EP0301113A1 - Device for cutting tubular foundation piles under water - Google Patents

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EP0301113A1
EP0301113A1 EP87110888A EP87110888A EP0301113A1 EP 0301113 A1 EP0301113 A1 EP 0301113A1 EP 87110888 A EP87110888 A EP 87110888A EP 87110888 A EP87110888 A EP 87110888A EP 0301113 A1 EP0301113 A1 EP 0301113A1
Authority
EP
European Patent Office
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pile
supporting shaft
wall
tool
water
Prior art date
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Application number
EP87110888A
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German (de)
French (fr)
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EP0301113B1 (en
Inventor
Hans Kühn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Menck GmbH
Original Assignee
Menck GmbH
Bomag Menck GmbH
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Publication date
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Priority to EP87110888A priority patent/EP0301113B1/en
Priority to NO873377A priority patent/NO170894C/en
Priority to JP62254523A priority patent/JPH0678620B2/en
Priority to US07/133,903 priority patent/US4856938A/en
Publication of EP0301113A1 publication Critical patent/EP0301113A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
    • E02D9/04—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by cutting-off under water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/12—Underwater drilling
    • E21B7/124—Underwater drilling with underwater tool drive prime mover, e.g. portable drilling rigs for use on underwater floors

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating tubular foundation piles under water, in which the wall of the pile is severed by a separating tool inserted into the interior thereof.
  • the object of the invention is now to provide a method and an apparatus for separating tubular foundation piles under water of the type mentioned at the outset, which also permit reliable separation of foundation piles in a simple manner even at great water depth, even at a point still below the seabed are applicable from a work ship.
  • the attachment and clamping of the implement on the upper edge of the foundation pile can also be carried out relatively quickly and easily from a work ship, the cutting or firing tool located at the lower end of the elongated supporting shaft inserted into the interior of the pile also allowing the pile to be attached to be separated from a place lying under the sea floor, so that no obstacle from the sea floor remains.
  • the invention further relates to a device for separating tubular foundation piles under water of the type mentioned in the introduction, which is provided with the features of claim 8.
  • This device can be lowered on the crane rope of a working ship and placed so centered on the upper edge of the tubular foundation pile to be separated that the elongated, protruding supporting shaft protrudes centrally into the foundation pile.
  • the clamping devices then fix the implement against the circumferential wall of the pile, so that at the same time a centering and a reliable mounting against vertical and horizontal movements, as well as against any torques acting on the cutting tool when cutting the pile wall is achieved.
  • the device When using an electro-hydraulic work unit with hydraulic motors that is lowered under water with the implement for rotating the supporting shaft or the tool carrier, and in each case driven by electric motors, either in a closed circuit with a pressure medium container carried along ter connected or in the open circuit simply sucking ambient water, the device can work with great efficiency even in very large water depths without long pressure medium lines.
  • the advantageously tubular supporting shaft or the tool carrier is equipped with cutting edges at the lower end, the sediments deposited in the foundation pile to be separated can be simultaneously loosened and washed away when the supporting shaft is inserted into the interior of the foundation pile, so that even with one initially almost completely with solids filled pile, the cutting or burning tool can be inserted to the depth provided for the desired separating cut.
  • the implement 1 shown in FIGS. 1 and 2 is lowered on the crane rope 6 of the crane 12 of a work ship 7 next to an oil rig leg 10 under water onto a pile 8, which is attached to a pole bracket attached to the oil rig leg 10 by an annular gap between the pile and the Pile bracket 9 filling concrete layer 11 is permanently connected.
  • the working device 1 has an electro-hydraulic drive unit 5, which is supplied with electrical energy via a umbilical 16 hanging from a winch 15 of the working ship 7.
  • the umbilical 16 also contains the necessary signal and control lines in a conventional manner.
  • the implement 1 also has an elongated, downwardly protruding protective tube 4, through the interior of which a support shaft 3 extends concentrically, which carries a tool holder 2 at its protruding lower end.
  • An insertion cone 13 is also arranged around the protective tube 4.
  • the length of the implement 1 is dimensioned such that it can be tilted into the position shown in broken lines in FIG. 1 after the conical tool carrier 2 has been inserted into the top opening of the tubular pile 8 by slightly lowering the boom 12 to collide with the pile guide 14 attached to the platform leg. From this position, the implement 1 is then in the in Fig. 2nd shown position lowered, the insertion cone 13 automatically centers the implement 1 on the pile 8 so that the support plate 17 sits on the upper edge of the pile 8.
  • clamping jaws 19, which are designed in the embodiment shown as segments of the insertion cone 13, are pressed against the outer peripheral wall of the pile 8, so that the implement is centered on this is clamped and can also absorb any forces resulting from the torque of a cutting tool working on the inner wall of the pile 8.
  • the implement 1 is slimmer so that it can sit on the upper edge of the pile 8 deep in the pile holder 9.
  • pressure cylinders 20 are provided within the protective tube 4 around the support shaft 3 on the base plate 17, which press the associated clamping jaws 21 through openings 22 in the protective tube 4 against the inner wall of the pile 8.
  • the pressure medium supply lines required for actuating the pressure cylinders 20, which are usually connected to a hydraulic accumulator, the return lines to a pressure medium container and the associated changeover valves have not been shown for reasons of clarity.
  • the implement 1 is placed on the upper edge of the pile 8, which is guided deep below in the drilling rig leg 10, and has a compensator 23 attached to the top of the drive unit 5, which is attached to two support cables 24 and 25 on the crane 12 of the work ship 7 is suspended.
  • the umbilical 16 runs from the winch 15 through the hollow piston rod 26 of the compensator 23 to the drive unit 5.
  • the compensator 23 serves to compensate for the relative movements between the implement 1 resting firmly on the pile 8 and the work ship 7 or moving in the sea. the boom of the crane 12.
  • the compensator 23 has a cylinder 28 which is divided into an upper chamber 29 and a lower chamber 35 by a piston 27 connected to the piston rod 26.
  • the carrying cables 24 and 25 are held taut by the weight of the piston 27 and the piston rod 26.
  • the chambers 29 and 35 there is water which, when the piston 27 moves upwards, can escape from the upper chamber 29 through openings 30 in the cylinder cover 31 and, when the piston 27 moves downwards, can flow in reverse through these openings 30 into the upper chamber 29.
  • the openings 30 are dimensioned in such a way that they provide little flow resistance to the upward movement corresponding to the relatively slow swell and this can take place practically unhindered.
  • the openings 30 act together with one Annular gap 32 between the piston 27 and the wall of the cylinder 28 strongly inhibiting and reduce the falling speed of the implement 1 to such an extent that the remaining kinetic energy is absorbed by the supporting cables 24 and 25 when the mass is intercepted and the implement copes with the interception shock without damage.
  • the lower chamber 29 of the cylinder 28 has openings 34 through which water can flow in and out. These openings 34 must be designed to be larger than the openings 30, since the weight of the entire implement acts on the piston 27 via the water cushion in the chamber 29 during the upward movement of the piston 27, but only the weight of the piston 27 and the piston rod 26. This downward movement must not be reduced by flow-related delays, so that the support cables 24 and 25 always remain taut and cannot get caught anywhere.
  • the length of the implement 1 is greater which is advantageous for guiding it, since it is thereby always guided in at least two guides 10 a of the oil rig leg 10.
  • the carrying cables 24 and 25 are shown rotated by 90 ° in FIG. 4 to show that they run next to the umbilical 16.
  • the implement 1 is placed in a vertical drilling leg 10 on the pile 8 and carries on its top an extension tube 36 to achieve the desired guide length.
  • a hydropneumatic compensator 37 of the type described in the German patent application P 35 46 277.9 of the applicant is inserted into the support cables 24 and 25.
  • the braking effect can also be better adapted to the respective weight of the implement 1 by adjusting the gas preload pressure.
  • these advantages can only be achieved because a tensile force exerted on the implement 1 by the high gas prestress when the compensator is pulled apart by an upward wave movement can be absorbed by the frictional engagement of the clamping jaws 21.
  • only the pressure of the pressure medium supplied to the pressure cylinders 20 needs to be increased.
  • the drive unit 6 has a drive unit 5 with a closed pressure medium circuit, which has a series of pump units, each with a hydraulic pump 39 flanged to an electric motor 38, each of which has a connecting line 40 with a hydraulic motor 41 and a connecting line 42 with a pressure medium container 43 connected is.
  • the support shaft 3, which is driven by the hydraulic motors 41 via a gear 44, is mounted concentrically in the drive unit 5 on the one hand in a bearing 57 of the support plate 17 and on the other hand in a bearing 56 of the cover plate.
  • the drive unit 5 has an outer jacket wall 47 connecting the support plate 17 to the cover plate and an inner wall 46 which is concentric with the latter and which is elastically cushioned against the support plate 17 and the cover plate by prestressed spring devices.
  • the Pump units are in each case attached to the inner wall 46 distributed over their circumference in the annular space between the latter and the casing wall 47 via supporting projections 48 and elastic support elements 49. Also arranged in the annular space 45 is a water pump 51 which is connected to an electric motor 50 and which draws in ambient water via a suction opening 52 and a filter sieve 52a and feeds it to a purpose explained below by increasing the pressure via a connecting line 53.
  • the electric motors 38 and 50 are each supplied with electrical energy from the work ship 7 via electrical lines 54 and 55 contained in the umbilical 16.
  • all electric motors 38 and 50 are each connected to a flanged pressure water pump 79, which draws in ambient water via the suction opening 80 and the filter sieve 80a and the pressure water via the connecting lines 81 and 40 to the hydraulic motors 41 for driving the Leading shaft 3 supplies via the gear 44.
  • the pressurized water then emerges freely from the outlet port 82 into the environment, so that there is an overall pressure medium circuit that is open to the environment.
  • the electric motors 38 and 50 are supplied with electrical energy via the electrical lines 54 and 55 guided in the umbilical 16.
  • the support shaft 3 is additionally mounted centrally in a bearing 58 arranged on the protective tube 4 near its lower end and connected at its free end to an exchangeably fastened tool carrier 2 which tapers on the underside and there with cutting edges 59 is provided.
  • Clamping jaws 61 are pivotally mounted in lateral openings of the protective tube 4 and can be pressed against the inner wall of the pile 8 by associated hydraulic cylinders 62.
  • the tool carrier 2 is driven during the insertion of the protective tube 4 into the pile 8 via the support shaft 3 in the manner of a drill in order to release the settled sediments by means of the cutting edges 59.
  • pressurized water can be led down from the water pump 51 to the tool carrier 2 via a connecting line 53, in order to soften the sediments and, after loosening, flush them out upwards out of the pile 8 via the through-channel 60 of the tubular supporting shaft 3.
  • the propulsive force required for the penetration is caused by the weight of the implement.
  • the clamping jaws 61 Since no large torques occur when the layers of sediment are peeled off, the clamping jaws 61 only need to be slightly pressed against the inner wall of the pile in order to prevent the implement 1 and thus also the umbilical 16 and the supporting cables 6 or 24 and 25 from being twisted, so that they Although the low torque is absorbed by friction, on the other hand the implement 1 can sag automatically under its own weight in accordance with the progress of penetration. If a firmer frictional connection is required, the clamping jaws 61 can of course also be released briefly each time while the supporting shaft 3 is stopped and, after the implement 1 has sagged, can be pressed back onto the inner wall of the pile 8.
  • a tool slide 64 is slidably guided in a horizontal guide.
  • a cutting tool 65 shown only schematically in FIG. 8 and designed as cutting steel, is attached to the tool slide 64 and produces the desired separating cut in the wall of the pile 8 when the supporting shaft 3 and the tool carrier 2 are rotated.
  • the cutting tool 65 can be infinitely adjusted by moving the tool carriage 64 by means of a hydraulic actuating cylinder 66 in order to appropriately adjust the chip thickness in accordance with the processing progress.
  • a plurality of underwater cameras 63 are arranged on the inside of the protective tube 4 on the inside over its circumference. Instead, an underwater camera attached to the support shaft 3 or to the tool carrier 2 and rotating with it can also be provided.
  • the supply lines of the underwater cameras which are not shown in FIG. 8 for reasons of clarity, can run on the inner wall of the protective tube 4 or via the supporting shaft 3 and a conventional slip ring rotary connection to the drive unit 5.
  • a tool slide 67 which is adjustable in a horizontal guide by means of a hydraulic actuating cylinder 78 and which carries an underwater gas flame cutting torch 77, is mounted on the tool carrier 2 provided with conical cutting edges 59.
  • the actuating cylinder 78 is fastened to a support block 68, on which a further actuating cylinder 69 for a second tool slide 70 is attached.
  • This carries a drilling device 71 with a drilling tool 72 driven by a hydraulic motor 73.
  • the drilling device 71 which is driven via pressure medium lines 74 and 75 running in the passage 60 of the supporting shaft 3, is used to create a hole 76 in the wall of the pile 8, that facilitates the approach of the cutting flame to the cut.
  • the cutting torch 77 is supplied with fuel gas via a supply line 102 from a gas container carried on the drive unit 5 but not shown.
  • cutting and firing tools can also be used, for example for liquid pressure jet cutting with a high-pressure water jet which may be enriched with abrasion particles, or for electric consumable burn-off.
  • the pressure medium is supplied from a power station over water via a supply line 83, a distributor 85 and connecting lines 86 and 87 to the hydraulic motors 41 and then flows via the connecting lines 88 and 89 Distributor 85 and a supply line 84 back to a pressure medium tank over water.
  • the connecting lines 87 and 88 can be shut off by the valve device 90 as needed to shut down the drive.
  • the support plate 17 provided on its underside with pressure cylinders 18 and as segments of the insertion cone 13 is firmly connected via a spacer ring 95 by screws 96 to a support plate 91 and in turn carries the protective tube 4 on its underside.
  • the support plate 17 arranged bearings 56 and 57 prevent 3 vertical displacements in cooperation with an annular collar 101 of the supporting shaft.
  • the transmission 44 which is only shown schematically, is driven directly by electric motors 97.
  • the extension tube 36 enclosing the electric motors 97 or a compensator 23 according to FIG. 4, the outer diameter of which can be adapted to the respective requirements.
  • the electric motors 97 are driven via the umbilical 16, the distributor 98 and connecting lines 99 and 100.
  • the implement 1 hanging on the suspension cable 6 of the crane 12 of a work ship 7 according to FIG. 10 is lowered with the conical tool carrier 2 into the opening of the pile 8, which is guided in a pile holder 9 at the foot of an oil rig leg 10 is.
  • an electro-hydraulic underwater drive unit 5 of the type shown in FIG. 6 hangs on a further suspension cable 94 of the crane 12, the hydraulic pumps 39 of which are connected to the distributor of the implement 1 via connecting lines 92.
  • the drive unit 5 is supplied with electrical energy by the work ship 7 via the umbilical 16.
  • the short design of the implement 1 also makes the last one relatively short Pile guide 93 above the pile holder 9 still allows insertion of the implement into the pile 8. This mode of operation is advantageous in many cases despite the separate lowering of the drive unit 5 required.

