DE19619532C2

DE19619532C2 - Method for producing a walkable tunnel connection between two adjacent, drilled shaft bores and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE19619532C2
Application number: DE1996119532
Authority: DE
Inventors: Helmut Derwand
Original assignee: PREUSSAG SPEZIALTIEFBAU GmbH
Current assignee: Bhg Brechtel 67063 Ludwigshafen De GmbH
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: DE19619532A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines begehbaren, zwei benachbarte, verrohrte Schachtbohrungen im Bereich der Schachtsohle miteinander verbindenden Tunnels und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a accessible, two adjacent, cased shaft bores in the Area of the tunnel bottom connecting tunnels and an apparatus for performing this method.

Aus der DE 43 13 239 A1 ist ein Verfahren zur Durchführung von Bauarbeiten im Bereich der Sohle einer bestehenden Deponie bekannt, bei dem in einem Abstand voneinander als verrohrte Großlochbohrung ausgeführte, begehbare Schächte bis auf die Deponiesohle abgeteuft und in Höhe der Deponie sohle durch einen begehbaren Tunnel zu einem durchgehenden Arbeitsraum miteinander verbunden werden. Dieses Verfahren hat sich in der Praxis bewährt. Die Herstellung des Tunnels erwies sich jedoch als sehr zeitaufwendig, da das in der Tunnelstrecke befindliche Material in Handarbeit gelöst und in einen Förderkorb geschaufelt werden muß. Als besonders erschwerend kommt hierbei hinzu, daß diese Arbeiten unter Vollatemschutz durchgeführt werden müssen. Es wurde auch erwogen, den Tunnel mittels Bohrschnecke oder Schappe aus zubohren. Diese Geräte lassen sich bei dem geringen Schachtdurchmesser der Schachtbohrung jedoch nicht wirt schaftlich einsetzen und die Zusammensetzung des in der Deponie lagernden Mülls dürfte in der Praxis immer wieder zu einer Unterbrechung der Bohrarbeiten führen, weil sich Material um die Bohrschnecke wickelt, das mit viel Zeitauf wand von Hand wieder entfernt werden muß.DE 43 13 239 A1 describes a method for performing this of construction work in the area of the sole of an existing Landfill known at a distance from each other as piped large-bore drilling, accessible manholes sunk to the bottom of the landfill and at the height of the landfill sole through a walkable tunnel to a continuous Workspace to be connected. This method has proven itself in practice. The making of the tunnel proved to be very time consuming, however, since the Material from the tunnel is loosened by hand and must be shoveled into a conveyor basket. As special To make matters worse, this work under Full respiratory protection must be carried out. It was too considered the tunnel using auger or schappe to drill. These devices can be used for the small However, the shaft diameter of the shaft bore is not host use economically and the composition of the Garbage stored in landfill is likely to be repeated in practice interrupt the drilling work because Material wraps around the auger, which takes up a lot of time wall must be removed by hand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten anzugeben, durch die der Zeit- und Kostenaufwand zur Herstellung des die Schachtbohrungen ver bindenden Tunnels klein gehalten und im Vergleich zu dem bekannten Verfahren deutlich verringert werden kann.The invention has for its object a method and an apparatus Specify initially mentioned types by which the time and Cost of manufacturing the ver the well bores binding tunnels kept small and compared to the known methods can be significantly reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Ver fahren vor, daß die Verrohrung in beiden Schächten oberhalb der Öffnungen des herzustellenden Tunnels abgesetzt wird und die Schächte bis zur Schachtsohle unverrohrt abgeteuft werden, daß in den unverrohrten Abschnitt