EP0324674A1 - Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage réalisé à l'aide de cette machine - Google Patents

Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage réalisé à l'aide de cette machine Download PDF

Info

Publication number
EP0324674A1
EP0324674A1 EP89400055A EP89400055A EP0324674A1 EP 0324674 A1 EP0324674 A1 EP 0324674A1 EP 89400055 A EP89400055 A EP 89400055A EP 89400055 A EP89400055 A EP 89400055A EP 0324674 A1 EP0324674 A1 EP 0324674A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
document
films
packaging
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89400055A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0324674B1 (fr
Inventor
François Maurice Bigand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3 SUISSES FRANCE
Original Assignee
3 SUISSES FRANCE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3 SUISSES FRANCE filed Critical 3 SUISSES FRANCE
Priority to AT89400055T priority Critical patent/ATE72798T1/de
Publication of EP0324674A1 publication Critical patent/EP0324674A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0324674B1 publication Critical patent/EP0324674B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container

Definitions

  • the present invention essentially relates to an automatic packaging machine for any articles.
  • These machines generally include a conveyor for transporting the articles to be packaged, two systems with film supply reels situated respectively on either side of the plane of the conveyor and delivering two films between which the article to be packaged, after which the two films are welded and then cut by appropriate means to finally constitute a package ready for dispatch.
  • the packaging of the package bears an address visibly fixed on this packaging, and that all the elements or components attached to this address are easily accessible and detachable while being integrated into the packaging so that, when transport and handling of the package, there is no risk of deterioration of the whole.
  • the present invention achieves this goal by proposing an improved automatic packaging machine and allowing the making of packages meeting the above requirements.
  • the subject of the invention is an automatic packaging machine for any articles under a film of synthetic material, and of the type comprising at least one conveyor for transporting the articles to be packaged, two film supply systems located respectively. on either side of the plane of the conveyor and delivering two films between which the articles to be packaged are placed, and means for welding and cutting the two films after welding, characterized by a third film feeding system delivering a third film superimposed and fixed by welding to one of the other two, and defining with this other film a space capable of containing at least one object such as for example a document, delivered by arranged means at least in part between said third film supply system and one of the other two film supply systems.
  • the means for delivering the object or document are constituted by a chute interposed between the third film supply system and one of the other two supply systems, while at least a conveyor is provided for conveying the object in said chute.
  • This machine also comprises means for perforating the third film along at least one line.
  • the above-mentioned chute internally comprises at least one stop or the like ensuring the correct orientation of the object or document so that the gluing carried out on the third film fixes a determined part of this object or document.
  • the invention also relates to a packaging containing any article and comprising two plastic films welded at their periphery to enclose the article, this packaging being characterized in that it comprises, in addition to the two aforementioned and opaque films, a third transparent film welded by its periphery to the other two and comprising on its internal face at least one strip of sticky material capable of retaining an object, such as a document, interposed between the third film and one of the other two films.
  • the third transparent film includes at least one line of perforations allowing access to the aforementioned document to detach at least part of this document from its remaining part which remains retained on the packaging by the strip of sticky material.
  • the machine shown in FIG. 1 essentially comprises two conveyors 1 with an endless belt for transporting articles 2 to be packaged, a first film supply system 3 located above the plane of the conveyors 1 and delivering a first film 4 from a reel 5 mounted on an axis 6, and a second film supply system 7 located below the plane of the conveyors 1 and delivering a second film 8 from a coil 9 rotating on an axis 10.
  • the article 2, as it is understood is thus interposed between the two films 4 and 8 which are thereafter welded and cut at their downstream end as materialized by the arrows 11, then welded laterally as shown diagrammatically at 12, so as to get a package ready for shipping.
  • the films 4 and 8 are formed by strips of plastic, such as polyethylene, guided by rollers 13, as is well known, as are the means described above are well known and which therefore do not require additional explanations.
  • the machine comprises a third film supply system 14 delivering a third transparent film 15 which will be superimposed and fixed by welding to one 4 of the other two films 4, 8 which are opaque and contain the article 2.
  • the supply system 14 comprises a coil 16 rotating on an axis 17 and on which the third film 15 is wound.
  • this system 14 is associated a means for gluing the film 15 along one or more strips, this means being shown diagrammatically at 18 and being able to deliver, for example, a permanent adhesive material.
  • Schematically shown in 19 is a system for perforating the film 15, associated with the reel 16, this system possibly being constituted, for example, by a roller. or the like provided with teeth capable of perforating the third film 15 along a line of successive incisions.
  • the first film 4 and the third film 15 define a space capable of containing a relatively flat object, such as for example a document D which will be conveyed between these two films.
  • This routing is carried out by two upper conveyors 20 which end in a chute 21 arranged between the two film supply systems 3 and 14 and opening out at 22 in the space between of the two films 4 and 15.
  • the chute 21 includes a stop 23 defining a narrowing 24 ensuring the correct orientation of the object or document D, as will be described later in connection with operation.
  • FIG. 1 schematically shows a cell 25 capable of detecting the arrival of articles 2, and a cell 26 capable of detecting the arrival of document D, this cell can also be used to control the cutting of the film and a in general, to ensure the operational safety of the machine.
  • this package comprising two opaque films 4 and 8 containing the article 2, and a transparent film 15 welded to the film 4 and defining with it a space containing a document D which is fixed by gluing to the film 15.
  • the document D is placed on the upper conveyor 20, as is clearly visible in FIG. 1.
  • This document as is visible in FIGS. 2 and 3, consists of a part 30 bearing the address of the recipient and intended to be fixed to the package, while to this part 30 are attached flaps 31 detachable by means of perforation lines, such as 32.
  • the flaps shown diagrammatically at 31 may constitute a single flap or several flaps forming the part against -reimbursement of a document D provided by the postal services.
  • the flap or flaps 31 give the document D a certain length and can be folded back when loaded onto the upper conveyor 20.
  • Article 2 (possibly with advertising documents and gifts) is loaded on the lower conveyor 1.
  • Document D and article 2 are therefore transported by the conveyors 20 and 1 and are routed respectively in the chute 21 and in the space between the two opaque films 4 and 8.
  • the document D performs a quarter-turn rotation in the chute so as to achieve a correct orientation of the document to allow the bonding of the part 30 of the document bearing the address of the recipient of the parcel.
  • This orientation of the document ensuring its correct positioning before bonding is necessary due to the fact that the loading of the document on the conveyor 20 cannot be done precisely and that the different parts constituting it as well as its folding does not allow precise orientation thereof during transport by the conveyors 20.
  • the transparent film 15 delivered by the reel 16 is continuously glued on the underside to include one or more lines of permanent adhesive, as shown at 33 in FIG. 3.
  • the transparent film 15 will have, by means 19, a continuous line of perforations visible at 34 in FIG. 3.
  • An automatic machine has therefore been produced according to the invention making it possible to produce packages of any articles at a high rate, these packages comprising, without any intervention manual is necessary, all the facilities required for processing the package without damaging it.
  • a presser can be provided at the outlet of the machine to ensure the contacting of the transparent film 15 with the opaque lower film 4 and with the addressing part 30 of the document D.
  • the material d 'sizing used and the detachable part 31 of document D can be any.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

