EP0289784A1 - Foil-enveloping machine - Google Patents

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EP0289784A1
EP0289784A1 EP88105278A EP88105278A EP0289784A1 EP 0289784 A1 EP0289784 A1 EP 0289784A1 EP 88105278 A EP88105278 A EP 88105278A EP 88105278 A EP88105278 A EP 88105278A EP 0289784 A1 EP0289784 A1 EP 0289784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
winding machine
machine according
package
foil
Prior art date
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Granted
Application number
EP88105278A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0289784B1 (en
Inventor
Hans Hugo Büttner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88105278T priority Critical patent/ATE63274T1/en
Publication of EP0289784A1 publication Critical patent/EP0289784A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0289784B1 publication Critical patent/EP0289784B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/16—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser travelling around the article along a non-rotating ring

Definitions

  • the invention relates to a film winding machine according to the preamble of claim 1.
  • Such an embodiment is known from DE-OS 22 56 708, the four rectilinear frame legs of a frame-like path being connected to one another by 90 ° curved sections.
  • a chain hoist forming the carriage moves from this ring-closed path, from which a pin emerges as a carrier for a supply roll.
  • the supply roll with its periphery forms the film take-off point, the circulation path of which corresponds to the layout of the web.
  • the carrier or carriage moves in the straight frame legs of the train, the same deduction ratios are available.
  • a change in the withdrawal voltage occurs in the area of the arcuate deflection sections.
  • a film winding machine is known from German patent application B 76 036 VII, which is used for wrapping sheet metal rolls.
  • the track has two rectilinear sections running parallel to one another, which are connected to one another at the end by semicircular deflection sections. So that the upper section of the web can dip into the central opening of the sheet metal roll, the frame carrying the web is designed to be able to be moved apart in the center.
  • the film supply roll carrier runs along the path determined by the web Line, while the sheet metal roll is driven overlapping.
  • the film supply roll itself is seated on a carriage composed of several link plates, which is driven by two chain hoists adjacent to the track. Another disadvantage of this configuration is the changing film tension, so that the film can tear if the material is less stretchable.
  • the object of the invention is based on the object of designing a film winding machine of the type in question with a simple construction so that even when the carriage passes through the arcuate deflecting sections there is no change in the trigger voltage, during which cycle a film end holding device can be brought into the effective position is.
  • a generic film winding machine of increased utility value is specified.
  • the wrapping of the package or the like can be done with a largely constant withdrawal tension. There is no risk that the packages, particularly in their corner area, are subject to excessive tension and can be pressed in there.
  • This advantage is achieved in that when the carriage or the carrier passes through the arcuate deflecting sections, the film withdrawal point stops while the carrier continues to run at a constant speed and swivels around the film withdrawal point. Accordingly, the film removal point moves on a rectangular path that is largely adapted to the shape of a package. Regarding the packages, it can are boxes or the like stacked on a pallet.
  • the film take-off roller in such a way that it remains approximately at the center of the curve of the curve as it passes through the deflection sections. If packages carried exclusively by a pallet are used, the rectangular design of the web is advantageous, the straight sections being connected by deflecting sections designed in the form of quarter circles such that the quarter circles are then aligned approximately symmetrically to the corners of the packages.
  • the constant film tension during wrapping is therefore optimal.
  • the film tension can be kept at the beginning of the winding process by keeping the brake on and off controllable by obstacles of the web, so that the end of the film facing the package is not exposed to excessive tension.
  • the film end holding device with a cutting knife, which can be displaced in the direction of the package, then functions in such a way that, after severing the film, its end coming from the supply roll is held. So that the film end holding device does not interfere with the wrapping during the wrapping of the package, in addition to its linear infeed in the direction of the package, it can be pivoted from its position of its holding arm, which is oriented perpendicularly to the circumferential plane, in parallel position to the circumferential plane.
  • the film winding machine has a machine frame 1.
  • the latter has the two vertical columns 2, 3, which are connected to one another by an upper yoke 4.
  • the machine frame 1 forms a portal into which the package 5 to be wrapped is brought.
  • it can be cardboard layers lying one above the other, which are carried by a pallet 6.
