EP0292765A1

EP0292765A1 - Method for welding impervious membranes in underground walls

Info

Publication number: EP0292765A1
Application number: EP88107391A
Authority: EP
Inventors: Aloys Schlütter; Klaus Kaewert; Christian Witolla; Bernd Kopp; Hans-Jürgen Rösler
Original assignee: Huels Troisdorf AG
Current assignee: Naue Fasertechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1988-11-30
Anticipated expiration: 2008-05-07
Also published as: DE3720670A1; EP0292765B1; DE3883845D1; US4900195A; JPS646417A

Abstract

To connect overlapping impervious membranes (2, 3) in ground channels, housings (4, 5) are used which span the overlapping area and are pumped empty by bentonite so that the overlapping area can be cleaned and can be welded by means of commercially available welding appliances. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von Abdichtungsbahnen in Schlitzwänden mit Bentonitfüllungen oder dergleichen.The invention relates to a method for welding sealing sheets in diaphragm walls with bentonite fillings or the like.

Schlitzwände haben eine große Bedeutung für die Abdichtung von wasserführenden Behältnissen oder die Abdichtung wasserführender Schichten. Schlitzwände entstehen durch Ausheben von Erdschlitzen unter gleichzeitiger Verfüllung mit Stützmassen wie Bentonit. Dem Bentonit kann auch ein Verfestigungsmittel, z. B. Zement, zugegeben werden. Derartige Schlitzwände bieten ein bestimmtes Maß von Abdichtung. Bei darüber hinausgehenden Anforderungen, insbesondere zur Abdichtung von Deponien sind die Schlitzwände mit Abdichtungsbahnen versehen. Die Abdichtungsbahnen werden in den Bentonitschlamm abgesenkt. Dabei stellt sich das Problem der Verbindung der Abdichtungsbahnen an ihren Rändern. In der Vergangenheit sind eine Vielzahl von Vorschlägen zur Verbindung der Bahnenränder gemacht worden. Diese Vorschläge basieren auf Fugenbändern, die mit den Bahnenrändern verschweißt werden und beim Absenken der Abdichtungsbahnen ineinandergeschoben werden. Die Fugenbänder, deren Anbringung und Handhabung sind mit erheblichen Kosten verbunden. Es ist deshalb mit der deutschen Patentanmeldung 37 12 722.5 vorgeschlagen worden, die Abdichtungsbahn nicht mehr in Längsrichtung abzusenken, sondern entlang dem ausgehobenen Erdschlitz auszulegen und in dieser Lage die einzelnen Bahnen miteinander zu verschweißen, bis sich eine Gesamtbahn ergibt, die eine der Erdschlitztiefe gleiche Breite aufweist. Bei gebräuchlichen Erdschlitztiefen von z. B. 30 m wäre die Breite der auf diesem Wege erstellten Bahn auch 30 m. Gleichzeitig mit dem Verschweißen soll ein Absenken der Bahn stattfinden. Dieser Vorschlag konnte bislang nicht weiterverfolgt werden, weil Erdschlitze von einer Länge von 60 m und mehr sich bisher nicht in einem Stück herstellen lassen. Bisher müssen Schlitzwände abschnittsweise hergestellt werden, wobei maximale Abschnittslängen von 5 m in Abhängigkeit vom gewählten Stützmedium möglich sind. Ohne Stützmedium hätte ein Erdschlitz nur eine ganz geringe Festigkeit gegen Ausbrechen. D. h. ohne ein Stützmedium könnte ein Erdschlitz nur mit ganz geringer Länge erstellt werden. Mit Stützmedium läßt sich zwar ein o. b. Längenmaß erreichen, das setzt jedoch bereits voraus, daß die Bentonitschlämpe erhebliche Mengenanteile an Bentonit enthält. Eine solche Bentonitschlämpe ist sehr schwierig herstellbar. Die Herstellung erfolgt durch Anmischen des Bentonits mit Wasser in üblichen Mischtrommeln. Je höher der Bentonitanteil ist, desto schwieriger wird die Mischung.Diaphragm walls are of great importance for the sealing of water-bearing containers or the sealing of water-bearing layers. Diaphragm walls are created by excavating earth slits while filling them with supporting materials such as bentonite. The bentonite can also be a solidifying agent, e.g. B. cement can be added. Such diaphragm walls offer a certain degree of sealing. In the event of additional requirements, in particular for sealing landfills, the diaphragm walls are provided with sealing sheets. The waterproofing membranes are lowered into the bentonite sludge. This poses the problem of connecting the sealing sheets at their edges. A variety of proposals have been made in the past for joining the web edges. These suggestions are based on joint tapes that are welded to the edges of the membrane and pushed together when the sealing membrane is lowered. The joint tapes, their installation and handling are associated with considerable costs. It has therefore been proposed with German patent application 37 12 722.5 not to lower the sealing membrane in the longitudinal direction, but to lay it along the excavated earth slot and to weld the individual membranes together in this position until a total membrane is obtained which is one width equal to the earth slot depth having. With common earth slot depths of z. B. 30 m would be the width of the track created in this way also 30 m. The web should be lowered at the same time as the welding. This suggestion So far, it has not been possible to pursue this further because it is not yet possible to produce earth slits 60 m or more in length in one piece. Until now, diaphragm walls had to be produced in sections, with maximum section lengths of 5 m depending on the chosen support medium. Without a support medium, an earth slot would have very little resistance to breaking out. I.e. without a support medium, an earth slot could only be made with a very short length. With support medium an ob length dimension can be achieved, but this presupposes that the bentonite slurry contains considerable amounts of bentonite. Such a bentonite slurry is very difficult to manufacture. It is produced by mixing the bentonite with water in conventional mixing drums. The higher the bentonite content, the more difficult the mixture will be.

Weitere Schwierigkeiten ergeben sich beim Einbringen der Abdichtungsbahnen in Bentonitschlämme mit hohem Bentonitanteil. Derartige Bentonitschlämme verhalten sich sehr zäh. Sie stellen dem Einbringen der Abdichtungsbahnen ein hohes Widerstandsmoment entgegen.Further difficulties arise when the sealing sheets are introduced into bentonite slurries with a high bentonite content. Such bentonite slurries behave very tough. They counter the insertion of the waterproofing membrane with a high section modulus.

Mit dem Vorschlag, sehr lange Abdichtungsbahnen in den Erdschlitzen abzusenken, war der Vorschlag verbunden, an den Rändern dieser Abdichtungsbahnen eine Verschweißung in herkömmlicher Form durchzuführen. D. h. die Ränder der langen Abdichtungsbahnen sollten durch Überlappungsnähte oder Stegnähte mit erprobten Schweißgeräten und erprobter Technik miteinander verbunden werden. Um die Schweißverbindungen zu ermöglichen, war vorgesehen, den Überlappungsbereich der Abdichtungsbahnen mit einem zweiteiligen Gehäuse zu umgeben, wobei ein Gehäuseteil an der einen Bahnenseite und das andere Gehäuseteil an der anderen Bahnenseite abgeordnet ist. Die Gehäuseteile besitzen im Berührungsbereich mit den Abdichtungsbahnen Dichtungen und werden leergepumpt, so daß die überlappenden Bahnenränder zum Sauberspülen und Schweißen gut zugänglich sind. Die Anwendung des Gehäuses einschließlich des Spülens und Leerpumpens war als so aufwendig angesehen worden, daß die Anwendung nur auf extrem lange Abdichtungsbahnen beschränkt schien.With the proposal to lower very long sealing sheets in the earth slots, the suggestion was made to carry out welding in a conventional manner on the edges of these sealing sheets. I.e. the edges of the long waterproofing membranes should be connected to each other by overlapping seams or web seams using tried and tested welding equipment and technology. To enable the welded connections, it was provided to surround the overlap area of the sealing sheets with a two-part housing, one housing part on one side of the web and the other housing part on is assigned to the other side of the track. The housing parts have seals in the area of contact with the sealing membrane and are pumped empty, so that the overlapping membrane edges are easily accessible for cleaning and welding. The application of the housing including flushing and emptying had been regarded as so complex that the application only seemed to be restricted to extremely long sealing sheets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch schmale Abdichtungsbahnen in Erdschlitzen herkömmlich zu verschweißen. Nach der Erfindung wird das durch die Anwendung von den Überlappungsbereich beiderseits der Bahnen überspannende Gehäuse auch auf Bahnen erreicht, die in Längsrichtung abgesenkt werden. Das sind also (schmale) Bahnen mit einer Breite, die der Länge bislang an einem Stück herstellbarer Erdschlitze entsprechen. Die Erfindung schließt auch (schmälere) Bahnen geringerer Breite ein.The invention has for its object to conventionally weld narrow sealing sheets in earth slots. According to the invention, the housing spanning the overlap region on both sides of the webs is also achieved on webs which are lowered in the longitudinal direction. So these are (narrow) tracks with a width that corresponds to the length of one piece of earth slots that could previously be made. The invention also includes narrow narrower webs.

Nach der Erfindung wird das den Überlappungsbereich überspannende Gehäuse nach der Positionierung mit einem Unterdruck beaufschlagt. Der Unterdruck entsteht durch Saugpumpen mit entsprechender Saugleistung. Der Unterdruck bewirkt, daß sich das Gehäuse an die Bahnen anlegt und der Umgebungsdruck den Schließvorgang des Gehäuses und die Abdichtung unterstützt.According to the invention, the housing spanning the overlap area is subjected to a vacuum after positioning. The vacuum is created by suction pumps with the appropriate suction power. The negative pressure causes the housing to lie against the webs and the ambient pressure supports the closing process of the housing and the seal.

Im übrigen werden nach der Erfindung zum Verschweißen Vorrichtungen verwendet, die die Bahnenränder zwischen sich einspannen, so daß die Schweißvorrichtung an den Bahnenrändern geführt ist bzw. die Schweißvorrichtung die Bahnenränder in der vorgesehenen Schweißlage fixiert. Nach der Erfindung werden derartige Schweißvorrichtungen mit Vorwärtslauf und Rückwärtslauf ver wendet, wobei die Vorrichtung nach Leerpumpen des den Überlappungsbereich überspannenden Gehäuses und Freispülen der Schweißflächen oben angesetzt wird und bis nach unten durchläuft. Der Schweißvorgang setzt dann erst mit dem Rückwärtslauf von unten ein.Otherwise, devices are used for welding according to the invention, which clamp the web edges between them, so that the welding device is guided on the web edges or the welding device fixes the web edges in the intended welding position. According to the invention, such welding devices with forward run and reverse run are ver turns, the device after pumping empty the housing spanning the overlap area and flushing the welding surfaces is placed on top and runs down. The welding process then only starts with the reverse run from below.