La machine de cette invention comprend essentiellement des convoyeurs (1) de transport d'articles (2) à emballer, deux systèmes (3, 7) d'alimentation en film situés respectivement de part et d'autre du plan des convoyeurs (1) et délivrant deux films opaques (4, 8) entre lesquels est placé l'article (2) à emballer, des moyens (11, 12) de soudage et découpage des films, un système (14) d'alimentation d'un troisième film transparent (15) fixé au fil opaque (4) et définissant avec lui un espace susceptible de contenir un document (D) délivré pas des convoyeurs (20) et une goulotte (21) agencée entre les systèmes d'alimentation de film (3, 14).

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet une machine d'emballage automatique d'articles quelconques.
  • Elle vise également un emballage réalisé à l'aide de cette machine.
  • On connait déjà des machines d'emballage automatique d'articles sous film en matière synthétique.
  • Ces machines comprennent, d'une manière générale, un convoyeur de transport des articles à emballer, deux systèmes avec bobines d'alimentation en film situés respectivement de part et d'autre du plan du convoyeur et délivrant deux films entre lesquels est interposé l'article à emballer, ce après quoi les deux films sont soudés puis découpés par des moyens appropriés pour constituer finalement un colis prêt pour l'expédition.
  • L'adresse du destinataire d'un tel colis doit évidemment figurer sur celui-ci. Cette adresse peut bien sûr être écrite sur une étiquette collée sur l'emballage ou contenue dans une pochette transparente fixée sur ledit emballage par agrafage ou collage par exemple. Mais il s'agit là, comme on le comprend, d'opérations fastidieuses et coûteuses sur le plan de la main d'oeuvre. De plus, une étiquette ou un document fixé sur un colis comme indiqué précédemment demeure très vulnérable lors du transport et de la manutention.
  • La question se complique lorsqu'il s'agit d'expédier des colis contre-remboursement, c'est-à-dire des colis comportant non seulement l'adresse du destinataire, mais également des volets attachés par des lignes de perforation à l'étiquette portant l'adresse et qui doivent être détachés de l'étiquette par les bureaux de poste avant la livraison. Dans ce cas là, il est impératif que l'étiquette portant l'adresse demeure toujours fixée à l'emballage du colis jusqu'à la livraison, et que les volets attachés à cette étiquette puissent être facilement détachables de celle-ci, étant entendu que l'ensemble étiquette-adresse et volets ne doit pas être détérioré lors du transport et de la manutention du colis.
  • Il convient par conséquent que l'emballage du colis porte une adresse fixée de façon visible sur cet emballage, et que tous les éléments ou volets attachés à cette adresse soient facilement accessibles et détachables tout en étant intégrés à l'emballage afin que, lors du transport et de la manutention du colis, il n'y ait aucun risque de détérioration de l'ensemble.
  • La présente invention parvient à ce but en proposant une machine d'emballage automatique perfectionnée et permettant la confection de colis répondant aux impératifs ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine d'emballage automatique d'articles quelconques sous film en matière synthétique, et du type comprenant au moins un convoyeur de transport des articles à emballer, deux systèmes d'alimentation en film situés respectivement de part et d'autre du plan du convoyeur et délivrant deux films entre lesquels est placé l'articles à emballer, et des moyens de soudage et de découpe des deux films après soudage, caractérisé par un troisième système d'alimentation de film délivrant un troisième film superposé et fixé par soudage à l'un des deux autres, et définissant avec cet autre film un espace suceptible de contenir au moins un objet tel que par exemple un document, délivré par des moyens agencés au moins en partie entre ledit troisième système d'alimentation de film et l'un des deux autres systèmes d'alimentation de film.
  • Suivant une autre caractéristique de cette machine, les moyens de délivrance de l'objet ou document sont constitués par une goulotte interposée entre le troisième système d'alimentation de film et l'un des deux autres systèmes d'alimentation, tandis qu'au moins un convoyeur est prévu pour acheminer l'objet dans ladite goulotte.
  • On précisera ici qu'au troisième système d'alimentation de film, sont associés des moyens d'encollage du troisième film, de préférence suivant une ou plusieurs bandes.
