EP0330690A1 - Process and device for steaming cross-wound bobbins - Google Patents

Process and device for steaming cross-wound bobbins

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EP0330690A1
EP0330690A1 EP19880907243 EP88907243A EP0330690A1 EP 0330690 A1 EP0330690 A1 EP 0330690A1 EP 19880907243 EP19880907243 EP 19880907243 EP 88907243 A EP88907243 A EP 88907243A EP 0330690 A1 EP0330690 A1 EP 0330690A1
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EP
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columns
coil
pallet base
pallet
cross
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EP19880907243
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Xorella AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for steaming or moistening cross-wound bobbins combined in groups to form coil columns. It also relates to a device for performing the method.
  • Cross-wound bobbins coming from a winding machine or spinning machine are often steamed before further processing.
  • This is supposed to either be a pure moistening for the purpose of increasing weight to a level of moisture customary in the trade, e.g. B. to 8.5% moisture for cotton or 16.5% moisture for wool, or damping in the narrower sense to fix certain physical or chemical properties.
  • the humidification takes place in the practice of the textile industry in that the bobbins to be treated are individually in a large room with high humidity for a relatively long time, e.g. B. hung up for a few days.
  • the invention has for its object to provide a method for steaming or moistening cross-wound bobbins, which allows a coil-forming machine, for. B. a spinning machine or winding machine to treat immediately removed cross-wound bobbins automatically in groups in time with the bobbin-forming machine and to package them for shipping.
  • the yarn moisture should be adjustable to a commercially available value for each yarn type and quality depending on the treatment time, pressure and / or temperature.
  • the solution according to the invention for the above-mentioned method for damping or moistening cross-wound bobbins combined in groups to form coil columns is that a pallet base is filled with bobbin columns having a permeable perforated bobbin tube and that each of the cross-wound bobbins after connecting a pallet by connecting the Sleeve interior of all coil columns on a pressure steam line from inside to outside is damped.
  • This variation of the treatment time, steam pressure and / or steam temperature and by checking the yarn moisture reached can, according to the invention, regulate the commercially available maximum permissible moisture for each yarn type.
  • the cross-wound bobbins on a pallet with or without an axial pressing according to the above-mentioned DE-OS 35 43 880 are combined to form coil columns, that is to say in columns with coaxially arranged sleeves on the pallet bottom one above the other and then in total without further ado, that is to say without another preparation, such as evacuation of the coil room, connected to a pressure steam line.
  • the coil columns can preferably also be compressed overall in the position on the pallet base in the direction of the coil or column axes and fixed in the compressed state overall by steaming.
  • the pallet base is either itself designed as a press jaw (a vertical press) or is arranged on a corresponding press jaw and if the counter pallet base is assigned a press jaw for simultaneous axial compression of all the coil columns placed on the pallet base .
  • the steam pressure line can either be connected to the interior of the coil columns via the pallet base or via the counterpressure jaw. If there is a risk of damage to the coil end faces during pressing protruding sleeves, perforated shelves can be inserted between the individual coil layers.
  • An automatic machine can remove and forward the cross-wound bobbins from the bobbin-forming machine to the pallet floor, as well as connecting and switching on the steaming unit. Furthermore, according to the invention, each coil is subjected to the humidified steam from the inside out without prior evacuation. Since this steam should be under pressure and is accordingly pressed through the coil, the humidification process can be done in a tiny fraction, e.g. B. in the order of one minute of the time required for humidification in a suitable conditioning room or in a boiler.
  • the pallet base preferably passes through essentially three zones, namely a loading zone, a steaming zone and a packaging zone.
  • the processes in each zone can be carried out automatically in a clocked manner, adapted to the production speed of the upstream coil-forming machine, because the steaming time of the coils can easily be adapted to the working speed of the other zones by selecting the steam pressure used.
  • cross-wound bobbins with bobbin sleeves which can be plugged into one another up to a stop are stacked on the pallet bottom in bobbin columns in such a way that a connection of the vapor pressure line is assigned. It is desirable to use sleeves that can be plugged into one another without the bobbins standing one above the other in the way. When using such sleeves there is an additional advantage that intermediate shelves in a pallet are unnecessary.
  • the cross-wound bobbins are placed in coil columns on perforated rods combined with the pallet base.
  • the steam pressure line can then preferably be connected to the rods, so that the rods simultaneously serve to stabilize the coil columns and to supply the steam required for humidification. In this case too, intermediate floors are not required.
  • the steam can also be fed in from the aforementioned counterpressure jaw, if necessary.
  • the packages should also be packed in one go for shipping in a vapor-tight film that prevents drying out.
  • This should preferably be done in that the packages are packaged, in particular welded, in a group corresponding to the structure on the pallet base.
  • the entire pallet can be packed without intermediate shelves, but if necessary the perforated rods are expediently pulled out of the coil columns before packing.
  • the pallet base and preferably also a base placed on top of the pallet and used as a lid can also be packed in order to give the packaging body sufficient stability for shipping.
