EP0297468A2 - Device for securing a saw blade - Google Patents

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EP0297468A2
EP0297468A2 EP88110160A EP88110160A EP0297468A2 EP 0297468 A2 EP0297468 A2 EP 0297468A2 EP 88110160 A EP88110160 A EP 88110160A EP 88110160 A EP88110160 A EP 88110160A EP 0297468 A2 EP0297468 A2 EP 0297468A2
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EP
European Patent Office
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tool unit
saw
saw blade
flange
saw shaft
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EP88110160A
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EP0297468B1 (en
EP0297468A3 (en
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Adelbert Lauffer
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CHR Eisele Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
CHR Eisele Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication of EP0297468A3 publication Critical patent/EP0297468A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9377—Mounting of tool about rod-type shaft
    • Y10T83/9379—At end of shaft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9403—Disc type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a circular saw blade at the free end of a cantilevered, rotatably driven saw shaft with a front stop face on a machine frame part.
  • the circular saw blade is mounted on a swiveling or displaceable machine frame part, for example on a gear housing, the machine frame part being displaced relative to a clamped workpiece during the saw cut. It is expedient to move the saw blade a short distance from the workpiece after performing the separating cut, so that the fresh cut surface of the workpiece is not damaged by the saw blade when the mentioned machine frame part is moved back.
  • gear housing 3 is pivotally mounted, the pivoting direction being perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • a saw shaft 4 is supported in a self-supporting manner in the gear housing 3.
  • the free end 5 of the shaft 4 projects laterally beyond the gear housing 3.
  • the saw shaft 4 is driven in a manner known per se and therefore not shown in a rotating manner via gear means and an electric motor.
  • the free end 5 of the saw shaft 4 has on the end face a flange-like expanded stop surface 6 with recesses 7.
  • a projection 8 of the shaft end 5 projects beyond the stop surface 6.
  • a saw blade 12 is inserted concentrically between two flange rings 9, 11.
  • the flange rings 9, 11 are firmly connected to the saw blade 12 by means of screw bolts 13 to form an exchangeable tool unit 14.
  • the flange ring 9 has a central recess 15 which slidably fits onto the projection 8 of the shaft end 5.
  • the flange ring 11 is essentially designed as a disk and has a flat surface 20 in its center.
  • helical compression springs 17 are arranged as energy stores, which act on pressure pieces 18 arranged in these recesses so as to be slidable. Pins 19 on the pressure pieces 18 are held in contact with the one flange ring 9 by the pressure springs 17 and thus seek to push the tool unit 14 away from the stop surface 6 (to the right in FIG. 2).
  • a bracket 21 is fastened on the machine frame-fixed axis 2, on which an arm 23 is mounted so as to be pivotable about an axis 22 in the direction of arrow A.
  • An angled arm 24 protrudes from the gear housing 3, with the free leg 25 of which the free end 26 of the arm 23 can be firmly connected by a screw bolt 27 or the like.
  • a sleeve 29 is slidably mounted coaxially to the saw shaft 4 in a slide bearing 28.
  • the end of the piston rod 32 of a pressure medium cylinder 33 is screwed into a base 32 of the sleeve 29 (the pressure medium cylinder 33 is indicated in FIG. 3).
  • the pressure medium cylinder 33 is actuated accordingly, the piston rod 32 moves in one direction or the other and takes the sleeve 29 with it.
  • the pressure cylinder 33 is firmly connected to the arm 23.
  • a pressure plate 35 is rotatably mounted with the aid of known rotary bearings 34 and projects with an enlarged end 36 over the sleeve 29.
