EP0291714B1

EP0291714B1 - Method and device for the manufacture of rotating objects by flow conversion

Info

Publication number: EP0291714B1
Application number: EP88106349A
Authority: EP
Inventors: Ludwig Balint
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2005-10-15
Also published as: EP0291714A3; EP0291714A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rotationskörpern mit an ihren beiden Enden unterschiedlichen Durchmessern oder axialen Abschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern, bei welchem unter Drehen des Rohlings um seine Längsachse örtlich ein die Fließgrenze des Materials des Rohlings übersteigender Druck zur Verminderung des Durchmessers des Rohlings ausgeübt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the production of rotating bodies with different diameters at their two ends or axial sections with different diameters, in which, when the blank is rotated about its longitudinal axis, a pressure exceeding the yield point of the material of the blank is locally applied to reduce the diameter of the blank , as well as a device for performing the method.

Bei den bisher bekannten derartigen Verfahren wurde eine auf einer Walze angeordneten Profilrippe in den durch eine in entgegengesetzter Drehrichtung umlaufende Gegendruckwalze abgestützten Rohling eingedrückt, wobei die Breite dieser Profilrippe zumindest so breit ist, wie der in seinem Durchmesser zu vermindernde Abschnitt des Rohlings lang ist. Praktisch bedeutet dies, daß der Druck auf der gesamten in seinem Durchmesser zu vermindernden Bereich gleichzeitig ausgeübt wird.In the previously known methods of this type, a profile rib arranged on a roller was pressed into the blank supported by a counter-pressure roller rotating in the opposite direction of rotation, the width of this profile rib being at least as wide as the section of the blank to be reduced in diameter is long. In practice, this means that the pressure is simultaneously applied to the entire area to be reduced in diameter.

Dadurch ergibt sich aber der Nachteil, daß dazu sehr hohe Kräfte und damit auch große Energien erforderlich sind. Außerdem beginnt das Material bei diesem bekannten Verfahren nur relativ schwer zu fließen.However, this has the disadvantage that very high forces and therefore also large energies are required for this. In addition, the material begins to flow relatively difficultly in this known method.

So wurde durch die DE-OS 1 812 106 eine Lösung bekannt, bei der zwei mit Profilrippen versehenen Walzen auf einen Rohling einwirken. Dabei laufen die Profilrippen beider Walzen in einem Spitz in die Mantelfläche der Walze aus und weisen in ihren beiden Endbereichen einem dem Querschnitt der herzustellenden Rille genau entsprechenden Querschnitt auf. Weiters sind auf beiden Walzen noch Zuführrippen angeordnet, die zwei senkrecht zur Achse der Walze verlaufende Abschnitte und zwischen diesen Abschnitten einen gegenüber der Achse geneigt verlaufenden Abschnitt aufweisen. Durch den letzteren wird das Stangenmaterial, aus dem der Rotationskörper hergestellt wird, in seine Lage vorgeschoben, in der während eines Umlaufes der Walze durch deren Profilrippen die entsprechende Rille eingearbeitet wird. Eine ebenfalls auf den Walzen angeordnetes Meißel trennt den so hergestellten Rotationskörper von dem Stangenmaterial.DE-OS 1 812 106 has disclosed a solution in which two rollers provided with profile ribs act on a blank. The profile ribs of both rollers run out into the pointed surface of the roller in a pointed manner and have a cross section in their two end regions which corresponds exactly to the cross section of the groove to be produced. Furthermore, feed ribs are also arranged on both rolls, which have two sections running perpendicular to the axis of the roll and between these sections a section running inclined to the axis. The latter pushes the rod material from which the rotary body is made into its position in which the corresponding groove is worked in during one revolution of the roller through its profile ribs. A chisel also arranged on the rollers separates the rotary body thus produced from the bar material.

Weiters wurde durch die FR-PS 2 337 602 und die DE-OS 19 10 549 eine Lösung vorgeschlagen, bei der eine Walze mit einer spiralig angeordneten Profilrippe mit einer glatten Gegendruckwalze zusammenwirkt. Dabei ist ebenfalls eine als Meißel wirkende senkrecht zur Achse der Walze verlaufend kurze Rippe vorgesehen.Furthermore, a solution was proposed by FR-PS 2 337 602 and DE-OS 19 10 549, in which a roller with a spirally arranged profile rib interacts with a smooth counter-pressure roller. There is also provided a short rib which acts as a chisel and runs perpendicular to the axis of the roller.

Dabei kommt es aufgrund der Steigung der Profilrippe zu einem Vorschub des Stangenmaterials und durch das Meißel zu einem Abtrennen der fertigen Rotationskörper. Auch dabei entspricht der Querschnitt des ablaufenden Endbereiches der Profilrippe der herzustellenden Rille.Due to the slope of the profile rib, the rod material is fed and the finished rotary body is cut off by the chisel. Here, too, the cross section of the running end area of the profile rib corresponds to the groove to be produced.

Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß die mit den Profilrippen versehenen Walzen nur für die Herstellung eines bestimmten Rotationskörpers verwendet werden kann. Eine, wenn auch kleine Änderung an dem herzustellenden Rotationskörper, z.B. eine Änderung der axialen Erstreckung eines Bereiches mit vermindertem Durchmesser erfordert die Herstellung neuer Werkzeuge, d.h. neuer Walzen.The disadvantage of these solutions is that the rollers provided with the profile ribs can only be used for the production of a certain rotating body. A change, albeit small, to the body of revolution to be manufactured, e.g. a change in the axial extent of an area with a reduced diameter requires the production of new tools, i.e. new rollers.

Ziel der Erfindung ist es diesen Nachteil zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die auf einfache Weise eine Variation der herzustellenden Rotatiosnkörper mit geringem Aufwand ermöglicht.The aim of the invention is to avoid this disadvantage and to propose a method and a device which allows a simple variation of the rotary bodies to be produced with little effort.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß eine gegenüber der axialen Erstreckung des Bereiches mit vermindertem Durchmesser des herzustellenden Rotationskörpers eine kleinere Abmessung in Längsrichtung des Rohlings aufweisende Druckzone in axialer Richtung des Rohlings über diesen während seines Drehens bewegt wird.It is therefore proposed according to the invention that a pressure zone having a smaller dimension in the longitudinal direction of the blank compared to the axial extent of the region with a reduced diameter of the rotary body to be produced is moved in the axial direction of the blank during rotation thereof.

Dies kann in der Weise erfolgen, daß eine schmale Profilrippe während des Drehens des Rohlings in axialer Richtung über den Rohling bewegt wird.This can be done in such a way that a narrow profile rib is moved over the blank in the axial direction while the blank is being rotated.

In jedem Fall wirkt während der örtlichen Druckbehandlung des Rohlings auf diesen auch eine in axialer Richtung wirkende Kraftkomponente auf diesen ein, wodurch der durch die Druckbehandlung ausgelöste Fließvorgang wesentlich erleichtert wird.In any case, during the local pressure treatment of the blank, a force component acting on it in the axial direction acts on the blank, whereby the flow process triggered by the pressure treatment is considerably facilitated.

Außerdem ist es auf diese Weise möglich, durch Änderung des Vorschubes der Rohlinge gegenüber den Profilrippen die Länge des Bereiches mit vermindertem Durchmesser an dem fertigen Rotationskörper auf einfache Weise zu ändern.It is also possible in this way, by changing the feed of the blanks in relation to the profile ribs, the length to change the area with reduced diameter on the finished rotary body in a simple manner.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen.Another object of the invention is to propose a device for carrying out the method according to the invention.

Bei einer Einrichtung mit einer Walze, die mit einer Gegendruckfläche zusammenwirkt und relativ zu dieser bewegbar ist, wobei auf der Walze und bzw. oder der Gegendruckfläche eine erhabene Profilrippe angeordnet ist, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Profilrippe eine gegenüber der axialen Erstreckung des Bereiches mit vermindertem Durchmesser des herzustellenden Rotationskörpers eine, eine axiale Bewegung des Rohlings gegenüber den Profilrippen erzwingende Vorschubeinrichtung vorgesehen ist.In a device with a roller, which cooperates with a counter pressure surface and is movable relative to this, wherein a raised profile rib is arranged on the roller and / or the counter pressure surface, it is proposed according to a further feature of the invention that the profile rib one against the axial extension of the area with reduced diameter of the rotating body to be produced, an axial movement of the blank relative to the profile ribs, forcing a feed device is provided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung kann vorgesehen sein, daß die an der zentralen Walze angeordnete(n) Profilrippe(n) und die an der, vorzugsweise in mehrere radial zur Walze verstellbaren Segmenten unterteilte Gegendruckfläche angeordnete(n) Profilrippe(n) gegen die Drehachse der Walze geneigt verlaufen und einander im Zuge der gegenseitigen Relativbewegung kreuzen und die Vorschubeinrichtung durch eine Führung für die Rohlinge gebildet ist, die gegenüber den von den einander entsprechenden Kanten der Profilrippen sich beim Drehen der Walze ergebenden Kreuzungspunkten bestimmten Linien geneigt verläuft.In a preferred embodiment of a device according to the invention it can be provided that the profile rib (s) arranged on the central roller and the profile rib (s) arranged on the counter pressure surface, preferably divided into a plurality of radially adjustable segments, against the The axis of rotation of the roller is inclined and cross each other in the course of the mutual relative movement and the feed device is formed by a guide for the blanks which is inclined with respect to the lines determined by the corresponding edges of the profile ribs resulting from the rotation of the roller when the roller rotates.