  • packaging of the individual whole coil columns can also be integrated according to another invention if the individual columns of cross-wound bobbins stacked one on top of the other are individually removed from the pallet base and packaged, in particular welded into a film. Details of the invention are explained on the basis of the schematic drawing of exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of a pallet base, which is currently equipped with coil columns.
  • Fig. 5 shows a press-steaming device in section.
  • FIG. 1 shows in FIG. 1 a pallet base 1 with compressed steam supply line 2, perforated rods 3 connected thereto and cross coils 4 attached to one of the rods 3.
  • the pallet base 1 has a large number of compressed steam connections 5. These are on the surface of the base 1 Distributed that 4 formed from several cross-wound bobbins 6 in the densest possible arrangement but without mutual contact on the pallet bottom 1 place.
  • a normal pallet base size can accommodate, for example, 3 x 4 coil columns 6 and have a size of approximately 600 x 800 mm.
  • the packages are produced, the mutual spacing of the pressure steam connections 5 are given.
  • pressurized steam is pressed via line 2 into the inside of the coil, so that the cross-wound coils 4 from the inside to the outside be dampened.
  • the pressurized steam line 2 can be connected in a continue street preferably by means of the perforated rods 3 or simply to the inside of the coil column 6 in that the pallet base 1 is lowered onto valves of the pressurized steam supply line 2 distributed according to its pressurized steam connections 5. The valves 7 are then to be opened by the lowering.
  • a pallet base forming a cover 8 can be placed on the upper side of the coils 6 in order to reduce as far as possible a loss of steam pressure at the upper end of the coil columns 6.
  • This cover 8 can remain on the coil columns 6 in the next process step, namely in the packaging station, while it will generally be advisable not to pack the perforated rods as well.
  • the rods 3 are therefore pulled out of their sleeve interior, for example by lifting the pallet base 1 together with the coil columns 6 lying thereon, and remain on the steaming station.
  • a film 9 can be placed around the entire body of coil columns 6, pallet base 1 and cover 8 and welded. If smaller packaging units are desired, the coil columns 6 can also be individually welded into a film 10 according to FIG. 3. Sufficient stability of an individual coil column 6 for shipping can be achieved if the sleeves of the coil columns are to be inserted into one another. In order to rule out mutual injury to the coil former 11 in this case 4 perforated sleeves 12 are used, which have 1 stops 13 outside the bobbin. These stops 13 ensure that the sleeves can be plugged into one another and that a stable coil column 6 can be formed simply by plugging the sleeves together, but that the bobbin 11 cannot touch each other or through one or the other end of the sleeve 12.
  • Fig. 5 shows the case of a damping device for a group of coil columns 6, which are kept pressed together during the damping between two press jaws 14 and 15 in the direction of the coil or column axes 16.
  • the pressure steam supply line 2 can be in a, for. B. the upper, press jaw 15 can be integrated.
  • perforated intermediate floors 18 are advantageously inserted between the individual coil layers. The holes in the intermediate floors 18 are intended to allow the steam to pass through and to accommodate the possibly protruding sleeve ends.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Kreuzspulen können auf dem Wege von ihrer Herstellung zur Verpackung automatisch durch Dämpfen befeuchtet werden, wenn sie bei Ausstattung mit dampfdurchlässig perforierten Hülsen (12) nach dem Abnehmen von der spulenbil­ denden Maschine auf einem Palettenboden (1) zu Spulensäulen vereinigt werden und wenn nach Vervollständigung je­ weils einer Palette der Hülseninnenraum aller Spulensäulen mit einer Dampfdruckzuleitung verbunden wird. Beim Dämp­ fen können die auf dem Palettenboden vereinigten Säulen insgesamt axial komprimiert werden. Cross-wound bobbins can be steamed automatically on their way from their manufacture to their packaging moistened if, when equipped with vapor-permeable perforated sleeves (12) after removal from the spool bil the machine on a pallet base (1) are combined to form coil columns and when completed ever because a range of the sleeve interior of all coil columns is connected to a steam pressure supply line. At the Damper fen the columns combined on the pallet base can be axially compressed overall.

AbstractAbstract

Cross-wound bobbins can be moistened automatically by steaming during their transit from manufacture to packag­ ing. After removal from the cross bobbin winder, the bobbins are fitted with steam-permeable perforated tubes (12) and stacked in bobbin columns on a pallet base (1). As each pallet is filled, the tube cavities of all bobbin columns are connect­ ed to a steam feed pipe. During steaming, all the columns grouped on the pallet base can be axially compressed. Cross-wound bobbins can be moistened automatically by steaming during their transit from manufacture to packag ing. After removal from the cross bobbin winder, the bobbins are fitted with steam-permeable perforated tubes (12) and stacked in bobbin columns on a pallet base (1). As each pallet is filled, the tube cavities of all bobbin columns are connect ed to a steam feed pipe. During steaming, all the columns grouped on the pallet base can be axially compressed.

