EP0303526A2 - Pièce de liaison de deux éléments profilés transversaux, comprenant un joint intégré - Google Patents

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EP0303526A2
EP0303526A2 EP88401836A EP88401836A EP0303526A2 EP 0303526 A2 EP0303526 A2 EP 0303526A2 EP 88401836 A EP88401836 A EP 88401836A EP 88401836 A EP88401836 A EP 88401836A EP 0303526 A2 EP0303526 A2 EP 0303526A2
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EP
European Patent Office
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connecting piece
base body
profile
seal
chamber
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EP88401836A
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EP0303526B1 (fr
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Marius Szezygiel
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Aluminium Alcan de France et Cie SNC
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Aluminium Alcan de France et Cie SNC
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the present invention relates to the assembly of transverse profile elements.
  • the main object of the present invention is to improve the arrangements described in patent FR-A-2,570,770 in the name of the Applicant.
  • the invention described in this patent also relates to a connecting piece suitable for implementing this method, comprising a base body provided with locking means projecting from the body, intended to penetrate into at least one chamber of the one of the profiled elements and having a cross section of envelope generally complementary to said chamber to ensure relative immobilization of the connecting piece and of the profile transversely to the direction of introduction of the locking means in the chamber, and of fixing means in projection on the body transverse to the locking means, the fixing means comprising positioning means able to penetrate a groove in the second profile and immobilization means able to block the fixing means and therefore the connecting piece on the second profiled in a chosen position.
  • the present invention aims to improve the situation by proposing a connecting piece of two transverse profiled elements, characterized in that it comprises a seal, made of synthetic elastomer material, integrated by overmolding on the base body of the connecting piece to project from at least part of the outer surface of the base body.
  • the connecting piece according to the present invention allows the assembly of structures, in any weather and without risk of forgetting or poor sealing.
  • the base body comprises at least one groove with converging edges and the seal is molded in this groove.
  • the seal is held securely on the base body.
  • the basic body has the general shape of a parallelepiped and the joint constitutes a continuous belt surrounding the basic body.
  • the seal has, relative to the base body, a variable projecting height.
  • the seal is made of neoprene, while the base body is made of zamack.
  • This connecting piece 10 has a plane of symmetry which coincides with the section plane III-III of FIG. 3.
  • the connecting piece 10 comprises a base body 12 in the general shape of a parallelepiped.
  • the base body 12 is delimited by two main surfaces 13, 14, two secondary surfaces 15, 16 and two auxiliary surfaces 17, 18.
  • the main surfaces 13 and 14 are mutually parallel and parallel to the plane of symmetry of the part.
  • the secondary surfaces 15, 16 are mutually parallel and orthogonal to the main surfaces 13, 14.
  • the auxiliary surfaces 17, 18, are mutually parallel and orthogonal, on the one hand, to the main surfaces 13, 14, and, on the other part, to secondary surfaces 15, 16.
  • the auxiliary surface 17 is provided with three projecting studs 19, 20 and 21. These studs have complementary cross sections of associated chambers provided in a first profile. Thus, when the pins 19, 20, 21 are engaged in the associated chambers of the first profile, they define a relative immobilization of the connecting piece 10 and of the profile transversely to the direction of insertion of the pins, ie transversely to the main surfaces 13, 14 and to the secondary surfaces 15, 16.
  • the secondary surface 15 is provided with a groove with converging edges 22.
  • the part 10 also has a straight blade 23 extending perpendicular to the plane of symmetry.
  • the blade 23 is connected to the secondary surface 16 via a connecting structure 24.
  • the blade 23 is adapted to penetrate a groove formed in a second profile in order to define a relative relative positioning between the connecting piece 10 and the second section mentioned above.
  • the blade 23 is provided in the vicinity of each of its ends with an oblong bore 25, 26, intended to receive anchoring elements, such as screws making it possible to fix the part 10 on the second profile.
  • the main surfaces 13, 14 are provided with protruding plates 27, 28.
