EP0314086A2 - Shrink-package as well as method of its manufacture - Google Patents

Shrink-package as well as method of its manufacture Download PDF

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EP0314086A2
EP0314086A2 EP88117807A EP88117807A EP0314086A2 EP 0314086 A2 EP0314086 A2 EP 0314086A2 EP 88117807 A EP88117807 A EP 88117807A EP 88117807 A EP88117807 A EP 88117807A EP 0314086 A2 EP0314086 A2 EP 0314086A2
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EP
European Patent Office
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packaging
shrink packaging
film tube
shrink
side walls
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88117807A
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German (de)
French (fr)
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EP0314086A3 (en
Inventor
Ernst W. Platen
Reiner L. Platen
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Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films

Definitions

  • the invention relates to a shrink packaging made of plastic material that shrinks when exposed to heat, with at least one opening for slipping over the goods to be packaged. It also relates to a method for producing such a shrink packaging, in which a film tube is first formed and this is then separated into shrink packaging by being separated in the transverse direction.
  • shrink packaging made of a plastic material that shrinks under the influence of heat is often used.
  • shrink packaging is placed over the material to be wrapped and then heated in a shrink oven or by means of mechanical or manual shrinking devices.
  • the plastic material shrinks so that it is tight around the package or the pallet and comes to a tight system, so that the packages are secured for transport.
  • Packaging sleeves and packaging hoods can be used as shrink packaging.
  • the former enclose the goods to be packaged in the manner of a banderole only on the side walls. Because the packaging band above and below is open, the packaged goods are also not covered on their top and exposed to moisture and dust there.
  • Packaging hoods offer protection on the top of the packaged goods, since they not only enclose the packaged goods on the side walls, but also protect the top of the packaged goods from the ingress of moisture and dust with their head walls.
  • Such packaging hoods are known for example from DE-A-2 225 265 and DE-A-1 298 444.
  • a film tube is formed from a thermoshrinkable plastic material by means of an extruder and an annular die and is stretched both in the longitudinal and in the circumferential direction.
  • the stretching in the circumferential direction is done by inflating the film tube through the center of the ring nozzle, while stretching in the longitudinal direction is carried out by a correspondingly high deduction of the flat film tube.
  • corresponding stretching stresses are frozen. They are only released again when the shrink packings formed from the film tube are subjected to the heat treatment described above, and then cause the shrink effect.
  • a packaging sleeve can be produced from the film tube by laying the film tube flat and slitting at its longitudinal edges. This results in two film webs, which are then cut to length in accordance with the intended scope of the packaging band. The resulting web sections are then welded together at their front edges.
  • the aforementioned packaging hoods can be used in different ways Formed from the film tube. As a rule, this is done by inserting longitudinal gussets into the film tube at two opposite points and then providing the flat, gusseted film tube with a transverse seal at intervals and cutting off immediately behind this parallel seal. This creates shrink packaging in which the cross weld runs over the top wall and the opening of which lies opposite the cross weld.
  • the longitudinal shrinkage that is to say the shrinkage between the opening and the top wall
  • the transverse shrinkage that is to say the shrinkage in the circumferential direction.
  • a shrink packaging has a relatively large transverse shrinkage and a smaller longitudinal shrinkage, so that on the one hand a firm connection of the packaged goods to a pallet is achieved and on the other hand the shrink packaging does not pull up from the pallet.
  • a shrink packaging with these properties can be produced, for example, by slitting the extruded film tube on one side in the pull-off direction or dividing it into two half-tubes and then providing it with two transverse welds for each shrink packaging. After cutting off the film tube by cutting next to a cross weld, a flat hood is created in this way, in which the two cross welds run vertically over the side walls.
  • a variant of this flat hood is the top pleat hood. It is manufactured in the same way as the flat hood, except that folds are inserted lengthwise in two opposite sides of the film tube before the transverse welds and the halves of the film tube are attached.
  • the top pleat hood is thus formed from half a side gusseted tube, the opening created by the halving of the side gusseted tube lying opposite the top fold extending over the top wall.
  • the stretching tension frozen in the withdrawal direction runs in the circumferential direction and can therefore be brought to high values by a correspondingly high withdrawal speed.
  • S-hood represents a further development of this top pleat hood. It is only modified to the extent that the pockets that form on the narrow sides are removed with the aid of a Y-shaped weld.
  • the invention has for its object to further develop a shrink packaging of the type mentioned in such a way that, with the same transportation lock, material and thus costs are considerably saved and the energy consumption during shrinking is also reduced. Another goal is to find a rational process for producing such shrink packaging.
  • the first part of this object is achieved according to the invention in that the shrink packaging is constructed in multiple layers in the area adjacent to the opening or in at least one of the areas adjacent to the openings.
  • the shrink packaging has a strength and stability that largely corresponds to the actual loads, ie. H. in the most heavily used area it is much stronger than in the area that serves less to secure transportation and more to protect against dirt and moisture.
  • the shrink packaging can therefore be made from much thinner material than previously, and the necessary stability is given in at least one additional layer in the most frequently used area (s). It is then considerably thinner in the non-multilayer area than the previously known shrink packaging, which means that material and energy can be saved during shrinking.
  • DE-A-1 298 444 It is known from DE-A-1 298 444 to dimension the width of a packaging hood designed as a side-gusset hood to be larger than the parallel sides of the piece goods stack, which means that after shrinkage has taken place, the two opposite, transverse edges of the General cargo stack is occupied by several layers of film. This is done so that the hood is not damaged by the forklift when stacking several general cargo stacks.
  • the prerequisite for this, however, is that the forklift with the piece goods to be stacked above approaches the edges of the piece goods stack covered with several layers of film and not transversely to it, since there is no multilayer there.
  • this packaging hood is not suitable for solving the task set here, since it is constructed in one layer in the highly stressed areas which are adjacent to the opening on the underside. Accordingly, no material can be saved with the proposal according to DE-A-1 298 444.
  • the multilayer region (s) is or are double-layered, in a particularly preferred embodiment it should or should be formed by folding over the excess length of the plastic material, whereby folding inside is expedient.
  • a wall thickness which is doubled in comparison to the other areas is achieved in the double-layered area (s), specifically where the load on the transport lock is usually greatest.
  • the production of the double-layered material by turning over is particularly advantageous for the production of the shrink packaging according to the invention, but also for its later handling, among other things. because additional protection against tearing of the edge of the opening (s) is achieved.
  • the shrink packaging is made from the plastic material in such a way that its shrinkage is greater in the circumferential direction than in the direction perpendicular thereto.
  • the height of the double-layer area (s) can be freely selected according to the loads that occur. However, it is expedient for the double-layered area to occupy less than 50% of the height of the shrink packaging, preferably even less than 30%. When dimensioning the respective double-layered area, the aim should be to achieve high material savings on the one hand, but on the other hand to obtain adequate transport security.
  • the shrink packaging can be designed as a packaging hood with top and side walls and an opening opposite the front wall, the adjacent region of the side walls being formed in two layers. It exists however, there is also the possibility of designing the shrink packaging as a packaging band with side walls and opposite openings, the area adjacent to at least one opening, preferably the areas of the side walls adjacent to both openings, being or having a double layer.
  • the above-described shrink packaging can be produced by first producing it in oversize with respect to the height of the side walls and then preferably folding the protruding edge inwards.
  • a method which is particularly advantageous for the production of packaging hoods is characterized in that the film tube is initially produced with such a circumference that after laying flat it has an excess width, that a fold is inserted on at least one longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edge of the fold is slit open and that the film tube is then provided with transverse seals at a distance which corresponds to approximately half of the intended circumference, and that the film tube is separated by separating it from the transverse seals in packaging hoods.
  • a so-called flat hood with inwardly folded side walls is created. If a fold is inserted into the film tube on each of the two longitudinal edges, a head fold hood with side walls folded inwards is obtained.
  • the folds inserted in each case need not have the same depth.
  • the film tube first be provided with a such a circumference is produced that after laying flat it has an excess width that a fold is inserted on one longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edge of the fold and the opposite longitudinal edge are slit open and the film tube webs thus obtained are separated into web sections, whose length corresponds to the intended circumference of the shrink packaging, and that the web sections are finally welded together at their front edges to form the packaging band.
  • only the area adjacent to an opening is double-layered.
  • the procedure according to the invention is such that the film tube is initially produced with such a circumference that after laying flat it has an excess width such that a fold is inserted on the two longitudinal edges of the film tube, the depth of each taken together the excess width corresponds to the fact that the inner edges of the folds are slit open and the film tubular webs thus obtained are separated into web sections, the length of which corresponds to the intended circumference of the shrink wrapping, and that the web sections are finally welded together at their front edges to form the packaging band.
  • Figure (1) shows a packaging hood (1) in an oblique view, with parts cut away in two places are. It consists of a rectangular top wall (2) on the top and four side walls (3, 4, 5, 6) adjoining it. It is designed as a headfold hood, its headfold (7) being unfolded by spatial positioning of the packaging hood (1). As a result, tabs (8, 9) which lie against the inside of the side walls (4, 5) are formed.
  • the short side walls (4, 5) also have external weld seams (10, 11) which run vertically upwards in the middle of these side walls (4, 5).
  • the side walls (3, 4, 5, 6) are double-walled, in that a section (12) which initially protrudes has been turned inwards onto the inside of the side walls (3, 4, 5, 6) .
  • the lower part of the packaging hood (1) - adjacent to the opening (13) - has double thickness, which is advantageous because this area is generally the most loaded.
  • the upper, single-layer area of the side wall (3, 4, 5, 6) and the head wall (2) serves less to secure the transport than to protect it from moisture and dust. It is therefore sufficient that the packaging hood (1) has only half the wall thickness in this area.
  • This packaging hood (1) is manufactured in such a way that the plastic material is heated in an extruder to such an extent that it becomes plastic. Then it is pressed out of an annular nozzle, so that a tubular structure results. This structure is then expanded by means of compressed air, as a result of which corresponding expansion tensions are frozen. At the same time, stretching takes place in the longitudinal direction by means of a correspondingly high take-off speed, so that this direction also occurs Voltages are frozen. These tensions are even considerably higher than the expansion tensions.
  • the fold which forms the section (12) in the packaging hood (1) shown in the drawing is slit open on the inner edge.
  • the film tube, which is then still laid flat, is then provided at a distance which corresponds approximately to the circumference of the side walls (3, 4, 5, 6) with transverse welds which run transversely to the direction in which the film tube is drawn off.
  • the packaging hood (1) shown in FIG. 1 they form the weld seams (10, 11).
  • the film tube is then cut parallel to the cross welds. In this way, packaging hoods (1) of the type shown in FIG.
  • the direction of the film tube is in the withdrawal direction Longitudinal tension in the packaging hood (1) shown in the circumferential direction, ie parallel to the free edge of the section (12).
  • the shrinkage stress that can be released by the action of heat is particularly large, while the shrinkage stress perpendicular to it, that is to say in the vertical direction, is lower. It corresponds to the expansion tension frozen during the manufacture of the film tube.
  • a packaging band (14) is shown in perspective, which has shrunk around a piece goods (15) indicated by a dash-dotted line. Since the piece goods (15) are cuboid, the packaging band (14) has four side walls (16, 17, 18, 19). It has an opening on the top and bottom (20, 21).
  • the side walls (16, 17, 18, 19) are double-layered.
  • protruding sections (22, 23) were first turned inwards onto the inner sides of the side walls (16, 17, 18, 19).
  • the areas adjoining the openings (20, 21) have a double thickness and thus take into account the fact that the stress on the packaging sleeve (14) is greatest in these areas. Since the double-layered structure was produced by turning over sections (22, 23), good protection against tearing of the edges delimiting the openings (20, 21) is also achieved.
  • This packaging band (14) is initially produced in the same way as for the packaging hood (1) according to FIG. (1), ie it becomes plastic material in one
  • the extruder is heated to plasticization and then pressed out of an annular die so that a film tube is formed.
  • a film tube is formed in two opposite sides of the film tube.
  • two opposite sides of the film tube are then directed inwards and in the longitudinal direction, ie. that is, folds extending in the pull-off direction. These two folds later form the material for the sections (22, 23) folded inwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