Durch die einander kreuzenden und geneigt zur Drehachse der Walze verlaufenden Profilrippen ergibt sich ein gegenüber der Drehachse der Walze geneigter Verlauf der die Kreuzungspunkte der Profilrippen verbindenden imaginären Linie, wodurch die Zufuhr der Rohlinge und die Abfuhr der fertigen Rotationskörper in verschiedenen Ebenen erfolgen kann, wobei durch den zu dieser Linie geneigten Verlauf der Führung für die axiale Verschiebung der Rohlinge gegenüber der durch den Kreuzungsbereich der Profilrippen der zentralen Walze und der Gegendruckfläche bestimmten Wirkfläche gesorgt ist. Bei einer in radial zur Walze verschiebbare Segmente unterteilten Ausbildung der Gegendruckfläche ergibt sich auch noch der Vorteil, daß die Gegendruckfläche beliebig an die zentrale Walze zugestellt werden kann. Dies ist aufgrund der Tatsache möglich, daß die zusammenwirkenden Profilrippen einander kreuzen und daher im Extremfall nur entlang einer Mantellinie nicht aber flächig berühren können. In letzterem Falle würde ein Zustellen zu einem sich über die Bogenlänge des Segmentes ändernden Spalt führen.The intersecting profile ribs, which run inclined to the axis of rotation of the roller, result in an inclined course of the imaginary line connecting the intersection points of the profile ribs with respect to the axis of rotation of the roller, as a result of which the blanks can be supplied and the finished rotary bodies removed in different planes, whereby by the course of the guide inclined to this line ensures the axial displacement of the blanks relative to the effective area determined by the crossover area of the profile ribs of the central roller and the counter pressure surface. If the counter-pressure surface is subdivided into segments which can be displaced radially with respect to the roller, there is also the advantage that the counter-pressure surface can be fed to the central roller as desired. This is possible due to the fact that the interacting profile ribs cross each other and therefore in In extreme cases, only along a surface line, but not touching the surface. In the latter case, infeed would lead to a gap which changes over the arc length of the segment.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Vorschubeinrichtung durch eine Mitnahmeeinrichtung gebildet ist, die mindestens eine, vorzugsweise aber zwei in axialer Richtung der zentralen Walze voneinander distanzierte Drehkörper aufweist, in dem bzw. denen Stößel in deren Längsrichtung verschiebbar gehalten sind, die mittels eines Gleitsteines od.dgl. in eine in einem ortsfesten Teil der Einrichtung angeordnete umlaufende Steuernut eingreifen, wobei in zwei verschiedenen Drehkörpern geführte Stößel axial zueinander und im wesentlichen parallel zur Drehachse der Walze ausgerichtet sind und die Rohlinge durch mindestens einen Stößel, vorzugsweise aber zwischen zwei Stößel klemmbar sind.It has proven to be particularly advantageous if the feed device is formed by a driving device which has at least one, but preferably two, rotating bodies spaced apart from one another in the axial direction of the central roller, in which plunger (s) are held displaceably in their longitudinal direction by means of a sliding block or the like engage in a circumferential control groove arranged in a stationary part of the device, plungers guided in two different rotating bodies being aligned axially to one another and essentially parallel to the axis of rotation of the roller, and the blanks can be clamped by at least one plunger, but preferably between two plungers.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine sehr exakte Führung der Rohlinge während der Bearbeitung, wobei durch die Steuernut bzw. Steuernuten die Führung der Rohlinge entlang einer zu den durch die Kreuzungspunkte der Profilrippen bestimmten Linie geneigten Bahn sichergestellt ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, wenn die Steuernut(en) mit Ausnahme eines Zufuhr- und Entnahmebereiches für die Rohlinge bzw. die Rotationskörper im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wodurch eine besonders exakte Führung erreicht wird und eine einfache Aufnahme der Rohlinge und Abgabe der fertigen Rotationskörper ermöglicht wird.These measures result in very precise guiding of the blanks during machining, the guiding of the blanks being ensured by the control groove or control grooves along a path inclined to the line determined by the crossing points of the profile ribs. In this context, it is particularly expedient if the control groove (s), with the exception of a supply and removal area for the blanks or the rotating bodies, run essentially parallel to one another, as a result of which particularly precise guidance is achieved and simple picking up of the blanks and delivery of the finished rotational body is made possible.

Weiters kann vorgesehen sein, daß zumindest die einander zugekehrten Endbereiche der Stößel um die Längsachse der Stößel drehbar gehalten sind, wobei vorzugsweise die Endbereiche der einen Stößel gegen die koaxial ausgerichteten Stößel federbelastet sind. Damit wird eine Reibung zwischen den Stirnflächen der Rohlinge und den Stößeln vermieden. Durch die federnde Abstützung der Endbereiche der einen Stößel kann eine zu starke Pressung der in Bearbeitung befindlichen Rohlinge verhindert werden, wenn diese durch die Durchmesserverminderung in einem Abschnitt in deren axialen Abmessungen wachsen. Außerdem können dadurch auch Maßabweichungen der Rohlinge ausgeglichen werden. Die Endbereiche der Stößel können dabei durch Einsätze gebildet sein.Furthermore, it can be provided that at least the mutually facing end regions of the plungers are held rotatably about the longitudinal axis of the plungers, the end regions of the one plunger preferably being spring-loaded against the coaxially aligned plungers. This prevents friction between the end faces of the blanks and the plungers. The resilient support of the end regions of the one plunger can prevent the blanks being machined from being pressed too strongly if they grow in their axial dimensions in one section due to the diameter reduction. It can also compensate for dimensional deviations in the blanks will. The end regions of the plungers can be formed by inserts.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung kann weiters vorgesehen sein, daß für die Mitnahmeeinrichtung ein mit der zentralen Walze drehfest verbundener Zahnkranz vorgesehen ist, in dem mit parallel zu den Stößeln angeordneten Abstützwellen in Antriebsverbindung stehende Zahnradgetriebe eingreifen, wobei die Abstützwellen in den die Stößel führenden Drehkörpern bzw. mit diesen drehfest verbundenen Drehkörpern gehalten sind.In a particularly preferred embodiment of a device according to the invention it can further be provided that for the driving device a sprocket connected to the central roller in a rotationally fixed manner is provided, in which gear transmissions which are connected in drive connection with support shafts arranged parallel to the tappets engage, the support shafts in which the tappets leading rotating bodies or rotatably connected to these rotating bodies.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Mitnahmeeinrichtung die Rohlinge nicht nur führt sondern auch antreibt, wobei durch entsprechende Abstimmung der Zahnradgetriebe die Umfangsgeschwindigkeit der zentralen Walze und der Rohlinge einander angeglichen werden kann.These measures ensure that the driving device not only guides the blanks but also drives them, the circumferential speed of the central roller and the blanks being able to be matched to one another by appropriate coordination of the gear mechanism.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1A und 1B schematisch Werkzeuge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Verformung eines Rohlings mit solchen Werkzeugen,
Figur 2 die Abwicklung der Profilrippen der Werkzeuge nach Figur 1A und 1B,
Figur 3 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vertikalschnitt,
Figur 4 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Figur 3,
Figur 5 ein Detail der Einrichtung nach Figur 3 und 4 in einem größeren Maßstab,
Figur 6 ein Detail der Stößelführung der Einrichtung gemäß Figur 3 und 4 in vergrößertem Maßstab,
Figur 7 ein weiteres Detail der Stößel,
Figur 8 eine Explosionsdarstellung der Mitnahmeeinrichtung der Einrichtung gemäß Figur 3 und 4
Figur 9 eine Ansicht der Mitnahmeeinrichtung.

The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show:

FIGS. 1A and 1B schematically show tools for carrying out the method according to the invention and the deformation of a blank with such tools,
2 shows the development of the profile ribs of the tools according to FIGS. 1A and 1B,
FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention in vertical section,
FIG. 4 shows a top view of the device according to FIG. 3,
FIG. 5 shows a detail of the device according to FIGS. 3 and 4 on a larger scale,
FIG. 6 shows a detail of the tappet guide of the device according to FIGS. 3 and 4 on an enlarged scale,
FIG. 7 shows a further detail of the plunger,
8 shows an exploded view of the entraining device of the device according to FIGS. 3 and 4
Figure 9 is a view of the entrainment device.

