EP0293558B1 - Weft thread selection device for a loom - Google Patents

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Publication number
EP0293558B1
EP0293558B1 EP88103436A EP88103436A EP0293558B1 EP 0293558 B1 EP0293558 B1 EP 0293558B1 EP 88103436 A EP88103436 A EP 88103436A EP 88103436 A EP88103436 A EP 88103436A EP 0293558 B1 EP0293558 B1 EP 0293558B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
electromagnet
driver
actuator
thrust rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88103436A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0293558A1 (en
Inventor
Hans Zollinger
Fredi Oderbolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Sulzer AG filed Critical Gebrueder Sulzer AG
Publication of EP0293558A1 publication Critical patent/EP0293558A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0293558B1 publication Critical patent/EP0293558B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38—Weft pattern mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a weft selection device for a weaving machine with weft supply bobbins arranged outside the shed, with a number of thread feeders each intended for guiding a weft thread, each optionally via a drive part, which is driven in an oscillating manner by means of an associated actuating device with an oscillating rhythm of the weft insertion frequency
  • Carrier can be coupled and decoupled from it, can be locked and adjusted between a ready position and a transfer position there and back, wherein in the transfer position the respective weft thread is presented to a weft insertion member that can be inserted into the shed for a subsequent weft insertion.
  • each thread feeder is moved back from the transfer position to the ready position after the thread transfer to the weft insertion member and is kept ready in this position for a further weft insertion, for which the weft thread guided by the thread feeder concerned is presented to the weft insertion member should.
  • the thread feeders are each articulated to a fixedly mounted swing arm, which can be coupled to an electromagnet via a magnet armature arranged on it, which is mounted on a carrier carrier which vibrates in a rhythmic manner with the weft insertion frequency is arranged.
  • the driver carrier can be pivoted via a cam drive between a rest position corresponding to the ready position of the thread feeder and a working position corresponding to the transfer position of the thread feeder and has a crossbar which carries all the electromagnets assigned to the swing arms.
  • one of the swing arms is coupled to the driver carrier via the assigned, excited electromagnet and, together with the associated thread feeder, is led from the ready position to the transfer position.
  • the thread feeder After each weft insertion, the thread feeder is returned from the transfer position against the ready position, even if the same weft thread is also intended for the immediately following weft thread insertion and the thread feeder in question for this or any further immediately following weft insertion from the standby position just reached is moved to the transfer position. Due to the unnecessary return and forward movements of the thread feeder and the corresponding deflection and feed movements of the weft thread, the interacting parts of the weft thread selection device and the weft threads are unnecessarily stressed, in particular a disadvantageous reduction in the operationally predetermined tension of the weft thread can move back and forth between a stretched position and a deflected position.
  • the invention has for its object to provide a weft thread selection device which is improved in this regard in particular and which allows the number of adjustment movements of the thread feeder and the drive parts interacting therewith to be limited to a minimum determined in each case solely by the predetermined program of the weft thread sequence and thus a corresponding one Reduction of the stress on the interacting parts of the device and, compared to previous versions, a correspondingly quieter, gentler guiding of the weft threads is ensured.
  • the drive part is coupled to an actuating element of the actuating device via a fixedly mounted guide part which can be moved back and forth against the movement area of the driver and has a stop part which can be engaged in the movement area of the driver when the actuating device is active and can be disengaged when the actuator is passive , and that the drive part is assigned a blocking element that can be controlled via the adjusting device, which can be adjusted between a release position that can be taken with a passive adjusting device and permits relative movements of the drive part and a blocking position that can be taken with an active adjusting device, and via which the drive part in a working position corresponding to the transfer position of the thread feeder active actuator can be blocked.
  • the design of the weft thread selection device permits a temporary decoupling of the thread feeder in the transfer position and the drive parts interacting therewith from the driver that is inevitably driven at the rate of the weft insertion frequency, provided that the adjusting device assigned to the thread feeder concerned - corresponding to the respective weft thread selection program - for the Weft insertion of the same weft thread remains activated in the following weaving cycle. If a different weft thread is provided for the weft insertion for the following weaving cycle, the blocking element is released by the blocking element which is appropriately moved into the release position in the case of a passive adjusting device and is returned to a rest position corresponding to the ready position of the thread feeder.
  • each of the thread feeders is assigned a locking hook connected to a control magnet, by means of which one end of a pivotable drive lever connected to the thread feeder is held when the magnet is excited .
  • a pivotable drive lever connected to the thread feeder is held when the magnet is excited .
  • the drive levers which can optionally be articulated on the locking hook, the thread feeders are also returned from the transfer position to the ready position after each thread transfer in this arrangement. A blocking of the thread feeder in the transfer position is not provided for in this known device and is also not possible.
  • the embodiment according to claim 7 allows the use of actuating devices with small actuating forces, since these actuating devices are only provided for the transmission of the switching information to the actuating device, while the blocking and releasing of the drive part connected to the relevant thread feeder takes place in each case via the actuating device coupled to the machine drive .
  • the embodiment according to claim 9 allows, within certain design limits, an arrangement of the drive, blocking and control parts interacting with the driver that is largely independent of the operational arrangement of the thread feeders.
  • the adjustment of the weaving machine to different weaving widths only requires a corresponding adjustment of the thread feeder, while the drive parts interacting with the driver can remain in their position given by the connection to the machine drive.
  • a weaving shed 2 formed by warp threads 1 and weft threads 3, 3a of a rapier weaving machine 4 are indicated in FIGS. 1 and 2.
  • the warp threads 1 are not of one
  • the warp beam shown is guided via heald frames 5 against a goods not shown, which receives the fabric 6 formed in the tip of the shed 2.
  • Several weft threads 3, 3a are each guided in a manner known per se from a weft storage spool (not shown) arranged outside the shed 2 through a guide eyelet 7 of an associated rod-shaped thread feeder 8 or 8a to the edge 10 of the fabric 6.
  • the thread feeders 8, 8a are parts of the weft thread selection device arranged on the weft insertion side of the weaving machine 4, which can contain a corresponding number, for example eight such thread feeders 8, 8a. 2 shows two of these thread feeders 8 and 8a, by means of which one of the weft threads 3 and 3a is presented to a weft insertion element that can be inserted into the shed 2, in the example shown a gripper head 11, for a subsequent weft insertion.
  • the relevant weft thread 3 or 3a is inserted into the shed 2 by the rapier head 11, which can be arranged in a known manner, for example on a flexible weft insertion belt (not shown), and to the fabric 6 by a reed (not shown) in the tip of the shed 2 struck.
  • the thread feeders 8, 8a are each formed on a first arm 13 of a two-armed lever 14 or 14a designed as an angle lever, the second arm 15 of which is articulated to a drive part designed as a push rod 16 or 16a.
  • the levers 14 and 14a of which only the lever 14 is visible in FIG. 1, can be shown side by side as shown, each pivotable on a possibly common, be fixedly arranged axis 17 which is attached to the frame of the loom 4, not shown.
  • the levers 14, 14a can each be braced under the action of a return spring 18 fastened to the machine frame against a stationary stop part 20 which extends over the arms 13 of all levers 14, 14a.
  • the stop part 20 holds the levers 14, 14a in the rest position shown in FIG. 1, in which the relevant thread feeder 8 or 8a assumes a corresponding ready position, in which the weft thread 3 or 3a is deflected from the range of movement of the hook head 11 .
  • the push rods 16, 16a can each be clamped by a second return spring 21 fastened to the second arm 15 of the lever 14 or 14a against a guide part in the form of a two-armed latch lever 22, which has a first arm 23 and which can be brought together with the associated push rod 16 or 16a has a second arm 24 which can be brought together with a stationary actuating device, as shown in the illustration with an electromagnet 25. 1 and 2, only the pawl lever 22 cooperating with the front push rod 16 is shown.
  • the pawl levers 22 can, as shown, be pivotably mounted side by side on a common axis 26.
  • Each of the pawl levers 22 can be supported with its arm 24 - under the action of the return spring 21 and a compression spring 27 arranged between the arm 24 and the electromagnet 25 - against a common stop rod 28 which extends over all the arms 24 and through which the arm 24 in question passive electroless associated electromagnet 25 is kept at a short distance from the electromagnet 25.
  • the push rod 16 is supported with a sliding surface 30 on a support section 31 of the lever arm 23.
  • the push rod 16 is held in a rest position at a short distance below the range of motion of a driver 32 which is fastened on a shaft 33.
  • the shaft 33 is in a manner not shown, e.g. coupled to the drive of the weaving machine 4 via a known cam arrangement.
  • the driver 32 is inevitably driven to oscillate in the rhythm of the weft insertion frequency - between the rear end position 32 'shown in FIG. 1, drawn with full lines, and a front end position 32', drawn with dash-dotted lines.
  • the driver 32 has a ledge section 34 which extends across all the push rods 16, 16a and is intended to be brought together with correspondingly opposing stop parts 35 formed on each of the push rods 16, 16a.
  • the stop parts 35 are each formed on a stepped end section 36 of the surface of the push rod 16, 16a facing the driver 32.
  • the end section 36 is dimensioned such that the stop part 35, when the associated electromagnet 25 is activated, can be engaged from the rest position shown in FIG. 1 in front of the ledge part 34 of the driver 32 located in the rear end position 32 'and thus in its range of motion .
  • each Push rod 16 or 16a is formed a second stop section 38 which is intended to be brought together with a blocking section 40 formed at the end of arm 23 of ratchet lever 22.
  • the electromagnets 25 are each influenced as a function of a control device, not shown, in accordance with a predetermined weft selection program.
  • the electromagnet 25 assigned to the push rod 16 is excited, the arm 24 of the pawl lever 22 is attracted against the action of the compression spring 27, the push rod 16 being raised by the arm 23 and the stop part 35 being brought together with the ledge part 34 of the driver 32.
  • the driver 32 By the driver 32, the push rod 16 is guided along the support section 31 of the ratchet lever 22 from the rest position according to FIG. 1 against the working position shown in FIG. 2, while the push rod 16a is in its position by the associated electromagnet (not shown) Fig. 2 indicated rest position is kept outside the range of motion of the driver 32.
