EP0315530A1 - Embauchoir à pièce de liaison en matière caoutchouteuse - Google Patents

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EP0315530A1
EP0315530A1 EP88402756A EP88402756A EP0315530A1 EP 0315530 A1 EP0315530 A1 EP 0315530A1 EP 88402756 A EP88402756 A EP 88402756A EP 88402756 A EP88402756 A EP 88402756A EP 0315530 A1 EP0315530 A1 EP 0315530A1
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EP
European Patent Office
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connecting piece
shoe
shoe tree
tree according
piece
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88402756A
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German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Courty
Gilbert Courty
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/14—Stretching or spreading lasts; Boot-trees; Fillers; Devices for maintaining the shape of the shoe
    • A43D3/1433—Shoe-trees
    • A43D3/1466—Shoe-trees stretching the length of a shoe, i.e. longitudinally expandable
    • A43D3/1475—Shoe-trees stretching the length of a shoe, i.e. longitudinally expandable adjustable

Definitions

  • the field of the invention is that of shoe trees, or forms to force, intended to be introduced into a shoe to stretch it, and maintain the conformation of the upper when the pair of shoes remains unused.
  • Particularly known forms to be forced consist of a form in two parts connected by a screw / threaded core system arranged perpendicular to the longitudinal axis of the shoe.
  • This form is intended to be introduced under the vamp of a shoe, then to be immobilized there by spacing of the two parts of the form, by means of the screw / tapped core system.
  • Shoetrees or forms to be forced consist of a front form intended to be introduced under the upper, and a rear form which comes to rest against the inner heel of the shoe.
  • Some models of this type of shoe trees have a central part composed of one or two springs, intended to elastically spread the front shape from the rear shape to effectively stretch the upper, and allow its adaptation to several shoe sizes.
  • shoe trees consisting of a front part and a rear part each formed from a rigid shaped sheet, made of plastic, these two elements being joined by a spiral spring 20 to 30 cm in length. These shoe trees are intended to adapt to a wide range of shoe sizes, due to the fact that the spiral spring is capable of forming a protruding loop outside the shoe according to a radius of curvature that is smaller the smaller the size.
  • shoe trees of the bellows type have the disadvantage that the thin bellows may puncture or tear quickly, which then no longer allows it to perform its function of elastic connection of the two parts.
  • the invention aims to remedy these various drawbacks.
  • the invention aims to provide a shoe tree whose structure allows good retention of the shoe on most of the upper, or even the entire upper of the shoe.
  • Another objective is to produce a shoe tree ensuring harmonious tension of the whole of the shoe upper, in particular by providing a uniform tension force and regularly distributed along the vertical cross section of the connecting piece.
  • Another advantageous objective of the invention is to provide a shoe tree of low cost price, as much with regard to the preparation of each of its constituents, as with regard to the assembly operations of these constituents to form the final set.
  • a complementary objective of the invention is to provide a shoe tree having the qualities previous, and adaptable to different shoe sizes.
  • Another objective of the invention is to provide a method of manufacturing such a shoe tree which is simple, inexpensive, and standardized.
  • the invention in particular successfully solves long felt needs (the shoe trees of the prior art as described above have existed for at least several decades) but for which no satisfactory solution had yet been found.
  • a shoe tree consisting of a front form of vamp support connected to a heel portion, and intended to be inserted inside a shoe to maintain the conformation of the rod, characterized in that a connecting piece is interposed between said front shape and the heel part, said connecting piece consisting of a block of elastic material, in essentially one-piece form so as to extend the essentials without discontinuity sides and sole of the shoe tree between said front part and said rear part.
  • the objective of the invention is achieved when the connecting piece interposed between said front shape and said heel part is made of an elastic material, of at least one element.
  • this embodiment also makes it possible to provide a method of manufacturing the shoe tree characterized by the following steps: - Said connecting piece is produced in the form of a one-piece, curved, standard preform, for several shoe sizes; - Cutting said preform, if necessary, at at least one of the ends, so as to adapt it in length, on the one hand, and in section on the other hand, to the joining surfaces of said front and rear shapes.