  • Cette machine comporte également des moyens de perforation suivant au moins une ligne, du troisième film.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la goulotte précitée comporte intérieurement au moins une butée ou analogue assurant l'orientation correcte de l'objet ou document pour que l'encollage réalisé sur le troisième film fixe une partie déterminée de cet objet ou document.
  • L'invention vise également un emballage contenant un article quelconque et comprenant deux films en matière synthétique soudés à leur périphérie pour renfermer l'article, cet emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte, en plus des deux films précités et opaques, un troisième film transparent soudé par sa périphérie sur les deux autres et comportant sur sa face interne au moins une bande de matière collante susceptible de retenir un objet, tel qu'un document, interposé entre le troisième film et l'un des deux autres films.
  • Suivant une autre caractéristique de cet emballage, le troisième film transparent comporte au moins une ligne de perforations permettant l'accès au document précité pour détacher au moins une partie de ce document de sa partie restante qui demeure retenue sur l'emballage par la bande de matière collante.
  • On comprend donc que l'ensemble du document demeure bien protégé par l'emballage, et l'une des parties du document y demeure fixée, tandis qu'une autre partie de ce document demeure facilement accessible et peut donc être facilement détachée de la partie fixée.
  • Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine conforme aux principes de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en plan et de dessus de la machine, suivant la flèche II de la figure 1 et montrant seulement le convoyeur d'acheminement du document et la goulotte associée à ce convoyeur, cette goulotte étant vue suivant la flèche A de la figure 1 ; et
    • La figure 3 est une vue en plan et de dessus de l'emballage réalisé avec cette machine.
  • La machine représentée sur la figure 1 comprend essentiellement deux convoyeurs 1 à bande sans fin de transport d'articles 2 à emballer, un premier système 3 d'alimentation en film situé au-dessus du plan des convoyeurs 1 et délivrant un premier film 4 à partir d'une bobine 5 montée sur un axe 6, et un deuxième système 7 d'alimentation en film situé en dessous du plan des convoyeurs 1 et délivrant un deuxième film 8 à partir d'une bobine 9 tournant sur un axe 10.
  • L'article 2, comme on le comprend est ainsi interposé entre les deux films 4 et 8 qui sont par la suite soudés et découpés à leur extrémité aval comme matérialisé par les flèches 11, puis soudés latéralement comme montré schématiquement en 12, de façon à obtenir un colis prêt à l'expédition.
  • Les films 4 et 8 sont constitués par des bandes de matière plastique, telle que polyéthylène, guidées par des galets 13, comme cela est bien connu, de même que sont bien connus les moyens décrits ci-dessus et qui ne nécessitent donc pas d'explications complémentaires.
  • Conformément à l'invention, la machine comprend un troisième système 14 d'alimentation de film délivrant un troisième film transparent 15 qui sera superposé et fixé par soudage à l'un 4 des deux autres films 4, 8 qui sont opaques et renferment l'article 2.
  • Le système d'alimentation 14 comporte une bobine 16 tournant sur un axe 17 et sur laquelle est enroulé le troisième film 15.
  • A ce système 14 est associé un moyen d'encollage du film 15 suivant une ou plusieurs bandes, ce moyen étant montré schématiquement en 18 et pouvant délivrer par exemple un matériau adhésif permanent.
  • On a montré schématiquement en 19 un système de perforation du film 15, associé à la bobine 16, ce système pouvant être par exemple constitué par un galet ou analogue muni de dents aptes à perforer le troisième film 15 suivant une ligne d'incisions successives.
  • Le premier film 4 et le troisième film 15 définissent un espace susceptible de contenir un objet relativement plat, tel que par exemple un document D qui sera acheminé entre ces deux films.
  • Cet acheminement, comme on le voit bien sur les figures 1 et 2, est effectué par deux convoyeurs supérieurs 20 qui aboutissent à une goulotte 21 agencée entre les deux systèmes d'alimentation de film 3 et 14 et débouchant en 22 dans l'espace entre des deux films 4 et 15.
  • Comme on le voit mieux sur la figure 2, la goulotte 21 comprend une butée 23 définissant un rétrécissement 24 assurant l'orientation correcte de l'objet ou document D, comme on le décrira plus loin à propos du fonctionnement.