The shrink package (1, 14), made of plastic material which shrinks under the effect of heat, has at least one opening (13, 20, 21) for the purpose of placing the package over the product (15) to be packaged. In order that a considerable amount of material and thus costs are saved whilst maintaining the transportation security and also in order that the energy consumption is reduced during the shrinking process, the shrink package (1, 14) is constructed of several layers in the region (12) adjoining the opening (13) or in at least one of the regions (22, 23) adjoining the openings (20, 21). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfverpackung aus Kunststoffmaterial, das unter Hitzeeinwirkung schrumpft, mit zumindest einer Öffnung zum Überstülpen über das zu verpackende Gut. Sie bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schrumpfverpackung, bei dem zunächst ein Folienschlauch gebildet und dieser dann durch Abtrennung in Querrichtung zu Schrumpfverpackungen vereinzelt wird.The invention relates to a shrink packaging made of plastic material that shrinks when exposed to heat, with at least one opening for slipping over the goods to be packaged. It also relates to a method for producing such a shrink packaging, in which a film tube is first formed and this is then separated into shrink packaging by being separated in the transverse direction.

Zur Umhüllung von Packstücken, Paletten oder dergleichen werden vielfach Schrumpfverpackungen aus einem Kunststoffmaterial verwendet, das unter Hitzeeinwirkung schrumpft. Solche Schrumpfverpackungen werden über das zu umhüllende Gut gestülpt und dann in einem Schrumpfofen oder mittels mechanischer oder von Hand betriebener Schrumpfgeräte erhitzt. Dabei schrumpft das Kunststoffmaterial derart, daß es sich eng um das Packstück bzw. die Palette herumzieht und zu einer straffen Anlage kommt, so daß die Packstücke eine Transportsicherung erfahren.For wrapping packages, pallets or the like, shrink packaging made of a plastic material that shrinks under the influence of heat is often used. Such shrink packaging is placed over the material to be wrapped and then heated in a shrink oven or by means of mechanical or manual shrinking devices. The plastic material shrinks so that it is tight around the package or the pallet and comes to a tight system, so that the packages are secured for transport.

