EP0291714A3

EP0291714A3 - Method and device for the manufacture of rotating objects by flow conversion

Info

Publication number: EP0291714A3
Application number: EP19880106349
Authority: EP
Inventors: Ludwig Balint
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1992-06-03
Anticipated expiration: 2005-10-15
Also published as: EP0291714A2; EP0291714B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Rotationskörpern mit an ihren beiden Enden unterschiedlichen Durchmessern oder axialen Abschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern, bei welchem unter Drehung des Rohlings (9) um seine Längsachse örtlich ein die Fließgrenze des Materials des Rohlings (9) übersteigender Druck zur Verminderung des Durchmessers des Rohlings (9) aus geübt wird. Um bei einem solchen Verfahren eine einfache Variation der herzustellenden Rotationskörper zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß eine gegenüber der axialen Erstreckung des Bereiches mit vermindertem Durchmesser des herzustellenden Rotationskörpers (9^v) eine kleinere Abmessung in Längsrichtung des Rohlings aufweisende Druckzone in axiale Richtung des Rohlings (9) über diesen während seines Drehens bewegt wird. Process for the production of rotating bodies with different diameters at their two ends or axial sections with different diameters, in which, when the blank (9) rotates about its longitudinal axis, a pressure locally exceeding the yield point of the material of the blank (9) is used to reduce the diameter of the blank (9) is practiced. In order to enable a simple variation of the rotary body to be produced in such a method, it is provided that a pressure zone in the axial direction of the blank (smaller than the axial extent of the region with reduced diameter of the rotary body to be produced (9 ^v ) has a smaller dimension in the longitudinal direction of the blank ( 9) is moved over it during its rotation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rota tionskörpern mit an ihren beiden Enden unterschiedlichen Durchmessern oder axialen Abschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern, bei welchem unter Drehen des Rohlings um seine Längsachse örtlich ein die Fließgrenze des Materials des Rohlings übersteigender Druck zur Verminderung des Durchmes sers des Rohlings ausgeübt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing rota tion bodies with different at their two ends Diameters or axial sections with different Diameters at which by turning the blank around its Longitudinal axis locally on the yield point of the material of the Excessive pressure on the blank to reduce the diameter sers of the blank is exercised, as well as a device for Implementation of the procedure.

Bei den bisher bekannten derartigen Verfahren wurde eine auf einer Walze angeordneten Profilrippe in den durch eine in ent gegengesetzter Drehrichtung umlaufende Gegendruckwalze abge stützten Rohling eingedrückt, wobei die Breite dieser Profil rippe zumindest so breit ist, wie der in seinem Durchmesser zu vermindernde Abschnitt des Rohlings lang ist. Praktisch bedeu tet dies, daß der Druck auf der gesamten in seinem Durchmesser zu vermindernden Bereich gleichzeitig ausgeübt wird. In the previously known methods of this type, a a roller arranged profile rib in the by a in ent opposite direction of rotation rotating counter-pressure roller supported blank pressed in, the width of this profile rib is at least as wide as its diameter diminishing portion of the blank is long. Practically important tet this that the pressure on the whole in its diameter area to be decreased is exercised at the same time.

Dadurch ergibt sich aber der Nachteil, daß dazu sehr hohe Kräfte und damit auch große Energien erforderlich sind. Außer dem beginnt das Material bei diesem bekannten Verfahren nur relativ schwer zu fließen. However, this has the disadvantage that it is very high Forces and thus also great energies are required. Except the material only begins with this known process relatively difficult to flow.

So wurde durch die DE-OS 1 812 106 eine Lösung bekannt, bei der zwei mit Profilrippen versehenen Walzen auf einen Rohling einwirken. Dabei laufen die Profilrippen beider Walzen in ei nem Spitz in die Mantelfläche der Walze aus und weisen in ih ren beiden Endbereichen einem dem Querschnitt der herzustel lenden Rille genau entsprechenden Querschnitt auf. Weiters sind auf beiden Walzen noch Zuführrippen angeordnet, die zwei senkrecht zur Achse der Walze verlaufende Abschnitte und zwi schen diesen Abschnitten einen gegenüber der Achse geneigt verlaufenden Abschnitt aufweisen. Durch den letzteren wird das Stangenmaterial, aus dem der Rotationskörper hergestellt wird, in seine Lage vorgeschoben, in der während eines Umlaufes der Walze durch deren Profilrippen die entsprechende Rille einge arbeitet wird. Eine ebenfalls auf den Walzen angeordnetes Meißel trennt den so hergestellten Rotationskörper von dem Stangenmaterial. For example, a solution was known from DE-OS 1 812 106 in of the two rollers provided with profile ribs on a blank act. The profile ribs of both rollers run in egg nem point in the outer surface of the roller and point in ih Ren both end regions one to the cross-section of the manufactures lenden groove exactly corresponding cross-section. Furthermore feed ribs are still arranged on both rollers, the two perpendicular to the axis of the roll sections and between between these sections one inclined with respect to the axis Have extending portion. The latter makes it Bar material from which the rotational body is made, advanced into its position in which the Roll into the corresponding groove through the profile ribs is working. One also arranged on the rollers Chisel separates the body of revolution produced in this way from the Bar stock.

Weiters wurde durch die FR-PS 2 337 602 und die DE-OS 19 10 549 eine Lösung vorgeschlagen, bei der eine Walze mit einer spiralig angeordneten Profilrippe mit einer glatten Gegendruckwalze zusammenwirkt. Dabei ist ebenfalls eine als Meißel wirkende senkrecht zur Achse der Walze verlaufend kurze Rippe vorgesehen. Furthermore, FR-PS 2 337 602 and the DE-OS 19 10 549 proposed a solution in which a roller with a spirally arranged profile rib with a smooth one Counter-pressure roller cooperates. There is also an as Chisels acting perpendicular to the axis of the roller are short Rib provided.

Dabei kommt es aufgrund der Steigung der Profilrippe zu einem Vorschub des Stangenmaterials und durch das Meißel zu einem Abtrennen der fertigen Rotationskörper. Auch dabei entspricht der Querschnitt des ablaufenden Endbereiches der Profilrippe der herzustellenden Rille. It comes to a due to the slope of the profile rib Feeding the bar stock and through the chisel to one Separation of the finished solid of revolution. This also corresponds to the cross section of the trailing end area of the profile rib the groove to be made.

Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß die mit den Profilrippen versehenen Walzen nur für die Herstellung eines bestimmten Rotationskörpers verwendet werden kann. Eine, wenn auch kleine Änderung an dem herzustellenden Rotationskörper, z.B. eine Änderung der axialen Erstreckung eines Bereiches mit vermindertem Durchmesser erfordert die Herstellung neuer Werk zeuge, d.h. neuer Walzen. The disadvantage of these solutions is that with the Rolls provided with tread ribs only for the production of one certain solid of revolution can be used. One if also small changes to the rotational body to be produced, e.g. a change in the axial extent of an area with reduced diameter requires the manufacture of new work produce, i.e. new rollers.

Ziel der Erfindung ist es diesen Nachteil zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die auf einfa che Weise eine Variation der herzustellenden Rotatiosnkörper mit geringem Aufwand ermöglicht. The aim of the invention is to avoid this disadvantage and a To propose a method and a device based on simple In a similar way, a variation of the rotating bodies to be produced made possible with little effort.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß eine gegenüber der axialen Erstreckung des Bereiches mit vermindertem Durch messer des herzustellenden Rotationskörpers eine kleinere Ab messung in Längsrichtung des Rohlings aufweisende Druckzone in axialer Richtung des Rohlings über diesen während seines Dre hens bewegt wird. According to the invention it is therefore proposed that an opposite the axial extent of the area with reduced diameter knife of the rotational body to be produced a smaller Ab measurement in the longitudinal direction of the blank in the pressure zone axial direction of the blank over this during its Dre hens is moved.

Dies kann in der Weise erfolgen, daß eine schmale Profilrippe während des Drehens des Rohlings in axialer Richtung über den Rohling bewegt wird. This can be done in such a way that a narrow profile rib while rotating the blank in the axial direction over the Blank is moved.

In jedem Fall wirkt während der örtlichen Druckbehandlung des Rohlings auf diesen auch eine in axialer Richtung wirkende Kraftkomponente auf diesen ein, wodurch der durch die Druckbe handlung ausgelöste Fließvorgang wesentlich erleichtert wird. In any case, the is effective during the local pressure treatment Blank also acts on these in the axial direction Force component on this one, whereby the by the Druckbe action triggered flow process is significantly facilitated.

Außerdem ist es auf diese Weise möglich, durch Änderung des Vorschubes der Rohlinge gegenüber den Profilrippen die Länge des Bereiches mit vermindertem Durchmesser an dem fertigen Ro tationskörper auf einfache Weise zu ändern. It is also possible in this way, by changing the Feed the blanks against the profile ribs the length the area of reduced diameter on the finished ro to change the station body in a simple way.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen. Another object of the invention is a device for To propose implementation of the method according to the invention.