  • On a montré schématiquement sur la figure 1 une cellule 25 susceptible de détecter l'arrivée des articles 2, et une cellule 26 susceptible de détecter l'arrivée du document D, cette cellule pouvant également servir à piloter la découpe du film et d'une manière générale, à assurer la sécurité de fonctionnement de la machine.
  • On comprend donc que la machine décrite ci-dessus permet la réalisation automatique d'un colis, visible sur la figure 3, ce colis comportant deux films opaques 4 et 8 renfermant l'article 2, et un film transparent 15 soudé sur le film 4 et définissant avec lui un espace contenant un document D qui est fixé par collage sur le film 15.
  • Mais, dans un but de meilleure compréhension, on décrira brièvement ci-après le fonctionnement de cette machine.
  • On place le document D sur le convoyeur supérieur 20, comme cela est bien visible sur la figure 1. Ce document, comme cela est visible sur les figures 2 et 3, se compose d'une partie 30 portant l'adresse du destinataire et destinée à être fixée au colis, tandis qu'à cette partie 30 sont attachés des volets 31 détachables par l'intermédiaire de lignes de perforation, telles que 32. Les volets représentés schématiquement en 31 peuvent constituer un seul volet ou plusieurs volets formant la partie contre-remboursement d'un document D fourni par les services postaux. Le ou les volets 31 confèrent au document D une certaine longueur et peuvent être repliés au chargement sur le convoyeur supérieur 20.
  • L'article 2 (avec éventuellement des documents publicitaires et des cadeaux) est chargé sur le convoyeur inférieur 1.
  • Le document D et l'article 2 sont donc transportés par les convoyeurs 20 et 1 et sont acheminés respectivement dans la goulotte 21 et dans l'espace entre les deux films opaques 4 et 8.
  • Comme on le voit sur la figure 2, le document D effectue dans la goulotte une rotation d'un quart de tour de manière à réaliser une orientation correcte du document pour permettre le collage de la partie 30 du document portant l'adresse du destinataire du colis. Cette orientation du document assurant son positionnement correct avant collage est nécessaire en raison du fait que le chargement du document sur le convoyeur 20 ne peut pas être fait précisément et que les différentes parties le constituant ainsi que son pliage ne permettent pas une orientation précise de celui-ci lors transport par les convoyeurs 20.
  • Comme cela a été dit précédemment, le film transparent 15 délivré par la bobine 16 est encollé en continu sur le dessous pour comporter un ou plusieurs traits d'adhésif permanent, comme cela a été montré en 33 sur la figure 3. De même, le film transparent 15 comportera, grâce aux moyens 19, une ligne continue de perforations visible en 34 sur la figure 3.
  • Ainsi, l'emballage du document D correctement orienté à la sortie 22 de la goulotte 21, de même que l'emballage de l'article 2 entre les deux films opaques 4 et 8 s'effectueront à partir du point 35 visible sur la figure 1, pour finalement réaliser la confection du colis visible sur la figure 3, après soudage et découpage.
  • Il apparaît clairement sur la figure 3 que la partie 30 du document D correctement orienté par la goulotte 21 est collée à l'emballage par le ou les bandes de colle 33, ce qui permet bien sûr la retenue du ou des volets 31 à la partie 30.
  • Par contre, lorsque le colis parviendra au bureau de poste du destinataire, il sera possible de déchirer facilement le film transparent 15 grâce à la ligne de perforations 34 pour accéder aux volets 31 et les détacher de la partie 30 du document D, laquelle partie 30 porte l'adresse du destinataire et doit demeurer fixée à l'emballage jusqu'à la livraison.
  • On a donc réalisé suivant l'invention une machine automatique permettant de réaliser des emballages d'articles quelconques suivant une cadence élevée, ces emballages comportant, sans qu'une intervention manuelle soit nécessaire, toutes les facilités voulues permettant le traitement du colis sans le détériorer.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré que n'a été donné qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi qu'un presseur peut être prévu en sortie de la machine pour assurer la mise en contact du film transparent 15 avec le film inférieur opaque 4 et avec la partie d'adressage 30 du document D. De même, la matière d'encollage utilisée et la partie détachable 31 du document D peuvent être quelconques.
  • C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (6)