Description

"Verfahren zum Dämpfen von Kreuzspulen und Vorrichtung zum "Method for damping cross-wound bobbins and device for
Durchführen des Verfahrens"Performing the procedure "
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dämpfen bzw. Befeuchten von in Gruppen zu Spulensäulen vereinigten Kreuzspulen. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for steaming or moistening cross-wound bobbins combined in groups to form coil columns. It also relates to a device for performing the method.
Von einer Spulmaschine oder Spinnmaschine kommende Kreuzspulen werden häufig vor der Weiterverarbeitung gedämpft. Dadurch soll entweder eine reine Befeuchtung zwecks Gewichtserhöhung auf eine im Handel übliche Feuchte, z. B. auf 8,5 % Feuchte bei Baumwolle oder 16,5 % Feuchte bei Wolle, oder eine Dämpfung im engeren Sinne zwecks Fixierung bestimmter physikalischer oder chemischer Eigenschaften erreicht werden. Das Befeuchten erfolgt in der Praxis der Textilindustrie dadurch, daß die zu behandelnden Spulen in einem großen Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit einzeln für eine relativ lange Zeit, z. B. für einige Tage, aufgehängt werden.Cross-wound bobbins coming from a winding machine or spinning machine are often steamed before further processing. This is supposed to either be a pure moistening for the purpose of increasing weight to a level of moisture customary in the trade, e.g. B. to 8.5% moisture for cotton or 16.5% moisture for wool, or damping in the narrower sense to fix certain physical or chemical properties. The humidification takes place in the practice of the textile industry in that the bobbins to be treated are individually in a large room with high humidity for a relatively long time, e.g. B. hung up for a few days.
Der lediglich zum Befeuchten erforderliche Aufwand ist raum- und zeitaufwendig und erfordert eine Menge Handarbeit. Es ist daher schon versucht worden, die Kreuzspulen vor dem Versand definiert mit Wasser zu besprühen und luftdicht zu verpacken, so daß die Feuchtigkeit während der Dauer des Versands Zeit hat, sich in der Spule gleichmäßig zu verteilen. Diese Verfahrensweise ist natürlich mit erheblichen Unsicherheitsfaktoren verbunden und hat immer wieder dazu geführt, daß der Abnehmer eine zu hohe Feuchtigkeit und entsprechende Preisabschläge geltend macht.The effort required only for moistening is space and time consuming and requires a lot of manual work. It has therefore already been attempted to spray the packages with water in a defined manner before packaging and to pack them in an airtight manner so that the moisture has time to be distributed evenly in the package during the shipping. This procedure is of course associated with considerable uncertainty factors and has repeatedly led to the customer claims too high humidity and corresponding price discounts.
Zum Dämpfen zwecks Fixierung von Kreuzspulen ist es aus der DE-OS 35 43 880 bekannt, mehrere Kreuzspulen zuerst zu einer Spulensäule zu vereinigen und dann unter Axialdruck in einem Kessel zu dämpfen. Auch diese Verfahrensweise ist zeit- und arbeitsaufwendig, weil der Kessel vor dem Dämpfen evakuiert werden muß, weil das Dämpfen relativ lange, z. B. einige Stunden, dauert und weil eine Kesseldämpfung nicht in eine Continue-Straße einzuordnen ist.For damping for the purpose of fixing cross-wound bobbins, it is known from DE-OS 35 43 880 to first combine several cross-wound bobbins to form a bobbin column and then to dampen them under axial pressure in a boiler. This procedure is also time-consuming and labor-intensive because the boiler must be evacuated before steaming, because steaming takes a relatively long time, e.g. B. takes a few hours and because a boiler damping can not be classified in a continue road.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Dämpfen oder Befeuchten von Kreuzspulen zu schaffen, das es erlaubt, von einer spulenbildenden Maschine, z. B. einer Spinnmaschine oder Spulmaschine, unmittelbar abgenommene Kreuzspulen automatisch gruppenweise im Takt der spulenbildenden Maschine zu behandeln und für den Versand zu verpacken. Insbesondere soll die Garnfeuchte auf einen handelsüblich zugelassenen Wert für jede Garnart und -qualität in Abhängigkeit von Behandlungszeit, -druck und/oder -temperatur einregelbar sein.The invention has for its object to provide a method for steaming or moistening cross-wound bobbins, which allows a coil-forming machine, for. B. a spinning machine or winding machine to treat immediately removed cross-wound bobbins automatically in groups in time with the bobbin-forming machine and to package them for shipping. In particular, the yarn moisture should be adjustable to a commercially available value for each yarn type and quality depending on the treatment time, pressure and / or temperature.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zum Dämpfen oder Befeuchten von in Gruppen zu Spulensäulen vereinigten Kreuzspulen darin, daß ein Palettenboden mit dampfdurchlässig perforierten Spulenhülsen aufweisenden Spulensäulen gefüllt wird und daß jeweils nach Vervollständigung einer Palette jede der Kreuzspulen durch Anschluß des Hülseninnenraums aller Spulensäulen an eine Druckdampfleitung von innen nach außen durchdämpft wird. Diese Variation von Behandlungszeit, Dampfdruck und/oder Dampftemperatur sowie durch Kontrolle der erreichten Garnfeuchte kann erfindungsgemäß die handelsüblich maximal zulässige Feuchte für jeden Garntyp eingeregelt werden.The solution according to the invention for the above-mentioned method for damping or moistening cross-wound bobbins combined in groups to form coil columns is that a pallet base is filled with bobbin columns having a permeable perforated bobbin tube and that each of the cross-wound bobbins after connecting a pallet by connecting the Sleeve interior of all coil columns on a pressure steam line from inside to outside is damped. This variation of the treatment time, steam pressure and / or steam temperature and by checking the yarn moisture reached can, according to the invention, regulate the commercially available maximum permissible moisture for each yarn type.
