EP0308857A2 - Punching device - Google Patents

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Publication number
EP0308857A2
EP0308857A2 EP88115358A EP88115358A EP0308857A2 EP 0308857 A2 EP0308857 A2 EP 0308857A2 EP 88115358 A EP88115358 A EP 88115358A EP 88115358 A EP88115358 A EP 88115358A EP 0308857 A2 EP0308857 A2 EP 0308857A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching device
frame
punching
tools
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88115358A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0308857A3 (en
Inventor
Wilfried Ebmeyer
Günter Mattiebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0308857A2 publication Critical patent/EP0308857A2/en
Publication of EP0308857A3 publication Critical patent/EP0308857A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • B30B1/261—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks by cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/16—Cam means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/048—Laminated frame structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18304—Axial cam
    • Y10T74/18312—Grooved
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/8719—With transmission yieldable on overload
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    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/95—Machine frame

Definitions

  • the invention relates to a punching device, preferably for punching intermittently moving material webs made of thermoplastic material, consisting of upper and lower tools held in a machine frame, at least one of which is provided with a drive that moves it up and down.
  • Punching devices of this type are known in different embodiments. However, these usually work in a scissor-cut manner, that is to say in such a way that the interacting cutting edges of the upper and lower tools do not meet one another during the punching cut, but rather run past one another at a distance. The die cut is thus carried out in the "soft".
  • An object of the invention is to provide a punching device of the type specified at the beginning, with which clean punch cuts can be carried out.
  • this object is achieved in a punching device of the generic type in that the tools that perform the punching cut are best of a knife plate or a knife ring and an abutment plate or an abutment ring hen that touch or almost touch each other at the end of the die cut.
  • the punching device according to the invention with "hard” to “hard” working punching tools is particularly advantageous and expedient when material webs made of thermoplastic material, for example for the production of bags or sacks, are to be punched.
  • a carrier piece of the movable tool part is provided with a guide for a moving intermediate piece and that the intermediate piece is held in contact with a stop by a hard elastic and / or hard plastic cushion, which is seen in the drive direction at the rear End of the tour.
  • This pad not only ensures the required flexibility in a die cut “hard” to "hard”, but it also has a shock-absorbing effect, so that the vibration stress on the device is reduced.
  • a further object of the invention is therefore to provide a mounting and mounting of two or more punching devices in a machine frame in such a way that they do not interfere with one another as a result of shock loads caused by them. So it should be a shock and vibration for several independently working punching devices reducing or damping storage can be created.
  • two punching devices are provided in the machine frame, the associated upper and lower tools of which are each attached to two separate and parallel frame plates or to support bars of these frame plates, of which the plates belonging to the same upper and lower tools are connected to one another by upper cross members, and that all frame plates are firmly connected to one another at their lower ends.
  • the tools of a punching device are each supported or supported on frame plates or frame spars of frame plates, which form independent partial frames, which are each connected to one another at their upper ends by supports and which are only connected together at their lower ends.
  • This layered construction of the frame from frame plates forming subframes surprisingly achieves a considerable reduction in shock and vibration stresses. This may be due to the fact that the vibrations in the lower joint attachment cancel each other out or for other reasons that still have to be clarified.
  • the frame plates of a frame group can touch one another or can be at a distance from one another.
  • an outer and the opposite inner form the support plates for associated upper and lower tools. Due to this staggering, the distance between the respective frame plates carrying a punching device is always the same.
  • two or more mutually parallel groups of frame plates are provided in three or more punching devices, one of which is outer a group with the inner of the other group and then the following form the subframe for holding a punching device.
  • the associated frame plates or frame spars expediently have raised sections on their upper and lower sides in such a way that they follow one another in the longitudinal direction, the upper and lower tools being guided in a longitudinally displaceable and lockable manner on the elevated sections.
  • Each frame part expediently has two mutually parallel bars for holding and guiding upper and lower tools that belong together.
  • the upper and lower tools can be held in slides which can be moved and locked on the frame plates or their bars.
  • the upper carriages can have laterally projecting legs which are supported on the sliding surfaces formed by the raised sections via sliding pieces and / or rollers.
  • the lower carriages can only be supported on the rails formed by the raised sections via upper legs with rollers or sliders, the carriage being pressed against the rails by a single-arm, cantilevered resilient arm, and an adjusting spindle being provided for the longitudinal adjustment of the lower carriage.
  • the resilient support arm can be attached to a lower cross member that connects the groups of left and right frame parts or plates. The spindle can also be used to fine-tune the punching tools during operation if the punching cut is inaccurate.
  • the movable punching tool is usually moved up and down by a pneumatic piston-cylinder unit. This allows but it is fundamentally not possible to create a desired movement characteristic. Another object of the invention is therefore to provide a punch drive which gives the moving punch a desired movement.
  • this object is achieved in that the guide piece, which preferably carries the upper tool part, is guided axially displaceably but non-rotatably in a slide bush of a holder and is provided with a circumferential groove, the flanks of which form guide tracks for slide cams or rollers which have axles around the axis of the guide piece rotatably but axially immovably mounted in the frame and at least partially enclosing the guide piece printhead, which is provided with a continuously moving it back and forth, and that the guideways are shaped such that the printhead guides the guide piece through its Rotation or swivel movement gives the desired up and down movement.
  • the guide piece is driven with a movement characteristic that is optimally adapted to the cut.
  • the print head is expediently rotatably mounted on a pin fastened to a yoke-like support of the frame or of the slide, which pin is provided with a central bore in which an upper pin-like extension of the guide piece is guided in an axially displaceable manner.
  • the axes of the printhead are offset by 90 degrees to each other, that cam rollers are mounted on opposite axes in each case coaxially, two of which run only on the lower path and two only on the upper path of the guide groove, and that the bottom flank is offset by 90 degrees to each other mutually opposite elevations and the upper flank opposite complementary recesses are provided.
  • the desired drive movement can be given to the guide piece. This is preferably designed such that greater acceleration occurs at the beginning of the movement and only movement at a lower speed towards the end, so that the punching tools meet at a decelerated speed.
  • the rollers are each supported on the lower and upper flanks of the circumferential groove in such a way that they hold and guide the guide piece in the axial direction essentially without play.
  • the guide piece is provided over its circumference with axially extending wedges which are guided in corresponding grooves in the guide bush of the slide.
  • the punching device according to the invention is equally suitable for double presses that differ from double punching devices only in that instead of interacting punching tools, cooperating pressing tools are provided, which can also consist of dies and patrices. Protection is therefore also claimed for double presses of the same design, in which the punching tools are replaced by pressing tools.
  • double press the device described is referred to as a double press, whether punch cuts are made with it.
  • double press was chosen because the dies 29 and dies 50 could be both punching and pressing tools.
  • the upper part 1 belonging to the lower part 2 consists of a frame 13 which is clamped to the upper region of the two frames 3 and 5 by means of the projecting arms 15 of the holder 14 or by means of clamping pieces 16 connected to the frame 13.
  • the upper part 1 can therefore be slid onto the corresponding spars of the frame.
  • the other identically designed upper part 1 ' is clamped in an analogous manner in the upper region of the two frames 4 and 6 with these, namely via the projecting arms 15' and the two clamping pieces 16 '.
  • the holder 14 receives a guide piece 17 which is slidably guided therein by means of a feather key 18.
  • An intermediate piece 19, which carries a lower projecting projection 20, is screwed into the guide piece 17 from below.
  • This protruding Ansatu 20 lies behind a cover 21 which closes the cylindrical space 22 of a carrier piece 23.
  • a hard rubber buffer 24 rests on the bottom of the cylindrical space 22 and is supported on the extension 20 with its end facing away from the bottom of the cylindrical space.
  • Pins 25 are firmly connected to the support piece 23 and penetrate the upper leg 26 of a tool holder, generally designated 27, with little play.
  • the actual pressure plate 28 with the male part 29 is located at the lower end of the pin 25.
  • the guide piece 17 is firmly connected to a cover 30, which has an inner cam track 31. At a distance from the cover 30, a further cover 32 is provided, which also has an inner cam track 33. Both covers 30 and 32 are firmly connected to one another via the rotating part 34.
  • the control part formed from the two covers 30 and 31 and the rotating part 34 is provided with an upwardly projecting pin 35 which is mounted in the bore 36 of a holding pin 37 screwed tightly in the frame 13.
  • a print head 38 is rotatably mounted, with which a toothed segment 39 is screwed.
  • This toothed segment 39 engages in a pinion 40 of a geared motor 41, so that the print head 38 can be rotated via it.
  • the printhead 38 has a lower recess 42 which surrounds the control part consisting of the covers 30 and 32 and the rotating part 34.
  • four rollers 44, 45, 46 and 47 are rotatably supported, of which the rollers 44 and 45 are arranged opposite one another in one plane and the rollers 46 and 47 opposite one another in a somewhat higher plane. This becomes clear when looking at FIG.
  • the exact setting is made by screwing the intermediate piece 19 more or less deeply into the guide piece 17.
  • the position once set is ensured by the clamping ring 51. 1 and 2 it can be seen that the upper tool 52 is mounted by means of the pin 25 in the upper leg 26 of the tool holder 27 and the die 50 in the lower leg 53 of the tool holder 27.
  • This tool holder 27 can be moved laterally out of the press in the direction of arrow A, so that another tool holder with a different tool set can be used in a simple manner.
  • the press of Fig. 3 is constructed identically to the press described above and shown in Fig. 2, so that it is not necessary to go into this embodiment. It should only be mentioned that the inner cam tracks 31 and 33 corresponding cam tracks 31 'and 33' are shown rotated so that the punch is in the "closed position", while the punch according to Fig. 2 is in the "open position” .
  • FIGS. 2 and 3 A comparison of FIGS. 2 and 3 shows that, on the one hand, the lower part 2 and the upper part 1 are supported on the frame 3 and 4, while the lower part 2 'and the upper part 1' are shown in FIG. 3 on the frame 4 and 6 support.
  • This separate support is necessary because in a so-called "hard-on-hard press" it is necessary to work with a very precise setting and the two presses must not interfere with one another, which would be the case, for example, if both presses were on a common one Frames would be stored. Any springing-up occurring in the area of one press would inevitably have an impact on the other press in the form of a slight change in position.