Ferner ist zur Schweißnahtprüfung eine Ultraschallprüfung vorgesehen. Das zur Ultraschallprüfung handelsüblich verfügbare Gerät besitzt sehr kleine Abmessungen, so daß zusammen mit dem o. b. Schweißgerät ein Raumbedarf von nicht mehr als 200 mm x 200 mm für das Gehäuse ansteht. Infolgedessen kann das Gehäuse in Erdschlitzen ohne Erdschlitzverbreiterung an der Gehäusestelle eingesetzt werden.An ultrasonic test is also provided for the weld inspection. The device commercially available for ultrasonic testing has very small dimensions, so that together with the o. B. The welding machine has a space requirement of no more than 200 mm x 200 mm for the housing. As a result, the housing can be used in earth slots without an earth slot widening at the housing location.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gehäuse zugleich ein den Erdschlitz in der Vertikalen verschließendes Schott bildet und/oder sich in der Vertikalen aus einzelnen Abschnitten zusammensetzt und/oder als Zentritrierung der Gehäuseteile und/oder mit einer Führung für die Bahnenränder versehen ist und/oder einen Bestandteil der Absenkeinrichtung für die Bahnen bildet.In a further embodiment of the invention it is provided that the housing at the same time forms a bulkhead that closes the earth slot in the vertical and / or is composed of individual sections in the vertical and / or is provided as a centritriding of the housing parts and / or with a guide for the web edges and / or forms part of the lowering device for the webs.

Erdschlitze werden in Abschnitten hergestellt. Jeder Abschnitt hat eine max. Länge von 5 bis 6 m. Die max. Länge ist abhängig von dem gewählten Stützmedium. D. h. mit zunehmendem Bentonitanteil in der Bentonitsuspension ergibt sich die max. Länge des Schlitzwandabschnittes. Auf der anderen Seite verschlechtert sich mit zunehmendem Bentonitanteil die Handhabung der Bentonitsuspension. Sowohl das Anmengen der Bentonitsuspension gestaltet sich außerordentlich schwierig als auch dessen Pumpen und das Absenken von Abdichtungsbahnen mit den dazu notwendigen Geräten.Earth slots are made in sections. Each section has a max. Length from 5 to 6 m. The max. Length depends on the chosen support medium. I.e. with an increasing proportion of bentonite in the bentonite suspension, the max. Length of the diaphragm wall section. On the other hand, it worsens with increasing Bentonite portion the handling of the bentonite suspension. Both the amount of bentonite suspension is extremely difficult, as well as pumping it and lowering the waterproofing membrane with the necessary equipment.

Bei Überschreiten der max. Schlitzwandlänge hat die Bentonitsuspension keine ausreichende Stützfunktion mehr. Es besteht die Gefahr, daß der Erdschlitz einbricht. Das bedingt, daß zunächst jeder mit Abdichtungsbahnen fertiggestellte Schlitzwandabschnitt verfestigt wird, bevor der sich daran anschließende Schlitzwandabschnitt begonnen wird. Von der Verfestigung muß der Überlappungsbereich der Abdichtungsbahnen ausgeklammert werden, da sonst eine Verbindung der Abdichtungsbahnen nicht mehr möglich ist. Nach der Erfindung dienen dazu Schotts. Die Schotts werden in vertikaler Richtung so eingezogen, daß sie den Erdschlitzbereich am Bahnenrand gegen den übrigen mit Bentonitsuspension gefüllten Erdschlitz abschließen. Das kann in verschiedener Weise genutzt werden. Entweder wird die mit Zement angemengte Bentonitsuspension im Bereich des Bahnenrandes dann wieder abgepumpt und dieser Bereich zugleich mit Bentonitsuspension ohne Zementzusatz verfüllt oder aber es wird lediglich ein Reaktionshemmer (Verzögerer) injeziert oder aber der Zement wird nachträglich in den zur Verfestigung vorgesehenen Erdschlitzbereich jenseits des Schotts injeziert.If the max. The bentonite suspension no longer has an adequate support function in the diaphragm wall length. There is a risk that the earth slot will collapse. This means that each diaphragm wall section finished with sealing sheets is first solidified before the diaphragm wall section adjoining it is started. The overlap area of the sealing sheets must be excluded from the consolidation, since otherwise the sealing sheets can no longer be connected. According to the invention, bulkheads are used for this. The bulkheads are drawn in in a vertical direction so that they close off the earth slot area at the edge of the sheet against the other earth slot filled with bentonite suspension. This can be used in different ways. Either the bentonite suspension mixed with cement in the area of the membrane edge is then pumped out again and this area is simultaneously filled with bentonite suspension without the addition of cement, or only a reaction inhibitor (retarder) is injected or the cement is subsequently injected into the earth slot area provided for consolidation beyond the bulkhead .

Nach der Erfindung werden die Schotts durch mindestens zwei Schläuche gebildet, von denen an jeder Bahnenseite einer angeordnet ist. Die Schläuche befinden sich - in der Horizontalen gesehen - an einem Ende des vorzugsweise zweiteilig ausgebildeten Gehäuses. Danach ist an jeder Gehäusehälfte ein Schlauch vorgesehen. Die Schläuche werden aufgepumpt, das kann mit Wasser relativ schnell erfolgen. Dann versperren die Schläuche aufgrund eines entsprechend groß ausgelegten Schlauchdurchmessers den Erdschlitz, wobei sie einerseits die Abdichtungsbahn zwischen sich einschließen und sich andererseits an dem Umgebungserdreich stützen. Dabei entfalten die Schläuche die überraschende und sehr vorteilhafte Wirkung einer Sicherung der Gehäuseteile gegen Auftrieb beim Leerpumpen des Gehäuses.According to the invention, the bulkheads are formed by at least two hoses, one of which is arranged on each side of the track. The tubes are located - seen in the horizontal - at one end of the preferably two-part housing. A hose is then provided on each half of the housing. The hoses are pumped up, this can be done relatively quickly with water. Then the hoses block the earth slot due to a correspondingly large hose diameter, on the one hand enclosing the sealing membrane between them and on the other hand being supported on the surrounding soil. The hoses unfold the surprising and very advantageous effect of securing the housing parts against buoyancy when the housing is pumped empty.

Nach Einziehen der nächsten Abdichtungsbahnen, Entleeren bzw. Leerpumpen des Gehäuses von Bentonitsuspension sind die Bahnenränder für einen Spülvorgang bzw. für den vorgesehenen Schweißvorgang zugänglich.After pulling in the next waterproofing membrane, emptying or pumping the bentonite suspension housing out, the membrane edges are accessible for a rinsing process or for the intended welding process.

Die o. b. Abstützung der Schläuche im Erdschlitz bedingt Schlauchdurchmesser, die in ihrer Summe die Erdschlitzbreite übersteigen. Vorzugsweise ist die Summe mindestens 10 % größer als die Erdschlitzbreite.The above Supporting the hoses in the earth slot necessitates hose diameters, which in total exceed the earth slot width. The sum is preferably at least 10% larger than the earth slot width.

Für die Schläuche ist Gummi ein geeigneter Werkstoff. Der Gummi löst sich beim Entlasten der Schläuche von Druckflüssigkeit leicht von dem zwischenzeitlich verfestigten Bentonit. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Schläuche so angebracht sind, daß sie das Gehäuse vor dem mit Verfestigungsmittel versehenen Bentonit schützen.Rubber is a suitable material for the hoses. When the pressure hoses are relieved of pressure, the rubber easily detaches from the bentonite, which has solidified in the meantime. It is preferably provided that the hoses are attached in such a way that they protect the housing from the bentonite provided with solidifying agent.

Bei größeren Schlitzwandtiefen soll das Gehäuse sich aus einzelnen Abschnitten zusammensetzen. Die Abschnitte werden durch Schrauben oder Schnellverschlüsse miteinander gekoppelt. Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß auch die Schläuche dann aus einzelnen Abschnitten bestehen, welche miteinander gekoppelt werden. Die Schläuche befinden sich an den Abschnitten und werden zu sammen mit den Abschnitten montiert. Als Kupplungsstücke für die Schläuche dienen Verschraubungen oder Schnellverschlüsse. Es ist von Vorteil, wenn mindestens einer der Schlauchabschnitte gegenüber dem zugehörigen Gehäuseabschnitt an der Verbindungsstelle zwischen zwei Gehäuseabschnitten vorragt, so daß sich die Schläuche an der Verbindungsstelle ineinanderstülpen und die Verbindungsstelle bzw. das Kupplungsstück überdecken können. Das wird durch ein Kupplungsstück erleichtert, dessen Außendurchmesser kleiner als der Schlauchinnendurchmesser ist. Zur vollständigen Überdeckung des Kupplungsstückes ist die vorragende Überlänge des Schlauchabschnittes mindestens gleich der Länge des Kupplungsstückes.With larger diaphragm wall depths, the housing should be composed of individual sections. The sections are connected by screws or quick-release fasteners. According to the invention it is provided that the hoses then consist of individual sections which are coupled together. The hoses are located at the sections and become assembled together with the sections. Screw connections or quick-release fasteners serve as coupling pieces for the hoses. It is advantageous if at least one of the hose sections protrudes relative to the associated housing section at the connection point between two housing sections, so that the hoses can slip into one another at the connection point and can cover the connection point or the coupling piece. This is facilitated by a coupling piece, the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the hose. To completely cover the coupling piece, the protruding excess length of the hose section is at least equal to the length of the coupling piece.

Die Verbindung der Gehäuseteile wird vorzugsweise durch den Flüssigkeitsdruck der Bentonit-Suspensionssäule bewirkt. Nach der Erfindung läßt sich das in der Weise verwirklichen, daß nach Einbringen der Gehäuse in den Erdschlitz die oberen Gehäuseabschnitte gegeneinander gedrückt werden und von oben Bentonit-Suspension abgepumpt wird. Bereits bei geringem Höhenunterschied des Suspensionsspiegels im Gehäuse gegenüber dem umgebenden Bentonit-Suspensionsspiegel entwickelt die umgebende Bentonit-Suspension soviel Anpreßkraft, daß sich die Gehäuseteile nach Art eines Reißverschlusses beginnend von der Oberkante bis nach unten fortlaufend aneinanderlegen. Diesem Vorgang kommt zustatten, daß die Bentonit-Suspension anders als Wasser relativ träge durch offenstehende Spalte nachströmt. Infolge dieser Trägheit kann der zur Schließbewegung notwendige Höhenunterschied zwischen den Bentonit-Suspensionsspiegels im Gehäuse und außerhalb des Gehäuses mit handelsüblichen Pumpen leicht hergestellt werden. In der Regel ist ein Höhenunterschied von 0,5 m aus reichend. Es können jedoch auch 0,3 m bereits ausreichend sein. Nach der Erfindung soll die zur Erzeugung des Höhenunterschiedes notwendige Pumpe nicht mehr als 1 m in die Bentonit-Suspension im Gehäuse eintauchen.The connection of the housing parts is preferably effected by the liquid pressure of the bentonite suspension column. According to the invention, this can be achieved in such a way that after the housing has been introduced into the earth slot, the upper housing sections are pressed against one another and bentonite suspension is pumped out from above. Even with a slight difference in the height of the suspension level in the housing compared to the surrounding bentonite suspension level, the surrounding bentonite suspension develops so much contact pressure that the housing parts continue to contact one another like a zipper, starting from the top edge downwards. This process allows the bentonite suspension to flow in relatively slowly through open gaps, unlike water. As a result of this inertia, the height difference required for the closing movement between the bentonite suspension levels in the housing and outside the housing can be easily produced using commercially available pumps. As a rule, there is a height difference of 0.5 m reaching. However, 0.3 m may already be sufficient. According to the invention, the pump required to generate the height difference should not be immersed more than 1 m in the bentonite suspension in the housing.