  • the end 36 has a flat surface which can be placed centrally on the flat surface 20 of the flange ring 11, so that when the workpiece unit 14 rotates, the pressure plate 35 is carried in rotation.
  • the device described operates in the following manner: In the working position shown in FIG. 3, the pressure plate 35 is pressed centrally against the flange ring 11 by corresponding actuation of the pressure medium cylinder 33, so that the tool unit formed by this ring, the saw blade 12 and the further flange ring 9 14 is pressed against the stop surface 6 of the shaft end 5 and assumes its normal operating position there. In this position, a section can be separated from a firmly clamped workpiece W. If, as shown in FIG. 3, the saw blade 12 has severed the workpiece W by correspondingly pivoting the gear housing 3 (FIG.
  • the heads 16 of the bolts 13 form the rotational connection with the end 5 of the saw shaft 4.
  • This rotational connection can also be produced in another way, for example by means of pins which protrude from the stop surface 6 and into corresponding recesses in the flange ring 9 intervene positively and rotationally, but slidably.
  • the helical compression springs 17, which press the saw blade 12 from the position shown in FIG. 3 into that according to FIG. 4, can also be replaced by other energy stores, for example small pressure medium cylinders.
  • a major advantage of the described device is that the ratio of the diameter of the flange rings 9, 11 to the diameter of the saw blade 12 can be chosen much more favorably than known arrangements, for example 1: 2 compared to 1: 4. This makes it possible to use thinner saw blades 12 than before, so that less cutting waste occurs when cutting workpieces W.
  • clamping device enables an automatic tool change. For this purpose, it is only necessary to release the connection at the end 26 of the arm 23 to the leg 25 of the arm 24 (see FIG. 1), which can be done automatically with appropriate connecting means. Then the arm 23 is also automatically swung out, so that the tool unit 14 consisting of the flange rings 9, 11 and the saw blade 12 can now be withdrawn from the end 5 of the saw shaft 4 and replaced with a new tool unit using a known tool changing device.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Einspannen eines Kreissägeblattes ist das Sägeblatt (12) fest zwischen zwei Flanschringen (9, 11) eingespannt und hierdurch mit diesen zu einer austauschbaren Werkzeugeinheit (14) verbunden, die drehfest und gleitverschieblich auf das freie Ende (5) einer Sägewelle (4) aufgeschoben wird. Zwischen der Werkzeugeinheit (14) und einer stirnseitigen Anschlagfläche (6) der Sägewelle (4) sind Druckfedern (17) oder dergleichen angeordnet, die auf den einen Flanschring (9) wirken und die Werkzeugeinheit um eine kleine Wegstrecke von der Anschlagfläche (6) abdrücken. Gegen den anderen Flanschring ist ein drehend gelagerter Druckteller (35) zentrisch anpressbar, der die Werkzeugeinheit (14) in fester Anlage an der Anschlagfläche (6) der Sägewelle (4) hält.In a device for clamping a circular saw blade, the saw blade (12) is firmly clamped between two flange rings (9, 11) and thereby connected to them to form an exchangeable tool unit (14) which is non-rotatable and slidably mounted on the free end (5) of a saw shaft ( 4) is postponed. Compression springs (17) or the like are arranged between the tool unit (14) and an end face (6) of the saw shaft (4), which act on the one flange ring (9) and press the tool unit a short distance from the stop face (6) . A rotating pressure plate (35) can be pressed centrally against the other flange ring, which holds the tool unit (14) in firm contact with the stop surface (6) of the saw shaft (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein­spannen eines Kreissägeblattes am freien Ende einer an einem Maschinengestellteil freitragend gelagerten, drehend angetriebenen Sägewelle mit stirnseitiger Anschlagfläche.The invention relates to a device for clamping a circular saw blade at the free end of a cantilevered, rotatably driven saw shaft with a front stop face on a machine frame part.