  • the lever 14 with the thread feeder 8, against the action of the return spring 18, is pivoted from the rest position according to FIG. 1 into the transfer position according to FIG. 2, the weft thread 3 being presented to the hook head 11 for the next weft insertion, while the lever 14a is his Maintains rest position and the weft thread 3a, like the other weft threads, not shown, remains in its position deflected from the range of movement of the hook head 11.
  • each push rod 16 or 16a delimiting the sliding surface 30 The position of the stop part 38 of each push rod 16 or 16a delimiting the sliding surface 30 is selected so that that in the working position of the push rod 16 shown in FIG. 2, the stop part 38 comes to lie in front of the end of the arm 23 of the pawl lever 22. Accordingly, the push rod 16, under the action of the return spring 21, is placed with the stepped end portion 37 on the end of the arm 23 and adjusted by the driver 32 moved into the front end position 32 ⁇ in a corresponding operating position in which the stop part 38 one of the blocking section 40 assumes a slightly distant release position 38 ⁇ , which allows an unimpeded disengagement of the pawl lever 22 from the end section 37.
  • the electromagnet 25 remains energized, so that the pawl lever 22 maintains its blocking position according to FIG. 2.
  • the push rod 16 following the catch 32 under the action of the return spring 18 is pressed with the stop part 38 onto the blocking part 40 of the ratchet lever 22 and remains in the working position according to FIG. 2.
  • the same weft thread 3 becomes the hook head 11 for the following weft insertion presented, the driver 32 in the drive cycle corresponding to this following weft entry during its movement from the rear end position 32 'against the position shown in solid lines in Figure 2 performs an idle stroke and is only brought together in this position with the stop portion 35, which thereby in a position 35 Stellung corresponding to the front end position 32 ⁇ of the driver 32. If the same weft thread 3 is also provided for the following weft insertion, the processes described are repeated.
  • one of the other push rods e.g. the push rod 16a
  • the electromagnet assigned to it moves into the range of motion of the driver 32
  • the thread feeder 8a can also be blocked by the assigned ratchet lever in the thread transfer position or released for returning to the ready position.
  • the weft thread selection device likewise contains a plurality of thread feeders, of which only the thread feeder 8 is shown, together with the parts of the device assigned to it.
  • the pawl levers 22 are each connected to the associated electromagnet 25 via an actuating device 43.
  • the actuating device 43 contains a control lever 45 with lever arms 46 and 47 which can be pivoted by means of a fixedly mounted pin 44, a number of feeler levers 48 with lever arms 50 and 51 assigned to each of the latch levers 22 and a corresponding number each between one of the latch levers 22 and the associated electromagnet 25 arranged adjusting levers 53 with lever arms 54 and 55 and a control shaft 56 coupled to the drive of the weaving machine 4.
  • the feeler levers 48 are each pivotally mounted on a common axis 49 which is fastened to the lever arm 46 of the control lever 45. Two corresponding control levers 45 can also be provided, which are connected by the axis 49.
  • the adjusting levers 53 are each pivotally mounted on a common, fixed axis 52.
  • the control shaft 56 which is designed as a camshaft, interacts with the lever arms 54, which are designed as a magnet armature, of all the adjusting levers 53. Accordingly, each of the adjusting levers 53 is adjustable in each case in the rhythm of the weft insertion frequency between a rest position shown in full lines in FIGS. 3 and 6, distant from the electromagnet 25 and from the pivoting range of the lever arm 50 of the feeler lever 48, and a blocking position shown in full lines in FIG , in which the lever arm 54 is applied to the associated electromagnet 25 or at least brought close to it and the lever arm 55 projects into the pivoting range of the lever arm 50 of the feeler lever 48.
  • passive i.e.
  • the electromagnet 25 is de-energized, the actuating lever 53 is returned by the compression spring 27 from the locked position to the rest position according to FIGS. 3 and 6. According to the representation according to Figure 4, the actuating lever 53 is activated, i.e. excited electromagnet 25 held in the locked position.
  • the control lever 45 is coupled to the drive of the weaving machine 4 by a rod 57 articulated on its arm 47, for example via a cam arrangement (not shown), and is inevitably between a rest position shown in full lines in FIG. 3 and a dot-dash line in this figure or 4, 5 and 6 with full lines shown working position 45 'driven oscillating.
  • the feeler levers 48 articulated in the control lever 45 via the axis 49 each have on one lever arm 50 an end portion 58 that can be brought together with the end of the lever arm 55 of the adjacent actuating lever 53 and are each via a guide rod 60 movably attached to the other lever arm 51 and a prestressed one Compression spring 61 is coupled to the associated ratchet lever 22, which is designed as an angle lever in the example shown.
  • the guide rod 60 is pivotally articulated at one end on the arm 23 of the ratchet lever 22 containing the blocking section 40 and at the other end in a sliding block 62 which is rotatably mounted on the lever arm 51 and can be displaced in the direction of its longitudinal axis.
  • the guide rod 60 can be surrounded by the compression spring 61, which is supported on the one hand against a collar of the guide rod 60 and on the other hand against the sliding block 62.
  • the rest position of the feeler lever 48 shown in full lines in FIGS. 3 and 6 and distant from the locking lever 53, is determined by the position of a screw nut 63 which is adjustably arranged at the free end of the guide rod 60 and against which the sliding block 62 is pressed by the compression spring 61.
  • the arm 23 of the pawl lever 22 supporting the push rod 16 is pressed in the position corresponding to the rest position of the pushrod 16 according to FIGS. 3 and 6 under the action of a prestressed compression spring 64 against a support bracket 65 which extends over the arms 23 of all the pawl levers 22.
  • the compression spring 64 can, as shown, be arranged between the support bracket 65 and the second arm 24 of the pawl lever 22.
  • control lever 45 is inevitably adjusted via the rod 57 from the rest position according to FIG. 3 into the working position 45 ′ according to FIGS. 4, 5 and 6 and back again into the rest position according to FIG. 3.
  • control shaft 56 which is inevitably driven according to arrow 66, all adjusting levers 53 are at the same time adjusted from the rest position according to FIG. 3 into the blocking position 53 ′ shown in FIGS. 4 and 5, in which the adjusting lever 53 corresponding to the respectively selected thread feeder 8 is adjusted by the correspondingly predetermined one Selection program excited electromagnet 25 is held.
  • the other actuating levers 53 which are arranged on the same axis 52 and are not shown, are each lifted under the action of the compression spring 27 from the corresponding, correspondingly de-energized electromagnet 25 and returned to the rest position according to FIG. 3.
  • FIG. 5 shows the operating position of the device in a weaving cycle, in which a weft thread 3 other than the one shown is provided for the weft insertion and accordingly the thread feeder 8 shown, together with the other thread feeders, not shown, not shown, with the electromagnet 25 de-energized is kept in standby.
  • the adjusting lever 53 is held in the locking position 53 'determined only by the shape and the angular position of the control shaft 56, in which his arm 55 a stop for the arm 50 of the assigned feeler lever 48, which in the manner described - via the compression spring 61 and the arm 23 of the ratchet lever 22 - presses against the push rod 16.
  • the course and duration of the movement cycles of the driver 32, the control shaft 56 and the control lever 45 are coordinated with one another in such a way that the locking position 53 'determined by the angular position of the control shaft 56' of the actuating lever 53 is only reached when the ledge part 34 of the driver 32 has already moved beyond the position of the stop section 35 which can be merged with the strip section 34 when the push rod 16 is in the rest position. Accordingly, the push rod 16 is pressed by the arm 23 of the pawl lever 22 against the driver 32, but is not coupled to it.
  • FIG. 7 shows the thread feeder 8 in the thread transfer position and two further thread feeders 8a, 8b with weft threads 3a, 3b in their ready position.
  • thread feeders 8, 8a, 8b are each pivotably articulated on an axis 67 and are each coupled to the associated lever 14 via a flexible transmission part, in the illustrated embodiment a Bowden connection 68.
  • the thread feeders 8, 8a and 8b can be adjusted within the design limits given by the dimensions of the weaving machine, regardless of the arrangement of the drive parts interacting therewith — levers 14, push rods 16 and drivers 32.
  • the arrangement of the thread feeders 8, 8a, 8b can therefore be adjusted relative to these drive parts and, for example, set up for different weaving widths of the weaving machine.
  • the surface of the push rod 16 facing the driver 32 can have a concave end section 36a which is designed with a radius of curvature R which corresponds to the radius of the swivel range of the strip section 34.
  • a corresponding concave surface section 39 adapted to this swivel range can also be provided in the middle longitudinal section of the push rod 16 adjoining the stop section 35.
  • the push rod 16 can be held substantially stationary near the driver 32 or in contact with it, both in the blocked operating position according to FIG. 7 and in the disengaged rest position, so that the engagement and disengagement of the push rod 16 each have correspondingly small adjustment paths of the ratchet lever 22 requires.
  • a pivot screw 28a can also be assigned to the lever arms 24 as shown in the illustration.
  • the or some of the contact surfaces of the stop parts 35 and 38, the strip part 34 and the blocking part 40 as well as further, correspondingly interacting contact surfaces of the described devices can each be coated with a wear-resistant material, e.g. Tungsten carbide, coated or formed on an insert made of the appropriate material.
  • a wear-resistant material e.g. Tungsten carbide
  • electromagnets 25 instead of electromagnets 25, other equivalent, e.g. pneumatic, adjusting devices may be provided.
  • the selection device according to the invention can also be used on weaving machines with other weft insertion means, e.g. Gripper bars, drag guards or the like, are used.
  • the use of a corresponding arrangement is also conceivable for entry systems with a fluid entry medium.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schussfaden-Auswählvorrichtung für eine Webmaschine mit ausserhalb des Webfaches angeordneten Schussfaden-Vorratsspulen, mit einer Anzahl je zur Führung eines Schussfadens bestimmten Fadenzubringern, die wahlweise je über einen Antriebsteil, welcher mittels einer zugeordneten Stelleinrichtung mit einem im Rhythmus der Schusseintragsfrequenz oszillierend angetriebenen Mitnehmer koppelbar und von diesem entkoppelbar ist, zwischen einer Bereitschaftsstellung und einer Uebergabestellung hin und zurück sperrbar und verstellbar sind, wobei in der Uebergabestellung der betreffende Schussfaden jeweils einem in das Webfach einführbaren Schusseintragsorgan für einen folgenden Schusseintrag dargeboten wird.The invention relates to a weft selection device for a weaving machine with weft supply bobbins arranged outside the shed, with a number of thread feeders each intended for guiding a weft thread, each optionally via a drive part, which is driven in an oscillating manner by means of an associated actuating device with an oscillating rhythm of the weft insertion frequency Carrier can be coupled and decoupled from it, can be locked and adjusted between a ready position and a transfer position there and back, wherein in the transfer position the respective weft thread is presented to a weft insertion member that can be inserted into the shed for a subsequent weft insertion.