Erfindungsgemäß werden die Kreuzspulen auf einer Palette mit oder ohne eine axiale Pressung nach der oben genannten DE-OS 35 43 880 zu Spulensäulen vereinigt, das heißt in Gruppen mit koaxial aufgereihten Hülsen auf dem Palettenboden säulenartig übereinander gesetzt und dann insgesamt ohne weiteres, das heißt ohne eine weitere Vorbereitung, wie Evakuierung des Spulenraums, an eine Druckdampfleitung angeschlossen.According to the invention, the cross-wound bobbins on a pallet with or without an axial pressing according to the above-mentioned DE-OS 35 43 880 are combined to form coil columns, that is to say in columns with coaxially arranged sleeves on the pallet bottom one above the other and then in total without further ado, that is to say without another preparation, such as evacuation of the coil room, connected to a pressure steam line.
Gemäß weiterer Erfindung können die Spulensäulen bevorzugt auch insgesamt in der Position auf dem Palettenboden in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen komprimiert und in dem zusammengepreßten Zustand insgesamt durch Dämpfen fixiert werden. Um das zu erreichen, ist es günstig, wenn der Palettenboden entweder selbst insgesamt als Preßbacke (einer vertikalen Presse) ausgebildet oder auf einer entsprechenden Preßbacke angeordnet wird und wenn dem Palettenboden eine Gegeπpreßbacke zum gleichzeitigen axialen Komprimieren der Gesamtheit aller auf dem Palettenboden aufgesetzten Spulensäulen zugeordnet wird. In diesem Falle kann die Dampfdruckleitung wahlweise über den Palettenboden oder über die Gegenpreßbacke an den Innenraum der Spulensäulen angeschlossen werden. Wenn die Gefahr einer Beschädigung der Spulenstirnflächen beim Pressen durch vorstehende Hülsen besteht, können gelochte Zwischenböden zwischen die einzelnen Spulenlagen eingefügt werden.According to a further invention, the coil columns can preferably also be compressed overall in the position on the pallet base in the direction of the coil or column axes and fixed in the compressed state overall by steaming. In order to achieve this, it is favorable if the pallet base is either itself designed as a press jaw (a vertical press) or is arranged on a corresponding press jaw and if the counter pallet base is assigned a press jaw for simultaneous axial compression of all the coil columns placed on the pallet base . In this case, the steam pressure line can either be connected to the interior of the coil columns via the pallet base or via the counterpressure jaw. If there is a risk of damage to the coil end faces during pressing protruding sleeves, perforated shelves can be inserted between the individual coil layers.
Das Abnehmen und Weiterleiten der Kreuzspulen von der spulenbildenden Maschine zum Palettenboden sowie das Anschließen und Einschalten des Dämpfaggregats können von einem Automaten ausgeführt werden. Weiterhin wird erfindungsgemäß jede Spule ohne vorheriges Evakuieren - von innen nach außen mit dem befeuchteten Dampf beaufschlagt. Da dieser Dampf unter Druck stehen soll und demgemäß durch die Spule gepreßt wird, läßt sich der Befeuchtungsvorgang in einem winzigen Bruchteil, z. B. in größenordnungsmäßig einer Minute der Zeit durchführen, die für das Befeuchten in einem entsprechenden Konditionierungsraum oder in einem Kessel erforderlich ist.An automatic machine can remove and forward the cross-wound bobbins from the bobbin-forming machine to the pallet floor, as well as connecting and switching on the steaming unit. Furthermore, according to the invention, each coil is subjected to the humidified steam from the inside out without prior evacuation. Since this steam should be under pressure and is accordingly pressed through the coil, the humidification process can be done in a tiny fraction, e.g. B. in the order of one minute of the time required for humidification in a suitable conditioning room or in a boiler.
Vorzugsweise durchläuft der Palettenboden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen drei Zonen, nämlich eine Ladezone, eine Dämpfzone und eine Verpackungszone. Die Vorgänge in jeder Zone können getaktet angepaßt an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten spulenbildenden Maschine automatisch ausgeführt werden, weil die Dämpfzeit der Spulen durch Wahl des verwendeten Dampfdrucks an die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Zonen ohne weiteres anpaßbar ist.In the method according to the invention, the pallet base preferably passes through essentially three zones, namely a loading zone, a steaming zone and a packaging zone. The processes in each zone can be carried out automatically in a clocked manner, adapted to the production speed of the upstream coil-forming machine, because the steaming time of the coils can easily be adapted to the working speed of the other zones by selecting the steam pressure used.
