EP0301286A1 - Device for clamping rings on a shaft supported near both ends - Google Patents

Device for clamping rings on a shaft supported near both ends Download PDF

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EP0301286A1
EP0301286A1 EP88110819A EP88110819A EP0301286A1 EP 0301286 A1 EP0301286 A1 EP 0301286A1 EP 88110819 A EP88110819 A EP 88110819A EP 88110819 A EP88110819 A EP 88110819A EP 0301286 A1 EP0301286 A1 EP 0301286A1
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EP
European Patent Office
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shaft
clamping device
pressure
tie rod
ring
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EP88110819A
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German (de)
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EP0301286B1 (en
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Friedhelm Böhmer
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT88110819T priority Critical patent/ATE78729T1/en
Publication of EP0301286A1 publication Critical patent/EP0301286A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for ring bodies on a shaft mounted on both sides, in particular for hard material rolling rings or disks of rolling mill rolls on a continuous roll shaft, in which the ring bodies are axially plugged onto the shaft and releasable fastening means are used exclusively by compressive stresses between plane-parallel end faces from and / or flange bodies arranged on the shaft are held in a rotationally fixed connection with the shaft, at least one of the flange bodies being guided axially displaceably relative to the shaft.
  • a tensioning device of this type belongs to the state of the art by DE-PS 12 86 490.
  • rolling disks are seated on a continuous roller shaft and are clamped between plane-parallel end faces.
  • the clamping takes place in that the roller shaft is steered by heating and / or mechanically, in that the roller disks and a flanged disc are then pushed onto the roller shaft and subsequently secured to it by locking elements.
  • the roller shaft relaxes, the roller rings are clamped between the plane-parallel end faces by compressive stresses occurring, such that the torque transmission from the roller shaft to the roller rings is effected only by the friction between the end faces of the roller rings and the cooperating end faces of the roller shaft. Because the waistband forming the end face is not secured against rotation on the roller shaft, in the known tensioning device the torque transmission takes place essentially only via the end surface fixed to the roller shaft, which is located on a flange body which is integrally connected to the roller shaft.
  • roller shaft is subject to a permanent, elastic tensile stress in the case of roller disks that are operatively connected to it, which naturally leads to a reduction in the diameter of the roller shaft. This creates an undesirable radial clearance between the circumference of the roller shaft and the inner circumference, which can lead to breakage of the roller rings relatively easily during the rolling operation.
  • the invention has for its object to provide a clamping device of the generic type for annular bodies on a shaft mounted on both sides, in which the shaft is kept free of tensile stress and therefore can not experience a reduction in diameter, which gives rise to breaks in the ring body held on the shaft.
  • tensioning device is primarily intended for the fixing of hard material rolling rings or disks of rolling mill rolls on a continuous roll shaft, it should also be suitable for other purposes, for example for setting straightening rolls on the shafts of straightening machines.
  • a possible further development of the tensioning device according to the invention is - according to claim 2 - that the tie rod passes through the shaft coaxially over its entire length and has its abutment on one shaft end, while it carries the fastening means on the other shaft end, which means indirectly, for example via an intermediate one Thrust piece or the like, or attack directly on the nearest flange body.
  • tie rod penetrates the shaft coaxially over its entire length and both ends engages thrust pieces or the like, which are held in operative connection via the releasable fastening means with the mutually braced flange bodies.
  • tensioning device is - according to claim 4 - characterized in that the tie rod is fixed, for example screwed, with its one end in a blind hole of the shaft outside the length section carrying the ring body, while its other end projecting from the shaft is Fasteners carries, which act indirectly, for example via an intermediate pressure piece, or directly on the nearest flange body.
  • the pressure pieces have a pressure plate located in front of the end face of the shaft, which is followed by a pressure collar or neck encompassing the circumference of the shaft, which in turn indirectly or directly on the closest flange body attacks.
  • the pressure collar or neck of the pressure piece (s) acts on the inner ring of a roller bearing seated on the shaft, which in turn, optionally with the interposition of a further spacer ring, is held in operative connection with the closest flange body.
  • the pressure collar or neck of the or the pressure pieces passes through the inner ring of a roller bearing supporting the shaft coaxially and to a limited extent.
  • the inner ring of the rolling bearing does not participate in the transmission of the clamping force to the ring body.
  • fasteners made of threaded links e.g. consist of an external thread on the tie rod and a nut screwed onto it.
  • the thrust pieces or the like which are held axially displaceably on the shaft, are connected to the shaft in a rotationally fixed connection by driver elements, for example by splined teeth.
  • one of the pressure pieces is axially immovably connected to the shaft, in particular is formed in one piece with it.
  • the overall structure of the tensioning device can be simplified.
  • the flange bodies have on their end faces a friction lining which has the highest possible coefficient of friction, then the torque transmission from the shaft to the ring body is significantly improved.
  • ring bodies of different widths can be arranged on the shaft, in such a way that additional chuck rings are used when narrow ring bodies are applied between them and the flange bodies.
  • a clamping device according to the invention to arrange a plurality of ring bodies next to one another on a shaft mounted on both sides. This is particularly advantageous for the construction of rolling mill rolls if they are to be equipped with a plurality of roll calibres lying next to one another, each of which is formed in its own hard material rolling ring.
  • the rolling mill roll 1 consists mainly of the roller shaft 2 used for its storage and at least one hard material rolling ring 5 carried by it, it being possible for at least one rolling caliber 6 to be molded or incorporated into the circumferential circumferential surface of the hard material rolling ring 5.
  • a plurality of hard material rolling rings 5 can also be arranged next to one another on the roller shaft 2, each of which can then optionally also be provided with at least one rolling caliber 6.
  • the hard material rolling rings 5 are clamped on the roller shaft 2 between plane-parallel end faces 7 and 8, each of which is formed on a flange body 9 or 10 arranged on the roller shaft 2. While the flange body 9 is integral with the roller shaft 2 is connected, the flange body 10 is detachably held on the roller shaft 2, namely, just like the hard material rolling ring 5, is pushed onto the roller shaft 2 from the end facing away from the flange body 9.
  • each hard material rolling ring 5 fits radially with as little play as possible onto the cylindrical or even slightly conical shaft section 2a carrying it
  • the flange body 10 with the shaft section 2b carrying it is secured by driver elements, e.g. Coupled to the roller shaft 2 by splined teeth 11 in a rotationally fixed but axially displaceable manner.
  • the flange body 10 is in support connection with the one end face on the inner ring 4a of the one roller bearing 43, on the other hand a pressure piece 13 acts on the latter.
  • a pressure piece 13 acts on the latter. This lies with a flat pressure plate 13a at a distance from the end face 2c of one end of the roller shaft 2, while on the molded-in pressure collar 13b encompasses the circumference of this shaft end and is in contact with the end face facing it on the inner ring 4a of the roller bearing 4
  • the roller shaft 2 has a bore 14 penetrating it coaxially over its entire length, in which a tie rod 15 is received with radial play.
  • This tie rod 15 has at its rear end a collar 15a, which finds its abutment in an adapted recess on the end face 2d of the roller shaft 2.
  • the other end 15b of the tie rod 15 protrudes from the end face 2c of the roller shaft 2 and passes through a hole 13c in the pressure plate 13a of the pressure piece 13.
  • the end 15b of the tie rod 15 is provided with an external thread 16 onto which a nut 17 is screwed can.
  • the pressure piece 13 is clamped via the tie rod 15 in the direction against the end face 2c of the roller shaft 2.
  • Its pressure collar 13b thereby acts on the inner ring 4a of the adjacent roller bearing 4, which in turn acts on the spacer ring 12, which acts on the flange body 10.
  • the end face 8 of the flange body 10 acts on the side face of the hard material rolling ring 5, so that the latter is clamped non-positively between this end face 8 and the end face 7 of the flange body 9.
  • Fig. 1 also shows that, if necessary, hard material rolling rings 5 of different widths can be fixed on the roller shaft 2.
  • the flange bodies 9 and 10 interact directly with the hard material rolling ring 5, as can be seen in the upper half of FIG. 1.
  • 5 special chuck rings 18 are provided on both sides of this hard material rolling ring, via which the flange bodies 9 and 10 are then indirect act on the rolling ring 5.
  • the rolling mill roll 1 shown in FIG. 2 basically has the same design as the rolling mill roll 1 according to FIG. 1 of the drawing. The only difference is that the pressure piece 13 of the tensioning device has a pressure neck 13d instead of the pressure collar 13b, which passes through the inner ring 4a of the roller bearing 4 coaxially and with limited displacement.
  • the pressure neck 13d is also made in one piece with the spacer ring 12, which acts on the flange body 10.
  • the tensioning device for the rolling mill roll 1 according to FIG. 3 is largely identical to that according to FIG. 1 of the drawing.
  • the bore 14 for receiving the tie rod in the roller shaft is only designed as a blind hole which ends at a certain distance behind the fixed flange body 9 and is provided with an internal thread 19 there.
  • this internal thread 19 of the bore 14 one end of the tie rod 15 is firmly anchored via an external thread 20, so that the tie rod 15 is placed under tension when the nut 17 is tightened.
  • This clamping force is via the pressure piece 13, the inner ring 4a of the roller bearing 4 and the spacer ring 12 transferred to the flange body 10.
  • the hard material rolling ring 5 is clamped in a rotationally fixed manner by compressive forces via the end faces 7 and 8 provided with a friction lining, in such a way that that length section of the roller shaft 2 is also axially under compressive stress, which is penetrated by the tie rod 15.
  • FIGS. 1 and 3 have the advantage over that of FIG. 2 that a re-turning of the hard material rolling ring 5, for example in the area of its rolling caliber 6, which is necessary if necessary, is possible without this Purpose the chocks must be removed from the roller shaft 2.
  • roller shaft 2 can be removed together with the chocks 3, whereupon the hard material rolling ring 5 can then be subjected to the finishing.