des einen Schachts eine an der Schachtwand abstützbare Preßvorrich tung mit einem in Längsrichtung des Tunnels bewegbaren Preßschild eingefahren wird und durch Vorpressen des Preßschilds im Tunnelquerschnitt befindliches Material aus diesem verdrängt und in den anderen Schacht geschoben wird, aus dem das verdrängte Material nach übertage gefördert wird.To achieve this object, the Ver drive that the piping in both shafts above of the openings of the tunnel to be built and the pipes were sunk uncased to the bottom of the shaft be that in the uncased section of one Shaft a press device that can be supported on the shaft wall tion with a movable in the longitudinal direction of the tunnel Press plate is retracted and by pressing the Press shield material in the tunnel cross-section is pushed out and pushed into the other shaft, from which the displaced material is conveyed above ground becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß die benachbarte Anordnung der beiden Schachtbohrungen vorteilhaft genutzt werden kann, um mit Hilfe einer von der Zusammensetzung des im Tunnelquerschnitt befindlichen Mate rials weitgehend unabhängigen Einrichtung, nämlich einer Preßvorrichtung, die Tunnelöffnung herzustellen, indem das Material mit einem durch die Preßvorrichtung bewegbaren Preßschild von dem einen Schacht aus in den anderen Schacht gedrückt wird. Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungs gemäßen Verfahren der Tunnel nahezu vollständig auf maschi nellem Wege in kurzer Zeit herstellbar ist und der Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung des Tunnels erheblich vermindert werden kann. Das Verfahren ist einfach durch zuführen und gut beherrschbar. Es trägt ferner zur Arbeitssicherheit bei, da zur Herstellung der Tunnelöffnung sich keine Personen in die Schachtbohrungen begeben müssen. Ist die Tunnelöffnung einmal freigeschoben, so lassen sich die miteinander verbundenen Schächte erheblich besser bewettern, wodurch die Unfallgefahr beim Aufenthalt von Personen im Schacht in starkem Maße verringert wird. Beson ders vorteilhaft ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Ver fahrens auch bei der Schaffung von Arbeitsräumen am Grund von Deponien für Müll, Schutt und andere Abfälle, weil mit Hilfe der Preßvorrichtung auch sehr inhomogenes Material, große Materialbrocken, Stahlbänder, Stahlmatten oder der gleichen aus dem Tunnelquerschnitt in den anderen Schacht gedrückt werden können.The method according to the invention is based on the knowledge that that the adjacent arrangement of the two shaft bores can be used to advantage with the help of one of the Composition of the mate in the tunnel cross-section rials largely independent institution, namely one Pressing device to make the tunnel opening by the Material with a movable by the pressing device Press sign from one shaft to the other is pressed. It has been shown that with the Invention according to the procedure of the tunnel almost completely on maschi can be produced in a short time and the time and considerable expense for the construction of the tunnel can be reduced. The process is simple feed and manageable. It also contributes to Occupational safety because of the creation of the tunnel opening no people have to enter the well bores. Once the tunnel opening has been pushed open, the interconnected shafts significantly better weather, which creates the risk of accidents when staying People in the shaft is greatly reduced. Especially ders advantageous is the use of the Ver driving also when creating work spaces on the ground of landfills for rubbish, rubble and other waste because with Very inhomogeneous material with the help of the pressing device, large chunks of material, steel strips, steel mats or the same from the tunnel cross-section in the other shaft can be pressed.