Bei einer Einrichtung mit einer Walze, die mit einer Gegen druckfläche zusammenwirkt und relativ zu dieser bewegbar ist, wobei auf der Walze und bzw. oder der Gegendruckfläche eine erhabene Profilrippe angeordnet ist, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Profilrippe eine gegenüber der axialen Erstreckung des Bereiches mit verminder tem Durchmesser des herzustellenden Rotationskörpers eine, eine axiale Bewegung des Rohlings gegenüber den Profilrippen erzwingende Vorschubeinrichtung vorgesehen ist. In a device with a roller that has a counter pressure surface interacts and is movable relative to this, whereby on the roller and / or the counterpressure surface a raised profile rib is arranged, is after another Feature of the invention proposed that the profile rib a compared to the axial extent of the area with a decrease tem diameter of the rotating body to be produced a, an axial movement of the blank with respect to the profile ribs compulsory feed device is provided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung kann vorgesehen sein, daß die an der zentralen Walze angeordnete(n) Profilrippe(n) und die an der, vorzugs weise in mehrere radial zur Walze verstellbaren Segmenten un terteilte Gegendruckfläche angeordnete(n) Profilrippe(n) gegen die Drehachse der Walze geneigt verlaufen und einander im Zuge der gegenseitigen Relativbewegung kreuzen und die Vorschub einrichtung durch eine Führung für die Rohlinge gebildet ist, die gegenüber den von den einander entsprechenden Kanten der Profilrippen sich beim Drehen der Walze ergebenden Kreuzungs punkten bestimmten Linien geneigt verläuft. In a preferred embodiment of an inventive Device can be provided that the at the central Roller arranged (n) profile rib (s) and on the, preferably wise in several segments adjustable radially to the roller divided counter-pressure surface arranged profile rib (s) against the axis of rotation of the roller are inclined and in the course of each other the mutual relative movement and the feed device is formed by a guide for the blanks, the opposite of the corresponding edges of the Tread ribs when turning the roller resulting intersection point certain lines at an incline.

Durch die einander kreuzenden und geneigt zur Drehachse der Walze verlaufenden Profilrippen ergibt sich ein gegenüber der Drehachse der Walze geneigter Verlauf der die Kreuzungspunkte der Profilrippen verbindenden imaginären Linie, wodurch die Zufuhr der Rohlinge und die Abfuhr der fertigen Rotationskör per in verschiedenen Ebenen erfolgen kann, wobei durch den zu dieser Linie geneigten Verlauf der Führung für die axiale Ver schiebung der Rohlinge gegenüber der durch den Kreuzungsbe reich der Profilrippen der zentralen Walze und der Gegendruck fläche bestimmten Wirkfläche gesorgt ist. Bei einer in radial zur Walze verschiebbare Segmente unterteilten Ausbildung der Gegendruckfläche ergibt sich auch noch der Vorteil, daß die Gegendruckfläche beliebig an die zentrale Walze zugestellt werden kann. Dies ist aufgrund der Tatsache möglich, daß die zusammenwirkenden Profilrippen einander kreuzen und daher im Extremfall nur entlang einer Mantellinie nicht aber flächig berühren können. In letzterem Falle würde ein Zustellen zu einem sich über die Bogenlänge des Segmentes ändernden Spalt führen. By crossing each other and inclined to the axis of rotation Profile ribs running on the roller results in an opposite to the Axis of rotation of the roller inclined course of the intersection points the imaginary line connecting the profile ribs, whereby the Supply of the blanks and the removal of the finished rotary body per can be done in different levels, with the to this line inclined course of the guide for the axial Ver shift of the blanks compared to that by the crossing be rich of the profile ribs of the central roller and the counter pressure area specific effective area is taken care of. With one in radial to the roller slidable segments subdivided training Counter pressure area also has the advantage that the Counter-pressure surface can be fed to the central roller as required can be. This is possible due to the fact that the cooperating profile ribs cross each other and therefore in the Extreme case only along a surface line but not over a large area can touch. In the latter case, a delivery would be made a gap that changes over the arc length of the segment to lead.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Vor schubeinrichtung durch eine Mitnahmeeinrichtung gebildet ist, die mindestens eine, vorzugsweise aber zwei in axialer Rich tung der zentralen Walze voneinander distanzierte Drehkörper aufweist, in dem bzw. denen Stößel in deren Längsrichtung ver schiebbar gehalten sind, die mittels eines Gleitsteines od.dgl. in eine in einem ortsfesten Teil der Einrichtung ange ordnete umlaufende Steuernut eingreifen, wobei in zwei ver schiedenen Drehkörpern geführte Stößel axial zueinander und im wesentlichen parallel zur Drehachse der Walze ausgerichtet sind und die Rohlinge durch mindestens einen Stößel, vorzugs weise aber zwischen zwei Stößel klemmbar sind. It has proven to be particularly advantageous if the before pushing device is formed by a driving device, the at least one, but preferably two in the axial direction direction of the central roller spaced apart rotating body has, in which or which plunger ver in the longitudinal direction are held slidably by means of a sliding block or the like. in a fixed part of the facility arranged circumferential control groove intervene, whereby in two ver different rotating bodies guided ram axially to each other and aligned essentially parallel to the axis of rotation of the roller are and the blanks by at least one plunger, preferably wise but can be clamped between two plungers.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine sehr exakte Führung der Rohlinge während der Bearbeitung, wobei durch die Steuernut bzw. Steuernuten die Führung der Rohlinge entlang einer zu den durch die Kreuzungspunkte der Profilrippen bestimmten Linie geneigten Bahn sichergestellt ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, wenn die Steuernut(en) mit Ausnahme eines Zufuhr- und Entnahmebereiches für die Rohlinge bzw. die Rotationskörper im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wodurch eine besonders exakte Führung erreicht wird und eine einfache Aufnahme der Rohlinge und Abgabe der fertigen Rota tionskörper ermöglicht wird. These measures result in a very precise guidance of the Blanks during processing, whereby through the control groove or control grooves guide the blanks along a to the line determined by the intersection points of the profile ribs inclined path is ensured. In this context is it is particularly useful if the tax groove (s) with exception a supply and removal area for the blanks or the Bodies of revolution run essentially parallel to one another, whereby a particularly exact guidance is achieved and a easy picking up of the blanks and delivery of the finished rota tion body is made possible.

Weiters kann vorgesehen sein, daß zumindest die einander zuge kehrten Endbereiche der Stößel um die Längsachse der Stößel drehbar gehalten sind, wobei vorzugsweise die Endbereiche der einen Stößel gegen die koaxial ausgerichteten Stößel federbe lastet sind. Damit wird eine Reibung zwischen den Stirnflächen der Rohlinge und den Stößeln vermieden. Durch die federnde Ab stützung der Endbereiche der einen Stößel kann eine zu starke Pressung der in Bearbeitung befindlichen Rohlinge verhindert werden, wenn diese durch die Durchmesserverminderung in einem Abschnitt in deren axialen Abmessungen wachsen. Außerdem kön nen dadurch auch Maßabweichungen der Rohlinge ausgeglichen werden. Die Endbereiche der Stößel können dabei durch Einsätze gebildet sein. Furthermore, it can be provided that at least the one another reversed end regions of the ram around the longitudinal axis of the ram are rotatably held, preferably the end regions of the federbe a plunger against the coaxially aligned plunger are burdened. This creates friction between the end faces the blanks and the plungers avoided. The springy ab Support of the end areas of one plunger can be too strong Prevents pressing of the blanks being processed if these are due to the reduction in diameter in one Section grow in their axial dimensions. In addition, can This also compensates for dimensional deviations in the blanks become. The end areas of the plunger can thereby through inserts be educated.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer erfin dungsgemäßen Einrichtung kann weiters vorgesehen sein, daß für die Mitnahmeeinrichtung ein mit der zentralen Walze drehfest verbundener Zahnkranz vorgesehen ist, in dem mit parallel zu den Stößeln angeordneten Abstützwellen in Antriebsverbindung stehende Zahnradgetriebe eingreifen, wobei die Abstützwellen in den die Stößel führenden Drehkörpern bzw. mit diesen dreh fest verbundenen Drehkörpern gehalten sind. In a particularly preferred embodiment of an inven according to the device can further be provided that for the entrainment device rotatably with the central roller connected ring gear is provided in which with parallel to the support shafts arranged on the rams in drive connection upright gear drives engage, the support shafts in the rotating bodies leading to the plunger or rotating with them firmly connected rotating bodies are held.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Mitnahmeeinrich tung die Rohlinge nicht nur führt sondern auch antreibt, wobei durch entsprechende Abstimmung der Zahnradgetriebe die Umfangsgeschwindigkeit der zentralen Walze und der Rohlinge einander angeglichen werden kann. Through these measures it is achieved that the Mitnahmeinrich tion not only guides the blanks but also drives them, whereby through appropriate coordination of the gear drive Peripheral speed of the central roller and the blanks can be adjusted to each other.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1A und 1B schematisch Werkzeuge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Verformung eines Rohlings mit solchen Werkzeugen,

Figur 2 die Abwicklung der Profilrippen der Werkzeuge nach Figur 1A und 1B,

Figur 3 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Verti kalschnitt,

Figur 4 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fi gur 3,

Figur 5 ein Detail der Einrichtung nach Figur 3 und 4 in einem größeren Maßstab,

Figur 6 ein Detail der Stößelführung der Einrichtung ge mäß Figur 3 und 4 in vergrößertem Maßstab,

Figur 7 ein weiteres Detail der Stößel,

Figur 8 eine Explosionsdarstellung der Mitnahmeeinrich tung der Einrichtung gemäß Figur 3 und 4

Figur 9 eine Ansicht der Mitnahmeeinrichtung.