  • the plates 27, 28 also extend perpendicular to the plane of symmetry. They are provided near the secondary surface 15 at the edge produced between the auxiliary surface 18 and the main surfaces 13 and 14 respectively.
  • the plates 27, 28 are intended to rest against the aforementioned second profile. They are each provided with a through bore 29, 30 capable of receiving an anchoring element, such as a rivet.
  • the base body 110 illustrated in FIGS. 2 to 7 comprises rectilinear ribs 131, 132, 133, 134 and 135 on the surfaces of the studs 119, 120 , 121, extending parallel to the main surfaces 113, 114. These ribs extend perpendicular to the auxiliary surface 117. There is thus provided a rib 131, 132 on each of the main faces of the stud 119. There is also provided a pair of ribs, such as 133, 134, on each of the outer surfaces of the studs 120, 121.
  • the ribs 131 to 135 facilitate the adaptation of the pins 119, 120, 121 inside the associated chambers of the first profile to prevent any play between these elements.
  • the base body 110 illustrated in FIGS. 2 to 7 differs from the base body 10 illustrated in FIG. 1, by the fact that the auxiliary surface 118 is provided with a straight longitudinal groove 136, that the bottom of the groove 122 with converging edges is hollowed out with a channel 137 and that the secondary surface 16 is also provided with a straight longitudinal groove 138. All of these elements have symmetry with respect to the section plane III-III.
  • the connecting piece 100 is provided with a seal 150.
  • This seal 150 is made of synthetic elastomeric material, for example neoprene. It is integrated by overmoulding on the base body 110 to protrude over at least part of the outer surface of the base body. This last is advantageously made of zamack, that is to say of a zinc base alloy containing a maximum of 12% of aluminum and copper.
  • the overmolding of the seal 150 in neoprene on the base body 110 in zamack is preferably carried out at a temperature of the order of 200 ° C. The Applicant has determined that, at this temperature, the base body 110 of the connecting piece does not undergo any deterioration and retains all its mechanical properties.
  • the seal 150 is molded onto the body 110 in the form of a continuous belt surrounding the base body 110 at the secondary surfaces 115, 116 and the auxiliary surfaces 117, 118.
  • the seal 150 is thus engaged in the groove with converging edges 122 and the channel 137 provided on the secondary surface 115, in the groove 136 provided on the auxiliary surface 118, in the groove 138 provided on the secondary surface 116; the seal 150 is also arranged on either side of the studs 119, 120 and 121. Thanks to the engagement thus defined between the overmolded seal 150 and the structures of the base body 110, the seal 150 is immobilized securely on the base body 110.
  • the seal 150 preferably has, relative to the base body 110, a variable projecting height. This height of the joint 150 protruding from the base body 110 is adapted, as a function of the geometry of the profiles to be connected, to ensure optimum sealing.
  • the seal 150 is produced by placing the base body 110 in a mold defining on the periphery of the secondary surfaces 115, 116 and the auxiliary surfaces 117, 118, a continuous chamber complementary to the seal 150 sought.
  • the seal 150 can be the subject of many embodiments.
  • this seal 150 comprises a strip 151 engaged in the groove 136 and of the same width as the latter.
  • the strip 151 has a constant projecting height relative to the auxiliary surface 118.
  • the strip 151 is extended towards the auxiliary surface 116 by a stepped strip 152 which covers the connection zone 124 and the blade 123, presenting, with respect to the base body 110, the same projecting height as the strip 151.
  • the strip 152 is extended by a strip 153 engaged in the groove 138 and preferably having a narrower width than the strip 151. If necessary, the strip 153 can be provided with a protrusion 154 adapted to penetrate an associated groove formed in the second profile.
  • the strip 153 is extended on the auxiliary surface 117 by a strip 155.
  • the strip 155 is provided with lips 158, 159 on each of its longitudinal free edges 156, 157 parallel to the main surfaces 113, 114.
  • the lips 158, 159 are flat. They extend parallel to the surfaces 113, 114. Their distance is substantially equal to the width of the first profile intended to receive the studs 119, 120, 121.