1. Machine d'emballage automatique d'articles quelconques sous film en matière synthétique, et du type comprenant au moins un convoyeur (1) de transport des articles (2) à emballer, deux systèmes (3, 7) d'alimentation en film situés respectivement de part et d'autre du plan du convoyeur et délivrant deux films (4, 8) entre lesquels est placé l'article (2) à emballer, des moyens (11, 12) de soudage et de découpe des deux films après soudage, et un troisième système (14) d'alimentation de film délivrant un troisième film (15) superposé et fixé par soudage à l'un (4) des deux autres, et définissant avec cet autre film un espace susceptible de contenir au moins un objet, tel que par exemple un document (D), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de délivrance de l'objet qui sont agencés au moins en partie entre ledit troisième système (14) d'alimentation de film et l'un (3) des deux systèmes précités d'alimentation de film, et qui sont constitués par une goulotte (21) interposée entre le troisième système (14) d'alimentation de film et l'un (3) des deux autres systèmes (3, 7) d'alimentation de film, tandis qu'au moins un convoyeur (20) est prévu pour acheminer l'objet (D) dans ladite goulotte.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au troisième système (14) d'alimentation de film, sont associés des moyens (18) d'encollage du troisième film (15) de préférence suivant une ou plusieurs bandes (33).
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par des moyens de perforation (19) suivant au moins une ligne (34), du troisième film (15).
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la goulotte précitée (21) comporte intérieurement au moins une butée ou analogue (23) assurant l'orientation correcte de l'objet ou document (D) pour que l'encollage réalisé sur le troisième film (15) fixe une partie déterminée de cet objet ou document.
5. Emballage contenant un article quelconque et réalisé à l'aide d'une machine selon l'une des revendications 1 à 4, cet emballage étant du type comprenant deux films en matière synthétique soudés à leur périphérie pour renfermer l'article et étant caractérisé en ce qu'il comporte, en plus des deux films précités et opaques (4, 8), un troisième film transparent (15) soudé par sa périphérie sur les deux autres et comportant sur sa face interne au moins une bande de matière collante (33) susceptible de retenir un objet, tel qu'un document (D), interposé entre le troisième film (15) et l'un (4) des deux autres films (4, 8).
6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le troisième film transparent (15) comporte au moins une ligne de perforations (34) permettant l'accès au document précité pour détacher au moins une partie (31) de ce document de sa partie restante (30) qui demeure retenue sur l'emballage par la bande de matière collante (33).
EP89400055A 1988-01-14 1989-01-09 Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage réalisé à l'aide de cette machine Expired - Lifetime EP0324674B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89400055T ATE72798T1 (de) 1988-01-14 1989-01-09 Maschine zum automatischen verpacken von gegenstaenden aller art und mit dieser maschine realisierte verpackungen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8800372 1988-01-14
FR8800372A FR2625971B1 (fr) 1988-01-14 1988-01-14 Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage realise a l'aide de cette machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0324674A1 true EP0324674A1 (fr) 1989-07-19
EP0324674B1 EP0324674B1 (fr) 1992-02-26