Gemäß weiterer Erfindung werden Kreuzspulen mit bis zu einem Anschlag ineinandersteckbaren Spulenhülsen so auf dem Palettenboden in Spulensäulen aufgestapelt, daß dem durchgehenden Hülseninnenraum jeder Spulensäule ein Anschluß der Dampfdruck- leitung zugeordnet ist. Hierbei ist es erwünscht, Hülsen zu verwenden, die ineinandersteckbar sind, ohne daß eine störende Berührung der übereinander stehenden Spulenkörper auftritt. Bei Anwendung solcher Hülsen ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß sich Zwischenböden in einer Palette erübrigen.According to a further invention, cross-wound bobbins with bobbin sleeves which can be plugged into one another up to a stop are stacked on the pallet bottom in bobbin columns in such a way that a connection of the vapor pressure line is assigned. It is desirable to use sleeves that can be plugged into one another without the bobbins standing one above the other in the way. When using such sleeves there is an additional advantage that intermediate shelves in a pallet are unnecessary.
Insbesondere, wenn Hülsen verwendet werden, die nicht ineinandersteckbar sind, so daß eine selbsttragende Spulensäule nicht hergestellt werden kann, ist es gemäß noch weiterer EVfindung günstig, wenn die Kreuzspulen in Spulensäulen auf mit dem Palettenboden kombinierte perforierte Stangen aufgesteckt werden. Vorzugsweise kann dann die Dampfdruckleitung an die Stangen angeschlossen werden, so daß die Stangen zugleich zum Stabilisieren der Spulensäulen und als Zuleitung des für die Befeuchtung erforderlichen Dampfes dienen. Auch in diesem Fall werden Zwischenböden nicht benötigt.In particular, if sleeves are used that cannot be plugged into one another so that a self-supporting coil column cannot be produced, it is advantageous according to yet another invention if the cross-wound bobbins are placed in coil columns on perforated rods combined with the pallet base. The steam pressure line can then preferably be connected to the rods, so that the rods simultaneously serve to stabilize the coil columns and to supply the steam required for humidification. In this case too, intermediate floors are not required.
Wenn zum Stabilisieren oder zürn Aufbau der Spulensäulen gewissermaßen als Dämpflanzen einzusetzende perforierte Stangen vorgesehen werden, kann die Dampfeinspeisung gegebenenfalls auch von der vorgenannten Gegenpreßbacke her erfolgen. Für die Handhabung beim Herausziehen der Stangen aus der fertig behandelten Spulengruppe kann es bevorzugt werden, die Stangen beim' Abheben der Gegenbacke zusammen mit dieser nach oben aus den Spulensäulen herauszuziehen. Das läßt sich bevorzugt erreichen, wenn die Stangen beim Pressen von der unteren an die obere Preßbacke übergeben werden oder wenn das ganze Paket nach dem Aufstecken de r Spulen auf den Kopf gestellt wird, so daß die Anordnung ein und derselben Preßbacke zunächst das Aufstecken der Spulen und dann das Herausziehen der Stangen aus den Spulensäulen erleichtert.If perforated rods which are to be used as damping lances are provided for stabilizing or angry construction of the coil columns, the steam can also be fed in from the aforementioned counterpressure jaw, if necessary. For handling when pulling out the bars from the finished treated coil group, it may be preferred to pull the bars out of the coil columns together with this when the counter-jaw is lifted off. This can preferably be achieved if the bars are transferred from the lower to the upper press jaw during pressing or if the entire package is turned upside down after the spools have been attached, so that the arrangement of one and the same press jaw first Attaching the coils and then pulling the rods out of the coil columns is easier.
Nach dem Befeuchten sollen die Kreuzspulen in einem Zuge auch noch für den Versand in einer ein Austrocknen verhindernden dampfdichten Folie verpackt werden. Vorzugsweise soll das dadurch erfolgen, daß die Kreuzspulen in einer dem Aufbau auf dem Palettenboden entsprechenden Gruppe verpackt, insbesondere eingeschweißt, werden. Dabei kann die Palette insgesamt - ohne Zwischenböden - verpackt werden, zweckmäßig werden aber gegebenenfalls die perforierten Stangen vor dem Verpacken aus den Spulensäulen herausgezogen. Dagegen können der Palettenboden und vorzugsweise auch ein oben auf die Palette aufgesetzter als Deckel benutzter Boden mitverpackt werden, um dem Verpackungskörper eine für den Versand ausreichende Stabilität zu geben. In den automatischen Lauf von Herstellung, Palettie- rung und Dämpfung läßt sich gemäß weiterer Erfindung auch eine Verpackung der einzelnen ganzen Spulensäulen integrieren, wenn die einzelnen Säulen gruppenweise übereinandergestapelter Kreuzspulen einzeln vom Palettenboden abgenommen und verpackt, insbesondere in eine Folie eingeschweißt, werden. Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:After moistening, the packages should also be packed in one go for shipping in a vapor-tight film that prevents drying out. This should preferably be done in that the packages are packaged, in particular welded, in a group corresponding to the structure on the pallet base. The entire pallet can be packed without intermediate shelves, but if necessary the perforated rods are expediently pulled out of the coil columns before packing. In contrast, the pallet base and preferably also a base placed on top of the pallet and used as a lid can also be packed in order to give the packaging body sufficient stability for shipping. In the automatic run of production, palletizing and damping, packaging of the individual whole coil columns can also be integrated according to another invention if the individual columns of cross-wound bobbins stacked one on top of the other are individually removed from the pallet base and packaged, in particular welded into a film. Details of the invention are explained on the basis of the schematic drawing of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Palettenbodens, der gerade mit Spulensäulen bestückt ist;Figure 1 is a perspective view of a pallet base, which is currently equipped with coil columns.