Bei bekannten Kreissägemaschinen ist das Kreissäge­blatt an einem schwenkbaren oder verschieblichen Maschinengestellteil, beispielsweise an einem Getriebe­gehäuse gelagert, wobei während des Sägeschnitts das Maschinengestellteil relativ zu einem eingespannten Werkstück verschoben wird. Dabei ist es zweckmäßig, nach Durchführung des Trennschnittes das Sägeblatt um eine kleine Wegstrecke vom Werkstück abzurücken, so daß die frische Schnittfläche des Werkstückes beim Zurückbewegen des erwähnten Maschinengestell­teils vom Sägeblatt nicht beschädigt wird.In known circular saw machines, the circular saw blade is mounted on a swiveling or displaceable machine frame part, for example on a gear housing, the machine frame part being displaced relative to a clamped workpiece during the saw cut. It is expedient to move the saw blade a short distance from the workpiece after performing the separating cut, so that the fresh cut surface of the workpiece is not damaged by the saw blade when the mentioned machine frame part is moved back.

Es ist bekannt, zu diesem Zweck das gesamte Maschinen­gestellteil, welches das Sägeblatt trägt, beispiels­weise ein Getriebegehäuse, parallel zur Sägewelle zu verschieben. Hierzu sind komplizierte Lageran­ordnungen und erhebliche Kräfte erforderlich.For this purpose, it is known to move the entire machine frame part which carries the saw blade, for example a gear housing, parallel to the saw shaft. This requires complicated bearing arrangements and considerable forces.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß das Sägeblatt einer Kreissägemaschine nach Durchführung eines Trenn­schnittes in einfacher Weise von der am Werkstück ausgebildeten Trennfläche abgerückt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

  • A) Das Sägeblatt ist fest zwischen zwei Flanschringen eingespannt und hierdurch mit diesen zu einer aus­tauschbaren Werkzeugeinheit verbunden;
  • B) die Werkzeugeinheit ist drehfest und gleitver­schieblich auf das freie Ende der Sägewelle auf­gesetzt;
  • C) zwischen er Werkzeugeinheit und der stirnseitigen Anschlagfläche der Sägewelle sind Kraftspeicher angeordnet, die auf den einen Flanschring wirken und die Werkzeugeinheit unter Beibehaltung ihrer drehfesten Verbindung mit der Sägewelle um eine kleine Wegstrecke von der Anschlagfläche abdrücken;
  • D) gegen den anderen Flanschring ist ein drehend gelagerter Druckteller zentrisch anpressbar, der die Werkzeugeinheit in fester Anlage an der Anschlagfläche hält.
It is an object of the invention to design a generic device such that the saw blade of a circular saw machine can be moved away from the parting surface formed on the workpiece in a simple manner after performing a parting cut. The object is achieved according to the invention by the following features:
  • A) The saw blade is firmly clamped between two flange rings and thereby connected to an exchangeable tool unit;
  • B) the tool unit is rotatably and slidably placed on the free end of the saw shaft;
  • C) between the tool unit and the end face of the saw shaft there are energy stores which act on the one flange ring and the tool unit while maintaining it Press the non-rotatable connection to the saw shaft a short distance from the stop surface;
  • D) against the other flange ring, a rotating pressure plate can be pressed centrally, which holds the tool unit in firm contact with the stop surface.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

  • Fig. 1 Eine Draufsicht auf ein an einem Schwenkbaren Getriebegehäuse gelagertes Kreissägeblatt;
  • Fig. 2 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Ansicht einer Einspannvorrichtung für das kreissägeblatt;
  • Fig. 3 schematisierte Schnittdarstellung der und 4 Einspannvorrichtung aus Fig. 2 in zwei ver­schiedenen Positionen.
The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the accompanying drawings for further explanation. Show it:
  • Figure 1 is a plan view of a circular saw blade mounted on a pivotable gear housing.
  • 2 is an enlarged, partially sectioned view of a clamping device for the circular saw blade;
  • 3 shows a schematic sectional illustration of the and 4 clamping device from FIG. 2 in two different positions.

Am ortsfesten Maschinengestell 1 einer (im einzelnen nicht dargestellten) Kreissägemaschine ist auf einer Drehachse 2 ein Maschinengestellteil in Gestalt eines Getriebegehäuses 3 schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 verläuft. Im Getriebegehäuse 3 ist eine Säge­welle 4 freitragend gelagert. Die Welle 4 steht mit ihrem freien Ende 5 seitlich über das Getriebegehäuse 3 vor. Die Sägewelle 4 wird in an sich bekannter und deshalb nicht dargestellter Weise über Getriebe­mittel und einen Elektromotor drehend angetrieben.On the stationary machine frame 1 of a (not shown in detail) circular saw machine is a machine frame part in the form of a on a rotation axis 2 Gear housing 3 is pivotally mounted, the pivoting direction being perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1. A saw shaft 4 is supported in a self-supporting manner in the gear housing 3. The free end 5 of the shaft 4 projects laterally beyond the gear housing 3. The saw shaft 4 is driven in a manner known per se and therefore not shown in a rotating manner via gear means and an electric motor.

