EP0310471B1

EP0310471B1 - Procédé pour le compactage d'une préparation cosmétique à base de poudre

Info

Publication number: EP0310471B1
Application number: EP88402273A
Authority: EP
Inventors: Jean-Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1987-09-29
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1991-12-04
Anticipated expiration: 2008-09-09
Also published as: FR2621007B1; EP0310471A1; ES2026677T3; JPH01106808A; FR2621007A1; DE3866663D1; US4962626A; CA1305061C

Description

La présente invention concerne le domaine des préparations cosmétiques constituées par des poudres sèches comprimées ou par des mélanges de poudres sèches comprimées, ou encore par des mélanges poudres-liants anhydres, ces préparations cosmétiques, qui renferment avantageusement des pigments colorés ou teintes, servant notamment pour le maquillage du visage, et étant souvent désignés par le terme "compacts".
De façon générale, on sait que ce type de poudre est constitué d'une base pulvérulente choisie notamment parmi le talc, l'amidon de riz, le kaolin, la poudre de soie ou la poudre de polymère à laquelle on ajoute des pigments pour obtenir une coloration, par exemple des oxydes de titane, de zinc ou de fer. Lorsque l'on désire un effet nacrant, on ajoute une poudre de mica ou une poudre de mica revêtue par des oxydes métalliques, notamment de titane et de bismuth, ou des poudres d'aluminium. Pour obtenir une adhérence suffisante sur la peau, on ajoute généralement une petite quantité de liant, par exemple des huiles végétales, animales, minérales ou synthétiques, du stéarate de zinc, du sorbitol ou de la lanoline. Ces poudres peuvent contenir, en outre, des agents de conservation tels que le méthylparabène ou le propylparabène, des tensio-actifs, de préférence non-ioniques et des parfums.
Pour obtenir un compact de maquillage, on dispose la poudre fluide de base dans le fond d'une enceinte, dans laquelle on fait coulisser un piston ou un poinçon qui vient comprimer ladite poudre pour assurer la cohésion de ses grains. En général, on s'arrange pour que l'enceinte soit, à sa base, délimitée par une coupelle qui reçoit le produit compact résultant.
Par cette opération de compactage, on cherche à obtenir la cohésion la plus forte possible des grains de la poudre de base, afin d'éviter un effritement du compact; ce resultat, qui dépend de la texture de la poudre soumise au compactage, n'est pas toujours aisé à obtenir. Par ailleurs, on peut utiliser des liants, en combinaison avec la poudre, pour modifier la texture du compact ou améliorer cette cohésion; dans ce cas, les liants doivent se répartir de façon régulière et homogène au sein du produit pendant le compactage, ce qui, dans la pratique, n'est pas toujours réalisé.
La présente invention apporte une solution aux problèmes ci-dessus.
Selon l'invention, on effectue le compactage, non plus à la température ambiante, mais à chaud. Dans ces conditions, les grains de la poudre de base adhèrent plus fortement entre eux, pour donner l'effet recherché. Les liants, s'ils sont présents, voient alors leur fluidité augmenter, d'où il résulte qu'ils se dispersent plus facilement et plus vite au sein du produit pendant le compactage. On peut donc, en opérant à chaud, introduire moins de liant qu'en travaillant à la température ambiante, pour une même cohésion du compact final; la texture dudit compact sera alors plus "poudreuse", facilitant ainsi la distribution du produit. Par ailleurs, si l'on introduit dans une opération à chaud une quantité de liant égale à celle que l'on utiliserait en travaillant à la température ambiante, on obtient une texture plus "crémeuse" du compact. L'invention permet donc de choisir une texture de compact dans une plage plus large, par le réglage de la quantité de liant mise en oeuvre.
L'invention offre, en outre, d'autres avantages complémentaires: elle permet, en effet, l'utilisation de liants microencapsulés, procurant une facilité de manipulation des compositions à compacter, la pression appliquée lors du compactage faisant éclater ces microcapsules; elle permet, en outre, l'utilisation de liants à caractère hydrophobe, comme des cires, quine pourraient être utilisés s'il n'y avait pas apport de chaleur, les compacts plus hydrophobes obtenus conduisant à un maquillage résistant mieux à l'eau.