Wahlweise kann die Schließbewegung des Gehäuses auch durch Elektromagneten unterstützt werden oder auch allein mit Hilfe der Elektromagnete durchgeführt werden. Zu diesem Zweck befinden sich dann in den Seitenwangen der Gehäuse, die die Abdichtungsbahnen dichtend zwischen sich einschließen, Elektromagnete. Es ist von Vorteil, wenn die Elektromagnete bis an die Abdichtungsbahnen heranreichen. Dann ist die zur Anziehung des gegenüberliegenden Gehäuseteiles erforderliche Kraft infolge geringerer Spaltweite geringer als bei einer Magnetanordnung auf der Seitenwange an der der Abdichtungsbahn abgewandten Seite. Die Elektromagnete können pumktförmig in gleichmäßiger Verteilung auf der Länge der Seitenwangen der Gehäuse angeordnet sein. Es kommt auch eine linienförmige oder stabförmige Magnetanordnung in Betracht.Optionally, the closing movement of the housing can also be supported by electromagnets or can be carried out using the electromagnets alone. For this purpose, there are electromagnets in the side cheeks of the housings, which seal the sealing sheets between them. It is advantageous if the electromagnets reach up to the sealing membrane. Then the force required to attract the opposite housing part is smaller due to the smaller gap width than with a magnet arrangement on the side cheek on the side facing away from the sealing membrane. The electromagnets can be arranged in a pump shape in a uniform distribution along the length of the side cheeks of the housing. A linear or rod-shaped magnet arrangement can also be considered.

Um die Stromzuführung zu begrenzen, kann es von Vorteil sein, die Elektromagnete einzeln bzw. nacheinander anzusteuern. D. h. sobald an einem Magneten der Spalt zwischen den die Dichtflächen bildenden Seitenwangen der Gehäuse geschlossen ist, wird die Stromzuführung zu diesem Magneten entweder ganz abgeschaltet oder gedrosselt und gleichzeitig wird der nächste Magnet angesteuert, bei dem noch ein Spalt zwischen den Dichtflächen der Seitenwangen vorhanden ist.To limit the current supply, it can be advantageous to control the electromagnets individually or in succession. I.e. As soon as the gap between the side cheeks of the housing that forms the sealing surfaces is closed on a magnet, the power supply to this magnet is either completely switched off or throttled and at the same time the next magnet is activated, in which there is still a gap between the sealing surfaces of the side cheeks.

Zur einzelnen Ansteuerung der Magnete sind die Magneten einzeln mit Stromzuführung versehen.For individual control of the magnets, the magnets are individually provided with a power supply.

Beim Absenken der Gehäuseteile ist damit zu rechnen, daß die Gehäuseteile im Sohlbereich eine mehr oder weniger große Lageverschiebung zueinander erlangen. Dem kann in verschiedener Weise Rechnung getragen werden. Wahlweise werden die Dichtflächen so breit ausgelegt, daß die Dichtflächen auch trotz der Lageverschiebung zum schließenden Aneinanderlegen kommen. Wahlweise können die Dichtflächen auch schmal ausgebildet sein. Dann ist zusätzlich eine Zentrierung der Gehäuseteile vorgesehen, um ein genaues Aneinanderlegen der Gehäuseteile sicherzustellen. Die Zentrierung kann beispielsweise durch eine geschickte Formgebung der Seitenwangen erreicht werden. Eine solche Formgebung entsteht mit sickenförmiger Verformung im Bereich der Seitenwangen. Die sickenförmige Verformung bewirkt eine Selbstzentrierung der Gehäuseteile. Beim Aneinanderlegen ist dann die eine Gehäusehälfte mit einer Ausbuchtung in einer entsprechenden Einbuchtung der anderen Gehäusehälfte geführt.When lowering the housing parts, it can be expected that the housing parts will attain a more or less large displacement in relation to one another in the bottom region. This can be taken into account in various ways. Optionally, the sealing surfaces are designed so wide that the sealing surfaces come into contact with one another despite the shift in position. Optionally, the sealing surfaces can also be narrow. A centering of the housing parts is then additionally provided in order to ensure that the housing parts are placed precisely against one another. The centering can be achieved, for example, by a clever shaping of the side cheeks. Such a shape is created with bead-shaped deformation in the area of the side cheeks. The bead-shaped deformation causes the housing parts to self-center. When placed against one another, the housing half is then guided with a bulge in a corresponding recess in the other housing half.

Es ist auch von Vorteil, die Lage der Bahnenränder gegenüber den Gehäusehälften festzulegen. Das kann mit Hilfe von Stegen erfolgen, die an den Bahnenrändern verschweißt sind und in Nuten bzw. Ausnehmungen in Gehäuseteile gleiten. Bei einer solchen Anordnung ist immer eine definierte Überlappung der Bahnenränder gewährleistet. Das erleichtert den Schweißvorgang.It is also advantageous to determine the position of the web edges relative to the housing halves. This can be done with the help of webs that are welded to the edges of the web and slide in grooves or recesses in housing parts. With such an arrangement, a defined overlap of the web edges is always guaranteed. This makes the welding process easier.

Die Stege sind z. B. angeschweißt.The webs are e.g. B. welded.

Im übrigen können die Gehäuseteile einen Teil der zum Absenken der Abdichtungsbahnen vorgesehenen Vorrichtung bilden. Vorzugsweise bilden die Gehäuseteile dann die Seitenwangen der Absenkvorrichtung.Otherwise, the housing parts can form part of the device provided for lowering the sealing sheets. The housing parts then preferably form the side bolsters of the lowering device.

Bei einer solchen Ausbildung werden die Gehäuseteile zwangsweise mitsamt den Abdichtungsbahnen positioniert. D. h. die Gehäuseteile werden zusammen mit den Abdichtungsbahnen eingebracht. Das geschieht durch Abziehen der Abdichtungsbahnen von einer Rolle, die neben dem Erdschlitz aufgestellt ist, und mit Hilfe eines Krans, der die Absenkvorrichtung in die Bentonit-Suspension absenkt. Dabei wird die Absenkvorrichtung abschnittsweise montiert. Nach Eintauchen des das Unterteil bildenden Abschnittes der Absenkvorrichtung in die Bentonit-Suspension wird der nachfolgende Abschnitt mit den die Seitenwangen der Vorrichtung bildenden Gehäuseabschnitten montiert. Dann wird weiter abgesenkt, bis auch dieser Abschnitt der Absenkvorrichtung in die Bentonit-Suspension eingetaucht ist. An das Eintauchen schließt sich die Montage des nächsten Abschnittes der Absenkvorrichtung und dessen Eintauchen an. Das setzt sich fort, bis die Absenkvorrichtung die Sohle des Erdschlitzes erreicht hat.With such a design, the housing parts are forcibly positioned together with the sealing sheets. I.e. the housing parts are inserted together with the waterproofing membrane. This is done by pulling the waterproofing membrane from a roll that is set up next to the earth slot and with the help of a crane that lowers the lowering device into the bentonite suspension. The lowering device is assembled in sections. After the section of the lowering device forming the lower part has been immersed in the bentonite suspension, the subsequent section is assembled with the housing sections forming the side cheeks of the device. Then lowering continues until this section of the lowering device is also immersed in the bentonite suspension. The immersion is followed by the assembly of the next section of the lowering device and its immersion. This continues until the lowering device has reached the bottom of the earth slot.

Wahlweise wird der Erdschlitz mit einer der Länge der Abdichtungsbahn entsprechenden Länge fertiggestellt und die Abdichtungsbahnen parallel zum Erdschlitz ausgelegt werden, so daß sie sich an den Rändern überlappen. Anschließend werden die Abdichtungsbahnen außerhalb des Erdschlitzes miteinander verschweißt. Dabei können problemlos Prüfnähte geschweißt werden. Prüfnähte sind parallel nebeneinanderliegende Schweißnähte im Überlappungsbereich der Bahnen. Zwischen den parallelen Schweißnähten besteht ein Kanal, der durch Standhalten einer Druckluftbeaufschlagung zeigt, daß die Schweißnähte dicht sind. Ein üblicher Luftdruck ist 2 bar. Die so entstehende Abdichtungsplane wird quer zur Längsrichtung der einzelnen Abdichtungsbahnen in den Erdschlitz bewegt. Das geschieht abschnittsweise nach Anschweißen einer neuen Abdichtungsbahn.Optionally, the earth slot is finished with a length corresponding to the length of the waterproofing membrane and the waterproofing membranes are laid parallel to the earth slot so that they overlap at the edges. The sealing sheets are then welded together outside the earth slot. Test seams can be welded easily. Test seams are parallel weld seams in the overlap area of the webs. There is a channel between the parallel weld seams, which shows that the weld seams are tight by holding a pressurized air. A normal air pressure is 2 bar. The sealing tarpaulin thus created is moved into the earth slot transversely to the longitudinal direction of the individual sealing sheets. This happens in sections Welding a new waterproofing membrane.

Beim Absenken wird die entstandene Abdichtung an dem dem Erdschlitz abgewandten Rand nachgiebig gchalten. Dadurch ist sichergestellt, daß die Abdichtung nicht in unvorhergesehener Weise in den Erdschlitz absinkt. Um diese Halterung am Rand zu ermöglichen, wird die Schweißnaht in geringfügigem Abstand vom Rand einer jeden Abdichtungsbahn gelegt. Für eine Halterung können bereits 20 mm freier Randstreifen einer Abdichtungsbahn schon ausreichend sein.When lowering, the resulting seal is resiliently switched on the edge facing away from the earth slot. This ensures that the seal does not sink into the earth slot in an unforeseen manner. In order to enable this support at the edge, the weld seam is placed at a slight distance from the edge of each sealing membrane. 20 mm free edge strips of a waterproofing membrane can be sufficient for a bracket.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Enden der Kunststoffabdichtung in der Weise miteinander verschweißt, daß die Enden freigelegt, ggf. gesäubert und dann mit üblichen Schweißgeräten unter Erzeugung einer Stehnaht oder einer Überlappungsnaht miteinander verschweißt werden. Von Vorteil sind Überlappungsnähte.In a further embodiment of the invention, the ends of the plastic seal are welded to one another in such a way that the ends are exposed, possibly cleaned and then welded to one another with conventional welding equipment to produce a standing seam or an overlap seam. Overlap seams are an advantage.