Abstract

To cut tubular foundation piles (8) under water, an implement (1) with a supporting shaft (3) projecting downwards and at least one cutting or burning tool (65, 77) connected to this supporting shaft (3) is put onto the top edge of the pile (8) while inserting the supporting shaft (3) into the same and is then clamped in place by clamping devices (18 to 21), and the cutting or burning tool (65, 77) is turned on the wall of the pile (8) about the longitudinal axis of the supporting shaft (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen rohrförmiger Gründungspfähle unter Wasser, bei welchen die Wandung des Pfahles durch ein in dessen Innenraum eingebrach­tes Trennwerkzeug durchtrennt wird.The invention relates to a method and a device for separating tubular foundation piles under water, in which the wall of the pile is severed by a separating tool inserted into the interior thereof.

Zur Ausbeutung von unter dem Meeresboden liegenden Rohstoffvorkom­men werden schon seit längerem Bohr- und Förderinseln im offenen Meer aufgestellt, die in der Regel durch in den Meeresboden ein­gerammte, rohrförmige Gründungspfähle festgelegt werden. Derartige Gründungspfähle werden dabei je nach den Anforderungen entweder durch den Innenraum der rohrförmigen Bohrinselbeine oder durch um deren Fußbereiche angeordnete Pfahlhalterungen eingetrieben und danach meist durch Ausfüllen des Ringspalts zwischen dem aus dem Meeresboden herausragenden Pfahlende und der umgebenden Pfahl­halterung oder Bohrinselbein mit Beton mit der zu verankernden Struktur dauerhaft verbunden. Wenn nun die auf diese Weise ausge­beutete Lagerstätte erschöpft ist, wird die zu deren Ausbeutung benötigte Bohr- oder Förderinsel vielfach nutzlos und zu einem störenden Hindernis für die Schiffahrt. Man hat daher schon einige kleinere, im flachen Wasser stehende und mit nur wenigen Gründungspfählen kleinen Durchmessers und geringer Wandstärke verankerte Strukturen dieser Art dadurch entfernt, daß die zu­ gehörigen Gründungspfähle durch Unterwasser-Sprengungen dicht über dem Meeresboden zerlegt wurden. Dieses Verfahren ist je­doch für mit zahlreichen großkalibrigen Gründungspfählen hoher Wandstärke in großer Wassertiefe verankerte Strukturen nicht mehr durchführbar, zumal derartige in erheblichem Umkreis alle Lebewesen tötende Unterwasser-Sprengungen in verschiedenen Re­gionen bereits aus Umweltschutzgründen verboten wurden.For the exploitation of raw material deposits lying under the seabed, drilling and production islands have long been set up in the open sea, which are generally defined by tubular foundation piles rammed into the seabed. Depending on the requirements, such foundation piles are driven either through the interior of the tubular oil rig legs or through pile brackets arranged around their base areas and then mostly by filling the annular gap between the pile end protruding from the sea floor and the surrounding pile bracket or oil rig leg with concrete with the structure to be anchored permanently connected. If the deposit exploited in this way is now exhausted, the drilling or production island required for its exploitation becomes useless in many cases and becomes a disruptive obstacle for shipping. One has therefore already removed some smaller structures of this type standing in shallow water and anchored with only a few foundation piles of small diameter and small wall thickness in that the proper foundation piles were dismantled by underwater blasting just above the sea floor. However, this method can no longer be carried out for structures anchored with numerous large-caliber foundation piles of high wall thickness in great water depths, especially since such underwater explosions in various regions that kill all living beings have already been prohibited in various regions for environmental reasons.