  • connecting piece instead of cutting the connecting piece, one can also use, on the contrary, systematically, a standard molded connecting piece for a series of sizes, and if necessary, adjust the length of the final shoe tree, for each specific size, or specific group of a few adjacent sizes in the series, by machining at least one of the front or rear shapes of the shoe tree.
  • said connecting piece is made of natural or synthetic rubber, or else of polyurethane, PVC or any other suitable thermoplastic material, optionally in expanded form.
  • said connecting piece can also have several variants with regard to the conformation of the joining surfaces with the front and rear shapes, and have sculptures and / or frames, or even specific perforations.
  • the shoe tree according to the invention is a unitary piece comprising a front part 1 of vamp support, a rear heel 2, and a median connecting piece 3.
  • the middle connecting piece 3 has a joining surface 4, 5 with the front and rear shapes 1, 2, respectively.
  • the front or rear shapes can be solid, or even lightened by various recesses.
  • the central part 3 is advantageously of the one-piece type, made of natural or synthetic rubber having a relative elasticity.
  • This part therefore consists of a block of elastic material, that is to say of a solid element.
  • This elasticity in particular in compression or extension in the longitudinal direction, allows the shoe tree to be adapted to several shoe sizes, and makes it possible to ensure a slight tension of the shoe upper after introduction of the shoe tree.
  • the joining surface can be either with a step of the "staircase-like" type as shown in FIG. 1, or in the form of an oblique plane 21, 22 as shown in FIG. 2.
  • the horizontal edge 13, 23, the longest of the connecting piece 3 seen in longitudinal section is on the lower side (plant of the shoe tree), to favor the deformation of the connecting piece induced by forces of the F1 type, F2 (fig. 2).
  • the connecting piece 3 is bonded to the front and rear forms 1, 2, by means of any suitable adhesive substances.
  • the connection is reinforced by the presence of points 24 or the like.
  • the rigidity of the connecting piece 3 can be reinforced or oriented, by means of sculptures and / or frames 11 released in the mass.
  • These sculptures can be longitudinal grooves (see Figure 1), or crossed grooves, or any other type of conformation obtained by molding or machining.
  • the lower part of the connecting piece may be provided with through or non-through perforations, as illustrated in FIG. 3. These perforations 31 may have the objective of obtaining a specific mechanical behavior of the connecting piece, or even of providing reservoirs odor or moisture absorption.
  • Additives odorizing, deodorizing, or relating to the health of the foot, for example for antimicotic treatment, can be incorporated into the connecting piece.
  • the incorporation operation can be carried out either at the time of molding, or by infiltration of the connecting piece at the time of assembly, or at any other stage of manufacture.
  • the lateral flanks 12 of the connecting piece 3 extend, in a substantially continuous manner, the lateral flanks 10, 14 of the front and rear shapes 1, 2 of the shoe tree.
  • the sides lateral 12 may have a rectilinear or curved shape.
  • Figures 4a, 4b schematically illustrate an advantageous method of manufacturing a shoe tree according to the invention.
  • the connecting piece 3 can be cut from a preform 40.
  • This preform 40 can either be constituted by a continuous ribbon of rubberized material, or more generally of elastic macromolecular synthetic materials, or in the form of independent pieces.
  • This latter embodiment is more advantageous, since it makes it possible to obtain connecting pieces of trapezoidal horizontal section as shown in FIG. 3.
  • connecting pieces 3 make it possible to use the same type of preform 40 for several shoe sizes. Indeed, by selectively detaching over a chosen length, the end portions 41, 42 of the preform 40, along the surfaces 43, 44, it is possible to obtain a connecting piece 3 of dimensions a, b, and of length l corresponding to a given shoe size.