On a, par ailleurs, constaté qu'un compact, obtenu dans sa coupelle de la façon classique indiquée ci-dessus, n'est pas homogène sur sa hauteur, en particulier qu'il est plus friable dans la région voisine du fond de la coupelle, et plus dur dans la région opposée, sur la surface de laquelle a été appliqué le piston de compactage. La raison en est que la pression appliquée sur la poudre fluide ne se transmet pas de façon parfaite à travers la couche de poudre, par suite de l'élasticité de cette dernière. Or, à l'utilisation, il est plus aisé de prélever la poudre sur une partie plus friable.
La présente invention propose, pour pouvoir bénéficier de cet avantage, une technique qui permet d'obtenir directement un conditionnement de produit compact, dans lequel l'utilisateur a accès au produit par cette partie plus friable. A cet effet, on prévoit que la coupelle placée dans le fond de l'enceinte présente au moins une ouverture, ladite enceinte étant délimitée, au niveau de cette (ou de ces) ouverture(s), par une contre-plaque de base. Dans ces conditions, après l'opération de compactage, dans le conditionnement final constitué par exemple par un boîtier, on présente la coupelle résultante retournée sur elle-même pour qu'on puisse prélever le produit à travers son (ou ses) ouverture(s), du côté qui n'a pas subi directement l'action du piston de compactage et qui est donc moins dur.
Par ailleurs, on a constaté, dans la mise en oeuvre du compactage d'une façon classique, que les bords des compacts présentent souvent des défauts, le compactage étant toujours plus homogène dans la partie centrale du compact. Avec la technique qui vient d'être indiquée, il suffit de disposer la (ou les) ouverture(s) du fond de la coupelle, principalement dans la région centrale de celle-ci. De la sorte, les bords du compact sont cachés dans le conditionnement final, lequel offre alors un aspect plus esthétique.
Conformément à des variantes de cette technique, on peut faire en sorte que la contre-plaque soit légèrement concave au droit de l'ouverture de la coupelle pour que le compact dépasse du fond de la coupelle, par ladite ouverture, selon une partie légèrement bombée donnant aussi un aspect plus esthétique à l'ensemble.
Un autre avantage de cette technique est que les ouvertures précitées peuvent présenter n'importe quelle découpe, donc, avantageusement, des découpes originales ou esthétiques, mais que, dans tous les cas, on pourra utiliser le même piston de compactage pour une coupelle de forme d'ensemble donnée. Il suffit simplement de remplacer, à chaque fois, dans le système de compactage, la coupelle par une autre comportant un autre type d'ouverture.
On peut, dans le système de compactage, interposer entre la contre-plaque de base et la coupelle un film souple de protection, résistant à la chaleur qui sera éventuellement appliqué et constituant avantageusement un film d'inviolabilité de la poudre. Le film de protection peut ainsi être remplacé par un opercule rigide monté à la place de la pellicule souple, cet opercule pouvant être obtenu par injection et pouvant être solidarisé du fond de la coupelle par encliquetage. On peut aussi installer des barrettes de séparation sur le fond de la coupelle, dans l'enceinte de compactage, de façon à compacter, dans une même opération, des poudres de différentes natures, par exemple renfermant des pigments de couleurs ou nuances différentes, notamment pour présenter, dans un même conditionnement, des produits de maquillage complémentaires.
La présente invention a donc d'abord pour objet un procédé pour le compactage d'une préparation cosmétique à base de poudre, suivant lequel on place une quantité de ladite préparation pulvérulente dans une enceinte qui est ouverte à sa partie supérieure et dont la partie inférieure est délimitée par une coupelle destinée à contenir, en fin d'opération, la préparation cosmétique compacte résultante, et on réalise la compression de la préparation à l'aide d'un piston de compactage se déplaçant dans ladite enceinte sensiblement perpendiculairement au plan moyen de la couche de ladite préparation pulvérulente, caractérisé par le fait que l'on effectue le compactage à chaud.
De préférence, on utilise un piston de compactage équipé d'un dispositif chauffant. Par ailleurs, on règle la température du piston de compactage à une température comprise, par exemple, entre 40 et 300°C. On peut également pré-chauffer à 100°C, d'une part, les coupelles, et d'autre part, la poudre dans une trémie chauffante avant compactage à chaud.