Figur 1A zeigt schematisch die an der Gegendruckfläche 1, die in fünf Segmente 2,3,4,5 und 6 unterteilt ist, angeordneten Profilrippen 7 und 8, von denen die Profilrippen 7 zur Ausbildung des Absatzes bzw. der Schulter 10 des fertigen Rotationskörpers 9^v dient. Die Profilrippe 8 dient dagegen zur Ausbildung der Rille 11 des fertigen Rotationskörpers 9^v und weist am Beginn der Gegendruckfläche 1 bzw. an deren Grenze zum Eingabebereich für die zu bearbeitenden Rohlinge 9 ihre größte Breite und geringste Höhe auf. Entlang ihres Weges vom Anfang der Profilrippe 8 bis zu deren Ende an der im Hinblick auf die Drehrichtung der in Figur 1B dargestellten und innerhalb der Gegendruckfläche angeordneten Walze 12 ablaufenden Kante des Segmentes 6 der Gegendruckfläche 1 nimmt die Breite der Profilrippe 8 ständig ab und deren Höhe zu, wobei sie in einer der Form der Rille 10 gegengleichen Form ausläuft.FIG. 1A shows schematically the profile ribs 7 and 8 arranged on the counter pressure surface 1, which is divided into five segments 2, 3, 4, 5 and 6, of which the profile ribs 7 form the shoulder or shoulder 10 of the finished rotary body 9 ^v serves. The profile rib 8, on the other hand, is used to form the groove 11 of the finished rotary body 9 ^v and has its greatest width and smallest height at the beginning of the counter-pressure surface 1 or at its limit to the input area for the blanks 9 to be machined. Along their path from the beginning of the profile rib 8 to its end on the edge of the segment 6 of the counter pressure surface 1 which runs with respect to the direction of rotation of the roller 12 shown in FIG. 1B and arranged within the counterpressure surface 1, the width of the profile rib 8 constantly decreases and its height to, where it ends in a shape that is opposite to the shape of the groove 10.

Die Profilrippe 7, die die Ausformung der Schulter 10 des fertigen Rotationskörpers bewirkt, nimmt dagegen entlang ihres Weges vom Querschnitt x am Rande des Eingabebereiches zum Querschnitt x5 an der ablaufenden Kante des Segmentes 6 bzw. am Beginn des Ausgangsbereiches für die fertigen Rotationskörper 9^v in ihrer Breite und Höhe zu.The profiled rib 7, which causes the formation of the shoulder 10 of the finished body of revolution, on the other hand takes along its path from the cross-sectional x on the edge of the input area to the cross section x5 at the trailing edge of the segment 6, and at the beginning of the output range for the finished rotation body 9 ^v in their width and height.

Die in Figur 1B dargestellte zentrale Walze 12 läuft in dem von den Segmenten 2 bis 6 den Gegendruckfläche umschlossenen Raum, doch wurde von einer gemeinsamen Darstellung aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit abgesehen. Der Einbau der Walze 12 erfolgt dabei so, daß bei einer Stellung der Walze 12 relativ zu den Segmenten 2 bis 6 der Gegendruckfläche 1 in der die Anfänge der Profilrippen 7 und 8 radial ausgerichtet sind, diese auch in gleicher Höhe liegen.The central roller 12 shown in FIG. 1B runs in the space enclosed by the segments 2 to 6 of the counter pressure surface, but a common representation has been left out for reasons of better clarity. The roller 12 is installed in such a way that when the roller 12 is positioned relative to the segments 2 to 6 of the counter-pressure surface 1 in which the beginnings of the profile ribs 7 and 8 are radially aligned, they are also at the same height.

Das Zusammenwirken der beiden Gruppen von Profilrippen 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ ist am besten aus der Figur 2 ersichtlich, die die Abwicklung des Profilrippen 7 und 8 der Gegendruckfläche 1 und der Profilrippen 7′ und 8′ der Walze 12 zeigt. Dabei steigen die Profilrippen 7 und 8 von links nach rechts an, wogegen die Profilrippen 7′ und 8′ von links nach rechts abfallen. Bei einer Drehung der Walze 12 in Richtung des Pfeiles 13 in Figur 1B werden die Profilrippen 7′ und 8′ in Richtung des Pfeiles 13 in Figur 2 gegenüber den Profilrippen 7 und 8 bewegt.The interaction of the two groups of profile ribs 7 and 8 or 7 'and 8' is best seen in Figure 2, which shows the handling of the profile ribs 7 and 8 of the counter pressure surface 1 and the profile ribs 7 'and 8' of the roller 12. The profile ribs 7 and 8 rise from left to right, whereas the profile ribs 7 'and 8' fall from left to right. When the roller 12 rotates in the direction of arrow 13 in FIG. 1B, the profile ribs 7 'and 8' are moved in the direction of arrow 13 in FIG. 2 with respect to the profile ribs 7 and 8.

Wie aus den Figuren 1B und 2 zu ersehen ist, ändert sich die Querschnittsform der Profilrippen 7′ und 8′ in der gleichen Weise wie jene der Profilrippen 7 und 8, d.h. die Profilrippe 7′ verbreitert sich vom Querschnitt x zum Querschnitt x5 und die Profilrippe 8′ nimmt dabei in ihrer Breite gegen den Bereich ihrer größten Erhebung zu ab. Aufgrund der entgegengesetzt zueinander und zur Achse der Walze 12 geneigten Anordnung der Profilrippen der Gegendruckfläche 1 und der Walze 12 ergeben sich beim Drehen der Walze 12 laufend Kreuzungspunkte diese Profilrippen, die eine zur strichpunktiert gezeichneten Linie 15 im wesentlichen parallel, imaginäre Linien ergeben, in den geometrischen Ort der sich beim Drehen der Walze 12 ergebenden Kreuzungspunkte der Profilrippen 8,8′ entspricht. Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, werden die Rohlinge 9 parallel zu der Linie 15 zwischen zwei Stößel 14, 14′ geführt.As can be seen from Figures 1B and 2, the cross-sectional shape of the profile ribs 7 'and 8' changes in the same way as that of the profile ribs 7 and 8, ie the profile rib 7 'widens from cross-section x to cross-section x5 and the profile rib 8 'decreases in width against the area of its largest elevation. Due to the arrangement of the profile ribs of the counter-pressure surface 1 and the roller 12 which is inclined in relation to one another and to the axis of the roller 12, when the roller 12 is rotated, intersection points continuously result, which result in an imaginary line essentially parallel to the dash-dotted line 15 Geometric location of the crossing points of the profile ribs 8,8 'resulting when the roller 12 rotates. As can be seen from Figure 2, the blanks 9 are guided parallel to the line 15 between two plungers 14, 14 '.

Da die der Linie 15 nähere Kante der Profilrippe 7 bzw. 7′ mit dieser einen Winkel einschließt, wird der Rohling 9 bei seinem Weg vom Querschnitt x zum Querschnitt x5 zwischen der Walze 12 und der Gegendruckfläche 1 nicht nur aufgrund der entlang dieses Weges zunehmenden Höhe der Profilrippen einem radial wirkenden Druck ausgesetzt sondern auch einem an der sich ausbildenden Schulter 10 angreifenden axialen Druck, der das Fließen des Materials, insbesondere in axialer Richtung wesentlich begünstigt und erleichtert. Die Änderung der Form des Rohlings 9, die dieser bei der Erreichung der einzelnen Querschnitt x bis x5 zeigt, ist in Figur 1A dargestellt.Since the line 15 closer edge of the profile rib 7 or 7 'encloses an angle with this, the blank 9 is on its way from the cross section x to the cross section x5 between the roller 12 and the counter pressure surface 1 not only because of the increasing height along this path the profile ribs are exposed to a radially acting pressure but also to an axial pressure which acts on the shoulder 10 which is formed and which significantly favors and facilitates the flow of the material, in particular in the axial direction. The change in the shape of the blank 9, which it shows when the individual cross sections x to x5 are reached, is shown in FIG. 1A.

So entspricht das Zwischenprodukt 9′ dem Verformungszustand des Rohlings 9, wie er an der Grenze x1 zwischen dem Segment 2 und dem Segment 3 gegeben ist. Dies läßt die Querschnittsform der Profilrippen in diesem Querschnitt erkennen. In gleicher Weise entspricht das Zwischenprodukt 9˝ dem Verformungszustand des Rohlings im Querschnitt x2, das Zwischenprodukt 9′˝ dem Verformungszustand des Rohlings im Querschnitt x3 und das Zwischenprodukt 9′^v dem Verformungszustand im Querschnitt x4. Im Querschnitt x5 ist der Rohling zum fertigen Rotationskörpers 9^v ausgeformt.So the intermediate product 9 'corresponds to the deformation state of the blank 9, as is given at the border x1 between the segment 2 and the segment 3. This shows the cross-sectional shape of the profile ribs in this cross-section. In the same way, the intermediate product 9˝ corresponds to the deformation state of the blank in cross section x2, the intermediate product 9′˝ corresponds to the deformation state of the blank in cross section x3 and the intermediate product 9 ′ ^v corresponds to the deformation state in cross section x4. In cross section x5, the blank is shaped to form the finished rotating body 9 ^v .