Eine solche Schussfaden-Auswählvorrichtung ist aus US-A-3 782 421 bekannt.Such a weft selector is known from US-A-3 782 421.

Bei bisherigen Auswählvorrichtungen der genannten Art wird jeder Fadenzubringer nach der Fadenübergabe an das Schusseintragsorgan aus der Uebergabestellung in die Bereitsschaftsstellung zurückbewegt und in dieser Stellung für einen weiteren Schusseintrag bereitgehalten, für den der durch den betreffenden Fadenzubringer geführte Schussfaden dem Schusseintragsorgan dargeboten werden soll. Bei einer aus der DE-PS 32 14 800 bekannten Auswählvorrichtung dieser Art sind die Fadenzubringer je an einem ortsfest gelagerten Schwingarm angelenkt, der über einen an ihm angeordneten Magnetanker mit einem Elektromagneten koppelbar ist, welcher auf einem im Rhythmus der Schusseintragsfrequenz schwingenden, ortsfest gelagerten Mitnehmerträger angeordnet ist. Der Mitnehmerträger ist über einen Nockenantrieb zwischen einer der Bereitschaftsstellung der Fadenzubringer entsprechenden Ruhestellung und einer der Uebergabestellung der Fadenzubringer entsprechenden Arbeitsstellung verschwenkbar und weist einen Quersteg auf, der alle den Schwingarmen zugeordneten Elektromagnete trägt. Entsprechend dem die Schussfadenauswahl steuernden Programm wird jeweils einer der Schwingarme über den zugeordneten, erregten Elektromagneten mit dem Mitnehmerträger gekoppelt und zusammen mit dem zugehörigen Fadenzubringer aus der Bereitschaftsstellung in die Uebergabestellung geführt. Nach jedem Schusseintrag wird der Fadenzubringer aus der Uebergabestellung gegen die Bereitschaftsstellung zurückgeführt, und zwar auch dann, wenn der gleiche Schussfaden auch für den unmittelbar folgenden Schussfadeneintrag vorgesehen ist und der betreffende Fadenzubringer für diesen bzw. jeden weiteren unmittelbar folgenden Schusseintrag erneut aus der eben erreichten Bereitschaftsstellung in die Uebergabestellung bewegt wird. Durch die in diesen Fällen unnötigen Rückstell- und Vorwärtsbewegungen des Fadenzubringers sowie die entsprechenden Auslenk- und Zuführbewegungen des Schussfadens werden die zusammenwirkenden Teile der Schussfaden-Auswählvorrichtung und die Schussfäden unnötigerweise beansprucht, wobei insbesondere eine nachteilige Verringerung der betriebsmässig vorbestimmten Spannung des jeweils zwischen einer gestreckten Lage und einer ausgelenkten Lage hin und her bewegten Schussfadens auftreten kann.In previous selection devices of the type mentioned, each thread feeder is moved back from the transfer position to the ready position after the thread transfer to the weft insertion member and is kept ready in this position for a further weft insertion, for which the weft thread guided by the thread feeder concerned is presented to the weft insertion member should. In a selection device of this type known from DE-PS 32 14 800, the thread feeders are each articulated to a fixedly mounted swing arm, which can be coupled to an electromagnet via a magnet armature arranged on it, which is mounted on a carrier carrier which vibrates in a rhythmic manner with the weft insertion frequency is arranged. The driver carrier can be pivoted via a cam drive between a rest position corresponding to the ready position of the thread feeder and a working position corresponding to the transfer position of the thread feeder and has a crossbar which carries all the electromagnets assigned to the swing arms. In accordance with the program controlling the selection of the weft thread, one of the swing arms is coupled to the driver carrier via the assigned, excited electromagnet and, together with the associated thread feeder, is led from the ready position to the transfer position. After each weft insertion, the thread feeder is returned from the transfer position against the ready position, even if the same weft thread is also intended for the immediately following weft thread insertion and the thread feeder in question for this or any further immediately following weft insertion from the standby position just reached is moved to the transfer position. Due to the unnecessary return and forward movements of the thread feeder and the corresponding deflection and feed movements of the weft thread, the interacting parts of the weft thread selection device and the weft threads are unnecessarily stressed, in particular a disadvantageous reduction in the operationally predetermined tension of the weft thread can move back and forth between a stretched position and a deflected position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere in dieser Hinsicht verbesserte Schussfaden-Auswählvorrichtung zu schaffen, welche eine Beschränkung der Anzahl der Verstellbewegungen der Fadenzubringer und der damit zusammenwirkenden Antriebsteile auf ein jeweils allein durch das vorgegebene Programm der Schussfadenfolge bestimmtes Minimum ermöglicht und damit eine entsprechende Verringerung der Beanspruchung der zusammenwirkenden Teile der Vorrichtung sowie eine gegenüber bisherigen Ausführungen entsprechend ruhigere, schonendere Führung der Schussfäden gewährleistet.The invention has for its object to provide a weft thread selection device which is improved in this regard in particular and which allows the number of adjustment movements of the thread feeder and the drive parts interacting therewith to be limited to a minimum determined in each case solely by the predetermined program of the weft thread sequence and thus a corresponding one Reduction of the stress on the interacting parts of the device and, compared to previous versions, a correspondingly quieter, gentler guiding of the weft threads is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Antriebsteil mit einem Stellelement der Stelleinrichtung über einen ortsfest gelagerten, gegen den Bewegungsbereich des Mitnehmers hin und zurück bewegbaren Führungsteil gekoppelt ist und eine bei aktiver Stelleinrichtung in den Bewegungsbereich des Mitnehmers einrückbare und bei passiver Stelleinrichtung ausrückbare Anschlagpartie aufweist, und dass dem Antriebsteil ein über die Stelleinrichtung steuerbares Blockierelement zugeordnet ist, welches zwischen einer bei passiver Stelleinrichtung einnehmbaren, Relativbewegungen des Antriebsteils zulassenden Freigabestellung und einer bei aktiver Stelleinrichtung einnehmbaren Sperrstellung verstellbar ist und über welches der Antriebsteil in einer der Uebergabestellung des Fadenzubringers entsprechenden Arbeitsstellung bei aktiver Stelleinrichtung blockierbar ist.This object is achieved according to the invention in that the drive part is coupled to an actuating element of the actuating device via a fixedly mounted guide part which can be moved back and forth against the movement area of the driver and has a stop part which can be engaged in the movement area of the driver when the actuating device is active and can be disengaged when the actuator is passive , and that the drive part is assigned a blocking element that can be controlled via the adjusting device, which can be adjusted between a release position that can be taken with a passive adjusting device and permits relative movements of the drive part and a blocking position that can be taken with an active adjusting device, and via which the drive part in a working position corresponding to the transfer position of the thread feeder active actuator can be blocked.

Die erfindungsgemässe Ausbildung der Schussfaden-Auswählvorrichtung gestattet eine zeitweise Entkoppelung des jeweils in der Uebergabestellung befindlichen Fadenzubringers und der damit zusammenwirkenden Antriebsteile von dem im Takt der Schusseintragsfrequenz zwangläufig angetriebenen Mitnehmer, sofern die dem betreffenden Fadenzubringer zugeordnete Stelleinrichtung - dem jeweiligen Schussfaden-Auswählprogramm entsprechend - für den Schusseintrag des gleichen Schussfadens im jeweils folgenden Webzyklus aktiviert bleibt. Wenn für den folgenden Webzyklus ein anderer Schussfaden für den Schusseintrag vorgesehen ist, wird durch das bei passiver Stelleinrichtung entsprechend in die Freigabestellung verstellte Blockierelement der Antriebsteil freigegeben und in eine der Bereitschaftsstellung des Fadenzubringers entsprechende Ruhestellung zurückgeführt.The design of the weft thread selection device according to the invention permits a temporary decoupling of the thread feeder in the transfer position and the drive parts interacting therewith from the driver that is inevitably driven at the rate of the weft insertion frequency, provided that the adjusting device assigned to the thread feeder concerned - corresponding to the respective weft thread selection program - for the Weft insertion of the same weft thread remains activated in the following weaving cycle. If a different weft thread is provided for the weft insertion for the following weaving cycle, the blocking element is released by the blocking element which is appropriately moved into the release position in the case of a passive adjusting device and is returned to a rest position corresponding to the ready position of the thread feeder.

Aus der DE-PS 26 44 648 ist zwar eine Schussfaden-Auswählvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der jedem der Fadenzubringer ein mit einem Steuermagneten verbundener Sperrhaken zugeordnet ist, durch den bei erregtem Magneten ein Ende eines mit dem Fadenzubringer verbundenen schwenkbaren Antriebshebels festgehalten wird. Durch den Sperrhaken dieser bekannten Vorrichtung wird jedoch lediglich die Anlenkstelle des Antriebshebels beim Verschwenken des Fadenzubringers bestimmt. Durch die jeweils am Sperrhaken wahlweise anlenkbaren Antriebshebel werden auch bei dieser Anordnung die Fadenzubringer nach jeder Fadenübergabe aus der Uebergabestellung in die Bereitschaftsstellung zurückgeführt. Eine Blockierung der Fadenzubringer in der Uebergabestellung ist bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen und auch nicht möglich.From DE-PS 26 44 648 a weft selection device of the type mentioned is known in which each of the thread feeders is assigned a locking hook connected to a control magnet, by means of which one end of a pivotable drive lever connected to the thread feeder is held when the magnet is excited . Through the locking hook of this known device, however, only the articulation point of the drive lever is determined when the thread feeder is pivoted. By means of the drive levers which can optionally be articulated on the locking hook, the thread feeders are also returned from the transfer position to the ready position after each thread transfer in this arrangement. A blocking of the thread feeder in the transfer position is not provided for in this known device and is also not possible.

Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Embodiments of the subject matter of the invention are specified in the dependent claims.

Die im Anspruch 2 hervorgehobene Ausführungsform, bei der sowohl der Antrieb als auch die Blockierung des Fadenzubringers über den gleichen, an den Mitnehmer unmittelbar anschliessenden Antriebsteil erfolgt, ergibt eine besonders kompakte und betriebssichere Konstruktion der Vorrichtung, welche insbesondere geringe Verstellwege der dabei zusammenwirkenden Teile erfordert.The embodiment emphasized in claim 2, in which both the drive and the blocking of the thread feeder take place via the same drive part directly adjoining the driver, results in a particularly compact and reliable construction of the device, which in particular requires small adjustment paths of the interacting parts.