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Abstract

In the device, the rings 5 are slipped onto the shaft 2 axially and connected firmly to the shaft 2 in terms of rotation, via releasable fixing means 15b, 17, solely by compressive stresses between plane-parallel front faces 7 and 8 of flange elements 9 and 10 arranged at and/or on the shaft 2. For this purpose, one flange element 10 is guided in such a way as to allow axial displacement relative to the shaft. The flange elements 9 and 10 are clamped via their front faces 7 and 8 against those front faces of the rings 5 which face the latter by a tie rod 15 which engages on the shaft 2 in a position of axial alignment with the said shaft and protrudes from at least one end 2c of the shaft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Ringkörper auf einer beidseitig gelagerten Welle, insbesondere für Hartstoff-Walzringe bzw. -Scheiben von Walzwerkswalzen auf einer durchgehenden Walzenwelle, bei welcher die Ringkörper axial auf die Welle gesteckt und über lösbare Befestigungs­mittel ausschließlich durch Druckspannungen zwischen plan­parallelen Stirnflächen von an und/oder auf der Welle ange­ordneten Flanschkörpern mit der Welle in drehfester Verbin­dung gehalten sind, wobei mindestens einer der Flanschkörper relativ zur Welle axial verschiebbar geführt ist.The invention relates to a clamping device for ring bodies on a shaft mounted on both sides, in particular for hard material rolling rings or disks of rolling mill rolls on a continuous roll shaft, in which the ring bodies are axially plugged onto the shaft and releasable fastening means are used exclusively by compressive stresses between plane-parallel end faces from and / or flange bodies arranged on the shaft are held in a rotationally fixed connection with the shaft, at least one of the flange bodies being guided axially displaceably relative to the shaft.