On utilise avantageusement une préparation cosmétique pulvérulente qui renferme au moins un liant, à raison notamment de 2 à 15% en poids par rapport à la totalité de la préparation cosmétique pulvérulente. Parmi les liants utilisables, on peut citer notamment l'huile de vaseline et l'huile de ricin. Les liants peuvent avantageusement être conditionnés en microcapsules. Dans ce cas, lors du compactage, la compression appliquée à la composition pulvérulente assure l'éclatement des microcapsules, qui sont parfaitement mélangées avec la poudre de base et dont le contenu constitué par le liant proprement dit se répand uniformément et rapidement au sein de la poudre de base, afin d'assurer une bonne cohésion de ses grains.
Selon l'invention, pour une préparation cosmétique donnée, on peut choisir un taux de liant inférieur ou égal à celui qui serait choisi pour un compactage sans apport de chaleur, afin d'obtenir une texture respectivement plus poudreuse ou plus crémeuse de la préparation cosmétique compacte.
Egalement, selon l'invention, on peut utiliser des liants à caractère hydrophobe, comme des cires; on peut ainsi obtenir un maquillage dont le caractère hydrophobe est renforcé, c'est-à-dire présentant une meilleure tenue à l'eau.
Conformément à une caractéristique intéressante de la présente invention, dans laquelle la coupelle est destinée à constituer, avec la préparation cosmétique compacte, un élément de conditionnement de cette dernière, on utilise une coupelle dont le fond comporte au moins une ouverture, ladite enceinte étant délimitée, dans la région de ladite (ou desdites) ouverture(s) par une contre-plaque de base sur laquelle repose ladite coupelle, la surface de la préparation cosmétique compacte, qui est accessible par ladite (ou lesdites) ouverture(s), constituant, dans le conditionnement final de la préparation cosmétique compacte, la surface de prélèvement, par l'utilisateur, de ladite préparation.
En particulier, on peut utiliser une coupelle dont la (ou les) ouverture(s) est (ou sont) pratiquée(s) dans la partie centrale du fond, la région de bordure de la préparation cosmétique compacte étant protégée de l'extérieur, dans le conditionnement final, par la zone périphérique du fond de ladite coupelle.
Selon une variante, on peut utiliser une contre-plaque de base, dont la surface venant en regard de la (ou de chaque) ouverture du fond de la coupelle est légèrement concave, pour donner au compact dans cette zone une surface légèrement convexe en saillie par rapport au plan de la paroi externe du fond de la coupelle.
Par ailleurs, on peut disposer, entre le fond de la coupelle perforée et la contre-plaque de base, une pellicule souple de protection capable de rester solidaire de ladite coupelle et de son contenu après le compactage. Cette pellicule, en dehors du fait qu'elle doit, dans un compactage à chaud, présenter une bonne résistance à la chaleur, doit être réalisée en un matériau extrêmement souple dans le cas où la variante précédente est mise en oeuvre.
En particulier, on peut utiliser une pellicule soudée sur la bordure externe du fond de la coupelle ou une pellicule totalement adhésive sur sa surface venant en regard dudit fond, ladite pellicule réalisant dans ce cas l'inviolabilité de la préparation cosmétique compacte dans sa coupelle associée. Dans le cas où la pellicule est totalement adhésive, on obtient, lorsqu'on retire cette dernière, une surface du produit compact qui comporte un léger tramage, ce qui peut être recherché sur le plan esthétique.
Egalement, on peut disposer, dans l'espace interne de l'enceinte, au moins une barrette de séparation de préparations cosmétiques pulvérulentes de différentes natures, de façon à la faire reposer sur la contre-plaque en traversant l'ouverture (ou au moins l'une des ouvertures) du fond de la coupelle, et compacter simultanément ces préparations.
Enfin, on peut déposer une couche de colle liquide, par exemple thermofusible, sur le fond d'un boîtier capable de recevoir par emboîtement la coupelle renfermant la préparation compacte associée, le fond de ladite coupelle étant tourné vers l'extérieur, et laisser durcir la colle pour assurer la fixation de la coupelle sur le fond du boîtier et sur la bordure interne inférieure de la paroi latérale dudit boîtier, pour constituer le conditionnement final de la préparation compacte.
La présente invention a également pour objet les préparations cosmétiques compactes obtenues par le procédé ci-dessus défini.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemples purement indicatifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:

― la figure 1 représente une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif de compactage adapté pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention;
― la figure 2 est une vue en perspective de la coupelle renfermant la préparation cosmétique compacte, telle qu'elle est obtenue en fin de compactage par le dispositif de la figure 1, cette coupelle étant présentée en position retournée afin de montrer le côté de prélèvement du produit compact:
― la figure 3 représente, en coupe longitudinale, la coupelle de la figure 1 après mise en place dans un boîtier de présentation;
― la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'un dispositif de compactage réalisé selon une variante;
― la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, illustrant la possibilité de réaliser des coupelles à plusieurs compartiments: et
― la figure 6 répresente la vue de dessus de la coupelle de la figure 5, après compactage, montrant les surfaces de prélèvement des produits compactés dans ces compartiments.

Si l'on se réfère à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1 une enceinte dans laquelle on a disposé une quantité de poudre 2 destinée à être compactée. Cette poudre a la composition pondérale suivante:
La quantité de liant est inférieure à la quantité normale qui serait utilisée dans un compactage classique sans apport de chaleur.
L'enceinte 1 est délimitée par un support horizontal 3, servant de contre-plaque dans l'opération de compactage de la poudre 2, par une coupelle 4 reposant sur ladite contre-plaque 3, et par un manchon tubulaire 5.
La coupelle 4, réalisée en matière plastique par exemple, est constituée par un fond rectangulaire 6, auquel se raccorde une paroi latérale 7 de faible hauteur. La quantité de poudre fluide 2 introduite et les dimensions de la coupelle 4 sont calculées pour que le compactage conduise à un bloc parallélépipédique plat 8 (figure 3), dont la surface supérieure affleure la bordure libre de la paroi latérale 7 de la coupelle 4. Le fond 6 de cette dernière comporte une ouverture 9 de forme ellipsoïdale, centrée sur le centre du fond 6 et occupant une surface importante dudit fond.
Le manchon 5, de section droite rectangulaire correspondant à la section droite interne de la coupelle 4, présente un décrochement 10 de sa paroi interne, à une distance de l'une de ses bordures qui est égale à la hauteur de la coupelle 4.
Pour le compactage, la coupelle 4 repose sur la contre-plaque 3 avec interposition d'une pellicule 11, le manchon 5 venant s'emboîter axialement sur la coupelle 4, de façon que la bordure supérieure libre de celle-ci vienne en butée contre le décrochement 10, les surfaces internes de la paroi 7 et du manchon 5 venant se placer dans la prolongement l'une de l'autre.
La pellicule 11 est une pellicule en matière plastique très souple comme le polycarbonate ou le polyester; sa forme et ses dimensions correspondent à celles du fond de la coupelle 4; par ailleurs, elle se prolonge latéralement par une languette 12, comme cela est bien visible sur la figure 2. La pellicule 11 est collée par sa bordure sur la périphérie de la paroi externe du fond 6, ou bien elle est totalement adhésive sur sa surface en regard du fond 6 de la coupelle 4.
Dans l'enceinte 1, est monté coulissant un piston 13, lequel est équipé d'un dispositif chauffant 14, par exemple une résistance électrique, adapté pour chauffer de la façon la plus uniforme possible la paroi du piston 13 destinée à venir comprimer la poudre 2.