Die Ausführungsform nach Anspruch 7 gestattet die Verwendung von Stelleinrichtungen mit kleinen Stellkräften, da diese Stelleinrichtungen nur für die Uebertragung der Schaltinformation an die Betätigungseinrichtung vorgesehen sind, während das Blockieren und Freigeben des mit dem betreffenden Fadenzubringer verbundenen Antriebsteils jeweils über die mit dem Maschinenantrieb gekoppelte Betätigungseinrichtung erfolgt.The embodiment according to claim 7 allows the use of actuating devices with small actuating forces, since these actuating devices are only provided for the transmission of the switching information to the actuating device, while the blocking and releasing of the drive part connected to the relevant thread feeder takes place in each case via the actuating device coupled to the machine drive .

Die Ausführungsform nach Anspruch 9 gestattet innerhalb bestimmter, konstruktiv gegebener Grenzen eine von der betriebsmässig gegebenen Anordnung der Fadenzubringer weitgehend unabhängige Anordnung der mit dem Mitnehmer zusammenwirkenden Antriebs-, Blockier- und Steuerteile. Insbesondere erfordert etwa die Einstellung der Webmaschine auf unterschiedliche Webbreiten jeweils lediglich eine entsprechende Verstellung der Fadenzubringer, während die mit dem Mitnehmer zusammenwirkenden Antriebsteile in ihrer durch die Verbindung mit dem Maschinenantrieb gegebenen Position verbleiben können.The embodiment according to claim 9 allows, within certain design limits, an arrangement of the drive, blocking and control parts interacting with the driver that is largely independent of the operational arrangement of the thread feeders. In particular, the adjustment of the weaving machine to different weaving widths only requires a corresponding adjustment of the thread feeder, while the drive parts interacting with the driver can remain in their position given by the connection to the machine drive.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
Teile einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfaden-Auswählvorrichtung mit einem in Bereitschaftsstellung gehaltenen Fadenzubringer;
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1 mit in Uebergabestellung gehaltenem Fadenzubringer;
Fig. 3
Teile einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfaden-Auswählvorrichtung in einer abgewandelten Ausführungsform, mit einer zugeordneten Betätigungseinrichtung und mit einem in Bereitschaftsstellung gehaltenen Fadenzubringer;
Fig. 4
die Vorrichtung nach Fig. 3 mit in Uebergabestellung gehaltenem Fadenzubringer;
Fig. 5 und 6
die Vorrichtung nach Fig.3 mit in Bereitschaftsstellung gehaltenem Fadenzubringer, bei unterschiedlichen Betriebsstellungen der Betätigungseinrichtung;
Fig. 7
Teile einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schussfaden-Auswählvorrichtung in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform.
Further details emerge from the following description of exemplary embodiments of the invention shown schematically in the drawing in conjunction with the claims. The drawing shows:
Fig. 1
Parts of a weft thread selection device designed according to the invention with a thread feeder held in the ready position;
Fig. 2
the device of Figure 1 with the thread feeder held in the transfer position.
Fig. 3
Parts of a weft thread selection device designed according to the invention in a modified embodiment, with an associated actuating device and with a thread feeder held in the standby position;
Fig. 4
3 with the thread feeder held in the transfer position;
5 and 6
the device of Figure 3 with the thread feeder held in the ready position, in different operating positions of the actuating device;
Fig. 7
Parts of a weft thread selection device designed according to the invention in a further modified embodiment.

In den Figuren 1 und 2 sind ein durch Kettfäden 1 gebildetes Webfach 2 und Schussfäden 3, 3a einer Greiferwebmaschine 4 angedeutet. Die Kettfäden 1 sind von einem nicht dargestellten Kettbaum über Webschäfte 5 gegen einen nicht dargestellten Warenbaum geführt, der das in der Spitze des Webfachs 2 gebildete Gewebe 6 aufnimmt. Mehrere, z.B. verschiedenfarbige, Schussfäden 3, 3a sind in an sich bekannter Weise je von einer ausserhalb des Webfachs 2 angeordneten, nicht dargestellten Schussfaden-Vorratsspule durch eine Führungsöse 7 eines zugeordneten, stangenförmigen Fadenzubringers 8 bzw. 8a zum Rand 10 des Gewebes 6 geführt. Die Fadenzubringer 8, 8a sind Teile der an der Schusseintragsseite der Webmaschine 4 angeordneten Schussfaden-Auswählvorrichtung, welche eine entsprechende Anzahl, z.B. acht derartige Fadenzubringer 8, 8a enthalten kann. In der Fig. 2 sind zwei dieser Fadenzubringer 8 und 8a dargestellt, durch welche auf noch zu beschreibende Weise jeweils einer der Schussfäden 3 bzw. 3a einem in das Webfach 2 einführbaren Schusseintragsorgan, beim dargestellten Beispiel einem Greiferkopf 11, für einen folgenden Schusseintrag dargeboten. Der betreffende Schussfaden 3 bzw. 3a wird durch den Greiferkopf 11, der in bekannter Weise z.B. auf einem nicht dargestellten, flexiblen Schusseintragsband angeordnet sein kann, in das Webfach 2 eingetragen und durch ein nicht dargestelltes Webeblatt in der Spitze des Webfachs 2 an das Gewebe 6 angeschlagen.A weaving shed 2 formed by warp threads 1 and weft threads 3, 3a of a rapier weaving machine 4 are indicated in FIGS. 1 and 2. The warp threads 1 are not of one The warp beam shown is guided via heald frames 5 against a goods not shown, which receives the fabric 6 formed in the tip of the shed 2. Several weft threads 3, 3a, for example of different colors, are each guided in a manner known per se from a weft storage spool (not shown) arranged outside the shed 2 through a guide eyelet 7 of an associated rod-shaped thread feeder 8 or 8a to the edge 10 of the fabric 6. The thread feeders 8, 8a are parts of the weft thread selection device arranged on the weft insertion side of the weaving machine 4, which can contain a corresponding number, for example eight such thread feeders 8, 8a. 2 shows two of these thread feeders 8 and 8a, by means of which one of the weft threads 3 and 3a is presented to a weft insertion element that can be inserted into the shed 2, in the example shown a gripper head 11, for a subsequent weft insertion. The relevant weft thread 3 or 3a is inserted into the shed 2 by the rapier head 11, which can be arranged in a known manner, for example on a flexible weft insertion belt (not shown), and to the fabric 6 by a reed (not shown) in the tip of the shed 2 struck.

Die Fadenzubringer 8, 8a sind je an einem ersten Arm 13 eines darstellungsgemäss als Winkelhebel ausgebildeten zweiarmigen Hebels 14 bzw. 14a ausgebildet, dessen zweiter Arm 15 mit einem als Schubstange 16 bzw. 16a ausgebildeten Antriebsteil gelenkig verbunden ist. Die Hebel 14 und 14a, von denen in der Figur 1 nur der Hebel 14 sichtbar ist, können darstellungsgemäss nebeneinander, je für sich schwenkbar auf einer gegebenenfalls gemeinsamen, ortsfest angeordneten Achse 17 gelagert sein, welche am nicht dargestellten Gestell der Webmaschine 4 angebracht ist. Die Hebel 14, 14a sind je unter der Wirkung einer am Maschinengestell befestigten Rückstellfeder 18 gegen einen ortsfesten Anschlagsteil 20 verspannbar, der sich über die Arme 13 aller Hebel 14, 14a erstreckt. Durch den Anschlagteil 20 werden die Hebel 14, 14a jeweils in der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung gehalten, in welcher der betreffende Fadenzubringer 8 bzw. 8a eine entsprechende Bereitschaftsstellung einnimmt, in der der Schussfaden 3 bzw. 3a aus dem Bewegungsbereich des Greiferkopfs 11 ausgelenkt ist.The thread feeders 8, 8a are each formed on a first arm 13 of a two-armed lever 14 or 14a designed as an angle lever, the second arm 15 of which is articulated to a drive part designed as a push rod 16 or 16a. The levers 14 and 14a, of which only the lever 14 is visible in FIG. 1, can be shown side by side as shown, each pivotable on a possibly common, be fixedly arranged axis 17 which is attached to the frame of the loom 4, not shown. The levers 14, 14a can each be braced under the action of a return spring 18 fastened to the machine frame against a stationary stop part 20 which extends over the arms 13 of all levers 14, 14a. The stop part 20 holds the levers 14, 14a in the rest position shown in FIG. 1, in which the relevant thread feeder 8 or 8a assumes a corresponding ready position, in which the weft thread 3 or 3a is deflected from the range of movement of the hook head 11 .

Die Schubstangen 16, 16a sind je durch eine am zweiten Arm 15 des Hebels 14 bzw. 14a befestigte zweite Rückstellfeder 21 gegen einen in Form eines zweiarmigen Klinkenhebels 22 ausgebildeten Führungsteil verspannbar, der einen mit der zugehörigen Schubstange 16 bzw. 16a zusammenführbaren ersten Arm 23 und einen mit einer ortsfest angebrachten Stelleinrichtung, darstellungsgemäss einem Elektromagneten 25, zusammenführbaren zweiten Arm 24 aufweist. In den Fig. 1 und 2 ist nur der mit der vorderen Schubstange 16 zusammenwirkende Klinkenhebel 22 dargestellt. Die Klinkenhebel 22 können darstellungsgemäss nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse 26 je für sich schwenkbar gelagert sein. Jeder der Klinkenhebel 22 ist mit seinem Arm 24 - unter der Wirkung der Rückstellfeder 21 und einer zwischen dem Arm 24 und dem Elektromagneten 25 angeordneten Druckfeder 27 - gegen eine über alle Arme 24 sich erstreckende gemeinsame Anschlagstange 28 abstützbar, durch welche der betreffende Arm 24 bei passivem, stromlosem zugehörigem Elektromagneten 25 in einem geringen Abstand vom Elektromagneten 25 gehalten wird.The push rods 16, 16a can each be clamped by a second return spring 21 fastened to the second arm 15 of the lever 14 or 14a against a guide part in the form of a two-armed latch lever 22, which has a first arm 23 and which can be brought together with the associated push rod 16 or 16a has a second arm 24 which can be brought together with a stationary actuating device, as shown in the illustration with an electromagnet 25. 1 and 2, only the pawl lever 22 cooperating with the front push rod 16 is shown. The pawl levers 22 can, as shown, be pivotably mounted side by side on a common axis 26. Each of the pawl levers 22 can be supported with its arm 24 - under the action of the return spring 21 and a compression spring 27 arranged between the arm 24 and the electromagnet 25 - against a common stop rod 28 which extends over all the arms 24 and through which the arm 24 in question passive electroless associated electromagnet 25 is kept at a short distance from the electromagnet 25.