Fig. 2 einen Schnitt durch eine verpackte Palette;2 shows a section through a packaged pallet;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine verpackte Spulensäule;3 shows a section through a packed coil column;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teil einer Spulensäule mit ineinandergesteckten Hülsen; und4 shows a section through part of a coil column with sleeves inserted one into the other; and
Fig. 5 eine Preß-Dämpf-Vorrichtung im Schnitt.Fig. 5 shows a press-steaming device in section.
Die beiliegende Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Palettenboden 1 mit Druckdampfzuleitung 2, daran angeschlossenen perforierten Stangen 3 und auf eine der Stangen.3 aufgesteckten Kreuzspulen 4. Der Palettenboden 1 besitzt eine Vielzahl von Druckdampfanschlussen 5. Diese sind so auf der Fläche des Bodens 1 verteilt, daß aus mehreren Kreuzspulen 4 gebildete Spulensäulen 6 in möglichst dichter Anordnung jedoch ohne gegenseitige Berührung auf dem Palettenboden 1 Platz finden. Eine normale Palettenbodengröße kann beispielsweise 3 x 4 Spulensäulen 6 aufnehmen und eine Größe von etwa 600 x 800 mm besitzen. Je nach dem für welche Zwecke, z.B. für die Weberei, Strickerei oder Zettelei, die Kreuzspulen hergestellt werden, werden die gegenseitigen Abstände der Druckdampf anschlüsse 5 vo rgegeben.The accompanying drawing shows in FIG. 1 a pallet base 1 with compressed steam supply line 2, perforated rods 3 connected thereto and cross coils 4 attached to one of the rods 3. The pallet base 1 has a large number of compressed steam connections 5. These are on the surface of the base 1 Distributed that 4 formed from several cross-wound bobbins 6 in the densest possible arrangement but without mutual contact on the pallet bottom 1 place. A normal pallet base size can accommodate, for example, 3 x 4 coil columns 6 and have a size of approximately 600 x 800 mm. Depending on the purpose, e.g. For weaving, knitting or slip, the packages are produced, the mutual spacing of the pressure steam connections 5 are given.
Wenn ein Palettenboden 1 vollständig mit Spulensäulen 6 beladen ist, wird Druckdampf über die Leitung 2 in das Spuleninnere gepreßt, so daß die Kreuzspulen 4 von innen nach außen durchdämpft werden. Die Druckdampfleitung 2 kann in einer Continue-Straße vorzugsweise dadurch mit den perforierten Stangen 3 oder einfach mit dem Inneren der Spulensäule 6 verbunden werden, daß der Palettenboden 1 auf entsprechend dessen Druckdampfanschlussen 5 verteilte Ventile der Druckdampfzuleitung 2 abgesenkt wird. Durch das Absenken sollen dann die Ventile 7 geöffnet werden.When a pallet base 1 is fully loaded with coil columns 6, pressurized steam is pressed via line 2 into the inside of the coil, so that the cross-wound coils 4 from the inside to the outside be dampened. The pressurized steam line 2 can be connected in a continue street preferably by means of the perforated rods 3 or simply to the inside of the coil column 6 in that the pallet base 1 is lowered onto valves of the pressurized steam supply line 2 distributed according to its pressurized steam connections 5. The valves 7 are then to be opened by the lowering.
Bereits beim Dämpfen kann auf die Oberseite der Spulen 6 ein einen Deckel 8 bildender Palettenboden aufgelegt werden, um einen Dampfdruckverlust am oberen Ende der Spulensäulen 6 möglichst zu vermindern. Dieser Deckel 8 kann im nächsten Verfahrensschritt, nämlich in der Verpackungsstation auf den Spulensäulen 6 liegenbleiben, während es im allgemeinen zweckmäßig sein wird, die perforierten Stangen nicht mit zu verpacken. Die Stangen 3 werden daher, beispielsweise durch Anheben des Palettenbodens 1 zusammen mit den daraufliegenden Spulensäulen 6 aus deren Hülseninnenraum herausgezogen und verbleiben an der DämpfStation.Already during steaming, a pallet base forming a cover 8 can be placed on the upper side of the coils 6 in order to reduce as far as possible a loss of steam pressure at the upper end of the coil columns 6. This cover 8 can remain on the coil columns 6 in the next process step, namely in the packaging station, while it will generally be advisable not to pack the perforated rods as well. The rods 3 are therefore pulled out of their sleeve interior, for example by lifting the pallet base 1 together with the coil columns 6 lying thereon, and remain on the steaming station.