Eine Spannvorrichtung dieser Bauart gehört zum Stand der Technik durch die DE-PS 12 86 490. Hierbei sitzen auf einer durchgehenden Walzenwelle Walzscheiben, die zwischen planpa­rallelen Stirnflächen festgeklemmt sind. Das Festklemmen geschieht dabei dadurch, daß die Walzenwelle durch Erwärmung und/oder mechanisch gelenkt wird, daß dann die Walzscheiben und eine Bundscheibe auf die Walzenwelle aufgeschoben sowie anschließend an dieser durch Verriegelungselemente gesichert werden. Bei Entspannung der Walzenwelle werden die Walzringe zwischen den planparallelen Stirnflächen durch auftretende Druckspannungen eingeklemmt, derart, daß die Drehmomentüber­tragung von der Walzenwelle auf die Walzringe lediglich durch die Reibung zwischen den Endflächen der Walzringe und den damit zusammenwirkenden Stirnflächen der Walzenwelle bewirkt wird. Da die die eine Stirnfläche bildende Bund­ scheibe auf der Walzenwelle nicht gegen Verdrehen gesichert ist, erfolgt bei der bekannten Spannvorrichtung die Drehmo­mentübertragung im wesentlichen nur über die walzenwellen­feste Stirnfläche, welche sich an einem einstückig mit der Walzenwelle verbundenen Flanschkörper befindet.A tensioning device of this type belongs to the state of the art by DE-PS 12 86 490. In this case, rolling disks are seated on a continuous roller shaft and are clamped between plane-parallel end faces. The clamping takes place in that the roller shaft is steered by heating and / or mechanically, in that the roller disks and a flanged disc are then pushed onto the roller shaft and subsequently secured to it by locking elements. When the roller shaft relaxes, the roller rings are clamped between the plane-parallel end faces by compressive stresses occurring, such that the torque transmission from the roller shaft to the roller rings is effected only by the friction between the end faces of the roller rings and the cooperating end faces of the roller shaft. Because the waistband forming the end face is not secured against rotation on the roller shaft, in the known tensioning device the torque transmission takes place essentially only via the end surface fixed to the roller shaft, which is located on a flange body which is integrally connected to the roller shaft.

Ein erheblicher Nachteil bei der bekannten Spannvorrichtung liegt darin, daß die Walzenwelle bei mit ihr in Wirkverbin­dung stehenden Walzscheiben einer bleibenden, elastischen Zugspannung unterliegt, die naturgemäß zu einer Durchmesser­verringerung der Walzenwelle führt. Damit entsteht zwischen dem Umfang der Walzenwelle und dem Innenumfang ein uner­wünschtes Radialspiel, das während des Walzbetriebs verhält­nismäßig leicht zu einem Bruch der Walzringe führen kann.A considerable disadvantage of the known tensioning device is that the roller shaft is subject to a permanent, elastic tensile stress in the case of roller disks that are operatively connected to it, which naturally leads to a reduction in the diameter of the roller shaft. This creates an undesirable radial clearance between the circumference of the roller shaft and the inner circumference, which can lead to breakage of the roller rings relatively easily during the rolling operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrich­tung der gattungsgemäßen Art für Ringkörper auf einer beid­seitig gelagerten Welle zu schaffen, bei der die Welle von Zugspannungen freigehalten wird und daher keine Durchmesser­verringerung erfahren kann, welche zu Brüchen der auf der Welle gehaltenen Ringkörper Anlaß gibt.The invention has for its object to provide a clamping device of the generic type for annular bodies on a shaft mounted on both sides, in which the shaft is kept free of tensile stress and therefore can not experience a reduction in diameter, which gives rise to breaks in the ring body held on the shaft.

Obwohl die Spannvorrichtung hauptsächlich für die Festlegung von Hartstoff-Walzringen bzw. -Scheiben von Walzwerkswalzen auf einer durchgehenden Walzenwelle vorgesehen ist, soll sie auch für andere Einsatzzwecke geeignet sein, bspw. zur Fest­legung von Richtrollen auf den Wellen von Richtmaschinen.Although the tensioning device is primarily intended for the fixing of hard material rolling rings or disks of rolling mill rolls on a continuous roll shaft, it should also be suitable for other purposes, for example for setting straightening rolls on the shafts of straightening machines.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß -nach Anspruch 1 - dadurch erreicht, daß die Flanschkörper durch mindestens einen in Achsfluchtlage mit der Welle an dieser angreifenden und aus wenigstens einem Wellenende herausra­genden Zuganker über ihre Stirnflächen gegen die diesen zugewendeten Stirnflächen der Ringkörper verspannbar sind.The solution of the problem is inventively achieved according to claim 1, that the flange body by at least one in axial alignment with the shaft on this engaging and protruding from at least one shaft end via its end faces can be braced against the end faces of the ring body facing them.

Durch diese Ausgestaltung einer Spannvorrichtung gehen bei einem Anziehen der Befestigungsmittel sämtliche auftretende Zugspannungen in den Zuganker ein, und zwar in der Weise, daß die Welle selbst - zumindest über ihren die Ringkörper tragenden Längenabschnitt hinweg - lediglich axialen Druck­beanspruchungen unterworfen ist.With this configuration of a tensioning device, when the fastening means are tightened, all the tensile stresses that occur occur in the tie rod, in such a way that the shaft itself is only subjected to axial compressive stresses, at least over its length section carrying the annular body.

Eine mögliche erfindungsgemäße Weiterbildung der Spannvor­richtung besteht - nach Anspruch 2 - darin, daß der Zuganker die Welle koaxial auf ihrer ganzen Länge durchsetzt und dabei am einen Wellenende sein Widerlager hat, während er am anderen Wellenende die Befestigungsmittel trägt, welche mittelbar, z.B über ein zwischengeschaltetes Druckstück oder dergleichen, oder auch unmittelbar am nächstliegenden Flanschkörper angreifen.A possible further development of the tensioning device according to the invention is - according to claim 2 - that the tie rod passes through the shaft coaxially over its entire length and has its abutment on one shaft end, while it carries the fastening means on the other shaft end, which means indirectly, for example via an intermediate one Thrust piece or the like, or attack directly on the nearest flange body.

Es besteht - gemäß Anspruch 3 - aber erfindungsgemäß auch die weitere Möglichkeit, daß der Zuganker die Welle koaxial auf ihrer ganzen Länge durchsetzt und beidendig an Druck­stücken oder dergleichen angreift, welche über die lösbaren Befestigungsmittel mit den gegeneinander verspannbaren Flanschkörpern in Wirkverbindung gehalten sind.There is - according to claim 3 - but according to the invention also the further possibility that the tie rod penetrates the shaft coaxially over its entire length and both ends engages thrust pieces or the like, which are held in operative connection via the releasable fastening means with the mutually braced flange bodies.

Eine wieder andere Bauform der Spannvorrichtung ist - nach Anspruch 4 - dadurch gekennzeichnet, daß der Zuganker mit seinem einen Ende in einem Sackloch der Welle außerhalb des den Ringkörper tragenden Längenabschnitts festgelegt, bspw. verschraubt, ist, während sein anderes aus der Welle heraus­ragendes Ende die Befestigungsmittel trägt, welche mittel­bar, z.B. über ein zwischengeschaltetes Druckstück, oder auch unmittelbar am nächstliegenden Flanschkörper angreifen.Yet another design of the tensioning device is - according to claim 4 - characterized in that the tie rod is fixed, for example screwed, with its one end in a blind hole of the shaft outside the length section carrying the ring body, while its other end projecting from the shaft is Fasteners carries, which act indirectly, for example via an intermediate pressure piece, or directly on the nearest flange body.