Abstract

Eine Stanzvorrichtung, vorzugsweise zum Stanzen intermittierend bewegter Materialbahnen aus thermoplastischem Kunststoff, besteht aus in einem Maschinengestell gehalterten Ober- und Unterwerkzeugen, von denen mindestens eins mit einem dieses auf-und abbewegenden Antrieb versehen ist. Um saubere Stanzschnitte auszuführen, bestehen die Werkzeuge aus einer Messerplatte oder einem Messerring und einer Widerlagerplatte oder einem Widerlagerring, die am Ende des Stanzschnittes hart aufeinanderstoßend einander berühren oder nahezu berühren.A punching device, preferably for punching intermittently moving material webs made of thermoplastic, consists of upper and lower tools held in a machine frame, at least one of which is provided with a drive that moves it up and down. In order to make clean die cuts, the tools consist of a knife plate or knife ring and an abutment plate or abutment ring which, at the end of the die cut, touch or almost touch each other hard.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung, vorzugsweise zum Stanzen intermittierend bewegter Materialbahnen aus thermo­plastischem Kunststoff, bestehend aus in einem Maschinengestell gehalterten Ober- und Unterwerkzeugen, von denen mindestens eins mit einem dieses auf- und abbewegenden Antrieb versehen ist.The invention relates to a punching device, preferably for punching intermittently moving material webs made of thermoplastic material, consisting of upper and lower tools held in a machine frame, at least one of which is provided with a drive that moves it up and down.

Stanzvorrichtung dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Diese arbeiten jedoch üblicherweise scherenschnittartig, also so, daß die zusammenwirkenden Schneid­kanten der Ober- und Unterwerkzeuge bei dem Stanzschnitt nicht aufeinander treffen, sondern im Abstand aneinander vorbeilaufen. Der Stanzschnitt wird also ins "Weiche" ausgeführt.Punching devices of this type are known in different embodiments. However, these usually work in a scissor-cut manner, that is to say in such a way that the interacting cutting edges of the upper and lower tools do not meet one another during the punching cut, but rather run past one another at a distance. The die cut is thus carried out in the "soft".

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stanzvorrichtung der ein­gangs angegebenen Art zu schaffen, mit der sich saubere Stanz­schnitte ausführen lassen.An object of the invention is to provide a punching device of the type specified at the beginning, with which clean punch cuts can be carried out.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Stanzvorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die den Stanzschnitt ausführenden Werkzeuge aus einer Messerplatte oder einem Messer­ring und einer Widerlagerplatte oder einem Widerlagerring beste­ hen, die am Ende des Stanzschnittes hart aufeinanderstoßend ein­ander berühren oder nahezu berühren. Die erfindungsgemäße Stanz­vorrichtung mit "hart" auf "hart" arbeitenden Stanzwerkzeugen ist insbesondere dann vorteilhaft und zweckmäßig, wenn Material­bahnen aus thermoplastischem Material, beispielsweise zur Her­stellung von Beuteln oder Säcken, zu stanzen sind.According to the invention, this object is achieved in a punching device of the generic type in that the tools that perform the punching cut are best of a knife plate or a knife ring and an abutment plate or an abutment ring hen that touch or almost touch each other at the end of the die cut. The punching device according to the invention with "hard" to "hard" working punching tools is particularly advantageous and expedient when material webs made of thermoplastic material, for example for the production of bags or sacks, are to be punched.