Aus der Form der Zwischenprodukte 9′,9˝,9˝′,9′^v,9^v ist deutlich ersichtlich, daß die Profilrippe 8 und die Profilrippe 8′ (Figur 1B) von ihrem Beginn an in ihrer Breite in ihren radial äußersten Bereich im jeweiligen Querschnitt abnimmt, wogegen die Profilrippe 7 und 7′ in ihrer Breite zunehmen.From the shape of the intermediate products 9 ', 9˝, 9˝', 9 ' ^v , 9 ^{v it} can clearly be seen that the profile rib 8 and the profile rib 8' (Figure 1B) from the beginning in their width in their radially outermost region decreases in the respective cross-section, whereas the profile rib 7 and 7 'increase in width.

Aus Figur 1A ist auch zu ersehen, daß die Rohlinge 9 während der Bearbeitung zwischen zwei Stößel 14, 14′ gehalten sind, die sich im zwischen den Querschnitten x5 und x liegenden Eingabe- und Ausgabebereich voneinander trennen und so die Eingabe der Rohlinge 9 und die Ausgabe der fertigen Rotationskörper 9^v ermöglichen, die in verschiedenen, senkrecht zur Achse der Walze liegenden Ebenen erfolgt.From Figure 1A it can also be seen that the blanks 9 are held during processing between two plungers 14, 14 'which separate from one another in the input and output area lying between the cross sections x5 and x and thus the input of the blanks 9 and Allow output of the finished rotary body 9 ^v , which takes place in different planes lying perpendicular to the axis of the roller.

Wie insbesondere aus der Figur 2 zu ersehen ist, verlaufen die zur Ausformung der Rille 11 dienenden Profilrippen 8 und 8′ im wesentlichen parallel zur Linie 15 und damit parallel zum Weg den die Rohlinge während ihrer Bearbeitung zwischen der Walze 12 und der Gegendruckfläche 1 beschreiben. Die geringe Neigung der Linie 15 zu den Profilrippen 8, 8′ ist durch das Längenwachstum der Rohling durch das Eindrücken der Rille bedingt.As can be seen in particular from FIG. 2, the profile ribs 8 and 8 'used to form the groove 11' run essentially parallel to the line 15 and thus parallel to the path which the blanks describe during their processing between the roller 12 and the counter-pressure surface 1. The slight inclination of the line 15 to the profile ribs 8, 8 'is caused by the length growth of the blank by the indentation of the groove.

Wie sich aus den Figuren 1A bis 2, insbesondere aber aus Figur 2 ergibt, ist es bei gleicher Ausbildung der Profilrippen durch bloße Änderung des Winkels in dem der Rohling bei seiner Bearbeitung zu der durch die sich beim Drehen der Walze ergebenden, durch die Kreuzungspunkte der Profilrippen bestimmten Linie geführt wird, möglich, die Verformung des Rohlings zu ändern. Bei einem entsprechend großen Winkel zwischen der Profilrippe 8,8′ und der Bahn auf der die Rohlinge 9 zwischen der Walze 12 und der Gegenfläche geführt werden, kann die Profilrippe 8,8′ aber auch zur Ausformung eines Abschnittes der herzustellenden Rotationskörpers 9^v mit kleinerem Durchmesser verwendet werden. Dazu brauchen die Rohlinge lediglich auf einer Bahn geführt werden die relativ zu der Profilrippe 8,8′ nach oben führt, z.B. entlang der strichliert in Figur 2 eingezeichneten Linie 16. Dabie würden die durch die Profilrippen 8,8′ bestimmten Druckzonen in axialer Richtung gegenüber dem Rohling verschoben werden, wogegen bei der durch die Profilrippen 7,7′ bestimmten Druckzonen und einer Führung der Rohlinge entsprechend der Linie 15 in Figur 2 nur eine Begrenzung der Druckzonen in axialer Richtung gegenüber dem Rohling bewegt wird.As can be seen from FIGS. 1A to 2, but in particular from FIG. 2, with the same configuration of the profile ribs, it is simply by changing the angle at which the blank is machined when it is machined to that resulting from the turning points of the roller, through the crossing points of the Profile ribs certain line is guided, possible to change the deformation of the blank. At a correspondingly large angle between the profile rib 8,8 'and the web on which the blanks 9 are guided between the roller 12 and the counter surface, the profile rib 8,8' can also be used to form a section of the rotary body 9 ^{v to be produced} with a smaller one Diameter can be used. For this purpose, the blanks only need to be guided on a path that leads upward relative to the profile rib 8,8 ′, for example along the line 16 shown in broken lines in FIG. 2. The pressure zones determined by the profile ribs 8,8 ′ would be opposite in the axial direction the blank are moved, whereas in the pressure zones determined by the profile ribs 7, 7 'and a guidance of the blanks according to line 15 in FIG. 2, only a limitation of the pressure zones is moved in the axial direction with respect to the blank.

Figur 3 zeigt schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vertikalschnitt, wobei insbesondere die Lager bzw. deren Einbau vereinfacht dargestellt sind. Auch sind aus herstellungstechnischen Gründen und aus Gründen einer einfacheren Montage aus mehreren Teilen bestehende Baugruppen zum Teil als ein Teil dargestellt.Figure 3 shows schematically a device for performing the method according to the invention in vertical section, in particular the bearings and their installation is shown in simplified form are. For reasons of production technology and for reasons of simpler assembly, assemblies consisting of several parts are shown in part as one part.

Der Antriebsmotor 20 treibt über eine Kupplung 21, deren eine Hälfte mit einer Schwungmasse 22 verbunden ist, eine Welle 23 an. Diese ist in üblicher Weise über die Wälzlager 24 und 25 im Gehäuse 26 abgestützt und ist drehfest mit einem Kegelzahnrad 27 und einem Kettenrad 29 verbunden.The drive motor 20 drives a shaft 23 via a clutch 21, one half of which is connected to a flywheel 22. This is supported in the usual way via the roller bearings 24 and 25 in the housing 26 and is rotatably connected to a bevel gear 27 and a sprocket 29.

Das Kegelrad 27 kämmt mit einem weiteren Kegelzahnrad 28, das mit einer vertikal stehenden Hauptwelle 30 drehfest verbunden ist. Die Hauptwelle 30 ist mittels zweier Kegelrollenlager 31 und 32 in einem mit dem Gehäuse 26 verbundenen Tragzylinder 33 gehalten.The bevel gear 27 meshes with a further bevel gear 28, which is connected in a rotationally fixed manner to a vertical main shaft 30. The main shaft 30 is held by means of two tapered roller bearings 31 and 32 in a support cylinder 33 connected to the housing 26.

Auf diesem Tragzylinder 33 ist ein erster Führungskörper 34 aufgesetzt und mit diesem starr verbunden. Weiters ist auf dem Tragzylinder 33 ein Nadellager 35 angeordnet, das durch den Führungskörper 34 und einen Stützflansch 36 in seiner axialen Lage festgelegt ist und einen mit einem Kettenzahnkranz 38 versehenen Drehkörper 37 drehbar lagert.A first guide body 34 is placed on this support cylinder 33 and rigidly connected to it. Furthermore, a needle bearing 35 is arranged on the support cylinder 33, which is fixed in its axial position by the guide body 34 and a support flange 36 and rotatably supports a rotating body 37 provided with a sprocket 38.

Dieser Drehkörper 37 bzw. dessen Kettenzahnkranz 38 is über zwei Ketten 39 mit Kettenrädern 40 verbunden, die mit der Abtriebswelle 41 eines Getriebes 42 drehfest verbunden sind. Dieses Getriebe 42 wird über zwei Ketten 44 und Kettenräder 43 von der Welle 23 bzw. den mit dieser verbundenen Kettenrädern 29 angetrieben und über eine Konsole 46 im Gehäuse 26′ gehalten.This rotating body 37 or its sprocket 38 is connected via two chains 39 to sprockets 40, which are non-rotatably connected to the output shaft 41 of a gear 42. This gear 42 is driven by two chains 44 and sprockets 43 from the shaft 23 or the sprockets 29 connected to it and held by a bracket 46 in the housing 26 '.

Der Drehkörper 37 ist über Bolzen 45 mit einem weiteren Drehkörper 47 verbunden und über ein Wälzlager 48 an der Hauptwelle 30 gelagert. Diese beiden Drehkörper 37 und 47 sind weiters über geschlitzte Führungshülsen 49 miteinander verbunden, in denen die Stößel 14′, bzw. deren Führungsköpfe 50 axial verschiebbar geführt sind. Diese Führungsköpfe 50 greifen mit ihrer drehbar gehaltenen Rolle 51 in eine im Führungskörper 43 angeordnete Steuernut 52 ein.The rotating body 37 is connected to a further rotating body 47 via bolts 45 and is mounted on the main shaft 30 via a roller bearing 48. These two rotating bodies 37 and 47 are also connected to one another via slotted guide sleeves 49, in which the plungers 14 ', or their guide heads 50, are guided axially displaceably. These guide heads 50 engage with their rotatably held roller 51 in a control groove 52 arranged in the guide body 43.