In allen Fällen erweist es sich als vorteilhaft, wenn -gemäß Anspruch 5 - die Druckstücke eine vor der Stirnfläche der Welle gelegene Druckplatte aufweisen, an die sich ein den Umfang der Welle umfassender Druckkragen oder -hals an­schließt, der wiederum mittelbar oder unmittelbar am nächst­liegenden Flanschkörper angreift.In all cases, it proves to be advantageous if, according to claim 5, the pressure pieces have a pressure plate located in front of the end face of the shaft, which is followed by a pressure collar or neck encompassing the circumference of the shaft, which in turn indirectly or directly on the closest flange body attacks.

Vorgesehen ist dabei - nach Anspruch 6 - weiterhin, daß der Druckkragen oder -hals des oder der Druckstücke am Innenring eines auf der Welle sitzenden Wälzlagers angreift, welcher wiederum, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines wei­teren Distanzringes, mit dem nächstliegenden Flanschkörper in Wirkverbindung gehalten ist.It is provided - according to claim 6 - that the pressure collar or neck of the pressure piece (s) acts on the inner ring of a roller bearing seated on the shaft, which in turn, optionally with the interposition of a further spacer ring, is held in operative connection with the closest flange body.

Nach der Erfindung ist - gemäß Anspruch 7 - aber auch die Möglichkeit ins Auge gefaßt, daß der Druckkragen oder -hals des oder der Druckstücke den Innenring eines die Welle tra­genden Wälzlagers koaxial und begrenzt verschieblich durch­setzt. In diesem Falle nimmt dann der Innenring des Wälzla­gers nicht an der Spannkraft-Übertragung auf den Ringkörper teil.According to the invention - according to claim 7 - but also the possibility envisaged that the pressure collar or neck of the or the pressure pieces passes through the inner ring of a roller bearing supporting the shaft coaxially and to a limited extent. In this case, the inner ring of the rolling bearing does not participate in the transmission of the clamping force to the ring body.

Bewährt hat es sich, wenn - nach Anspruch 8 - die Befesti­gungsmittel aus Gewindegliedern, z.B. aus einem Außengewinde am Zuganker und aus einer auf dieses aufgedrehten Mutter, bestehen.It has proven useful if - according to claim 8 - the fasteners made of threaded links, e.g. consist of an external thread on the tie rod and a nut screwed onto it.

Vielfach erweist es sich auch als zweckmäßig oder gar not­wendig, daß - nach Anspruch 9 - die axial verschiebbar auf der Welle gehaltenen Druckstücke oder dergleichen durch Mitnehmerelemente, z.B. durch Vielkeilverzahnungen, mit der Welle in drehfester Verbindung stehen.In many cases, it also proves to be expedient or even necessary that — according to claim 9 — the thrust pieces or the like, which are held axially displaceably on the shaft, are connected to the shaft in a rotationally fixed connection by driver elements, for example by splined teeth.

Schließlich wird erfindungsgemäß - nach Anspruch 10 - noch vorgeschlagen, daß eines der Druckstücke axial unverschieb­bar mit der Welle in Verbindung steht, insbesondere ein­stückig mit dieser ausgebildet ist. Hierdurch kann der Ge­samtaufbau der Spannvorrichtung vereinfacht werden.Finally, according to the invention - according to claim 10 - it is also proposed that one of the pressure pieces is axially immovably connected to the shaft, in particular is formed in one piece with it. As a result, the overall structure of the tensioning device can be simplified.

Der besondere Vorteil einer erfindungsgemäßen Spannvorrich­tung für Ringkörper auf einer beidseitig gelagerten Welle ist darin zu sehen, daß die Ringkörper radial völlig spiel­frei auf die Welle gebracht werden können und damit bruch­sicher auf dieser gehalten werden.The particular advantage of a tensioning device according to the invention for ring bodies on a shaft mounted on both sides can be seen in the fact that the ring bodies can be brought onto the shaft radially with absolutely no play and are thus held on the shaft in a shatterproof manner.

Wenn - nach Anspruch 11 - die Flanschkörper an ihren Stirn­flächen einen Reibbelag aufweisen, der einen möglichst hohen Reibungskoeffizienten hat, dann wird die Drehmomentübertra­gung von der Welle auf die Ringkörper wesentlich verbessert.If - according to claim 11 - the flange bodies have on their end faces a friction lining which has the highest possible coefficient of friction, then the torque transmission from the shaft to the ring body is significantly improved.

Nach der Erfindung können Ringkörper verschiedener Breite auf der Welle angeordnet werden, und zwar dergestalt, daß beim Aufbringen von schmalen Ringkörpern zwischen diesen und den Flanschkörpern zusätzliche Futterringe eingesetzt wer­den. Denkbar ist es allerdings auch, unter Benutzung einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mehrere Ringkörper ne­beneinander auf einer beidseitig gelagerten Welle anzuord­nen. Dies ist besonders für den Bau von Walzwerkswalzen vorteilhaft, wenn diese mit mehreren nebeneinanderliegenden Walzkalibern ausgestattet werden sollen, von denen jedes in einem eigenen Hartstoff-Walzring ausgebildet ist.According to the invention, ring bodies of different widths can be arranged on the shaft, in such a way that additional chuck rings are used when narrow ring bodies are applied between them and the flange bodies. However, it is also conceivable to use a clamping device according to the invention to arrange a plurality of ring bodies next to one another on a shaft mounted on both sides. This is particularly advantageous for the construction of rolling mill rolls if they are to be equipped with a plurality of roll calibres lying next to one another, each of which is formed in its own hard material rolling ring.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Dabei zeigen

  • Figur 1 im Längsschsnitt eine Spannvorrichtung für Hart­stoff-Walzringe bzw. -scheiben von Walzwerkswalzen in einer ersten Ausführungsform,
  • Figur 2 eine der Fig. 1 entsprechende Längsschnittdarstel­lung einer anderen Bauart einer Spannvorrichtung für Walzringe bzw. -scheiben von Walzwerkswalzen und
  • Figur 3 im Längsschnitt eine dritte Ausführungsmöglichkeit einer Spannvorrichtung für Walzringe bzw. -scheiben von Walzwerkswalzen.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show
  • 1 shows in longitudinal section a clamping device for hard material rolling rings or disks of rolling mill rolls in a first embodiment,
  • 2 shows a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 1 of another type of tensioning device for rolling rings or disks of rolling mill rolls and
  • Figure 3 in longitudinal section a third embodiment of a clamping device for rolling rings or disks of rolling mill rolls.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Walzwerkswalze 1 darge­stellt, die über ihre Walzenwelle 2 beidseitig in Einbau­stücken 3 aufgenommen ist, und zwar jeweils unter Zwischen­schaltung mindestens eines Wälzlagers 4.1 of the drawing shows a rolling mill roll 1, which is accommodated on both sides in chocks 3 via its roll shaft 2, in each case with the interposition of at least one rolling bearing 4.