Family

ID=9362302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89400055A Expired - Lifetime EP0324674B1 (fr) 1988-01-14 1989-01-09 Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage réalisé à l'aide de cette machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0324674B1 (fr)
AT (1) ATE72798T1 (fr)
DE (1) DE68900842D1 (fr)
ES (1) ES2030275T3 (fr)
FR (1) FR2625971B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728866A1 (fr) * 1994-12-30 1996-07-05 Suisses France 3 Procede de depose d'une etiquette a une station automatique de reception et d'emballage d'un lot d'au moins un article et moyens pour la mise en oeuvre du procede
WO1999067133A2 (fr) * 1998-06-25 1999-12-29 Pesmel Oy Procede et dispositif d'enveloppement d'un article
WO2003016140A1 (fr) * 2001-08-16 2003-02-27 Angelo Luckey Chrisostomidis Dispositif d'emballage
AU2007216676B2 (en) * 2001-08-16 2008-04-24 Wrap Machine Pty. Ltd. A Wrapping Device
US8033081B2 (en) * 2005-03-30 2011-10-11 Sealed Air Corporation (Us) Packaging machine
CH703708A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Schaer Druckverarbeitung Ag Verfahren zum Aufbringen eines Beschriftungsstreifens für den Versand von Druckerzeugnissen in durchsichtigen Folien.
CN105800002A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 汕头市甜甜乐糖果食品有限公司 枕式包装机
CN109398802A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东莞市沃德精密机械有限公司 卡纸入膜装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107265052B (zh) * 2016-04-06 2018-10-30 温州佳诚机械有限公司 蒸汽眼罩包装机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2371354A1 (fr) * 1976-11-19 1978-06-16 Emco International Procede et dispositif d'emballage

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2371354A1 (fr) * 1976-11-19 1978-06-16 Emco International Procede et dispositif d'emballage

