EP0304902A2 - Anordnung zum Ändern und/oder Reparieren von Flachbaugruppen bei Bestückung mit SMD-Bausteinen - Google Patents

Anordnung zum Ändern und/oder Reparieren von Flachbaugruppen bei Bestückung mit SMD-Bausteinen Download PDF

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Definitions

  • the etched conductor track of the circuit board which is no longer required, is usually mechanically separated and the new connection is established with the aid of a wire.
  • connection spots of the SMD components on the circuit board have instead been made larger and made separable.
  • this method has the disadvantage of the larger space requirement for the SMD component and the loss of plated-through holes on the printed circuit board.
  • the invention was therefore based on the object of providing an arrangement with the aid of which changes and / or repairs to printed circuit boards can also be carried out when these are equipped with so-called SMD or similar components.
  • this is achieved by means of a miniature printed circuit board, at least two solder spots lying next to one another, or the intermediate block projecting laterally from the respective module, on which a replacement and / or modification module or repair and / or modification wires can be arranged.
  • the intermediate carrier designed as a miniature printed circuit board laterally protrudes at least two adjacent solder spots or the respective component, there is sufficient space on it to arrange a replacement and / or modification component or change and / or repair wires.
  • the arrangement according to the invention also has the advantage that the replacement and / or change component or the repair and / or change wires do not have to be attached exactly at the point where the change or repair is to be carried out. Rather, the intermediate carrier can largely be placed anywhere on the printed circuit board so that free spaces on the circuit board can be used within the permissible wire lengths. If there is enough free space, several intermediate beams can be arranged side by side.
  • the intermediate carrier is formed in one layer.
  • an advantageous development of the invention provides for a plurality of intermediate supports to be formed side by side in a copper-clad plate and, in particular, to connect each intermediate support to the plate only via two narrow webs serving as predetermined breaking points.
  • a particularly efficient manufacture of the arrangement according to the invention is achieved if the intermediate carriers are arranged in the copper-clad plate in such a way that they can all be equipped with the desired replacement and / or modification modules or modification and / or repair wires before being removed.
  • FIG. 1 shows a section of a printed circuit board 1 with two solder spots 2 shown as hatched areas.
  • An SMD module 3 is indicated by dashed lines and, as can be seen, only very narrow strips at its edge after it is mounted on the solder spots 2 4 leaves. Depending on the size of the SMD module, these strips 4 can even become zero, that is to say disappear.
  • an intermediate carrier 5 is provided according to the invention, as shown in FIG. 2, which is designed as a miniature printed circuit board. In the example of FIG. 2, this is achieved in that two soldering pads 6 are provided on the intermediate carrier 5. As indicated, the intermediate carrier 5 protrudes laterally beyond at least two solder spots 2 lying next to one another or the length and width of the component 3 and thus enables the arrangement of change and / or repair wires next to the component 3.
  • a surface of the intermediate carrier 5 is provided with an adhesive layer 7, the intermediate carrier, as shown in FIG. 3, can be placed anywhere on the printed circuit board 1 and fastened by the adhesive layer 7.
  • the SMD module 3 also shows how the SMD module 3 is arranged on the solder spots 6 of the intermediate carrier 5 and, in addition to the module 3 on the solder spots 6, there is also space for the connection of change and / or repair wires 8. It also shows how the intermediate carrier 5 can be placed at a free location on the printed circuit board and how the ends of the change and / or repair wires 8 can be guided to the desired solder spots on the circuit board.
  • the intermediate supports 5 connected to the rest of the copper-clad plate 9 only via two narrow webs 10 serving as predetermined breaking points.
  • the intermediate carriers 5 are arranged in the copper-clad plate 9 in such a way that they can all be fitted with the desired replacement and / or change modules 3 or change and / or repair wires 8, preferably by machine, before being removed, then by machine Completion of the entire benefit, depending on the need, the correspondingly fully equipped intermediate carrier can be removed from the benefit 9 by breaking out at the predetermined breaking points 10 and placed on the respective flat module.