Die Walzwerkswalze 1 besteht dabei hauptsächlich aus der zu ihrer Lagerung dienenden Walzenwelle 2 und mindstens einem von dieser getragenen Hartstoff-Walzring 5, wobei in die Umfangs-Mantelfläche des Hartstoff-Walzrings 5 mindestens ein Walzkaliber 6 eingeformt bzw. eingearbeitet sein kann.The rolling mill roll 1 consists mainly of the roller shaft 2 used for its storage and at least one hard material rolling ring 5 carried by it, it being possible for at least one rolling caliber 6 to be molded or incorporated into the circumferential circumferential surface of the hard material rolling ring 5.

Selbstverständlich können auf der Walzenwelle 2 auch mehrere Hartstoff-Walzringe 5 nebeneinander angeordnet werden, von denen sich dann gegebenenfalls auch jeder mit mindestens einem Walzkaliber 6 versehen läßt.Of course, a plurality of hard material rolling rings 5 can also be arranged next to one another on the roller shaft 2, each of which can then optionally also be provided with at least one rolling caliber 6.

Die Hartstoff-Walzringe 5 werden auf der Walzenwelle 2 zwi­schen planparallelen Stirnflächen 7 und 8 eingespannt, von denen jede an einem auf der Walzenwelle 2 angeordneten Flanschkörper 9 bzw. 10 ausgebildet ist. Während der Flanschkörper 9 dabei einstückig fest mit der Walzenwelle 2 in Verbidnung steht, ist der Flanschkörper 10 lösbar auf der Walzenwelle 2 gehalten, nämlich, ebenso wie der Hartstoff-­Walzring 5 von dem dem Flanschkörper 9 abgewendeten Ende her auf die Walzenwelle 2 aufgesteckt.The hard material rolling rings 5 are clamped on the roller shaft 2 between plane-parallel end faces 7 and 8, each of which is formed on a flange body 9 or 10 arranged on the roller shaft 2. While the flange body 9 is integral with the roller shaft 2 is connected, the flange body 10 is detachably held on the roller shaft 2, namely, just like the hard material rolling ring 5, is pushed onto the roller shaft 2 from the end facing away from the flange body 9.

Während jeder Hartstoff-Walzring 5 radial möglichst spiel­frei auf den ihn tragenden, zylindrischen oder auch schwach konischen Wellenabschnitt 2a paßt, ist der Flanschkörper 10 mit dem ihn tragenden Wellenabschnitt 2b durch Mitnehmerele­mente, Z.B. durch Vielkeilverzahnungen 11 drehfest, aber axial verschiebbar mit der Walzenwelle 2 gekuppelt.While each hard material rolling ring 5 fits radially with as little play as possible onto the cylindrical or even slightly conical shaft section 2a carrying it, the flange body 10 with the shaft section 2b carrying it is secured by driver elements, e.g. Coupled to the roller shaft 2 by splined teeth 11 in a rotationally fixed but axially displaceable manner.

Über einen zwischengeschalteten Distanzring 12 steht der Flanschkörper 10 mit der einen Endfläche am Innenring 4a des einen Wälzlagers 43 in Stützverbindung, an welchem anderer­seits wiederum ein Druckstück 13 angreift. Dieses liegt mit einer ebenen Druckplatte 13a mit Abstand vor der Endfläche 2c des einen Endes der Walzenwelle 2, während an eingeform­ter Druckkragen 13b den Umfang dieses Wellenendes umfaßt und mit der ihm zugewendeten Endfläche am Innenring 4a des Wälz­lagers 4 in Kontaktberührung stehtVia an interposed spacer ring 12, the flange body 10 is in support connection with the one end face on the inner ring 4a of the one roller bearing 43, on the other hand a pressure piece 13 acts on the latter. This lies with a flat pressure plate 13a at a distance from the end face 2c of one end of the roller shaft 2, while on the molded-in pressure collar 13b encompasses the circumference of this shaft end and is in contact with the end face facing it on the inner ring 4a of the roller bearing 4

Die Walzenwelle 2 hat eine sie koaxial über ihre ganze Länge durchsetzende Bohrung 14, in welcher mit Radialspiel ein Zuganker 15 aufgenommen ist. Dieser Zuganker 15 hat an sei­nem hinteren Ende einen Bund 15a, der in einer angepaßten Vertiefung an der Endfläche 2d der Walzenwelle 2 sein Wider­lager findet.The roller shaft 2 has a bore 14 penetrating it coaxially over its entire length, in which a tie rod 15 is received with radial play. This tie rod 15 has at its rear end a collar 15a, which finds its abutment in an adapted recess on the end face 2d of the roller shaft 2.