In dieser in der Figur 1 dargestellten Freigabestellung des Klinkenhebels 22 ist die Schubstange 16 mit einer Gleitfläche 30 auf einer Stützpartie 31 des Hebelarmes 23 abgestützt. Dabei ist die Schubstange 16 in einer Ruhestellung in einem geringen Abstand unterhalb des Bewegungsbereiches eines Mitnehmers 32 gehalten, der auf einer Welle 33 befestigt ist. Die Welle 33 ist auf nicht dargestellte Weise, z.B. über eine bekannte Nockenanordnung, mit dem Antrieb der Webmaschine 4 gekoppelt. Ueber die Welle 33 wird der Mitnehmer 32 im Rhythmus der Schusseintragsfrequenz zwangläufig - zwischen der in der Figur 1 dargestellten, mit vollen Linien gezeichneten hinteren Endstellung 32′ und einer mit strichpunktierten Linien gezeichneten vorderen Endstellung 32˝ oszillierend - angetrieben. Der Mitnehmer 32 weist eine quer über alle Schubstangen 16, 16a verlaufende Leistenpartie 34 auf, die zum Zusammenführen mit an jeder der Schubstangen 16, 16a ausgebildeten, entsprechend entgegengerichteten Anschlagpartien 35 bestimmt ist. Die Anschlagpartien 35 sind je an einem abgesetzten Endabschnitt 36 der dem Mitnehmer 32 zugekehrten Fläche jeder Schubstange 16, 16a ausgebildet. Der Endabschnitt 36 ist so bemessen, dass die Anschlagpartie 35, wenn der zugeordnete Elektromagnet 25 aktiviert wird, jeweils aus der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung vor die Leistenpartie 34 des in der hinteren Endstellung 32′ befindlichen Mitnehmers 32 und damit in dessen Bewegungsbereich eingerückt werden kann.In this release position of the pawl lever 22 shown in FIG. 1, the push rod 16 is supported with a sliding surface 30 on a support section 31 of the lever arm 23. In this case, the push rod 16 is held in a rest position at a short distance below the range of motion of a driver 32 which is fastened on a shaft 33. The shaft 33 is in a manner not shown, e.g. coupled to the drive of the weaving machine 4 via a known cam arrangement. Via the shaft 33, the driver 32 is inevitably driven to oscillate in the rhythm of the weft insertion frequency - between the rear end position 32 'shown in FIG. 1, drawn with full lines, and a front end position 32', drawn with dash-dotted lines. The driver 32 has a ledge section 34 which extends across all the push rods 16, 16a and is intended to be brought together with correspondingly opposing stop parts 35 formed on each of the push rods 16, 16a. The stop parts 35 are each formed on a stepped end section 36 of the surface of the push rod 16, 16a facing the driver 32. The end section 36 is dimensioned such that the stop part 35, when the associated electromagnet 25 is activated, can be engaged from the rest position shown in FIG. 1 in front of the ledge part 34 of the driver 32 located in the rear end position 32 'and thus in its range of motion .

An einem von der Gleitfläche 30 abgesetzten Endabschnitt 37 der dem Klinkenhebel 22 zugekehrten Fläche jeder Schubstange 16 bzw. 16a ist eine zweite Anschlagpartie 38 ausgebildet, die zum Zusammenführen mit einer am Ende des Armes 23 des Klinkenhebels 22 ausgebildeten Blockierpartie 40 bestimmt ist.At an end section 37 of the surface facing the latch lever 22, which is offset from the sliding surface 30, each Push rod 16 or 16a is formed a second stop section 38 which is intended to be brought together with a blocking section 40 formed at the end of arm 23 of ratchet lever 22.

Die Elektromagnete 25 werden jeweils in Abhängigkeit von einer nicht dargestellten Steuereinrichtung entsprechend einem vorbestimmten Schussfaden-Auswählprogramm beeinflusst. Wenn der der Schubstange 16 zugeordnete Elektromagnet 25 erregt wird, wird der Arm 24 des Klinkenhebels 22 gegen die Wirkung der Druckfeder 27 angezogen, wobei die Schubstange 16 durch den Arm 23 angehoben und die Anschlagpartie 35 mit der Leistenpartie 34 des Mitnehmers 32 zusammengeführt wird. Durch den Mitnehmer 32 wird die Schubstange 16 entlang der Stützpartie 31 des Klinkenhebels 22 aus der Ruhestellung nach Figur 1 gegen die in der Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung geführt, während die Schubstange 16a durch den ihr zugeordneten, nicht dargestellten, stromlosen Elektromagneten in ihrer in der Fig. 2 angedeuteten Ruhestellung ausserhalb des Bewegungsbereiches des Mitnehmers 32 gehalten wird. Entsprechend wird der Hebel 14 mit dem Fadenzubringer 8, gegen die Wirkung der Rückstellfeder 18, aus der Ruhestellung nach Figur 1 in die Uebergabestellung nach Figur 2 verschwenkt, wobei der Schussfaden 3 dem Greiferkopf 11 für den nächsten Schusseintrag dargeboten wird, während der Hebel 14a seine Ruhestellung beibehält und der Schussfaden 3a, ebenso wie die übrigen, nicht dargestellten Schussfäden, in seiner aus dem Bewegungsbereich des Greiferkopfs 11 ausgelenkten Lage verbleibt.The electromagnets 25 are each influenced as a function of a control device, not shown, in accordance with a predetermined weft selection program. When the electromagnet 25 assigned to the push rod 16 is excited, the arm 24 of the pawl lever 22 is attracted against the action of the compression spring 27, the push rod 16 being raised by the arm 23 and the stop part 35 being brought together with the ledge part 34 of the driver 32. By the driver 32, the push rod 16 is guided along the support section 31 of the ratchet lever 22 from the rest position according to FIG. 1 against the working position shown in FIG. 2, while the push rod 16a is in its position by the associated electromagnet (not shown) Fig. 2 indicated rest position is kept outside the range of motion of the driver 32. Accordingly, the lever 14 with the thread feeder 8, against the action of the return spring 18, is pivoted from the rest position according to FIG. 1 into the transfer position according to FIG. 2, the weft thread 3 being presented to the hook head 11 for the next weft insertion, while the lever 14a is his Maintains rest position and the weft thread 3a, like the other weft threads, not shown, remains in its position deflected from the range of movement of the hook head 11.

Die Lage der die Gleitfläche 30 begrenzenden Anschlagpartie 38 jeder Schubstange 16 bzw. 16a ist so gewählt, dass in der in Figur 2 dargestellten Arbeitsstellung der Schubstange 16 die Anschlagpartie 38 vor das Ende des Armes 23 des Klinkenhebels 22 zu liegen kommt. Entsprechend wird die Schubstange 16, unter der Wirkung der Rückstellfeder 21, mit dem abgestuften Endabschnitt 37 auf das Ende des Armes 23 aufgesetzt und durch den in die vordere Endstellung 32˝ bewegten Mitnehmer 32 in eine entsprechende Betriebsstellung verstellt, in welcher die Anschlagpartie 38 eine von der Blockierpartie 40 um ein geringes Mass entfernte Lösestellung 38˝ einnimmt, welche ein ungehindertes Ausrücken des Klinkenhebels 22 aus dem Endabschnitt 37 gestattet.The position of the stop part 38 of each push rod 16 or 16a delimiting the sliding surface 30 is selected so that that in the working position of the push rod 16 shown in FIG. 2, the stop part 38 comes to lie in front of the end of the arm 23 of the pawl lever 22. Accordingly, the push rod 16, under the action of the return spring 21, is placed with the stepped end portion 37 on the end of the arm 23 and adjusted by the driver 32 moved into the front end position 32˝ in a corresponding operating position in which the stop part 38 one of the blocking section 40 assumes a slightly distant release position 38˝, which allows an unimpeded disengagement of the pawl lever 22 from the end section 37.

Wenn der gleiche Schussfaden 3 auch für den nächsten Schusseintrag vorgesehen ist, bleibt der Elektromagnet 25 erregt, so dass der Klinkenhebel 22 seine Sperrstellung nach Fig. 2 beibehält. Entsprechend wird die dem Mitnehmer 32 unter der Wirkung der Rückstellfeder 18 folgende Schubstange 16 mit der Anschlagpartie 38 an die Blockierpartie 40 des Klinkenhebels 22 angedrückt und verbleibt in der Arbeitsstellung nach Fig. 2. Entsprechend wird der gleiche Schussfaden 3 dem Greiferkopf 11 für den folgenden Schusseintrag dargeboten, wobei der Mitnehmer 32 in dem diesem folgenden Schusseintrag entsprechenden Antriebszyklus bei seiner Bewegung von der hinteren Endstellung 32′ gegen die in der Figur 2 mit vollen Linien gezeichnete Stellung einen Leerhub ausführt und erst in dieser Stellung mit der Anschlagpartie 35 zusammengeführt wird, die dabei in eine der vorderen Endstellung 32˝ des Mitnehmers 32 entsprechende Stellung 35˝ gelangt. Falls der gleiche Schussfaden 3 auch für den folgenden Schusseintrag vorgesehen ist, wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge.If the same weft thread 3 is also provided for the next weft insertion, the electromagnet 25 remains energized, so that the pawl lever 22 maintains its blocking position according to FIG. 2. Correspondingly, the push rod 16 following the catch 32 under the action of the return spring 18 is pressed with the stop part 38 onto the blocking part 40 of the ratchet lever 22 and remains in the working position according to FIG. 2. Accordingly, the same weft thread 3 becomes the hook head 11 for the following weft insertion presented, the driver 32 in the drive cycle corresponding to this following weft entry during its movement from the rear end position 32 'against the position shown in solid lines in Figure 2 performs an idle stroke and is only brought together in this position with the stop portion 35, which thereby in a position 35 Stellung corresponding to the front end position 32˝ of the driver 32. If the same weft thread 3 is also provided for the following weft insertion, the processes described are repeated.

Falls für den nächsten Schusseintrag ein anderer Schussfaden vorgesehen ist, wird nach der Uebergabe des Schussfadens 3 an den Greiferkopf 11 die Stromzufuhr zum Elektromagneten 25 unterbrochen, wobei der Klinkenhebel 22 unter der Wirkung der Druckfeder 27 gegen die Freigabestellung nach Fig. 1 zurückgeschwenkt wird. Entsprechend wird die dem Klinkenhebel 22 unter der Wirkung der Rückstellfeder 21 folgende Schubstange 16 von dem gegen seine hintere Endstellung 32′ zurückbewegten Mitnehmer 32 freigestellt und unter der Wirkung der Rückstellfeder 18 entlang der Stützpartie 31 des Klinkenhebels 22 gegen die Stellung nach Figur 1 zurückgeführt.If another weft thread is provided for the next weft insertion, after the transfer of the weft thread 3 to the rapier head 11, the current supply to the electromagnet 25 is interrupted, the pawl lever 22 being pivoted back against the release position according to FIG. 1 under the action of the compression spring 27. Accordingly, the pawl lever 22 under the action of the return spring 21 following push rod 16 is released from the 32 'moved back against its rear end position 32 and returned under the action of the return spring 18 along the support portion 31 of the ratchet lever 22 against the position of Figure 1.