Als Schrumpfverpackungen kommen Verpackungsbanderolen und Verpackungshauben in Frage. Erstere umschließen das jeweils zu verpackende Gut nach Art einer Banderole nur an den Seitenwandungen. Da die Verpackungsbanderole oben und unten offen ist, ist das Packgut auch an seiner Oberseite nicht abgedeckt und dort Feuchtigkeit und Staub ausgesetzt. Einen Schutz auf der Oberseite des Packgutes bieten Verpackungshauben, da sie das Packgut nicht nur an den Seitenwandungen umschließen, sondern mit ihrer Kopfwandung auch die Oberseite des Packgutes vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Staub schützen. Solche Verpackungshauben sind beispielsweise aus der DE-A-2 225 265 und der DE-A-1 298 444 bekannt.Packaging sleeves and packaging hoods can be used as shrink packaging. The former enclose the goods to be packaged in the manner of a banderole only on the side walls. Because the packaging band above and below is open, the packaged goods are also not covered on their top and exposed to moisture and dust there. Packaging hoods offer protection on the top of the packaged goods, since they not only enclose the packaged goods on the side walls, but also protect the top of the packaged goods from the ingress of moisture and dust with their head walls. Such packaging hoods are known for example from DE-A-2 225 265 and DE-A-1 298 444.

Die Fertigung solcher Schrumpfverpackungen geschieht in der Regel derart, daß aus einem thermoschrumpfbaren Kunststoffmaterial mittels eines Extruders und einer Ringdüse ein Folienschlauch gebildet wird, der sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung gereckt wird. Das Recken in Umfangsrichtung geschieht durch Aufblasen des Folienschlauches durch die Mitte der Ringdüse, während das Strecken in Längsrichtung durch einen entsprechend hohen Abzug des flachgelegten Folienschlauches erfolgt. Hierdurch werden entsprechende Reckspannungen eingefroren. Sie werden erst dann wieder freigesetzt, wenn die aus dem Folienschlauch gebildeten Schrumpfverpackungen der oben beschriebenen Wärmebehandlung unterzogen werden, und bewirken dann den Schrumpfeffekt.The manufacture of such shrink packaging generally takes place in such a way that a film tube is formed from a thermoshrinkable plastic material by means of an extruder and an annular die and is stretched both in the longitudinal and in the circumferential direction. The stretching in the circumferential direction is done by inflating the film tube through the center of the ring nozzle, while stretching in the longitudinal direction is carried out by a correspondingly high deduction of the flat film tube. As a result, corresponding stretching stresses are frozen. They are only released again when the shrink packings formed from the film tube are subjected to the heat treatment described above, and then cause the shrink effect.

Aus dem Folienschlauch kann eine Verpackungsbanderole dadurch hergestellt werden, daß der Folienschlauch flach gelegt und an seinen Längskanten geschlitzt wird. Hierdurch ergeben sich zwei Folienbahnen, die dann entsprechend dem vorgesehenen Umfang der Verpackungsbanderole auf Länge abgeschnitten werden. Die sich so ergebenden Bahnabschnitte werden dann an ihren Stirnkanten miteinander verschweißt.A packaging sleeve can be produced from the film tube by laying the film tube flat and slitting at its longitudinal edges. This results in two film webs, which are then cut to length in accordance with the intended scope of the packaging band. The resulting web sections are then welded together at their front edges.

Die vorwerwähnten Verpackungshauben können auf verschiedene Weise aus dem Folienschlauch gebildet werden. In der Regel geschieht dies so, daß in den Folienschlauch an zwei gegenüberliegenden Stellen längs verlaufende Seitenfalten eingelegt werden und anschließend der flachgelegte, Seitenfalten aufweisende Folienschlauch in Abständen mit einer Querschweißung versehen und unmittelbar dahinter parallel zu dieser Querschweißung abgeschnitten wird. Hierdurch entsteht eine Schrumpfverpackung, bei der die Querschweißung über die Kopfwandung verläuft und deren Öffnung der Querschweißung gegenüberliegt. Im allgemeinen entspricht der Längsschrumpf, also der Schrumpf zwischen Öffnung und Kopfwandung, einer solchen Schrumpfverpackung dem Querschrumpf, also dem Schrumpf in Umfangsrichtung.The aforementioned packaging hoods can be used in different ways Formed from the film tube. As a rule, this is done by inserting longitudinal gussets into the film tube at two opposite points and then providing the flat, gusseted film tube with a transverse seal at intervals and cutting off immediately behind this parallel seal. This creates shrink packaging in which the cross weld runs over the top wall and the opening of which lies opposite the cross weld. In general, the longitudinal shrinkage, that is to say the shrinkage between the opening and the top wall, of such shrink packaging corresponds to the transverse shrinkage, that is to say the shrinkage in the circumferential direction.

Vorteilhafter ist es jedoch, wenn eine Schrumpfverpackung einen relativ großen Querschrumpf und einen demgegenüber geringeren Längsschrumpf hat, damit einerseits eine feste Verbindung des Packgutes mit beispielsweise einer Palette erreicht wird und andererseits sich die Schrumpfverpackung nicht von der Palette hochzieht. Eine Schrumpfverpackung mit diesen Eigenschaften kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß der extrudierte Folienschlauch einseitig in Abzugsrichtung geschlitzt bzw. in zwei Halbschläuche aufgeteilt und anschließend für jede Schrumpfverpackung mit zwei Querschweißungen versehen wird. Nach Abtrennen von dem Folienschlauch durch Abschneiden neben einer Querschweißung entsteht auf diese Weise eine Flachhaube, bei der die beiden Querschweißungen vertikal über die Seitenwandungen verlaufen. Da die in Längsrichtung des Folienschlauches erzeugten Reckspannungen bei dieser Schrumpfverpackung in Umfangsrichtung verlaufen, kann durch eine hohe Abzugsgeschwindigkeit und dementsprechend hohe Längsspannungen ein hoher Querschrumpf beim Erwärmen der Schrumpfverpackung erzielt werden, der erheblich über dem Längsschrumpf liegt.However, it is more advantageous if a shrink packaging has a relatively large transverse shrinkage and a smaller longitudinal shrinkage, so that on the one hand a firm connection of the packaged goods to a pallet is achieved and on the other hand the shrink packaging does not pull up from the pallet. A shrink packaging with these properties can be produced, for example, by slitting the extruded film tube on one side in the pull-off direction or dividing it into two half-tubes and then providing it with two transverse welds for each shrink packaging. After cutting off the film tube by cutting next to a cross weld, a flat hood is created in this way, in which the two cross welds run vertically over the side walls. Since the stretching stresses generated in the longitudinal direction of the film tube run in the circumferential direction in this shrink packaging, a high transverse shrinkage can be achieved when the shrink packaging is heated, which is considerably higher than that, by a high take-off speed and correspondingly high longitudinal stresses Longitudinal shrinkage.