The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show:

1A and 1B schematically tools for carrying out the method according to the invention and the deformation of a blank with such tools,

FIG. 2 shows the development of the profile ribs of the tools according to FIGS. 1A and 1B,

FIG. 3 shows an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention in vertical section,

Figure 4 is a plan view of the device according to Fi gur 3,

FIG. 5 shows a detail of the device according to FIGS. 3 and 4 on a larger scale,

6 shows a detail of the ram guide of the device according to FIGS. 3 and 4 on an enlarged scale,

FIG. 7 a further detail of the tappet,

FIG. 8 shows an exploded view of the entrainment device of the device according to FIGS. 3 and 4

Figure 9 is a view of the entrainment device.

Figur 1A zeigt schematisch die an der Gegendruckfläche 1, die in fünf Segmente 2,3,4,5 und 6 unterteilt ist, angeordneten Profilrippen 7 und 8, von denen die Profilrippen 7 zur Ausbil dung des Absatzes bzw. der Schulter 10 des fertigen Rotations körpers 9^v dient. Die Profilrippe 8 dient dagegen zur Ausbil dung der Rille 11 des fertigen Rotationskörpers 9^v und weist am Beginn der Gegendruckfläche 1 bzw. an deren Grenze zum Ein gabebereich für die zu bearbeitenden Rohlinge 9 ihre größte Breite und geringste Höhe auf. Entlang ihres Weges vom Anfang der Profilrippe 8 bis zu deren Ende an der im Hinblick auf die Drehrichtung der in Figur 1B dargestellten und innerhalb der Gegendruckfläche angeordneten Walze 12 ablaufenden Kante des Segmentes 6 der Gegendruckfläche 1 nimmt die Breite der Pro filrippe 8 ständig ab und deren Höhe zu, wobei sie in einer der Form der Rille 10 gegengleichen Form ausläuft. FIG. 1A shows schematically the profile ribs 7 and 8 arranged on the counterpressure surface 1, which is divided into five segments 2, 3, 4, 5 and 6, of which the profile ribs 7 for the formation of the shoulder 10 of the finished rotation body 9 ^v serves. The profile rib 8, on the other hand, is used to form the groove 11 of the finished body of revolution 9 ^v and has at the beginning of the counterpressure surface 1 or at its limit to the input area for the blanks to be machined 9 their greatest width and smallest height. Along its path from the beginning of the profile rib 8 to its end at the edge of the segment 6 of the counterpressure surface 1 running with respect to the direction of rotation of the roller 12 shown in Figure 1B and arranged within the counterpressure surface, the width of the pro filrippe 8 constantly decreases and theirs Height, where it expires in a shape of the groove 10 opposite to the same shape.

Die Profilrippe 7, die die Ausformung der Schulter 10 des fer tigen Rotationskörpers bewirkt, nimmt dagegen entlang ihres Weges vom Querschnitt x am Rande des Eingabebereiches zum Querschnitt x5 an der ablaufenden Kante des Segmentes 6 bzw. am Beginn des Ausgangsbereiches für die fertigen Rotationskör per 9^v in ihrer Breite und Höhe zu. The profile rib 7, which causes the formation of the shoulder 10 of the fer term body of revolution, on the other hand, takes along its path from the cross section x at the edge of the input area to the cross section x5 at the trailing edge of the segment 6 or at the beginning of the output area for the finished rotary body by 9 ^{v increases} in width and height.

Die in Figur 1B dargestellte zentrale Walze 12 läuft in dem von den Segmenten 2 bis 6 den Gegendruckfläche umschlossenen Raum, doch wurde von einer gemeinsamen Darstellung aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit abgesehen. Der Einbau der Walze 12 erfolgt dabei so, daß bei einer Stellung der Walze 12 relativ zu den Segmenten 2 bis 6 der Gegendruckfläche 1 in der die Anfänge der Profilrippen 7 und 8 radial ausgerichtet sind, diese auch in gleicher Höhe liegen. The central roller 12 shown in Figure 1B runs in the enclosed by segments 2 to 6, the counterpressure area Space, however, was of a common representation for reasons apart from a better overview. The installation of the Roller 12 takes place in such a way that when the roller 12 is in one position relative to the segments 2 to 6 of the counterpressure surface 1 in the the beginnings of the profile ribs 7 and 8 are aligned radially, these are also in the same amount.

Das Zusammenwirken der beiden Gruppen von Profilrippen 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ ist am besten aus der Figur 2 ersichtlich, die die Abwicklung des Profilrippen 7 und 8 der Gegendruckfläche 1 und der Profilrippen 7′ und 8′ der Walze 12 zeigt. Dabei stei gen die Profilrippen 7 und 8 von links nach rechts an, woge gen die Profilrippen 7′ und 8′ von links nach rechts abfallen. Bei einer Drehung der Walze 12 in Richtung des Pfeiles 13 in Figur 1B werden die Profilrippen 7′ und 8′ in Richtung des Pfeiles 13 in Figur 2 gegenüber den Profilrippen 7 und 8 be wegt. The interaction of the two groups of profile ribs 7 and 8 or 7 'and 8' is best seen in Figure 2, the the development of the profile ribs 7 and 8 of the counterpressure surface 1 and the profile ribs 7 'and 8' of the roller 12 shows. Thereby sti gen the profile ribs 7 and 8 from left to right, surging gen the profile ribs 7 'and 8' fall from left to right. Upon rotation of the roller 12 in the direction of arrow 13 in Figure 1B, the profile ribs 7 'and 8' in the direction of the Arrow 13 in Figure 2 opposite the profile ribs 7 and 8 be away.

Wie aus den Figuren 1B und 2 zu ersehen ist, ändert sich die Querschnittsform der Profilrippen 7′ und 8′ in der gleichen Weise wie jene der Profilrippen 7 und 8, d.h. die Profil rippe 7′ verbreitert sich vom Querschnitt x zum Querschnitt x5 und die Profilrippe 8′ nimmt dabei in ihrer Breite gegen den Bereich ihrer größten Erhebung zu ab. Aufgrund der ent gegengesetzt zueinander und zur Achse der Walze 12 geneigten Anordnung der Profilrippen der Gegendruckfläche 1 und der Walze 12 ergeben sich beim Drehen der Walze 12 laufend Kreu zungspunkte diese Profilrippen, die eine zur strichpunktiert gezeichneten Linie 15 im wesentlichen parallel, imaginäre Linien ergeben, in den geometrischen Ort der sich beim Drehen der Walze 12 ergebenden Kreuzungspunkte der Profilrippen 8,8′ entspricht. Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, werden die Rohlinge 9 parallel zu der Linie 15 zwischen zwei Stößel 14, 14′ geführt. As can be seen from Figures 1B and 2, the changes Cross-sectional shape of the profile ribs 7 'and 8' in the same Manner like those of the profile ribs 7 and 8, i.e. the profile Rib 7 'widens from cross section x to cross section x5 and the profile rib 8 'takes its width against the Area of their greatest elevation. Due to the ent opposite to each other and inclined to the axis of the roller 12 Arrangement of the profile ribs of the counter pressure surface 1 and the Roller 12 continuously results in circles when the roller 12 is rotated points of these profile ribs, one for the dash-dotted line drawn line 15 is essentially parallel, imaginary Lines result in the geometrical location of the turning the roller 12 resulting crossing points of the profile ribs 8,8 ' corresponds to. As can be seen from Figure 2, the Blanks 9 parallel to line 15 between two plungers 14, 14 'out.

Da die der Linie 15 nähere Kante der Profilrippe 7 bzw. 7′ mit dieser einen Winkel einschließt, wird der Rohling 9 bei seinem Weg vom Querschnitt x zum Querschnitt x5 zwischen der Walze 12 und der Gegendruckfläche 1 nicht nur aufgrund der entlang die ses Weges zunehmenden Höhe der Profilrippen einem radial wir kenden Druck ausgesetzt sondern auch einem an der sich ausbil denden Schulter 10 angreifenden axialen Druck, der das Fließen des Materials, insbesondere in axialer Richtung wesentlich be günstigt und erleichtert. Die Änderung der Form des Rohlings 9, die dieser bei der Erreichung der einzelnen Quer schnitt x bis x5 zeigt, ist in Figur 1A dargestellt. Since the line 15 closer edge of the profile rib 7 and 7 'with this includes an angle, the blank 9 is at his Away from cross-section x to cross-section x5 between roller 12 and the counter pressure surface 1 not only due to the along the This way we increase the height of the profile ribs radially exposed to pressure, but also to one that develops the shoulder 10 attacking axial pressure that causes the flow of the material, especially in the axial direction cheaper and easier. Changing the shape of the Blank 9, which this in reaching the individual cross Section x to x5 is shown in Figure 1A.