Wie die vergrößerte Darstellung der Fig. 2 zeigt, weist das freie Ende 5 der Sägewelle 4 stirnseitig eine flanschartig erweiterte Anschlagfläche 6 mit Aus­sparungen 7 auf. Ein Vorsprung 8 des Wellenendes 5 steht über die Anschlagfläche 6 vor.As the enlarged illustration in FIG. 2 shows, the free end 5 of the saw shaft 4 has on the end face a flange-like expanded stop surface 6 with recesses 7. A projection 8 of the shaft end 5 projects beyond the stop surface 6.

Zwischen zwei Flanschringe 9, 11 ist konzentrisch ein Sägeblatt 12 eingelegt. Mittels Schraubbolzen 13 sind die Flanschringe 9, 11 mit dem Sägeblatt 12 zu einer austauschbaren Werkzeugeinheit 14 fest verbunden.A saw blade 12 is inserted concentrically between two flange rings 9, 11. The flange rings 9, 11 are firmly connected to the saw blade 12 by means of screw bolts 13 to form an exchangeable tool unit 14.

Der Flanschring 9 weist eine mittlere Aussparung 15 auf, die gleitverschieblich auf den Vorsprung 8 des Wellenendes 5 passt.Der Flanschring 11 ist im wesent­lichen als Scheibe ausgebildet und weist in seiner Mitte eine plane Fläche 20 auf. Die Köpfe 16 der Schraub­bolzen 13 greifen beim Aufschieben der Werkzeugein­heit 14 formschlüssig in die mit ihnen komplementären Aussparungen 7
ein und vermitteln unter Beibehaltung der Gleitver­schieblichkeit der Werkzeugeinheit 14 auf dem Wellen­ende 5 eine drehfeste Verbindung zwischen Sägewelle 4 und Werkzeugeinheit 14.The flange ring 9 has a central recess 15 which slidably fits onto the projection 8 of the shaft end 5. The flange ring 11 is essentially designed as a disk and has a flat surface 20 in its center. When the tool unit 14 is pushed on, the heads 16 of the screw bolts 13 engage in the recesses 7 that are complementary to them
and convey a rotationally fixed connection between the saw shaft 4 and the tool unit 14 while maintaining the sliding displaceability of the tool unit 14 on the shaft end 5.

In entsprechenden Ausnehmungen des Wellenendes 5 sind als Kraftspeicher Schraubendruckfedern 17 angeordnet, die auf gleitverschieblich in diesen Ausnehmungen ange­ordnete Druckstücke 18 wirken. Zapfen 19 an den Druck­stücken 18 sind durch die Druckfedern 17 in Anlage an dem einen Flanschring 9 gehalten und suchen somit, die Werk­zeugeinheit 14 von der Anschlagfläche 6 (in Fig. 2 nach rechts) abzudrücken.In corresponding recesses of the shaft end 5, helical compression springs 17 are arranged as energy stores, which act on pressure pieces 18 arranged in these recesses so as to be slidable. Pins 19 on the pressure pieces 18 are held in contact with the one flange ring 9 by the pressure springs 17 and thus seek to push the tool unit 14 away from the stop surface 6 (to the right in FIG. 2).