  • the same type of identical preform 40 can therefore be used to produce connecting pieces 3 for different shoe sizes. We thus obtain a very high standardization of production, and a corresponding reduction in production costs.
  • Another manufacturing method can also be used, possibly combined with the method which has just been described, consisting in making the connecting piece 3 in the form of at least one standardized molded block, serving for a series of sizes.
  • the length of the final shoe tree is adjusted, for example, by selective machining of at least one of the front or rear shapes of the shoe tree, so to obtain an adaptation on the one hand, in length and on the other hand, to the section of the joining surfaces of the central connecting piece.
  • variants of the invention may consist in providing for the production of the connecting piece 3 in the form of several elements, which may or may not be joined to the assembly.
  • the connecting piece 3 can also be produced in the form of a rubber blade, inserted by mortise in the front part and / or the rear part of the shoe tree.
  • the rubber blade may have a vertical cross section, either substantially identical to the section of the joining surfaces of the front or rear shapes, or more reduced, or even projecting, at least on the upper surface of the shoe tree.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Le domaine de l'invention est celui des embauchoirs, ou formes à forcer, destinés à être introduit dans une chaussure pour la tendre. l'invention a pour objectif de fournir un embauchoir dont la structure permet un bon maintien de la chaussure, et une tension harmonieuse de l'ensemble de la tige, sous forme d'un produit simple, bon marché, et standardisé. Ces objectifs sont atteints à l'aide d'un embauchoir constitué d'une forme avant (1) de soutien d'empeigne connectée à une partie de talon (2), réunies par une pièce de liaison (3) constituée en un matériau élastique, avantageusement sous forme essentiellement monobloc.

Description

  • Le domaine de l'invention est celui des embauchoirs, ou formes à forcer, destinés à être introduit dans une chaussure pour la tendre, et maintenir la conformation de la tige lorsque la paire de chaussures reste inutilisée.
  • On connaît déjà plusieurs types d'embauchoirs.
  • On connaît notamment les formes à forcer constituées d'une forme en deux parties reliées par un système vis/noyau taraudé disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal de la chaussure. Cette forme est destinée à être introduite sous l'empeigne d'une chaussure, puis à y être immobilisée par écartement des deux parties de la forme, au moyen du système vis/noyau taraudé.
  • On connaît également des embauchoirs ou formes à forcer constitués d'une forme avant destinée à être introduite sous l'empeigne, et d'une forme arrière venant s'appuyer contre le talon intérieur de la chaussure. Certains modèles de ce type d'embauchoirs comportent une partie centrale composée d'un ou deux ressorts, destinés à écarter élastiquement la forme avant de la forme arrière pour tendre efficacement la tige, et permettre son adaptation à plusieurs pointures de chaussures.
  • On connaît en outre des embauchoirs constitués d'une partie avant et d'une partie arrière formées chacune d'une feuille rigide conformée, en matière plastique, ces deux éléments étant réunis par un ressort spiralé de 20 à 30 cm de longueur. Ces embauchoirs sont destinés à s'adapter à une large gamme de pointures de chaussures, du fait que le ressort spiralé est susceptible de former une boucle saillant hors de la chaussure selon un rayon de courbure d'autant plus faible que la pointure est petite.
  • On connaît enfin des embauchoirs comportant une forme avant et une forme arrière reliées entre elles par un soufflet compressible, rempli d'air (voir brevet français 1 296 936).
  • Ces embauchoirs et formes à forcer présentent chacune un grand nombre d'inconvénients.
  • On notera tout d'abord que le premier type de forme à forcer mentionné n'assure en aucune façon la tension de la tige dans le sens longitudinal. En outre, l'effort d'écartement des deux parties de la forme qu'il est nécessaire de produire pour maintenir l'embauchoir en place, est très important, et peut nuire à la fixation de l'empeigne sur la semelle.