Die Stößel 14′ durchsetzen den Drehkörper 47 und sind in diesem in Buchsen 53 geführt. Weiters ist an dem Drehkörper 47 ein Spritzring 54 befestigt, der zum Ableiten des zur Schmierung dienenden Öls in einen nicht dargestellten, ringförmig angeordneten Ölsumpf dient.The plunger 14 'pass through the rotating body 47 and are guided in this in sockets 53. Furthermore, a splash ring 54 is fastened to the rotary body 47, which is used to discharge the lubrication serving oil in a not shown, annularly arranged oil sump.

Der Drehkörper 47 ist mittels Stützen 55 mit einem weiteren Drehkörper 56 verbunden, der ebenso wie der Drehkörper 47 mit sich in tangentialer Richtung erstreckenden Abschnitten von Schwalbenschwanzführungen versehen ist, die zur Aufnahme von Gleitsteinen dienen, die Teile der in den Figuren 8 bis 10 dargestellten Mitnahmeeinrichtung sind und später an Hand dieser Figuren erläutert werden. Aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit sind die entsprechenden Bezugszeichen in der Figur 3 nicht eingetragen.The rotating body 47 is connected by means of supports 55 to a further rotating body 56 which, like the rotating body 47, is provided with sections of dovetail guides which extend in the tangential direction and which serve to receive sliding blocks which form parts of the driving device shown in FIGS. 8 to 10 are and will be explained later with reference to these figures. For reasons of better clarity, the corresponding reference numerals have not been entered in FIG. 3.

Auf der Hauptwelle 30 ist ein Futterkörper 57 drehfest angeordnet, auf den die mit den Profilrippen 7′ und 8′ versehene Walze 12 aufgeschoben und mittels einer Feder und Nutverbindung drehfest gehalten ist. Mit der Walze 12 ist ein Zahnkranz 58 verschraubt, von dem der Antrieb für die Mitnahmeeinrichtung abgeleitet wird, wie noch an Hand der Figuren 8 und 10 näher erläutert werden wird.On the main shaft 30, a chuck body 57 is rotatably arranged, onto which the roller 12 'with the profile ribs 7' and 8 'is pushed and held in a rotationally fixed manner by means of a tongue and groove connection. A toothed ring 58 is screwed to the roller 12, from which the drive for the driving device is derived, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 8 and 10.

Auf einem Absatz der Hauptwelle 30 ist eine Hülse 58 aufgeschoben und über eine Nut-Federverbindung drehfest mit dieser verbunden. Auf dieser Hülse 59 ist über ein Wälzlager 60 ein mit einem Innenzahnkranz 61 verschraubter Drehkörper 62 gelagert. Der Innenzahnkranz 61 kämmt, wie aus Figur 5 ersichtlich ist, mit Zwischenzahnrädern 63, die ihrerseits mit weiteren, lediglich zur Drehrichtungsumkehr dienenden Zahnrädern 64 kämmen, die ebenso wie die Zwischenzahnräder 63 drehbar in einem im Inneren eines weiteren gehäusefesten Führungskörpers 65 angeordneten Ring 66 gehalten sind. Die Zahnräder 64 ihrerseits kämmen mit einem an der Hülse 59 angeordneten Zahnkranz, der für den Antrieb des Drehkörpers 62 über die Zahnräder 63 und 64 sowie den Zahnkranz 61 sorgt, der den Führungskörper 65 über ein Wälzlager 60′ abstützt.A sleeve 58 is pushed onto a shoulder of the main shaft 30 and connected to it in a rotationally fixed manner via a tongue and groove connection. A rotary body 62 screwed to an internal ring gear 61 is mounted on this sleeve 59 via a roller bearing 60. As can be seen from FIG. 5, the internal ring gear 61 meshes with intermediate gear wheels 63, which in turn mesh with further gear wheels 64, which only serve to reverse the direction of rotation, and which, like the intermediate gear wheels 63, are rotatably held in a ring 66 arranged in the interior of another guide body 65 fixed to the housing . The gears 64 in turn mesh with a ring gear arranged on the sleeve 59, which ensures the drive of the rotating body 62 via the gears 63 and 64 and the ring gear 61, which supports the guide body 65 via a roller bearing 60 '.

Der Drehkörper 62 ist über Bolzen 67 und eine Hülse 68 mit einem Ring 69 verbunden, in dem ebenso wie im Drehkörper 62 Buchsen 53, in denen die Stößel 14 drehbar und axial verschiebbar geführt sind, gehalten sind.The rotating body 62 is connected via bolts 67 and a sleeve 68 to a ring 69 in which, like in the rotating body 62, bushes 53 in which the plungers 14 are rotatably and axially displaceably held are held.

Der Führungskörper 65 ist zweiteilig ausgebildet und stützt über ein Wälzlager 69′ die Hauptweile 30 ab. Weiters ist der Führungskörper 65 mit einer Steuernut 70 versehen, in die, wie in Figur 6 in größerem Maßstab dargestellt ist, eine in jedem Rührungskopf 71 der Stößel 14 gehaltene drehbare Rolle 51 eingreift. Der die Rolle 51 tragende Zapfen 72 greift, wie Figur 6 zeigt, mit einem Ansatz in eine umlaufende Nut 73 des Stößels 14 ein, wodurch dieser drehbar aber axial unverschiebbar in dem Führungskopf 71 gehalten ist.The guide body 65 is formed in two parts and supports the main shaft 30 via a roller bearing 69 '. Furthermore, the Guide body 65 is provided with a control groove 70, in which, as shown in FIG. 6 on a larger scale, a rotatable roller 51, which is held in each stirring head 71 of the plunger 14, engages. The pin 72 carrying the roller 51 engages, as shown in FIG. 6, with a shoulder in a circumferential groove 73 of the plunger 14, as a result of which the latter is held in the guide head 71 in a rotatable but axially non-displaceable manner.

Die Steuernut 70 verläuft über den größten Teil des Umfanges des Führungskörpers 65 parallel zu der Steuernut 52 des Führungskörpers 34. Lediglich im an Hand der Figur 1A erläuterten Eingabe- und Ausgabebereich ist diese Parallelität nicht gegeben und die beiden Steuernuten laufen in diesem Bereich auseinander und wieder zusammen.The control groove 70 runs parallel to the control groove 52 of the guide body 34 over the largest part of the circumference of the guide body 65. Only in the input and output area explained with reference to FIG. 1A does this parallelism not exist and the two control grooves diverge in this area and again together.

Der Führungskörper 65 ist über einen Flanschkörper 74 mit einem Stützarm 75 verbindbar, in dem die Hauptwelle 30 in einem Gleitlager abgestützt ist. Der Stützarm 75 ist auf einer Tragsäule 76, die auf dem Gehäuse 26′ befestigt ist, abgestützt. In dieser Tragsäule 76 ist eine Spindel 77 angeordnet, die in ihrem oberen Bereich mittels eines Zentrierringes 78 gegen die Innenwand der Tragsäule 76 und gegen eine zylindrische Bohrung 79 des Stützarmes 75 abgestützt ist. Der Stützarm 75 ist mittels einer Mutter 80 mit der Tragsäule 76 verspannt.The guide body 65 can be connected via a flange body 74 to a support arm 75, in which the main shaft 30 is supported in a slide bearing. The support arm 75 is supported on a support column 76 which is fixed on the housing 26 '. In this support column 76, a spindle 77 is arranged, which is supported in its upper region by means of a centering ring 78 against the inner wall of the support column 76 and against a cylindrical bore 79 of the support arm 75. The support arm 75 is clamped to the support column 76 by means of a nut 80.

Nach dem Aufdrehen und Abnehmen der Mutter 80 und Lösen der Verbindung des Flanschkörpers 74 mit dem Stützarm 75 kann dieser angehoben und verschwenkt werden, wodurch es möglich ist die Einrichtung zu zerlegen um z.B. die Walze 12 gegen eine andere mit anders ausgebildeten Profilrippen auszutauschen um andere Rotationskörper herstellen zu können.After unscrewing and removing the nut 80 and releasing the connection of the flange body 74 to the support arm 75, the latter can be raised and pivoted, making it possible to disassemble the device in order to e.g. to replace the roller 12 with another one with differently shaped profile ribs in order to be able to produce other rotating bodies.

An dem Gehäuse 26′ sind weiters noch fünf die Segmente 2 bis 6 der Gegenfläche 1 tragende Schlitten 81 angeordnet. Diese Schlitten sind in Gehäusen 82 geführt, in denen je eine in einer aus Axial- und Radialwälzlagern bestehende Lageranordnung 83 abgestützte Gewindespindel 84 angeordnet ist. Diese ist über ein Getriebe 85 von einem Schrittschaltmotor 86 angetrieben und durchsetzt zwei gegenseitig zum Ausgleich des Gewindespieles verspannte Muttern 87, die ihrerseits mit dem im Gehäuse 82 geführten Schlittenkörper 88, in dem eine Schwachstelle 89 zur Aufnahme von Dehnungsstreifen eingearbeitet ist, verbunden ist.On the housing 26 'are still five segments 2 to 6 of the counter surface 1 carrying carriage 81 are arranged. These slides are guided in housings 82, in each of which a threaded spindle 84 is arranged, which is supported in a bearing arrangement 83 consisting of axial and radial roller bearings. This is driven via a gear 85 by a stepper motor 86 and passes through two mutually braced nuts 87 to compensate for the thread play, which in turn is connected to the slide body 88 guided in the housing 82, in which a weak point 89 for receiving stretch marks is incorporated.

