur wiederum darauf zu achten, daß die Schlußwicklung, die mit den Sekundärwicklungen 7 in unmittelbarem Kontakt ist, aus einer porösen Vlieslage besteht. Nach kompletter Montage der gekammerten Sekundärwicklungen 7 auf dem Schichtenaufbau kann das ganze System mit einer gut benetzenden aber nicht anätzenden Vergußmasse 12 vergossen werden. Diese Vergußmasse 12 umgibt und durchtränkt hier die Sekundärwicklungen 7 vollständig, damit ein guter Wärmeübergang gewährleistet ist. Die zuvor aufgezeigten Vorteile, wie gleichmäßige Imprägnierung, dünne Vergußschichten in der kritischen Isolationsstrecke, usw. sind auch hier gegeben.
  • Für die Realisierungen gemäß den figuren 1 und 2 müssen die drei Komponenten Vlies, Isolierfolie, Vergußmasse in chemischer, elektrischer und mechanischer Hinsicht aufeinander abgestimmt, d.h. insbesondere verträglich sein. Die folgende Kombination: poröses Vlies aus Polyester, Isolierfolie aus Makrofol der Firma Bayer und Vergußmasse Araldit F der Firma Ciba Geigy hat sich als vorteilhaft erwiesen. Es können jedoch auch Ersatzstoffe mit ähnlichen Eigenschaften verwendet werden. Die Dicke der Vlieslagen wird vorzugsweise im Bereich 0,05 mm bis 0,5 mm gewählt und die Dicke der Isolierfolien im Bereich von 0,01 bis 0,2 mm. Durch Abstimmen der Folien- und Vliesdicken aufeinander sowie die Zahl der Schichten läßt sich jede geforderte Isolationsdicke genau und reproduzierbar einstellen.
  • Andere Materialkombinationen als oben angegeben können, je nach Anwendung, von Vorteil sein. Als Vlies bieten sich z.B. auch Baumwoll- und/oder Glasfasergewebe an. Für die Anwendung bei erhöhten Temperaturanforderungen wird man mit Vorteil; Polyimidfolien, z.B. Kapton, der Firma EI Du Pont de Nemours & Co. Inc., einsetzen. Die zuletzt genannten Materialien sind auch in Kombination mit der Vergußmasse Araldit F oder vergleichbaren Massen von anderen Herstellern zu benutzen.

Claims (9)

1. Verfahren zum gegenseitigen Isolieren mindestens zweier hochspannungspotentialführender Metallteile, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Umwickeln oder Belegen eines der beiden Metallteile (1,8) mit mindestens einer Lage aus porösem Vlies (3;10),
- Umwickeln oder Uberdecken dieses Vlieses (3;10) mit einer durchschlagsfesten Isolierfolie 4;11),
- Aufbringen einer Schlußwicklung oder -belegung (6) aus porösem Vlies,
- Vergießen aller Lagen gegeneinander und gegen die Metallteile (1,2;7,8) mittels einer die Metallteile (1,2:7,8), die Vliese (3;10) und die Isolierfolie (4;11) leicht benetzenden hochspannungsfesten Vergußmasse (5;12).
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
- abwechselndes schichtartiges Umwickeln oder Belegen eines oder beider Metallteile (1,2;7,8) in der Reihenfolge der Lagen: Vlies (3;10), Isolierfolie (4;11), Vlies (3;10).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 durch
- Einstellen einer geforderten Isolationsdicke sowie
-/festigkeit durch Abstimmung der Folien- und Vliesdicken aufeinander und gegebenenfalls der Zahl der Schichten.
4. Anordnung, insbesondere Hochspannungstransformator, zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch:
- Sekundärwicklungen (7) als erstem Metallteil und einem Metallschirm (8) als zweitem Metallteil,
- einen vergossenen Schichtaufbau bestehend aus den porösen Vliesen (10), der Isolierfolie (11) und der Vergußmasse (12) zwischen Sekundärwicklungen und Metallschirm.
5. Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch:
- zwei metallische Rippenteile (1,2),
- einen vergossenen Schichtaufbau bestehend aus den porösen Vliesen (3), der Isolierfolie (4) und der Vergußmasse (5) zwischen den metallischen Rippenteilen (1,2).
6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch:
- Vliese (3;10) aus Polyester, Baumwolle oder Glasfasergewebe.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, gekennzeichnet durch:
- Isolierfolien (4;11) aus Polycarbonat oder Polyimid.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch:
- Araldit als Vergußmasse (5;12).
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch:
- Verwendung von Isolierfolien (4;11) der Dicke 0,01 - 0,2 mm.
EP89100647A 1988-04-08 1989-01-16 Verfahren zum Isolieren hochspannungspotentialführender Metallteile sowie Anordnungen hierzu Withdrawn EP0336053A3 (de)

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