In einem anderen Fall wurde nach Entfernen der Produktions­plattform mittels eines auf der verbleibenden Struktur zentral angebrachten Kranes ein hydraulisch angetriebenes Trennwerkzeug durch die oben offenen Bohrinselbeine in die in deren Fußab­schnitten geführten, in den Meeresboden eingetriebenen Grün­dungspfähle heruntergelassen, wo es sich an der Pfahlwandung selbst führte und in dieser einen zerspanenden Trennschnitt er­zeugte. Diese Arbeitsweise erfordert jedoch die Anbringung eines Arbeitsgerüsts auf jedem Bohrinselbein und ist insgesamt sehr zeitraubend und aufwendig. Sie läßt sich überdies nicht für die größeren, in tieferem Wasser gegründeten Bohrinseln anwenden, da diese meist durch eine größere Anzahl von um jedes Bohr­inselbein herum gruppierten Gründungspfählen verankert sind, die in an den Bohrinselbeinen angeordneten Pfahlhalterungen ge­führt und mit diesen nach dem Eintreiben durch Ausfüllen des Ringraumes mit Beton dauerhaft verbunden sind.In another case, after removal of the production platform, a hydraulically driven separating tool was lowered through the open-top drilling platform legs into the foundation piles guided in the foot sections and driven into the sea floor, where it led to the pile wall itself, and by means of a crane mounted centrally on the remaining structure generated a cutting cut in this. However, this method of working requires the installation of a scaffolding on each platform leg and is overall very time-consuming and complex. In addition, it cannot be used for the larger oil rigs, which are founded in deeper water, since these are usually anchored by a larger number of foundation piles grouped around each oil rig leg, which are guided in pile supports arranged on the oil rig legs and then filled with these after driving in by filling in the Annulus are permanently connected with concrete.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Vor­richtung zum Abtrennen rohrförmiger Gründungspfähle unter Was­ser der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise auch in großer Wassertiefe ein zuverlässiges Abtrennen von Gründungspfählen auch an einer noch unter dem Meeresboden liegenden Stelle gestatten und auch von einem Arbeitsschiff aus anwendbar sind.The object of the invention is now to provide a method and an apparatus for separating tubular foundation piles under water of the type mentioned at the outset, which also permit reliable separation of foundation piles in a simple manner even at great water depth, even at a point still below the seabed are applicable from a work ship.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren zum Abtrennen rohr­förmiger Gründungspfähle unter Wasser der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 ausgestattet.To achieve this object, the method for separating tubular foundation piles under water of the type mentioned is equipped with the features of claim 1.

Das Aufsetzen und Festklemmen des Arbeitsgeräts auf dem Ober­rand des Gründungspfahles kann auch von einem Arbeitsschiff aus relativ rasch und einfach durchgeführt werden, wobei das am unteren Ende des in den Innerraum des Pfahles eingeführten, langgestreckten Tragschafts befindliche Schneid- oder Brenn­werkzeug erlaubt, den Pfahl auch an einer unter dem Meeresbo­den liegenden Stelle abzutrennen, so daß von diesem keinerlei vom Meeresboden aufragendes Hindernis zurückbleibt.The attachment and clamping of the implement on the upper edge of the foundation pile can also be carried out relatively quickly and easily from a work ship, the cutting or firing tool located at the lower end of the elongated supporting shaft inserted into the interior of the pile also allowing the pile to be attached to be separated from a place lying under the sea floor, so that no obstacle from the sea floor remains.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 beschrieben.Advantageous further refinements of the method are described in subclaims 2 to 7.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zum Ab­trennen rohrförmiger Gründungspfähle unter Wasser der eingangs bezeichneten Art, die mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 versehen ist.The invention further relates to a device for separating tubular foundation piles under water of the type mentioned in the introduction, which is provided with the features of claim 8.

Diese Vorrichtung kann am Kranseil eines Arbeitsschiffes abge­senkt und auf den Oberrand des abzutrennenden, rohrförmigen Gründungspfahles so zentriert aufgesetzt werden, daß dabei der langgestreckte, abwärts vorstehende Tragschaft zentrisch in den Gründungspfahl hineinragt. Die Klemmvorrichtungen legen das Arbeitsgerät dann gegen die Umfangswand des Pfahles fest, so daß gleichzeitig eine Zentrierung und eine zuverlässige Halte­rung sowohl gegen vertikale und horizontale Bewegungen, als auch gegen etwaige beim Durchtrennen der Pfahlwand auf das Schneidwerkzeug wirkende Drehmomente erzielt wird.This device can be lowered on the crane rope of a working ship and placed so centered on the upper edge of the tubular foundation pile to be separated that the elongated, protruding supporting shaft protrudes centrally into the foundation pile. The clamping devices then fix the implement against the circumferential wall of the pile, so that at the same time a centering and a reliable mounting against vertical and horizontal movements, as well as against any torques acting on the cutting tool when cutting the pile wall is achieved.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 9 bis 29 beschrieben.Advantageous further developments of this device are described in subclaims 9 to 29.

Bei Verwendung einer mit dem Arbeitsgerät unter Wasser abge­senkten elektro-hydraulischen Arbeitseinheit mit Hydraulikmoto­ren zum Verdrehen des Tragschafts oder des Werkzeugträgers so­wie jeweils durch Elektromotoren angetriebenen, entweder im ge­schlossenen Kreislauf mit einem mitgeführten Druckmittelbehäl­ ter verbundenen oder im offenen Kreislauf einfach Umgebungswas­ser ansaugenden Pumpen kann die Vorrichtung auch in sehr großen Wassertiefen ohne lange Druckmittelleitungen mit hohem Wir­kungsgrad arbeiten. Wenn der vorteilhaft rohrförmig ausgebilde­te Tragschaft bzw. der Werkzeugträger am unteren Ende mit Schneidkanten ausgerüstet ist, können die im abzutrennenden Gründungspfahl abgesetzten Sinkstoffe beim Einführen des Tragschafts in den Innenraum des Gründungspfahls gleichzeitig gelöst und weggespült werden, so daß auch bei einem zunächst nahezu vollständig mit Feststoffen ausgefüllten Pfahl das Schneid- oder Brennwerkzeug auf die für den gewünschten Trenn­schnitt vorgesehene Tiefe eingeführt werden kann.When using an electro-hydraulic work unit with hydraulic motors that is lowered under water with the implement for rotating the supporting shaft or the tool carrier, and in each case driven by electric motors, either in a closed circuit with a pressure medium container carried along ter connected or in the open circuit simply sucking ambient water, the device can work with great efficiency even in very large water depths without long pressure medium lines. If the advantageously tubular supporting shaft or the tool carrier is equipped with cutting edges at the lower end, the sediments deposited in the foundation pile to be separated can be simultaneously loosened and washed away when the supporting shaft is inserted into the interior of the foundation pile, so that even with one initially almost completely with solids filled pile, the cutting or burning tool can be inserted to the depth provided for the desired separating cut.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfin­dungsgemäßen Verfahrens sowie der zugehörigen Vorrichtung un­ter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 : eine schematische Ansicht der an einem Tragseil auf einen an einem Bohrinselbein angebrachten Pfahl abgesenkten Vorrichtung,
  • Fig. 2 : eine vergrößerte schematische Darstellung der Vor­richtung gemäß Fig. 1 in auf den Pfahl aufgesetzter Stellung,
  • Fig. 3 : eine schlankere Ausführungsform der Vorrichtung in auf den tief in einer Pfahlhalterung liegenden Oberrand des Pfahles aufgesetzten Stellung,
  • Fig. 4 : die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in durch ein Bohrin­selbein auf einen darin geführten Pfahl aufgesetz­ter Stellung,
  • Fig. 5 : die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in auf einem Grün­dungspfahl in einem senkrechten Bohrinselbein auf­sitzender Stellung,
  • Fig. 6 : einen Längsschnitt durch eine mit einer Unterwas­ser-Antriebseinheit versehene Vorrichtung,
  • Fig. 7 : einen Längsschnitt durch eine ähnliche Vorrichtung mit offenem Druckmittelkreislauf,
  • Fig. 8 : einen vergrößerten Längsschnitt des unteren Endes des Tragschaftes der Vorrichtung gemäß Fig. 2,
  • Fig. 9 : einen vergrößerten Längsschnitt durch den unteren Abschnitt des Tragschaftes einer abgewandelten Vor­richtung,
  • Fig. 10 : einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit Druck­mittelzufuhr von einer entfernten Druckmittelquelle,
  • Fig. 11 : einen teilweisen Längsschnitt durch eine abgewan­delte Vorrichtung und
  • Fig. 12 : eine schematische Darstellung einer auf den Ramm­pfahl abgesenkten Vorrichtung gemäß Fig. 10 mit da­neben hängender Antriebseinheit.
Preferred embodiments of the method according to the invention and the associated device are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 is a schematic view of the device lowered on a supporting rope onto a post attached to an oil rig leg,
  • 2: an enlarged schematic representation of the device according to FIG. 1 in the position placed on the pile,
  • 3: a slimmer embodiment of the device in the position placed on the upper edge of the pile deep in a pile holder,
  • 4: the device according to FIG. 3 in the position placed by an oil rig leg on a pile guided therein,
  • 5: the device according to FIG. 4 in a position sitting on a foundation pile in a vertical oil rig leg,
  • 6 shows a longitudinal section through a device provided with an underwater drive unit,
  • 7: a longitudinal section through a similar device with an open pressure medium circuit,
  • 8: an enlarged longitudinal section of the lower end of the supporting shaft of the device according to FIG. 2,
  • 9: an enlarged longitudinal section through the lower section of the supporting shaft of a modified device,
  • 10: a longitudinal section through a device with pressure medium supply from a remote pressure medium source,
  • 11: a partial longitudinal section through a modified device and
  • FIG. 12: a schematic representation of a device according to FIG. 10 lowered onto the driven pile with the drive unit hanging next to it.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Arbeitsgerät 1 wird am Kranseil 6 des Kranes 12 eines Arbeitsschiffes 7 neben einem Bohrinselbein 10 unter Wasser auf einen Pfahl 8 abgesenkt, der mit einer am Bohrinselbein 10 befestigten Pfahlhalterung durch eine den Ringspalt zwischen dem Pfahl und der Pfahlhalterung 9 ausfüllende Betonschicht 11 dauerhaft verbunden ist. Das Ar­beitsgerät 1 besitzt eine elektro-hydraulische Antriebseinheit 5, die über ein von einer Winde 15 des Arbeitsschiffes 7 herab­hängendes Umbilical 16 mit elektrischer Energie versorgt wird. Das Umbilical 16 enthält darüber hinaus in herkömmlicher Weise die erforderlichen Signal- und Steuerleitungen. Das Arbeitsge­rät 1 weist ferner ein langgestrecktes, abwärts vorstehendes Schutzrohr 4 auf, durch dessen Innenraum sich ein Tragschaft 3 konzentrisch hindurcherstreckt, der an seinem herausragenden unteren Ende einen Werkzeugträger 2 trägt. Um das Schutzrohr 4 herum ist ferner ein Einführkonus 13 angeordnet. Die Länge des Arbeitsgeräts 1 ist so bemessen, daß es nach dem Einführen des konischen Werkzeugträgers 2 in die oberseitige Öffnung des rohrförmigen Pfahles 8 durch leichtes Absenken des Auslegers des Kranes 12 in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Stellung gekippt werden kann, ohne dabei mit der darüber am Bohrinselbein befestigten Pfahlführung 14 zu kollidieren. Aus dieser Stellung wird das Arbeitsgerät 1 dann in die in Fig. 2 dargestellte Stellung abgesenkt, wobei der Einführkonus 13 das Arbeitsgerät 1 selbsttätig auf dem Pfahl 8 so zentriert, daß sich die Stützplatte 17 auf dem Oberrand des Pfahles 8 aufsetzt. Durch an der Unterseite der Stützplatte 17 angeordnete, in ra­dialer Richtung einwärts wirkende Anpreßzylinder 18 werden nun Klemmbacken 19, die bei der dargestellten Ausführungsform als Segmente des Einführkonus 13 ausgebildet sind, gegen die äußere Umfangswand des Pfahles 8 angepreßt, so daß das Arbeitsgerät auf diesem zentriert festgeklemmt ist und so auch etwaige aus dem Drehmoment eines an der Innenwand des Pfahles 8 arbeitenden Schneidwerkzeugs herrührende Kräfte aufnehmen kann.The implement 1 shown in FIGS. 1 and 2 is lowered on the crane rope 6 of the crane 12 of a work ship 7 next to an oil rig leg 10 under water onto a pile 8, which is attached to a pole bracket attached to the oil rig leg 10 by an annular gap between the pile and the Pile bracket 9 filling concrete layer 11 is permanently connected. The working device 1 has an electro-hydraulic drive unit 5, which is supplied with electrical energy via a umbilical 16 hanging from a winch 15 of the working ship 7. The umbilical 16 also contains the necessary signal and control lines in a conventional manner. The implement 1 also has an elongated, downwardly protruding protective tube 4, through the interior of which a support shaft 3 extends concentrically, which carries a tool holder 2 at its protruding lower end. An insertion cone 13 is also arranged around the protective tube 4. The length of the implement 1 is dimensioned such that it can be tilted into the position shown in broken lines in FIG. 1 after the conical tool carrier 2 has been inserted into the top opening of the tubular pile 8 by slightly lowering the boom 12 to collide with the pile guide 14 attached to the platform leg. From this position, the implement 1 is then in the in Fig. 2nd shown position lowered, the insertion cone 13 automatically centers the implement 1 on the pile 8 so that the support plate 17 sits on the upper edge of the pile 8. By arranged on the underside of the support plate 17 in the radial direction acting pressure cylinder 18 clamping jaws 19, which are designed in the embodiment shown as segments of the insertion cone 13, are pressed against the outer peripheral wall of the pile 8, so that the implement is centered on this is clamped and can also absorb any forces resulting from the torque of a cutting tool working on the inner wall of the pile 8.