Eine Variante dieser Flachhaube stellt die Kopffaltenhaube dar. Sie wird in gleicher Weise hergestellt wie die Flachhaube, nur daß vor dem Anbringen der Querschweißungen und dem Hälften des Folienschlauches in Längsrichtung in zwei gegenüberliegende Seiten des Folienschlauches Falten eingelegt werden. Die Kopffaltenhaube wird also aus einem halben Seitenfaltenschlauch gebildet, wobei die durch die Hälftung des Seitenfaltenschlauches entstehende Öffnung der über die Kopfwandung verlaufenden Kopffalte gegenüberliegt. Auch in diesem Fall verläuft die in Abzugsrichtung eingefrorene Reckspannung in Umfangsrichtung und kann somit durch entsprechend hohe Abzugsgeschwindigkeit auf hohe Werte gebracht werden. Eine Weiterentwicklung dieser Kopffaltenhaube stellt die sogenannte S-Haube dar. Sie ist nur insoweit abgewandelt, als die sich bildenden Taschen an den Schmalseiten mit Hilfe einer Y-förmigen Schweißung entfernt werden.A variant of this flat hood is the top pleat hood. It is manufactured in the same way as the flat hood, except that folds are inserted lengthwise in two opposite sides of the film tube before the transverse welds and the halves of the film tube are attached. The top pleat hood is thus formed from half a side gusseted tube, the opening created by the halving of the side gusseted tube lying opposite the top fold extending over the top wall. In this case too, the stretching tension frozen in the withdrawal direction runs in the circumferential direction and can therefore be brought to high values by a correspondingly high withdrawal speed. The so-called S-hood represents a further development of this top pleat hood. It is only modified to the extent that the pockets that form on the narrow sides are removed with the aid of a Y-shaped weld.

Allen Schrumpfverpackungen ist gemeinsam, daß sie nach dem Aufschrumpfen auf das zu verpackende Gut über die vertikale Erstreckung der Seitenwandungen unterschiedlich belastet sind. Im unteren Bereich ist die Belastung im allgemeinen sowohl bei Verpackungshauben als auch bei Verpackungsbanderolen besonders groß. Bei letzteren steigt die Belastung im oberen Bereich wieder an, zumal dort auch die Gefahr des Einreißens besteht. Die Wandstärke der Folie, die aus herstellungstechnischen Gründen überall gleich ist, muß jedoch nach dem höchstbelasteten Bereich ausgelegt werden, was zur Folge hat, daß die Wandstärke in den weniger belasteten Bereichen unnötig groß ist. Dies bedeutet, daß für die Schrumpfverpackung mehr Material verwendet wird, als aus Festigkeitsgründen notwendig. Eine weitere Folge davon ist, daß der Energieverbrauch beim Schrumpfen entsprechend hoch ist.All shrink packaging has in common that after shrinking onto the goods to be packaged they are loaded differently over the vertical extent of the side walls. In the lower area, the load is generally particularly high both for packaging hoods and for packaging bands. With the latter, the load rises again in the upper area, especially since there is also a risk of tearing. However, the wall thickness of the film, which is the same everywhere for manufacturing reasons, must be designed according to the most heavily used area, which means that the wall thickness in the less heavily used areas is unnecessarily large. This means that more material is used for the shrink packaging than is necessary for reasons of strength. A Another consequence of this is that the energy consumption when shrinking is correspondingly high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrumpfverpackung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß bei gleicher Transportsicherung erheblich Material und damit Kosten eingespart werden und sich auch der Energieverbrauch beim Schrumpfen verringert. Ein weiteres Ziel besteht darin, ein rationelles Verfahren zur Herstellung solcher Schrumpfverpackungen zu finden.The invention has for its object to further develop a shrink packaging of the type mentioned in such a way that, with the same transportation lock, material and thus costs are considerably saved and the energy consumption during shrinking is also reduced. Another goal is to find a rational process for producing such shrink packaging.

Der erste Teil dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schrumpfverpackung in dem an die Öffnung angrenzenden Bereich bzw. in zumindest einem der an die Öffnungen angrenzenden Bereiche mehrlagig ausgebildet ist.The first part of this object is achieved according to the invention in that the shrink packaging is constructed in multiple layers in the area adjacent to the opening or in at least one of the areas adjacent to the openings.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung hat die Schrumpfverpackung durch Anordnung zumindest einer zusätzlichen Lage in dem bzw. den Hauptbelastungsbereich(en) eine den tatsächlichen Belastungen weitgehend entsprechende Stärke und Stabilität, d. h. im meistbelasteten Bereich ist sie wesentlich stärker als in dem Bereich, der weniger der Transportsicherung und mehr dem Schutz gegen Verschmutzung und Nässe dient. Die Schrumpfverpackung kann deshalb aus wesentlich dünnerem Material als bisher hergestellt werden, wobei ihr in dem bzw. den meistbelasteten Bereich(en) die notwendige Stabilität durch wenigstens eine zusätzliche Lage gegeben wird. Sie ist dann in dem nicht mehrlagigen Bereich erheblich dünner als die bisher bekannten Schrumpfverpackungen, wodurch entsprechend Material sowie Energie beim Schrumpfen eingespart werden kann.According to the basic idea of the invention, by arranging at least one additional layer in the main load area (s), the shrink packaging has a strength and stability that largely corresponds to the actual loads, ie. H. in the most heavily used area it is much stronger than in the area that serves less to secure transportation and more to protect against dirt and moisture. The shrink packaging can therefore be made from much thinner material than previously, and the necessary stability is given in at least one additional layer in the most frequently used area (s). It is then considerably thinner in the non-multilayer area than the previously known shrink packaging, which means that material and energy can be saved during shrinking.

Umgekehrt besteht nach der Erfindung selbstverständlich die Möglichkeit, besonders stabile Schrumpfverpackungen, beispielsweise für Exportzwecke, herzustellen. Die höchstmögliche Dicke von Folien zur Herstellung von Schrumpfverpackungen ist nämlich begrenzt. Durch wenigstens eine zusätzliche Lage in dem bzw. den meistbelasteten Bereich(en) erhält man eine Schrumpfverpackung, die wesentlich höheren Belastungen ausgesetzt werden kann, als dies bisher möglich war.Conversely, according to the invention, of course Possibility of producing particularly stable shrink packaging, for example for export purposes. The maximum possible thickness of films for the manufacture of shrink packaging is limited. At least one additional layer in the most frequently used area (s) provides shrink packaging that can be subjected to significantly higher loads than was previously possible.

Zwar ist es aus der DE-A-1 298 444 bekannt, die Breite einer als Seitenfaltenhaube ausgebildeten Verpackungshaube größer zu bemessen als die parallelen Seiten des Stückgutstapels, was zur Folge hat, daß nach erfolgter Schrumpfung die beiden sich gegenüberliegenden, quer dazu verlaufenden Kanten des Stückgutstapels von mehreren Folienlagen belegt wird. Dies geschieht deshalb, damit die Haube beim Übereinanderstapeln mehrerer Stückgutstapel durch den Gabelstapler nicht verletzt wird. Voraussetzung hierfür ist jedoch, daß sich der Gabelstapler mit dem darüber zu stapelnden Stückgut den mit mehreren Folienlagen belegten Kanten des Stückgutstapels nähert und nicht quer dazu, da dort keine Mehrlagigkeit gegeben ist. Für die Lösung der hier gestellten Aufgabe ist diese Verpackungshaube jedoch nicht geeignet, da sie in den höchstbelasteten Bereichen, die benachbart der untenseitigen Öffnung liegen, einlagig ausgebildet ist. Entsprechend kann mit dem Vorschlag nach der DE-A-1 298 444 auch kein Material eingespart werden.It is known from DE-A-1 298 444 to dimension the width of a packaging hood designed as a side-gusset hood to be larger than the parallel sides of the piece goods stack, which means that after shrinkage has taken place, the two opposite, transverse edges of the General cargo stack is occupied by several layers of film. This is done so that the hood is not damaged by the forklift when stacking several general cargo stacks. The prerequisite for this, however, is that the forklift with the piece goods to be stacked above approaches the edges of the piece goods stack covered with several layers of film and not transversely to it, since there is no multilayer there. However, this packaging hood is not suitable for solving the task set here, since it is constructed in one layer in the highly stressed areas which are adjacent to the opening on the underside. Accordingly, no material can be saved with the proposal according to DE-A-1 298 444.