  • D'autre part, aucun de ces embauchoirs connus ne permet un réel maintien, et une réelle tension de la partie médiane de la tige, du fait que la forme avant et la forme arrière de l'embauchoir s'y interrompent, pour y laisser le passage d'un ressort métallique de faible diamètre. Quand bien même cette interruption est très réduite, pour des modèles d'embauchoirs destinés à ne devoir s'adapter qu'à une ou deux pointures adjacentes, l'absence de maintien résulte également du fait que leur conception ne leur permet généralement pas de présenter des flancs épousant étroitement la cambrure de la tige à cet endroit. On notera également que dans le cas des embauchoirs à ressort(s) médian(s), il est fréquent que l'effort longitudinal de tension de la tige de chaussure ne soit pas régulièrement réparti et équilibré de part et d'autre de l'axe de la chaussure.
  • De plus, les embauchoirs du type à soufflet présentent l'inconvénient que le soufflet de faible épaisseur risque de se percer ou de se déchirer rapidement, ce qui ne lui permet plus alors d'assurer sa fonction de liaison élastique des deux parties.
  • Enfin, un inconvénient principal et essentiel de ces embauchoirs existants est lié au fait qu'ils obligent presque tous à se servir d'un élément métallique chargé d'assurer la fonction de tension élastique. L'utilisation de matériaux métalliques est un handicap non seulement du point de vue de l'élaboration des constituants correspondants, mais également du point de vue des problèmes de montage de ces constituants métalliques dans les formes avant et arrière en bois et en matière plastique. Il est clair que les coûts de production des embauchoirs pourraient être substantiellement réduits, si l'on pouvait éliminer les problèmes d'élaboration et de montage de ces éléments métalliques. On voudra bien enfin constater que la présence de ces éléments métalliques peut parfois constituer un obstacle à la durée de vie des embauchoirs, du fait du mauvais vieillissement de ces parties métalliques susceptibles notamment d'être attaquées par la rouille.
  • L'invention a pour objectif de remédier à ces divers inconvénients.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de fournir un embauchoir dont la structure permet un bon maintien de la chaussure sur la plus grande partie de la tige, voire l'intégralité de la tige de la chaussure.
  • Un autre objectif est de réaliser un embauchoir assurant une tension harmonieuse de l'ensemble de la tige de chaussure, notamment en fournissant un effort de tension homogène et régulièrement réparti selon la section verticale transversale de la pièce de liaison.
  • Un autre objectif avantageux de l'invention est de fournir un embauchoir de coût de revient faible, autant en ce qui concerne l'élaboration de chacun de ses constituants, qu'en ce qui concerne les opérations de montage de ces constituants pour former l'ensemble final.
  • Un objectif complémentaire de l'invention est de fournir un embauchoir présentant les qualités précédentes, et adaptable à différentes pointures de chaussures.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'une tel embauchoir qui soit simple, bon marché, et standardisé.
  • On peut noter que, en répondant à ces objectifs, l'invention résoud notamment avec succés des besoins longuement ressentis (les embauchoirs de l'état de la technique tels que décrits ci-desssus existent depuis au moins plusieurs dizaines d'années) mais pour lesquels aucune solution satisfaisante n'avait encore été trouvée.
  • Ces objectifs sont atteints à l'aide d'un embauchoir constitué d'une forme avant de soutien d'empeigne connectée à une partie de talon, et destiné à être inséré à l'intérieur d'une chaussure pour en maintenir la conformation de la tige,
    caractérisé en ce qu'une pièce de liaison est interposée entre ladite forme avant et la partie de talon, ladite pièce de liaison étant constituée d'un bloc en matériau élastique, sous forme essentiellement monobloc de façon à prolonger pour l'essentiel sans discontinuité les flancs et la plante de l'embauchoir entre ladite partie avant et ladite partie arrière.
  • D'une manière plus générale, l'objectif de l'invention est atteint dès lors que la pièce de liaison interposée entre ladite forme avant et ladite partie de talon est constituée dans un matériau élastique, en au moins un élément.