Wenn der Mitnehmer 32 seine hintere Endstellung 32′ erreicht hat, wird - entsprechend dem vorbestimmten Schussfaden-Auswählprogramm - eine der anderen Schubstangen, z.B. die Schubstange 16a, durch den ihr zugeordneten Elektromagneten in den Bewegungsbereich des Mitnehmers 32 eingerückt, von diesem in beschriebener Weise in die der Uebergabestellung des betreffenden Fadenzubringers 8a entsprechende vordere Endstellung verschoben, wobei der Schussfaden 3a dem Greiferkopf 11 zum Schusseintrag dargeboten wird. Entsprechend dem Schussfaden-Auswählprogramm kann auch der Fadenzubringer 8a, ebenso wie die anderen, nicht dargestellten Fadenzubringer, durch den zugeordneten Klinkenhebel in der Fadenübergabestellung blockiert oder zur Rückführung in die Bereitschaftsstellung freigegeben werden.When the driver 32 has reached its rear end position 32 ', one of the other push rods, e.g. the push rod 16a, by means of which the electromagnet assigned to it moves into the range of motion of the driver 32, is displaced by the latter in the manner described in the front end position corresponding to the transfer position of the relevant thread feeder 8a, the weft thread 3a being presented to the hook head 11 for weft insertion. According to the weft thread selection program, the thread feeder 8a, like the other thread feeders, not shown, can also be blocked by the assigned ratchet lever in the thread transfer position or released for returning to the ready position.

Durch die beschriebene Anordnung wird bei jedem Schussfadenwechsel ein Kreuzen des jeweils aus der Bereitschaftsstellung gegen die Uebergabestellung bewegten Schussfadens mit dem nach dem vorangegangenen Schusseintrag gegen die Bereitschaftsstellung zurückbewegten Schussfadens vermieden, da die dem jeweils einzutragenden Schussfaden entsprechende Schubstange erst dann in den Bewegungsbereich des Mitnehmers 32 eingerückt werden kann, wenn dieser seine hintere Endstellung 32′ einnimmt und alle übrigen Schubstangen dementsprechend ihre Ruhestellungen einnehmen.With the arrangement described, each time the weft thread is changed, the weft thread moved from the standby position against the transfer position is crossed with that after the previous one Weft entry against the ready position of the weft thread avoided, since the respective push rod corresponding to the weft thread to be inserted can only be inserted into the movement range of the driver 32 when the latter takes up its rear end position 32 'and all other push rods accordingly assume their rest positions.

In den Figuren 3 bis 7 sind entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In FIGS. 3 to 7, corresponding parts are provided with the same reference symbols.

Die Schussfaden-Auswählvorrichtung nach den Figuren 3-6 enthält ebenfalls mehrere Fadenzubringer, von denen nur der Fadenzubringer 8, zusammen mit den ihm zugeordneten Teilen der Vorrichtung, dargestellt ist. Bei dieser Vorrichtung sind die Klinkenhebel 22 je mit dem zugeordneten Elektromagneten 25 über eine Betätigungseinrichtung 43 verbunden. Die Betätigungseinrichtung 43 enthält einen mittels eines ortsfest gelagerten Zapfens 44 schwenkbaren Steuerhebel 45 mit Hebelarmen 46 und 47, eine Anzahl je einem der Klinkenhebel 22 zugeordnete Tasthebel 48 mit Hebelarmen 50 und 51 und eine entsprechende Anzahl je zwischen einem der Klinkenhebel 22 und dem zugehörigen Elektromagneten 25 angeordnete Stellhebel 53 mit Hebelarmen 54 und 55 sowie eine mit dem Antrieb der Webmaschine 4 gekoppelte Steuerwelle 56. Die Tasthebel 48 sind je für sich schwenkbar auf einer gemeinsamen Achse 49 gelagert, die am Hebelarm 46 des Steuerhebels 45 befestigt ist. Es können auch zwei entsprechende Steuerhebel 45 vorgesehen sein, die durch die Achse 49 verbunden sind. Die Stellhebel 53 sind je für sich schwenkbar auf einer gemeinsamen, ortsfesten Achse 52 gelagert.The weft thread selection device according to FIGS. 3-6 likewise contains a plurality of thread feeders, of which only the thread feeder 8 is shown, together with the parts of the device assigned to it. In this device, the pawl levers 22 are each connected to the associated electromagnet 25 via an actuating device 43. The actuating device 43 contains a control lever 45 with lever arms 46 and 47 which can be pivoted by means of a fixedly mounted pin 44, a number of feeler levers 48 with lever arms 50 and 51 assigned to each of the latch levers 22 and a corresponding number each between one of the latch levers 22 and the associated electromagnet 25 arranged adjusting levers 53 with lever arms 54 and 55 and a control shaft 56 coupled to the drive of the weaving machine 4. The feeler levers 48 are each pivotally mounted on a common axis 49 which is fastened to the lever arm 46 of the control lever 45. Two corresponding control levers 45 can also be provided, which are connected by the axis 49. The adjusting levers 53 are each pivotally mounted on a common, fixed axis 52.

Die als Nockenwelle ausgebildete Steuerwelle 56 wirkt mit den als Magnetanker ausgebildeten Hebelarmen 54 aller Stellhebel 53 zusammen. Entsprechend ist jeder der Stellhebel 53 jeweils im Rhythmus der Schusseintragsfrequenz zwischen einer in den Figuren 3 und 6 mit vollen Linien dargestellten, vom Elektromagneten 25 und vom Schwenkbereich des Hebelarmes 50 des Tasthebels 48 entfernten Ruhestellung und einer in der Figur 5 mit vollen Linien dargestellten Sperrstellung verstellbar, in der der Hebelarm 54 an den zugehörigen Elektromagneten 25 angelegt oder zumindest nahe an diesen herangeführt wird und der Hebelarm 55 in den Schwenkbereich des Hebelarmes 50 des Tasthebels 48 ragt. Bei passivem, d.h. stromlosem Elektromagneten 25 wird der Stellhebel 53 jeweils durch die Druckfeder 27 aus der Sperrstellung in die Ruhestellung nach den Fig. 3 und 6 zurückgeführt. Entsprechend der Darstellung nach Figur 4 wird der Stellhebel 53 bei aktivem, d.h. erregtem Elektromagneten 25 in der Sperrstellung festgehalten.The control shaft 56, which is designed as a camshaft, interacts with the lever arms 54, which are designed as a magnet armature, of all the adjusting levers 53. Accordingly, each of the adjusting levers 53 is adjustable in each case in the rhythm of the weft insertion frequency between a rest position shown in full lines in FIGS. 3 and 6, distant from the electromagnet 25 and from the pivoting range of the lever arm 50 of the feeler lever 48, and a blocking position shown in full lines in FIG , in which the lever arm 54 is applied to the associated electromagnet 25 or at least brought close to it and the lever arm 55 projects into the pivoting range of the lever arm 50 of the feeler lever 48. With passive, i.e. The electromagnet 25 is de-energized, the actuating lever 53 is returned by the compression spring 27 from the locked position to the rest position according to FIGS. 3 and 6. According to the representation according to Figure 4, the actuating lever 53 is activated, i.e. excited electromagnet 25 held in the locked position.

Der Steuerhebel 45 ist durch eine an seinem Arm 47 angelenkte Stange 57, z.B. über eine nicht dargestellte Nokkenanordnung, mit dem Antrieb der Webmaschine 4 gekoppelt und wird zwangläufig zwischen einer in der Figur 3 mit vollen Linien dargestellten Ruhestellung und einer in dieser Figur strichpunktiert bzw. in den Figuren 4, 5 und 6 mit vollen Linien dargestellten Arbeitsstellung 45′ oszillierend angetrieben. Die im Steuerhebel 45 über die Achse 49 angelenkten Tasthebel 48 weisen je am einen Hebelarm 50 eine mit dem Ende des Hebelarmes 55 des benachbarten Stellhebels 53 zusammenführbare Endpartie 58 auf und sind je über eine am anderen Hebelarm 51 beweglich angebrachte Führungsstange 60 und eine vorgespannte Druckfeder 61 mit dem zugehörigen, beim dargestellten Beispiel als Winkelhebel ausgeführten Klinkenhebel 22 gekoppelt. Die Führungsstange 60 ist mit dem einen Ende an dem die Blockierpartie 40 enthaltenden Arm 23 des Klinkenhebels 22 schwenkbar angelenkt und mit dem anderem Ende in einem am Hebelarm 51 drehbar gelagerten Gleitstein 62 in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar geführt. Darstellungsgemäss kann die Führungsstange 60 von der Druckfeder 61 umgeben sein, die sich einerseits gegen einen Bund der Führungsstange 60 und andererseits gegen den Gleitstein 62 abstützt. Die in den Figuren 3 und 6 mit vollen Linien dargestellte, vom Sperrhebel 53 entfernte Ruhestellung des Tasthebels 48 ist durch die Stellung einer am freien Ende der Führungsstange 60 verstellbar angeordneten Schraubenmutter 63 bestimmt, an die der Gleitstein 62 durch die Druckfeder 61 angepresst wird.The control lever 45 is coupled to the drive of the weaving machine 4 by a rod 57 articulated on its arm 47, for example via a cam arrangement (not shown), and is inevitably between a rest position shown in full lines in FIG. 3 and a dot-dash line in this figure or 4, 5 and 6 with full lines shown working position 45 'driven oscillating. The feeler levers 48 articulated in the control lever 45 via the axis 49 each have on one lever arm 50 an end portion 58 that can be brought together with the end of the lever arm 55 of the adjacent actuating lever 53 and are each via a guide rod 60 movably attached to the other lever arm 51 and a prestressed one Compression spring 61 is coupled to the associated ratchet lever 22, which is designed as an angle lever in the example shown. The guide rod 60 is pivotally articulated at one end on the arm 23 of the ratchet lever 22 containing the blocking section 40 and at the other end in a sliding block 62 which is rotatably mounted on the lever arm 51 and can be displaced in the direction of its longitudinal axis. According to the illustration, the guide rod 60 can be surrounded by the compression spring 61, which is supported on the one hand against a collar of the guide rod 60 and on the other hand against the sliding block 62. The rest position of the feeler lever 48, shown in full lines in FIGS. 3 and 6 and distant from the locking lever 53, is determined by the position of a screw nut 63 which is adjustably arranged at the free end of the guide rod 60 and against which the sliding block 62 is pressed by the compression spring 61.