  • the lips 158, 159 are placed on the outside of the first profile to perfect the sealing of the system.
  • a first profile is shown schematically, in broken lines, under the reference P, in FIG. 4.
  • the strip 155 surrounds the base of the studs 119, 120, 121.
  • the strip 155 extends at the level of the secondary surface 115 by means of a strip 160.
  • the strip 160 is itself connected to the strip 151 above. It is engaged in the groove with converging edges 122. Where appropriate, as appears in particular on examining FIGS. 3 and 5, the strip 160 can be stepped, that is to say have a variable projecting height by relative to the secondary surface 115.
  • a seal 150 on the base body avoids any subsequent addition of necessary seals, allows the assembly of the profiles in any weather, that is to say whatever the temperature and the degree of humidity, finally avoids any forgetting and any faulty sealing.

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Abstract

La présente invention concerne une pièce de liaison (100) de deux éléments profilés transversaux, tels que des traverse et montant d'une structure d'encadrement. La pièce de liaison (100) conforme à la présente invention comprend un joint (150), en matériau élastomère de synthèse, intégré par surmoulage sur le corps de base (110) de la pièce de liaison (100) pour venir en saillie sur une partie au moins de la surface extérieure du corps de base (110).

Description

  • La présente invention concerne l'assemblage d'éléments profilés transversaux.
  • Elle concerne plus précisément encore une piè­ce de liaison de deux éléments profilés transversaux, tels que des traverse et montant d'une structure d'encadrement.
  • Le but principal de la présente invention est de perfectionner les dispositions décrites dans le bre­vet FR-A-2 570 770 au nom de la Demanderesse. Selon ce brevet antérieur, on a prévu d'assembler deux éléments profilés transversaux tels que des traverse et montant d'une structure d'encadrement, pour la mise en oeuvre du procédé qui consiste à engager dans des chambres longi­tudinales ménagées dans des premiers profilés par les extrémités de ceux-ci, des moyens de blocage prévus en saillie sur le corps principal d'une pièce de liaison, lesdits moyens de blocage présentant une section droite d'enveloppe généralement complémentaire desdites cham­bres pour assurer une immobilisation relative de chaque pièce de liaison et des premiers profilés, transversa­lement à la direction d'introduction des moyens de blocage dans la chambre associée, le corps principal desdites pièces de liaison comprenant par ailleurs des moyens de fixation en saillie sur le corps principal, transversalement aux moyens de blocage, les moyens de fixation comprenant des moyens de positionnement aptes à pénétrer dans une rainure longitudinale des seconds pro­filés, et des moyens d immobilisation, puis à installer en position une pluralité de seconds profilés générale­ment parallèles, à introduire ensuite les premiers profilés équipés de pièces de liaison entre des seconds profilés adjacents, transversalement à la direction d élongation de ces derniers, selon un mouvement relatif perpendiculaire aux directions d'élongation des premiers et seconds profilés, et introduire les moyens de positionnement dans la rainure associée des seconds profilés, et enfin à fixer les pièces de liaison en position choisie grâce aux moyens d'immobilisation.
  • L'invention décrite dans ce brevet concerne également une pièce de liaison adaptée à la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant un corps de base muni de moyens de blocage en saillie sur le corps, destinés à pénétrer dans au moins une chambre de l'un des éléments profilés et présentant une section droite d'enveloppe généralement complémentaire de ladite chambre pour assurer une immobilisation relative de la pièce de liaison et du profilé transversalement à la direction d introduction des moyens de blocage dans la chambre, et de moyens de fixation en saillie sur le corps transver­salement aux moyens de blocage, les moyens de fixation comprenant des moyens de positionnement aptes à pénétrer dans une rainure du second profilé et des moyens d'immo­bilisation aptes à bloquer les moyens de fixation et donc la pièce de liaison sur le second profilé dans une position choisie.