  • Ce mode de réalisation permet également, selon l'invention, de prévoir un procédé de fabrication de l'embauchoir caractérisé par les étapes suivantes :
    - on réalise ladite pièce de liaison sous forme d'une préforme monobloc, galbée, standard, pour plusieurs pointures d'embauchoir;
    - on découpe ladite préforme, le cas échéant, à au moins une des extrémités, de façon à l'adapter en longueur, d'une part, et en section d'autre part, aux surfaces de jointure desdites formes avant et arrière.
  • Au lieu du découpage de la pièce de liaison, on peut également employer au contraire, systématiquement, une pièce de liaison moulée standard pour une série de pointures, et le cas échéant, ajuster la longueur de l'embauchoir final, pour chaque pointure spécifique, ou groupe spécifique de quelques pointures adjacentes de la série, par usinage d'au moins une des formes avant ou arrière de l'embauchoir.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite pièce de liaison est réalisée en caoutchouc naturel ou synthétique, ou encore en polyuréthanne, PVC ou toute autre matière thermoplastique adéquate, éventuellement sous forme expansée. Comme on le verra ci-après, ladite pièce de liaison peut également présenter plusieurs variantes en ce qui concerne la conformation des surfaces de jointure avec les formes avant et arrière, et présenter des sculptures et/ou armatures, ou encore perforations particulières.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre illustratifs, et des dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue en perspective d'un embauchoir selon l'invention;
    • - la figure 2 illustre une variante de réalisation des surfaces de jointure de la pièce de liaison d'un embauchoir suivant l'invention;
    • - la figure 3 illustre une variante de réalisation de la partie inférieure de la pièce de liaison d'un embauchoir suivant l'invention;
    • - les figures 4a, 4b illustrent un mode de réalisation avantageux du procédé de fabrication de l'embauchoir suivant l'invention.
  • Comme on peut le voir en figure 1, l'embauchoir suivant l'invention est un ensemble d'un seul tenant comportant une partie avant 1 de soutien d'empeigne, un talon arrière 2, et une pièce de liaison médiane 3.
  • La pièce de liaison médiane 3 présente une surface de jointure 4, 5 avec les formes avant et arrière 1, 2, respectivement. Les formes avant ou arrière peuvent être pleines, ou encore allégées par divers évidements.
  • La pièce médiane 3 est avantageusement du type monobloc, en caoutchouc naturel ou synthétique présentant une relative élasticité. Cette pièce est donc constituée d'un bloc en matière élastique c'est-à-dire d'un élément plein. Cette élasticité, notamment en compression ou extension dans le sens longitudinal, permet l'adaptation de l'embauchoir à plusieurs pointures de chaussures, et permet d'assurer une légère tension de la tige de chaussure après introduction de l'embauchoir.
  • La surface de jointure peut être soit avec décrochement du type "en marche d'escalier" comme représenté en figure 1, soit sous forme d'un plan oblique 21, 22 comme représenté en figure 2. Dans tous les cas, il est préférable que le bord horizontal 13, 23, le plus long de la pièce de liaison 3 vue en section longitudinale se trouve du côté inférieur (plante de l'embauchoir), pour privilégier la déformation de la pièce de liaison induite par des forces du type F₁, F₂ (fig. 2).
  • Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la pièce de liaison 3 est collée aux formes avant et arrière 1, 2, au moyen de toutes substances adhésives appropriées. Le cas échéant, la solidarisation est renforcée par la présence de pointes 24 ou analogues.
  • La rigidité de la pièce de liaison 3 peut être renforcée ou orientée, au moyen de sculptures et/ou armatures 11 dégagées dans la masse. Ces sculptures peuvent être des rainures longitudinales (voir figure 1), ou encore des rainures croisées, ou tous autres types de conformation obtenus par moulage ou par usinage. Ainsi, par exemple, on peut prévoir des rainures transversales (non représentées) s'étendant uniquement sur la partie centrale de ladite pièce de liaison. Dans ce cas, ces rainures facilitent le pliage de la forme lors de l'introduction dans la chaussure, et les bords de la pièce assurent la rigidité de celle-ci, lorsqu'elle est placée dans la chaussure.