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Abstract

Anordnung zum Ändern und/oder Reparieren von Flachbaugruppen bei Bestückung mit SMD-Bausteinen, mit einem mindestens zwei nebeneinanderliegende Lötflecke (2) seitlich überragenden, als Miniaturleiterplatte (5) ausgebildeten Zwischenträger (5), auf dem ein Ersatz- oder Änderungsbaustein (3) bzw. Reparatur- und/oder Änderungsdrähte (8) angeordnet werden können.

Description

  • Bei Fertigung von Multi-Layer-Leiterplatten (mit 2 bis z.B. 22 einzelnen Lagen) treten trotz aller Vorsichtsmaßnahmen immer wieder Fehler in Form von Unterbrechungen oder Einschnürungen der geätzten Leiterbahnen auf. Auch Fehler in den durchkontak­tierten Bohrungen sind sporadisch zu verzeichnen. Bei Fehlern dieser Art ist ein Verwurf der Baugruppen aus Kosten-oder Termin­gründen in der Regel kaum möglich oder zweckmäßig, so daß eine einfache Reparaturmöglichkeit erforderlich ist. Nach der mit bedrahteten Bausteinen üblicherweise durchgeführten Reparatur­methode wurde in der Regel die unterbrochene Leitung durch einen Draht ersetzt, der auf die Lötflecken der Leiterplatte aufgelötet wurde.
  • Ferner kann es bei fertiggestellten Flachbaugruppen erforder­lich sein, logische Änderungen in den auf den Leiterplatten realisierten Schaltungen schnell durchführen zu können. Dazu wird heute üblicherweise die nicht mehr benötigte geätzte Leiter­bahn der Leiterplatte mechanisch getrennt und die neue Verbindung mit Hilfe eines Drahtes hergestellt.
  • Diese Verfahren sind aber bei Verwendung der im Zuge der fort­schreitenden Miniaturisierung und Automatisierung in verstärktem Maße eingesetzten sogenannten SMD-Bausteine (Surface-Mounted-­Device) nicht anwendbar, da nach Plazierung der Bausteine auf der Leiterplatte die jeweils verbleibende Restfläche auf den Löt­flecken für das Auflöten von Änderungs- oder Reparaturdrähten zu gering ist. Bekannt geworden ist deshalb, bei Flat-Pack-Gehäusen das jeweils betroffene Beinchen abzulöten und hochzubiegen und den neuen Verbindungsdraht direkt an dem hochgebogenen Beinchen anzulöten. Diese Methode hat den Nachteil der schwierigen Mechanisierbarkeit und der meist sehr schwierigen Drahtführung auf der Bauteilseite der Flachbaugruppe.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden hat man statt dessen die An­schlußflecken der SMD-Bauteile auf der Leiterplatte größer ge­macht und trennbar ausgeführt. Diese Methode hat jedoch den Nachteil des größeren Platzbedarfes für das SMD-Bauteil und des Verlustes von Durchkontaktierungen auf der Leiterplatte.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, mit deren Hilfe Änderungen und/oder Reparaturen an Leiterplatten auch dann durchgeführt werden können, wenn diese mit sogenannten SMD-oder ähnlichen Bausteinen bestückt sind.
  • Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch einen als Miniaturlei­terplatte ausgebildeten, mindestens zwei nebeneinander liegende Lötflecken bzw. den jeweiligen Baustein seitlich überragenden Zwischenträger, auf dem ein Ersatz- und /oder Änderungsbaustein bzw. Reparatur- und/oder Änderungsdrähte angeordnet werden kön­nen. Durch die Tatsache, daß der als Miniaturleiterplatte ausgebildete Zwischenträger mindestens zwei nebeneinander lie­gende Lötflecken bzw. den jeweiligen Baustein seitlich überragt, ist auf diesem ausreichend Platz vorhanden, um einen Ersatz- und/oder Änderungsbaustein bzw. Änderungs- und/oder Reparatur­drähte anzuordnen. Die erfindungsgemäße Anordnung hat ferner den Vorteil, daß der Ersatz- und/oder Änderungsbaustein bzw. die Reparatur- und/oder Änderungsdrähte nicht genau an derjeni­gen Stelle angebracht werden müssen, wo die Änderung bzw. Reparatur vorzunehmen ist. Der Zwischenträger kann vielmehr weitgehend beliebig auf der Flachbaugruppe plaziert werden so daß im Rahmen der zulässigen Drahtlängen freie Stellen auf der Leiterplatte genutzt werden können. Bei genügend freiem Raum können auch mehrere Zwischenträger nebeneinander angeordnet werden.
  • Um den Zwischenträger auf der Flachbaugruppe sicher anbringen zu können, ist es vorteilhaft, eine seiner Flächen mit einer Kleberschicht zu versehen.
  • Im einfachsten Fall ist der Zwischenträger einlagig ausgebildet. Für Änderungszwecke kann es aber auch zweckmäßig sein, die Miniaturleiterplatte des Zwischenträgers mehrlagig auszugestalten.