Wie Fig. 2 zeigt, ist auf der maschinengestellfesten Achse 2 eine Lasche 21 befestigt, an welcher um eine Achse 22 in Richtung des Pfeiles A schwenkbar ein Arm 23 gelagert ist. Vom Getriebegehäuse 3 steht ein abge­winkelter Arm 24 ab, mit dessen freiem Schenkel 25 das freie Ende 26 des Armes 23 durch einen Schraubbolzen 27 oder dergleichen fest verbindbar ist. Etwa in der Mitte des Armes 23 ist in einem Gleitlager 28 eine Hülse 29 koaxial zur Sägewelle 4 verschieblich gelagert. In einem Boden 32 der Hülse 29 ist das Ende der Kolbenstange 32 eines Druckmittelzylinders 33 eingeschraubt (der Druck­mittelzylinder 33 ist in Fig. 3 angedeutet). Bei entspre­chender Betätigung des Druckmittelzylinders 33 verschiebt sich die Kolbenstange 32 in der einen oder anderen Rich­tung und nimmt die Hülse 29 mit. Der Druckmittelzylinder 33 ist fest mit dem Arm 23 verbunden.As shown in FIG. 2, a bracket 21 is fastened on the machine frame-fixed axis 2, on which an arm 23 is mounted so as to be pivotable about an axis 22 in the direction of arrow A. An angled arm 24 protrudes from the gear housing 3, with the free leg 25 of which the free end 26 of the arm 23 can be firmly connected by a screw bolt 27 or the like. Approximately in the middle of the arm 23, a sleeve 29 is slidably mounted coaxially to the saw shaft 4 in a slide bearing 28. The end of the piston rod 32 of a pressure medium cylinder 33 is screwed into a base 32 of the sleeve 29 (the pressure medium cylinder 33 is indicated in FIG. 3). When the pressure medium cylinder 33 is actuated accordingly, the piston rod 32 moves in one direction or the other and takes the sleeve 29 with it. The pressure cylinder 33 is firmly connected to the arm 23.

Im Innern der Hülse 29 ist mit Hilfe an sich bekannter Drehlager 34 ein Druckteller 35 drehbar gelagert, der mit einem erweiterten Ende 36 über die Hülse 29 vorsteht. Das Ende 36 weist eine ebene Fläche auf, die an die plane Fläche 20 des Flanschringes 11 zentrisch anlegbar ist, so daß bei rotierender Werkstückeinheit 14 der Druckteller 35 rotierend mitgenommen wird.In the interior of the sleeve 29, a pressure plate 35 is rotatably mounted with the aid of known rotary bearings 34 and projects with an enlarged end 36 over the sleeve 29. The end 36 has a flat surface which can be placed centrally on the flat surface 20 of the flange ring 11, so that when the workpiece unit 14 rotates, the pressure plate 35 is carried in rotation.

Die beschriebene Vorrichtung wirkt in folgender Weise: Bei der in Fig. 3 dargestellten Arbeitsstellung ist der Druckteller 35 durch entsprechende Betätigung des Druckmittelzylinders 33 zentrisch gegen den Flansch­ring 11 gepresst, so daß die von diesem Ring, dem Sägeblatt 12 und dem weiteren Flanschring 9 gebildete Werkzeugeinheit 14 gegen die Anschlagfläche 6 des Wellenendes 5 gedrückt ist und dort ihre normale Be­triebsstellung einnimmt. In dieser Stellung kann von einem fest eingespannten Werkstück W ein Abschnitt abgetrennt werden. Wenn, wie in Fig. 3 gezeigt, das Sägeblatt 12 durch entsprechende Verschwenkung des Getriebegehäuses 3 (Fig. 1) das Werkstück W durch­trennt hat und der abgetrennte Werkstückabschnitt entfernt ist, werden durch entsprechende Betätigung des Zylinders 33 die Hülse 29 und mit ihr der Druck­teller 35 von der Werkzeugeinheit 14 wegbewegt (vergl. Fig. 4), so daß sich nunmehr unter der Wirkung der Druckfedern 17 die Einheit 14 um eine kleine Wegstrecke so auf dem Sägewellenende 5 verschiebt, daß das Sägeblatt 12 von der Schnittfläche am Werkstück W abhebt und nunmehr das Getriebegehäuse 3 in seine Ausgangslage zurückgeführt werden kann. Da das Säge­blatt 12 von der Schnittfläche am Werkstück W abge­hoben ist, kann diese Schnittfläche nicht be­schädigt werden.The device described operates in the following manner: In the working position shown in FIG. 3, the pressure plate 35 is pressed centrally against the flange ring 11 by corresponding actuation of the pressure medium cylinder 33, so that the tool unit formed by this ring, the saw blade 12 and the further flange ring 9 14 is pressed against the stop surface 6 of the shaft end 5 and assumes its normal operating position there. In this position, a section can be separated from a firmly clamped workpiece W. If, as shown in FIG. 3, the saw blade 12 has severed the workpiece W by correspondingly pivoting the gear housing 3 (FIG. 1) and the severed workpiece section has been removed, the sleeve 29 and with it the pressure plate become corresponding actuation of the cylinder 33 35 moved away from the tool unit 14 (see. Fig. 4), so that now under the action of the compression springs 17, the unit 14 moves a small distance on the saw shaft end 5 that the Saw blade 12 lifts off the cut surface on workpiece W and the gear housing 3 can now be returned to its starting position. Since the saw blade 12 is raised from the cut surface on the workpiece W, this cut surface cannot be damaged.