So entspricht das Zwischenprodukt 9′ dem Verformungszustand des Rohlings 9, wie er an der Grenze x1 zwischen dem Segment 2 und dem Segment 3 gegeben ist. Dies läßt die Querschnittsform der Profilrippen in diesem Querschnitt erkennen. In gleicher Weise entspricht das Zwischenprodukt 9″ dem Verformungszustand des Rohlings im Querschnitt x2, das Zwischenprodukt 9′″ dem Verformungszustand des Rohlings im Querschnitt x3 und das Zwischenprodukt 9′^v dem Verformungszustand im Querschnitt x4. Im Querschnitt x5 ist der Rohling zum fertigen Rotations körpers 9^v ausgeformt. Thus, the intermediate product 9 'corresponds to the deformation state of the blank 9, as it is given at the boundary x1 between the segment 2 and the segment 3. This reveals the cross-sectional shape of the profile ribs in this cross-section. In the same way, the intermediate product 9 ″ corresponds to the deformation state of the blank in the cross section x2, the intermediate product 9 ″ corresponds to the deformation state of the blank in the cross section x3 and the intermediate product 9 ″ ^{v to} the deformation state in the cross section x4. In cross-section x5 the blank is formed to the finished ^v rotary body. 9

Aus der Form der Zwischenprodukte 9′,9″,9″′,9′^v,9^v ist deut lich ersichtlich, daß die Profilrippe 8 und die Profilrippe 8′ (Figur 1B) von ihrem Beginn an in ihrer Breite in ihren radial äußersten Bereich im jeweiligen Querschnitt abnimmt, wogegen die Profilrippe 7 und 7′ in ihrer Breite zunehmen. From the shape of the intermediate products 9 ', 9 ", 9"', 9 ' ^v , 9 ^v is clearly visible that the profile rib 8 and the profile rib 8' (Figure 1B) from their beginning in their width in their radially outermost Area decreases in the respective cross section, whereas the profile rib 7 and 7 'increase in width.

Aus Figur 1A ist auch zu ersehen, daß die Rohlinge 9 während der Bearbeitung zwischen zwei Stößel 14, 14′ gehalten sind, die sich im zwischen den Querschnitten x5 und x liegenden Ein gabe- und Ausgabebereich voneinander trennen und so die Ein gabe der Rohlinge 9 und die Ausgabe der fertigen Rotationskör per 9^v ermöglichen, die in verschiedenen, senkrecht zur Achse der Walze liegenden Ebenen erfolgt. From Figure 1A it can also be seen that the blanks 9 are held between two plungers 14, 14 'during processing, which separate from each other in the input and output area lying between the cross-sections x5 and x and so the input of the blanks 9 and enable the output of the finished Rotationskör by 9 ^v , which takes place in different planes perpendicular to the axis of the roller.

Wie insbesondere aus der Figur 2 zu ersehen ist, verlaufen die zur Ausformung der Rille 11 dienenden Profilrippen 8 und 8′ im wesentlichen parallel zur Linie 15 und damit parallel zum Weg den die Rohlinge während ihrer Bearbeitung zwischen der Walze 12 und der Gegendruckfläche 1 beschreiben. Die geringe Neigung der Linie 15 zu den Profilrippen 8, 8′ ist durch das Längenwachstum der Rohling durch das Eindrücken der Rille bedingt. As can be seen in particular from FIG. 2, the run to form the groove 11 serving profile ribs 8 and 8 'in essentially parallel to line 15 and thus parallel to the path the blanks between the Describe roller 12 and the counter pressure surface 1. The minor one Inclination of the line 15 to the profile ribs 8, 8 'is through the The blank grows in length by pressing in the groove conditionally.

Wie sich aus den Figuren 1A bis 2, insbesondere aber aus Fi gur 2 ergibt, ist es bei gleicher Ausbildung der Profilrippen durch bloße Änderung des Winkels in dem der Rohling bei seiner Bearbeitung zu der durch die sich beim Drehen der Walze ergebenden, durch die Kreuzungspunkte der Profilrippen be stimmten Linie geführt wird, möglich, die Verformung des Rohlings zu ändern. Bei einem entsprechend großen Winkel zwi schen der Profilrippe 8,8′ und der Bahn auf der die Rohlinge 9 zwischen der Walze 12 und der Gegenfläche geführt werden, kann die Profilrippe 8,8′ aber auch zur Ausformung eines Abschnit tes der herzustellenden Rotationskörpers 9^v mit kleinerem Durchmesser verwendet werden. Dazu brauchen die Rohlinge le diglich auf einer Bahn geführt werden die relativ zu der Pro filrippe 8,8′ nach oben führt, z.B. entlang der strichliert in Figur 2 eingezeichneten Linie 16. Dabie würden die durch die Profilrippen 8,8′ bestimmten Druckzonen in axialer Richtung gegenüber dem Rohling verschoben werden, wogegen bei der durch die Profilrippen 7,7′ bestimmten Druckzonen und einer Führung der Rohlinge entsprechend der Linie 15 in Figur 2 nur eine Begrenzung der Druckzonen in axialer Richtung gegenüber dem Rohling bewegt wird. As can be seen from Figures 1A to 2, but in particular from Fi gur 2, it is with the same design of the profile ribs by simply changing the angle at which the blank during its machining to that resulting from the rotation of the roller, through the intersection points the profile ribs certain line is guided, possible to change the deformation of the blank. At a correspondingly large angle between tween the profile rib 8.8 'and the path on which the blanks 9 are guided between the roller 12 and the mating surface, the profile rib 8.8' can also be used to shape a section of the rotary body to be produced 9 ^v with a smaller diameter can be used. For this purpose, the blanks le diglich are guided on a path that leads relative to the profile rib 8,8 'upwards, for example along the dashed line 16 in Figure 2. This would mean the pressure zones determined by the profile ribs 8,8' in the axial direction Direction relative to the blank, whereas in the pressure zones determined by the profile ribs 7,7 'and a guidance of the blanks according to the line 15 in Figure 2, only a limitation of the pressure zones is moved in the axial direction relative to the blank.

Figur 3 zeigt schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vertikalschnitt, wobei insbesondere die Lager bzw. deren Einbau vereinfacht darge stellt sind. Auch sind aus herstellungstechnischen Gründen und aus Gründen einer einfacheren Montage aus mehreren Teilen be stehende Baugruppen zum Teil als ein Teil dargestellt. Figure 3 shows schematically a device for implementation of the method according to the invention in vertical section, wherein in particular the bearings and their installation simplified Darge places are. Also for manufacturing reasons and be for the sake of easier assembly from several parts standing assemblies partly shown as one part.

Der Antriebsmotor 20 treibt über eine Kupplung 21, deren eine Hälfte mit einer Schwungmasse 22 verbunden ist, eine Welle 23 an. Diese ist in üblicher Weise über die Wälzlager 24 und 25 im Gehäuse 26 abgestützt und ist drehfest mit einem Kegelzahn rad 27 und einem Kettenrad 29 verbunden. The drive motor 20 drives a clutch 21, one of which Half is connected to a flywheel 22, a shaft 23 at. This is in the usual way via the roller bearings 24 and 25 supported in the housing 26 and is non-rotatable with a bevel tooth wheel 27 and a chain wheel 29 connected.

Das Kegelrad 27 kämmt mit einem weiteren Kegelzahnrad 28, das mit einer vertikal stehenden Hauptwelle 30 drehfest verbunden ist. Die Hauptwelle 30 ist mittels zweier Kegelrollenlager 31 und 32 in einem mit dem Gehäuse 26 verbundenen Tragzylinder 33 gehalten. The bevel gear 27 meshes with another bevel gear 28, the non-rotatably connected to a vertical main shaft 30 is. The main shaft 30 is supported by two tapered roller bearings 31 and 32 in a support cylinder 33 connected to the housing 26 held.

Auf diesem Tragzylinder 33 ist ein erster Führungskörper 34 aufgesetzt und mit diesem starr verbunden. Weiters ist auf dem Tragzylinder 33 ein Nadellager 35 angeordnet, das durch den Führungskörper 34 und einen Stützflansch 36 in seiner axialen Lage festgelegt ist und einen mit einem Kettenzahnkranz 38 versehenen Drehkörper 37 drehbar lagert. A first guide body 34 is located on this support cylinder 33 put on and rigidly connected to this. Furthermore is on the Support cylinder 33, a needle bearing 35 arranged by the Guide body 34 and a support flange 36 in its axial Position is fixed and one with a chain sprocket 38 provided rotating body 37 is rotatably supported.

Dieser Drehkörper 37 bzw. dessen Kettenzahnkranz 38 is über zwei Ketten 39 mit Kettenrädern 40 verbunden, die mit der Ab triebswelle 41 eines Getriebes 42 drehfest verbunden sind. Dieses Getriebe 42 wird über zwei Ketten 44 und Kettenräder 43 von der Welle 23 bzw. den mit dieser verbundenen Kettenrädern 29 angetrieben und über eine Konsole 46 im Gehäuse 26′ gehalten. This rotating body 37 or its sprocket 38 is over two chains 39 connected with sprockets 40, which are connected to the Ab Drive shaft 41 of a transmission 42 are rotatably connected. This transmission 42 is via two chains 44 and chain wheels 43 from the shaft 23 or the chain wheels connected to it 29 driven and via a console 46 in the housing 26 ' held.