Der die Schubstange 16 stützende Arm 23 des Klinkenhebels 22 wird in der der Ruhestellung der Schubstange 16 entsprechenden Stellung nach den Figuren 3 und 6 jeweils unter der Wirkung einer vorgespannten Druckfeder 64 an einen über die Arme 23 aller Klinkenhebel 22 sich erstreckenden Stützträger 65 angedrückt. Die Druckfeder 64 kann darstellungsgemäss zwischen dem Stützträger 65 und dem zweiten Arm 24 des Klinkenhebels 22 angeordnet sein.The arm 23 of the pawl lever 22 supporting the push rod 16 is pressed in the position corresponding to the rest position of the pushrod 16 according to FIGS. 3 and 6 under the action of a prestressed compression spring 64 against a support bracket 65 which extends over the arms 23 of all the pawl levers 22. The compression spring 64 can, as shown, be arranged between the support bracket 65 and the second arm 24 of the pawl lever 22.

In der Figur 3 sind die Schubstange 16, der Steuerhebel 45, der Tasthebel 48 und der Stellhebel 53 in ihren Ruhestellungen dargestellt, die sie - bei stromlosem Elektromagneten 25 und bei der dargestellten Winkelstellung der Steuerwelle 56 sowie bei in seiner hinteren Stellung 32′ befindlichem Mitnehmer 32 - jeweils am Ende eines Webzyklus einnehmen können.In Figure 3, the push rod 16, the control lever 45, the feeler lever 48 and the actuating lever 53 are shown in their rest positions, which they - with de-energized electromagnet 25 and in the illustrated angular position of the control shaft 56 and in its rear position 32 'driver 32 - can take at the end of each weaving cycle.

Bei jedem Webzyklus wird der Steuerhebel 45 über die Stange 57 zwangläufig aus der Ruhestellung nach Figur 3 in die Arbeitsstellung 45′ nach den Figuren 4, 5 und 6 und wieder zurück in die Ruhestellung nach Figur 3 verstellt. Durch die gemäss Pfeil 66 zwangläufig angetriebene Steuerwelle 56 werden zugleich alle Stellhebel 53 aus der Ruhestellung nach Figur 3 in die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Sperrstellung 53′ verstellt, in welcher der dem jeweils ausgewählten Fadenzubringer 8 entsprechende Stellhebel 53 durch den entsprechend dem vorbestimmten Auswählprogramm erregten Elektromagneten 25 festgehalten wird. Die auf der gleichen Achse 52 angeordneten, nicht dargestellten übrigen Stellhebel 53 werden dabei je unter der Wirkung der Druckfeder 27 vom zugeordneten, entsprechend stromlosen Elektromagneten 25 abgehoben und in die Ruhestellung gemäss Figur 3 zurückgeführt. Der durch den erregten Elektromagneten 25 in der Sperrstellung 53′ gehaltene Stellhebel 53 ragt mit seinem Arm 55 in den Schwenkbereich des Hebelarms 50 des zugeordneten Tasthebels 48 und bildet somit einen Anschlag für dessen Endpartie 58. Entsprechend wird beim gleichzeitigen Verschwenken des Steuerhebels 45 in seine Arbeitsstellung 45′ der Tasthebel 48 gemäss Figur 3 im Uhrzeigersinn um seine Achse 49 verschwenkt, wobei sein Arm 51 gegen die Wirkung der Druckfeder 61 gegen den Hebelarm 23 des Klinkenhebels 22 gedrückt, der Gleitstein 62 von der Schraubenmutter 63 abgehoben und die Schubstange 16 aus ihrer Ruhestellung nach Figur 3 gegen den Mitnehmer 32 in die in Figur 4 mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung 16′ gedrückt wird.In each weaving cycle, the control lever 45 is inevitably adjusted via the rod 57 from the rest position according to FIG. 3 into the working position 45 ′ according to FIGS. 4, 5 and 6 and back again into the rest position according to FIG. 3. By the control shaft 56 which is inevitably driven according to arrow 66, all adjusting levers 53 are at the same time adjusted from the rest position according to FIG. 3 into the blocking position 53 ′ shown in FIGS. 4 and 5, in which the adjusting lever 53 corresponding to the respectively selected thread feeder 8 is adjusted by the correspondingly predetermined one Selection program excited electromagnet 25 is held. The other actuating levers 53, which are arranged on the same axis 52 and are not shown, are each lifted under the action of the compression spring 27 from the corresponding, correspondingly de-energized electromagnet 25 and returned to the rest position according to FIG. 3. The actuated lever 53 held by the energized electromagnet 25 in the blocking position 53 'projects with its arm 55 into the pivoting range of the lever arm 50 of the associated feeler lever 48 and thus forms a stop for the end portion 58 thereof. Accordingly, when the control lever 45 is pivoted simultaneously into its working position 45 'of the feeler lever 48 according to FIG. 3 pivoted clockwise about its axis 49, its arm 51 being pressed against the action of the compression spring 61 against the lever arm 23 of the ratchet lever 22, the sliding block 62 being lifted off the screw nut 63 and the push rod 16 from its rest position 3 is pressed against the driver 32 in the position 16 'shown in FIG. 4 with dash-dotted lines.

Entsprechend der Darstellung nach Figur 4 wird dabei in bereits beschriebener Weise die Anschlagpartie 35 der Schubstange 16 vor den in seiner hinteren Endstellung 32′ befindlichen Mitnehmer 32 eingeführt, so dass die Schubstange 16 anschliessend in die in Figur 4 mit vollen Linien dargestellte Arbeitsstellung verschoben, der Fadenzubringer 8 in die dargestellte Uebergabestellung geschwenkt und der Schussfaden 3 dem Greiferkopf 11 zum Schusseintrag dargeboten wird. Wenn für den folgenden Schusseintrag der gleiche Schussfaden 3 vorgesehen ist, bleibt der Elektromagnet 25 erregt, und die Schubstange 16 wird in bereits beschriebener Weise durch die in den abgestuften Endabschnitt 37 eingreifende Blockierpartie 40 des Klinkenhebels 22 in der Arbeitsstellung nach Figur 4 gehalten. Wenn für den folgenden Schusseintrag ein anderer als der dargestellte Schussfaden 3 vorgesehen ist, wird die Stromzufuhr zum Elektromagneten 25 unterbrochen, so dass der Tasthebel 48 durch den entsprechend in seine Ruhestellung zurückgeschwenkten Stellhebel 53 freigegeben, der Klinkenhebel 22 unter der Wirkung der Druckfeder 64 aus dem Endabschnitt 37 ausgerückt und die Schubstange 16 in ihre Ruhestellung nach Figur 3 zurückgeführt wird.According to the illustration in FIG. 4, the stop part 35 of FIG Push rod 16 in front of the driver 32 located in its rear end position 32 ', so that the push rod 16 is subsequently shifted into the working position shown in full lines in FIG. 4, the thread feeder 8 is pivoted into the transfer position shown and the weft thread 3 is the gripper head 11 for weft insertion is presented. If the same weft thread 3 is provided for the following weft insertion, the electromagnet 25 remains energized, and the push rod 16 is held in the manner already described by the blocking section 40 of the pawl lever 22 engaging in the stepped end section 37 in the working position according to FIG. 4. If a weft thread 3 other than that shown is provided for the following weft insertion, the current supply to the electromagnet 25 is interrupted, so that the feeler lever 48 is released by the adjusting lever 53 pivoted back into its rest position, the pawl lever 22 under the action of the compression spring 64 from the End portion 37 disengaged and the push rod 16 is returned to its rest position according to Figure 3.

In der Figur 5 ist die Betriebsstellung der Vorrichtung in einem Webzyklus dargestellt, in dem ein anderer als der dargestellte Schussfaden 3 für den Schusseintrag vorgesehen ist und dementsprechend der dargestellte Fadenzubringer 8, zusammen mit den übrigen nicht ausgewählten, nicht dargestellten Fadenzubringern, bei stromlosem Elektromagneten 25 in Bereitschaftsstellung gehalten wird. Entsprechend dieser Darstellung ist der Stellhebel 53 in der lediglich durch die Form und die Winkelstellung der Steuerwelle 56 bestimmten Sperrstellung 53′ gehalten, in der sein Arm 55 einen Anschlag für den Arm 50 des zugeordneten Tasthebels 48 bildet, welcher in beschriebener Weise - über die Druckfeder 61 und den Arm 23 des Klinkenhebels 22 - gegen die Schubstange 16 drückt. Dabei sind Verlauf und Dauer der Bewegungszyklen des Mitnehmers 32, der Steuerwelle 56 und des Steuerhebels 45 so aufeinander abgestimmt, dass die durch die Winkelstellung der Steuerwelle 56 bestimmte Sperrstellung 53′ der Stellhebel 53 jeweils erst erreicht wird, wenn sich die Leistenpartie 34 des Mitnehmers 32 bereits über die in der Ruhestellung der Schubstange 16 sich einstellende Position der mit der Leistenpartie 34 zusammenführbaren Anschlagpartie 35 hinaus bewegt hat. Entsprechend wird die Schubstange 16 durch den Arm 23 des Klinkenhebels 22 zwar an den Mitnehmer 32 angedrückt, jedoch mit diesem nicht gekoppelt.FIG. 5 shows the operating position of the device in a weaving cycle, in which a weft thread 3 other than the one shown is provided for the weft insertion and accordingly the thread feeder 8 shown, together with the other thread feeders, not shown, not shown, with the electromagnet 25 de-energized is kept in standby. According to this illustration, the adjusting lever 53 is held in the locking position 53 'determined only by the shape and the angular position of the control shaft 56, in which his arm 55 a stop for the arm 50 of the assigned feeler lever 48, which in the manner described - via the compression spring 61 and the arm 23 of the ratchet lever 22 - presses against the push rod 16. The course and duration of the movement cycles of the driver 32, the control shaft 56 and the control lever 45 are coordinated with one another in such a way that the locking position 53 'determined by the angular position of the control shaft 56' of the actuating lever 53 is only reached when the ledge part 34 of the driver 32 has already moved beyond the position of the stop section 35 which can be merged with the strip section 34 when the push rod 16 is in the rest position. Accordingly, the push rod 16 is pressed by the arm 23 of the pawl lever 22 against the driver 32, but is not coupled to it.