  • Um die erfindungsgemäße Anordnung rationell fertigen und wei­terverarbeiten zu können, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, eine Vielzahl von Zwischenträgern nebenein­anderliegend in einer kupferkaschierten Platte auszubilden und insbesondere jeden Zwischenträger nur über zwei als Sollbruch­stellen dienende schmale Stege mit der Platte zu verbinden. Eine besonders rationelle Fertigung der erfindungsgemäßen Anordnung erreicht man, wenn die Zwischenträger in der kupferkaschierten Platte so angeordnet sind, daß sie alle vor dem Heraustrennen mit den gewünschten Ersatz- und/oder Änderungsbausteinen bzw. Änderungs- und/oder Reparaturdrähten bestückt werden können.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach­folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der FIG 1 bis 1 bis 5, wobei
    • FIG 1 einen Ausschnitt aus einer Leiterplatte mit einer Darstellung von Lötflecken und SMD-Baustein zeigt,
    • FIG 2 eine erfindungsgemäße Anordnung in Draufsicht und Seitenansicht wiedergibt,
    • FIG 3 die Plazierung einer erfindungsgemäßen Anordnung auf einer Flachbaugruppe zeigt, und die
    • FIG 4 und FIG 5 die erfindungsgemäße Anordnung während der Herstellung im Nutzen erkennen lassen.
  • FIG 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Leiterplatte 1 mit zwei als schraffierte Flächen dargestellten Lötflecken 2. Mit gestrichelten Linien angedeutet ist ein SMD-Baustein 3, der, wie zu erkennen ist, nach seiner Montage auf den Lötflecken 2 an deren Rand nur ganz schmale Streifen 4 übrig läßt. Diese Streifen 4 können je nach Größe des SMD-Bausteines sogar zu Null werden, das heißt verschwinden.
  • Um bei dieser Sachlage eine Möglichkeit zum Anbringen von Er­satz- und/oder Änderungsbausteinen bzw. Änderungs- und/oder Reparaturdrähten zu schaffen, ist erfindungsgemnäß ein Zwi­schenträger 5 vorgesehen, wie ihn FIG 2 zeigt, der als Minia­tur-Leiterplatte ausgebildet ist. Im Beispiel von FIG 2 wird dies dadurch erreicht, daß auf dem Zwischenträger 5 zwei Lötflecken 6 vorgesehen ist. Wie angedeutet, ragt der Zwischen­träger 5 seitlich über mindestens zwei nebeneinander liegende Lötflecken 2 bzw. die Länge und Breite des Bausteines 3 hinaus und ermöglicht so die Anordnung von Änderungs- und /oder Reparadrähten neben dem Baustein 3.
  • Wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungs­gemäßen Anordnung eine Fläche des Zwischenträgers 5 mit einer Kleberschicht 7 versehen ist, so kann der Zwischenträger, wie in FIG 3 gezeigt ist, an einer beliebigen Stelle auf der Leiterplatte 1 plaziert und durch die Kleberschicht 7 be­festigt werden.
  • FIG 3 zeigt ferner, wie der SMD-Baustein 3 auf den Lötflecken 6 des Zwischenträgers 5 angeordnet und neben dem Baustein 3 auf den Lötflecken 6 noch Platz für den Anschluß von Änderungs­und /oder Reparaturdrähten 8 vorhanden ist. Sie zeigt außer­dem, wie der Zwischenträger 5 an einer freien Stelle der Flach­baugruppe plaziert und die Enden der Änderungs- und/oder Repara­turdrähte 8 zu den gewünschten Lötflekken der Leiterplatte geführt werden können.
  • Um die einzelnen Zwischenträger 5 rationell fertigen und wei­terverarbeiten zu können, ist es zweckmäßig, diese in einem Nutzen mit einer Vielzahl von Zwischenträgern herzustellen. FIG 4 zeigt hierfür ein Beispiel und insbesondere, wie eine Vielzahl von Zwischenträgern 5 nebeneinander liegend in einer kupferkaschierten Platte 9 gebildet ist.
  • Wie FIG 5 detailliert zeigt, ist es besonders zweckmäßig, da­bei die Zwischenträger 5 nur über zwei als Sollbruchstellen dienende schmale Stege 10 mit dem Rest der kupferkaschierten Platte 9 in Verbindung stehen zu lassen. Wenn außerdem die Zwischenträger 5 in der kupferkaschierten Platte 9 so ange­ordnet werden, daß sie alle vor dem Heraustrennen mit den ge­wünschten Ersatz- und/oder Änderungsbausteinen 3 bzw. Änderungs- und/oder Reparaturdrähten 8 - vorzugsweise maschinell - be­stückt werden können, so kann nach Fertigstellung des ganzen Nutzens je nach Bedarf der entsprechend komplett bestückte Zwischenträger durch Herausbrechen an den Sollbruchstellen 10 aus dem Nutzen 9 entfernt und auf der jeweiligen Flachbau­gruppe plaziert werden.