Erfindungsgemäß kann weiter vorgesehen sein, daß das Ver drängen des Materials aus dem Tunnelquerschnitt in mehreren aufeinanderfolgenden, jeweils einen Teil des Tunnelquer schnitts verdrängenden Arbeitsschritten erfolgt. Durch diese Vorgehensweise kann die Belastung der Preßvorrichtung vermindert und die von der Schachtwand aufzunehmende Reak tionskraft ausreichend klein gehalten werden.According to the invention it can further be provided that the Ver pushing the material out of the tunnel cross section in several consecutive, each part of the tunnel cross cutting-displacing work steps. By this procedure can reduce the load on the pressing device reduced and the reak to be absorbed by the shaft wall tion force are kept sufficiently small.

Aufgabe der Erfindung ist weiterhin die Schaffung einer Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren auf einfache und wirtschaftliche Weise durchführbar ist.The object of the invention is also to create a Device with which the method according to the invention is simple and economical to carry out.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ein in einer der beiden verrohrten Schachtbohrungen bis auf die Schachtsohle absenkbares, als Widerlager an der Schachtwand dienendes, biegesteifes Trägerrohr mit einer in der Rohrwand ausgebildeten Öffnung, eine im Inneren des Trägerrohrs angeordnete und an diesem abgestützte Presse mit einem quer zur Längsachse des Trägerrohrs durch die Öffnung bewegbaren Stempel und ein am freien Ende des Stem pels befestigtes durch die Öffnung schiebbares Preßschild zum Ausschieben des im Verbindungstunnelquerschnitt befind lichen Materials in den benachbarten Schachtquerschnitt auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach herstell bar und mit Hilfe eines Hebezeugs leicht zu handhaben. Um die erfindungsgemäße Vorrichtung neben der unverrohrten Schachtwand auch in der Verrohrung des Schachts abstützen zu können, kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Außendurchmesser des Trägerrohrs bis auf das erforderliche Bewegungsspiel an den Innendurchmesser der Schachtverrohrung angenähert sein und die Länge des oberhalb der in der Rohrwand ausgebildeten Öffnung sich befindenden Abschnitts des Trägerrohrs wenigstens so groß wie die vorgesehene Tunnelhöhe bemessen sein. Auf seiner Innenseite kann das Trägerrohr erfindungsgemäß durch Rippen versteift sein, die in Längsrichtung und in Umfangsrichtung verlaufen und geeignet sind, die auftretenden Druck- und Knickkräfte aufzunehmen.According to the invention, the device for solving them Task in one of the two cased well bores can be lowered to the bottom of the shaft as an abutment on the Shaft-supporting, rigid pipe with an in the opening formed in the tube wall, an inside the Carrier tube arranged and supported on this press with a transverse to the longitudinal axis of the support tube through the Opening movable stamp and one at the free end of the stem pels attached press plate that can be pushed through the opening to push out the one in the connecting tunnel cross-section material in the neighboring shaft cross-section on. The device according to the invention is simple to manufacture bar and easy to handle with the aid of a hoist. Around the device according to the invention in addition to the uncased Support the shaft wall in the piping of the shaft to be able, according to a further proposal of the invention the outer diameter of the carrier tube except for the required movement play on the inside diameter of the Manhole piping should be approximate and the length of the above the opening formed in the tube wall located section of the support tube at least as large be dimensioned as the intended tunnel height. On his According to the invention, the inside of the carrier tube can be ribbed be stiffened in the longitudinal and circumferential directions run and are suitable, the pressure and Absorb buckling forces.

Die Presse kann erfindungsgemäß in dem Trägerrohr mittels einer Schwenklagerung gelagert sein, die eine begrenzte Schwenkbewegung der Presse in einer durch Längsachsen von Preßstempel und Trägerrohr definierten Ebene ermöglicht. Durch diese Ausgestaltung wird vermieden, daß durch die beim Preßvorgang auftretenden Reaktionskräfte hervorgeru fene Bewegungen des Trägerrohrs auf die Presse bzw. den Preßstempel übertragen werden und dort zusätzliche Biegebe anspruchungen hervorrufen. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Presse besteht erfindungsgemäß aus einem hydraulischen, doppelt wirkenden Teleskopzylinder, da sich mit einem der artigen Zylinder hohe Schubkräfte und große Arbeitswege erzielen lassen und zum Antrieb des Zylinders vielfach auf Baustellen vorhandene Hydraulikaggregate verwendet werden können. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Preßschild in Zugrichtung durch eine Grenzkraftverbindung, beispielsweise einen Scherbolzen oder eine abreißbare Schraube, mit dem Stempel der Presse verbunden ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Stempel der Presse auch bei einem Verhaken des Preßschildes im Tunnel durch Lösen der Grenzkraftverbindung in das Trägerrohr zurückbewegt werden kann, damit ein Herausziehen der Vorrichtung aus dem Schacht möglich ist.The press can according to the invention in the support tube a pivot bearing can be stored, which is a limited Swiveling movement of the press in one by longitudinal axes of Press ram and carrier tube defined level allows. This configuration avoids that reaction forces occurring during the pressing process Open movements of the carrier tube on the press or the Press stamps are transmitted and there additional bending to cause claims. A preferred embodiment the press according to the invention consists of a hydraulic, double-acting telescopic cylinder, because with one of the like cylinder high thrust and long commutes can be achieved and in many cases to drive the cylinder Hydraulic units available on construction sites can be used can. Furthermore, it can be provided that the press plate in the direction of pull through a limit force connection, for example a shear bolt or a tearable one Screw with which the press stamp is connected. This ensures that the stamp of the press even if the press shield gets caught in the tunnel Loosen the limit force connection in the carrier tube can be moved back so that the Device from the shaft is possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zei genThe invention is illustrated below with the aid of examples described, which are shown in the drawing. It shows gene

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Preßvorrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive pressing apparatus,