Beim Zurückziehen des Drucktellers 35 gleitet die Werkzeugeinheit 14 auf dem Vorsprung 8 des Wellen­endes 5 und die Köpfe 16 der Schraubbolzen 13 ver­schieben sich in den Aussparungen 7. Vor Durch­führung des nächsten Sägeschnitts wird die Werkzeug­einheit 14 und mit ihr das Sägeblatt 14 wiederum in die in Fig. 3 dargestellte Betriebsstellung zurück­geführt.When the pressure plate 35 is pulled back, the tool unit 14 slides on the projection 8 of the shaft end 5 and the heads 16 of the screw bolts 13 move in the cutouts 7. Before the next saw cut is carried out, the tool unit 14 and with it the saw blade 14 are again in the position shown in FIG 3 operating position shown.

Bei der dargestellten Ausführungsform bilden die Köpfe 16 der Schraubbolzen 13 die drehschlüssige Verbindung mit dem Ende 5 der Sägewelle 4. Diese drehschlüssige Verbindung läßt sich auch in anderer Weise herstellen, beispielsweise durch Zapfen, die von der Anschlagfläche 6 abstehen und in entspre­chende Aussparungen des Flanschringes 9 form- und drehschlüssig, jedoch gleitverschieblich, eingreifen. Die Schraubendruckfedern 17, welche das Sägeblatt 12 aus der in Fig. 3 gezeigten Position in diejenige gemäß Fig. 4 drücken, können auch durch andere Kraftspeicher, beispielsweise kleine Druckmittelzy­linder ersetzt werden.In the embodiment shown, the heads 16 of the bolts 13 form the rotational connection with the end 5 of the saw shaft 4. This rotational connection can also be produced in another way, for example by means of pins which protrude from the stop surface 6 and into corresponding recesses in the flange ring 9 intervene positively and rotationally, but slidably. The helical compression springs 17, which press the saw blade 12 from the position shown in FIG. 3 into that according to FIG. 4, can also be replaced by other energy stores, for example small pressure medium cylinders.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Vor­richtung besteht zusätlich darin, daß das Ver­hältnis der Durchmesser der Flanschringe 9, 11 zum Durchmesser des Sägeblatts 12 gegenüber be­kannten Anordnungen wesentlich günstiger ge­wählt werden kann, beispielsweise zu 1:2 gegenüber bisher 1:4. Hierdurch ist es möglich, dünnere Sägeblätter 12 als bisher einzusetzen, so daß beim Durchtrennen von Werkstücken W weniger Spanabfall entsteht.A major advantage of the described device is that the ratio of the diameter of the flange rings 9, 11 to the diameter of the saw blade 12 can be chosen much more favorably than known arrangements, for example 1: 2 compared to 1: 4. This makes it possible to use thinner saw blades 12 than before, so that less cutting waste occurs when cutting workpieces W.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der beschriebenen Einspannvorrichtung besteht darin, daß sie einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Verbindung am Ende 26 des Armes 23 mit dem Schenkel 25 des Armes 24 (vergl. Fig. 1) zu lösen, was bei entsprechenden Verbindungsmitteln automatisch erfolgen kann. Alsdann wird ebenfalls automatisch der Arm 23 ausgeschwenkt, so daß nunmehr mit einer an sich bekannten Werkzeug­wechselvorrichtung die aus den Flanschringen 9, 11 und dem Sägeblatt 12 bestehende Werkzeugeinheit 14 vom Ende 5 der Sägewelle 4 abgezogen und durch eine neue Werkzeugeinheit ersetzt werden kann.Another significant advantage of the clamping device described is that it enables an automatic tool change. For this purpose, it is only necessary to release the connection at the end 26 of the arm 23 to the leg 25 of the arm 24 (see FIG. 1), which can be done automatically with appropriate connecting means. Then the arm 23 is also automatically swung out, so that the tool unit 14 consisting of the flange rings 9, 11 and the saw blade 12 can now be withdrawn from the end 5 of the saw shaft 4 and replaced with a new tool unit using a known tool changing device.