Der Drehkörper 37 ist über Bolzen 45 mit einem weiteren Dreh körper 47 verbunden und über ein Wälzlager 48 an der Haupt welle 30 gelagert. Diese beiden Drehkörper 37 und 47 sind weiters über geschlitzte Führungshülsen 49 miteinander verbun den, in denen die Stößel 14′, bzw. deren Führungsköpfe 50 axial verschiebbar geführt sind. Diese Führungsköpfe 50 greifen mit ihrer drehbar gehaltenen Rolle 51 in eine im Führungskörper 43 angeordnete Steuernut 52 ein. The rotating body 37 is via bolts 45 with a further rotation body 47 connected and via a roller bearing 48 on the main shaft 30 supported. These two rotating bodies 37 and 47 are further verbun via slotted guide sleeves 49 with one another the, in which the plunger 14 ', or their guide heads 50 are guided axially displaceably. These guide heads 50 engage with their rotatably held roller 51 in an im Guide body 43 arranged control groove 52 a.

Die Stößel 14′ durchsetzen den Drehkörper 47 und sind in die sem in Buchsen 53 geführt. Weiters ist an dem Drehkörper 47 ein Spritzring 54 befestigt, der zum Ableiten des zur Schmie rung dienenden Öls in einen nicht dargestellten, ringförmig angeordneten Ölsumpf dient. The plunger 14 'pass through the rotating body 47 and are in the sem out in sockets 53. Furthermore, there is 47 on the rotating body a splash ring 54 attached, which is used to divert the to Schmie tion serving oil in a not shown, annular arranged oil sump is used.

Der Drehkörper 47 ist mittels Stützen 55 mit einem weiteren Drehkörper 56 verbunden, der ebenso wie der Drehkörper 47 mit sich in tangentialer Richtung erstreckenden Abschnitten von Schwalbenschwanzführungen versehen ist, die zur Aufnahme von Gleitsteinen dienen, die Teile der in den Figuren 8 bis 10 dargestellten Mitnahmeeinrichtung sind und später an Hand die ser Figuren erläutert werden. Aus Gründen einer besseren Über sichtlichkeit sind die entsprechenden Bezugszeichen in der Fi gur 3 nicht eingetragen. The rotating body 47 is by means of supports 55 with another Rotary body 56 connected, like the rotary body 47 with sections of extending in the tangential direction Dovetail guides are provided, which are used to accommodate Sliding blocks are used, the parts of the in Figures 8 to 10 are shown and later on hand the these figures are explained. For the sake of better over The corresponding reference numerals in FIG gur 3 not registered.

Auf der Hauptwelle 30 ist ein Futterkörper 57 drehfest ange ordnet, auf den die mit den Profilrippen 7′ und 8′ versehene Walze 12 aufgeschoben und mittels einer Feder und Nutverbin dung drehfest gehalten ist. Mit der Walze 12 ist ein Zahn kranz 58 verschraubt, von dem der Antrieb für die Mitnahmeeinrichtung abgeleitet wird, wie noch an Hand der Fi guren 8 und 10 näher erläutert werden wird. A chuck body 57 is non-rotatably attached to the main shaft 30 arranges on which with the profile ribs 7 'and 8' provided Roller 12 pushed on and by means of a tongue and groove connector dung is held non-rotatably. With the roller 12 is a tooth wreath 58 screwed, of which the drive for the Take-away device is derived, as is still evident from the Fi gures 8 and 10 will be explained in more detail.

Auf einem Absatz der Hauptwelle 30 ist eine Hülse 58 aufge schoben und über eine Nut-Federverbindung drehfest mit dieser verbunden. Auf dieser Hülse 59 ist über ein Wälzlager 60 ein mit einem Innenzahnkranz 61 verschraubter Drehkörper 62 gela gert. Der Innenzahnkranz 61 kämmt, wie aus Figur 5 ersichtlich ist, mit Zwischenzahnrädern 63, die ihrerseits mit weiteren, lediglich zur Drehrichtungsumkehr dienenden Zahnrädern 64 käm men, die ebenso wie die Zwischenzahnräder 63 drehbar in einem im Inneren eines weiteren gehäusefesten Führungskörpers 65 an geordneten Ring 66 gehalten sind. Die Zahnräder 64 ihrerseits kämmen mit einem an der Hülse 59 angeordneten Zahnkranz, der für den Antrieb des Drehkörpers 62 über die Zahnräder 63 und 64 sowie den Zahnkranz 61 sorgt, der den Führungskörper 65 über ein Wälzlager 60′ abstützt. A sleeve 58 is mounted on a shoulder of the main shaft 30 pushed and non-rotatably with this via a tongue and groove connection connected. A roller bearing 60 is on this sleeve 59 Rotary body 62 screwed to an internal ring gear 61 gela gert. The internal ring gear 61 meshes, as can be seen from FIG is, with intermediate gears 63, which in turn with further, only to reverse the direction of rotation serving gears 64 käm men, like the intermediate gears 63 rotatable in one inside a further guide body 65 fixed to the housing ordered ring 66 are held. The gears 64 in turn mesh with a ring gear arranged on the sleeve 59, the for driving the rotating body 62 via the gears 63 and 64 as well as the ring gear 61, which the guide body 65 supported by a roller bearing 60 '.

Der Drehkörper 62 ist über Bolzen 67 und eine Hülse 68 mit ei nem Ring 69 verbunden, in dem ebenso wie im Drehkörper 62 Buchsen 53, in denen die Stößel 14 drehbar und axial verschiebbar geführt sind, gehalten sind. The rotating body 62 is via bolts 67 and a sleeve 68 with egg connected to a ring 69, in which as well as in the rotating body 62 Sockets 53 in which the plunger 14 is rotatable and axially are slidably guided, are held.

Der Führungskörper 65 ist zweiteilig ausgebildet und stützt über ein Wälzlager 69′ die Hauptweile 30 ab. Weiters ist der Führungskörper 65 mit einer Steuernut 70 versehen, in die, wie in Figur 6 in größerem Maßstab dargestellt ist, eine in jedem Rührungskopf 71 der Stößel 14 gehaltene drehbare Rolle 51 ein greift. Der die Rolle 51 tragende Zapfen 72 greift, wie Figur 6 zeigt, mit einem Ansatz in eine umlaufende Nut 73 des Stößels 14 ein, wodurch dieser drehbar aber axial unverschiebbar in dem Führungskopf 71 gehalten ist. The guide body 65 is designed in two parts and supports the main shaft 30 via a roller bearing 69 '. Furthermore is the Guide body 65 is provided with a control groove 70 in which, as is shown on a larger scale in Figure 6, one in each Stirring head 71 of the plunger 14 held rotatable roller 51 engages. The pin 72 carrying the roller 51 engages as Figure 6 shows, with an approach in a circumferential groove 73 of the Plunger 14, making it rotatable but axially is held immovably in the guide head 71.

Die Steuernut 70 verläuft über den größten Teil des Umfanges des Führungskörpers 65 parallel zu der Steuernut 52 des Füh rungskörpers 34. Lediglich im an Hand der Figur 1A erläuterten Eingabe- und Ausgabebereich ist diese Parallelität nicht gegeben und die beiden Steuernuten laufen in diesem Bereich auseinander und wieder zusammen. The control groove 70 runs over most of the circumference of the guide body 65 parallel to the control groove 52 of the Füh rungskörpers 34. Only in the explained with reference to Figure 1A This parallelism is not an input and output area given and the two control grooves run in this area apart and together again.

Der Führungskörper 65 ist über einen Flanschkörper 74 mit ei nem Stützarm 75 verbindbar, in dem die Hauptwelle 30 in einem Gleitlager abgestützt ist. Der Stützarm 75 ist auf einer Trag säule 76, die auf dem Gehäuse 26′ befestigt ist, abgestützt. In dieser Tragsäule 76 ist eine Spindel 77 angeordnet, die in ihrem oberen Bereich mittels eines Zentrierringes 78 gegen die Innenwand der Tragsäule 76 und gegen eine zylindrische Bohrung 79 des Stützarmes 75 abgestützt ist. Der Stützarm 75 ist mittels einer Mutter 80 mit der Tragsäule 76 verspannt. The guide body 65 is via a flange body 74 with ei Nem support arm 75 connectable, in which the main shaft 30 in one Plain bearing is supported. The support arm 75 is on a support column 76, which is mounted on the housing 26 ', supported. In this support column 76 a spindle 77 is arranged, which in their upper area by means of a centering ring 78 against the Inner wall of the support column 76 and against a cylindrical Bore 79 of the support arm 75 is supported. The support arm 75 is clamped to the support column 76 by means of a nut 80.

Nach dem Aufdrehen und Abnehmen der Mutter 80 und Lösen der Verbindung des Flanschkörpers 74 mit dem Stützarm 75 kann die ser angehoben und verschwenkt werden, wodurch es möglich ist die Einrichtung zu zerlegen um z.B. die Walze 12 gegen eine andere mit anders ausgebildeten Profilrippen auszutauschen um andere Rotationskörper herstellen zu können. After unscrewing and removing the nut 80 and loosening the Connection of the flange body 74 to the support arm 75 can ser raised and pivoted, which makes it possible to dismantle the device to e.g. the roller 12 against a to exchange others with differently designed profile ribs to be able to produce other bodies of revolution.