  • Or, l'expérience montre que cette pièce de liaison requiert, lors de l'assemblage, l'adjonction de différents joints pour donner pleinement satisfaction. Par ailleurs, l'adjonction de ce joints ne peut se faire par temps humide et/ou par temps froid, le plus souvent pour des températures inférieures à 5°C. Cette contrain­te est bien dans ce cas gênante.
  • La présente invention vise à améliorer la situation en proposant une pièce de liaison de deux éléments profilés transversaux, caractérisée par le fait qu'elle comprend un joint, en matériau élastomère de synthèse, intégré par surmoulage sur le corps de base de la pièce de liaison pour venir en saillie sur une partie au moins de la surface extérieure du corps de base.
  • Grâce à l'intégration du joint sur le corps de base, la pièce de liaison conforme à la présente inven­tion autorise l'assemblage de structures, par tout temps et sans risque d'oubli ou de malfaçon de l'étanchéité.
  • Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, le corps de base comprend au moins une rainure à bords convergents et le joint est surmoulé dans cette rainure. Ainsi le joint est maintenu en toute sécurité sur le corps de base.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le corps de base a la forme géné­rale d'un parallélépipède et le joint constitue une ceinture continue entourant le corps de base.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le joint présente, par rapport au corps de base, une hauteur en saillie variable.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, le joint est réalisé en néoprène, tandis que le corps de base est réalisé en zamack.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
    • - la figure 1 illustre l'état de la technique et repré­sente plus précisément une pièce de liaison telle que définie dans le brevet FR-A-2 570 770 au nom de la Société Demanderesse,
    • - la figure 2 représente une vue de face d'une pièce de liaison conforme à la présente invention, selon une vue illustrée schématiquement par la flèche référencée II sur la figure 1,
    • - la figure 3 représente une vue en coupe d'une pièce de liaison conforme à la présente invention, selon un plan de coupe référencé III-III sur la figure 2,
    • - la figure 4 représente une autre vue en coupe de la même pièce de liaison selon un plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 3, et
    • - les figures 5, 6 et 7 représentent trois autres vues orthogonales entre elles illustrées par les flèches référencées respectivement V, VI et VII sur la figure 1 de la même pièce de liaison.
  • On va dans un premier temps rappeler rapide­ment la structure de la pièce de liaison définie dans le brevet FR-A-2 570 770, et illustrée sur la figure 1 annexée, la description plus détaillée de ladite pièce pouvant étre trouvée dans le texte de ce brevet.
  • Cette pièce de liaison 10 possède un plan de symétrie qui coïncide avec le plan de coupe III-III de la figure 3.
  • La pièce de liaison 10 comprend un corps de base 12 en forme générale de parallélépipède. Le corps de base 12 est délimité par deux surfaces principales 13, 14, deux surfaces secondaires 15, 16 et deux surfa­ces auxiliaires 17, 18.
  • Les surfaces principales 13 et 14 sont paral­lèles entre elles et parallèles au plan de symétrie de la pièce. Les surfaces secondaires 15, 16 sont parallè­les entre elles et orthogonales aux surfaces principales 13, 14. Les surfaces auxiliaires 17, 18, sont parallèles entre elles et orthogonales, d'une part, aux surfaces principales 13, 14, et, d'autre part, aux surfaces secondaires 15, 16.
  • La surface auxiliaire 17 est pourvue de trois tenons en saillie 19, 20 et 21. Ces tenons présentent des sections droites complémentaires de chambres associées prévues dans un premier profilé. Ainsi, lorsque les tenons 19, 20, 21 sont engagés dans les chambres associées du premier profilé, ils définissent une immobilisation relative de la pièce de liaison 10 et du profilé transversalement à la direction d'introduc­tion des tenons, soit transversalement aux surfaces principales 13, 14 et aux surfaces secondaires 15, 16.
  • La surface secondaire 15 est munie d'une rai­nure à bords convergents 22.