Nach einer erfinderischen Weiterbildung ist vorgesehen, daß ein Trägerstück des beweglichen Werkzeugteils mit einer Führung für ein dieses bewegendes Zwischenstück versehen ist und daß das Zwischenstück durch ein hartelastisches und/oder hartplastisches Polster in Anlage an einen Anschlag gehalten ist, der sich in Antriebsrichtung gesehen am hinteren Ende der Führung befindet. Dieses Polster gewährleistet bei einem Stanzschnitt "hart" auf "hart" nicht nur die erforderliche Nachgiebigkeit, sondern es wirkt auch stoßdämpfend, so daß die Schwingungsbeanspruchung der Vorrichtung vermindert wird.According to an inventive development, it is provided that a carrier piece of the movable tool part is provided with a guide for a moving intermediate piece and that the intermediate piece is held in contact with a stop by a hard elastic and / or hard plastic cushion, which is seen in the drive direction at the rear End of the tour. This pad not only ensures the required flexibility in a die cut "hard" to "hard", but it also has a shock-absorbing effect, so that the vibration stress on the device is reduced.

Bei vielen Anwendungsfällen ist es erforderlich, im Maschinen­gestell zwei Stanzvorrichtungen nebeneinander anzuordnen, die unabhängig voneinander Stanzschnitte an einer vorzugsweise intermittierend geförderten Materialbahn vornehmen. Sind aber zwei Stanzvorrichtungen vorhanden, die unabhängig voneinander Stanzschnitte ausführen, verursachen diese Schwingungen im Maschinengestell, die sich störend auf die andere Stanzvor­richtung oder andere Bearbeitungseinrichtungen, wie beispiels­weise Schweißeinrichtungen, auswirken können.In many applications it is necessary to arrange two punching devices next to one another in the machine frame, which punch cuts independently of one another on a preferably intermittently conveyed material web. However, if there are two punching devices that perform punch cuts independently of one another, they cause vibrations in the machine frame, which can have a disruptive effect on the other punching device or other processing devices, such as welding devices.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Halterung und Lagerung von zwei oder mehr Stanzvorrichtung in einem Maschinengestell in der Weise zu schaffen, daß sich diese durch von diesen verursachte Stoßbeanspruchungen nicht störend gegen­seitig beeinflussen. Es soll also für mehrere unabhängig vonein­ander arbeitende Stanzvorrichtungen eine Stöße und Schwingungen verringernde oder dämpfende Lagerung geschaffen werden.A further object of the invention is therefore to provide a mounting and mounting of two or more punching devices in a machine frame in such a way that they do not interfere with one another as a result of shock loads caused by them. So it should be a shock and vibration for several independently working punching devices reducing or damping storage can be created.

Zur Lösung dieser Aufgabe, für die selbständiger Schutz bean­sprucht wird, ist vorgesehen, daß im Maschinengestell zwei Stanzvorrichtungen vorgesehen sind, deren jeweils zusammengehö­renden Ober- und Unterwerkzeuge an jeweils zwei voneinander getrennten und zueinander parallelen Rahmenplatten oder an Trag­holmen dieser Rahmenplatten befestigt sind, von denen die jeweils zusammenenhörige Ober- und Unterwerkzeuge tragenden Platten durch obere Querträger miteinander verbunden sind, und daß sämtliche Rahmenplatten an ihren unteren Enden fest mitein­ander verbunden sind. Bei dieser erfindungsgemäßen Halterung sind also jeweils die Werkzeuge einer Stanzvorrichtung auf Rahmenplatten oder Rahmenholmen von Rahmenplatten gelagert oder abgestützt, die selbständige Teilrahmen bilden, die jeweils an ihren oberen Enden durch Träger miteinander verbunden und die nur an ihren unteren Enden gemeinsam verbunden sind. Durch diesen geschichteten Aufbau des Rahmens aus Teilrahmen bildenden Rahmenplatten wird in überraschender Weise eine erhebliche Ver­minderung der Stoß- und Schwingungsbeanspruchungen erreicht. Dies mag darin liegen, daß sich die Schwingungen in der unteren gemeinsamen Befestigung aufheben, oder in anderen Gründen, die noch zu klären sind. Die Rahmenplatten einer Rahmengruppe können einander berühren oder auch einen Abstand voneinander aufweisen.To solve this problem, for which independent protection is claimed, it is provided that two punching devices are provided in the machine frame, the associated upper and lower tools of which are each attached to two separate and parallel frame plates or to support bars of these frame plates, of which the plates belonging to the same upper and lower tools are connected to one another by upper cross members, and that all frame plates are firmly connected to one another at their lower ends. In this holder according to the invention, the tools of a punching device are each supported or supported on frame plates or frame spars of frame plates, which form independent partial frames, which are each connected to one another at their upper ends by supports and which are only connected together at their lower ends. This layered construction of the frame from frame plates forming subframes surprisingly achieves a considerable reduction in shock and vibration stresses. This may be due to the fact that the vibrations in the lower joint attachment cancel each other out or for other reasons that still have to be clarified. The frame plates of a frame group can touch one another or can be at a distance from one another.

Vorzugsweise bilden von jeweils zwei nebeneinander angeordneten Rahmenplatten eine äußere und die gegenüberliegende innere die Tragplatten für zusammengehörige Ober- und Unterwerkzeuge. Durch diese Staffelung ist der Abstand der jeweiligen eine Stanzvor­richtung tragenden Rahmenplatten immer gleich.Preferably, of two frame plates arranged next to each other, an outer and the opposite inner form the support plates for associated upper and lower tools. Due to this staggering, the distance between the respective frame plates carrying a punching device is always the same.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei drei oder mehr Stanzvorrichtungen jeweils zwei zueinander parallele Grup­pen von Rahmenplatten vorgesehen sind, von denen eine äußere einer Gruppe mit der inneren der anderen Gruppe und dann die jeweils folgenden die Teilrahmen zur Halterung einer Stanzvor­richtung bilden.In a development of the invention it is provided that two or more mutually parallel groups of frame plates are provided in three or more punching devices, one of which is outer a group with the inner of the other group and then the following form the subframe for holding a punching device.