Die erfindungsgemäße Handhabung ist für lange Abdichtungen, z. B. 60 m lange Dichtungen oder noch viel längeren Abdichtungen von Vorteil. Für derartig lange Abdichtungen ist es wichtig, daß die Abdichtungen den vorgesehenen Weg beim Absenken in der Betonitschicht einhalten. Dazu ist nach der Erfindung in an sich bekannter Weise an der Unterkante der Abdichtung eine Traverse befestigt. Die Traverse kann einteilig sein, kann sich auch aus mehreren Elementen zusammensetzen. Die Elementbauweise ist von Vorteil, wenn unterschiedliche Schlitzwandlängen vorkommen.The handling according to the invention is for long seals, for. B. 60 m long seals or much longer seals is an advantage. For such long seals, it is important that the seals follow the intended path when lowering in the concrete layer. For this purpose, according to the invention, a crossmember is attached to the lower edge of the seal in a manner known per se. The traverse can be in one piece, can also be composed of several elements. The modular design is advantageous if there are different diaphragm wall lengths.

Die Traverse besitzt ein so großes Gewicht, daß eine Absenkung der Kunststoffabdichtung im Bentonit gewährleistet ist.The crosshead is so heavy that a lowering of the plastic seal in the bentonite is guaranteed.

Nach der Erfindung ist die Traverse mit mindestens zwei Zugmitteln, z. B. Seilen oder Ketten, aufgehängt, die unabhängig voneinander und gemeinsam miteinander bewegbar sind. Dadurch läßt sich die Absenkbewegung der Traverse steuern.According to the invention, the traverse with at least two traction means, for. B. ropes or chains, which can be moved independently and together. This allows the lowering movement of the crossbeam to be controlled.

Nach der Erfindung ist vorzugsweise zusätzlich eine Steuerung in Längsrichtung der Kunststoffabdichtung bzw. in Längsrichtung des Erdschlitzes vorgesehen. Diese Steuerungsmöglichkeit besteht aus diagonal an die Traverse angreifenden Zugmittel. Mit diesen diagonal wirkenden Zugmitteln, wahlweise wiederum Seile oder Ketten, läßt sich jedes Ausweichen des vertikalen Abdichtungsbahnenrandes von der vorbestimmten Kantenlage verhindern.According to the invention, a control in the longitudinal direction of the plastic seal or in the longitudinal direction of the earth slot is preferably additionally provided. This control option consists of diagonally acting traction devices. With these diagonally acting traction devices, optionally again ropes or chains, any deviation of the vertical sealing membrane edge from the predetermined edge position can be prevented.

Nach der Erfindung werden die Bahnenenden beim Absenken von einem Gehäuse aufgenommen. Das Gehäuse ist dabei ebenso wie der übrige Bereich des Erdschlitzes mit Bentonit gefüllt. Nach vollständigem Absenken der Kunststoffabdichtung wird der die Kunststoffabdichtung umfaßende Schlitz des Gehäuses geschlossen. Das geschieht z. B. mit Hilfe eines Schlauches, der mit Druckflüssigkeit beaufschlagt wird und entweder gegen einen gegenüberliegenden Schlauch oder gegen eine gegenüberliegende Platte wirkt und die Kunststoffabdichtung dazwischen einspannt. Die Beaufschlagung mit Druckflüssigkeit ist von besonderem Vorteil. Es ist lediglich ein geringfügiger Druck erforderlich. Der oben am Gehäuse angelegte Druck bzw. oben am Schlauch angelegte Druck setzt sich als Druckdifferenz bis nach unten hin fort. Es entstehen überall gleiche Anpressverhältnisse, anders als bei einer Beaufschlagung mit Luftdruck.According to the invention, the web ends are received by a housing when lowering. Like the rest of the earth slot, the housing is filled with bentonite. After the plastic seal has been completely lowered, the slot in the housing that surrounds the plastic seal is closed. This happens e.g. B. with the help of a hose that is pressurized with hydraulic fluid and acts either against an opposite hose or against an opposite plate and clamps the plastic seal between them. The application of hydraulic fluid is of particular advantage. Only a little pressure is required. The pressure applied to the top of the housing or the pressure applied to the hose continues as a pressure difference down to the bottom. The same contact conditions arise everywhere, unlike when air pressure is applied.

Mit dem einen auf oben beschriebene Weise festgelegten Ende einer Kunststoffabdichtung korrespondiert immer ein weiteres Ende einer Kunststoffabdichtung, weil sich die eine Schlitzwand in eine andere fortsetzt, wenn mit Hilfe von Schlitzwänden eine Einkapselung einer Deponie oder dergleichen stattfinden soll. Nach der Erfindung wird neben dem zuerst im Gehäuse festgelegten Abdichtungsende auch das zweite, korrespondierende Abdichtungsende im Gehäuse festgelegt. Das geschieht auf gleiche Weise, nacheinander oder gleichzeitig. Mit der Einspannung beider Kunststoffabdichtungsenden entsteht zugleich eine Abdichtung des Gehäuses. Das Gehäuse kann danach leergepumpt werden. Nach dem Leerpumpen sind die korrespondierenden Abdichtungsenden zum Säubern und Verschweißen gut zugänglich.With one end of a plastic seal defined in the manner described above, another end of a plastic seal always corresponds, because one diaphragm wall continues into another if an encapsulation of a landfill or the like is to take place with the aid of diaphragm walls. According to the invention, in addition to the sealing end first fixed in the housing, the second, corresponding sealing end is also fixed in the housing. This happens in the same way, one after the other or simultaneously. When both plastic sealing ends are clamped, the housing is sealed at the same time. The housing can then be pumped empty. After pumping empty, the corresponding sealing ends are easily accessible for cleaning and welding.

Das Gehäuse kann nach dem Verschweißen entfernt werden. Das Gehäuse kann jedoch auch als Revisionsschacht bleiben.The housing can be removed after welding. However, the housing can also remain as an inspection shaft.

Ferner ist zur erfindungsgemäßen Durchführung der Schlitzwandabdichtung eine Schweißbühne vorgesehen, auf der die Verschweißung der parallel zur Schlitzwand verlegten Abdichtungsbahnen stattfindet. Mit der Schweißbühne wird sichergestellt, daß die Abdichtungsbahnen an den Schweißstellen nicht verschmutzen.Furthermore, a welding platform is provided for carrying out the diaphragm wall sealing according to the invention, on which the welding of the sealing sheets laid parallel to the diaphragm wall takes place. The welding platform ensures that the sealing sheets do not become dirty at the welding points.

Für die Erfassung der außerhalb des Erdschlitzes liegenden Bahnenränder dienen Zuganker und Zangen. Vorzugsweise besitzt die Schweißbühne Ausnehmungen für die Zuganker, so daß die zum Verschweißen der Abdichtungsbahnen eingesetzten Geräte keinen Widerstand an vorstehenden Zugankern finden.Tie rods and pliers are used to capture the web edges outside the earth slot. The welding platform preferably has recesses for the tie rods, so that the devices used for welding the sealing sheets do not find any resistance on the protruding tie rods.

Wesentliche Vorteile der Erfindung sind:
- Schweißvorgänge außerhalb des Erdschlitzes
- Prüffähigkeit der Schweißnähte außerhalb des Erdschlitzes
- erhebliche Einsparung an Arbeitsstunden. Während die Fachleute für die Verlegung der Abdichtungsbahnen beim Einziehen der Abdichtungsbahnen in deren Längsrichtung - also beim abschnittsweisen Erstellen einer Schlitzwand - während der ganzen Fertigungsdauer der Schlitzwand und der Abdichtung anwesend sein müssen, kann sich die Anwesenheit der Verlegefachleute bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einen Bruchteil der Zeit beschränken, d. h. während der Erstellung des Erdschlitzes ist keine Anwesenheit eines Verlegefachmannes für die Abdichtungsbahnen erforderlich.
- Die erfindungsgemäße Verlegeweise ermöglicht auch den Einsatz vorgeschweißter Abdichtungsbahnen. In einem solchen Fall wird im Herstellerwerk oder an anderer Stelle mit optimalen Bedingungen, besseren Bedingungen als Baustellenbedingungen eine Schweißung von zwei oder mehr Abdichtungsbahnen herbeigeführt. Dadurch entstehen Bahnenbreiten von z. B. 2 m oder 6 m. Die so gefertigten Bahnen großer Breite verkürzen den Herstellungsvorgang für die Abdichtung ganz erheblich.The main advantages of the invention are:
- Welding processes outside the earth slot
- Ability to test the welds outside the earth slot
- considerable savings in working hours. While the experts for the laying of the waterproofing membranes have to be present during the pulling-in of the waterproofing membranes in their longitudinal direction - i.e. when creating a diaphragm wall in sections - for the entire duration of the manufacture of the diaphragm wall and the sealing, the presence of the laying experts in the method according to the invention can be a fraction of that Limit time, ie no installation specialist is required for the waterproofing membrane during the creation of the earth slot.
- The laying method according to the invention also enables the use of pre-welded sealing sheets. In such a case, two or more sealing sheets are welded in the manufacturer's plant or elsewhere with optimal conditions, better conditions than site conditions. This creates web widths of z. B. 2 m or 6 m. The large-width sheets produced in this way shorten the manufacturing process for the sealing considerably.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Mit 1 ist ein Erdschlitz von 400 mm Breite bezeichnet. Der Erdschlitz 1 ist 30 m tief. Der Erdschlitz 1 ist unter gleichzeitiger Verfüllung mit Bentonitschlamm hergestellt worden. Nach der Fertigstellung des Erdschlitzes 1 sind in den Erdschlitz 1 Abdichtungsbahnen 2 und 3 abgesenkt worden. Die Abdichtungsbahnen 2 und 3 sind so abgesenkt worden, daß sie einander am Rand überlappen.Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.
1 denotes an earth slot 400 mm wide. The earth slot 1 is 30 m deep. The earth slit 1 has been produced while backfilling with bentonite sludge. After completion of the earth slot 1 1 sealing sheets 2 and 3 have been lowered into the earth slot. The sealing sheets 2 and 3 have been lowered so that they overlap one another at the edge.