An dem Gehäuse 26′ sind weiters noch fünf die Segmente 2 bis 6 der Gegenfläche 1 tragende Schlitten 81 angeordnet. Diese Schlitten sind in Gehäusen 82 geführt, in denen je eine in ei ner aus Axial- und Radialwälzlagern bestehende Lageranord nung 83 abgestützte Gewindespindel 84 angeordnet ist. Diese ist über ein Getriebe 85 von einem Schrittschaltmotor 86 angetrieben und durchsetzt zwei gegenseitig zum Ausgleich des Gewindespieles verspannte Muttern 87, die ihrerseits mit dem im Gehäuse 82 geführten Schlittenkörper 88, in dem eine Schwachstelle 89 zur Aufnahme von Dehnungsstreifen eingearbei tet ist, verbunden ist. There are also five segments 2 to 6 on the housing 26 ' the counter surface 1 supporting carriage 81 is arranged. These Carriages are guided in housings 82, in each of which one in egg ner of axial and radial roller bearings bearing arrangement tion 83 supported threaded spindle 84 is arranged. These is via a gear 85 from a stepping motor 86 driven and interspersed two mutually to compensate for the Thread play braced nuts 87, which in turn with the in the housing 82 guided slide body 88, in which a Weak point 89 incorporated for the absorption of stretch marks tet is connected.

An der Stirnseite des Schlittenkörpers 88 ist ein Höhensupport geführt, der samt der zugehörigen Verstellspindel mit 90 be zeichnet ist. An diesem Höhensupport 90 ist ein Segment der die Profilrippen 7 und 8 tragenden Gegenfläche 1 befestigt. A height support is located on the end face of the slide body 88 out, which together with the associated adjusting spindle with 90 be is drawn. At this height support 90 is a segment of the profile ribs 7 and 8 supporting counter surface 1 attached.

An den Schalitten 81 und der Tragsäule 76 ist über Haltearme 91 eine umlaufende Kulisse 92 gehalten, die wie noch an Hand der Figuren 8 und 9 näher erläutert werden wird, zur Steuerung der Mitnahmeeinrichtung vorgesehen ist. Holding arms 91 are attached to the formwork 81 and the support column 76 a circumferential backdrop 92 held, which as in the hand of Figures 8 and 9 will be explained in more detail to control the Carriage device is provided.

Die in Figur 4 besser ersichtliche Zuführeinrichtung für die zu verformenden Rohlinge ist in ihrer Gesamtheit mit 93 be zeichnet und wird von dem Getriebe 42 über ein Kettenrad 94 und eine Kette 95 angetrieben. The feed device, which can be seen better in FIG. 4, for the to be deformed is in its entirety with 93 be draws and is driven by the transmission 42 via a sprocket 94 and a chain 95 driven.

Die Übersetzung des Getriebes 42 und Kettenräder 40 und 38, sowie jene des durch den Zahnkranz 61 und den Zahnkranz der Hülse 59, sowie die Zahnräder 63 und 64 gebildeten Getriebes ist so gewählt, daß die mit diesen Getrieben angetriebenen Drehkörper auf der von den in diesen Drehkörpern gehaltenen Stößeln 14, 14′ beschriebenen Bahn die halbe Umfangsgeschwin digkeit des Mantels der die Profilrippen tragenden Walze auf weisen. The translation of the gearbox 42 and sprockets 40 and 38, as well as those of the by the ring gear 61 and the ring gear of the Sleeve 59, as well as the gears 63 and 64 formed transmission is chosen so that the driven with these gears Rotary body on the held in these rotary bodies by the Plungers 14, 14 'described path half the circumferential speed Density of the jacket of the roller carrying the profile ribs point.

In dem in Figur 4 im Schnitt dargestellten Schlitten 81 ist ein Schwingungserzeuger 96 in das Segment der Gegendruck fläche 1 eingeschraubt, der die Gegendruckfläche in hochfre quente Schwingungen versetzt und dadurch die Verformung der Rohlinge 9 erleichtert, die mittels einer in der Figur 4 aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellten Mitnehmereinrichtung zwischen den Segmenten der Gegendruckflä che 1 und der Walze 12 geführt werden. In the carriage 81 shown in section in FIG a vibrator 96 in the segment of the back pressure surface 1 screwed in, which the counterpressure surface in high fre quente vibrations and thereby the deformation of the Blanks 9 facilitated by means of one in FIG Not shown for reasons of clarity Driving device between the segments of the counter pressure surface che 1 and the roller 12 are performed.

Die Zuführeinrichtung 93 weist, wie aus Figur 4 ersichtlich, eine geneigt verlaufende Rinne 97 auf, welche die Rohlinge 9 zu einem Sternrad 98 leitet. Dieses Sternrad 98 transportiert die Rohlinge zu einem weiteren Sternrad 99, wobei zur Überfüh rung der Rohlinge 9 ein Leitblech 100 vorgesehen ist, das über einen aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht dar gestellten Halter an dem Gehäuse 26′ befestigt ist. As can be seen from FIG. 4, the feed device 93 has an inclined groove 97, which the blanks 9 leads to a star wheel 98. This star wheel 98 is transported the blanks to a further star wheel 99, whereby for transfer tion of the blanks 9 a baffle 100 is provided, which over one is not shown for the sake of clarity provided holder is attached to the housing 26 '.

In dem Sternrad 99, das in einer gegenüber dem Sternrad 98 versetzten Ebene umläuft, sind Stempel 101 geführt, von denen nur zwei dargestellt sind. Diese Stempel ragen über die obere Stirnfläche des Sternrades 99 vor und gleiten an der Nocke 102. Diese Nocke, die stillsteht, bewirkt das Ausschieben der Rohlinge 9 in die Bahn der Stößel 14, 14′, von denen sie erfaßt, bzw. geklemmt werden. In the star wheel 99, which is located opposite the star wheel 98 staggered plane revolves, stamps 101 are performed, of which only two are shown. These stamps protrude from the upper one Front face of the star wheel 99 and slide on the Cam 102. This cam that stands still does that Pushing out the blanks 9 in the path of the plunger 14, 14 ', of which they are captured or clamped.

In einer von der Zuführeinrichtung verschiedenen horizontalen Ebene ist ein Magnet 103 angeordnet. der die fertigen Rota tionskörper 9^v nach deren Freigabe durch die Stößel 14, 14′ in eine weitere Rinne 104 leitet. A magnet 103 is arranged in a horizontal plane different from the feed device. the finished Rota tion body 9 ^v after their release by the plunger 14, 14 'in a further channel 104 passes.

In der Rinne 104 ist eine Weiche 105 eingebaut, die es ermög licht durch Einschieben eines Ablenkbleches 106 mittels der Kolben-Zylinderanordnung 107 wahlweise einen Rotationskörper herauszuziehen, der dann über eine Rinne 108 zu einer Meßein richtung 109 gelangt. In dieser wird der Rotationskörper 9^v mit einem Kolben 110 in eine Meßposition geschoben, in der er an einem durch die Kolben-Zylinderanordnung 112 verschwenkba ren Anschlag 111 anliegt. Die Messung selbst erfolgt mittels eines optischen Meßkopfes 113, der das Meßergebnis in Form von elektrischen Signalen freigibt, die einer nicht dargestellten Steuereinrichtung z.B. einem Prozeßrechner zugeführt werden. Dieser gibt im Falle, daß die ermittelten Meßwerte gegen die Grenzen eines vorgegebenen Toleranzfeldes gehen an die Schrittschaltmotore 86 der Schlitten 81 entsprechende Steuer befehle, um diese entsprechend zu verstellen. Dadurch wird die Einhaltung sehr enger Toleranzen möglich. In the channel 104 a switch 105 is installed, which made it possible to selectively pull out a rotary body by inserting a baffle 106 by means of the piston-cylinder assembly 107, which then passes through a channel 108 to a measuring device 109. In this, the rotation body 9 is pushed ^v with a piston 110 in a measuring position in which it rests against a by the piston-cylinder assembly 112 verschwenkba ren stop 111th The measurement itself takes place by means of an optical measuring head 113 which releases the measurement result in the form of electrical signals which are fed to a control device (not shown), for example a process computer. In the event that the measured values determined go against the limits of a predetermined tolerance field, the stepping motors 86 of the carriages 81 give appropriate control commands in order to adjust them accordingly. This makes it possible to maintain very tight tolerances.

Nach dem Vermessen des Rotationskörpers 9^v wird der An schalg 111 durch die Zylinder-Kolbenanordnung 112 verschwenkt und die Zylinder-Kolbenanordnung 110 schiebt den bereits ver messenen Rotationskörper zu der Öffnung 114 vor, durch die er über die Rinne 115 nach außen rutscht. After measuring the rotating body 9 ^v , the switch 111 is pivoted by the cylinder-piston assembly 112 and the cylinder-piston assembly 110 pushes the already measured rotational body to the opening 114, through which it slides over the channel 115 to the outside.