Soweit der bzw. die mehrlagige(n) Bereich(e) doppellagig ausgebildet ist bzw. sind, sollte er bzw. sollten sie in besonders bevorzugter Ausführungsform durch Umschlagen des in Überlänge hergestellten Kunststoffmaterials gebildet werden, wobei ein Umschlagen nach innen zweckmäßig ist.Insofar as the multilayer region (s) is or are double-layered, in a particularly preferred embodiment it should or should be formed by folding over the excess length of the plastic material, whereby folding inside is expedient.

Hierdurch wird in den bzw. dem doppellagigen Bereich(en) eine im Vergleich zu den übrigen Bereichen verdoppelte Wandstärke erzielt, und zwar gerade dort, wo in aller Regel die Belastung für die Transportsicherung am größten ist. Die Herstellung der Doppellagigkeit durch Umschlagen ist insbesondere für die Herstellung der erfindungsgemäßen Schrumpfverpackung, aber auch für ihre spätere Handhabung vorteilhaft, u.a. weil zusätzlich noch ein Schutz gegen Einreißen des Randes der Öffnung(en) erzielt wird.As a result, a wall thickness which is doubled in comparison to the other areas is achieved in the double-layered area (s), specifically where the load on the transport lock is usually greatest. The production of the double-layered material by turning over is particularly advantageous for the production of the shrink packaging according to the invention, but also for its later handling, among other things. because additional protection against tearing of the edge of the opening (s) is achieved.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schrumpfverpackung derart aus dem Kunststoffmaterial gefertigt ist, daß ihr Schrumpf in Umfangsrichtung größer ist als in dazu senkrechter Richtung. Dies hat den Vorteil, daß einerseits eine hohe Transportsicherung erreicht, andererseits vermieden wird, daß sich die Seitenwandungen von der Palette auf Grund zu hohen Längsschrumpfes hochziehen.According to a further feature of the invention it is provided that the shrink packaging is made from the plastic material in such a way that its shrinkage is greater in the circumferential direction than in the direction perpendicular thereto. This has the advantage that on the one hand a high level of transport security is achieved and on the other hand it is avoided that the side walls pull up from the pallet due to excessive longitudinal shrinkage.

Die Höhe des bzw. der doppellagigen Bereich(e) kann entsprechend den auftretenden Belastungen frei gewählt werden. Zweckmäßig ist es jedoch, daß der doppellagige Bereich jeweils weniger als 50% der Höhe der Schrumpfverpackung einnimmt, vorzugsweise sogar weniger als 30%. Bei der Bemessung des jeweiligen doppellagigen Bereichs sollte es Ziel sein, einerseits eine hohe Materialersparnis zu erzielen, andererseits aber noch eine hinreichende Transportsicherung zu erhalten.The height of the double-layer area (s) can be freely selected according to the loads that occur. However, it is expedient for the double-layered area to occupy less than 50% of the height of the shrink packaging, preferably even less than 30%. When dimensioning the respective double-layered area, the aim should be to achieve high material savings on the one hand, but on the other hand to obtain adequate transport security.

Wie schon vorstehend dargelegt, kann die Schrumpfverpackung als Verpackungshaube mit Kopf- und Seitenwandungen sowie einer der Kofpwandung gegenüberliegenden Öffnung ausgebildet sein, wobei deren angrenzender Bereich der Seitenwandungen doppellagig ausgebildet ist. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Schrumpfverpackung als Verpackungsbanderole mit Seitenwandungen und gegenüberliegenden Öffnungen auszubilden, wobei der an zumindet einer Öffnung angrenzende Bereich, vorzugsweise die an beiden Öffnungen angrenzenden Bereiche der Seitenwandungen doppellagig ausgebildet ist bzw. sind.As already explained above, the shrink packaging can be designed as a packaging hood with top and side walls and an opening opposite the front wall, the adjacent region of the side walls being formed in two layers. It exists however, there is also the possibility of designing the shrink packaging as a packaging band with side walls and opposite openings, the area adjacent to at least one opening, preferably the areas of the side walls adjacent to both openings, being or having a double layer.

In allgemeinster und zweckmäßiger Form kann die vorbeschriebene Schrumpfverpackung dadurch hergestellt werden, daß sie bezüglich der Höhe der Seitenwandungen zunächst in Übergröße hergestellt und der überstehende Rand dann vorzugsweise nach innen umgefaltet wird.In the most general and expedient form, the above-described shrink packaging can be produced by first producing it in oversize with respect to the height of the side walls and then preferably folding the protruding edge inwards.

Ein für die Herstellung von Verpackungshauben besonders vorteilhaftes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an zumindest einer Längskante des Folienschlauches eine Falte eingelegt wird, deren Tiefe der Überbreite entspricht, daß die Innenkante der Falte augeschlitzt wird und daß dann der Folienschlauch mit Querschweißungen in einem Abstand versehen wird, der etwa der Hälfte des vorgesehenen Umfangs entspricht, und daß der Folienschlauch durch Abtrennung neben den Querschweißungen in Verpackungshauben vereinzelt wird. Bei diesem Herstellungsprozeß entsteht also eine sogenannte Flachhaube mit nach innen umgefalteten Seitenwandungen. Sofern in den Folienschlauch an beiden Längskanten jeweils eine Falte eingelegt wird, erhält man eine Kopffaltenhaube mit nach innen umgefalteten Seitenwandungen. Dabei müssen die jeweils eingelegten Falten nicht die gleiche Tiefe haben.A method which is particularly advantageous for the production of packaging hoods is characterized in that the film tube is initially produced with such a circumference that after laying flat it has an excess width, that a fold is inserted on at least one longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edge of the fold is slit open and that the film tube is then provided with transverse seals at a distance which corresponds to approximately half of the intended circumference, and that the film tube is separated by separating it from the transverse seals in packaging hoods. In this manufacturing process, a so-called flat hood with inwardly folded side walls is created. If a fold is inserted into the film tube on each of the two longitudinal edges, a head fold hood with side walls folded inwards is obtained. The folds inserted in each case need not have the same depth.