Das andere Ende 15b des Zugankers 15 ragt aus der Endfläche 2c der Walzenwelle 2 heraus und durchgreift ein Loch 13c in der Druckplatte 13a des Druckstücks 13. Das Ende 15b des Zugankers 15 ist dabei mit einem Außengewinde 16 versehen, auf das eine Mutter 17 geschraubt werden kann. Durch Anzie­ hen der Mutter 17 wird das Druckstück 13 über den Zuganker 15 in Richtung gegen die Endfläche 2c der Walzenwelle 2 verspannt. Sein Druckkragen 13b wirkt dadurch auf den Innen­ring 4a des benachbarten Wälzlagers 4 ein, welcher wiederum den Distanzring 12 beaufschlagt, der auf den Flanschkörper 10 einwirkt. Die Stirnfläche 8 des Flanschkörpers 10 wirkt auf die Seitenfläche des Hartstoff-Walzrings 5 ein, so daß dieser zwischen dieser Stirnfläche 8 sowie der Stirnflache 7 des Flanschkörpers 9 kraftschlüssig eingespannt ist.The other end 15b of the tie rod 15 protrudes from the end face 2c of the roller shaft 2 and passes through a hole 13c in the pressure plate 13a of the pressure piece 13. The end 15b of the tie rod 15 is provided with an external thread 16 onto which a nut 17 is screwed can. By dressing hen the nut 17, the pressure piece 13 is clamped via the tie rod 15 in the direction against the end face 2c of the roller shaft 2. Its pressure collar 13b thereby acts on the inner ring 4a of the adjacent roller bearing 4, which in turn acts on the spacer ring 12, which acts on the flange body 10. The end face 8 of the flange body 10 acts on the side face of the hard material rolling ring 5, so that the latter is clamped non-positively between this end face 8 and the end face 7 of the flange body 9.

Die Drehmomentübertragung zwischen der Walzenwelle 2 und dem Hartstoff-Walzring 5 findet hier lediglich durch Reibungs­schluß statt. Damit dieser Reibungsschluß erhöht wird, ist es vorteilhaft, die Stirnflächen 7 und 8 der Flanschkörper 9 und 10 mit einem Reibbelag zu versehen, wie dies in Fig. 1 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist.The torque transmission between the roller shaft 2 and the hard material rolling ring 5 takes place here only by friction. So that this frictional engagement is increased, it is advantageous to provide the end faces 7 and 8 of the flange bodies 9 and 10 with a friction lining, as is indicated in FIG. 1 by dash-dotted lines.

Da die Spannkraft für die Festlegung des Hartstoff-Walzrings 5 auf der Walzenwelle 2 praktisch nur vom Zuganker 15 auf­genommen wird, steht die eigentliche Walzenwelle in Axial­richtung gewissermaßen unter Druckspannung, d.h., ihr Wel­lenabschnitt 2a behält unter allen Betriebsbedingungen sei­nen Nenndurchmesser und stützt damit den Hartstoff-Walzring 5 sicher an seinem Innenumfang ab.Since the clamping force for fixing the hard material rolling ring 5 on the roller shaft 2 is practically only taken up by the tie rod 15, the actual roller shaft is in the axial direction, so to speak, under compressive stress, ie its shaft section 2a retains its nominal diameter under all operating conditions and thus supports the hard material Rolling ring 5 securely on its inner circumference.

Fig. 1 läßt noch erkennen, daß auf der Walzenwelle 2 be­darfsweise Hartstoff-Walzringe 5 unterschiedlicher Breite festgelegt werden können. Bei Hartstoff-Walzringen 5 großer Breite wirken dabei die Flanschkörper 9 und 10 unmittelbar mit dem Hartstoff-Walzring 5 zusammen, wie das die obere Hälfte der Fig., 1 erkennen läßt. Wird jedoch ein Hartstoff­Walzring geringerer Breite benötigt, dann werden beidseitig dieses Hartstoff-Walzrings 5 besondere Futterringe 18 vor­gesehen, über die dann die Flanschkörper 9 und 10 mittelbar auf den Walzring 5 einwirken. Auch in diesem Falle ist es sinnvoll, die Futterringe 18 zur Erzielung eines möglichst hohen Reibungskoeffizienten an ihrer dem Hartstoff-Walzring 5 zugewendeten Seitenfläche mit einem besonderen Reibbelag zu versehen.Fig. 1 also shows that, if necessary, hard material rolling rings 5 of different widths can be fixed on the roller shaft 2. In the case of hard material rolling rings 5 of large width, the flange bodies 9 and 10 interact directly with the hard material rolling ring 5, as can be seen in the upper half of FIG. 1. However, if a hard material rolling ring of smaller width is required, 5 special chuck rings 18 are provided on both sides of this hard material rolling ring, via which the flange bodies 9 and 10 are then indirect act on the rolling ring 5. In this case too, it is useful to provide the lining rings 18 with a special friction lining on their side surface facing the hard material rolling ring 5 in order to achieve the highest possible coefficient of friction.

Die in Fig. 2 dargestellte Walzwerkswalze 1 hat grundsätz­lich die gleiche Ausbildung wie die Walzwerkswalze 1 nach Fig. 1 der Zeichnung. Unterschiedlich ist lediglich, daß das Druckstück 13 der Spannvorrichtung anstelle des Druckkragens 13b einen Druckhals 13d aufweist, welcher den Innenring 4a des Wälzlagers 4 koaxial und begrenzt verschieblich durch­setzt. Dabei ist der Druckhals 13d auch einstückig mit dem Distanzring 12 ausgeführt, welcher auf den Flanschkörper 10 einwirkt.The rolling mill roll 1 shown in FIG. 2 basically has the same design as the rolling mill roll 1 according to FIG. 1 of the drawing. The only difference is that the pressure piece 13 of the tensioning device has a pressure neck 13d instead of the pressure collar 13b, which passes through the inner ring 4a of the roller bearing 4 coaxially and with limited displacement. The pressure neck 13d is also made in one piece with the spacer ring 12, which acts on the flange body 10.

Bei dieser Bauart einer Spannvorrichtung wird also die Ein­wirkung der vom Druckstück 13 aufgenommenen und an den Flanschkörper 10 übergeleiteten Spannkraft auf den Innenring 4a des Wälzlagers 4 vermieden. Ansonsten stimmt die Wir­kungsweise der Spannvorrichtung nach Fig. 2 mit derjenigen nach Fig. 1 völlig überein.With this type of tensioning device, the action of the tensioning force received by the pressure piece 13 and transferred to the flange body 10 on the inner ring 4a of the roller bearing 4 is avoided. Otherwise, the mode of operation of the tensioning device according to FIG. 2 is completely the same as that of FIG. 1.