Bei der in Fig. 3 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform ist das Arbeitsgerät 1 schlanker ausgebildet, so daß es sich auf den tief in der Pfahlhalterung 9 liegenden Oberrand des Pfahles 8 aufsetzen kann. Bei dieser Ausführungsform sind inner­halb des Schutzrohres 4 um den Tragschaft 3 herum an der Fuß­platte 17 befestigte Anpreßzylinder 20 vorgesehen, welche zuge­ordnete Klemmbacken 21 durch Öffnungen 22 im Schutzrohr 4 gegen die Innenwand des Pfahles 8 anpressen. In diesen und den folgen­den Fig. wurden die zur Betätigung der Anpreßzylinder 20 erfor­derlichen, üblicherweise mit einem Hydrospeicher verbundenen Druckmittelzuleitungen, die Rückleitungen zu einem Druckmittelbe­hälter sowie die zugehörigen Umschaltventile aus Übersichtlich­keitsgründen nicht dargestellt.In the modified embodiment shown in Fig. 3, the implement 1 is slimmer so that it can sit on the upper edge of the pile 8 deep in the pile holder 9. In this embodiment, pressure cylinders 20 are provided within the protective tube 4 around the support shaft 3 on the base plate 17, which press the associated clamping jaws 21 through openings 22 in the protective tube 4 against the inner wall of the pile 8. In these and the following figures, the pressure medium supply lines required for actuating the pressure cylinders 20, which are usually connected to a hydraulic accumulator, the return lines to a pressure medium container and the associated changeover valves have not been shown for reasons of clarity.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist das Arbeitsge­rät 1 auf den Oberrand des tief unten im Bohrinselbein 10 ge­führten Pfahles 8 aufgesetzt und besitzt einen an der Obersei­te der Antriebseinheit 5 angebrachten Kompensator 23, der an zwei Tragseilen 24 und 25 am Kran 12 des Arbeitsschiffes 7 auf­gehängt ist. Das Umbilical 16 verläuft von der Winde 15 durch die hohle Kolbenstange 26 des Kompensators 23 zur Antriebsein­heit 5. Der Kompensator 23 dient zum Ausgleich der Relativbe­wegungen zwischen dem fest auf dem Pfahl 8 ruhenden Arbeits­gerät 1 und dem sich im Seegang bewegenden Arbeitsschiff 7 bzw. dem Ausleger des Kranes 12. Der Kompensator 23 besitzt einen Zylinder 28, der durch einen mit der Kolbenstange 26 verbunde­nen Kolben 27 in eine obere Kammer 29 und eine untere Kammer 35 unterteilt ist. Die Tragseile 24 und 25 werden durch das Ge­wicht des Kolbens 27 und der Kolbenstange 26 straff gehalten. In den Kammern 29 und 35 befindet sich Wasser, das bei einer Auf­wärtsbewegung des Kolbens 27 durch Öffnungen 30 im Zylinderdek­kel 31 aus der oberen Kammer 29 entweichen und bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens 27 umgekehrt durch diese Öffnungen 30 in die obere Kammer 29 einströmen kann. Die Öffnungen 30 sind so bemessen, daß sie der dem relativ langsamen Seegang entspre­chenden Aufwärtsbewegung wenig Durchströmwiderstand entgegenset­zen und diese praktisch ungehindert erfolgen kann. Wird dagegen das Arbeitsgerät 1 beim Einführen in das Bohrinselbein 10 ver­sehentlich auf eine Kante aufgesetzt bzw. verkantet eingeführt, so daß es bei weiterem Ablassen der Tragseile 24 und 25 zu­nächst verharrt und dann plötzlich im freien Fall nachfällt, so wirken die Öffnungen 30 zusammen mit einem Ringspalt 32 zwischen dem Kolben 27 und der Wandung des Zylinders 28 stark hemmend und vermindern die Fallgeschwindigkeit des Arbeitsgeräts 1 soweit, daß die verbleibende Bewegungsenergie beim Abfangen der Masse von den Tragseilen 24 und 25 aufgenommen wird und das Ar­beitsgerät den Abfangstoß ohne Schaden verkraftet.In the embodiment shown in FIG. 4, the implement 1 is placed on the upper edge of the pile 8, which is guided deep below in the drilling rig leg 10, and has a compensator 23 attached to the top of the drive unit 5, which is attached to two support cables 24 and 25 on the crane 12 of the work ship 7 is suspended. The umbilical 16 runs from the winch 15 through the hollow piston rod 26 of the compensator 23 to the drive unit 5. The compensator 23 serves to compensate for the relative movements between the implement 1 resting firmly on the pile 8 and the work ship 7 or moving in the sea. the boom of the crane 12. The compensator 23 has a cylinder 28 which is divided into an upper chamber 29 and a lower chamber 35 by a piston 27 connected to the piston rod 26. The carrying cables 24 and 25 are held taut by the weight of the piston 27 and the piston rod 26. In the chambers 29 and 35 there is water which, when the piston 27 moves upwards, can escape from the upper chamber 29 through openings 30 in the cylinder cover 31 and, when the piston 27 moves downwards, can flow in reverse through these openings 30 into the upper chamber 29. The openings 30 are dimensioned in such a way that they provide little flow resistance to the upward movement corresponding to the relatively slow swell and this can take place practically unhindered. If, on the other hand, the implement 1 is inadvertently placed or canted on an edge when it is inserted into the drilling platform leg 10, so that when the suspension ropes 24 and 25 are lowered further it initially remains and then suddenly falls in free fall, the openings 30 act together with one Annular gap 32 between the piston 27 and the wall of the cylinder 28 strongly inhibiting and reduce the falling speed of the implement 1 to such an extent that the remaining kinetic energy is absorbed by the supporting cables 24 and 25 when the mass is intercepted and the implement copes with the interception shock without damage.

Die untere Kammer 29 des Zylinders 28 besitzt Öffnungen 34, durch die Wasser ein- und ausströmen kann. Diese Öffnungen 34 müssen größer ausgelegt sein, als die Öffnungen 30, da zwar bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 27 das Gewicht des ganzen Arbeitsgeräts über das Wasserpolster in der Kammer 29 auf den Kolben 27 wirkt, bei dessen Abwärtsbewegung jedoch nur das Gewicht des Kolbens 27 und der Kolbenstange 26. Diese Abwärtsbe­wegung darf nicht durch strömungsbedingte Verzögerungen verringert werden, damit die Tragseile 24 und 25 immer straff bleiben und sich nirgends verfangen können.The lower chamber 29 of the cylinder 28 has openings 34 through which water can flow in and out. These openings 34 must be designed to be larger than the openings 30, since the weight of the entire implement acts on the piston 27 via the water cushion in the chamber 29 during the upward movement of the piston 27, but only the weight of the piston 27 and the piston rod 26. This downward movement must not be reduced by flow-related delays, so that the support cables 24 and 25 always remain taut and cannot get caught anywhere.