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728866A1 (fr) * 1994-12-30 1996-07-05 Suisses France 3 Procede de depose d'une etiquette a une station automatique de reception et d'emballage d'un lot d'au moins un article et moyens pour la mise en oeuvre du procede
WO1999067133A2 (fr) * 1998-06-25 1999-12-29 Pesmel Oy Procede et dispositif d'enveloppement d'un article
WO1999067133A3 (fr) * 1998-06-25 2000-02-10 Pesmel Oy Procede et dispositif d'enveloppement d'un article
US6219992B1 (en) 1998-06-25 2001-04-24 Pesmel Oy Device used in connection with wrapping of a piece
US8733068B2 (en) * 2001-08-16 2014-05-27 Angelo Chrisostomidis Wrapping device
WO2003016140A1 (fr) * 2001-08-16 2003-02-27 Angelo Luckey Chrisostomidis Dispositif d'emballage
AU2007216676B2 (en) * 2001-08-16 2008-04-24 Wrap Machine Pty. Ltd. A Wrapping Device
US8033081B2 (en) * 2005-03-30 2011-10-11 Sealed Air Corporation (Us) Packaging machine
CH703708A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Schaer Druckverarbeitung Ag Verfahren zum Aufbringen eines Beschriftungsstreifens für den Versand von Druckerzeugnissen in durchsichtigen Folien.
CN105800002A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 汕头市甜甜乐糖果食品有限公司 枕式包装机
CN105800002B (zh) * 2016-05-19 2018-11-27 汕头市甜甜乐糖果食品有限公司 枕式包装机
CN109398802A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东莞市沃德精密机械有限公司 卡纸入膜装置
CN109398802B (zh) * 2018-12-20 2024-04-02 广东沃德精密科技股份有限公司 卡纸入膜装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2030275T3 (es) 1992-10-16
DE68900842D1 (de) 1992-04-02
EP0324674B1 (fr) 1992-02-26
FR2625971B1 (fr) 1990-05-25
ATE72798T1 (de) 1992-03-15
FR2625971A1 (fr) 1989-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0324674B1 (fr) Machine d'emballage automatique d'articles quelconques et emballage réalisé à l'aide de cette machine
FR2855147A1 (fr) Procede et unite pour emballer des groupes de produits
EP0911182B1 (fr) Plieuse/inséreuse à chemins de documents optimisés
FR2627456A1 (fr) Appareil de distribution multiple
EP1176106B1 (fr) Procédé et système pour la préparation automatisée de prises de médicaments à partir d'ordonnances informatisées
JP2020518519A (ja) 包装体に追加要素を貼着するための貼着デバイス、貼着装置、および方法
CA1314020C (fr) Dispositif pour envelopper des produits dans des etuis avec etiquette
FR2593481A1 (fr) Installation automatique de conditionnement
FR3110556A1 (fr) Emballage et procédé de conditionnement associé
FR2677964A1 (fr) Unite pour amener une matiere en feuille, par exemple, pour amener des feuilles de carton a des machines d'emballage automatique.
EP0258143B1 (fr) Colis pour l'expédition de marchandises contre remboursement, et procédé de fabrication d'un tel colis
JP2019089569A (ja) 粘着テープ切断装置および封緘製品の製造方法
EP1251094B1 (fr) Dipositif de deplacement d'une bande adhesive
FR2815012A3 (fr) Procede de regroupement de conditionnements parallelepipediques identiques sur un systeme de convoyafe en continu
FR2661392A1 (fr) Procede pour le conditionnement de lots de produits de volumes divers, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et conditionnement ainsi obtenu.
WO2023036693A1 (fr) Colis a volume de stockage adaptable a un contenu
EP1096239A1 (fr) Module de pesée dynamique muni d'un dispositif de maintien et de guidage d'articles de courrier
FR2846629A1 (fr) Machine d'etiquetage comprenant une unite a bande et une unite d'entrainement liberables et installation d'etiquetage correspondante
FR2728866A1 (fr) Procede de depose d'une etiquette a une station automatique de reception et d'emballage d'un lot d'au moins un article et moyens pour la mise en oeuvre du procede
FR2548136A1 (fr) Dispositif pour positionner des objet s plats et sensiblement rectangulaires presentes en vrac, notamment dans l'industrie pharmaceutique
EP2655226A1 (fr) Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande
FR2474456A1 (fr) Agencement pour manipuler des fermetures a glissiere emballees
FR2641520A1 (fr) Appareil d'interruption temporaire de l'alimentation d'une machine de remplissage d'alveoles d'une bande continue
EP1051295A1 (fr) Procede et machine de fabrication d'etiquettes ou analogues rendues adhesives et deposees sur un support bobine
FR2729610A1 (fr) Machine de mise sous pli permettant la reconnaissance et la selection des documents

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890809

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910415

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 72798

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 68900842

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920402

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2030275

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010105

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010108

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010116

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010119

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010124

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010129

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010131

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010301

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020109

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020109

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

BERE Be: lapsed

Owner name: 3 SUISSES FRANCE

Effective date: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020109

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020801

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050109