Beiderseits der Abdichtungsbahnen 2 und 3 sind Gehäusehälften 4 und 5 vorgesehen, die den Überlappungsbereich überspannen. Die Gehäusehälften 4 und 5 besitzen an der Berührungsstelle mit den Abdichtungsbahnen 2 und 3 Dichtungen 6.On both sides of the sealing sheets 2 and 3, housing halves 4 and 5 are provided which span the overlap area. The housing halves 4 and 5 have seals 6 at the point of contact with the sealing sheets 2 and 3.

Die Gehäusehälften 4 und 5 bestehen aus u-förmigen Stahlprofilen, die zusammen einen Hohlraum von 200 mm x 200 mm bilden. Der Hohlraum ist ausreichend, um in das Gehäuse eine Saugleitung einzufahren und unter Aufbringung hoher Saugleistung einen plötzlichen Unterdruck im Gehäuseinnenraum zu erzeugen. Der außerhalb des Gehäusesinnenraumes entstehende Überdruck bewirkt ein schließendes Anlegen der Gehäusehälften an die Abdichtungsbahnen 2 und 3. In diesem Zustand kann der Gehäuseinnenraum leergepumpt werden. Anschließend werden die Abdichtungsbahnen im Überlappungsbereich mit Wasser gespült, wird das Spülwasser abgepumpt und von oben eine übliche Schweißvorrichtung mit Vorwärtslauf und Rückwärtslauf angesetzt. Die Schweißvorrichtung fährt zunächst bis zur Erdschlitzsohle. Dort wird der Schweißvorrichtung Kontakt zum Einfahren eines Heizkeiles gegeben. Wahlweise kann auch mit Heißluft geschweißt werden. Der Schweißvorgang setzt mit gleichzeitigem Rückwärtslauf ein. Dann wird der Überlappungsbereich von unten nach oben verschlossen. Zugleich wird die Schweißnaht mit Ultraschall geprüft. Das erfolgt durch einen an der Schweißvorrichtung befestigten Prüfkopf. Der Prüfkopf ist in Schweißrichtung hinter der Schweißvorrichtung angeordnet.The housing halves 4 and 5 consist of U-shaped steel profiles, which together form a cavity of 200 mm x 200 mm. The cavity is sufficient to insert a suction line into the housing and to generate a sudden vacuum in the interior of the housing while applying high suction power. The excess pressure that arises outside the housing interior causes the housing halves to be placed against the sealing sheets 2 and 3. In this state, the housing interior can be pumped empty. Then the waterproofing membranes in the overlap area are rinsed with water, the rinsing water is pumped out and a conventional welding device with forward and reverse running is attached from above. The welding device first moves to the bottom of the slot. There the welding device is given contact to retract a heating wedge. You can also choose to weld with hot air. The welding process starts with reverse running at the same time. Then the overlap area is closed from bottom to top. At the same time, the weld seam is checked with ultrasound. This is done using a test head attached to the welding device. The test head is located behind the welding device in the welding direction.

An den Seitenwangen 14 sind Schläuche 6 und 7 montiert. Die Schiäuche 6 und 7 bestehen aus gummibeschichtetem Gewebe. Die Schläuche 6 und 7 können z. B. mit Klemmleisten an den Seitenwangen 14 befestigt werden. Zwischen den Klemmleisten und den Seitenwangen 14 werden die Schläuche 6 und 7 eingespannt. Die Klemmleisten erlauben die Verwendung von Zuschnitten, die erst bei der Montage an den Seitenwangen 14 durch Zusammenfalten und Klemmen zu Schläuchen gebildet werden. Der Durchmesser der Schläuche 6 und 7 ist so bemessen, daß die Summe der Durchmesser das 1,5fache und des Abstandes zwischen den Erdschlitzwänden 1 ist.Hoses 6 and 7 are mounted on the side walls 14. The hoses 6 and 7 are made of rubber-coated fabric. The tubes 6 and 7 can, for. B. with terminal strips on the side walls 14. The tubes 6 and 7 are clamped between the terminal strips and the side walls 14. The clamping strips allow the use of cuts which are only formed during assembly on the side cheeks 14 by folding and clamping into tubes. The diameter of the hoses 6 and 7 is such that the sum of the diameters is 1.5 times and the distance between the earth slot walls 1.

Die Schläuche 6 und 7 sind am Fuß 15 verschlossen. Das kann wiederum durch Klemmen erfolgen. Wahlweise ist auch am oberen Ende eine Klemmung der Schläuche 6 und 7 vorgesehen. Mit in die Klemmung integriert ist ein Ventil zum Befüllen der Schläuche 6 und 7 mit Druckflüssigkeit. Beim Einpumpen der Druckflüssigkeit wölben sich die Schläuche 6 und 7 auf, pressen sich gegen die Erdschlitzwände 1 und spannen die Abdichtungsbahn 5 und die Seitenwangen 14 der Gehäusehälften 9 und 10 zwischen sich ein. Dabei lappen die Schläuche 6 und 7 gegenüber den Gehäusehälften 9 und 10 bzw. den Seitenwangen 14 vor, so daß der Raum 2 des Erdschlitzes gegenüber den Gehäusehälften 9 und 10 und dem Überlappungsbereich 15 abgeschottet ist.The tubes 6 and 7 are closed at the base 15. This can be done by clamping. Optionally, a clamping of the tubes 6 and 7 is also provided at the upper end. A valve for filling hoses 6 and 7 with hydraulic fluid is also integrated in the clamp. When the hydraulic fluid is pumped in, the hoses 6 and 7 bulge, press against the earth slot walls 1 and clamp the sealing membrane 5 and the side walls 14 of the housing halves 9 and 10 between them. The hoses 6 and 7 overlap with respect to the housing halves 9 and 10 or the side cheeks 14, so that the space 2 of the earth slot is sealed off with respect to the housing halves 9 and 10 and the overlap region 15.

Bei der Erstellung des Erdschlitzes ist zugleich Bentonit-Suspension in den Erdschlitz gefüllt worden. Die Bentonit-Suspension ist mit Zement vermischt worden, so daß im Bereich 2 des Erdschlitzes eine Verfestigung eintritt.When creating the earth slot, bentonite suspension was also filled into the earth slot. The bentonite suspension has been mixed with cement, so that one in area 2 of the earth slot Consolidation occurs.

Der Erdschlitz wird abschnittsweise hergestellt. Bei Ausheben des Bereiches 2 ist der Erdschlitz bis zu einer Länge ausgehoben worden, deren Grenze strichpunktiert bei 17 in Figur 2 dargestellt ist. Diese Grenze liegt im Erdschlitzbereich 3. Nach Ausheben des Erdschlitzabschnittes für den Bereich 2 bis zur Grenze 17 und gleichzeitiger Verfüllung mit Bentonit-Suspension ist die Abdichtungsbahn 105 eingebracht worden. Anschließend sind beiderseits der Abdichtungsbahn 105 die Gehäusehälften 9 und 10 mit den Schläuchen 6 und 7 abgesenkt worden. Nach Aufpumpen der Schläuche 6 und 7 wird eine Verzögerer in die Bentonit-Suspension injeziert, die sich in dem Bereich des Erdschlitzes von den Schläuchen 6 und 7 bis zur Grenze 17 befindet. Der Verzögerer verhindert eine Verfestigung der Bentonit-Suspension. Dies ist notwendig, um den nachfolgenden Erdschlitzabschnitt für den Bereich 3 unter Anschluß an die Bahn 4 zu erstellen. Nach Erstellung des Schlitzabschnittes für den Bereich 3 wird der Innenraum des Gehäuses 9, 10 leergepumpt. Dazu eignet sich eine Tauchpumpe, die auf den Suspensionsspiegel im Gehäuse gesetzt wird und mit ihrem Ansaugrohr in die Bentonit-Suspension eintaucht und nur einen kurzen Ansaugweg für die Bentonit-Suspension hat. Danach drückt die Pumpe die Bentonit-Suspension durch eine Rohrleitung in einen Auffangbehälter.The earth slot is made in sections. When area 2 was excavated, the earth slot was excavated to a length, the boundary of which is shown in dash-dot lines at 17 in FIG. This boundary lies in the earth slot area 3. After the earth slot section for area 2 has been excavated up to the boundary 17 and at the same time filled with bentonite suspension, the sealing membrane 105 has been introduced. Then the housing halves 9 and 10 with the hoses 6 and 7 have been lowered on both sides of the sealing membrane 105. After inflating the hoses 6 and 7, a retarder is injected into the bentonite suspension, which is located in the area of the earth slot from the hoses 6 and 7 to the boundary 17. The retarder prevents the bentonite suspension from solidifying. This is necessary in order to create the subsequent earth slot section for area 3 following the track 4. After creating the slot section for area 3, the interior of the housing 9, 10 is pumped empty. A submersible pump is suitable for this, which is placed on the suspension level in the housing and dips into the bentonite suspension with its suction pipe and has only a short suction path for the bentonite suspension. The pump then presses the bentonite suspension through a pipe into a collecting container.

Im Ausführungsbeispiel bewirkt das Auspumpen des Gehäuses 9, 10 nach Erreichen einer Höhendifferenz von 0,4 m zwischen dem Suspensionsspiegel innerhalb des Gehäuses und außerhalb des Gehäuses 9, 10, daß die Gehäusehälften 9 und 10 durch den Suspensionsdruck aneinander gepreßt werden. Dabei schließen die Gehäusehälften 9 und 10 die Abdichtungsbahnen 104 und 105 dichtend zwischen sich ein. Die Abdichtungsbahn 4 ist nach Fertigstellung des Erdschlitzabschnittes für den Bereich 3 vor Beginn des Pumpvorganges in den Erdschlitz abgesenkt worden.In the exemplary embodiment, pumping out the housing 9, 10 after reaching a height difference of 0.4 m between the suspension level inside the housing and outside the housing 9, 10 causes the housing halves 9 and 10 to be pressed against one another by the suspension pressure. The housing halves 9 and 10 close the sealing sheets 104 and 105 sealing between them. The sealing membrane 4 has been lowered into the earth slot after the completion of the earth slot section for the area 3 before the start of the pumping process.

Vorteilhafterweise bilden die Abdichtungsbahnen 104 und 105 zugleich Dichtungen für das Gehäuse 9 und 10.The sealing strips 104 and 105 advantageously also form seals for the housing 9 and 10.

Wie die Schläuche 6 und 7 ist das Gehäuse 9 und 10 am Fuß 12 verschlossen. Dazu sind die Gehäusehälften 9 und 10 mit einer Fußplatte versehen.Like the hoses 6 and 7, the housing 9 and 10 is closed at the base 12. For this purpose, the housing halves 9 and 10 are provided with a base plate.