Da der Kompensator 23 mit der Antriebseinheit 5 direkt verbun­den ist, ergibt sich eine größere Länge des Arbeitsgerätes 1 was zu dessen Führung vorteilhaft ist, da es dadurch stets in mindestens zwei Führungen 10a des Bohrinselbeins 10 geführt wird. Die Tragseile 24 und 25 sind in Fig. 4 um 90° verdreht darge­stellt, um zu zeigen, daß sie neben dem Umbilical 16 verlaufen.Since the compensator 23 is connected directly to the drive unit 5, the length of the implement 1 is greater which is advantageous for guiding it, since it is thereby always guided in at least two guides 10 a of the oil rig leg 10. The carrying cables 24 and 25 are shown rotated by 90 ° in FIG. 4 to show that they run next to the umbilical 16.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Anordnung ist das Arbeitsgerät 1 in einem senkrechten Bohrinselbein 10 auf den Pfahl 8 aufgesetzt und trägt an seiner Oberseite ein Verlängerungsrohr 36 zur Er­zielung der gewünschten Führungslänge. In die Tragseile 24 und 25 ist ein hydropneumatischer Kompensator 37 der in der deutschen Patentanmeldung P 35 46 277.9 der Anmelderin beschriebenen Art eingefügt. Hierdurch kann die Arbeitsweise des Kompensators 37 durch Unterwasserkameras optisch überwacht werden. Auch läßt sich die Bremswirkung durch Anpassung des Gas-Vorspanndruckes dem je­weiligen Gewicht des Arbeitsgerätes 1 besser anpassen. Diese Vor­teile lassen sich jedoch nur erzielen, weil ein beim Auseinander­ziehen des Kompensators durch eine aufstrebende Wellenbewegung auf das Arbeitsgerät 1 durch die hohe Gasvorspannung ausgeübte Zugkraft durch den Reibschluß der Klemmbacken 21 aufgenommen werden kann. Hierzu braucht nur der Druck des den Anpreßzylindern 20 zugeführten Druckmittels erhöht zu werden.In the arrangement shown in Fig. 5, the implement 1 is placed in a vertical drilling leg 10 on the pile 8 and carries on its top an extension tube 36 to achieve the desired guide length. A hydropneumatic compensator 37 of the type described in the German patent application P 35 46 277.9 of the applicant is inserted into the support cables 24 and 25. In this way, the operation of the compensator 37 can be optically monitored by underwater cameras. The braking effect can also be better adapted to the respective weight of the implement 1 by adjusting the gas preload pressure. However, these advantages can only be achieved because a tensile force exerted on the implement 1 by the high gas prestress when the compensator is pulled apart by an upward wave movement can be absorbed by the frictional engagement of the clamping jaws 21. For this purpose, only the pressure of the pressure medium supplied to the pressure cylinders 20 needs to be increased.

Das in Fig. 6 dargestellte Arbeitsgerät besitzt eine Antriebs­einheit 5 mit geschlossenem Druckmittelkreislauf, die eine Reihe Pumpeneinheiten mit jeweils einer an einem Elektromotor 38 ange­flanschten Hydraulikpumpe 39 aufweist, die jeweils über eine Verbindungsleitung 40 mit einem Hydraulikmotor 41 und über eine Verbindungsleitung 42 mit einem Druckmittelbehälter 43 verbunden ist. Der von den Hydraulikmotoren 41 über ein Getriebe 44 ange­triebene Tragschaft 3 ist in der Antriebseinheit 5 einerseits in einem Lager 57 der Stützplatte 17 und andererseits in einem Lager 56 der Deckplatte konzentrisch gelagert. Die Antriebseinheit 5 besitzt eine die Stützplatte 17 mit der Deckplatte verbindende äußere Mantelwand 47 und eine zu dieser konzentrische Innenwand 46, die gegen die Tragplatte 17 und die Deckplatte jeweils durch vorgespannte Federvorrichtungen elastisch abgefedert ist. Die Pumpeneinheiten sind jeweils an der Innerwand 46 über deren Um­fang verteilt im Ringraum zwischen dieser und der Mantelwand 47 über Tragvorsprünge 48 und elastische Stützelemente 49 angebracht. Im Ringraum 45 ist ferner eine mit einem Elektromotor 50 verbun­dene Wasserpumpe 51 angeordnet, die über eine Ansaugöffnung 52 und ein Filtersieb 52a Umgebungswasser ansaugt und dieses unter Druckerhöhung über eine Verbindungsleitung 53 einem weiter unten erläuterten Zweck zuführt. Die Elektromotoren 38 und 50 werden jeweils über im Umbilical 16 enthaltene elektrische Leitungen 54 und 55 vom Arbeitsschiff 7 mit elektrischer Energie versorgt.6 has a drive unit 5 with a closed pressure medium circuit, which has a series of pump units, each with a hydraulic pump 39 flanged to an electric motor 38, each of which has a connecting line 40 with a hydraulic motor 41 and a connecting line 42 with a pressure medium container 43 connected is. The support shaft 3, which is driven by the hydraulic motors 41 via a gear 44, is mounted concentrically in the drive unit 5 on the one hand in a bearing 57 of the support plate 17 and on the other hand in a bearing 56 of the cover plate. The drive unit 5 has an outer jacket wall 47 connecting the support plate 17 to the cover plate and an inner wall 46 which is concentric with the latter and which is elastically cushioned against the support plate 17 and the cover plate by prestressed spring devices. The Pump units are in each case attached to the inner wall 46 distributed over their circumference in the annular space between the latter and the casing wall 47 via supporting projections 48 and elastic support elements 49. Also arranged in the annular space 45 is a water pump 51 which is connected to an electric motor 50 and which draws in ambient water via a suction opening 52 and a filter sieve 52a and feeds it to a purpose explained below by increasing the pressure via a connecting line 53. The electric motors 38 and 50 are each supplied with electrical energy from the work ship 7 via electrical lines 54 and 55 contained in the umbilical 16.

Bei der in Fig. 7 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform sind alle Elektromotoren 38 und 50 jeweils mit einer angeflanschten Druckwasserpumpe 79 verbunden, die über die Ansaugöffnung 80 und das Filtersieb 80a Umgebungswasser ansaugt und das Druckwasser über die Verbindungsleitungen 81 und 40 den Hydraulikmotoren 41 zum Antrieb des Tragschaftes 3 über das Getriebe 44 zuführt. Das Druckwasser tritt anschließend aus dem Auslaßstutzen 82 frei in die Umgebung aus, so daß sich insgesamt ein zur Umgebung offener Druckmittelkreislauf ergibt. Auch hier werden die Elektromotoren 38 und 50 über die im Umbilical 16 geführten elektrischen Leitun­gen 54 und 55 mit elektrischer Energie versorgt.In the modified embodiment shown in FIG. 7, all electric motors 38 and 50 are each connected to a flanged pressure water pump 79, which draws in ambient water via the suction opening 80 and the filter sieve 80a and the pressure water via the connecting lines 81 and 40 to the hydraulic motors 41 for driving the Leading shaft 3 supplies via the gear 44. The pressurized water then emerges freely from the outlet port 82 into the environment, so that there is an overall pressure medium circuit that is open to the environment. Here, too, the electric motors 38 and 50 are supplied with electrical energy via the electrical lines 54 and 55 guided in the umbilical 16.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist der Trag­schafat 3 zusätzlich in einem am Schutzrohr 4 nahe dessen unterem Ende angeordneten Lager 58 zentrisch gelagert und an seinem freien Ende mit einem daran auswechselbar befestigten Werkzeug­träger 2 verbunden, der sich unterseitig kugelig verjüngt und dort mit Schneidkanten 59 versehen ist. In seitlichen Öffnungen des Schutzrohres 4 sind Klemmbacken 61 ausschwenkbar gelagert, die durch zugeordnete Hydraulikzylinder 62 gegen die Innenwand des Pfahles 8 angedrückt werden können.In the embodiment shown in FIG. 8, the support shaft 3 is additionally mounted centrally in a bearing 58 arranged on the protective tube 4 near its lower end and connected at its free end to an exchangeably fastened tool carrier 2 which tapers on the underside and there with cutting edges 59 is provided. Clamping jaws 61 are pivotally mounted in lateral openings of the protective tube 4 and can be pressed against the inner wall of the pile 8 by associated hydraulic cylinders 62.

Falls der Innenraum des Pfahles 8 weitgehend durch im Laufe der Zeit abgesetzte und verfestigte Sinkstoffe gefüllt ist, die ein hinreichend weites Einführen des Tragschaftes 3 behindern, wird der Werkzeugträger 2 während des Einführens des Schutzrohres 4 in den Pfahl 8 über den Tragschaft 3 nach Art eines Bohrers ange­trieben, um mittels der Schneidkanten 59 die abgesetzten Sink­stoffe zu lösen. Gleichzeitig kann über eine Verbindungsleitung 53 Druckwasser von der Wasserpumpe 51 zum Werkzeugträger 2 hin­untergeführt werden, um die Sinkstoffe aufzuweichen und diese nach dem Lösen über dem Durchgangskanal 60 des rohrförmig ausge­bildeten Tragschafts 3 nach oben aus dem Pfahl 8 herauszuspülen. Die für den Eindringfortschritt benötigte Vortriebskraft wird durch das Eigengewicht des Arbeitsgeräts bewirkt. Da beim Ab­schälen der Sinkstoffschichten keine großen Drehmomente auftreten, brauchen die Klemmbacken 61 zur Verhütung eine Verdrehung des Arbeitsgerätes 1 und damit auch des Umbilicals 16 und der Trag­seile 6 bzw. 24 und 25 nur leicht an die Innenwand des Pfahles angedrückt zu werden, so daß sie zwar das geringe Drehmoment durch Reibschluß aufnehmen, andererseits aber das Arbeitsgerät 1 unter seinem Eigengewicht entsprechend dem Eindringfortschritt selbsttätig nachsacken kann. Falls ein festerer Reibschluß er­forderlich ist, können die Klemmbacken 61 natürlich auch jeweils kurzzeitig unter Stillsetzung des Tragschaftes 3 gelöst und nach erfolgtem Nachsacken des Arbeitsgeräts 1 wieder an die Innenwand des Pfahles 8 angedrückt werden.If the interior of the pile 8 is largely filled with sediments settled and solidified over time, the one hinder sufficient insertion of the support shaft 3, the tool carrier 2 is driven during the insertion of the protective tube 4 into the pile 8 via the support shaft 3 in the manner of a drill in order to release the settled sediments by means of the cutting edges 59. At the same time, pressurized water can be led down from the water pump 51 to the tool carrier 2 via a connecting line 53, in order to soften the sediments and, after loosening, flush them out upwards out of the pile 8 via the through-channel 60 of the tubular supporting shaft 3. The propulsive force required for the penetration is caused by the weight of the implement. Since no large torques occur when the layers of sediment are peeled off, the clamping jaws 61 only need to be slightly pressed against the inner wall of the pile in order to prevent the implement 1 and thus also the umbilical 16 and the supporting cables 6 or 24 and 25 from being twisted, so that they Although the low torque is absorbed by friction, on the other hand the implement 1 can sag automatically under its own weight in accordance with the progress of penetration. If a firmer frictional connection is required, the clamping jaws 61 can of course also be released briefly each time while the supporting shaft 3 is stopped and, after the implement 1 has sagged, can be pressed back onto the inner wall of the pile 8.