Figur 7 zeigt die Endbereiche der Stößel 14 und 14′ in ver größertem Maßstab, wobei diese Endbereiche um die Längsachse der Stößel drehbar sind, Dabei ist den Stößel 14 ein Ein satz 116 in dessen Stirnseite eingeschraubt, in dem eine Spitze mittels eines eine Querbohrung 118 der Spitze 117 durchsetzenden Stift 119, der auch die Wände des Einsatzes 116 durchsetzt. Die Spitze 117 ist axial verschiebbar in dem Ein satz 116 gehalten und von einer Feder 120 beaufschlagt. Da die Querbohrung 118 einen größeren Durchmesser aufweist als der Stift, ist eine geringe axiale Verschiebung der Spitze 117 ge genüber dem Einsatz, bzw. dessen Hülse gegeben. Diese ermög licht den Ausgleich von geringen Maßabweichungen der Rohlinge 9 und den Ausgleich des Längenwachstums der Rohlinge während der Verformung durch die Profilrippen 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ der Gegendruckfläche 1 bzw. der Walze 12. Figure 7 shows the end regions of the plunger 14 and 14 'in ver larger scale, these end regions around the longitudinal axis the plunger are rotatable, the plunger 14 is an on set 116 screwed into the front side, in which one Tip by means of a transverse bore 118 in the tip 117 penetrating pin 119 which also extends the walls of the insert 116 interspersed. The tip 117 is axially slidable in the one set 116 held and acted upon by a spring 120. Since the Transverse bore 118 has a larger diameter than that Pin, a slight axial displacement of the tip 117 is ge compared to the insert or its sleeve. This enables light to compensate for minor deviations in dimensions Blanks 9 and the compensation of the growth in length of the blanks during the deformation by the profile ribs 7 and 8 or 7 ' and 8 'of the counter-pressure surface 1 or of the roller 12.

Auf den Gewindezapfen 120 des Stößels 14′ ist eine Hülse 121 aufgeschraubt in die eine Gleitbuchse 122 eingesetzt und mit einem Einsatzstück 123 gesichert ist. In dieser Gleit buchse 122 ist eine Spitze 124 gehalten, wobei der Bund der Spitze an einem Gleitring 125 abgestützt ist, der seinerseits an einer Schulter der Hülse 121 abgestützt ist. On the threaded pin 120 of the plunger 14 'is a sleeve 121 screwed into a sliding bush 122 and inserted with an insert 123 is secured. In this slide socket 122 is a tip 124 held, the collar of the Tip is supported on a slip ring 125, which in turn is supported on a shoulder of the sleeve 121.

Durch die drehbare Spitze 124 der Stößel 14′ und die drehbare Halterung der Stößel 14 in deren Führungsköpfen 71 ist die Ge währ gegeben, daß zwischen den Stößeln 14, 14′ und den zwi schen diesen gehaltenen Rohlingen 9 eine Reibung vermieden ist. Through the rotatable tip 124 of the plunger 14 'and the rotatable Holding the plunger 14 in their guide heads 71 is the Ge given that between the plungers 14, 14 'and the zwi between these held blanks 9 avoided friction is.

Die Mitnahmeeinrichtung wird an Hand der Figur 8, 9 und 10 nä her erläutert. The entrainment device is illustrated with reference to FIGS. 8, 9 and 10 explained here.

Die Drehkörper 47 und 56 sind abschnittweise mit tangential verlaufenden, radial vorspringenden Schalbenschwanzführun gen 126 versehen. Auf jedem der Abschnitte der Schwalben schwanzführungen sind zwei Gleitsteine127 verschiebbar an geordnet. Die Stößel 14 und 14′ verlaufen zwischen den Ansät zen der Drehkörper hindurch, wogegen die Abstützrollen 128 in den Bohrungen 129 der Gleitsteine127 drehbar gelagert sind. Die in verschiedenen Drehkörper 47 bzw. 56 gehaltenen Gleit steine 127 sind über die Druckkörper 130, die mit den Gleit steinen 127 verschraubt sind, miteinander verbunden. The rotating bodies 47 and 56 are tangential in sections extending, radially protruding dovetail guides gen 126 provided. On each of the sections of the swallows Tail guides are two sliding blocks127 slidable orderly. The plungers 14 and 14 'extend between the sowing zen the rotating body through, while the support rollers 128 in the bores 129 of the sliding blocks127 are rotatably mounted. The slide held in various rotating bodies 47 and 56, respectively Stones 127 are over the pressure body 130, which is with the sliding stones 127 are screwed together.

Gesteuert werden die Druckkörper 130 von je einer Nocken welle 131, deren zylindrische Ansätze 132, die die in den radial vorspringenden Ansätzen der Drehkörper 47 und 56 angeordneten Bohrungen 133 durchsetzen bzw. in diesen drehbar gehalten sind. Dabei sind die oberen zylindrischen Ansätze 132 in je einem Steuerhebel 134 drehfest geklemmet, wobei die Ansätze 132 in die Bohrungen 135 eingreifen, die einen Schlitz 136 begrenzen. Diese Steuerhebel 134 gleiten beim Drehen der beiden Drehkörper 47, 56 an der feststehenden Kulisse 92 entlang. The pressure bodies 130 are each controlled by a cam shaft 131, the cylindrical lugs 132 of which in the radially projecting lugs of the rotating body 47 and 56 arranged holes 133 through or rotatable in these are held. The upper cylindrical lugs 132 are here each clamped in a rotationally fixed manner in a control lever 134, the Approaches 132 engage in the bores 135, the one Limit slot 136. These control levers 134 slide when Rotating the two rotating bodies 47, 56 on the stationary Along scenery 92.

Diese Kulisse 92 beschreibt über den Bogenbereich, über den sich die Gegendruckfläche 1 erstreckt, im wesentlichen einen Kreisbogen. Im Bereich des Zuführ- und Ausgabebereiches für die Rohlinge 9 bzw. die fertigen Rotationskörper 9^v weist die Kulisse 92 eine Vertiefung 137 auf, die den Steuerhebeln ein Verschwenken ermöglicht. This gate 92 describes essentially an arc of a circle over the arc region over which the counterpressure surface 1 extends. In the area of the feed and discharge area for the blanks 9 or the finished rotary bodies 9 ^v , the link 92 has a recess 137 which enables the control levers to pivot.

Die Abstützwalzen 128 weisen einen mit einer Randrierung ver sehenen Bereich auf, der mit den Rohlingen 9 in Berührung kommt und diese antreibt. Der Antrieb der Abstützwalzen er folgt durch die Zahnräder 138, die mit den Abstützwalzen dreh fest verbunden sind. Diese Zahnräder 138 kämmen mit Zwischen rädern 139, die mit je einem Zahnrad 138 in einem Halter 140 drehbar gelagert sind, wobei die Zwischenräder 138 mit dem Zahnkranz 58 kämmen, der mit der die Profilrippen 7′,8′ tra genden Walze 12 verbunden ist. Dabei kommt es aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Zahnkranz 58 und den sich aufgrund der bewegungsschlüssigen Verbindung mit den Drehkörpern 47 und 56, die durch die Abstützwellen 128 gegeben ist, mitbewegenden Haltern 140 zu einem Abwälzen der Zwischen räder 138 und damit zu einem Antrieb der Abstützwellen. The support rollers 128 have a ver with an edge see area that is in contact with the blanks 9 comes and drives them. The drive of the support rollers he follows through the gears 138, which rotate with the support rollers are firmly connected. These gears 138 mesh with intermediate wheels 139, each with a gear 138 in a holder 140 are rotatably mounted, the intermediate gears 138 with the Toothed ring 58 mesh with which the profile ribs 7 ', 8' tra lowing roller 12 is connected. It happens because of the Speed difference between the ring gear 58 and the due to the motion-locked connection with the Rotary bodies 47 and 56 given by the support shafts 128 is, co-moving holders 140 for rolling the intermediate wheels 138 and thus to a drive of the support shafts.

Die jeweils zusammengehörenden Halter 140 sind, wie aus der Figur 9 ersichtlich ist, mit einem Bolzen 141 miteinander ver bunden, wobei die beiden Halter 140 durch zwei Federn 142 zu sammengespannt sind. The holders 140, which belong together, are, as shown in FIG FIG. 9 can be seen, with a bolt 141 ver tied, the two holders 140 closed by two springs 142 are tied together.

Solange die Steuerhebel 134 an dem kreisbogenförmigen Bereich der Kulisse 92 entlanggleiten sind diese ausgelenkt und die Nockenwellen 131, die mit diesen drehfest verbunden sind, drücken die Druckkörper 130 und die mit diesen in den Gleit steinen 127 gehaltenen Abstützwellen 128 gegen die Stößel 14, 14′ und damit gegen die zu verformenden Rohlinge 9. Dabei wer den auch die Halter 140 gegen die Kraft der Federn 142 ausein ander gezwängt. Gleitet einer der Steuerhebeln 134 in die Ver tiefung der Kulisse, so kann dieser ausweichen und die Federn 142 können die Abstützwellen 128 von den Stößeln wegdrücken, wodurch es über die Verschwenkung der Nockenwelle 131 auch zu einem Verschwenken des Steuerhebels 134 kommt, der durch die Federn 142 in Kontakt mit der Kulisse 92 gehalten wird. As long as the control lever 134 at the circular arc-shaped area the slide 92 slide along these are deflected and the Camshafts 131, which are non-rotatably connected to these, press the pressure body 130 and those with these in the slide stones 127 held support shafts 128 against the ram 14, 14 'and thus against the blanks to be deformed 9. Here who the holder 140 against the force of the springs 142 apart forced another. If one of the control levers 134 slides into the Ver deepening of the backdrop, so this can evade and the feathers 142 can push the support shafts 128 away from the rams, as a result of which the pivoting of the camshaft 131 also closes a pivoting of the control lever 134 comes through the Springs 142 is held in contact with the gate 92.