Beim Leerpumpen und nach dem Leerpumpen des Gehäuses 9, 10 halten die Schläuche 6 und 7 aufgrund ihrer Anpreßkraft gegen die Erdschlitzwände 1 das Gehäuse in der vorgesehenen Stellung gegen die aus dem Leerpumpen des Gehäuses 9, 10 wirkenden Auftriebskräfte.When pumping empty and after pumping empty the housing 9, 10, the hoses 6 and 7 hold the housing in the intended position against the buoyancy forces acting from pumping the housing 9, 10 due to their contact pressure against the earth slot walls 1.

An das Entleeren des Gehäuses 9, 10 schließt sich ein Bespülen der überlappenden Bahnenränder mit Wasser. Das Wasser wird von der sich noch am Gehäusefuß befindlichen Pumpe abgepumpt. Anschließend wird eine Schweißvorrichtung oben an den Abdichtungsbahnen 104 und 105 angesetzt, die die überlappenden Bahnenränder mit Führungsrollen umfaßt und von einer Antriebsrolle zunächst zum Fuß des Gehäuses bewegt wird, bevor der Schweißvorgang in Gang gesetzt wird. Die Vorrichtung schweißt dann auf ihrem Rückwärtsweg nach oben die überlappenden Bahnenränder zusammen. Für diesen Schweißvorgang eignen sich handelsübliche Schweißvorrichtungen, wie sie für Überlappungsnähte an Abdichtungsbashnen auf Dächern gebräuchlich sind.When the housing 9, 10 is emptied, the overlapping web edges are rinsed with water. The water is pumped out by the pump that is still on the base of the housing. A welding device is then attached to the top of the sealing sheets 104 and 105, which surrounds the overlapping sheet edges with guide rollers and is first moved to the foot of the housing by a drive roller before the welding process is started. The device then welds the overlapping web edges together on their way back upwards. Commercially available welding devices are suitable for this welding process, as are customary for overlapping seams on sealing baskets on roofs.

Nach dem Verschweißen wird das Gehäuse 9, 10 wieder mit Suspension beflutet, die Schläuche 6 und 7 entlastet.After welding, the housing 9, 10 is again flooded with suspension, the hoses 6 and 7 are relieved.

Die Gehäusehälften 9 und 10 lassen sich nach der Entlastung wieder aus dem Erdschlitz herausziehen.The housing halves 9 and 10 can be pulled out of the earth slot again after the relief.

Figur 3 zeigt ein Gehäuse für Erdschlitze mit besonderer Tiefe. Das Gehäuse besteht für derartige Erdschlitze aus Abschnitten 20, die an ihren Berührungsstellen mit Kragen 21 versehen sind und dort miteinander verschraubt werden. Anstelle der Verschraubung können auch Schnellverschlüsse, z. B. mit Klemmhebeln, verwendet werden.Figure 3 shows a housing for earth slots with special depth. For such earth slots, the housing consists of sections 20 which are provided with collars 21 at their contact points and are screwed together there. Instead of the screw connection, quick fasteners, e.g. B. with clamping levers can be used.

Die Figuren 4 und 5 zeigen Gehäuseabschnitte 25 mit Seitenwangen 26. Die Seitenwangen 26 sind mit Bohrungen für Magnete 27 versehen. Die Magnete sind gleichmäßig verteilt über die Länge der Seitenwangen 26 angeordnet. Die Magnete 27 können über Leitungen 28 mit Strom beaufschlagt werden. Dabei sind die Magnete 26 einzeln ansteuerbar. Das dient dazu, in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schließbewegung der Gehäusehälften zu unterstützen. Nach Beaufschlagung der Elektromagneten 27 mit Strom ziehen die an dem Gehäuseabschnitt 25 angeordneten Magnete 27 den gegenüberliegenden, aus Stahl gefertigten Gehäuseabschnitt an.FIGS. 4 and 5 show housing sections 25 with side cheeks 26. The side cheeks 26 are provided with bores for magnets 27. The magnets are arranged evenly distributed over the length of the side cheeks 26. The magnets 27 can be supplied with current via lines 28. The magnets 26 can be controlled individually. This serves to support the closing movement of the housing halves in a further exemplary embodiment of the invention. After the electromagnets 27 have been supplied with current, the magnets 27 arranged on the housing section 25 attract the opposite housing section made of steel.

Figur 6 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel selbstzentrierende Gehäusehälften 30 und 31. Die Gehäusehälften 30 und 31 besitzen Seitenwanger 32 und 33. Die Seitenwangen 32 sind mit sickenförmigen Auswölbungen 34 versehen, die Seitenwangen 33 mit Einwärtswölbungen 35. Die Auswölbungen 34 und 35 sind so geformt, daß sie schließend ineinanderliegen.6 shows, in a further exemplary embodiment, self-centering housing halves 30 and 31. The housing halves 30 and 31 have side cheeks 32 and 33. The side cheeks 32 are provided with bead-shaped bulges 34, the side cheeks 33 with inward bulges 35. The bulges 34 and 35 are shaped in such a way that that they close together.

Die im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 zwischen den Gehäusehälften 30 und 31 eingespannten Abdichtungs bahnen sind mit 36 und 37 bezeichnet.The sealing clamped between the housing halves 30 and 31 in the exemplary embodiment according to FIG. 6 tracks are labeled 36 and 37.

Der Vorteil der Auswölbungen 34 und Einwärtswölbungen 35 liegt in der Zentrierung bzw. Führung der Gehäusehälften 30 und 31 beim Schließen des Gehäuses.The advantage of the bulges 34 and inward bulges 35 lies in the centering or guiding of the housing halves 30 and 31 when the housing is closed.

Wie o. b. setzt die Schließbewegung reißverschlußartig oben an dem Gehäuse ein, wenn das Gehäuse leergepumpt wird. Bei dieser Schließbewegung legen sich die Auswölbungen 34 in die Einwärtswölbungen 35. Dadurch wird bei fortschreitender Schließbewegung eine Lageverschiebung der Gehäusehälften korrigiert.As above uses the zipper-like closing movement at the top of the housing when the housing is pumped empty. During this closing movement, the bulges 34 lie in the inward bulges 35. As a result, a shift in the position of the housing halves is corrected as the closing movement progresses.

Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Abdichtungsbahn 40 und Gehäusehälften 41, die mit Seitenwangen 42 versehen sind, wobei die Abdichtungsbahn 40 mit einem angeschweißten Steg 43 versehen ist. Der Steg 43 gleitet in einer Nut 44 der Seitenwange 42. Der Steg hat im Ausführungsbeispiel eine Höhe von 10 mm. Die Nut 44 entsteht durch eine Abkantung der Seitenwange 42 oder durch eine geeignete Schweißkonstruktion. Der Steg 43 und die Nut 44 bilden eine Führung der Bahn 40.FIG. 7 shows an exemplary embodiment of the invention with a sealing membrane 40 and housing halves 41 which are provided with side cheeks 42, the sealing membrane 40 being provided with a welded-on web 43. The web 43 slides in a groove 44 in the side cheek 42. The web has a height of 10 mm in the exemplary embodiment. The groove 44 is created by bending the side cheek 42 or by a suitable welded construction. The web 43 and the groove 44 form a guide for the web 40.

In Figur 8 ist ein Erdschlitz mit Schlitzwänden 50 und 51 dargestellt. In dem Erdschlitz hat im Bereich 52 bereits eine Verfestigung der Bentonit-Suspension durch beigemengten Zement stattgefunden. Während im Bereich 53 noch keine Verfestigung der verfüllten Bentonit-Suspension stattgefunden hat. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 sind zur Abgrenzung der Bereiche 52 und 53 Schläuche verwendet worden. Die Schläuche sind in Figur 8 strichpunktiert dargestellt und mit 54 bezeichnet.FIG. 8 shows an earth slot with slot walls 50 and 51. In area 52, the bentonite suspension has already been solidified by admixed cement. While in area 53 the solidified bentonite suspension has not yet solidified. As in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, hoses have been used to delimit the regions 52 and 53. The hoses are shown in dash-dot lines in FIG. 8 and designated 54.

Die Schläuche 54 sind an Gehäusehälften 55 und 56 befestigt, die neben den Seitenwangen 57 noch Führungen 58 aufweisen. Die Führungen 58 werden durch jeweils eine Seitenwange und einen Steg 59 und Umbiegungen 60 am Ende des Steges 59 bzw. am Ende der zugehörigen Seitenwange 57 gebildet.The tubes 54 are fastened to the housing halves 55 and 56, which in addition to the side cheeks 57 also have guides 58. The guides 58 are each formed by a side wall and a web 59 and bends 60 at the end of the web 59 or at the end of the associated side wall 57.

In die Führung 58 greift ein Rahmenteil der Absenkvorrichtung für die Abdichtungsbahnen mit einem T-förmigen Kopf 61. Dieser Teil der Absenkvorrichtung ist mit 62 bezeichnet und zur Seite der Abdichtungsbahn hin mit einer blechförmigen oder durch eine Gitterkonstruktion gebildeten Auflage 63 für die Abdichtungsbahn versehen. Die Auflage ist in Figur 9 dargestellt. Ferner ist aus Figur 9 ersichtlich, daß die Vorrichtung zum Absenken der Abdichtungsbahn am Fuß eine Klemmleiste 64 trägt. Die Klemmleiste 64 wird elektromechanisch betätigt und klemmt die Unterkante der einzuziehenden Abdichtungsbahn ein.A frame part of the lowering device for the sealing sheets with a T-shaped head 61 engages in the guide 58. This part of the lowering device is designated by 62 and is provided on the side of the sealing sheet with a sheet-shaped or 63-shaped support 63 for the sealing sheet. The edition is shown in Figure 9. It can also be seen from FIG. 9 that the device for lowering the sealing membrane has a clamping bar 64 at the foot. The terminal block 64 is actuated electromechanically and clamps the lower edge of the sealing sheet to be drawn in.

Das Teil 62 besteht aus einer Gitterkonstruktion, die wahlweise durch diagonal verlaufende Streben versteift ist.The part 62 consists of a lattice construction, which is optionally stiffened by diagonally extending struts.