Zweckmäßigerweise weisen die zusammengehörigen Rahmenplatten oder Rahmenholme an ihren oberen und unteren Seiten in der Weise erhöhte Abschnitte auf, daß diese in Längsrichtung aufeinander­folgen, wobei an den erhöhten Abschnitten die Ober- und Unter­werkzeuge längsverschieblich und feststellbar geführt sind. Zweckmäßigerweise weist jeder Rahmenteil zwei zueinander paralle­le Holmen zur Halterung und Führung zusammengehöriger Ober- und Unterwerkzeuge auf.The associated frame plates or frame spars expediently have raised sections on their upper and lower sides in such a way that they follow one another in the longitudinal direction, the upper and lower tools being guided in a longitudinally displaceable and lockable manner on the elevated sections. Each frame part expediently has two mutually parallel bars for holding and guiding upper and lower tools that belong together.

Die Ober- und Unterwerkzeuge können in auf den Rahmenplatten oder deren Holmen verschieblichen und feststellbaren Schlitten gehaltert sein.The upper and lower tools can be held in slides which can be moved and locked on the frame plates or their bars.

Die oberen Schlitten können seitlich auskragende Schenkel auf­weisen, die über Gleitstücke und/oder Rollen auf den durch die erhöhten Abschnitte gebildeten Gleitflächen abgestützt sind. Die unteren Schlitten können nur über obere Schenkel mit Rollen oder Gleitstücken auf den durch die erhöhten Abschnitte gebilde­ten Schienen abgestützt sein, wobei der Schlitten durch einen einarmig auskragenden federnden Arm gegen die Schienen ange­drückt ist und wobei eine Verstellspindel zur Längsverstellung des unteren Schlittens vorgesehen ist. Der federnde Haltearm kann an einer unteren Traverse befestigt sein, die die Gruppen der linken und rechten Rahmenteile oder -platten verbindet. Durch die Spindel kann auch während des Betriebes eine Feinein­stellung der Stanzwerkzeuge vorgenommen werden, falls der Stanz­schnitt ungenau sein sollte.The upper carriages can have laterally projecting legs which are supported on the sliding surfaces formed by the raised sections via sliding pieces and / or rollers. The lower carriages can only be supported on the rails formed by the raised sections via upper legs with rollers or sliders, the carriage being pressed against the rails by a single-arm, cantilevered resilient arm, and an adjusting spindle being provided for the longitudinal adjustment of the lower carriage. The resilient support arm can be attached to a lower cross member that connects the groups of left and right frame parts or plates. The spindle can also be used to fine-tune the punching tools during operation if the punching cut is inaccurate.

Üblicherweise wird das bewegliche Stanzwerkzeug von einer pneuma­tischen Kolbenzylindereinheit auf- und abbewegt. Diese erlaubt es aber grundsätzlich nicht, eine gewünschte Bewegungscharakte­ristik zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Stanzwerkzeugantrieb zu schaffen, der dem bewegten Stanzwerkzeug eine gewünschte Bewegung erteilt.The movable punching tool is usually moved up and down by a pneumatic piston-cylinder unit. This allows but it is fundamentally not possible to create a desired movement characteristic. Another object of the invention is therefore to provide a punch drive which gives the moving punch a desired movement.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das vor­zugsweise das obere Werkzeugteil tragende Führungsstück in einer Gleitbuchse eines Halters axial verschieblich, aber undrehbar geführt und mit einer Umfangsnut versehen ist, deren Flanken Führungsbahnen für Gleitnocken oder -rollen bilden, die an Axen eines um die Achse des Führungsstücks drehbar, aber axial unver­schieblich im Gestell gelagerten und das Führungsstück zumindest teilweise einfassenden Druckkopfes befestigt sind, das mit einem dieses kontinuierlich rundum oder hin- und herbewegenden Antrieb versehen ist, und daß die Führungsbahnen derart geformt sind, daß der Druckkopf dem Führungsstück durch seine Drehung oder Schwenkbewegung die gewünschte Auf- und Abbewegung erteilt.According to the invention, this object is achieved in that the guide piece, which preferably carries the upper tool part, is guided axially displaceably but non-rotatably in a slide bush of a holder and is provided with a circumferential groove, the flanks of which form guide tracks for slide cams or rollers which have axles around the axis of the guide piece rotatably but axially immovably mounted in the frame and at least partially enclosing the guide piece printhead, which is provided with a continuously moving it back and forth, and that the guideways are shaped such that the printhead guides the guide piece through its Rotation or swivel movement gives the desired up and down movement.

Durch Ausgestaltung der Führungsbahnen wird das Führungsstück mit einer in optimaler Weise auf den Schnitt angepaßten Bewe­gungscharakteristik angetrieben.By designing the guideways, the guide piece is driven with a movement characteristic that is optimally adapted to the cut.

Zweckmäßigerweise ist der Druckkopf auf einem an einem jocharti­gen Träger des Rahmens oder des Schlittens befestigten Zapfen drehbar gelagert, der mit einer zentralen Bohrung versehen ist, in der ein oberer zapfenartiger Fortsatz des Führungsstücks axial verschieblich geführt ist.The print head is expediently rotatably mounted on a pin fastened to a yoke-like support of the frame or of the slide, which pin is provided with a central bore in which an upper pin-like extension of the guide piece is guided in an axially displaceable manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Achsen des Druckkopfes jeweils um 90 Grad zueinander versetzt sind, daß an gegenüberliegenden Achsen jeweils gleichachsig Nockenrollen gelagert sind, von denen zwei nur auf der unteren Bahn und zwei nur auf der oberen Bahn der Führungsnut laufen, und daß jeweils um 90 Grad versetzt zueinander die untere Flanke miteinander gegenüberliegenden Erhöhungen und die obere Flanke miteinander gegenüberliegenden komplementären Einziehungen ver­sehen sind. Entsprechend der Ausgestaltung der Erhöhungen und Einziehungen kann dem Führungsstück die gewünschte Antriebsbewe­gung erteilt werden. Diese ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß zu Beginn der Bewegung eine größere Beschleunigung erfolgt und gegen Ende nur eine Bewegung mit geringerer Geschwindigkeit, so daß die Stanzwerkzeuge mit abgebremster Geschwindigkeit aufein­andertreffen. Die Rollen stützen sich jeweils derartig auf der unteren und oberen Flanke der Umfangsnut ab, daß sie das Füh­rungsstück in axialer Richtung im wesentlichen spielfrei haltern und führen.In a further embodiment of the invention it is provided that the axes of the printhead are offset by 90 degrees to each other, that cam rollers are mounted on opposite axes in each case coaxially, two of which run only on the lower path and two only on the upper path of the guide groove, and that the bottom flank is offset by 90 degrees to each other mutually opposite elevations and the upper flank opposite complementary recesses are provided. Depending on the design of the increases and indentations, the desired drive movement can be given to the guide piece. This is preferably designed such that greater acceleration occurs at the beginning of the movement and only movement at a lower speed towards the end, so that the punching tools meet at a decelerated speed. The rollers are each supported on the lower and upper flanks of the circumferential groove in such a way that they hold and guide the guide piece in the axial direction essentially without play.