  • La pièce 10 possède de plus une lame 23 rec­tiligne s'étendant perpendiculairement au plan de symétrie. La lame 23 est raccordée à la surface secon­daire 16 par l'intermédiaire d'une structure de liaison 24. La lame 23 est adaptée pour pénétrer dans une rai­nure ménagée dans un second profilé afin de définir un positionnement relatif précus entre la pièce de liaison 10 et le second profilé précité. La lame 23 est pourvue au voisinage de chacune de ses extrémités d'un alésage oblong 25, 26, destiné à recevoir des éléments d'ancra­ge, tels que des vis permettant de fixer la pièce 10 sur le second profilé.
  • Enfin, les surfaces principales 13, 14 sont pourvues de plaques 27, 28 en saillie. Les plaques 27, 28 s'étendent également perpendiculairement au plan de symétrie. Elles sont prévues à proximité de la surface secondaire 15 au niveau de l'arête réalisée entre la surface auxiliaire 18 et les surfaces principales 13 et 14 respectivement. Les plaques 27, 28 sont destinées à reposer contre le second profilé précité. Elles sont pourvues chacune d'un alésage traversant 29, 30 apte à recevoir un élément d'ancrage, tel qu'un rivet.
  • Le corps de base 110 de la pièce de liaison, 100 conforme à la présente invention, illustrée sur les figures 3 à 7, reprend pour l'essentiel les dispositions enseignées par le brevet FR-A-2 570 770, précédemment rappelées, en regard de la figure 1 annexée.
  • Pour cette raison, les éléments essentiels du corps de base 110 illustré sur les figures 2 à 7 seront assortis de références numériques correspondant à celles utilisées sur la figure 1, mais avec adjonction de "100".
  • On notera cependant que par rapport au corps de base 10 illustré sur la figure 1, le corps de base 110 illustré sur les figures 2 à 7 comprend des nervures rectilignes 131, 132, 133, 134 et 135 sur les surfaces des tenons 119, 120, 121, s'étendant parallèlement aux surfaces principales 113, 114. Ces nervures s'étendent perpendiculairement à la surface auxiliaire 117. Il est ainsi prévu une nervure 131, 132 sur chacune des faces principales du tenon 119. Il est de plus prévu une paire de nervures, telles que 133, 134, sur chacune des sur­faces extérieures des tenons 120, 121.
  • Les nervures 131 à 135 facilitent l'adaptation des tenons 119, 120, 121 à l'intérieur des chambres associées du premier profilé pour interdire tout jeu entre ces éléments.
  • En outre, le corps de base 110 illustré sur les figures 2 à 7 se distingue du corps de base 10 illustré sur la figure 1, par le fait que la surface auxiliaire 118 est pourvue d'une rainure droite longi­tudinale 136, que le fond de la rainure 122 à bords convergents est creusée d'un canal 137 et que la surface secondaire 16 est munie également d'une rainure droite longitudinale 138. Tous ces éléments présentent une symétrie par rapport au plan de coupe III-III.
  • En outre, comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, la pièce de liaison 100 est pourvue d'un joint 150. Ce joint 150 est réalisé en matériau élastomère de synthèse, par exemple en néoprène. Il est intégré par surmoulage sur le corps de base 110 pour venir en saillie sur une partie au moins de la surface extérieure du corps de base. Ce dernier est avantageusement réalisé en zamack, c'est-à-dire en un alliage base de zinc contenant au maximum 12 % d'aluminium et de cuivre. Le surmoulage du joint 150 en néoprène sur le corps de base 110 en zamack est de pré­férence réalisé à une température de l'ordre de 200°C. La Demanderesse a déterminé que, à cette température, le corps de base 110 de la pièce de liaison ne subissait aucune détérioration et conservait toutes ses propriétés mécaniques.
  • Plus précisément encore, de préférence, le joint 150 est surmoulé sur le corps 110 sous forme d'une ceinture continue entourant le corps de base 110 au ni­veau des surfaces secondaires 115, 116 et des surfaces auxiliaires 117, 118. Le joint 150 est ainsi engagé dans la rainure à bords convergents 122 et le canal 137 prévu sur la surface secondaire 115, dans la rainure 136 prévue sur la surface auxiliaire 118, dans la rainure 138 prévue sur la surface secondaire 116 ; le joint 150 est également disposé de part et d'autre des tenons 119, 120 et 121. Grâce à l'engagement ainsi défini entre le joint surmoulé 150 et le structures du corps de base 110, le joint 150 est immobilisé en toute sécurité sur le corps de base 110.