Claims (8)

1. Anordnung zum Ändern und/oder Reparieren von Flachbaugruppen mit Bausteinen, die in Bezug auf die Lötflecken der Leiter­platte so groß sind, daß ein Anlöten von Änderungs- und/oder Reparaturdrähten an den Lötflecken nicht möglich ist, insbe­sondere für mit sogenannten SMD-Bausteinen bestückten mehr­lagigen Leiterplatten,
gekennzeichnet durch einen als Miniatur­leiterplatte (5) ausgebildeten, mindestens zwei nebeneinander­liegende Lötflecken (2) bzw. den jeweiligen Baustein (3) seit­lich überragenden Zwischenträger (5), auf dem ein Ersatz- und/oder Änderungsbaustein (3) bzw. Änderungs- und/oder Reparaturdrähte (8) angeordnet werden können.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (5) mindestens eine der Anzahl der Bausteinan­schlüsse enstprechende Anzahl von Lötflecken (6) besitzt.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Fläche des Zwischenträgers (5) mit einer Kleber-Schicht (7) versehen ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Miniatur-Leiterplatte des Zwischenträgers (5) einlagig ausge­bildet ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Miniatur-Leiterplatte des Zwischenträgers (5) mehrlagig ausge­bildet ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zur rationellen Fertigung und Verarbeitung eine Vielzahl von Zwischenträgern (5) nebeneinanderliegend in einer kupfer­kaschierten Platte (9) gebildet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zwischenträger (5) nur über zwei als Soll-Bruchstellen dienende schmale Stege (10) mit dem Rest der kupferkaschierten Platte (9) verbunden ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenträger (5) in der kupferkaschierten Platte (9) so ange­ordnet sind, daß sie alle vor dem Heraustrennen mit den ge­wünschten Ersatz- und/oder Änderungsbausteinen (3) bzw. Änderungs- und/oder Reparaturdrähten (8) maschinell bestückt werden können.
EP88113814A 1987-08-28 1988-08-24 Anordnung zum Ändern und/oder Reparieren von Flachbaugruppen bei Bestückung mit SMD-Bausteinen Expired - Lifetime EP0304902B1 (de)

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