Zweckmäßigerweise ist das Führungsstück über seinen Umfang mit axial verlaufenden Vielkeilen versehen, die in entsprechenden Nuten der Führungsbuchse des Schlittens geführt sind.Appropriately, the guide piece is provided over its circumference with axially extending wedges which are guided in corresponding grooves in the guide bush of the slide.

Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung ist in gleicher Weise für Doppelpressen geeignet, die sich von Doppel-Stanzvorrichtungen nur dadurch unterscheiden, daß statt zusammenwirkender Stanzwerk­zeuge zusammenwirkende Preßwerkzeuge vorgesehen sind, die eben­falls aus Matrizen und Patrizen bestehen können. Es wird daher auch Schutz für gleichaufgebaute Doppelpressen beansprucht, bei denen die Stanzwerkzeuge durch Preßwerkzeuge ersetzt sind.The punching device according to the invention is equally suitable for double presses that differ from double punching devices only in that instead of interacting punching tools, cooperating pressing tools are provided, which can also consist of dies and patrices. Protection is therefore also claimed for double presses of the same design, in which the punching tools are replaced by pressing tools.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

  • Fig.1 eine Doppelpresse in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
  • Fig.2 einen Schnitt durch die Doppelpresse längs der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig.3 einen Schnitt durch die Doppelpresse längs der Linie III-III in Fig. 1,
  • Fig.4 einen Längsschnitt durch die Abwicklung des den Hub der Presse steuernden Kurventeils und
  • Fig.5 eine Perspektivische Darstellung des die Presse tragenden Rahmens mit zur anschaulicheren Darstellung auseinandergezogenen Rahmenteilen.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows
  • 1 shows a double press in side view, partly in section,
  • 2 shows a section through the double press along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 shows a section through the double press along the line III-III in FIG. 1,
  • 4 shows a longitudinal section through the development of the curve part controlling the stroke of the press and
  • 5 shows a perspective view of the frame carrying the press with the frame parts pulled apart for a clearer illustration.

Nachfogend wird die beschriebene Vorrichtung als Doppelpresse bezeichnet, ob mit dieser Stanzschnitte ausgeführt werden. Die Ausdrucksweise "Doppelpresse" ist gewählt worden, weil es sich bei den Patrizen 29 und Matrizen 50 sowohl um Stanz- als auch um Preßwerkzeuge handeln könnte.Subsequently, the device described is referred to as a double press, whether punch cuts are made with it. The term "double press" was chosen because the dies 29 and dies 50 could be both punching and pressing tools.

Gemäß Fig. 1 sind die beiden Oberteile der Doppelpresse mit 1 und 1′ und die beiden Pressenunterteile mit 2 und 2′ bezeichnet. Die diese Teile tragenden Rahmen sind aus der Fig. 5 zu erkennen und mit den Positionszeichen 3, 4, 5 und 6 bezeichnet. Aus den Fig. 2 und 3 ist dabei zu erkennen, daß die Rahmen 3 und 4 sowie die Rahmen 5 und 6 jeweils eng aneinanderliegen. Die Rahmenteile 3 und 4 sowie 5 und 6 sind in Fig. 5 lediglich zur anschauliche­ren Darstellung auseinandergezogen dargestellt. In ihrem unteren Bereich sind die Rahmen fest miteinander verbunden, und zwar durch im Querschnitt rechteckige Stangen 7 und 8. In ihren obe­ren Bereichen sind die Rahmen 3 und 5 über die Stangen 9 und 10 und die Rahmen 4 und 6 über die Stangen 11 und 12 fest miteinan­der Verbunden. Weiterhin ist aus der Fig. 5 zu erkennen, daß die Rahmen 3 und 5 und die Rahmen 4 und 6 jeweils identisch ausgebil­det sind.1, the two upper parts of the double press with 1 and 1 'and the two press lower parts with 2 and 2' are designated. The frame carrying these parts can be seen in FIG. 5 and is designated by the position symbols 3, 4, 5 and 6. It can be seen from FIGS. 2 and 3 that frames 3 and 4 and frames 5 and 6 each lie closely together. The frame parts 3 and 4 as well as 5 and 6 are shown in FIG. 5 only for the sake of clarity. In their lower regions, the frames are firmly connected to one another by rods 7 and 8 which are rectangular in cross section. In their upper regions, frames 3 and 5 are connected via rods 9 and 10 and frames 4 and 6 are connected via rods 11 and 12 firmly connected. 5 that the frames 3 and 5 and the frames 4 and 6 are each identical.

Aus der Fig. 2 ist zu erkennen, daß das Unterteil 2 auf den beiden Rahmen 3 und 5 aufruht, während das Unterteil 2′, wie aus der Fig. 3 zu ersehen, auf den Rahmen 4 und 6 aufruht. Auftraten­de Belastungen beispielsweise auf das Unterteil 2 und dadurch hervorgerufene geringfügige Durchfederungen der beiden Rahmen­teile 3 und 5 können sich infolgedessen nicht auf das Unterteil 2′ übertragen, weil dieses, wie schon erwähnt, nicht auf den Rahmen 3, 5, sondern auf den Rahmen 4, 6 aufruht. Das zu dem Unterteil 2 gehörige Oberteil 1 besteht aus einem Rahmen 13, der über die auskragenden Arme 15 des Halters 14 bzw. sowie über mit dem Rahmen 13 verbundene Klemmstücke 16 mit dem oberen Bereich der beiden Rahmen 3 und 5 verklemmt ist. Nach Lockern oder Lösen der Verklemmungen läßt sich daher das Oberteil 1 schlittenartig auf den entsprechenden Holmen des Rahmens verschieben. Das andere identisch ausgebildete Oberteil 1′ ist in analoger Weise im oberen Bereich der beiden Rahmen 4 und 6 mit diesen ver­klemmt, und zwar über die auskragenden Arme 15′ und die beiden Klemmstücke 16′.From Fig. 2 it can be seen that the lower part 2 rests on the two frames 3 and 5, while the lower part 2 ', as can be seen from Fig. 3, rests on the frame 4 and 6. Occurring loads, for example on the lower part 2 and consequent slight deflections of the two frame parts 3 and 5 can consequently not be transferred to the lower part 2 'because, as already mentioned, this does not apply to the frame 3, 5, but to the frame 4, 6 rests. The upper part 1 belonging to the lower part 2 consists of a frame 13 which is clamped to the upper region of the two frames 3 and 5 by means of the projecting arms 15 of the holder 14 or by means of clamping pieces 16 connected to the frame 13. After loosening or loosening the jams, the upper part 1 can therefore be slid onto the corresponding spars of the frame. The other identically designed upper part 1 'is clamped in an analogous manner in the upper region of the two frames 4 and 6 with these, namely via the projecting arms 15' and the two clamping pieces 16 '.