Entsprechend der Darstellung nach Figur 6 wird nach einer durch die Form der Steuerkurve der Steuerwelle 56 bestimmten, kurzen Zeitspanne der Stellhebel 53 unter der Wirkung der Druckfeder 27 in seine Ruhestellung zurückgestellt, so dass der Tasthebel 48 freigegeben, der Klinkenhebel 22 gegen seinen Stützträger 65 zurückgeführt und die Schubstange 16 vom Mitnehmer 32 entfernt wird.According to the illustration in FIG. 6, after a short period of time determined by the shape of the control curve of the control shaft 56, the actuating lever 53 is returned to its rest position under the action of the compression spring 27, so that the feeler lever 48 is released and the latch lever 22 is returned against its support bracket 65 and the push rod 16 is removed from the driver 32.

Durch dass zyklische Heranführen der Hebelarme 54 aller Stellhebel 53 an die zugeordneten Elektromagnete 25 können Magnete mit geringer Magnetkraft verwendet werden, da die zum Koppeln und Entkoppeln der zusammenwirkenden Teile der Vorrichtung erforderlichen Kräfte jeweils im wesentlichen durch die Federn 61 und 64 aufgebracht werden.By cyclically moving the lever arms 54 of all adjusting levers 53 to the associated electromagnets 25, magnets with a low magnetic force can be used, since the forces required for coupling and decoupling the interacting parts of the device are essentially applied by springs 61 and 64.

Die Figur 7 zeigt den Fadenzubringer 8 in der Fadenübergabestellung und zwei weitere Fadenzubringer 8a, 8b mit Schussfäden 3a, 3b in ihrer Bereitsschaftsstellung.FIG. 7 shows the thread feeder 8 in the thread transfer position and two further thread feeders 8a, 8b with weft threads 3a, 3b in their ready position.

Diese Fadenzubringer 8, 8a, 8b sind je auf einer Achse 67 schwenkbar angelenkt und je mit dem zugehörigen Hebel 14 über einen flexiblen Uebertragungsteil, bei der dargestellten Ausführung eine Bowdenverbindung 68, gekoppelt. Entsprechend sind die Fadenzubringer 8, 8a und 8b innerhalb der durch die Abmessungen der Webmaschine gegebenen konstruktiven Grenzen, unabhängig von der Anordnung der damit zusammenwirkenden Antriebsteile - Hebel 14, Schubstangen 16 und Mitnehmer 32 - einstellbar. Die Anordnung der Fadenzubringer 8, 8a, 8b kann daher relativ zu diesen Antriebsteilen verstellt und beispielsweise auf unterschiedliche Webbreiten der Webmaschine eingerichtet werden.These thread feeders 8, 8a, 8b are each pivotably articulated on an axis 67 and are each coupled to the associated lever 14 via a flexible transmission part, in the illustrated embodiment a Bowden connection 68. Correspondingly, the thread feeders 8, 8a and 8b can be adjusted within the design limits given by the dimensions of the weaving machine, regardless of the arrangement of the drive parts interacting therewith — levers 14, push rods 16 and drivers 32. The arrangement of the thread feeders 8, 8a, 8b can therefore be adjusted relative to these drive parts and, for example, set up for different weaving widths of the weaving machine.

Wie aus der Fig. 7 weiter hervorgeht, kann die dem Mitnehmer 32 zugekehrte Fläche der Schubstange 16 einen konkaven Endabschnitt 36a aufweisen, welcher mit einem Krümmungsradius R ausgeführt ist, der dem Radius des Schwenkbereichs der Leistenpartie 34 entspricht. Eine entsprechende, an diesen Schwenkbereich angepasste konkave Flächenpartie 39 kann auch in dem an die Anschlagpartie 35 anschliessenden mittleren Längenabschnitt der Schubstange 16 vorgesehen sein. Dadurch kann die Schubstange 16 sowohl in der blockierten Betriebsstellung gemäss Fig. 7 als auch in der ausgerückten Ruhestellung im wesentlichen feststehend nahe dem Mitnehmer 32 oder an diesen anliegend gehalten werden, so dass das Ein- und Ausrücken der Schubstange 16 jeweils entsprechend kleine Verstellwege des Klinkenhebels 22 erfordert. Zur Begrenzung des Schwenkbereichs der Verstellhebel 22 können den Hebelarmen 24 darstellungsgemäss auch je eine Stellschraube 28a zugeordnet sein.As can further be seen from FIG. 7, the surface of the push rod 16 facing the driver 32 can have a concave end section 36a which is designed with a radius of curvature R which corresponds to the radius of the swivel range of the strip section 34. A corresponding concave surface section 39 adapted to this swivel range can also be provided in the middle longitudinal section of the push rod 16 adjoining the stop section 35. As a result, the push rod 16 can be held substantially stationary near the driver 32 or in contact with it, both in the blocked operating position according to FIG. 7 and in the disengaged rest position, so that the engagement and disengagement of the push rod 16 each have correspondingly small adjustment paths of the ratchet lever 22 requires. To limit the A pivot screw 28a can also be assigned to the lever arms 24 as shown in the illustration.

Die oder einige der Kontaktflächen der Anschlagpartien 35 und 38, der Leistenpartie 34 und der Blockierpartie 40 sowie weitere, entsprechend zusammenwirkende Kontaktflächen der beschriebenen Vorrichtungen können je mit einem verschleissfesten Material, z.B. Hartmetall, beschichtet oder an einem Einsatzstück aus entsprechendem Material ausgebildet sein.The or some of the contact surfaces of the stop parts 35 and 38, the strip part 34 and the blocking part 40 as well as further, correspondingly interacting contact surfaces of the described devices can each be coated with a wear-resistant material, e.g. Tungsten carbide, coated or formed on an insert made of the appropriate material.

Anstelle von Elektromagneten 25 können auch andere äquivalente, z.B. pneumatische, Stelleinrichtungen vorgesehen sein. Die erfindungsgemässe Auswählvorrichtung kann auch an Webmaschinen mit anderen Schusseintragsmitteln, z.B. Greiferstangen, Schleppschützen oder dgl., angewendet werden. Auch für Eintragssysteme mit einem fluiden Eintragsmittel ist die Anwendung einer entsprechenden Anordnung denkbar.Instead of electromagnets 25, other equivalent, e.g. pneumatic, adjusting devices may be provided. The selection device according to the invention can also be used on weaving machines with other weft insertion means, e.g. Gripper bars, drag guards or the like, are used. The use of a corresponding arrangement is also conceivable for entry systems with a fluid entry medium.

Claims (9)

  1. A weft yarn selector for a loom comprising: weft yarn packages disposed outside the shed (2): and a number of yarn regulators (8, 8a, 8b) Each adapted to guide a weft yarn (3, 3a, 3b) and each adapted to be selectively locked and reciprocated between a standby position and a transfer position by way of a driving member (thrust rod 16, 16a) adapted to be engaged with and disengaged from a driver (32) and oscillated at the cadence of the picking frequency by means of an associated actuator (electromagnet 25), the particular yarn (3, 3a, 3b) concerned being presented in the transfer position to a picking element (gripper head 11) introducible into the shed (2) for a subsequent pick, characterised in that the driving member (thrust rod 16, 16a) is engaged with an actuating element (arm 24, lever 53) of the actuator (electromagnet 25) by way of a non-displaceably mounted guide member (socket lever 22) reciprocable e relatively to the movement path of the driver (32) and has a step (35) movable into the movement zone of the driver (32) with the the actuator (electromagnet 25) active and movable out of such path with the actuator (electromagnet 25) passive: and a locking element (lever arm 23) controllable by way of the actuator (electromagnet 25) is associated with the driving member (thrust rod 16, 16a) and is adjustable between a release position, adapted to be occupied with the actuator (electromagnet 25) passive and permitting relative movements of the driving member (thrust rod 16, 16a), and a locking posit ion adapted to be occuped with the actuator (electromagnet 25) active, the driving, member (thrust rod 16, 16a) being lockable through the agency of the locking element (lever arm 23), with the actuator (electromagnet 25) active, in an operative position corresponding to the transfer position of the yarn regulator (8, 8a, 8b).
  2. A selector according to claim 1, characterised in that the driving member (thrust rod 16, 16a) has a second step (38) which in the operative position of such member is engageable with a locking part (40) of the locking element (lever arm 23) and which is actuated transversely to the direction of movement of the driving member (thrust rod 16, 16a).
  3. A selector according to claim 2, characterised in that the driving member (thrust rod 16, 16a) is adjustable beyond the operative position corresponding, to the locking position of the locking element (lever arm 23) into an operative position corresponding, to an end position (32'') of the driver (32), in which and position the second step (38) takes up a release position (38'') distant from the locking part (40) and removing the load of the locking element (lever arm 23).
  4. A selector according to any of claims 1 - 3, characterised in that at least one of the mutually engageable parts (35, 34 and 38, 40 respectively) of the driving member (thrust rod 16, 16a) and associated part (driver 32 and lever arm 23 respectively) is made at least in the contact zone of a wear-resistant material such as hard metal.
  5. A selector according to any of claims 1 - 4, characterised in that the locking element (lever arm 23) is formed on the guide member (ratchet lever 22) adapted to move the driving member (thrust rod 16. 16a) into and out of the movement path of the driver (32).
  6. A selector according to any of claims 1 - 5, characterised in that the guide member (ratchet lever 22) is rigidly connected to the actuating element (arm 24) of the actuator (electromagnet 25).
  7. A selector according to any of claims 1 - 5, characterised in that the guide member (ratchet lever 22) is connected to the actuating element (lever 53) of the actuator (electromagnet 25) by way of a mechanism (43) which comprises a non-dispaceably mounted lever (45) oscillated at the cadence of the picking frequency and a sensing lever (48) articulated to the lever (45) and having an abutment part (lever arm 50) engageable with the actuating element(lever 53) in a locking position: and a pressing member (lever arm 51) clampable on the guide member (ratchet lever 22) with the actuator (electromagnet 25) active.
  8. A selector according to any of the previous claims. characterised in that the driving member (thrust rod 16, 16a) has,in at least one part of its length merging with the step associated with the driver (32), a concave surface part (36a, 39) which can be engaged with the entraining member (32) and which is embodied with a radius (R) of curvature corresponding to the movement path of the driver (32).
  9. A selector according to any of the previous claims. characterised in that the connection between the driving member (thrust rod 16) and the yarn regulator (8, 8a, 8b) comprises a flexible transmission element such as a Bowden cable (68).
EP88103436A 1987-04-03 1988-03-05 Weft thread selection device for a loom Expired - Lifetime EP0293558B1 (en)

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CH1285/87 1987-04-03

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