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II durch die Preßvorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 shows a cross section along the line II-II through the pressing device according to FIG. 1 and

Fig. 3 bis 7 schematische Darstellungen verschiedener Arbeits schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. FIGS. 3 to 7 are schematic representations of different working steps of the method according to the invention.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Preßvorrichtung 1 besteht aus einem zylindrischen Trägerrohr 2, das einen Außendurchmesser von 2300 mm und eine Länge von 5500 mm hat. An dem oberen Ende des Trägerrohrs 2 ist eine kreuz förmige Traverse 3 zum Einhängen eines Zugseils befestigt. Auf seiner Innenseite ist das Trägerrohr 2 durch achsparal lele Längsrippen 4 und diese kreuzende, ringförmige Quer rippen 5 versteift, um die im Betrieb auftretenden Kräfte aufnehmen zu können. Die Längsrippen 4 und die Querrippen 5 sind durch Schweißnähte miteinander und mit dem Trägerrohr 2 verbunden. Das Trägerrohr 2 ist so ausgelegt, daß es mit seiner oberen Hälfte oder seinem oberen Drittel zusätzlich in der Schachtverrohrung abgestützt werden kann. Entspre chend sind die hierbei besonders beanspruchten Bereiche am oberen Ende und in der Mitte des Trägerrohrs 2 durch die Anbringung zusätzlicher Rippen 4.1, 5.1 verstärkt.The pressing device 1 shown in FIGS . 1 and 2 consists of a cylindrical support tube 2 , which has an outer diameter of 2300 mm and a length of 5500 mm. At the upper end of the support tube 2 , a cross-shaped cross member 3 is attached for hanging a pull rope. On its inside, the support tube 2 is stiffened by axially parallel longitudinal ribs 4 and these intersecting, annular cross ribs 5 in order to be able to absorb the forces occurring during operation. The longitudinal ribs 4 and the transverse ribs 5 are connected to one another and to the support tube 2 by welds. The carrier pipe 2 is designed so that it can be supported with its upper half or its upper third in the shaft piping. Accordingly, the particularly stressed areas at the upper end and in the middle of the support tube 2 are reinforced by the attachment of additional ribs 4.1 , 5.1 .

Im unteren Drittel des Trägerrohrs 2 ist ein hydraulischer Teleskopzylinder 7 angeordnet. Die Längsachse des Tele skopzylinders 7 kreuzt die Längsachse des Trägerrohrs 2 und ist im wesentlichen senkrecht zu dieser ausgerichtet. Der Teleskopzylinder 7 ist in einer aus zwei koaxialen Lagern 8, 9 gebildeten Schwenklagerung gelagert, deren Schwenkachse die Längsachsen des Trägerrohrs 2 und des Teleskopzylinders 7 senkrecht kreuzt. Beiderseits des Tele skopzylinders 7 weist das Trägerrohr 2 als Doppel-T-Profile ausgebildete Traversen 10, 11 auf, an denen die Lager 8, 9 befestigt und abgestützt sind. Der Teleskopzylinder 7 hat einen Stempel 12, an dessen Ende ein Preßschild 13 mittels einer Schraube befestigt ist. Die Schraube ist mit einer Sollbruchstelle versehen und durch eine Kraft abreißbar, die kleiner ist als die maximale Rückhubkraft, mit der der Stempel 12 in das Gehäuse des Teleskopzylinders 7 zurückbe wegt werden kann. Das Preßschild 13 befindet sich innerhalb einer Öffnung 14 in der Seitenwand des Trägerrohrs 2. Durch die Öffnung 14 kann das Preßschild 13 mit dem Stempel 12 in radialer Richtung aus dem Trägerrohr 2 herausbewegt werden. Um den Teleskopzylinder 7 beim Herausfahren des Preßschilds 13 in horizontaler Lage zu halten, ist unter dem Teleskopzylinder 7 nahe der Austrittsöffnung für den Stempel 12 eine Stütze 15 vorgesehen, auf die sich das Gehäuse des Teleskopzylinders 7 auflegen kann. Auf seiner Oberseite weist der Teleskopzylinder 7 zwei Anschlußstutzen 16, 17 für den Anschluß einer steuerbaren hydraulischen Druckmittelversorgung auf.A hydraulic telescopic cylinder 7 is arranged in the lower third of the carrier tube 2 . The longitudinal axis of the telescopic cylinder 7 crosses the longitudinal axis of the support tube 2 and is aligned substantially perpendicular to this. The telescopic cylinder 7 is mounted in a pivot bearing formed from two coaxial bearings 8 , 9 , the pivot axis of which perpendicularly crosses the longitudinal axes of the support tube 2 and the telescopic cylinder 7 . On both sides of the telescopic cylinder 7 , the support tube 2 is designed as a double-T profiles trusses 10 , 11 , on which the bearings 8 , 9 are attached and supported. The telescopic cylinder 7 has a stamp 12 , at the end of which a press plate 13 is fastened by means of a screw. The screw is provided with a predetermined breaking point and can be torn off by a force which is smaller than the maximum return stroke force with which the plunger 12 can be moved back into the housing of the telescopic cylinder 7 . The press plate 13 is located within an opening 14 in the side wall of the carrier tube 2 . Through the opening 14 , the press plate 13 with the punch 12 can be moved out of the carrier tube 2 in the radial direction. In order to keep the telescopic cylinder 7 in a horizontal position when the press plate 13 is moved out, a support 15 is provided under the telescopic cylinder 7 near the outlet opening for the punch 12 , on which the housing of the telescopic cylinder 7 can rest. On its upper side, the telescopic cylinder 7 has two connecting pieces 16 , 17 for connecting a controllable hydraulic pressure medium supply.