Sobald das Arbeitsgerät 1 auf dem Oberrand des Pfahles 8 fest aufsitzt und durch die von den Anpreßzylindern 20 betätigten Klemmbacken 21 in zentrierter Stellung auf den Pfahl festgelegt ist, wird es im unteren Bereich des in den Pfahl 8 hineinragen­den, langgestreckten Schutzrohres 4 durch die Klemmbacken 61 nochmals zentrierend an der Innenwand des Pfahles 8 fest abge­stützt, so daß der Tragschaft 3 mit dem Werkzeugträger 2 nicht durch Vibrationen in seitliche Schwingungen versetzt werden kann. Wenn beispielsweise der Tragschaft 3 20 m in den Pfahl 8 hinein­ragt, könnten derartige Schwingungen bei fehlender seitlicher Ab­stützung im unteren Bereich des Schutzrohres das Durchtrennen der Pfahlwand beeinträchtigen oder sogar unmöglich machen. Die zur Versorgung der Hydraulikzylinder 62 erforderlichen Druckmittel­leitungen 62a sind an der Innenwand des Schutzrohres 4 zur Antriebseinheit 5 geführt.As soon as the implement 1 is firmly seated on the upper edge of the pile 8 and is fixed in a centered position on the pile by the clamping jaws 21 actuated by the pressure cylinders 20, it becomes in the lower region of the elongated protective tube 4 protruding into the pile 8 through the clamping jaws 61 centered again firmly on the inner wall of the pile 8, so that the support shaft 3 with the tool carrier 2 cannot be set into vibration by lateral vibrations. If, for example, the supporting shaft 3 protrudes 20 m into the pile 8, such vibrations could impair the severing of the pile wall or even make it impossible in the lower region of the protective tube in the absence of lateral support. The for Supply of the hydraulic cylinders 62 required pressure medium lines 62a are guided on the inner wall of the protective tube 4 to the drive unit 5.

Auf dem Werkzeugträger 2 ist ein Werkzeugschlitten 64 in einer horizontalen Führung verschiebbar geführt. Auf dem Werkzeugschlit­ten 64 ist ein in Fig. 8 nur schematisch dargestelltes, als Schneidstahl ausgebildetes Schneidwerkzeug 65 angebracht, das bei der Verdrehung des Tragschafts 3 und des Werkzeugträgers 2 den gewünschten Trennschnitt in der Wandung des Pfahles 8 erzeugt. Das Schneidwerkzeug 65 kann durch Verschieben des Werkzeugschlittens 64 mittels eines hydraulischen Stellzylinders 66 stufenlos ver­stellt werden, um die Spandicke entsprechend dem Bearbeitungsfort­schritt zweckentsprechend einzustellen. Zur Beobachtung des Trenn­schnittes am gesamten Umfang sind am Unterrand des Schutzrohres 4 innenseitig über dessen Umfang verteilt mehrere Unterwasserkameras 63 angeordnet. Stattdessen kann auch eine am Tragschaft 3 bzw. am Werkzeugträger 2 angebrachte, sich mit diesen mitdrehende Unter­wasserkamera vorgesehen sein. Die aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 8 nicht dargestellten Versorgungsleitungen der Unterwasser­kameras können an der Innenwand des Schutzrohres 4 bzw. über den Tragschaft 3 und eine herkömmliche Schleifring-Drehverbindung zur Antriebseinheit 5 verlaufen.On the tool carrier 2, a tool slide 64 is slidably guided in a horizontal guide. A cutting tool 65, shown only schematically in FIG. 8 and designed as cutting steel, is attached to the tool slide 64 and produces the desired separating cut in the wall of the pile 8 when the supporting shaft 3 and the tool carrier 2 are rotated. The cutting tool 65 can be infinitely adjusted by moving the tool carriage 64 by means of a hydraulic actuating cylinder 66 in order to appropriately adjust the chip thickness in accordance with the processing progress. To observe the separating cut over the entire circumference, a plurality of underwater cameras 63 are arranged on the inside of the protective tube 4 on the inside over its circumference. Instead, an underwater camera attached to the support shaft 3 or to the tool carrier 2 and rotating with it can also be provided. The supply lines of the underwater cameras, which are not shown in FIG. 8 for reasons of clarity, can run on the inner wall of the protective tube 4 or via the supporting shaft 3 and a conventional slip ring rotary connection to the drive unit 5.

Bei der in Fig. 9 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform ist auf dem mit konischen Schneidkanten 59 versehenen Werkzeug­träger 2 ein mittels eines hydraulischen Stellzylinders 78 in einer horizontalen Führung verstellbarer Werkzeugschlitten 67 angebracht, der einen Unterwasser-Gasflammen-Schneidbrenner 77 trägt. Der Stellzylinder 78 ist an einem Abstützblock 68 befestigt, an welchem ein weiterer Stellzylinder 69 für einen zweiten Werk­zeugschlitten 70 angebracht ist. Dieser trägt ein Bohrgerät 71 mit einem über einen Hydraulikmotor 73 angetriebenen Bohrwerk­zeug 72. Das über im Durchgangskanal 60 des Tragschafts 3 ver­laufende Druckmittelleitungen 74 und 75 angetriebene Bohrgerät 71 dient zur Erzeugung eines Loches 76 in der Wandung des Pfahles 8, das den Ansatz der Schneidflamme zum Trennschnitt erleichtert. Dem Schneidbrenner 77 wird über eine Versorgungsleitung 102 Brenngas aus einem an der Antriebseinheit 5 mitgeführten, jedoch nicht dargestellten Gasbehälter zugeführt.In the modified embodiment shown in FIG. 9, a tool slide 67, which is adjustable in a horizontal guide by means of a hydraulic actuating cylinder 78 and which carries an underwater gas flame cutting torch 77, is mounted on the tool carrier 2 provided with conical cutting edges 59. The actuating cylinder 78 is fastened to a support block 68, on which a further actuating cylinder 69 for a second tool slide 70 is attached. This carries a drilling device 71 with a drilling tool 72 driven by a hydraulic motor 73. The drilling device 71, which is driven via pressure medium lines 74 and 75 running in the passage 60 of the supporting shaft 3, is used to create a hole 76 in the wall of the pile 8, that facilitates the approach of the cutting flame to the cut. The cutting torch 77 is supplied with fuel gas via a supply line 102 from a gas container carried on the drive unit 5 but not shown.

Anstelle der in den Figuren 8 und 9 dargestellten Schneid- und Brennwerkzeuge können je nach den Anforderungen des Einzelfalles auch andere Trennwerkzeuge, beispielsweise zum Flüssigkeits-Druck­strahlschneiden mit einem gegebenenfalls mit Abriebteilchen ange­reicherten Hochdruck-Wasserstrahl, bzw. zum elektrischen Abschmelz­brennen benutzt werden.Instead of the cutting and firing tools shown in FIGS. 8 and 9, depending on the requirements of the individual case, other cutting tools can also be used, for example for liquid pressure jet cutting with a high-pressure water jet which may be enriched with abrasion particles, or for electric consumable burn-off.

Bei der in Fig. 10 dargestellten, abgewandelten Vorrichtung ohne angebaute elektrohydraulische Antriebseinheit wird das Druckmittel von einer Kraftstation über Wasser über eine Versorgungsleitung 83, einen Verteiler 85 und Verbindungsleitungen 86 und 87 den Hydraulikmotoren 41 zugeführt und strömt dann über die Verbindungs­leitungen 88 und 89, den Verteiler 85 und eine Versorgungsleitung 84 zu einem Druckmittelbehälter über Wasser zurück. Die Verbin­dungsleitungen 87 und 88 können dabei durch die Ventilvorrichtung 90 je nach Bedarf zur Stillsetzung des Antriebs abgesperrt werden. Die an ihrer Unterseite mit Anpreßzylindern 18 und als Segmenten des Einführkonus 13 ausgebildeten Klemmbacken 19 versehene Stütz­platte 17 ist über einen Abstandsring 95 durch Schrauben 96 mit einer Tragplatte 91 fest verbunden und trägt an ihrer Unterseite wiederum das Schutzrohr 4. Die in der Tragplatte 91 bzw. der Stützplatte 17 angeordneten Lager 56 bzw. 57 verhindern im Zu­sammenwirken mit einem Ringbund 101 des Tragschaftes 3 vertikale Verschiebungen desselben. Diese zum Einsatz in mittleren Wasser­tiefen wirtschaftlich einsetzbare Ausführungsform führt zu einer leichteren und kürzeren Ausgestaltung des Arbeitsgerätes 1, was dessen Handhabung erleichtert.In the modified device shown in FIG. 10 without an attached electrohydraulic drive unit, the pressure medium is supplied from a power station over water via a supply line 83, a distributor 85 and connecting lines 86 and 87 to the hydraulic motors 41 and then flows via the connecting lines 88 and 89 Distributor 85 and a supply line 84 back to a pressure medium tank over water. The connecting lines 87 and 88 can be shut off by the valve device 90 as needed to shut down the drive. The support plate 17 provided on its underside with pressure cylinders 18 and as segments of the insertion cone 13 is firmly connected via a spacer ring 95 by screws 96 to a support plate 91 and in turn carries the protective tube 4 on its underside. the support plate 17 arranged bearings 56 and 57 prevent 3 vertical displacements in cooperation with an annular collar 101 of the supporting shaft. This embodiment, which can be used economically for use in medium water depths, leads to a lighter and shorter configuration of the implement 1, which facilitates its handling.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform wird das nur schematisch dargestellte Getriebe 44 direkt durch Elektromotoren 97 angetrieben. Zur Vergrößerung der Führungslänge ist dabei ein die Elektromotoren 97 umschließendes Verlängerungsrohr 36 bzw. ein Kompensator 23 gemäß Fig. 4 vorgesehen, wobei deren Außen­durchmesser den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden kann. Die Elektromotoren 97 werden über das Umbilical 16, den Ver­teiler 98 und Verbindungsleitungen 99 und 100 angetrieben.In the embodiment shown in FIG. 11, the transmission 44, which is only shown schematically, is driven directly by electric motors 97. To increase the guide length, there is a the extension tube 36 enclosing the electric motors 97 or a compensator 23 according to FIG. 4, the outer diameter of which can be adapted to the respective requirements. The electric motors 97 are driven via the umbilical 16, the distributor 98 and connecting lines 99 and 100.