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einspannen eines Kreissägeblattes am freien Ende einer in einem Maschinengestellteil freitragend gelagerten, drehend angetriebenen Säge­welle mit stirnseitiger Anschlagfläche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: A) das Sägeblatt (12) ist fest zwischen zwei Flansch­ringen (9, 11) eingespannt und hierdurch mit diesen zu einer austauschbaren Werkzeugeinheit (14) ver­bunden; B) die Werkzeugeinheit (14) ist drehfest und gleitver­schieblich auf das freie Ende (5, 8) der Sägewelle (4) aufgesetzt; C) zwischen der Werkzeugeinheit (14) und der stirnsei­tigen Anschlagfläche (6) der Sägewelle (4) sind Kraftspeicher (17) angeordnet, die auf den einen Flanschring (9) wirken und die Werkzeugeinheit unter Beibehaltung ihrer drehfesten Verbindung mit der Sägewelle um eine kleine Wegstrecke von der Anschlagfläche abdrücken; D) gegen den anderen Flanschring (11) ist ein drehend gelargerter Druckteller (35) zentrisch anpressbar, der die Werkzeugeinheit (14) in fester Anlage an der Anschlagfläche (6) hält. 1. Device for clamping a circular saw blade at the free end of a rotatingly driven saw shaft with a stop face on the front, which is supported in a self-supporting manner in a machine frame part, characterized by the following features: A) the saw blade (12) is firmly clamped between two flange rings (9, 11) and thereby connected to an exchangeable tool unit (14); B) the tool unit (14) is non-rotatably and slidably mounted on the free end (5, 8) of the saw shaft (4); C) between the tool unit (14) and the end face (6) of the saw shaft (4) there are energy stores (17) which act on the one flange ring (9) and the tool unit while maintaining its rotationally fixed connection to the saw shaft by a small amount Press the distance from the stop surface; D) against the other flange ring (11), a rotatably mounted pressure plate (35) can be pressed centrally, which holds the tool unit (14) in firm contact with the stop surface (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt (12) mit den beiden Flanschringen (9, 11) durch Schraubbolzen (13) verbunden ist, und die Köpfe (16) dieser Schraubbolzen formschlüssig in Eingriff mit komplementären Aussparungen (7) an der Anschlagfläche (6) der Sägewelle (4) sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the saw blade (12) with the two flange rings (9, 11) is connected by screw bolts (13), and the heads (16) of these screw bolts in a form-fitting manner in engagement with complementary recesses (7) on the stop surface (6) of the saw shaft (4). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlagfläche (6) ein Anschlagflansch an der Sägewelle (4) vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a stop flange on the saw shaft (4) is provided as the stop surface (6). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftspeicher als Druckfedern (17) ausgebildet sind.4. The device according to claim 1, characterized in that the energy accumulators are designed as compression springs (17). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Kraftspeicher Druckmittelzylinder vorgesehen sind.5. The device according to claim 1, characterized in that pressure medium cylinders are provided as the energy store. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckteller (35) durch einen Druckmittelzylinder (33) an den Flanschring (11) anpressbar ist.6. The device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (35) by a pressure medium cylinder (33) on the flange ring (11) can be pressed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckteller (35) drehbar an einem schwenkbaren Arm (23) gelagert ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (35) is rotatably mounted on a pivotable arm (23).
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