Auch die Spannvorrichtung für die Walzwerkswalze 1 nach Fig. 3 ist weitestgehend mit derjenigen nach Fig. 1 der Zeichnung identisch. Unterschiedlich ist hier lediglich, daß die Boh­rung 14 zur Aufnahme des Zugankers in der Walzenwelle le­diglich als Sackloch ausgeführt ist, das mit einem gewissen Abstand hinter dem festen Flanschkörper 9 endet und dort mit einem Innengewinde 19 versehen ist. In diesem Innengewinde 19 der Bohrung 14 ist das eine Ende des Zugankers 15 über ein Außengewinde 20 fest verankert, so daß beim Anziehen der Mutter 17 der Zuganker 15 unter Zugspannung gesetzt wird. Diese Spannkraft wird über das Druckstück 13, den Innenring 4a des Wälzlagers 4 und den Distanzring 12 auf den Flansch­körper 10 übertragen. Zwischen dem axial verschiebbaren Flanschkörper 10 und dem ortsfesten Flanschkörper 9 wird dadurch der Hartstoff-Walzring 5 über die mit einem Reib­belag versehenen Stirnflächen 7 und 8 durch Druckkräfte drehfest eingespannt, und zwar dergestalt, daß auch derje­nige Längenabschnitt der Walzenwelle 2 axial unter einer Druckspannung steht, welche vom Zuganker 15 durchsetzt ist.The tensioning device for the rolling mill roll 1 according to FIG. 3 is largely identical to that according to FIG. 1 of the drawing. The only difference here is that the bore 14 for receiving the tie rod in the roller shaft is only designed as a blind hole which ends at a certain distance behind the fixed flange body 9 and is provided with an internal thread 19 there. In this internal thread 19 of the bore 14, one end of the tie rod 15 is firmly anchored via an external thread 20, so that the tie rod 15 is placed under tension when the nut 17 is tightened. This clamping force is via the pressure piece 13, the inner ring 4a of the roller bearing 4 and the spacer ring 12 transferred to the flange body 10. Between the axially displaceable flange body 10 and the stationary flange body 9, the hard material rolling ring 5 is clamped in a rotationally fixed manner by compressive forces via the end faces 7 and 8 provided with a friction lining, in such a way that that length section of the roller shaft 2 is also axially under compressive stress, which is penetrated by the tie rod 15.

Die in den Fig. 1 und 3 dargestellten Bauarten einer Spann­vorrichtung haben gegenüber derjenigen nach Fig. 2 noch den Vorteil, daß ein bedarfsweise erforderlich werdendes Nach­drehen des Hartstoff-Walzrings 5, bspw. im Bereich seiner Walzkaliber 6, möglich ist, ohne daß zu diesem Zweck die Einbaustücke von der Walzenwelle 2 abgezogen werden müssen.The types of tensioning device shown in FIGS. 1 and 3 have the advantage over that of FIG. 2 that a re-turning of the hard material rolling ring 5, for example in the area of its rolling caliber 6, which is necessary if necessary, is possible without this Purpose the chocks must be removed from the roller shaft 2.

Die Walzenwelle 2 kann vielmehr zusammen mit den Einbau­stücken 3 ausgebaut werden, woraufhin sich dann der Hart­stoff-Walzring 5 der Nachbearbeitung unterziehen läßt.Rather, the roller shaft 2 can be removed together with the chocks 3, whereupon the hard material rolling ring 5 can then be subjected to the finishing.

In allen Fällen, d.h. auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, ist eine völlig spielfreie Anordnung des Hartstoff-­Walzrings 5 auf der Walzenwelle 2 gewährleistet, weil an dieser lediglich in Axialrichtung wirkende Druckkräfte auf­treten, während die zum Zwecke der Verspannung aufzubrin­genden axialen Zugkräfte lediglich in den Zuganker 15 ein­gehen.In all cases, i.e. 2, a completely backlash-free arrangement of the hard material rolling ring 5 on the roller shaft 2 is ensured, because pressure forces acting only in the axial direction occur on it, while the axial tensile forces to be applied for the purpose of tensioning only enter into the tie rod 15.

Abschließend sei lediglich der Vollständigkeit halber noch bemerkt, daß bei den Walzwerkswalzen 1 nach den Fig. 1 bis 3 ohne weiteres auch die Möglichkeit besteht, die Hartstoff­Walzringe 5 durch Klebschrumpfen zusätzlich auf der Walzen­welle 2 zu sichern.Finally, for the sake of completeness, it should also be noted that in the rolling mill rolls 1 according to FIGS. 1 to 3 there is also the possibility of additionally securing the hard material rolling rings 5 on the roll shaft 2 by means of adhesive shrinking.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

1 Walzwerkswalze
2 Walzenwelle
2a Wellenabschnitt
2b Wellenabschnitt
2c Endfläche
2d Endfläche
3 Einbaustücke
4 Wälzlager
4a Innenring
5 Hartstoff-Walzring
6 Walzkaliber
7 Stirnfläche
8 Stirnfläche
9 Flanschkörper
10 Flanschkörper
11 Vielkeilverzahnung
12 Distanzring
13 Druckstück
13a Druckplatte
13b Druckkragen
13c Loch
13d Druckhals
14 Bohrung
15 Zuganker
15a Bund
15b Ende
16 Außengewinde
17 Mutter
18 Futterring
19 Innengewinde
20 Außengewinde
1 rolling mill roller
2 roller shaft
2a shaft section
2b shaft section
2c end face
2d end face
3 chocks
4 roller bearings
4a inner ring
5 hard material rolling ring
6 rolled calibers
7 end face
8 end face
9 flange body
10 flange body
11 splines
12 spacer ring
13 pressure piece
13a pressure plate
13b print collar
13c hole
13d pressure neck
14 hole
15 tie rods
15a bundle
15b end
16 external threads
17 mother
18 feed ring
19 internal thread
20 external threads

Claims (11)