Der Halter 14 nimmt ein Führungsstück 17 auf, welches gleitend in diesem mittels einer Paßfeder 18 geführt ist. Von unten in das Führungsstück 17 eingeschraubt ist ein Zwischenstück 19, welches einen unteren überstehenden Ansatz 20 trägt. Dieser überstehende Ansatu 20 liegt hinter einem Deckel 21, der den zylindrischen Raum 22 eines Trägerstückes 23 abschließt. Auf dem Boden des zylindrischen Raumes 22 ruht ein Hartgummipuffer 24 auf, der sich mit seinem dem Boden des zylindrischen Raums ab­gewandten Ende am Ansatz 20 abstützt.The holder 14 receives a guide piece 17 which is slidably guided therein by means of a feather key 18. An intermediate piece 19, which carries a lower projecting projection 20, is screwed into the guide piece 17 from below. This protruding Ansatu 20 lies behind a cover 21 which closes the cylindrical space 22 of a carrier piece 23. A hard rubber buffer 24 rests on the bottom of the cylindrical space 22 and is supported on the extension 20 with its end facing away from the bottom of the cylindrical space.

Mit dem Trägerstück 23 fest verbunden sind Zapfen 25, die den oberen Schenkel 26 eines insgesamt mit 27 bezeichneten Werkzeug­halters mit geringem Spiel durchdringen. Am unteren Ende der Zapfen 25 befindet sich die eigentliche Druckplatte 28 mit der Patrize 29.Pins 25 are firmly connected to the support piece 23 and penetrate the upper leg 26 of a tool holder, generally designated 27, with little play. The actual pressure plate 28 with the male part 29 is located at the lower end of the pin 25.

Das Führungsstück 17 ist mit einem Deckel 30 fest verbunden, welcher eine innere Kurvenbahn 31 aufweist. Im Abstand zum Deckel 30 ist ein weiterer Deckel 32 vorgesehen, der ebenfalls eine innere Kurvenbahn 33 aufweist. Beide Deckel 30 und 32 sind fest miteinander über das Drehteil 34 verbunden. Das aus den beiden Deckeln 30 und 31 sowie dem Drehteil 34 gebildete Steuer­teil ist mit einem nach oben ragenden Zapfen 35 versehen, der in der Bohrung 36 eines im Rahmen 13 fest verschraubten Haltezapfen 37 gelagert ist.The guide piece 17 is firmly connected to a cover 30, which has an inner cam track 31. At a distance from the cover 30, a further cover 32 is provided, which also has an inner cam track 33. Both covers 30 and 32 are firmly connected to one another via the rotating part 34. The control part formed from the two covers 30 and 31 and the rotating part 34 is provided with an upwardly projecting pin 35 which is mounted in the bore 36 of a holding pin 37 screwed tightly in the frame 13.

Auf diesem Haltezapfen 37 ist ein Druckkopf 38 drehbar gelagert, mit dem ein Zahnsegment 39 verschraubt ist. In dieses Zahnseg­ment 39 greift in ein Ritzel 40 eines Getriebemotors 41 ein, so daß über diesen der Druckkopf 38 gedreht werden kann. Der Druck­kopf 38 weist eine untere Ausdrehung 42 auf, die das aus den Deckeln 30 und 32 sowie dem Drehteil 34 bestehende Steuerteil umgibt. In der Ringwand 43 dieses Druckkopfes 38 sind vier Rollen 44, 45, 46 und 47 drehbar gelagert, von denen die Rollen 44 und 45 einander gegenüberliegend in einer Ebene und die Rollen 46 und 47 einander gegenüberliegend in einer etwas höheren Ebene angeordnet sind. Dies wird bei Betrachtung der Fig. 4 deutlich, in welcher das Drehteil und die unteren und oberen Kurvenbahnen sowie die Deckel 30 und 32 abgewickelt dargestellt sind. Wird nun der Motor 41 angetrieben, dreht sich der Druckkopf 38 zusammen mit den Rollen 44 bis 47, die auf den Bahnen 31 und 33 ablaufen. Sobald die Rollen 44 und 45 nun die Erhebungen 48 und die oberen Rollen 46 und 47 die Ausnehmungen 49 erreichen, wird entsprechend der Höhe der Erhebungen 48 über das Führungsstück 17, dem Zwischenstück 19, der Hartgummiplatte 24, dem Trägerstück 23, den Zapfen 25 und der Druckplatte 28 die Patrize 29 auf die Matrize 50 gedrückt, so daß die zwischen diesen beiden Teilen liegende Folie ausgestanzt wird, und zwar hart auf hart.On this holding pin 37, a print head 38 is rotatably mounted, with which a toothed segment 39 is screwed. This toothed segment 39 engages in a pinion 40 of a geared motor 41, so that the print head 38 can be rotated via it. The printhead 38 has a lower recess 42 which surrounds the control part consisting of the covers 30 and 32 and the rotating part 34. In the ring wall 43 of this print head 38, four rollers 44, 45, 46 and 47 are rotatably supported, of which the rollers 44 and 45 are arranged opposite one another in one plane and the rollers 46 and 47 opposite one another in a somewhat higher plane. This becomes clear when looking at FIG. 4, in which the turned part and the lower and upper cam tracks as well as the covers 30 and 32 are shown unwound. If the motor 41 is now driven, the print head 38 rotates together with the rollers 44 to 47, which run on the tracks 31 and 33. As soon as the rollers 44 and 45 now reach the elevations 48 and the upper rollers 46 and 47 reach the recesses 49, the guide piece 17, the intermediate piece 19, the hard rubber plate 24, the carrier piece 23, the pin 25 and the pressure plate 28, the male 29 pressed onto the female 50, so that the film lying between these two parts is punched out, hard to hard.