  • each column 2, 3 carries a carriage 7 or 8 guided by it in the vertical direction.
  • each carriage is equipped with guide rollers 9, into which the corresponding corner areas of the columns 2, 3 are immersed, compare in particular FIG. 1 extending carriage 7.8 carry a roughly rectangular in plan, horizontally oriented frame 10. This has the two shorter, parallel to the portal level frame legs 10 'and the two longer frame legs 10', which in turn are fixed to the carriage 7.8 .
  • Such a plan of the frame 10 is chosen that it is similar to that of the package or the pallet.
  • the frame 10 is approximately U-shaped in cross section.
  • the two legs 11, 12 of the frame profile point towards the inside of the frame.
  • the web 13 of the frame profile is provided with an inward bend 14, which gives the frame profile greater rigidity.
  • the frame 10 On the inside, the frame 10 carries on both sides of the bend 14 mutually facing guide rails 15, which are identical in shape to one another.
  • the lower guide rail 15 of each pair of guide rails receives a chain hoist 17 in an approximately T-shaped groove 16.
  • the guide rails run in an arc shape and, with their T-shaped grooves 16, form deflection sections A, which are designed as quarter circles and connect the straight sections B and C.
  • the deflection sections A and the rectilinear sections B and C form a path X which is closed by a plurality of deflection sections for a film supply roll carrier 18.
  • Articulated links 19 and 20 are used to hold the carrier 18 on the chain hoists 17 arranged one above the other.
  • Each articulated link 19, 20 is penetrated by two retaining pins 21 of the chain hoists 17.
  • the holding pins 21 there are extended hinge pins of the chain hoists, which holding pins 21 are equipped with an additional chain link 22 on the upper side. The latter engages in the T-shaped groove 16 of the guide rail 15 arranged above it, compare in particular FIGS. 5 and 6.
  • the carrier 18 In the area facing the direction of travel y, the carrier 18 is equipped with two support straps 23, 24 arranged one above the other. At the end they are penetrated by a hinge pin 25 which passes through a bearing bore 26 in the link plates 19. These hinge pins 25 thus represent the hinge axes in the region of the carrier facing the direction of travel between the carrier and the chain hoists 17.
  • the area of the carrier 18 facing away from the running direction y is in the form of a pin / slot connection to the peripheral trains 17.
  • two holding tabs 27 with a larger surface area than the carrying tabs 23, 24 are provided in the corresponding areas of the carrying device.
  • a Slit 28 incorporated into which a pin 29 extending from the articulated brackets 20 projects.
  • the carrier 18 receives a pin-held film supply roll 32 between a horizontally oriented lower cheek 30 and an upper cheek 31 lying parallel thereto.
  • the film 33 pulled off from this wraps around an intermediate roller 34 provided with jacket-side knobs and mounted between the cheeks 30, 31.
  • the same is assigned a braking device, not shown, which interacts with schematically indicated obstacles 35 and 36 of the web.
  • the obstacle 35 causes the brake to become ineffective, while the obstacle 36 arranged approximately diagonally to the frame 10 engages the brake.
  • the film then wraps around the film take-off roller 37 mounted in the carrier 18, which lies in the center of curvature M when the deflection section A shown in FIG. 4 passes.
  • the film winding machine is equipped with a film end holding device 38 projecting into the interior of the web X.
  • Their housing is fixed on the frame leg 10 ⁇ near the column 2.
  • a clamping arm 40 with a cutting knife 41.
  • the cutting edge 41 ' is surmounted by a flexible clamping covering 42 of the clamping arm 40.
  • the clamping covering 42 and the cutting knife 41 complement one another, viewed in cross section, to a trapezoidal shape.
  • the length of the clamping arm 40 with the cutting knife 41 corresponds to the width of the film 33 or is wider than this.
  • the tube 39 can still pivot, so that the clamping arm can be swiveled from a position directed perpendicular to the circumferential plane into a parallel position to the circumferential plane.
  • a shaft 43 is mounted, which is fixedly connected at its free end to an abutment arm 44.
  • This shaft 43 with the abutment arm 44 is also so driven that it can also perform a corresponding pivoting movement as the clamping arm 40.