Wie aus Figur 10 zu ersehen ist, laufen die Zwischenräder 139 in zwei verschiedenen horizontalen Ebenen um und sind auf ein seitig in dem jeweiligen Halter 140 gehaltenen Achsstummeln drehbar befestigt. Die Übersetzung der Getriebe 58, 139, 138 und die Abstützwelle 128, bzw. der Durchmesser deren randrier ten Bereiches sind so aufeinander abgestimmt, daß die Umfangs geschwindigkeit des randrierten Bereiches der Abstützwel len 128 und damit auch jene der an diesen anliegenden Rohlinge 9, gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Mantels der die Profilrippen tragenden Walze 12 ist. Die Rohlinge 9 werden zwar schon allein durch das Abwälzen an der stillstehenden Gegendruckfläche 1 und dem Mantel der Walze 12 in Drehung ver setzt, wie dies durch die Pfeile in Figur 10 angedeutet ist, doch kann es während der Verformung des Rohlings auch zu einem Gleiten des Rohlings an diesen Flächen kommen. Dies wird durch den zusätzlichen Antrieb des Rohlinge durch die Abstützwellen verhindert, wobei, wie aus Figur 10 ersichtlich ist, der Roh ling 9 stets zwischen den in benachbarten Paaren von Haltern 140 gehaltenen Abstützwellen 128 abgestützt und angetrieben werden. As can be seen from FIG. 10, the intermediate gears 139 run in two different horizontal planes around and are on one side stub axles held in the respective holder 140 rotatably attached. The translation of the gears 58, 139, 138 and the support shaft 128, or the diameter of its randrier th area are coordinated so that the scope speed of the bordered area of the supporting shaft len 128 and thus also those of those attached to them Blanks 9, equal to the peripheral speed of the shell of the the roller 12 carrying the profile ribs. The blanks 9 are by just rolling on the stationary one Counter pressure surface 1 and the jacket of the roller 12 in rotation ver sets, as indicated by the arrows in Figure 10, but it can also become one during the deformation of the blank Sliding the blank come on these surfaces. This is going through the additional drive of the blank through the support shafts prevented, as can be seen from Figure 10, the raw ling 9 always between the in adjacent pairs of Holders 140 supported support shafts 128 and are driven.

Wie aus der Figur 8 ersichtlich ist, weisen die Druckkör per 130 eine den Abstützwellen 128 zugekehrte Nut auf, die in axialer Richtung verläuft und in den Walzkörper 144 gehalten sind, die über die äußeren Ränder der Nut 145 vorragen. Damit wird die Reibung zwischen den Abstützwellen und den Druckkör pern 130 weitgehend vermieden. As can be seen from FIG. 8, the pressure bodies have per 130 on a groove facing the support shafts 128, which in extends in the axial direction and held in the roller body 144 which protrude beyond the outer edges of the groove 145. In order to the friction between the support shafts and the pressure body pern 130 largely avoided.

Beim Übergang der Steuerhebeln 134 vom kreisbogenförmigen Be reich der Kulisse 92 in deren Vertiefung 137 kommt es zu einer zusätzlichen Bewegung der Zwischenräder 138 gegenüber dem Zahnkranz 58 aufgrund der dabei erfolgenden Annäherung der beiden mit dem Bolzen 141 verbundenen Halter 140, die durch die Federn 142 bedingt ist. Diese zusätzliche Bewegung führt zwar zu einer Änderung der Drehzahl der Abstützwellen, die aber, da sich dabei die Abstützwellen 128 vom Rohling 9 ent fernen, bedeutungslos ist. At the transition of the control levers 134 from the circular arc-shaped Be rich of the backdrop 92 in the recess 137 there is a additional movement of the intermediate gears 138 compared to the Ring gear 58 due to the resulting approach of the two with the bolt 141 connected holder 140, which by the springs 142 is conditional. This additional movement leads although to a change in the speed of the support shafts, the but, since the support shafts 128 are ent distant, meaningless.

Die Steuernuten 52, 70, die den Weg der Rohlinge 9 bestimmen, verlaufen in dem durch die Gegendruckfläche 1 überdeckten Be reich entsprechend der Linie 15 in Figur 1A bzw. parallel zu dieser. Außerhalb dieses Bereiches weist der Verlauf der Steu ernuten gegenläufige Ausbauchungen auf, wobei sich die umlau fenden Steuernuten 52, 70 voneinander weiter entfernen und wieder einander annähern, sodaß es in diesem Bereich zu keiner Klemmung der Rohlinge 9 bzw. 9^v in diesem Bereich kommt und die Rohlinge zugeführt und die fertigen Rotationskörper abge führt werden können. The control grooves 52, 70, which determine the path of the blanks 9, run in the area covered by the counterpressure surface 1 in accordance with the line 15 in FIG. 1A or parallel to it. Outside this area, the course of the STEU has opposing bulges, with the umlau fenden control grooves 52, 70 further away from each other and approach each other again, so that there is no jamming of the blanks 9 or 9 ^v in this area in this area and the blanks fed and the finished rotary body can be abge leads.

Selbstverständlich können die Steuernuten 52,70 in dem der Gegendruckfläche 1 gleichen Bereich einen von der Linie 15 in Figur 1A abweichenden Verlauf ausweisen und z.B. parallel zur Linie 16 oder 17 in Figur 2 verlaufen. Dies hängt von der Form des herzustellenden Rotationskörpers 9^v und von der Ausbildung der Profilrippen 7,8;7′,8′ ab. Of course, the control grooves 52, 70 in the area identical to the counterpressure surface 1 can have a course that deviates from the line 15 in FIG. 1A and run, for example, parallel to the line 16 or 17 in FIG. This depends on the shape of the rotary body to be produced 9 ^v and on the formation of the profile ribs 7, 8, 7 ', 8'.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gegendruck fläche eine der Walze 12 entsprechende Krümmung auf. Dies ist aber keineswegs unbedingt erforderlich. So kann auch eine ebene Gegendruckfläche vorgesehen sein, über die die Walze hinwegbewegt wird, wobei es gleichgültig ist, ob die Gegen druckfläche gegenüber der Achse der Walze bewegt wird oder diese parallel zur Gegendruckfläche bewegt wird. In the illustrated embodiment, the counter pressure surface a curvature corresponding to the roller 12. This is but by no means absolutely necessary. So can a flat counter-pressure surface can be provided over which the roller is moved away, it does not matter whether the opposite print surface is moved relative to the axis of the roller or this is moved parallel to the counterpressure surface.

Claims

1. A process for the production of rotational bodies with different diameters at both ends or axial sections with different diameters, in which, while rotating the blank (9) around its longitudinal axis, a local pressure exceeding the yield point of the material of the blank (9) to reduce the pressure Diameter of the blank (9) is exercised,
characterized,
that a relative to the axial extent of the area with reduced diameter of the rotating body to be produced (9 ^v ) a smaller dimension in the longitudinal direction of the blank having pressure zone in the axial direction of the blank (9) is moved over this during its Dre Hens.

2. Device for performing the method according to claim 1, which has a roller (12) which cooperates with a counter pressure surface (1) and is movable relative to this, wherein a raised profile rib is arranged on the roller and / or the counter pressure surface ,
characterized in that
the profile rib (s) (7,7 ') has a smaller width than the axial extent of the area with reduced diameter of the rotating body (9 ^v ) to be produced and an axial movement of the blank (9) with respect to the profile ribs for the blanks (9) (7, 7 ') forcing feed device (14,14', 52,70) is provided.

3. Device according to claim 2, which has a roller (12) which cooperates with a counter-pressure surface (1) and is movable relative to this, wherein a raised profile rib is arranged on the roller (12) and / or the counter-pressure surface,
characterized,
that the on the central roller (12) arranged (n) profile rib (s) (7) and on the preferably in several radially to the roller (12) adjustable segments (2,3,4,5,6) under divided counter pressure surface (1) arranged (n) Profilrip pe (n) (7) run inclined towards the axis of rotation of the roller (12) and cross each other in the course of the mutual relative movement and a guide for the blanks (9) is provided, which is opposite to the corresponding edges of the profile ribs (7,7 ') when turning the roller (12) resulting crossing points runs inclined certain line.

4. Device according to one of claims 2 or 3,
characterized,
that the guide is formed by a driving device which has at least one, but preferably two rotating bodies (37,47; 62,69) spaced apart from one another in the axial direction of the central roller (12), in which or which tappets (14,14 ') ) are held displaceable in the longitudinal direction, which by means of a sliding block or the like. engage in a circumferential control groove (52, 70) arranged in a stationary part of the device, with tappets (14, 14 ') guided in two different rotating bodies (34, 47; 62, 69) axially to one another and essentially parallel to the axis of rotation of the roller (12) are aligned and the blanks can be clamped by at least one plunger (14,14 ') but preferably between two plungers (14,14';).

5. Device according to claim 4,
characterized,
that at least the mutually facing end regions of the plungers (14, 14 ') are rotatably supported, preferably the end regions of the one plunger (14) being spring-loaded against the coaxially aligned plunger (14').

6. Device according to claim 2,
characterized,
that for the driving device a with the central roller (12) rotatably connected to the ring gear (58) is provided in which with the support shafts (128) arranged parallel to the plungers (14,14 ') in the drive direction (139,138) engage, the Support shafts (128) are held in the rotating bodies guiding the ram or rotating bodies (47,56) connected to them in a rotationally fixed manner.

7. Device according to claim 4,
characterized,
that the control grooves (52, 70), with the exception of a supply and removal area for the blanks (9) and the rotating bodies (9 ^v ), run essentially parallel to one another.