Zur Herstellung einer Verpackungsbanderole ist vorgeschlagen, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an einer Längskante des Folienschlauchs eine Falte eingelegt wird, deren Tiefe der Überbreite entspricht, daß die Innenkante der Falte und die gegenüberliegende Längskante aufgeschlitzt und die so erhaltenen Folienschlauchbahnen in Bahnabschnitte vereinzelt werden, deren Länge dem vorgesehenen Umfang der Schrumpfverpackung entspricht, und daß schließlich die Bahnabschnitte an ihren Stirnkanten zu der Verpackungsbanderole zusammengeschweißt werden. Bei dieser Ausführungsform ist nur der einer Öffnung benachbarte Bereich doppellagig ausgebildet. Sollen die an beide Öffnungen anschließenden Bereiche doppellagig sein, wird erfindungsgemäß so verfahren, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an den beiden Längskanten des Folienschlauches jeweils eine Falte eingelegt wird, deren jeweilige Tiefe zusammengenommen der Überbreite entspricht, daß die Innenkanten der Falten aufgeschlitzt und die so erhaltenen Folienschlauchbahnen in Bahnabschnitte vereinzelt werden, deren Länge dem vorgesehenen Umfang der Schrumpfverpackung entspricht, und daß schließlich die Bahnabschnitte an ihren Stirnkanten zu der Verpackungsbanderole zusammengeschweißt werden.For the production of a packaging band, it is proposed that the film tube first be provided with a such a circumference is produced that after laying flat it has an excess width that a fold is inserted on one longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edge of the fold and the opposite longitudinal edge are slit open and the film tube webs thus obtained are separated into web sections, whose length corresponds to the intended circumference of the shrink packaging, and that the web sections are finally welded together at their front edges to form the packaging band. In this embodiment, only the area adjacent to an opening is double-layered. If the areas adjoining both openings are to be double-layered, the procedure according to the invention is such that the film tube is initially produced with such a circumference that after laying flat it has an excess width such that a fold is inserted on the two longitudinal edges of the film tube, the depth of each taken together the excess width corresponds to the fact that the inner edges of the folds are slit open and the film tubular webs thus obtained are separated into web sections, the length of which corresponds to the intended circumference of the shrink wrapping, and that the web sections are finally welded together at their front edges to form the packaging band.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:

  • Figur (1) eine Verpackungshaube und
  • Figur (2) eine Verpackungsbanderole.
In the drawing, the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment. Show it:
  • Figure (1) a packaging hood and
  • Figure (2) a packaging sleeve.

Figur (1) zeigt eine Verpackungshaube (1) in einer Schrägansicht, wobei an zwei Stellen Teile weggeschnitten sind. Sie besteht aus einer obenseitigen, rechteckigen Kopfwandung (2) und daran anschließenden vier Seitenwandungen (3, 4, 5, 6). Sie ist als Kopffaltenhaube ausgebildet, wobei ihre Kopffalte (7) durch räumliches Aufstellen der Verpackungshaube (1) auseinandergefaltet ist. Dadurch bilden sich innenseitig an den Seitenwandungen (4, 5) anliegende Zipfel (8, 9). Die kurzen Seitenwandungen (4, 5) weisen im übrigen außenliegende Schweißnähte (10, 11) auf, die in der Mitte dieser Seitenwandungen (4, 5) vertikal nach oben verlaufen.Figure (1) shows a packaging hood (1) in an oblique view, with parts cut away in two places are. It consists of a rectangular top wall (2) on the top and four side walls (3, 4, 5, 6) adjoining it. It is designed as a headfold hood, its headfold (7) being unfolded by spatial positioning of the packaging hood (1). As a result, tabs (8, 9) which lie against the inside of the side walls (4, 5) are formed. The short side walls (4, 5) also have external weld seams (10, 11) which run vertically upwards in the middle of these side walls (4, 5).

Im unteren Bereich bis etwa zur mittleren Höhe sind die Seitenwandungen (3, 4, 5, 6) doppelwandig ausgebildet, indem ein zunächst überstehender Abschnitt (12) nach innen auf die Innenseiten der Seitenwandungen (3, 4, 5, 6) umgeschlagen worden sind. Auf diese Weise hat der untere Teil der Verpackungshaube (1) - benachbart der Öffnung (13) - doppelte Stärke, was deswegen von Vorteil ist, weil dieser Bereich im allgemeinen am meisten belastet ist. Der obere, einlagige Bereich der Seitenwandung (3, 4, 5, 6) sowie der Kopfwandung (2) dient weniger der Transportsicherung als dem Schutz vor Nässe und Staub. Es reicht deshalb aus, daß die Verpackungshaube (1) in diesem Bereich nur die halbe Wandstärke hat.In the lower area up to approximately the middle height, the side walls (3, 4, 5, 6) are double-walled, in that a section (12) which initially protrudes has been turned inwards onto the inside of the side walls (3, 4, 5, 6) . In this way, the lower part of the packaging hood (1) - adjacent to the opening (13) - has double thickness, which is advantageous because this area is generally the most loaded. The upper, single-layer area of the side wall (3, 4, 5, 6) and the head wall (2) serves less to secure the transport than to protect it from moisture and dust. It is therefore sufficient that the packaging hood (1) has only half the wall thickness in this area.

Die Herstellung dieser Verpackungshaube (1) geschieht in der Weise, daß das Kuntstoffmaterial in einem Extruder soweit erwärmt wird, daß es plastisch wird. Anschließend wird es aus einer Ringdüse herausgepreßt, so daß sich ein schlauchförmiges Gebilde ergibt. Dieses Gebilde wird dann mittels Druckluft aufgeweitet, wodurch entsprechende Aufweitspannungen eingefroren werden. Gleichzeitig erfolgt ein Recken in Längsrichtung durch eine entsprechend hohe Abzugsgeschwindigkeit, so daß auch in dieser Richtung Spannungen eingefroren werden. Diese Spannungen liegen sogar erheblich über den Aufweitspannungen.This packaging hood (1) is manufactured in such a way that the plastic material is heated in an extruder to such an extent that it becomes plastic. Then it is pressed out of an annular nozzle, so that a tubular structure results. This structure is then expanded by means of compressed air, as a result of which corresponding expansion tensions are frozen. At the same time, stretching takes place in the longitudinal direction by means of a correspondingly high take-off speed, so that this direction also occurs Voltages are frozen. These tensions are even considerably higher than the expansion tensions.

In zwei gegenüberliegende Seiten des so gebildeten Folienschlauches werden dann nach innen gerichtete und sich in Längsrichtung, d. h. also in Abzugsrichtung, erstreckende Falten eingelegt. Die eine Falte bildet später die Kopffalte (7) der Verpackungshaube (1), während die gegenüberliegende Falte das Material für den nach innen umgefalteten Abschnitt (12) hergibt.In two opposite sides of the film tube thus formed are then directed inward and in the longitudinal direction, ie. H. that is, folds extending in the pull-off direction. One fold later forms the top fold (7) of the packaging hood (1), while the opposite fold produces the material for the section (12) folded inwards.

Nach dem Flachlegen des Folienschlauches mit den beiden eingelegten, gegenüberliegenden Falten wird die Falte, die bei der in der Zeichnung dargestellten Verpackungshaube (1) den Abschnitt (12) bildet, an der Innenkante aufgeschlitzt. Der dann noch immer flachgelegte Folienschlauch wird dann in einem Abstand, der in etwa dem Umfang der Seitenwandungen (3, 4, 5, 6) entspricht, mit Querschweißungen versehen, die quer zur Abzugsrichtung des Folienschlauches verlaufen. Sie bilden bei der in der Figur (1) dargestellten Verpackungshaube (1) die Schweißnähte (10, 11). Im Anschluß daran wird der Folienschlauch parallel zu den Querschweißungen durchgeschnitten. Man erhält auf diese Weise nacheinander Verpackungshauben (1) der in der Figur (1) dargestellten Art, wobei sie jedoch zunächst noch flachgelegt sind, und zwar derart, daß die langen Seitenwandungen (3, 6) und jeweils die Hälften der kurzen Seitenwandungen (4, 5) aufeinanderzuliegen kommen und die Kopffalte (7) innen liegt. Durch räumliches Aufstellen dieser Verpackungshaube (1) entsteht dann der gezeigte Zustand.After the film tube has been laid flat with the two inserted, opposite folds, the fold which forms the section (12) in the packaging hood (1) shown in the drawing is slit open on the inner edge. The film tube, which is then still laid flat, is then provided at a distance which corresponds approximately to the circumference of the side walls (3, 4, 5, 6) with transverse welds which run transversely to the direction in which the film tube is drawn off. In the packaging hood (1) shown in FIG. 1, they form the weld seams (10, 11). The film tube is then cut parallel to the cross welds. In this way, packaging hoods (1) of the type shown in FIG. (1) are obtained in succession, although they are initially laid flat, in such a way that the long side walls (3, 6) and each half of the short side walls (4 , 5) come to lie on one another and the head fold (7) lies on the inside. By placing this packaging hood (1) spatially, the state shown then arises.