Anhand der Fig. 3 bis 7 wird nachfolgend das erfindungs gemäße Verfahren und die Arbeitsweise der Preßvorrichtung 1 näher erläutert: Inventive the method and the operation of the press apparatus 1 will be explained below with reference to the Figures 3 to. 7:

Fig. 3 zeigt das untere Ende zweier parallel nebeneinander abgeteufter Schächte 20, 21. Die Schächte 20, 21 sind jeweils mit einer Verrohrung 22, 23 ausgekleidet, die in einer Höhe von etwa 3 Metern über der Schachtsohle 24, 25 endet. Die unverrohrten Abschnitte 26, 27 der Schächte 20, 21 wurden nach dem Ausheben mit einem Putzrohr ausgeputzt und haben daher den erforderlichen Mindestdurchmesser. Fig. 3 shows the lower end of two parallel side by side abgeteufter shafts 20, 21. The shafts 20 , 21 are each lined with piping 22 , 23 , which ends at a height of about 3 meters above the shaft bottom 24 , 25 . The uncased sections 26 , 27 of the shafts 20 , 21 were cleaned with a cleaning pipe after excavation and therefore have the required minimum diameter.

Sobald die beiden Schächte 20, 21 in der beschriebenen Weise vorbereitet sind, wird der Teleskopzylinder 7 der Preßvorrichtung 1 mittels Schlauchleitungen 29, 30 von aus reichender Länge an die Steuereinrichtung eines hydrauli schen Pumpenaggregats angeschlossen. Anschließend wird die an ein Seil 28 angehängt Preßvorrichtung 1 mit einem Kran in den Schacht 21 eingefahren. Kurz über der Schachtsohle wird die Preßvorrichtung in dem Schacht 21 so ausgerichtet, daß das Preßschild 13 und der Teleskopzylinder 7 zur Mittelachse des Schachts 20 zeigen. Die Ausrichtung wird von übertage vorgenommen, wobei die Schlauchleitungen 29, 30 benutzt werden können, die von dem übertage befindlichen Pumpenaggregat zum Teleskopzylinder 7 führen. Ist die Preß vorrichtung 1 richtig ausgerichtet, so wird sie bis auf die Schachtsohle 25 abgelassen. Anschließend wird durch Druck beaufschlagung des Teleskopzylinders 7 das Preßschild 13 durch die Öffnung 14 ausgefahren und das vor dem Preßschild 13 befindliche Material in den unverrohrten Abschnitt 26 des Schachts 20 geschoben. Dieser Vorgang ist in Fig. 4 veranschaulicht. Bei dem Verschieben des Materials stützt sich die Preßvorrichtung 1 über das Trägerrohr 2 an der Wand des unverrohrten Abschnitts 27 des Schachts 21 ab. Gibt diese Wand etwas nach, so kann sich das Trägerrohr 2 zusätzlich an der Verrohrung 23 abstützen, wobei es sich etwas schräg stellt. Die Neigungsänderung des Trägerrohrs 2 bei Belastung wird von der Schwenklagerung des Teleskopzylinders 7 ausgeglichen, so daß an dem Preßstempel 12 keine schädlichen Querkräfte auftreten. As soon as the two shafts 20 , 21 are prepared in the manner described, the telescopic cylinder 7 of the pressing device 1 is connected by means of hose lines 29 , 30 from a sufficient length to the control device of a hydraulic pump unit. Then the pressing device 1 , which is attached to a rope 28, is moved into the shaft 21 by a crane. Shortly above the bottom of the shaft, the pressing device in the shaft 21 is aligned so that the press plate 13 and the telescopic cylinder 7 point towards the central axis of the shaft 20 . The alignment is carried out from above, whereby the hose lines 29 , 30 can be used which lead from the pump unit located above to the telescopic cylinder 7 . If the press device 1 is properly aligned, it is lowered to the bottom 25 of the shaft. Subsequently, the pressure plate 13 is extended through the opening 14 by pressurizing the telescopic cylinder 7 and the material located in front of the pressure plate 13 is pushed into the uncased section 26 of the shaft 20 . This process is illustrated in Fig. 4. When the material is moved, the pressing device 1 is supported by the support tube 2 on the wall of the uncased section 27 of the shaft 21 . If this wall gives way a little, the carrier pipe 2 can additionally be supported on the piping 23 , whereby it is positioned somewhat obliquely. The change in inclination of the support tube 2 under load is compensated for by the pivot bearing of the telescopic cylinder 7 , so that no harmful transverse forces occur on the press ram 12 .