Die genaue Einstellung erfolgt dadurch, daß das Zwischenstück 19 mehr oder weniger tief in das Führungsstück 17 eingeschraubt wird. Die einmal eingestellte Lage wird über den Klemmring 51 gewährleistet. Aus den Fig. 1 und 2 kann man erkennen, daß das Oberwerkzeug 52 mittels der Zapfen 25 in dem oberen Schenkel 26 des Werkzeughalters 27 und die Matrize 50 im unteren Schenkel 53 des Werkzeughalters 27 gelagert ist. Dieser Werkzeughalter 27 ist in Pfeilrichtung A seitlich aus der Presse herausfahrbar, so daß ein anderer Werkzeughalter mit einem anderen Werkzeugsatz auf einfacher Art und Weise eingesetzt werden kann. Die Presse nach Fig. 3 ist identisch aufgebaut wie die zuvor beschriebene und in Fig. 2 dargestellte Presse, so daß es sich erübrigt, auf dieses Ausführungsbeispiel näher einzugehen. Es soll lediglich erwähnt werden daß die den inneren Kurvenbahnen 31 und 33 ent­sprechenden Kurvenbahnen 31′ und 33′ derart verdreht dargestellt sind, daß sich die Stanze in der "Geschlossenstellung" befindet, während sich die Stanze nach Fig. 2 in der "Offenstellung" befin­det.The exact setting is made by screwing the intermediate piece 19 more or less deeply into the guide piece 17. The position once set is ensured by the clamping ring 51. 1 and 2 it can be seen that the upper tool 52 is mounted by means of the pin 25 in the upper leg 26 of the tool holder 27 and the die 50 in the lower leg 53 of the tool holder 27. This tool holder 27 can be moved laterally out of the press in the direction of arrow A, so that another tool holder with a different tool set can be used in a simple manner. The press of Fig. 3 is constructed identically to the press described above and shown in Fig. 2, so that it is not necessary to go into this embodiment. It should only be mentioned that the inner cam tracks 31 and 33 corresponding cam tracks 31 'and 33' are shown rotated so that the punch is in the "closed position", while the punch according to Fig. 2 is in the "open position" .

Da die rechte Seite der Fig. 1 der linken Seite entspricht, erscheinen auch hier weitere Erklärungen überflüssig.Since the right side of FIG. 1 corresponds to the left side, further explanations also appear superfluous here.

Ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, daß sich zum einen das Unterteil 2 sowie das Oberteil 1 an den Rahmen 3 und 4 ab­stützt, während sich das Unterteil 2′ und das Oberteil 1′ aus­weislich der Fig. 3 an den Rahmen 4 und 6 abstützen. Diese ge­trennte Abstützung ist erforderlich, weil bei einer sogenannten "Hart-auf-Hart-Presse" mit einer ganz genauen Einstellung ge­arbeitet werden muß und sich die beiden Pressen gegeneinander nicht stören dürfen, was beispielweise dann der Fall wäre, wenn beide Pressen auf einem gemeinsamen Rahmen gelagert wären. Auf­tretende Auffederungen im Bereich einer Presse würden sich unwei­gerlich auf die andere Presse in Form einer geringfügigen Lage­änderung bemerkbar machen.A comparison of FIGS. 2 and 3 shows that, on the one hand, the lower part 2 and the upper part 1 are supported on the frame 3 and 4, while the lower part 2 'and the upper part 1' are shown in FIG. 3 on the frame 4 and 6 support. This separate support is necessary because in a so-called "hard-on-hard press" it is necessary to work with a very precise setting and the two presses must not interfere with one another, which would be the case, for example, if both presses were on a common one Frames would be stored. Any springing-up occurring in the area of one press would inevitably have an impact on the other press in the form of a slight change in position.

Claims (14)

1. Stanzvorrichtung, vorzugsweise zum Stanzen intermittierend bewegter Materialbahnen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus in einem Maschinengestell gehalterten Ober-­und Unterwerkzeugen, von denen mindestens eins mit einem dieses auf- und abbewegenden Antrieb versehen ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß die den Stanzschnitt ausführenden Werkzeuge (29, 59) aus einer Messerplatte oder einem Messerring und einer Widerlagerplatte oder einem Widerlagerring bestehen, die am Ende des Stanzschnittes hart aufeinander stoßend einander berühren oder nahezu berühren.1. punching device, preferably for punching intermittently moving material webs made of thermoplastic, consisting of upper and lower tools held in a machine frame, at least one of which is provided with a drive that moves it up and down,