In dem Ausbauzustand nach Figur 8 ist der Erdschlitz im Bereich 52 mit einer Abdichtungsbahn 65 fertiggestellt worden. Die Gehäusehälften 55 und 56 sind geöffnet, so daß die mit 66 bezeichnete Abdichtungsbahn mit der Absenkvorrichtung abgesenkt werden kann. Dabei gleitet der Kopf 61 in der Führung 58, während die Auflage 63 mit der Klemmvorrichtung 64 sich mit der Abdichtungbahn zwischen beide Gehäusehälften 55 und 56 einfädelt. Durch die Führung der Absenkvorrichtung mit dem Kopf 61 in der Gehäusehälfte 55 ist sichergestellt, daß die Abdichtungsbahn 66 in die ihre vorbestimmte Position gelangt. Dabei kann eine Verschiebung der Gehäusehälfte 55 durch die Schläuche 54 verhindert werden. Wahlweise erübrigt sich auch eine Betätigung der Schläuche 54, wenn die Absenkvorrichtung z. B. durch seitliche Zugseile zentimetergenau bewegt wird.In the expanded state according to FIG. 8, the earth slot in area 52 has been completed with a sealing sheet 65. The housing halves 55 and 56 are open, so that the sealing sheet designated 66 can be lowered with the lowering device. The head 61 slides in the guide 58, while the support 63 with the clamping device 64 is threaded with the sealing membrane between the two housing halves 55 and 56. By guiding the lowering device with the head 61 in the housing half 55 it is ensured that the sealing membrane 66 reaches its predetermined position. This can cause a shift in the housing half 55 can be prevented by the tubes 54. Optionally, there is also no need to actuate the hoses 54 if the lowering device, for. B. is moved to the centimeter by side pull cables.

Bei dem o. b. Absenkvorgang wird mit dem Teil 62 zugleich die Gehäusehälfte 55 für den nächsten Überlappungsbereich abgesenkt. Die Gehäusehälfte 55 für den nächsten Überlappungsbereich ist in nicht dargestellter Weise mit dem Teil 62 verschraubt oder geklemmt.With the o. B. The lowering process with part 62 also lowers the housing half 55 for the next overlap area. The housing half 55 for the next overlap area is screwed or clamped to the part 62 in a manner not shown.

Nach Beendigung der Absenkbewegung wird der Innenraum des Gehäuses 55, 56 leergepumpt und erfolgt eine Verschweißung der Abdichtungsbahnen 65 und 66 in deren Überlappungsbereich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2. Dann wird das Gehäuse 55, 56 mit Bentonit-Suspension geflutet und das Teil 62 mit der Gehäusehälfte 55 des gerade verschweißten Überlappungsbereich aus dem Erdschlitz herausgezogen, während die Gehäusehälfte 55 für den nachfolgend zu verschweißenden Überlappungsbereich unter Lösen der vorher vorgesehenen Verschraubung bzw. Klemmverbindung im Erdschlitz verbleibt. Dagegen wird das Gehäuse 55 des gerade verschweißten Überlappungsbereiches für das Herausziehen mit dem Teil 62 verschraubt bzw. verklemmt.After completion of the lowering movement, the interior of the housing 55, 56 is pumped empty and the sealing webs 65 and 66 are welded in their overlap area as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. Then the housing 55, 56 is flooded with bentonite suspension and the part 62 with the housing half 55 of the just welded overlap area is pulled out of the earth slot, while the housing half 55 remains in the earth slot for the overlap area to be subsequently welded by loosening the previously provided screw connection or clamping connection. In contrast, the housing 55 of the just welded overlap area is screwed or clamped to the part 62 for extraction.

Die der Gehäusehälfte 55 gegenüberliegende Gehäusehälfte 56 wird entweder zusammen mit dem Teil 62 und der Gehäusehälfte 55 oder separat herausgezogen.The housing half 56 opposite the housing half 55 is pulled out either together with the part 62 and the housing half 55 or separately.

Beim Einbringen der Abdichtungsbahn 66 wird die Abdichtungsbahn 66 von einer Rolle gezogen, die auf der Seite 67 des Erdschlitzes aufgestellt worden ist.When the sealing sheet 66 is introduced, the sealing sheet 66 is pulled from a roller which has been set up on the side 67 of the earth slot.

Bei der nachfolgend einzuziehenden Abdichtungsbahn wird die Bahnenrolle auf der Seite 68 angeordnet. Es gelangt wieder das Teil 62 zum Einsatz, jedoch in einer um 180 Grad verschwenkten Lage, die in Figur 8 zur Abdichtungsbahn 65 gestrichelt mit 69 bezeichnet ist.In the case of the sealing membrane to be subsequently drawn in, the membrane roll is arranged on the side 68. Part 62 is used again, but in a position pivoted by 180 degrees, which is denoted by dashed lines in FIG.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 11 und 12 ist vorgesehen, daß die Gehäuseteile 170 und 171 in den Erdschlitz abgesenkt werden, bevor die Abdichtungsbahnen abgesenkt werden. D.h. die Abdichtungsbahnen werden anschließend zwischen die Gehäuseteile 170 und 171 eingezogen. Voraussetzung ist, daß die Gehäuseteile einen ausreichenden Spalt freigeben. Die Spaltbreite muß mindestens gleich der Dicke der Abdichtungsbahn sein. Vorzugsweise ist die Spaltbreite wesentlich größer.In a further exemplary embodiment according to FIGS. 11 and 12 it is provided that the housing parts 170 and 171 are lowered into the earth slot before the sealing sheets are lowered. I.e. the sealing sheets are then drawn in between the housing parts 170 and 171. The prerequisite is that the housing parts release a sufficient gap. The gap width must be at least equal to the thickness of the waterproofing membrane. The gap width is preferably substantially larger.

Die Gehäuseteile 170 und 171 sind unten durch Bolzen 176 gehalten. Die Bolzen geben den Gehäuseteilen 170 und 171 ausreichendes Spiel und werden gelöst, bevor die Gehäuseteile 170 und 171 nach Verschweißen der sich überlappenden Bahnenränder herausgezogen werden.The housing parts 170 and 171 are held at the bottom by bolts 176. The bolts give the housing parts 170 and 171 sufficient play and are loosened before the housing parts 170 and 171 are pulled out after the overlapping web edges have been welded together.

Die Gehäuseteile 170 und 171 setzen sich aus abgekanteten Profilen 172 und 173 sowie aus Bodenblechen 174 und 175 zusammen.The housing parts 170 and 171 are composed of folded profiles 172 and 173 and floor plates 174 and 175.

Figur13 zeigt einen Erdschlitz 201 der mit Hilfe eines Baggers auf seiner gesamten Länge, z. B. 60 m erstellt worden ist. Mit dem Ausheben des Erdschlitzes wurde zugleich Bentonitschlamm eingefüllt. Der Bentonitschlamm sichert den Erdschlitz gegen Ausbrechen von Erdreich. Nach Figur 1 ist an einer Seite des Erdschlitzes eine Schweißbühne 202 angeordnet worden. Die Schweißbühne 202 erstreckt sich entlang dem Erdschlitz 201.Auf der Schweißbühne 202 werden die mit 103 und 104 bezeichneten Abdichtungsbahnen parallel zum Erdschlitz 201 ausgelegt und im Überlappungsbereich 115 miteinander verschweißt. Dabei findet eine Prüfnaht Anwendung. Die Prüfnaht besteht aus zwei parallel nebeneinanderliegenden Schweißnähten. Der Abstand der Schweißnähte ist im Ausführungsbeispiel 10 mm. Der so gebildete Kanal wird nach Erstellung einer Schweißnaht mit Druckluft beaufschlagt. Das geschieht unter Verschluß der Kanalenden. Sofern sich kein Druckabfall zeigt, kann von ausreichender Dichtheit der Schweißnaht ausgegangen werden. Der Prüfdruck ist im Ausführungsbeispiel 2 bar.Figure 13 shows an earth slot 201 which with the help of an excavator over its entire length, for. B. 60 m has been created. When the earth slot was excavated, bentonite sludge was filled in at the same time. The bentonite mud secures the earth slot against the breaking out of soil. According to FIG. 1, a welding platform 202 has been arranged on one side of the earth slot. The welding platform 202 extends along the earth slot 201. On the welding platform 202, the sealing sheets designated 103 and 104 are laid parallel to the earth slot 201 and welded to one another in the overlap region 115. A test seam is used here. The test seam consists of two parallel welded seams. The distance between the weld seams is 10 mm in the exemplary embodiment. The channel formed in this way is pressurized with compressed air after the creation of a weld. This happens with the channel ends locked. If there is no pressure drop, the weld seam can be assumed to be sufficiently tight. The test pressure is 2 bar in the exemplary embodiment.

Die durch Verschweißen der Abdichtungsbahnen 103 und 104 entstehende Kunststoffabdichtung wird mit einem Ende, an welchem eine Traverse 206 befestigt ist in den mit 7 bezeichneten Bentonitschlamm abgesenkt. Dabei wird die sich aus einzelnen Stahlträgern zusammensetzende Traversw 206 in Abständen über Zugseile 208 von Baukränen bzw. geeigneten Böcken und Winden gehalten. Die Baukräne bzw. Böcke und Winden besitzen getrennt steuerbare Antriebe, so daß eine gewünschte Neigungslage der Traverse 206 oder Horizontallage beim Absenken eingehalten werden kann.The plastic seal created by welding the sealing sheets 103 and 104 is lowered into the bentonite slurry denoted by 7 with one end to which a cross member 206 is attached. The Traversw 206, which is composed of individual steel girders, is held at intervals by pulling cables 208 by construction cranes or suitable trestles and winches. The construction cranes or trestles and winches have separately controllable drives, so that a desired inclination position of the traverse 206 or horizontal position can be maintained when lowering.

Zugleich verhindern zwei Zugseile 209, von denen eins in Figur 13 strichpunktiert dargestellt ist, ein Ausweichen der Abdichtung in Längsrichtung des Erdschlitzes 201. Die Zugseile 209 greifen im Endbereich der Traverse 206 an diesen an und verlaufen diagonal bzw. schräg zum Erdschlitzund zueinander kreuzweise. Mit den Zugseilen 209 wirken zwei geeignete Winden zusammen.At the same time, two pull cables 209, one of which is shown in dash-dot lines in FIG. 13, prevent the seal from evading in the longitudinal direction of the earth slot 201. The pull cables 209 engage the cross member 206 in the end region and run diagonally or obliquely to the earth slot and to one another in a crosswise manner. Two suitable winches interact with the pulling ropes 209.

Die gewünschte Lage der Traverse bzw. der unteren Abdichtungskante oder der seitlichen Abdichtungsränder kann mit Gestängen kontrolliert werden, welche mit fortschreitender Senkbewegung ineinandergesteckt werden, so daß sie bei fortschreitender Senkbewegung mit ihrem aus dem Erdschlitz und dem Bentonitschlamm herausragenden Teil die Position der Traverse 206 anzeigen. Diese Gestänge können zugleich genutzt werden, um nach erfolgreicher Absenkung der Abdichtung die Traverse von dem unteren Rand der Abdichtung zu lösen, so daß die Traverse 206 geborgen werden kann. Dazu besitzt die Traverse 206 wahlweise eine Klemmeinrichtung für den unteren Abdichtungsrand.The desired position of the traverse or the lower sealing edge or the lateral sealing edges can be checked with rods which are inserted into one another as the lowering movement progresses, so that as the lowering movement progresses they indicate the position of the traverse 206 with their part protruding from the earth slot and the bentonite sludge. These linkages can also be used to release the cross-member from the lower edge of the seal after the seal has been successfully lowered so that the cross-member 206 can be recovered. For this purpose, the traverse 206 optionally has a clamping device for the lower sealing edge.