  • Comme cela apparaît clairement à l'examen des figures annexées, le joint 150 présente de préférence, par rapport au corps de base 110, une hauteur en saillie variable. Cette hauteur du joint 150 dépassant du corps de base 110 est adaptée, en fonction de la géométrie des profilés à relier, pour assurer une étanchéité optimale.
  • Le joint 150 est réalisé en plaçant le corps de base 110 dans un moule définissant sur la périphérie des surfaces secondaires 115, 116 et des surfaces auxiliaires 117, 118, une chambre continue complémentai­re du joint 150 recherché.
  • Le joint 150 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
  • Selon un mode de réalisation représenté sur les figures annexées, ce joint 150 comprend une bande 151 engagée dans la rainure 136 et de même largeur que celle-ci. La bande 151 présente une hauteur en saillie constante par rapport à la surface auxiliaire 118. La bande 151 se prolonge vers la surface auxiliaire 116 par une bande étagée 152 qui recouvre la zone de liaison 124 et la lame 123, en présentant, par rapport au corps de base 110, la même hauteur en saillie que la bande 151. La bande 152 se prolonge par une bande 153 engagée dans la rainure 138 et présentant de préférence une plus faible largeur que la bande 151. Le cas échéant, la bande 153 peut être pourvue d'une protubérance 154 adaptée pour pénétrer dans une rainure associée ménagée dans le second profilé.
  • La bande 153 se prolonge sur la surface auxiliaire 117 par une bande 155. De préférence, la bande 155 est pourvue de lèvres 158, 159 sur chacun de ses bords libres longitudinaux 156, 157 parallèles aux surfaces principales 113, 114. Les lèvres 158, 159 sont planes. Elles s'étendent parallèlement aux surfaces 113, 114. Leur distance est sensiblement égale à la largeur du premier profilé destiné à recevoir les tenons 119, 120, 121. Ainsi, lorsque les tenons 119, 120, 121 sont engagés dans le premier profilé, les lèvres 158, 159 sont placées sur l'extérieur du premier profilé pour parfaire l'étanchéité du système.
  • On a illustré schématiquement, en traits interrompus, un premier profilé, sous la référence P, sur la figure 4. La bande 155 entoure la base des tenons 119, 120, 121.
  • Enfin, les bande 155 se prolonge au niveau de la surface secondaire 115 par l'intermédiaire d'une bande 160. La bande 160 est elle-même reliée à la bande 151 précitée. Elle est engagée dans la rainure à bords convergents 122. Le cas échéant, comme cela apparaît notamment à l'examen des figures 3 et 5, la bande 160 peut être étagée, c'est-à-dire présenter une hauteur en saillie variable par rapport à la surface secondaire 115.
  • L'assemblage de profilés transversaux à l'aide de la pièce de liaison 100 conforme à la présente inven­tion reste identique au processus décrit dans le brevet FR-A-2 570 770.
  • Cependant, l'intégration d'un joint 150 sur le corps de base évite toute adjonction ultérieure de joints nécessaires, permet l'assemblage des profilés par tout temps, c'est-à-dire quels que soient la température et le degré d'humidité, enfin évite tout oubli et toute malfaçon de l'étanchéité.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'étre décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Claims (11)

1. Pièce de liaison de deux éléments profilés transversaux, tels que traverse et montant d'une struc­ture d'encadrement comprenant un corps de base muni de moyens de blocage en saillie sur le corps, destinés à pénétrer dans au moins une chambre de l'un des éléments profilés et présentant une section droite d'enveloppe généralement complémentaire de ladite chambre pour assu­rer une immobilisation relative de la pièce de liaison et du profilé transversalement à la direction d'intro­duction des moyens de blocage dans la chambre, de moyens de fixation en saillie sur le corps transversalement aux moyens de blocage, les moyens de fixation comprenant des moyens de positionnement aptes à pénétrer dans une rai­nure du second profilé et des moyens d'immobilisation aptes à bloquer les moyens de fixation et donc la pièce de liaison sur le second profilé dans une position choisie, caractérisée par le fait qu'elle comprend un joint (150), en matériau élastomère de synthèse, intégré par surmoulage sur le corps de base (110) de la pièce de liaison (100) pour venir en saillie sur une partie au moins de la surface extérieure du corps de base (110).