Zum Verpacken kann nach Fig. 2 um den ganzen Körper von Spulensäulen 6, Palettenboden 1 und Deckel 8 eine Folie 9 herumgelegt und verschweißt werden. Wenn kleinere Verpackungs-Einheiten gewünscht werden, können nach Fig. 3 die Spulensäulen 6 auch einzeln in je eine Folie 10 eingeschweißt werden. Eine für den Versand ausreichende Stabilität einer einzelnen Spulensäule 6 kann erzielt werden, wenn die Hülsen der Spulensäulen ineinander zu stecken sind. Um in diesem Fall eine gegenseitige Verletzung der Spulenkörper 11 auszuschließen kön nen nach Fig. 4 perforierte Hülsen 12 verwendet werden, die außerhalb des Spulenkörpers 1 Anschläge 13 besitzen. Durch diese Anschläge 13 wird gewährleistet, daß die Hülsen zwar ineinandersteckbar bleiben und allein durch Zusammenstecken der Hülsen eine stabile Spulensäule 6 zu bilden ist, daß die Spulenkörper 11 sich aber weder gegenseitig noch über das eine oder andere Ende der Hülse 12 berühren können.2, a film 9 can be placed around the entire body of coil columns 6, pallet base 1 and cover 8 and welded. If smaller packaging units are desired, the coil columns 6 can also be individually welded into a film 10 according to FIG. 3. Sufficient stability of an individual coil column 6 for shipping can be achieved if the sleeves of the coil columns are to be inserted into one another. In order to rule out mutual injury to the coil former 11 in this case 4 perforated sleeves 12 are used, which have 1 stops 13 outside the bobbin. These stops 13 ensure that the sleeves can be plugged into one another and that a stable coil column 6 can be formed simply by plugging the sleeves together, but that the bobbin 11 cannot touch each other or through one or the other end of the sleeve 12.
Fig. 5 zeigt den Fall einer Dämpfvorrichtung für eine Gruppe von Spulensäulen 6, die während des Dämpfens insgesamt zwischen zwei Preßbacken 14 und 15 in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen 16 zusammengepreßt gehalten werden. Die Druckdampfzuleitung 2 kann in eine, z. B. die obere, Preßbacke 15 integriert werden. Um eine gegenseitige oder durch Spulenhülsen verursachte Beschädigung der Stirnflächen 17 der einzelnen Spulen 4 auszuschließen, werden vorteilhaft gelochte Zwischenböden 18 zwischen den einzelnen Spulenlagen eingefügt. Die Löcher der Zwischenböden 18 sollen den Dampf durchlassen und die gegebenenfalls vorstehenden Hülsenenden aufnehmen. Fig. 5 shows the case of a damping device for a group of coil columns 6, which are kept pressed together during the damping between two press jaws 14 and 15 in the direction of the coil or column axes 16. The pressure steam supply line 2 can be in a, for. B. the upper, press jaw 15 can be integrated. In order to rule out mutual damage or damage to the end faces 17 of the individual coils 4 caused by coil sleeves, perforated intermediate floors 18 are advantageously inserted between the individual coil layers. The holes in the intermediate floors 18 are intended to allow the steam to pass through and to accommodate the possibly protruding sleeve ends.
Bezugszeichenliste 1 = Palettenboden 2 = Druckdampfzuleitung 3 = perforierte Stange 4 = Spule 5 = Druckdampfanschluß 6 = Spulensäule 7 = Ventil 8 = Deckel 9 = Folie 10 = Folie 11 = Spulenkörper 12 = Hülse 13 = Anschlag 14 = untere Preßbacke 15 = obere Preßbacke 16 = Säulenachse 17 = Stirnfläche 18 = Zwischenbode Reference number list 1 = pallet base 2 = pressure steam supply line 3 = perforated rod 4 = coil 5 = pressure steam connection 6 = coil column 7 = valve 8 = cover 9 = film 10 = film 11 = coil body 12 = sleeve 13 = stop 14 = lower press jaw 15 = upper press jaw 16 = Column axis 17 = end face 18 = intermediate floor

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Dämpfen bzw. Befeuchten von in Gruppen zu Spulensäulen (6) vereinigten Kreuzspulen (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Palettenboden (1) mit dampfdurchlässig perforierte Spulenhülsen (12) aufweisenden Spulensäulen (6) gefüllt wird und daß jeweils nach Vervollständigung einer Palette jede der Kreuzspulen (4) durch Anschluß des Hülseninnenraums aller Spulensäulen (6) an eine Druckdampfzuleitung (2) von innen nach außen durchdämpft wird.1. A method for steaming or moistening in groups to form coil columns (6) combined bobbins (4), characterized in that a pallet bottom (1) with vapor-permeable perforated coil sleeves (12) having coil columns (6) is filled and that each after completion of one Pallet each of the cross-wound bobbins (4) is attenuated from the inside to the outside by connecting the sleeve interior of all the bobbin columns (6) to a compressed steam feed line (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, d-a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Spulensäulen (6) insgesamt in der Position auf dem Palettenboden (1) in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen komprimiert und in dem komprimierten Zustand insgesamt durch Dämpfen fixiert werden.2. The method of claim 1, d-a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coil columns (6) in total in the position on the pallet base (1) compressed in the direction of the coil or column axes and fixed in the compressed state overall by steaming.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Kreuzspulen (4) mit bis zu einem Anschlag (13) ineinandersteckbaren Spulenhülsen (12) auf dem Palettenboden (1) in Spulensäulen (6) aufgestapelt werden.3. The method of claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that cross-wound bobbins (4) with up to a stop (13) into each other bobbin sleeves (12) on the pallet base (1) are stacked in bobbin columns (6).