Wahlweise wird auch eine verlorene Traverse 206 eingesetzt, d. h. verbleibt die Traverse 206 nach erfolgreichem Absenken im Erdschlitz 201.A lost traverse 206 is also optionally used, i. H. After successful lowering, the traverse 206 remains in the earth slot 201.

Beim Absenken wird der dem Erdschlitz 201 abgewandte Rand der fertiggestellten Abdichtung durch Zangen 210 und Zuganker 211 gehalten. Die Zangen 210 greifen an einem im Ausführungsbeispiel beim Erstellen der Überlappungsnaht überstehenden freien Bahnenrand 212. Der Bahnenrand hat im Ausführungsbeispiel 30 mm Breite.When lowering, the edge of the finished seal facing away from the earth slot 201 is held by pliers 210 and tie rods 211. The pliers 210 grip on a free web edge 212 protruding in the exemplary embodiment when the overlap seam is created. The web edge has a width of 30 mm in the exemplary embodiment.

Nach Figur 14 ist die Schweißbühne 202 mit Ausnehmungen für die Zuganker 211 versehen. Dadurch können die auf der Schweißbühne 202 verlegten Abdichtungsbahnen auch im Bereich der Zuganker glatt aufliegen und bilden die Zuganker für die Schweißgeräte kein Hindernis.According to FIG. 14, the welding platform 202 is provided with recesses for the tie rods 211. As a result, the sealing sheets laid on the welding platform 202 can also lie smoothly in the area of the tie rods and do not form an obstacle for the welding devices.

Nach Figur 14 ist vorgesehen, daß immer ein Bahnenrand durch Zangen 210 gehalten ist. Sobald im Ausführungsbei spiel nach Figur 14 die Bahnen 103 und 104 mit einer weiteren Bahn 13 in der oben beschriebenen Form verschweißt worden sind, wird der freie Rand der Bahn 13 durch eine gestrichelt dargestellte Zange 210 erfaßt, bevor die den Bahnenrand 212 umfaßenden Zangen 210 gelöst werden. Die verschiedenen Zuganker 211 werden über geeignete Winden 214 betätigt.According to Figure 14 it is provided that a web edge is always held by pliers 210. As soon as in the exemplary embodiment according to FIG. 14 the webs 103 and 104 have been welded to a further web 13 in the form described above, the free edge of the web 13 is gripped by pliers 210 shown in broken lines before the pliers 210 comprising the web edge 212 are released will. The various tie rods 211 are operated via suitable winches 214.

Nach Figur 15 soll mit der in Figur 15 mit 215 bezeichneten Abdichtung ein kontaminierter Erdbereich 216 eingekapselt werden. Dazu reicht der Erdschlitz 201 bis über den kontaminierten Bereich 216 hinaus in eine wasserundurchlässige Erdschicht. Im Ausführungsbeispiel ist der Überstand 217 des Erdschlitzes 201 2 m. Bei einem solchen Überstand ist sichergestellt, daß kein kontaminiertes Wasser durch die Bentonitschicht und unter der unteren Kante der Abdichtung 215 durchdringt.According to FIG. 15, a contaminated soil region 216 is to be encapsulated with the seal designated 215 in FIG. For this purpose, the earth slot 201 extends beyond the contaminated area 216 into a water-impermeable layer of earth. In the exemplary embodiment, the projection 217 of the earth slot 201 is 2 m. Such a supernatant ensures that contaminated water does not penetrate through the bentonite layer and under the lower edge of the seal 215.

Figur 16 zeigt die Verbindung zweier aneinanderstoßender Erdschlitze 220 und 221. An der Verbindungsstelle ist in das Erdreich ein sich aus Abschnitten zusammensetzendes Gehäuse 222 vorgesehen. Das Gehäuse 222 besitzt zu den Erdschlitzen 220 und 221 hin Öffnungen 223 und 224, die ein bequemes Einführen der Abdichtung 215 erlauben. Wenn beide Erdschlitze 220 und 221 mit einer Abdichtung 215 versehen sind, werden die Öffnungen 223 und 224 verschlossen. Das geschieht mit Hilfe von Schläuchen 225 und 226. An jeder Öffnung ist ein Schlauch vorgesehen.FIG. 16 shows the connection of two mutually abutting earth slots 220 and 221. At the connection point, a housing 222 composed of sections is provided in the ground. The housing 222 has openings 223 and 224 to the earth slots 220 and 221, which allow the seal 215 to be inserted easily. If both earth slots 220 and 221 are provided with a seal 215, the openings 223 and 224 are closed. This is done with the help of hoses 225 and 226. A hose is provided at each opening.

Der Schlauch wird am jeweils unteren Ende des unteren Abschnittes des Gehäuses 222 befestigt und ist dort unten geschlossen. Mit fortschreitender Senkbewegung der Gehäuseabschnitte wird der Schlauch mit nach unten gezogen.The hose is attached to the lower end of the lower section of the housing 222 and is closed there at the bottom. With the progressive lowering movement of the housing sections, the hose is pulled downward.

Nach Einziehen der Abdichtungen 215 werden die Schläuche 225 und 226 mit Druckwasser beaufschlagt. Ausreichend ist ein Flüssigkeitsdruck von 1 bar, der eine Aufwölbung der Schläuche 225 und 226 bewirkt. Dabei werden die Abdichtungen 215 gegen Widerlager 227 und 228 gepreßt, so daß eine Abdichtung an den Öffnungen 223 und 224 entsteht. Bei der Verwendung von Druckflüssigkeit steht der oben angelegte Flüssigkeitsdruck von 1 bar als Druckdifferenz zum Umgebungsdruck auch am untersten Gehäuseabschnitt an.After the seals 215 have been drawn in, the hoses 225 and 226 are pressurized with pressurized water. A liquid pressure of 1 bar is sufficient, which causes the hoses 225 and 226 to bulge. The seals 215 are pressed against abutments 227 and 228, so that a seal is formed at the openings 223 and 224. When using hydraulic fluid, the fluid pressure of 1 bar applied above acts as a pressure difference to the ambient pressure even at the lowest housing section.

Nach der Abdichtung wird das Gehäuse 222 mit einer nicht dargestellten Pumpe geleert. Danach können die in das Gehäuse 222 ragenden Enden gesäubert und z. B. mit einer Überlappungsnaht miteinander verbunden werden. Nach der so vorgesehenen Verschweißung kann das Gehäuse 222 wieder mit Bentonit verfüllt und nach Öffnen der Öffnungen 223 und 224 entfernt werden.After sealing, the housing 222 is emptied with a pump, not shown. Then the ends projecting into the housing 222 can be cleaned and z. B. are connected to each other with an overlap seam. After the welding thus provided, the housing 222 can be filled with bentonite again and removed after opening the openings 223 and 224.

Claims

1. A method for welding sealing sheets in diaphragm walls with bentonite filling or the like, characterized by the use of empty pumpable housings (4, 5) spanning the overlap area on both sides of the sheets on sealing sheets (2, 3) which are lowered in the longitudinal direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that a sudden negative pressure is generated in the housing interior with high suction power.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the housing is pumped empty from above and the suction line does not protrude deeper than 1 m into the bentonite suspension.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized by the use of welding devices with the web edges between clamping rollers with forward running and reverse running, the welding device being set up and driven down without welding, and the welding during reverse running of from the bottom to the top.

5. The method according to claim 4, characterized by an ultrasonic inspection of the weld.

6. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the housing 109, 110, 155, 156) at the same time forms a bulkhead closing the earth slot in the vertical and / or in the vertical from individual Sections (120) and / or with a centering of the housing parts (130, 131) and / or with a guide (143, 144) for the web edges and / or forms part of the lowering device (162) for the webs.

7. The device according to claim 6, characterized in that the housing parts (109, 110) at their end (114) with inflatable hoses (108, 109, 154) are provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that a hose (106, 107, 154) is arranged on both sides of the tracks.

9. The device according to claim 8, characterized in that the hoses (106, 107, 154) have a diameter which in total is greater than the distance between the earth slot walls.

10. The device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the hoses (106, 107, 154) of housing sections can be coupled together and at least one hose end protrudes from the associated housing section and the coupling pieces have an outer diameter which is smaller than is the inner tube diameter.

11. The device according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that the hoses (106, 107, 154) are at least provided with a rubber coating.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the hose sections are screwed together.

13. The device according to one or more of claims 6 to 12, characterized in that the housing sections (126) are provided with electromagnets (127).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the electromagnets (127) can be controlled individually.

15. The device according to one or more of claims 6 to 14, characterized in that the housings (130, 131) are self-centering.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the side cheeks of the housing (130, 131) are guided into one another.

17. The device according to one or more of claims 6 to 16, characterized in that the sealing sheets (140) with webs (143) are guided in the housings (141).

18. The device according to one or more of claims 6 to 17, characterized in that the housing parts (155, 156) form part of the lowering device for the sealing sheets (165, 166).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the housing parts (155, 156) form the side cheeks of the lowering device.

20. The device according to one or more of claims 6 to 19, characterized by two housing parts (170, 171) with bottoms (174, 175) which can be retracted before the sealing webs are drawn in.

21 Device according to claim 20, characterized by a releasable connection (176) of the housing parts (170, 171) at the lower end, which has a play that is at least equal to the thickness of the webs.

22. The device according to one or more of claims 6 to 21, characterized in that a sealing membrane is composed of individual sealing membranes (203, 204, 213) which are designed parallel to the earth slot (201) and welded overlapping at the edges.

23. The device according to claim 22, characterized in that the designed and welded sealing sheets (203, 204, 213) are held during lowering on the edge (212) facing away from the earth slot (201).

24. The device according to claim 22 or 23, characterized by a cross member (206) fastened to the lower sealing edge and suspended from at least two traction means (208) which can be controlled independently of one another and together with one another.

25. The device according to claim 24, characterized by additional traction means (209), the direction of which extends obliquely to that of the first traction means (208) and which are movable independently of the first traction means (208).

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized by a housing (222) which receives the ends of the seal (115) and has closable openings (223, 224).

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the housing (122) at the openings (223, 224) has at least one hose (225, 226).

28. The apparatus according to claim 27, characterized by a liquid filling for the hose (225, 226).

29. The device according to one or more of claims 26 to 28, characterized by a pump for the housing (122).

30. The device according to one or more of claims 24 to 29, characterized by a welding platform (202).

31. The device according to one or more of claims 24 to 30, characterized by tie rods (211).

32. Apparatus according to claim 30 or 31, characterized in that the welding platform (202) has recesses for the tie rods (111).