An der Stirnseite des Schlittenkörpers 88 ist ein Höhensupport geführt, der samt der zugehörigen Verstellspindel mit 90 bezeichnet ist. An diesem Höhensupport 90 ist ein Segment der die Profilrippen 7 und 8 tragenden Gegenfläche 1 befestigt.A height support, which together with the associated adjusting spindle is designated by 90, is guided on the end face of the slide body 88. A segment of the counter surface 1 carrying the profile ribs 7 and 8 is fastened to this height support 90.

An den Schlitten 81 und der Tragsäule 76 ist über Haltearme 91 eine umlaufende Kulisse 92 gehalten, die wie noch an Hand der Figuren 8 und 9 näher erläutert werden wird, zur Steuerung der Mitnahmeeinrichtung vorgesehen ist.On the slide 81 and the support column 76, a circumferential link 92 is held via holding arms 91, which, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 8 and 9, is provided for controlling the driving device.

Die in Figur 4 besser ersichtliche Zuführeinrichtung für die zu verformenden Rohlinge ist in ihrer Gesamtheit mit 93 bezeichnet und wird von dem Getriebe 42 über ein Kettenrad 94 und eine Kette 95 angetrieben.The feed device for the blanks to be deformed, which can be seen more clearly in FIG. 4, is designated in its entirety by 93 and is driven by the gear 42 via a chain wheel 94 and a chain 95.

Die Übersetzung des Getriebes 42 und Kettenräder 40 und 38, sowie jene des durch den Zahnkranz 61 und den Zahnkranz der Hülse 59, sowie die Zahnräder 63 und 64 gebildeten Getriebes ist so gewählt, daß die mit diesen Getrieben angetriebenen Drehkörper auf der von den in diesen Drehkörpern gehaltenen Stößeln 14, 14′ beschriebenen Bahn die halbe Umfangsgeschwindigkeit des Mantels der die Profilrippen tragenden Walze aufweisen.The translation of the gear 42 and sprockets 40 and 38, as well as that of the gear formed by the ring gear 61 and the ring gear of the sleeve 59, as well as the gears 63 and 64 is selected so that the rotating body driven by these gears on that of the in these Rotary bodies held plungers 14, 14 'described path have half the peripheral speed of the shell of the roller bearing the profile ribs.

In dem in Figur 4 im Schnitt dargestellten Schlitten 81 ist ein Schwingungserzeuger 96 in das Segment der Gegendruckfläche 1 eingeschraubt, der die Gegendruckfläche in hochfrequente Schwingungen versetzt und dadurch die Verformung der Rohlinge 9 erleichtert, die mittels einer in der Figur 4 aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellten Mitnehmereinrichtung zwischen den Segmenten der Gegendruckfläche 1 und der Walze 12 geführt werden.In the slide 81 shown in section in FIG. 4, an oscillation generator 96 is screwed into the segment of the counter pressure surface 1, which sets the counter pressure surface in high-frequency vibrations and thereby facilitates the deformation of the blanks 9, which by means of a in FIG. 4 for better clarity Driver device, not shown, between the segments of the counter pressure surface 1 and the roller 12 are performed.

Die Zuführeinrichtung 93 weist, wie aus Figur 4 ersichtlich, eine geneigt verlaufende Rinne 97 auf, welche die Rohlinge 9 zu einem Sternrad 98 leitet. Dieses Sternrad 98 transportiert die Rohlinge zu einem weiteren Sternrad 99, wobei zur Überführung der Rohlinge 9 ein Leitblech 100 vorgesehen ist, das über einen aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellten Halter an dem Gehäuse 26′ befestigt ist.The feed device 93, as can be seen from FIG. 4, has an inclined channel 97 which guides the blanks 9 to a star wheel 98. This star wheel 98 transports the blanks to a further star wheel 99, a guide plate 100 being provided for transferring the blanks 9, which is fastened to the housing 26 'via a holder (not shown for reasons of clarity).

In dem Sternrad 99, das in einer gegenüber dem Sternrad 98 versetzten Ebene umläuft, sind Stempel 101 geführt, von denen nur zwei dargestellt sind. Diese Stempel ragen über die obere Stirnfläche des Sternrades 99 vor und gleiten an der Nocke 102. Diese Nocke, die stillsteht, bewirkt das Ausschieben der Rohlinge 9 in die Bahn der Stößel 14, 14′, von denen sie erfaßt, bzw. geklemmt werden.In the star wheel 99, which rotates in a plane offset from the star wheel 98, punches 101 are guided, of which only two are shown. These stamps protrude above the upper end face of the star wheel 99 and slide on the cam 102. This cam, which is stationary, causes the blanks 9 to be pushed out into the path of the tappets 14, 14 ', by which they are gripped or clamped.

In einer von der Zuführeinrichtung verschiedenen horizontalen Ebene ist ein Magnet 103 angeordnet. der die fertigen Rotationskörper 9^v nach deren Freigabe durch die Stößel 14, 14′ in eine weitere Rinne 104 leitet.A magnet 103 is arranged in a horizontal plane different from the feed device. which leads the finished rotary body 9 ^v after their release through the plunger 14, 14 'in a further groove 104.

In der Rinne 104 ist eine Weiche 105 eingebaut, die es ermöglicht durch Einschieben eines Ablenkbleches 106 mittels der Kolben-Zylinderanordnung 107 wahlweise einen Rotationskörper herauszuziehen, der dann über eine Rinne 108 zu einer Meßeinrichtung 109 gelangt. In dieser wird der Rotationskörper 9^v mit einem Kolben 110 in eine Meßposition geschoben, in der er an einem durch die Kolben-Zylinderanordnung 112 verschwenkbaren Anschlag 111 anliegt. Die Messung selbst erfolgt mittels eines optischen Meßkopfes 113, der das Meßergebnis in Form von elektrischen Signalen freigibt, die einer nicht dargestellten Steuereinrichtung z.B. einem Prozeßrechner zugeführt werden. Dieser gibt im Falle, daß die ermittelten Meßwerte gegen die Grenzen eines vorgegebenen Toleranzfeldes gehen an die Schrittschaltmotore 86 der Schlitten 81 entsprechende Steuerbefehle, um diese entsprechend zu verstellen. Dadurch wird die Einhaltung sehr enger Toleranzen möglich.A switch 105 is installed in the trough 104, which makes it possible, by pushing in a baffle 106 by means of the piston-cylinder arrangement 107, to optionally pull out a rotary body, which then reaches a measuring device 109 via a trough 108. In this, the rotating body 9 ^{v is} pushed with a piston 110 into a measuring position in which it rests against a stop 111 which can be pivoted by the piston-cylinder arrangement 112. The measurement itself is carried out by means of an optical measuring head 113, which releases the measurement result in the form of electrical signals which are fed to a control device, not shown, for example a process computer. In the event that the measured values determined go against the limits of a predetermined tolerance range, the stepping motors 86 of the slides 81 are given corresponding control commands in order to adjust them accordingly. This enables compliance with very tight tolerances.

Nach dem Vermessen des Rotationskörpers 9^v wird der Anschalg 111 durch die Zylinder-Kolbenanordnung 112 verschwenkt und die Zylinder-Kolbenanordnung 110 schiebt den bereits vermessenen Rotationskörper zu der Öffnung 114 vor, durch die er über die Rinne 115 nach außen rutscht.After measuring the rotating body 9 ^v , the bellows 111 is pivoted by the cylinder-piston arrangement 112 and the cylinder-piston arrangement 110 advances the already measured rotating body to the opening 114, through which it slides outwards via the groove 115.