1. Spannvorrichtung für Ringkörper auf einer beidseitig gelagerten Welle, insbesondere für Hartstoff-Walzringe bzw. -Scheiben von Walzwerkswalzen auf einer durchgehen­den Walzenwelle, bei welcher die Ringkörper axial auf die Welle gesteckt und über lösbare Befestigungsmittel aus­schließlich durch Druckspannungen zwischen planparallelen Stirnflächen von an und/oder auf der Welle angeordneten Flanschkörpern mit der Welle in drehfester Verbindung gehalten sind, wobei mindestens einer der Flanschkörper relativ zur Welle axial verschieblich geführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flanschkörper (9, 10) durch mindestens einen in Achsfluchtlage mit der Welle (2) an dieser angreifenden (15a bzw. 19, 20) und aus wenigstens einem Wellenende (2c) herausragenden Zuganker (15) über ihre Stirnflächen (7 und 8) gegen die diesen zugewendeten Stirnflächen der Ringkörper (5) verspannbar sind.1. Clamping device for annular bodies on a shaft mounted on both sides, in particular for hard material rolling rings or disks of rolling mill rollers on a continuous roller shaft, in which the annular bodies are axially inserted onto the shaft and via releasable fastening means exclusively by compressive stresses between plane-parallel end faces of and / or flange bodies arranged on the shaft are held in a rotationally fixed connection with the shaft, at least one of the flange bodies being guided so as to be axially displaceable relative to the shaft,
characterized,
that the flange body (9, 10) by at least one in the axial alignment with the shaft (2) engaging thereon (15a or 19, 20) and from at least one shaft end (2c) projecting tie rod (15) over their end faces (7 and 8 ) can be clamped against the end faces of the ring body (5) facing them. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuganker (15) die Welle (2) koaxial auf ihrer ganzen Länge durchsetzt und dabei am einen Wellenende (2d) sein Widerlager (15a) hat, während er am anderen Wellenende (2c) die Befestigungsmittel (16, 17) trägt, welche mittelbar, z.B. über ein zwischengeschaltetes Druckstück (13) oder auch unmittelbar am nächstliegenden Flanschkörper (10) angreifen (13b, 4a, 12; Fig. 1).2. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that the tie rod (15) passes through the shaft (2) coaxially over its entire length and has its abutment (15a) at one shaft end (2d), while it carries the fastening means (16, 17) at the other shaft end (2c), which act indirectly, for example via an intermediate pressure piece (13) or directly on the closest flange body (10) (13b, 4a, 12; Fig. 1). 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuganker (15) die Welle (2) koaxial auf ihrer ganzen Länge durchsetzt und beidendig an Druckstücken oder dergleichen angreift, welche über die lösbaren Befe­stigungsmittel (16, 17) mit den gegeneinander verspann­baren Flanschkörpern (9 und 10) in Wirkverbindung gehal­ten sind.3. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that the tie rod (15) passes through the shaft (2) coaxially over its entire length and acts on both ends of thrust pieces or the like, which are held in operative connection by means of the releasable fastening means (16, 17) with the flange bodies (9 and 10) which can be braced against one another. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuganker (15) mit seinem einen Ende in einem Sackloch (14) der Welle (2) außerhalb des den Ringkörper (5) tragenden Längenabschnitts (2a) festgelegt, bspw. verschraubt (19, 20) ist, während sein anderes, aus der Welle (2) herausragendes Ende (15b) die Befestigungsmit­tel (16, 17) trägt, welche mittelbar, z.B. über ein zwi­schengeschaltetes Druckstück (13) oder unmittelbar am nächstliegenden Flanschkörper (10) angreifen (13b, 4a, 12; Fig. 3).4. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that the tie rod (15) with one end in a blind hole (14) of the shaft (2) outside the ring body (5) carrying the longitudinal section (2a) fixed, for example screwed (19, 20), while its other, from the shaft (2) projecting end (15b) carries the fastening means (16, 17), which engage indirectly (eg via an intermediate pressure piece (13) or directly on the closest flange body (10) (13b, 4a, 12; Fig. 3) . 5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckstücke (13) eine vor der Stirnfläche (2c) der Welle gelegene Druckplatte (13a) aufweisen, an die sich ein den Umfang der Welle (2) umfassender Druckkragen (13b) oder Druckhals (13d) anschließt, der wiederum mit­telbar (4a, 12; Fig. 1 und 3) oder unmittelbar (12; Fig. 2) am nächstliegenden Flanschkörper (10) angreift.5. Clamping device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the pressure pieces (13) have a pressure plate (13a) located in front of the end face (2c) of the shaft, to which a pressure collar (13b) or pressure neck (13d) encompassing the circumference of the shaft (2) is connected, which in turn indirectly (4a , 12; FIGS. 1 and 3) or directly (12; FIG. 2) on the closest flange body (10). 6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkragen (13b) oder Druckhals (13d) des oder der Druckstücke (13) am Innenring (4a) eines auf der Welle (2) sitzenden Wälzlagers (4) angreift, welcher wiederum, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines weiteren Distanzrings (12) mit dem nächstliegenden Flanschkörper (10) in Wirkverbindung gehalten ist (Fig. 1 bis 3).6. Clamping device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the pressure collar (13b) or pressure neck (13d) of the pressure piece (s) (13) acts on the inner ring (4a) of a roller bearing (4) seated on the shaft (2), which in turn, optionally with the interposition of a further spacer ring (12) the closest flange body (10) is held in operative connection (Fig. 1 to 3). 7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkragen (13b) oder Druckhals (13d) des oder der Druckstücke (13) den Innenring (4a) eines die Welle (2) tragenden Wälzlagers (4) koaxial und begrenzt ver­schieblich durchsetzt (Fig. 2).7. Clamping device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the pressure collar (13b) or pressure neck (13d) of the pressure piece (s) (13) passes through the inner ring (4a) of the shaft (2) bearing (4) coaxially and to a limited extent (Fig. 2). 8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsmittel (16, 17) aus Gewindegliedern, z.B. aus einem Außengewinde (16) am Zuganker (15) und aus einer auf dieses aufgedrehten Mutter (17) bestehen.8. Clamping device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fastening means (16, 17) consist of threaded members, for example, an external thread (16) on the tie rod (15) and a nut (17) screwed onto it. 9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die axial verschieblich auf der Welle (2) gehaltenen Druckstücke (10) durch Mitnehmerelemente (11), z.B. durch Vielkeilverzahnungen, mit der Welle (2) in drehfester Verbindung stehen (Fig. 1 bis 3).9. Clamping device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the axially displaceable on the shaft (2) thrust pieces (10) by driver elements (11), for example by splines, with the shaft (2) in a rotationally fixed connection (Fig. 1 to 3). 10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Druckstücke (9) axial unverschiebbar mit der Welle in Verbindung steht, insbesondere einstückig mit dieser ausgebildet ist (Fig. 1 bis 3).10. Clamping device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that one of the pressure pieces (9) is axially immovable in connection with the shaft, in particular is integrally formed with it (Fig. 1 to 3). 11. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flanschkörper (9 und 10) an ihren Stirnflächen (7 und 8) mit einem Reibbelag versehen sind.11. Clamping device according to one of claims 1 to 10,
characterized,
that the flange body (9 and 10) are provided on their end faces (7 and 8) with a friction lining.
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