Nachdem der Stempel 12 einen vollen Hub ausgeführt hat, wird er durch Umsteuern der Druckbeaufschlagung des Tele skopzylinders 7 wieder eingefahren und das Preßschild 13 wieder in die Öffnung 14 zurückbewegt. Dieser Arbeitsschritt ist in Fig. 5 gezeigt. Gleichzeitig kann mit Hilfe eines Greifers 33 das in den Schacht 20 geschobene Material aus diesem abgefördert werden.After the punch 12 has performed a full stroke, it is retracted by reversing the pressurization of the telescopic cylinder 7 and the press plate 13 is moved back into the opening 14 . This step is shown in FIG. 5. At the same time, the material pushed into the shaft 20 can be removed from it with the aid of a gripper 33 .

Zur Durchführung des nächsten Arbeitsschritts wird, wie in Fig. 6 gezeigt, die Preßvorrichtung 1 so weit hochgezogen, bis sich das Preßschild 13 über dem bereits freigeschobenen Tunnelabschnitt 31 befindet. Anschließend wird erneut der Stempel 12 ausgefahren und mit dem Preßschild 13 die nächste Materialschicht in den Schacht 20 verdrängt, von wo sie wiederum mit Hilfe des Greifers abgefördert werden kann. Fig. 7 zeigt diese Betriebsphase mit vollständig ausgefahrenem Stempel 12 und der hergestellten Tunnelöffnung 32.To carry out the next work step, as shown in FIG. 6, the pressing device 1 is pulled up until the pressing plate 13 is above the tunnel section 31 that has already been pushed open. The punch 12 is then extended again and the next material layer is displaced into the shaft 20 with the press plate 13 , from where it can in turn be removed with the aid of the gripper. Fig. 7 shows this phase of operation with fully extended punch 12 and the tunnel opening 32 produced.

Die beschriebenen Arbeitsschritte können entsprechend der gewünschten Tunnelhöhe mehrmals wiederholt werden. Ebenso ist es möglich, eine zweite Serie von Arbeitsschritten mit einer gegenüber der ursprünglichen Ausrichtung etwas gedrehter Ausrichtung der Preßvorrichtung durchzuführen, um die Tunnelöffnung noch etwas zu verbreitern. Während der Durchführung der beschriebenen Arbeitsschritte befinden sich keine Personen in den Schächten. Die Preßvorrichtung wird während des gesamten Einsatzes an dem Seil von einem Kran gehalten und die Hubbewegungen des Teleskopzylinders werden von übertage gesteuert.The steps described can be according to the desired tunnel height can be repeated several times. As well it is possible to use a second series of steps one compared to the original orientation to perform rotated alignment of the pressing device to to widen the tunnel opening a little. During the Perform the steps described there are no people in the shafts. The press device is used by one during the entire use on the rope Crane held and the lifting movements of the telescopic cylinder are controlled by surface.