  • the length of the abutment arm 44 also corresponds to the length of the clamping arm 40. Both together form a holding arm 45 for the film end 33 '.
  • the abutment arm 44 is provided with a shape-matched trough 46.
  • the carrier 18 In the starting position of the machine, the carrier 18 is in the position illustrated in full lines in FIG. 4. Then the film take-off roller 37 lies in the center of curvature M. The film end 33 wrapping around the film take-off roller 37 is fixed between the arms 40 and 44 of the holding arm 45, which is oriented perpendicular to the plane of rotation. In this position, the holding arm 45 rests on the corresponding side of the package 5.
  • the brake assigned to the intermediate roller 34 is released and the chain hoists 17 driven by a drive motor 47 via chain wheels 48 rotate in the direction of the arrow y.
  • the film supply roll carrier 18 is carried along via the articulated brackets 19, 20. As the carrier 18 rotates, film 33 is pulled off the supply roll 32.
  • the brake is activated. This requires the necessary stretching of the film, which at this point is already sufficiently stuck to the package 5 due to the self-adhesive effect.
  • the clamping arm 40 is wrapped by the film 33, and after a further complete revolution, the position according to FIG. 8 is then present.
  • the carrier 18 arranged on the inside of the web X pivots about the film take-off point-film take-off roll 37-, so that the film take-off roll then practically stops. There are therefore no stretching peaks when pulling off the film, thereby achieving a single wrap kelns of the package with largely constant film tension.
  • the clamping arm 40 releases. After that, the clamping arm pivots with the abutment arm 44 in a parallel position to the revolving plane, compare FIG withdrawn.
  • the shaft 43 moves with the abutment arm 43 out of the dash-dotted position and, after reaching the corresponding package side, pivots by 90 degrees into the position transverse to the circulation plane according to Figure 10.
  • the drive has also been stopped.
  • the carrier 18 is then located in the region of FIG. 4, the curved arc deflection section A.
  • the clamping arm 40 is also pivoted, so that the film 33 leading to the film take-off roller 37 extends between the two arms 40 and 44.
  • the tube 39 moves with the clamping arm 40 into the position according to FIG. 11.
  • the film 33 is first clamped in. Only when the tube 39 is further displaced in the direction of the package the clamping covering 42 is compressed, and then the cutting knife 41 comes into action while severing the film.
  • the leading to the supply roll 32 film end 33 ' is thus fixed by the holding arm 45.
  • the package-side film end 33 ⁇ can emerge from the trough 46 according to the corresponding dimensioning of the arms 40, 44 and is brought into contact with the package. After removing the wrapped package 5, a new package can now be brought into the position appropriate for wrapping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The invention relates to a foil-wrapping machine comprising a track which has a plurality of curved deflection portions (A) and forms a continuous annular circuit around the package (5) or the like to be enveloped, and a trolley passing over said track which forms the carrier (18) for the foil-supply rolls and has a foil take-off station (37). For the purpose of enveloping a package with a substantially uniform take-off tension, the invention proposes that the carrier (18) with its foil take-off station (37) be arranged on the inside of the track and swivel about the mid-point (M) of the curved deflection portion (A) when the trolley passes through the curved deflection portions (A). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienwickelmaschine gemäß Gat­tungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a film winding machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Ausgestaltung ist bekannt aus der DE-OS 22 56 708, wobei die vier geradlinigen Rahmenschenkel einer rahmenartigen Bahn durch 90° -Bogenabschnitte untereinander verbunden sind. In dieser ringsgeschlossenen Bahn bewegt sich ein den Wagen bildender Kettenzug, von welchem ein Zapfen als Träger einer Vorratsrolle ausgeht. Das bedeutet, daß die Vorratsrolle mit ihrer Peripherie die Folienabzugs­stelle bildet, deren Umlaufweg dem Grundriß der Bahn ent­spricht. Solange der Träger bzw. Wagen sich in den geradlini­gen Rahmenschenkeln der Bahn bewegt, liegen gleiche Abzugs­verhältnisse vor. Eine Änderung der Abzugsspannung tritt jedoch im Bereich der bogenförmigen Umlenkabschnitte auf.Such an embodiment is known from DE-OS 22 56 708, the four rectilinear frame legs of a frame-like path being connected to one another by 90 ° curved sections. A chain hoist forming the carriage moves from this ring-closed path, from which a pin emerges as a carrier for a supply roll. This means that the supply roll with its periphery forms the film take-off point, the circulation path of which corresponds to the layout of the web. As long as the carrier or carriage moves in the straight frame legs of the train, the same deduction ratios are available. A change in the withdrawal voltage occurs in the area of the arcuate deflection sections.