Pour le compactage, le piston 13 vient s'appliquer, le dispositif 14 étant en service, sur la poudre 2 dont le niveau dépasse celui de la bordure supérieure de la coupelle 4, jusqu'à obtention du compact 8. La pression de compactage est comprise entre 40 et 400 bars et elle est maintenue pendant 1 à 15 secondes. La température du piston 13, lorsqu'il vient comprimer la poudre 2, est de l'ordre de 100 à 300°C. Dans ces conditions, le liant se répartit mieux et plus vite au sein des particules constituant la base de la poudre. On obtient une cohésion du compact résultant 8 au moins équivalente à celle qui aurait été obtenue avec emploi d'une quantité normale de liant, en vue d'un compactage classique sans apport de chaleur. En outre, la texture du compact résultant est une texture plus poudreuse, permettant une distribution plus facile de la poudre.
Après retrait du piston et retrait du manchon 5, on obtient l'ensemble représenté sur la figure 2, constitué par la coupelle 4, le compact 8 et la pellicule 11.
On vient alors placer cet ensemble, en position retournée, comme représenté sur la figure 3, dans un boîtier 15 dont le fond plein 16 est raccordé à une paroi latérale 17, la section droite intérieure de ce boîtier 15 étant égale ou légèrement supérieure à la section droite de la coupelle 4.
Sur le fond 16 du boîtier 15, on a disposé, avant l'introduction de l'ensemble de la figure 2, une couche de colle thermofusible 18 à l'état liquide. La prise de cette colle permet de réaliser la fixation du compact 8 sur le fond 16 du boîtier 15; par ailleurs, la colle thermofusible 18, alors qu'elle est encore liquide, remonte latéralement contre la paroi 17, pour assurer une solidarisation totale de la coupelle 4 et du boîtier 15.
A l'utilisation, on retire d'un seul tenant la pellicule 11 en se saisissant de la languette 12 et on a alors accès au compact 8 à travers l'ouverture 9 de la coupelle. L'accès au produit compact se fait ici par la partie la moins dure du compact 8, en raison du mode de formation de ce dernier, ce qui contribue encore à la facilité de prélèvement du produit par l'utilisateur. Par ailleurs, sont cachés à la vue les eventuels défauts de la bordure du compact 8, cette bordure étant recouverte par la périphérie du fond 6.
Dans le conditionnement de la figure 3, le collage du compact 8 sur le fond 16 du boîtier 15, évite une fissuration malencontreuse du compact 8 soit à l'usage, lorsque l'utilisateur est amené à appuyer sur le compact 8, soit au moment du transport.
Sur la figure 4, on a représenté une variante de réalisation suivant laquelle la contre-plaque 3a comporte, dans sa région venant en regard de l'ouverture 9 du fond 6 dela coupelle 4, une forme légèrement concave. De cette façon, on obtient un compact 8 légèrement en saillie à travers l'ouverture 9, donnant ainsi un effet esthétique du conditionnement résultant.
Sur la figure 5, on a illustré une autre possibilité offerte par la présente invention, à savoir celle de prévoir, dans l'enceinte 1, sur le fond 6 de la coupelle 4, une barrette de séparation transversale 19 ménagée entre les bords du fond 6 délimitant l'ouverture 9. Cette barrette 19 constitue une séparation permettant l'introduction, dans l'enceinte, de deux types de substances pulvérulentes, 2a, 2b, différant par exemple par la couleur des pigments qu'elles contiennent, et constituant, par exemple, des produits de maquillage complémentaires. La barrette 19 peut présenter une forme incurvée donnant aussi une note esthétique au conditionnement final du compact 8.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention; en particulier, l'utilisation de coupelles avec un fond est possible, ce procédé étant donc applicable au compactage classique ou au compactage inverse défini dans la demande de brevet européen EP 0310472.