characterized,

that the die-cutting tools (29, 59) consist of a knife plate or a knife ring and an abutment plate or an abutment ring which, at the end of the die cut, touch or almost touch each other hard. 2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerstück (23) des beweglichen Werkzeugteils (29) mit einer Führung für ein diesesn bewegendes Zwischenstück (19) versehen ist und daß das Zwischenstück (19) durch ein hartelastisches und/oder hartplastisches Polster (24) in Anlage an einen Anschlag (21) gehalten ist, der sich in Antriebsrichtung gesehen am hinteren Ende der Führung befindet (Führung eines flanschförmigen unteren Ansatzes (20) des Zwischenstücks (19) in einer zylinderförmigen Kammer (22) des Trägerstücks (23)).2. Punching device according to claim 1, characterized in that a carrier piece (23) of the movable tool part (29) is provided with a guide for a moving intermediate piece (19) and that the intermediate piece (19) by a hard elastic and / or hard plastic cushion (24) is held in contact with a stop (21) which is in Seen drive direction at the rear end of the guide (guidance of a flange-shaped lower extension (20) of the intermediate piece (19) in a cylindrical chamber (22) of the carrier piece (23)). 3. Stanzvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Maschinengestell zwei Stanzvorrich­tungen vorgesehen sind, deren jeweils zusammengehörigen Ober- und Unterwerkzeuge (29, 50) an jeweils zwei voneinan­der getrennten und zueinander parallelen Rahmenplatten (3, 5 und 4, 6) oder Rahmenteilen befestigt sind, von denen die jeweils zusammengehörenden Ober- und Unterwerkzeuge (29, 50) tragenden Rahmenplatten (3, 5 und 4, 6) oder Rahmenhol­men durch obere Querträger (9, 10 und 11, 12) miteinander verbunden sind, und daß sämtliche Rahmenplatten an ihren unteren Enden fest miteinander verbunden sind.3. Punching device, in particular according to claim 1, characterized in that two punching devices are provided in the machine frame, the respective upper and lower tools (29, 50) of which are connected to two mutually separate and mutually parallel frame plates (3, 5 and 4, 6) or frame parts are attached, of which the respectively associated upper and lower tools (29, 50) supporting frame plates (3, 5 and 4, 6) or frame bars are connected to one another by upper cross members (9, 10 and 11, 12), and that all frame plates are firmly connected to each other at their lower ends. 4. Stanzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß von jeweils zwei nebeneinander angeordneten Rahmenplat­ten (3, 4 und 5, 6) jeweils eine äußere (3, 6) und die gegenüberliegende innere (4, 5) die Tragplatten für zusam­mengehörende Ober- und Unterwerkzeuge (29, 50) bilden.4. Punching device according to claim 3, characterized in that of two juxtaposed frame plates (3, 4 and 5, 6) each have an outer (3, 6) and the opposite inner (4, 5) the support plates for matching top and Form lower tools (29, 50). 5. Stanzvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei drei und mehr Stanzvorrichtung jeweils zwei zueinander parallele Gruppen von Rahmenplatten vorgese­hen sind, von denen eine äußere Rahmenplatte einer Gruppe mit der inneren der anderen Gruppe und dann die jeweils folgenden die Teilrahmen zur Halterung der Stanzvorrichtun­gen bilden.5. Punching device according to claim 3 or 4, characterized in that in three and more punching device two mutually parallel groups of frame plates are provided, of which one outer frame plate of a group with the inner of the other group and then the following the subframe for mounting form the punching devices. 6. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengehörigen Rahmen­platten oder deren Rahmenholme an ihren oberen und unteren Seiten in der Weise erhöhte Abschnitte aufweisen, daß diese in Längsrichtung aufeinander folgen und daß an den erhöhten Abschnitten die Ober- und Unterwerkzeuge über Schlitten längsverschieblich und feststellbar geführt sind.6. Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the associated frame plates or their frame spars on their upper and lower Sides have raised sections in such a way that they follow one another in the longitudinal direction and that the upper and lower tools are guided in a longitudinally displaceable and lockable manner on the raised sections. 7.Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rahmenteil oder jede Rahmenplatte zwei zueinander parallele Holme zur Halterung und Führung zusammengehöriger Ober- und Unterwerkzeuge aufweist.7. Punching device according to one of claims 1-6, characterized in that each frame part or frame plate has two mutually parallel spars for holding and guiding associated upper and lower tools. 8. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und Unterwerkzeuge in auf den Rahmenplatten oder deren Holmen verschieblichen und fest­stellbaren Schlitten gehaltert sind.8. Punching device according to one of claims 1-7, characterized in that the upper and lower tools are held in slidable and lockable slides on the frame plates or their bars. 9. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Schlitten seitlich auskragen­de Schenkel aufweisen, die über Gleitstücke und/oder Rollen auf den durch die erhöhten Abschnitte gebildeten Gleit­flächen der Holme oder Rahmenplatten abgestützt sind.9. Punching device according to one of claims 1-8, characterized in that the upper carriages have laterally projecting legs which are supported by sliders and / or rollers on the sliding surfaces of the bars or frame plates formed by the raised sections. 10. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Schlitten nur über obere Schenkel, die mit Rollen oder Gleitstücken versehen sind, auf den durch die erhöhten Abschnitte gebildeten Schienen abgestützt sind, daß der Schlitten durch einen einarmig auskragenden federnden Arm gegen die Schiene angedrückt ist und daß eine Verstellspindel zur Längsverstellung des unteren Schlittens vorgesehen ist.10. Punching device according to one of claims 1-9, characterized in that the lower carriage is supported only on the upper legs, which are provided with rollers or sliders, on the rails formed by the raised sections, that the carriage by a one-arm cantilevered resilient Arm is pressed against the rail and that an adjusting spindle is provided for the longitudinal adjustment of the lower carriage. 11. Stanzvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise das obere Werkzeugteil (29) tragende Führungsstück (17) in einer Gleitbuchse eines Halters (14) axial verschieblich aber undrehbar geführt und mit einer Umfangsnut versehen ist, deren Flanken Füh­rungsbahnen (31, 33) für Gleitnocken oder Rollen (44 bis 47) bilden, die an Achsen eines um die Achse des Führungs­stücks (17) drehbar aber axial unverschieblich im Gestell gelagerten und das Führungsstück (17) zumindest teilweise einfassenden Druckkopfes (38) befestigt sind, der mit einem diesen kontinuierlich rundum oder hin- und herbewegenden Antrieb versehen ist, und daß die Führungsbahnen (31, 33) derart geformt sind, daß der Druckkopf (38) dem Führungs­stück (17) durch seine Drehung oder Schwenkbewegung die gewünschte Auf- und Abbewegung erteilt.11. Punching device, in particular according to claim 1, characterized in that the preferably the upper tool part (29) carrying guide piece (17) in a sliding bush of a holder (14) axially displaceable but non-rotatably and is provided with a circumferential groove, the flanks of which form guide tracks (31, 33) for sliding cams or rollers (44 to 47) which are mounted on the axes of a guide piece (17) which is rotatable but axially immovable about the axis of the guide piece (17) and the guide piece (17 ) at least partially enclosing the printhead (38), which is provided with a drive that moves it continuously all round or back and forth, and that the guideways (31, 33) are shaped in such a way that the printhead (38) guides the guide piece (17) given the desired up and down movement by its rotation or pivoting movement. 12. Stanzvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (38) auf einem an einem jochartigen Träger des Rahmens (13) oder des Schlittens befestigten Zapfen (37) drehbar gelagert ist, der mit einer zentralen Bohrung (36) versehen ist, in der ein oberer zapfenartiger Fortsatz (35) des Führungsstücks (17) axial verschieblich geführt ist.12. Punching device according to claim 11, characterized in that the print head (38) is rotatably mounted on a pin (37) fastened to a yoke-like support of the frame (13) or of the slide, said pin being provided with a central bore (36), in which an upper pin-like extension (35) of the guide piece (17) is guided axially displaceably. 13. Stanzvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß zusammengehörende gegenüberliegende, die Rollen (44 bis 47) tragende Achsen des Druckkopfes (38) jeweils um 90 Grad zueinander versetzt sind, daß von den gleichachsigen Nockenrollen (44, 45 und 46, 47) zwei nur auf der unteren Bahn (31) und zwei nur auf der oberen Bahn (33) der Führungsnut laufen und daß jeweils um 90 Grad ver­setzt zueinander die untere Bahn (31) mit einander gegen­überliegenden Erhöhungen und die obere Bahn (33) mit ein­ander gegenüberliegenden etwa komplementären Einziehungen versehen sind.13. Punching device according to claim 11 or 12, characterized in that associated opposing, the rollers (44 to 47) carrying axes of the print head (38) are each offset by 90 degrees to each other, that of the coaxial cam rollers (44, 45 and 46, 47) two run only on the lower track (31) and two only on the upper track (33) of the guide groove and that each offset by 90 degrees to each other, the lower track (31) with mutually opposite elevations and the upper track (33) mutually opposite approximately complementary recoveries are provided. 14. Stanzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (17) über seinen Umfang mit axial verlaufenden Vielkeilen versehen ist, die in entsprechenden Nuten des Halters (14) geführt sind.14. Punching device according to one of claims 1-13, characterized in that the guide piece (17) is provided over its circumference with axially extending splines which are guided in corresponding grooves of the holder (14).
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