  • La partie inférieure de la pièce de liaison peut être munie de perforations traversantes ou non débouchantes, comme illustré en figure 3. Ces perforations 31 peuvent avoir pour objectif d'obtenir un comportement mécanique spécifique de la pièce de liaison, ou encore de fournir des réservoirs d'absorption d'odeur ou d'humidité.
  • Des adjuvants odorisants, désodorisants, ou concernant la santé du pied, par exemple pour un traitement antimicosique, peuvent être incorporés à la pièce de liaison. L'opération d'incorporation peut être réalisée soit au moment du moulage, soit par infiltration de la pièce de liaison au moment du montage, ou encore à toute autre étape de la fabrication.
  • De façon avantageuse, les flancs latéraux 12 de la pièce de liaison 3 prolongent, de façon sensiblement continue, les flancs latéraux 10, 14 des formes avant et arrière 1, 2 de l'embauchoir. Ceci impose, dans le cas général, que la pièce de liaison prise en section horizontale, comme représenté en figure 3, présente une forme sensiblement trapézoïdale, la ligne de liaison (a) avec la forme avant 1 étant légèrement plus grande que la ligne de liaison (b) avec la forme arrière 2. Les flancs latéraux 12 peuvent présenter une forme rectiligne, ou galbée.
  • Les figures 4a, 4b illustrent schématiquement un procédé avantageux de fabrication d'un embauchoir suivant l'invention.
  • Comme représenté en figure 4a, la pièce de liaison 3 peut être découpée dans une préforme 40. Cette préforme 40 peut être soit constituée par un ruban continu de matière caoutchoutée, ou plus généralement de matériaux synthétiques macromoléculaires élastiques, soit sous forme de lopins indépendants.
  • Ce dernier mode de réalisation est plus avantageux, dans la mesure où il permet d'obtenir des pièces de liaison de section horizontale trapézoïdale comme représenté en figure 3.
  • L'utilisation d'éléments monoblocs comme pièces de liaison 3 permet d'utiliser un même type de préforme 40 pour plusieurs pointures d'embauchoirs. En effet, en détachant sélectivement sur une longueur choisie, les parties d'extrémité 41, 42 de la préforme 40, le long des surfaces 43, 44, on peut obtenir une pièce de liaison 3 de dimensions a, b, et de longueur l correspondant à une pointure d'embauchoir donnée. Un même type de préforme identique 40 peut donc servir à la réalisation de pièces de liaison 3 pour différentes pointures d'embauchoirs. On obtient ainsi une très grande standardisation de la production, et une diminution corrélative des coûts de revient.
  • On peut également employer un autre procédé de fabrication, éventuellement cumulable au procédé qui vient d'être décrit, consistant à réaliser la pièce de liaison 3 sous forme d'au moins un bloc moulé standardisé, servant pour une série de pointures. Dans ce cas, l'ajustement de la longueur de l'embauchoir final s'effectue, par exemple, par usinage sélectif d'au moins une des formes avant ou arrière de l'embauchoir, de façon à obtenir une adaptation d'une part, en longueur et d'autre part, à la section des surfaces de jointure de la pièce de liaison centrale.
  • On notera que des variantes de l'invention peuvent consister à prévoir la réalisation de la pièce de liaison 3 sous forme de plusieurs éléments, jointifs ou non au montage.
  • Selon une autre variante, la pièce de liaison 3 peut également être réalisée sous forme d'une lame de caoutchouc, insérée par mortaise dans la partie avant et/ou la partie arrière de l'embauchoir. La lame de caoutchouc peut présenter une section verticale transversale, soit sensiblement identique à la section des surfaces de jointure des formes avant ou arrière, soit plus réduite, soit encore débordante, au moins sur la surface supérieure de l'embauchoir.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation représentés, et s'étend à toutes les variantes restant dans le cadre du jeu de revendications joint.