Auf Grund des vorbeschriebenen Verfahrens verläuft die in Abzugsrichtung des Folienschlauches gerichtete Längsspannung bei der gezeigten Verpackungshaube (1) in Umfangsrichtung, d. h. parallel zur freien Kante des Abschnittes (12). In dieser Richtung ist die durch Wärmeeinwirkung freisetzbare Schrumpfspannung besonders groß, während die Schrumpfspannung senkrecht dazu, also in vertikaler Richtung geringer ist. Sie entspricht der bei der Herstellung des Folienschlauches eingefrorenen Aufweitspannung.Because of the above-described method, the direction of the film tube is in the withdrawal direction Longitudinal tension in the packaging hood (1) shown in the circumferential direction, ie parallel to the free edge of the section (12). In this direction, the shrinkage stress that can be released by the action of heat is particularly large, while the shrinkage stress perpendicular to it, that is to say in the vertical direction, is lower. It corresponds to the expansion tension frozen during the manufacture of the film tube.

In Figur (2) ist eine Verpackungsbanderole (14) in perspektivischer Darstellung gezeigt, die um ein mit strichpunktierter Linie angedeutetes Stückgut (15) herumgeschrumpft ist. Da das Stückgut (15) quaderförmig ist, weist die Verpackungsbanderole (14) vier Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) auf. Oben- und untenseitig hat sie je eine Öffnung (20, 21).In figure (2) a packaging band (14) is shown in perspective, which has shrunk around a piece goods (15) indicated by a dash-dotted line. Since the piece goods (15) are cuboid, the packaging band (14) has four side walls (16, 17, 18, 19). It has an opening on the top and bottom (20, 21).

In den zu den beiden Öffnungen (20, 21) benachbarten Bereichen sind die Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) doppellagig ausgebildet. Hierzu sind zunächst überstehende Abschnitte (22, 23) nach innen auf die Innenseiten der Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) umgeschlagen worden. Auf diese Weise haben die an die Öffnungen (20, 21) angrenzenden Bereiche doppelte Stärke und tragen damit der Tatsache Rechnung, daß in diesen Bereichen die Belastung der Verpackungsbanderole (14) am größten ist. Da die Doppellagigkeit durch Umschlagen von Abschnitten (22, 23) hergestellt worden ist, wird auch ein guter Schutz gegen Einreißen der die Öffnungen (20, 21) begrenzenden Ränder erreicht.In the areas adjacent to the two openings (20, 21), the side walls (16, 17, 18, 19) are double-layered. For this purpose, protruding sections (22, 23) were first turned inwards onto the inner sides of the side walls (16, 17, 18, 19). In this way, the areas adjoining the openings (20, 21) have a double thickness and thus take into account the fact that the stress on the packaging sleeve (14) is greatest in these areas. Since the double-layered structure was produced by turning over sections (22, 23), good protection against tearing of the edges delimiting the openings (20, 21) is also achieved.

Die Herstellung dieser Verpackungsbanderole (14) geschieht zunächst in gleicher Weise wie bei der Verpackungshaube (1) gemäß Figur (1), d. h. es wird Kunststoffmaterial in einem Extruder bis zur Plastifizierung erwärmt und anschließend aus einer Ringdüse herausgepreßt, so daß sich ein Folienschlauch bildet. In zwei gegenüberliegenden Seiten des Folienschlauches werden dann nach innen gerichtete und sich in Längsrichtung, d h. also in Abzugsrichtung, erstreckende Falten eingelegt. Diese beiden Falten bilden später das Material für die nach innen umgefalteten Abschnitte (22, 23).This packaging band (14) is initially produced in the same way as for the packaging hood (1) according to FIG. (1), ie it becomes plastic material in one The extruder is heated to plasticization and then pressed out of an annular die so that a film tube is formed. In two opposite sides of the film tube are then directed inwards and in the longitudinal direction, ie. that is, folds extending in the pull-off direction. These two folds later form the material for the sections (22, 23) folded inwards.

Nach dem Flachlegen des Folienschlauches werden die beiden eingelegten, gegenüberliegenden Falten an ihren Innenkanten der Länge nach aufgeschlitzt. Hierdurch entstehen zwei Folienschlauchbahnen mit jeweils auf einer Seite umgefalteten Abschnitten (22, 23). Von den Folienschlauchbahnen werden dann entsprechend dem jeweils vorgesehenen Umfang der Verpackungsbanderolen (14) Bahnabschnitte abgetrennt und an ihren Stirnkanten miteinander verschweißt, und zwar derart, daß die beiden Abschnitte (22, 23) nach innen zu liegen kommen. Hierdurch entsteht eine geschlossene Verpackungsbanderole (14), die dann über das Stückgut (15) in der dargestellten Weise gestülpt werden kann.After the film tube has been laid flat, the two inserted, opposite folds are slit lengthwise on their inner edges. This creates two tubular film webs, each with sections folded over on one side (22, 23). Web sections are then cut off from the film tubular webs in accordance with the respective intended circumference of the packaging bands (14) and welded to one another at their end edges, in such a way that the two sections (22, 23) come to lie inwards. This creates a closed packaging band (14) which can then be placed over the piece goods (15) in the manner shown.

Durch anschließende Wärmeeinwirkung in einem Ofen oder durch entsprechende Geräte legt sich die Verpackungsbanderole (14) unter Vorspannung an dem Stückgut 15) an und sorgt für einen guten Halt der einzelnen Teile des Stückgutes. Dabei werden auch die Abschnitte (21, 22) gegen das Stückgut (14) gedrückt, so daß sie nicht nach oben bzw. nach unten herausrutschen können.Subsequent exposure to heat in an oven or by means of appropriate devices puts the packaging band (14) under pre-tension on the piece goods 15) and ensures a good hold of the individual parts of the piece goods. The sections (21, 22) are also pressed against the piece goods (14) so that they cannot slide out upwards or downwards.