Figur 7 zeigt die Endbereiche der Stößel 14 und 14′ in vergrößertem Maßstab, wobei diese Endbereiche um die Längsachse der Stößel drehbar sind, Dabei ist den Stößel 14 ein Einsatz 116 in dessen Stirnseite eingeschraubt, in dem eine Spitze mittels eines eine Querbohrung 118 der Spitze 117 durchsetzenden Stift 119, der auch die Wände des Einsatzes 116 durchsetzt. Die Spitze 117 ist axial verschiebbar in dem Einsatz 116 gehalten und von einer Feder 120 beaufschlagt. Da die Querbohrung 118 einen größeren Durchmesser aufweist als der Stift, ist eine geringe axiale Verschiebung der Spitze 117 gegenüber dem Einsatz, bzw. dessen Hülse gegeben. Diese ermöglicht den Ausgleich von geringen Maßabweichungen der Rohlinge 9 und den Ausgleich des Längenwachstums der Rohlinge während der Verformung durch die Profilrippen 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ der Gegendruckfläche 1 bzw. der Walze 12.Figure 7 shows the end regions of the plunger 14 and 14 'on an enlarged scale, these end regions being rotatable about the longitudinal axis of the plunger, the plunger 14 having an insert 116 screwed into its end face, in which a tip by means of a transverse bore 118 of the tip 117 penetrating pin 119, which also penetrates the walls of the insert 116. The tip 117 is held axially displaceably in the insert 116 and is acted upon by a spring 120. Since the transverse bore 118 has a larger diameter than that Pin, there is a slight axial displacement of the tip 117 relative to the insert or its sleeve. This enables the compensation of small dimensional deviations of the blanks 9 and the compensation of the length growth of the blanks during the deformation by the profile ribs 7 and 8 or 7 'and 8' of the counter pressure surface 1 or the roller 12th

Auf den Gewindezapfen 120 des Stößels 14′ ist eine Hülse 121 aufgeschraubt in die eine Gleitbuchse 122 eingesetzt und mit einem Einsatzstück 123 gesichert ist. In dieser Gleitbuchse 122 ist eine Spitze 124 gehalten, wobei der Bund der Spitze an einem Gleitring 125 abgestützt ist, der seinerseits an einer Schulter der Hülse 121 abgestützt ist.On the threaded pin 120 of the plunger 14 ', a sleeve 121 is screwed into which a sliding bush 122 is inserted and secured with an insert 123. A tip 124 is held in this sliding bush 122, the collar of the tip being supported on a sliding ring 125, which in turn is supported on a shoulder of the sleeve 121.

Durch die drehbare Spitze 124 der Stößel 14′ und die drehbare Halterung der Stößel 14 in deren Führungsköpfen 71 ist die Gewähr gegeben, daß zwischen den Stößeln 14, 14′ und den zwischen diesen gehaltenen Rohlingen 9 eine Reibung vermieden ist.By the rotatable tip 124 of the plunger 14 'and the rotatable mounting of the plunger 14 in the guide heads 71, there is a guarantee that friction is avoided between the plungers 14, 14' and the blanks 9 held between them.

Die Mitnahmeeinrichtung wird an Hand der Figur 8, 9 und 10 näher erläutert.The driver device is explained in more detail with reference to FIGS. 8, 9 and 10.

Die Drehkörper 47 und 56 sind abschnittweise mit tangential verlaufenden, radial vorspringenden Schalbenschwanzführungen 126 versehen. Auf jedem der Abschnitte der Schwalbenschwanzführungen sind zwei Gleitsteine127 verschiebbar angeordnet. Die Stößel 14 und 14′ verlaufen zwischen den Ansätzen der Drehkörper hindurch, wogegen die Abstützrollen 128 in den Bohrungen 129 der Gleitsteine127 drehbar gelagert sind. Die in verschiedenen Drehkörper 47 bzw. 56 gehaltenen Gleitsteine 127 sind über die Druckkörper 130, die mit den Gleitsteinen 127 verschraubt sind, miteinander verbunden.The rotating bodies 47 and 56 are provided in sections with tangentially extending, radially projecting dovetail guides 126. Two sliding blocks 127 are slidably arranged on each of the sections of the dovetail guides. The plungers 14 and 14 'run between the approaches of the rotating body, while the support rollers 128 are rotatably mounted in the bores 129 of the sliding blocks 127. The sliding blocks 127 held in different rotating bodies 47 and 56 are connected to one another via the pressure bodies 130, which are screwed to the sliding blocks 127.

Gesteuert werden die Druckkörper 130 von je einer Nockenwelle 131, deren zylindrische Ansätze 132, die die in den radial vorspringenden Ansätzen der Drehkörper 47 und 56 angeordneten Bohrungen 133 durchsetzen bzw. in diesen drehbar gehalten sind. Dabei sind die oberen zylindrischen Ansätze 132 in je einem Steuerhebel 134 drehfest geklemmet, wobei die Ansätze 132 in die Bohrungen 135 eingreifen, die einen Schlitz 136 begrenzen. Diese Steuerhebel 134 gleiten beim Drehen der beiden Drehkörper 47, 56 an der feststehenden Kulisse 92 entlang.The pressure bodies 130 are each controlled by a camshaft 131, the cylindrical lugs 132 of which pass through the bores 133 arranged in the radially projecting lugs of the rotary bodies 47 and 56 or are rotatably held therein. The upper cylindrical lugs 132 are clamped in a control lever 134 in a rotationally fixed manner, the lugs 132 engaging in the bores 135, some of them Limit slot 136. These control levers 134 slide along the fixed link 92 when the two rotating bodies 47, 56 are rotated.

Diese Kulisse 92 beschreibt über den Bogenbereich, über den sich die Gegendruckfläche 1 erstreckt, im wesentlichen einen Kreisbogen. Im Bereich des Zuführ- und Ausgabebereiches für die Rohlinge 9 bzw. die fertigen Rotationskörper 9^v weist die Kulisse 92 eine Vertiefung 137 auf, die den Steuerhebeln ein Verschwenken ermöglicht.This backdrop 92 essentially describes a circular arc over the arc area over which the counter pressure surface 1 extends. In the area of the feed and discharge area for the blanks 9 or the finished rotary body 9 ^v , the link 92 has a recess 137 which enables the control levers to pivot.

Die Abstützwalzen 128 weisen einen mit einer Randrierung versehenen Bereich auf, der mit den Rohlingen 9 in Berührung kommt und diese antreibt. Der Antrieb der Abstützwalzen erfolgt durch die Zahnräder 138, die mit den Abstützwalzen drehfest verbunden sind. Diese Zahnräder 138 kämmen mit Zwischenrädern 139, die mit je einem Zahnrad 138 in einem Halter 140 drehbar gelagert sind, wobei die Zwischenräder 139 mit dem Zahnkranz 58 kämmen, der mit der die Profilrippen 7′,8′ tragenden Walze 12 verbunden ist. Dabei kommt es aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Zahnkranz 58 und den sich aufgrund der bewegungsschlüssigen Verbindung mit den Drehkörpern 47 und 56, die durch die Abstützwellen 128 gegeben ist, mitbewegenden Haltern 140 zu einem Abwälzen der Zwischenräder 139 und damit zu einem Antrieb der Abstützwellen.The support rollers 128 have a region which is provided with a rim, which comes into contact with the blanks 9 and drives them. The support rollers are driven by the gear wheels 138, which are connected to the support rollers in a rotationally fixed manner. These gears 138 mesh with intermediate gears 139, which are rotatably supported by a gear 138 in a holder 140, the intermediate gears 139 meshing with the ring gear 58, which is connected to the profile ribs 7 ', 8' carrying roller 12. Due to the speed difference between the ring gear 58 and the holders 140 which move due to the positive connection with the rotating bodies 47 and 56, which is provided by the support shafts 128, the idler gears 139 are rolled away and thus the support shafts are driven.

Die jeweils zusammengehörenden Halter 140 sind, wie aus der Figur 9 ersichtlich ist, mit einem Bolzen 141 miteinander verbunden, wobei die beiden Halter 140 durch zwei Federn 142 zusammengespannt sind.The brackets 140 that belong together are, as can be seen from FIG. 9, connected to one another with a bolt 141, the two brackets 140 being clamped together by two springs 142.

Solange die Steuerhebel 134 an dem kreisbogenförmigen Bereich der Kulisse 92 entlanggleiten sind diese ausgelenkt und die Nockenwellen 131, die mit diesen drehfest verbunden sind, drücken die Druckkörper 130 und die mit diesen in den Gleitsteinen 127 gehaltenen Abstützwellen 128 gegen die Stößel 14, 14′ und damit gegen die zu verformenden Rohlinge 9. Dabei werden auch die Halter 140 gegen die Kraft der Federn 142 auseinander gezwängt. Gleitet einer der Steuerhebeln 134 in die Vertiefung der Kulisse, so kann dieser ausweichen und die Federn 142 können die Abstützwellen 128 von den Stößeln wegdrücken, wodurch es über die Verschwenkung der Nockenwelle 131 auch zu einem Verschwenken des Steuerhebels 134 kommt, der durch die Federn 142 in Kontakt mit der Kulisse 92 gehalten wird.As long as the control levers 134 slide along the circular area of the link 92, these are deflected and the camshafts 131, which are connected to them in a rotationally fixed manner, press the pressure bodies 130 and the support shafts 128 held in the sliding blocks 127 against the tappets 14, 14 'and thus against the blanks 9 to be deformed. The holders 140 are also forced apart against the force of the springs 142. If one of the control levers 134 slides into the recess in the link, it can deflect and the springs 142 can press the support shafts 128 away from the tappets, which also causes the camshaft 131 to pivot a pivoting of the control lever 134 comes, which is held in contact with the link 92 by the springs 142.