Claims (12)

1) Embauchoir du type constitué d'une forme avant (1) de soutien d'empeigne connectée à une partie de talon (2), et destiné à être inséré à l'intérieur d'une chaussure pour en maintenir la conformation de la tige,
caractérisé en ce qu'une pièce de liaison (3) est interposée entre ladite forme avant (1) et la partie du talon (2), ladite pièce de liaison (3) étant constituée d'un bloc en matériau élastique, en au moins un élément.
2) Embauchoir du type constitué d'une forme avant (1) de soutien d'empeigne connectée à une partie de talon (2), et destiné à être inséré à l'intérieur d'une chaussure pour en maintenir la conformation de la tige,
caractérisé en ce qu'une pièce de liaison (3) est interposée entre ladite forme avant (1) et la partie de talon (2), ladite pièce de liaison (3) étant constituée en un matériau élastique, sous forme essentiellement monobloc prolongeant, de façon sensiblement continue, les flancs latéraux (10, 14) et la plante de l'embauchoir entre ladite partie avant (1) et ladite partie arrière (2).
3) Embauchoir selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) est en matériau macromoléculaire, appartenant au groupe comprenant notamment le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques, le polyuréthanne, le PVC, et les autres matériaux thermoplastiques, expansés ou non.
4) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) présente au moins un décrochement sur au moins une des surfaces de jointure (3, 4) avec ladite forme avant (1) et/ou la partie de talon (2).
5) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) est biseautée à au moins une de ses extrémités (21, 22), de façon à présenter au moins une surface de jointure oblique avec la forme avant (1) et/ou le talon arrière (2).
6) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le bord inférieur (23) de ladite pièce de liaison (3) prise en section verticale longitudinale est de longueur plus grande que le bord supérieur opposé.
7) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des pointes (24) de solidarisation de la pièce de liaison (3) à la forme avant (1) et/ou au talon arrière (2).
8) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) comporte des perforations borgnes (31).
9) Embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) comporte des sculptures (11) et/ou armatures dégagées dans la masse de ladite pièce (3), notamment sous la forme de rainures de rigidification.
10) Procédé de fabrication d'un embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par les étapes suivantes :
- on réalise ladite pièce de liaison (3) sous forme d'une préforme (40) monobloc standardisée, pour plusieurs pointures d'embauchoir;
- on découpe sélectivement ladite préforme (40), le cas échéant, à au moins une de ses extrémités (41, 42), de façon à l'adapter d'une part, en longueur (l), et d'autre part, à la section (a, b) des surfaces de jointure (4, 5 ; 21, 22) de ladite forme avant (1) et du talon arrière (2).
11) Procédé de fabrication d'un embauchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par les étapes suivantes :
- on réalise ladite pièce de liaison (3) sous forme moulée, monobloc, standardisée, pour une série de pointures d'embauchoirs;
- on usine sélectivement, le cas échéant, au moins une desdites formes avant (1) et arrière (2) de l'embauchoir, de façon à les adapter d'une part en longueur, et d'autre part à la section des surfaces de jointure de la pièce de liaison (3).
12) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (3) présente une section horizontale longitudinale sensiblement trapézoïdale.
EP88402756A 1987-11-03 1988-11-03 Embauchoir à pièce de liaison en matière caoutchouteuse Withdrawn EP0315530A1 (fr)

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FR8715195 1987-11-03

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EP88402756A Withdrawn EP0315530A1 (fr) 1987-11-03 1988-11-03 Embauchoir à pièce de liaison en matière caoutchouteuse

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FR (1) FR2622414A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1296936A (fr) * 1961-08-04 1962-06-22 Embauchoir pneumatique à soufflet
DE3003632A1 (de) * 1980-02-01 1981-08-06 Norbert Schmid Kg, 7012 Fellbach Schuhspanner

Patent Citations (2)

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