Claims (14)

1. Schrumpfverpackung aus Kunststoffmaterial, das unter Hitzeeinwirkung schrumpft, mit zumindest einer Öffnung zum Überstülpen über das zu verpackende Gut, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfverpackung (1, 14) in dem an die Öffnung (13) angrenzenden Bereich bzw. in zumindest einem der an die Öffnungen (20, 21) angrenzenden Bereiche (22, 23) mehrlagig ausgebildet ist.1. Shrink packaging made of plastic material that shrinks under the influence of heat, with at least one opening for slipping over the goods to be packed, characterized in that the shrink packaging (1, 14) in the area adjacent to the opening (13) or in at least one of the regions (22, 23) adjoining the openings (20, 21) are of multilayer design. 2. Schrumpfverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die mehrlagige(n) Bereich(e) (12; 22, 23) durch Umschlagen des in Überlänge hergestellten Kunststoffmaterials gebildet ist bzw. sind.2. shrink packaging according to claim 1,
characterized in that the multilayer region (s) (12; 22, 23) is or are formed by turning over the excess length of the plastic material. 3. Schrumpfverpackung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial nach innen umgeschlagen ist.3. shrink packaging according to claim 2,
characterized in that the plastic material is turned inside. 4. Schrumpfverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfverpackung (1, 15) derart aus dem Kunststoffmaterial gefertigt ist, daß ihr Schrumpf in Umfangsrichtung größer ist als in dazu senkrechter Richtung.4. shrink packaging according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the shrink packaging (1, 15) is made from the plastic material in such a way that its shrinkage is greater in the circumferential direction than in the direction perpendicular thereto. 5. Schrumpfverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der doppellagige Bereich (12; 22, 23) jeweils weniger als 50% der Höhe der Schrumpfverpackung (1, 14) einnimmt, vorzugweise weniger als 30%.5. shrink packaging according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the double-layered area (12; 22, 23) each occupies less than 50% of the height of the shrink packaging (1, 14), preferably less than 30%. 6. Schrumpfverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfverpackung als Verpackungshaube (1) mit Kopf- und Seitenwandungen (2, 3, 4, 5, 6) sowie einer der Kopfwandung (2) gegenüberliegenden Öffnung (13) ausgebildet ist, deren angrenzender Bereich (12) der Seitenwandungen (3, 4, 5, 6) mehrlagig ausgebildet ist.6. shrink packaging according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the shrink packaging is designed as a packaging hood (1) with head and side walls (2, 3, 4, 5, 6) and an opening (13) opposite the head wall (2), the adjacent region (12) of the side walls (3, 4, 5, 6) is constructed in several layers. 7. Schrumpfverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfverpackung als Verpackungsbanderole (14) mit Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) und gegenüberliegenden Öffnungen (20, 21) ausgebildet ist, wobei der an zumindest einer Öffnung (20, 21) angrenzende Bereich (22, 23) der Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) mehrlagig ausgebildet ist.7. shrink packaging according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the shrink packaging is designed as a packaging band (14) with side walls (16, 17, 18, 19) and opposite openings (20, 21), the region (22, 23) adjacent to at least one opening (20, 21) ) of the side walls (16, 17, 18, 19) is constructed in multiple layers. 8. Schrumpfverpackung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die an beiden Öffnungen (20, 21) angrenzenden Bereiche (22, 23) der Seitenwandungen (16, 17, 18, 19) doppellagig ausgebildet sind8. shrink packaging according to claim 7,
characterized in that the regions (22, 23) of the side walls (16, 17, 18, 19) adjoining both openings (20, 21) are double-layered 9. Verfahren zur Herstellung der Schrumpfverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem zunächst ein Folienschlauch gebildet und dieser dann durch Abtrennen in Querrichtung zu Schrumpfverpackungen vereinzelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfverpackung (1, 14) bezüglich der Höhe der Seitenwandungen (3, 4, 5, 6; 16, 17, 18, 19) in Übergröße hergestellt und der überstehende Rand (12) bzw. die überstehenden Ränder (22, 23) anschließend umgefaltet wird bzw. werden.9. A method for producing the shrink packaging according to one of claims 1 to 8, in which a film tube is first formed and this is then separated by separating in the transverse direction to shrink packaging, characterized in that the shrink packaging (1, 14) with respect to the height of the side walls ( 3, 4, 5, 6; 16, 17, 18, 19) are produced in oversize and the protruding edge (12) or the protruding edges (22, 23) is then folded over. 10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der überstehende Rand (12) bzw. die überstehenden Ränder (22, 23) nach innen umgebogen wird bzw. werden.10. The method according to claim 9,
characterized in that the projecting edge (12) or the projecting edges (22, 23) is or are bent inwards. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an zumindest einer Längskante des Folienschlauches eine Falte eingelegt wird, deren Tiefe der Überbreite entspricht, daß die Innenkante der Falte aufgeschlitzt wird und daß dann der Folienschlauch mit Querschweißungen (10, 11) in einem Abstand versehen wird, der etwa der Hälfte des vorgesehenen Umfangs der Verpackungshaube (1) entspricht, und daß der Folienschlauch durch Abtrennen neben den Querschweißungen (10, 11) in Verpackungshauben (1) vereinzelt wird.11. The method according to claim 9 or 10,
characterized in that the film tube is initially manufactured with such a circumference that after laying flat it has an excess width, that a fold is inserted on at least one longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edge of the fold is slit open and then the film tube is provided with transverse welds (10, 11) at a distance which corresponds to approximately half of the intended circumference of the packaging hood (1), and that the film tube is separated into packaging hoods (1) by cutting off next to the transverse seals (10, 11) . 12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Folienschlauch in beiden Längskanten jeweils eine Falte eingelegt wird.12. The method according to claim 11,
characterized in that a fold is inserted in the film tube in both longitudinal edges. 13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an einer Längskante des Folienschlauches eine Falte eingelegt wird, deren Tiefe der Überbreite entspricht, und daß die Innenkante der Falte und die gegenüberliegende Längskante aufgeschlitzt und die so erhaltenen Folienschlauchbahnen in Bahnabschnitte vereinzelt werden, deren Länge dem vorgesehenen Umfang der Schrumpfverpackung entspricht, und daß schließlich die Bahnabschnitte an ihren Stirnkanten zu der Verpackungsbanderole (14) zusammengeschweißt werden.13. The method according to claim 9 or 10,
characterized in that the film tube is initially produced with such a circumference that it has an excess width after laying flat, that a fold is inserted on a longitudinal edge of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, and that the inner edge of the fold and the opposite longitudinal edge slit open and the film tubular webs thus obtained are separated into web sections, the length of which corresponds to the intended circumference of the shrink packaging, and that the web sections are finally welded together at their front edges to form the packaging band (14). 14. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch zunächst mit einem solchen Umfang hergestellt wird, daß er nach dem Flachlegen Überbreite hat, daß an beiden Längskanten des Folienschlauches jeweils eine Falte eingelegt wird, deren jeweilige Tiefe zusammengenommen der Überbreite entspricht, daß die Innenkanten der Falten aufgeschlitzt und die so erhaltenen Folienschlauchbahnen in Bahnabschnitte vereinzelt werden, deren Länge dem vorgesehenen Umfang der Schrumpfverpackung entspricht, und daß schließlich die Bahnabschnitte an ihren Stirnkanten zu der Verpackungsbanderole (14) zusammengeschweißt werden.14. The method according to claim 8 or 9,
characterized in that the film tube is initially produced with such a circumference that after laying flat it has an excess width, that a fold is inserted at both longitudinal edges of the film tube, the depth of which corresponds to the excess width, that the inner edges of the folds are slit open and the thus obtained film tubular webs are separated into web sections, the length of which corresponds to the intended circumference of the shrink wrapping, and finally the web sections are welded together at their front edges to form the packaging band (14).
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