2. Pièce de liaison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps de base (110) comprend au moins une rainure à bords convergents (122) et que le joint (150) est surmoulé dans cette rainure (122).
3. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 ou 2, caractérisée par le fait que le corps de base (110) a la forme générale d'un parallélépipède et que le joint (150) constitue une ceinture continue en­tourant le corps de base (110).
4. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 à3, caractérisée par le fait que le joint (150) présente, par rapport au corps de base (110), une hauteur en saillie variable.
5. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 à 4, caractérisée par le fait que le joint (150) est réalisé en néoprène.
6. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 à 5, caractérisée par le fait que le corps de base (110) est réalisé en zamack.
7. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 à 6, caractérisée par le fait que le corps de base (110) est pourvu :
- des moyens de blocage (119, 120, 121) en saillie sur le corps de base (110) destinés à pénétrer dans une chambre de l'un des éléments profilés et présentant une section droite d'enveloppe généralement complémentaire de ladite chambre pour assurer une immobilisation relative de la pièce de liaison et du profilé transver­salement à la direction d'introduction des moyens de blocage dans la chambre, et
- de moyens de fixation en saillie sur le corps de base (110), transversalement aux moyens de blocage, les moyens de fixation comprenant :
. des moyens de positionnement (123) aptes à pénétrer dans une rainure du second profilé, et
. des moyens d'immobilisation (127, 128) aptes à verrouiller les moyens de fixation et donc la pièce de liaison (100) sur le second profilé dans une position choisie.
8. Pièce de liaison selon la revendication 7, caractérisée par fait que les moyens de positionnement comprennent au moins une lame (123) munie d'un alésage traversant (125, 126) de préférence oblong.
9. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 7 et 8, caractérisée par le fait que les moyens d'immobilisation comprennent au moins une plaque (127, 128) munie d'un alésage traversant (129, 130).
10. Pièce de liaison selon l'une des revendi­cations 1 à 9, caractérisé par le fait que le joint (150) définit deux lèvres (158, 159) rectilignes et parallèles destinées à être placées de part et d'autre de l'un des profilés.
11. Pièce de liaison de deux éléments profilés transversaux, tels que des traverse et montant d'une structure d'encadrement, selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
i) un corps de base en zamack (110) pourvu :
      - de moyens de blocage (119, 120, 121),en saillie sur le corps de base, destinés à pénétrer dans une chambre de l'un des éléments profilés et présentant une section droite d'enveloppe genéralement complémentaire de ladite chambre pour assurer une immobilisation relative de la pièce de liaison et du profilé transversalement à la direction d'introduction des moyens de blocage dans la chambre, et
      - des moyens de fixation en saillie sur le corps de base (110), transversalement aux moyens de blocage, les moyens de fixation comprenant :
      * au moins une lame (123) munie d'un alésage traversant (125, 126), apte à pénétrer dans une rainure du second profilé, pour assurer un positionnement relatif précis entre la pièce de liaison et le second profilé, et
      * au moins une plaque (127, 128) munie d'un alésage traversant (129, 130) adaptée pour permettre d'immobiliser la pièce de liaison sur le second profilé, et
ii) un joint (150) en néoprène, surmoulé sous forme d'une ceinture continue sur le corps de base (110), le joint (150) venant en saillie sur une partie au moins de la surface extérieure du corps de base (110).
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