Claims

1. Procédé pour le compactage d'une préparation cosmetique à base de poudre (2; 2a - 2b), suivant lequel on place une quantité de ladite préparation pulvérulente (2; 2a - 2b) dans une enceinte (1) qui est ouverte à sa partie supérieure et dont la partie inférieure est délimitée par une coupelle (4) destinée à contenir, en fin d'opération, la préparation cosmétique compacte résultante (8; 8a - 8b), et on réalise la compression de la préparation (2; 2a - 2b) à l'aide d'un piston de compactage (13) se déplaçant dans ladite enceinte (1) sensiblement perpendiculairement au plan moyen de la couche de ladite préparation pulvérulente (2; 2a - 2b), caractérisé par le fait qu'on effectue le compactage à chaud.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise un piston de compactage (13) équipé d'un dispositif chauffant (14).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on règle la température du piston de compactage (13) à une valeur comprise entre 40 et 300°C.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise une préparation cosmétique pulvérulente qui renferme de 2 à 15% en poids d'au moins un liant.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on utilise un (ou des) liant(s) conditionné(s) en microcapsules.

6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que, pour une préparation cosmétique pulvérulente donnée (2; 2a - 2b), on choisit un taux de liant inférieur ou égal à celui qui serait choisi pour un compactage sans apport de chaleur.

7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caracterisé par le fait qu'on utilise au moins un liant à caractère hydrophobe.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la coupelle (4) est destinée à constituer, avec la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b), un élément de conditionnement de cette dernière, caractérisé par le fait qu'on utilise une coupelle (4) dont le fond (6) comporte au moins une ouverture (9), l'enceinte (1) étant délimitée, dans la région de ladite (ou desdites) ouverture(s) (9) par une contre-plaque de base (3; 3a) sur laquelle repose ladite coupelle (4), la surface de la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b), qui est accessible par ladite (ou lesdites) ouverture(s) (9), constituant, dans le conditionnement final de la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b), la surface de prélèvement, par l'utilisateur, de ladite préparation.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on utilise une coupelle (4) dont la (ou les) ouverture(s) (9) est (ou sont) pratiquée(s) dans la partie centrale du fond (6), la région de bordure de la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b) étant protégée de l'extérieur, dans le conditionnement final par la zone périphérique du fond (6) de ladite coupelle (4).

10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'on utilise une contre-plaque de base (3a) dont la surface venant en regard de la (ou de chaque) ouverture (9) du fond (6) de la coupelle (4) est légèrement concave, pour donner à la (ou à chaque) zone accessible de la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b), une surface légèrement convexe, en saillie par rapport au plan de la paroi externe du fond (6) de la coupelle (4).

11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'on dispose, entre le fond (6) de la coupelle (4) et la contre-plaque de base (3; 3a), une pellicule souple de protection (11) capable de rester solidaire de ladite coupelle (4) et de son contenu (8; 8a - 8b) après le compactage.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on utilise une pellicule (11) collée ou soudée sur la bordure externe du fond (6) de la coupelle (4) ou une pellicule (11) totalement adhésive sur sa surface venant en regard dudit fond (6), ladite pellicule (11) réalisant ainsi l'inviolabilité de la préparation cosmétique compacte (8; 8a - 8b) de la coupelle (4) associée.

13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé par le fait qu'on utilise une pellicule (11) arrachable d'un seul tenant grâce à une languette latérale de préhension (12).

14. Procédé selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait qu'on dispose, dans l'espace interne de l'enceinte (1), au moins une barrette (19) qui sépare des préparations cosmétiques pulvérulentes de différentes natures (2a - 2b) et qui repose sur la contre-plaque (3a) en traversant l'ouverture (ou au moins une des ouvertures) du fond (6) de la coupelle, et que l'on compacte simultanément ces préparations.

15. Procédé selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé par le fait qu'on dépose une couche de colle liquide sur le fond (16) d'un boîtier (15) capable de recevoir par emboîtement la coupelle (4) renfermant la préparation compacte (8; 8a - 8b), le fond (6) de ladite coupelle (4) étant tourné vers l'extérieur, et on laisse durcir ladite colle pour assurer la fixation de la coupelle (4) sur le fond (16) du boîtier (15) et sur la bordure interne inférieure de la paroi latérale (17) dudit boîtier (15).

16. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'on dispose, entre le fond (6) de la coupelle (4) et la contre-plaque de base (3; 3a), un opercule rigide capable de rester solidaire de ladite coupelle (4) après le compactage.

17. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on préchauffe avant le compactage à chaud la coupelle (4) et la préparation cosmétique (2; 2a - 2b).

18. Préparation cosmétique compacte, obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 17.