Wie aus Figur 10 zu ersehen ist, laufen die Zwischenräder 139 in zwei verschiedenen horizontalen Ebenen um und sind auf einseitig in dem jeweiligen Halter 140 gehaltenen Achsstummeln drehbar befestigt. Die Übersetzung der Getriebe 58, 139, 138 und die Abstützwelle 128, bzw. der Durchmesser deren randrierten Bereiches sind so aufeinander abgestimmt, daß die Umfangsgeschwindigkeit des randrierten Bereiches der Abstützwellen 128 und damit auch jene der an diesen anliegenden Rohlinge 9, gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Mantels der die Profilrippen tragenden Walze 12 ist. Die Rohlinge 9 werden zwar schon allein durch das Abwälzen an der stillstehenden Gegendruckfläche 1 und dem Mantel der Walze 12 in Drehung versetzt, wie dies durch die Pfeile in Figur 10 angedeutet ist, doch kann es während der Verformung des Rohlings auch zu einem Gleiten des Rohlings an diesen Flächen kommen. Dies wird durch den zusätzlichen Antrieb des Rohlinge durch die Abstützwellen verhindert, wobei, wie aus Figur 10 ersichtlich ist, der Rohling 9 stets zwischen den in benachbarten Paaren von Haltern 140 gehaltenen Abstützwellen 128 abgestützt und angetrieben werden.As can be seen from FIG. 10, the idler gears 139 run in two different horizontal planes and are rotatably mounted on axle stubs held in the respective holder 140 on one side. The translation of the gears 58, 139, 138 and the support shaft 128, or the diameter of their rimmed area are matched to one another so that the peripheral speed of the rimmed area of the support shafts 128 and thus also that of the blanks 9 adjacent to them, equal to the peripheral speed of the Jacket of the roller 12 carrying the profile ribs. The blanks 9 are set in motion by rolling on the stationary counter-pressure surface 1 and the casing of the roller 12, as indicated by the arrows in FIG. 10, but the blank can also slide during the deformation of the blank come on these surfaces. This is prevented by the additional drive of the blank by the support shafts, whereby, as can be seen from FIG. 10, the blank 9 is always supported and driven between the support shafts 128 held in adjacent pairs of holders 140.

Wie aus der Figur 8 ersichtlich ist, weisen die Druckkörper 130 eine den Abstützwellen 128 zugekehrte Nut auf, die in axialer Richtung verläuft und in den Walzkörper 144 gehalten sind, die über die äußeren Ränder der Nut 145 vorragen. Damit wird die Reibung zwischen den Abstützwellen und den Druckkörpern 130 weitgehend vermieden.As can be seen from FIG. 8, the pressure bodies 130 have a groove facing the support shafts 128, which extends in the axial direction and is held in the roller body 144, which protrude beyond the outer edges of the groove 145. The friction between the support shafts and the pressure bodies 130 is thus largely avoided.

Beim Übergang der Steuerhebeln 134 vom kreisbogenförmigen Bereich der Kulisse 92 in deren Vertiefung 137 kommt es zu einer zusätzlichen Bewegung der Zwischenräder 139 gegenüber dem Zahnkranz 58 aufgrund der dabei erfolgenden Annäherung der beiden mit dem Bolzen 141 verbundenen Halter 140, die durch die Federn 142 bedingt ist. Diese zusätzliche Bewegung führt zwar zu einer Änderung der Drehzahl der Abstützwellen, die aber, da sich dabei die Abstützwellen 128 vom Rohling 9 entfernen, bedeutungslos ist.When the control levers 134 pass from the arcuate region of the link 92 into the recess 137, there is an additional movement of the intermediate wheels 139 with respect to the ring gear 58 due to the approach of the two holders 140 connected to the bolt 141, which is caused by the springs 142 . Although this additional movement leads to a change in the rotational speed of the support shafts, this is meaningless since the support shafts 128 move away from the blank 9.

Die Steuernuten 52, 70, die den Weg der Rohlinge 9 bestimmen, verlaufen in dem durch die Gegendruckfläche 1 überdeckten Bereich entsprechend der Linie 15 in Figur 1A bzw. parallel zu dieser. Außerhalb dieses Bereiches weist der Verlauf der Steuernuten gegenläufige Ausbauchungen auf, wobei sich die umlaufenden Steuernuten 52, 70 voneinander weiter entfernen und wieder einander annähern, sodaß es in diesem Bereich zu keiner Klemmung der Rohlinge 9 bzw. 9^v in diesem Bereich kommt und die Rohlinge zugeführt und die fertigen Rotationskörper abgeführt werden können.The control grooves 52, 70, which determine the path of the blanks 9, run in the area covered by the counter pressure surface 1 corresponding to line 15 in Figure 1A or parallel to this. Outside of this area, the course of the control grooves has opposing bulges, the circumferential control grooves 52, 70 moving farther apart and approaching each other again, so that there is no clamping of the blanks 9 or 9 ^v in this area and the blanks in this area fed and the finished rotary body can be removed.

Selbstverständlich können die Steuernuten 52,70 in dem der Gegendruckfläche 1 gleichen Bereich einen von der Linie 15 in Figur 1A abweichenden Verlauf ausweisen und z.B. parallel zur Linie 16 oder 17 in Figur 2 verlaufen. Dies hängt von der Form des herzustellenden Rotationskörpers 9^v und von der Ausbildung der Profilrippen 7,8;7′,8′ ab.Of course, the control grooves 52, 70 can have a course deviating from the line 15 in FIG. 1A in the area that is the same as the counterpressure surface 1 and may run parallel to line 16 or 17 in FIG. 2, for example. This depends on the shape of the rotary body to be manufactured 9 ^v and on the design of the profile ribs 7, 8; 7 ', 8'.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Gegendruckfläche eine der Walze 12 entsprechende Krümmung auf. Dies ist aber keineswegs unbedingt erforderlich. So kann auch eine ebene Gegendruckfläche vorgesehen sein, über die die Walze hinwegbewegt wird, wobei es gleichgültig ist, ob die Gegendruckfläche gegenüber der Achse der Walze bewegt wird oder diese parallel zur Gegendruckfläche bewegt wird.In the illustrated embodiment, the counter pressure surface has a curvature corresponding to the roller 12. However, this is by no means absolutely necessary. Thus, a flat counter pressure surface can also be provided, over which the roller is moved, it being immaterial whether the counter pressure surface is moved with respect to the axis of the roller or is moved parallel to the counter pressure surface.

Claims

A process for producing rotational bodies with diameters which are different at both of their ends or axial regions with different diameters, in which by rotating the blank (9) about its longitudinal axis a pressure which exceeds the yielding point of the material of the blank (9) is exerted locally for reducing the diameter of the blank (9), characterized in that a pressure zone which is provided with a smaller dimension in the longitudinal direction of the blank (9) with respect to the axial extension of the zone with reduced diameter of the rotational body (9^V) to be produced is moved in the axial direction over the blank (9) during the rotation thereof.
A device for carrying out the method in accordance with claim 1, comprising a cylinder (12) cooperating with a counter-pressure surface (1) and being relatively movable thereto, with a raised profile rib being arranged on the cylinder and/or the counter-pressure surface, characterized in that the profile rib(s) (7, 7') has/have a smaller width with respect to the axial extension of the region with a reduced diameter of the rotational body (9^V) to be produced and that a feed device (14, 14', 52, 70) forcing an axial movement of the blank (9) with respect to the profile ribs (7, 7') being provided.
A device as claimed in claim 2, characterized in that the profile rib(s) (7) arranged on the central cylinder (12) and the profile ribs(s) (7) arranged on the counter-pressure surface (1), preferably subdivided into several segments (2, 3, 4, 5, 6) radially adjustable with respect to the cylinder (12), extend(s) inclined with respect to the axis of rotation of the cylinder (12) and cross one another during the course of mutual relative movement and that a guiding means is provided for the blanks which extends inclined with respect to the line determined by the cross-over points resulting from the respective edges of the profile ribs (7, 7') during the rotation of the cylinder (12).
A device in accordance with one of the claims 2 or 3, characterized in that the guiding means is formed by an entrainment device which comprises at least one, but preferably two rotational bodies (37, 47; 62, 69) distanced from one another in the axial direction of the central cylinder (12), in which tappets (14, 14') are displaceably held in their longitudinal direction, which engage by means of a slide ring or the like in a control groove (52, 70) provided in a stationary part of the device, with tappets (14, 14') guided in two different rotational bodies (34, 47; 62, 69) being aligned axially with respect to one another and substantially parallel to the rotational axis of the cylinder (12) and the blanks being fixable by means of at least one tappet (14, 14'), but preferably between two tappets (14, 14').
A device in accordance with claim 4, characterized in that at least the end sections of the tappets (14, 14') showing towards one another are held rotatable about the longitudinal axis of the tappets (14, 14'), whereby preferably the end sections of the one tappet (14) are spring-loaded against the coaxially aligned tappet (14').
A device in accordance with claim 2, characterized in that for the entrainment device a toothed rim (58) is provided which is rotationally rigidly connected with the central cylinder (12) and in which intermediate gears (139, 138) engage with said toothed rim (58) and are in a driving connection with support shafts (128) arranged parallel to the tappets (14, 14'), said supporting shafts (128) being held in rotational bodies guiding said tappets (14, 14') or are rotationally rigidly connected therewith.
A device in accordance with claim 1, characterized in that the control grooves (52, 70) with the exception of a feed and discharge zone for the blanks (9) or the rotational bodies (9^V) extend substantially parallel with respect to one another.