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kreuzspulen (4) in Spulensäulen (6) auf mit dem Palettenboden (1) kombinierte perforierte Stangen (3) gesteckt wer den und daß die Dampfzuleitung (2) an die Stangen (3) angeschlossen wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cross-wound bobbins (4) in the coil columns (6) on the pallet base (1) combined perforated rods (3) who and that the steam feed line (2) is connected to the rods (3).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kreuzspulen (4) in einer dem Aufbau auf dem Palettenboden (1) entsprechenden Anordnung verpackt, insbesondere in Folie eingeschweißt, werden.5. The method according to any one of claims 1 to 3, so that the cross-wound bobbins (4) are packaged in an arrangement corresponding to the structure on the pallet base (1), in particular welded in foil.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die auf dem Palettenboden (1) gebildete und gedämpfte Gruppe von Spulensäulen (6) - gegebenenfalls nach Herausziehen der perforierten Stangen (3) - insgesamt verpackt wird.6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the on the pallet base (1) formed and damped group of coil columns (6) - optionally after pulling out the perforated rods (3) - is packaged in total.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die auf dem Palettenboden (1) gedämpfte Gruppe von Spulensäulen (6) zusammen mit dem Boden und mit einem weiteren als Deckel (8) benutzten Boden verpackt wird.7. The method according to any one of claims 4 to 6, so that the group of coil columns (6) damped on the pallet base (1) is packed together with the base and with a further base used as a cover (8).
8. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die einzelnen Spulensäulen (6) von dem Palettenboden (1) abgenommen und verpackt, insbesondere in eine Folie (10) eingeschweißt, werden.8. The method according to claim 4, so that the individual coil columns (6) are removed from the pallet base (1) and packaged, in particular welded into a film (10).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kreuzspulen (4) automatisch in einem Zuge von der spulenbildenden Maschine abgenommen, auf den Palettenboden (1) aufgesetzt, - gegebenenfalls unter axialer Pressung - gedämpft und schließlich versandfertig verpackt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cross-wound bobbins (4) are automatically removed from the bobbin-forming machine in one go, placed on the pallet base (1), - if necessary under axial pressure - dampened and finally packed ready for dispatch.
10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h auf der Fläche des Palettenbodens (1) im Achsabstand der Spulensäulen (6) vorgesehene Druckdampfanschlüsse (5) an der Druckdampfzuleitung (2).10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h on the surface of the pallet base (1) at the center distance of the coil columns (6) provided pressure steam connections (5) on the pressure steam supply line (2).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder der Druckdampfanschlüsse (5) zugleich als Spulen- -Aufsteckstange (3) und als Dämpflanze ausgebildet ist.11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that each of the pressure steam connections (5) is simultaneously designed as a coil-push-on rod (3) and as a damping lance.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die als Dämpflanze ausgebildeten Aufsteckstangen (3) durch einfache Relativbewegung lösbar durch je eine Öffnung des Palettenbodens (1) gesteckt sind.12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the plug-in rods (3) designed as a damping lance are releasably inserted through a respective relative opening through an opening in the pallet base (1).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einzeln an die Druckdampfanschlüsse (5) angeschraubte Aufsteckstangen (3).13. The apparatus of claim 11, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h individually attached to the pressure steam connections (5) push-on rods (3).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Palettenboden (1) selbst insgesamt als Preßbacke ausgebildet oder auf einer Preßbacke angeordnet ist und daß dem Palettenboden (1) eine Gegenpreßbacke zum gleichzeitigen axialen Zusammenpressen der Gesamtheit aller auf den Palettenboden aufgesetzten Spulensäulen zugeordnet ist. 14. The device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the pallet base (1) itself is designed as a press jaw or is arranged on a press jaw and that the pallet base (1) is assigned a counter-pressure jaw for simultaneous axial pressing of the entirety of all the coil columns placed on the pallet base.
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