Bei der in Fig. 12 dargestellten Anordnung wird das am Tragseil 6 des Kranes 12 eines Arbeitsschiffes 7 hängende Arbeitsgerät 1 gemäß Fig. 10 mit dem konischen Werkzeugträger 2 in die Öffnung des Pfahles 8 abgesenkt, der in einer Pfahlhalterung 9 am Fuß eines Bohrinselbeines 10 geführt ist. Neben dem Arbeitsgerät 1 hängt an einem weiteren Tragseil 94 des Kranes 12 eine elektro­hydrdaulische Unterwasser-Antriebseinheit 5, der in Fig. 6 darge­stellten Bauart, deren Hydraulikpumpen 39 über Verbindungsgleitungen 92 mit dem Verteiler des Arbeitsgeräts 1 verbunden sind. Die An­triebseinheit 5 wird über das Umbilical 16 vom Arbeitsschiff 7 mit elektrischer Energie versorgt. Auf diese Weise werden einer­seits die bei langen, bis über Wasser reichenden Druckmittel­schläuchen 83 und 84 wegen des erheblichen Strömungswiderstandes und der Viskositätserhöhung durch Abkühlung des Druckmittels im Meerwasser eintretenden Wirkungsverluste vermieden und anderer­seits wird durch die kurze Bauweise des Arbeitsgeräts 1 auch bei relativ kleinem Abstand der letzten Pfahlführung 93 über der Pfahl­halterung 9 noch ein Einführen des Arbeitsgeräts in den Pfahl 8 ermöglicht. Diese Arbeitsweise ist trotz der erforderlichen sepa­raten Absenkung der Antriebseinheit 5 in vielen Fällen vorteilhaft.In the arrangement shown in FIG. 12, the implement 1 hanging on the suspension cable 6 of the crane 12 of a work ship 7 according to FIG. 10 is lowered with the conical tool carrier 2 into the opening of the pile 8, which is guided in a pile holder 9 at the foot of an oil rig leg 10 is. In addition to the implement 1, an electro-hydraulic underwater drive unit 5, of the type shown in FIG. 6, hangs on a further suspension cable 94 of the crane 12, the hydraulic pumps 39 of which are connected to the distributor of the implement 1 via connecting lines 92. The drive unit 5 is supplied with electrical energy by the work ship 7 via the umbilical 16. In this way, on the one hand, the losses of action occurring with long pressure medium hoses 83 and 84 reaching up to water due to the considerable flow resistance and the increase in viscosity due to cooling of the pressure medium in sea water are avoided, and on the other hand, the short design of the implement 1 also makes the last one relatively short Pile guide 93 above the pile holder 9 still allows insertion of the implement into the pile 8. This mode of operation is advantageous in many cases despite the separate lowering of the drive unit 5 required.

Die vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen erläuterten Vorrichtungen und Verfahren können vom Fachmann je nach den An­forderungen des Einzelfalles in verschiedener Weise zweckent­sprechend abgewandelt werden, sofern das Arbeitsgerät dabei unter Einführen des Tragschafts 3 in den Pfahl 8 auf dessen Oberrand festgesetzt und das Durchtrennen der Pfahlwand durch Verdrehen eines mit dem Tragschaft 3 verbundenen Trennwerkzeugs vorgenommen wird.The devices and methods explained above on the basis of preferred embodiments can be modified appropriately by the person skilled in the art in various ways depending on the requirements of the individual case, provided that the implement is fixed while inserting the supporting shaft 3 into the pile 8 on its upper edge and severing the pile wall by twisting one is carried out with the supporting shaft 3 connected cutting tool.

Claims (30)