Ist die Tunnelöffnung in gewünschter Größe freigeschoben, so wird die Preßvorrichtung 1 aus dem Schacht 20 herausge zogen und der Tunnel in herkömmlicher Weise durch den Ein bau von Stützen oder dergleichen gesichert. Anschließend kann in dem durch die miteinander verbundenen Schächte geschaffenen Arbeitsraum mit den vorgesehenen Bauarbeiten begonnen werden.If the tunnel opening is pushed open in the desired size, the pressing device 1 is pulled out of the shaft 20 and the tunnel is secured in a conventional manner by building supports or the like. Subsequently, the planned construction work can be started in the work space created by the interconnected shafts.

Das beschriebene Verfahren eignet sich vor allem für den Einsatz bei Deponien, da hier das Herstellen des Tunnels im Vergleich zu herkömmlichen Methoden trotz der ungünstigen Zusammensetzung des Mülls besonders zeitsparend und einfach ist. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazugehörigen Vorrichtung ist aber keineswegs auf Deponien beschränkt, sondern kann ebenso vorteilhaft in Untergründen anderer Zusammensetzung, z. B. Bodenformationen zur Herstel lung untertägiger Arbeitsräume mit Hilfe verbundener Bohr schächte eingesetzt werden.The method described is particularly suitable for Use at landfills, since the tunnel is being built here Compared to conventional methods despite the unfavorable Composition of the waste is particularly time-saving and simple is. The application of the method according to the invention and the associated device is by no means on landfills limited, but can also be advantageous in underground other composition, e.g. B. Soil formations for manufacture underground workrooms with the help of connected drilling shafts are used.

Claims

1. A method for producing a walk-in, two adjacent, cased shaft bores in the area of the shaft bottom interconnecting tunnel, characterized in that the piping ( 22 , 23 ) in both shafts ( 20 , 21 ) is placed above the openings of the tunnel to be produced and the shafts ( 20 , 21 ) to the shaft bottom ( 24 , 25 ) are sunk uncased, that in the uncased section ( 27 ) of a shaft ( 21 ) a press device ( 1 ) which can be supported on the shaft wall and is movable in the longitudinal direction of the tunnel Press plate ( 13 ) is retracted and material pre-pressed in the tunnel cross-section is pushed out of this by pressing the press plate ( 13 ) and pushed into the other shaft ( 20 ) from which the displaced material is conveyed to the surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement of the material from the tunnel cross-section in several successive, one part each of the tunnel cross-section displacing work steps he follows.

3. Device for producing a walk-in tunnel connecting two adjacent, cased shaft bores in the area of the shaft bottom for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, characterized by a lowerable in one of the two cased shaft bores down to the shaft bottom ( 25 ), serving as an abutment on the shaft wall, rigid support tube ( 2 ) with an opening ( 14 ) formed in the tube wall, an inside of the support tube ( 2 ) arranged and supported on this abge with a transverse to the longitudinal axis of the support tube ( 2 ) the opening ( 14 ) movable stamp ( 12 ) and a fixed at the free end of the stamp pushable through the opening press plate ( 13 ) for pushing out the material located in the connecting tunnel cross-section Liche material in the adjacent shaft cross-section.

4. The device according to claim 3, characterized in that the outer diameter of the support tube ( 2 ) is approximated to the required clearance to the inner diameter of the manhole piping ( 23 ) and that the length of the opening formed in the tube wall above ( 14 ) located section of the support tube ( 2 ) is dimensioned at least as large as the intended tunnel height.

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the carrier tube ( 2 ) is stiffened on its inside by ribs ( 4 , 4.1 , 5 , 5.1 ) which extend in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the carrier tube ( 2 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the press ( 7 ) in the support tube ( 2 ) by means of a pivot bearing ( 8 , 9 ) is mounted, which a limited pivoting movement of the press ( 7 ) in one by Longitudinal axes of the punch ( 12 ) and support tube ( 2 ) defined plane.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the press consists of a hydraulic, double-acting telescopic cylinder ( 7 ).

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the press plate ( 13 ) in the pulling direction by a limit force connection, for example a shear bolt or a tearable screw, is connected to the punch ( 12 ) of the press ( 7 ).