1. Verfahren zum Abtrennen rohrförmiger Gründungspfähle unter Wasser, bei welchem man die Wandung des Pfahles durch ein in dessen Innenraum eingebrachtes Trennwerkzeug durchtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß man a) ein Arbeitsgerät (1) mit einem abwärts vorstehenden Trag­schaft (3) unter Einführung des Tragschafts (3) in den Pfahl (8) auf dessen Oberrand aufsetzt, b) das Arbeitsgerät (1) von außen und/oder innen gegen den Pfahl (8) festklemmt und c) mindestens ein mit dem Tragschaft (3) verbundenes Schneid- oder Brennwerkzeug (65,77)an der Pfahlwand um die Längsachse des Tragschafts (3) verdreht. 1. A method for separating tubular foundation piles under water, in which the wall of the pile is cut by a cutting tool inserted into the interior thereof, characterized in that a) a working device (1) with a downwardly projecting supporting shaft (3) with insertion of the supporting shaft (3) in the pile (8) on its upper edge, b) the implement (1) from the outside and / or inside clamps against the pile (8) and c) at least one cutting or burning tool (65, 77) connected to the supporting shaft (3) is rotated on the pile wall around the longitudinal axis of the supporting shaft (3). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Tragschaft (3) bzw. das Schneid- oder Brennwerkzeug (65,77) relativ zum Arbeitsgerät (1) kontinuierlich oder absatzweise mit zum Durchtrennen der Pfahlwand geeigneter Geschwindigkeit verdreht.2. The method according to claim 1, characterized in that the support shaft (3) or the cutting or burning tool (65,77) relative to the implement (1) is rotated continuously or batchwise at a speed suitable for severing the pile wall. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Tragschaft (3) durch von über Wasser zugeführtes oder am Arbeitsgerät (1) mitgeführtes und verdichtetes Druckmittel verdreht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the support shaft (3) is rotated by compressed water supplied from or carried on the implement (1) and compressed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Tragschaft (3) durch Ansaugen und Verdichten von Umgebungswasser verdreht.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the support shaft (3) is rotated by suction and compression of ambient water. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß man im Innenraum des Pfahles (8) abgesetzte Sinkstoffe durch Zuführen von Druckwasser und/oder Verdrehen des Tragschafts (3) löst und durch diesen abführt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that settled sediments in the interior of the pile (8) by supplying pressurized water and / or twisting the supporting shaft (3) and dissipated by this. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß man die Pfahlwand durch mindestens einen gegeben­nenfalls Strahlmittel enthaltenden Druckwasserstrahl zerschnei­det.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pile wall is cut by at least one pressurized water jet optionally containing blasting media. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß man das Arbeitsgerät (1) an einem Tragseil (6) von einer schwimmenden Basis in den Pfahl (8) absenkt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the implement (1) on a support cable (6) from a floating base in the pile (8) is lowered. 8. Vorrichtung zum Abtrennen rohrförmiger Gründungspfähle unter Wasser, mit einem in den Innenraum des Pfahles einbringbaren Trennwerkzeug zum Durchtrennen der Pfahlwand sowie Antriebs­vorrichtungen für das Trennwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß diese a) als auf den Oberrand des abzutrennenden Pfahles (8) aufsetz­bares Arbeitsgerät (1) mit einem abwärts vorstehenden Trag­schaft (3) und mindestens einem am Tragschaft (3) oder einem mit diesem verbundenen Werkzeugträger (2) angebrachten Schneid- oder Brennwerkzeug (65,77) ausgebildet ist und b) Klemmvorrichtungen (18,19;20,21) zur Festlegung gegen die Innenwand und/oder Außenwand des Pfahles (8) sowie c) Vorrichtungen (39,41,97) zum Verdrehen des Schneid- oder Brennwerkzeugs (65,77) an der Wandung des Pfahles (8) um die Längsachses des Tragschafts (3) aufweist. 8. Device for separating tubular foundation piles under water, with a separable tool that can be inserted into the interior of the pile to cut through the pile wall and drive devices for the separating tool, characterized in that these a) as a working device (1) which can be placed on the upper edge of the pile (8) to be separated, with a downwardly projecting supporting shaft (3) and at least one cutting or firing tool (65) attached to the supporting shaft (3) or a tool carrier (2) connected to it 77) is formed and b) clamping devices (18,19; 20,21) for fixing against the inner wall and / or outer wall of the pile (8) and c) Devices (39, 41, 97) for rotating the cutting or burning tool (65, 77) on the wall of the pile (8) around the longitudinal axis of the supporting shaft (3). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (2) am Tragschaft (3) drehbar gelagert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the tool carrier (2) on the support shaft (3) is rotatably mounted. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschaft (3) im Arbeitsgerät (1) zu der in der Betriebs­stellung auf dem Pfahl (8) aufsitzenden Stützfläche (17) kon­zentrisch verdrehbar gelagert ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the support shaft (3) in the implement (1) to the in the operating position on the pile (8) seated support surface (17) is concentrically rotatably mounted. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß hydraulische Antriebsvorrichtungen mit mindestens einem durch ein oder mehrere Pumpen, (39,79) anzutreibendem Hydrau­likmotor (41) zum Verdrehen des Tragschafts (3) oder des Werkzeugträgers (2) vorgesehen sind.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that hydraulic drive devices with at least one by one or more pumps (39, 79) to be driven hydraulic motor (41) for rotating the supporting shaft (3) or the tool holder (2) are provided are. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Versorgungsleitungen (83,84) zur Verbindung jedes Hydaulik­motors (41) mit einer über Wasser angeordneten Hydraulik­pumpe und einem über Wasser angeordneten Druckmittelbe­hälter vorgesehen sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that supply lines (83, 84) are provided for connecting each hydraulic motor (41) to a hydraulic pump arranged above water and a pressure medium container arranged above water. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine im Arbeitsgerät (1) angeordnete, mit einem mitgeführten Druckmittelbehälter (43) verbundene Hydraulikpum­pumpe (39) zum Antrieb eines zugeordneten Hydraulikmotors (41) vorgesehen ist.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that at least one arranged in the implement (1), with an entrained pressure medium container (43) connected hydraulic pump (39) is provided for driving an associated hydraulic motor (41). 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Hydraulikmotor (41) mit ein oder mehreren im Arbeitsgerät (1) angeordneten Wasserpumpen (79) zur Drucker­höhung von angesaugten Umgebungswasser verbunden ist.14. The apparatus according to claim 11, characterized in that at least one hydraulic motor (41) with one or more in the implement (1) arranged water pumps (79) for increasing the pressure of the ambient water sucked in is connected. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit (5) mit einer auf den Pfahl (8) aufsetz­baren Stützplatte (17), einer äußeren Mantelwand (47), einer einen zentrischen Aufnahmeschacht umschließenden Innenwand (46) und mehreren im Ringraum (45) zwischen der Mantelwand (47) und der Innenwand (46) in Umfangsabständen angeordneten Pumpeneinheiten mit je einer mit einem Elektromotor (38) ver­bundenen Hydraulikpumpe (39) bzw. Wasserpumpe (79), sowie je einem zugeordneten Druckmittelbehälter (43).15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized by a drive unit (5) with a support plate (17) which can be placed on the pile (8), an outer casing wall (47), an inner wall (46) enclosing a central receiving shaft and several in the annular space (45) between the jacket wall (47) and the inner wall (46) of pump units arranged at circumferential intervals, each with a hydraulic pump (39) or water pump (79) connected to an electric motor (38), and each with an associated pressure medium container (43). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschaft (3) den Aufnahmeschacht durchsetzt und in Lagern (56,57) an der ringförmigen Stützplatte (17) und einer mit dieser über die Mantelwand (47) verbundenen, ringförmigen Deckplatte drehbar gelagert ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the supporting shaft (3) passes through the receiving shaft and rotatably supported in bearings (56,57) on the annular support plate (17) and an annular cover plate connected to the latter via the jacket wall (47) is. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektromotoren (38), die Hydraulik­pumpen (39) bzw. Wasserpumpen (79) sowie gegebenenfalls auch die Druckbehälter (43) in der Antriebseinheit (5) mindestens in vertikaler Richtung beidseitig abgefedert gelagert sind.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the electric motors (38), the hydraulic pumps (39) or water pumps (79) and optionally also the pressure vessel (43) in the drive unit (5) at least in the vertical direction cushioned on both sides. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, gekennzeichnet durch einen unterseitig um den Tragschaft (3) herum angeord­neten, in der Betriebsstellung den gegen eine Stützplatte (17) anliegenden Oberrand des Pfahles (8) außenseitig umschließenden Einführkonus (13).18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized by an underside arranged around the supporting shaft (3) around, in the operating position the upper edge of the pile (8) which bears against a support plate (17) and on the outside encloses the insertion cone (13). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Tragschaft (3) beabstandet umschließendes, mit hinreichendem Spiel in den Pfahl einführbares Schutzrohr (4) vorgesehen ist.19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that a protective tube (4) is provided which surrounds the supporting shaft (3) at a spacing and can be inserted into the pile with sufficient play. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Tragschaft (3) bzw. der an diesem angeordnete Werkzeugträger (2) Schneidkanten (59) zum Lösen von im Innenraum des Pfahles (8) abgesetzten Sinkstoffen auf­weist.20. Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the supporting shaft (3) or the tool carrier (2) arranged thereon has cutting edges (59) for releasing sediments deposited in the interior of the pile (8). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch ge­kennzeichnet, daß mindestens eine von einer Wasserpumpe (51) zum unteren Ende des Tragschafts (3) bzw. zum Werkzeugträger (2) führende Spülleitung (53) zum Fortspülen gelöster Sink­stoffe durch den rohrförmig ausgebildeten Tragschaft (3) vorgesehen ist.21. Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that at least one of a water pump (51) to the lower end of the supporting shaft (3) or to the tool holder (2) leading rinsing line (53) for rinsing dissolved sediments through the tubular trained supporting shaft (3) is provided. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Stützplatte (17) radial einwärts wirkende Anpreßzylinder (18,20) für in der Betriebsstellung gegen den Außenumfang des Pfahles (8) anzupressende Klemmbacken (19,21) angebracht sind.22. Device according to one of claims 8 to 21, characterized in that on the underside of the support plate (17) radially inwardly acting pressure cylinder (18, 20) for clamping jaws (19, 21) to be pressed against the outer circumference of the pile (8) in the operating position ) are attached. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 22, gekennzeichnet durch einen an deren Oberseite angebrachten Kompensator (23) mit einem durch einen Kolben (27) in zwei im Betrieb mit Wasser gefüllte Kammern (29,35) unterteilten Zylinder (28), einer aus dessen oberen Endwand (31) herausgeführten, mit mindestens einem Tragseil (24,25) verbindbaren Kolbenstange (26) und in der Wandung der Zylinderkammern (29,35) angeordneten Durchtrittsöffnungen (30,34) vorbestimmter Größe für ein- bzw. ausströmendes Wasser.23. Device according to one of claims 8 to 22, characterized by a compensator (23) attached to the upper side thereof, with a cylinder (28) divided by a piston (27) into two chambers (29, 35) filled with water during operation from its upper end wall (31), which can be connected with at least one supporting cable (24, 25), the piston rod (26) and in the wall of the cylinder chambers (29, 35) arranged passage openings (30, 34) of predetermined size for inflowing or outflowing water . 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschaft (3) auch in einem nahe dem unteren Ende des Schutzrohres (4) angebrachten Lager (58) drehbar gelagert ist.24. The device according to one of claims 8 to 23, characterized in that the supporting shaft (3) is rotatably mounted in a near the lower end of the protective tube (4) mounted bearing (58). 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 24, dadurch ge­kennzeichnet, daß am Schutzrohr (4) mindestens eine durch einen Anpreßzylinder (62) gegen die Innenwand des Pfahles (8) anpressbare Klemmbacke (61) angebracht ist.25. Device according to one of claims 8 to 24, characterized in that on the protective tube (4) at least one by a pressure cylinder (62) against the inner wall of the pile (8) compressible clamping jaw (61) is attached. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 25, dadurch ge­kennzeichnet, daß mindestens ein Schneid- oder Brennwerkzeug (65,77) am Werkzeugträger (2) bzw. am Tragschaft (3) durch einen zugeordneten Stellzylinder (66,69,78) in im wesentlichen radialer Richtung ausfahrbar oder ausschwenkbar geführt ist.26. Device according to one of claims 8 to 25, characterized in that at least one cutting or burning tool (65,77) on the tool carrier (2) or on the support shaft (3) an associated actuating cylinder (66, 69, 78) can be extended or swung out in an essentially radial direction. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 26, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Tragschaft (3) und/oder im Schutzrohr (4) Versorgungsleitungen (74,75) zur Zuführung von Druckmittel bzw. Gas bzw. elektrischer Energie zum Schneid- oder Brenn­werkzeug (65,72,77) bzw. den zugehörigen Anpreß- und Stell­zylindern (62,66,69,78) angeordnet sind.27. The device according to one of claims 8 to 26, characterized in that in the supporting shaft (3) and / or in the protective tube (4) supply lines (74, 75) for supplying pressure medium or gas or electrical energy to the cutting or burning tool (65,72,77) or the associated pressure and actuating cylinders (62,66,69,78) are arranged. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15 und 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschaft (3) am Arbeitsgerät (1) starr befestigt ist und an seinem unteren Ende einen koaxial verdrehbar gelagerten Werkzeugträger (2) trägt, der durch mindestens einen dicht dabei am Tragschaft (3) angeordneten Hydraulikmotor mit durch den Tragschaft (3) geführten Versorgungsleitungen antreibbar ist.28. Device according to one of claims 11 to 15 and 17 to 23, characterized in that the supporting shaft (3) on the implement (1) is rigidly attached and at its lower end carries a coaxially rotatably mounted tool carrier (2) by at least a hydraulic motor arranged close to the supporting shaft (3) can be driven with supply lines guided through the supporting shaft (3). 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der verdrehbar gelagerte Tragschaft (3) über ein Getriebe (44) durch mindestens einen Hydraulikmotor (41) oder Elektromotor (97) antreibbar ist.29. Device according to one of claims 8 to 27, characterized in that the rotatably mounted support shaft (3) via a gear (44) by at least one hydraulic motor (41) or electric motor (97) can be driven. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 29, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Tragschaft (38) sowie ein etwaiges Schutzrohr (4) teleskopartig längenverstellbar oder durch mindestens ein lösbar anzubringendes Verlängerungssegment längenveränderbar ausgebildet ist.30. Device according to one of claims 8 to 29, characterized in that the supporting shaft (38) and any protective tube (4) is telescopically adjustable in length or adjustable in length by at least one releasably attachable extension segment.
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