Des weiteren ist eine Folienwickelmaschine bekannt aus der deutschen Patentanmeldung B 76 036 VII, welche zum Umwickeln von Blechrollen dient. Die Bahn besitzt zwei geradlinige, parallel zueinander verlaufende Abschnitte, welche endseitig durch halbkreisförmig verlaufende Umlenkabschnitte miteinan­der verbunden sind. Damit der obere Abschnitt der Bahn in die zentrale Öffnung der Blechrolle eintauchen kann, ist das die Bahn tragende Gestell mittig auseinanderfahrbar gestal­tet. Beim Einwickelvorgang der Blechrolle läuft der Folien­vorratsrollen-Träger entlang der durch die Bahn bestimmten Linie, während überlagernd dazu die Blechrolle angetrieben wird. Die Folienvorratsrolle selbst sitzt an einem sich aus mehreren Gelenklaschen zusammensetzenden Wagen, welcher von zwei der Bahn benachbarten Kettenzügen angetrieben wird. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist ebenfalls die wech­selnde Folienspannung, so daß bei weniger stretchfähigem Material ein Zerreißen der Folie auftreten kann.Furthermore, a film winding machine is known from German patent application B 76 036 VII, which is used for wrapping sheet metal rolls. The track has two rectilinear sections running parallel to one another, which are connected to one another at the end by semicircular deflection sections. So that the upper section of the web can dip into the central opening of the sheet metal roll, the frame carrying the web is designed to be able to be moved apart in the center. When the sheet metal roll is wrapped, the film supply roll carrier runs along the path determined by the web Line, while the sheet metal roll is driven overlapping. The film supply roll itself is seated on a carriage composed of several link plates, which is driven by two chain hoists adjacent to the track. Another disadvantage of this configuration is the changing film tension, so that the film can tear if the material is less stretchable.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folienwickelmaschine der in Rede stehenden Art bei einfachem Aufbau gebrauchsvorteilhafter auszugestalten der­art, daß auch beim Durchlauf des Wagens durch die bogenförmi­gen Umlenkabschnitte keine Änderung der Abzugsspannung auf­tritt, während welchen Durchlaufes günstig eine Folienende-­Haltevorrichtung in Wirkungsstellung bringbar ist.The object of the invention is based on the object of designing a film winding machine of the type in question with a simple construction so that even when the carriage passes through the arcuate deflecting sections there is no change in the trigger voltage, during which cycle a film end holding device can be brought into the effective position is.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Folien­wickelmaschine durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.This object is achieved in a generic film winding machine by the features of the characterizing part of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstands des Anspruchs 1.The subclaims relate to advantageous developments of the subject matter of claim 1.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Folienwickelmaschine von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Das Umwickeln des Packstückes oder dergleichen kann mit weitgehend gleichbleibender Abzugsspannung geschehen. Es besteht nicht die Gefahr, daß die Packstücke insbesondere in ihrem Eckbereich einer zu großen Spannung unterliegen und dort eingedrückt werden können. Erreicht ist dieser Vorteil dadurch, daß beim Durchlauf des Wagens bzw. des Trägers durch die bögenförmigen Umlenkabschnitte die Folienabzugs­stelle stehenbleibt, während der Träger mit konstanter Ge­schwindigkeit weiterläuft und dabei um die Folienabzugsstel­le schwenkt. Demgemäß bewegt sich die Folienabzugsstelle auf einer Rechteckbahn, die der Form eines Packstückes weitge­hend angepasst ist. Bezüglich der Packstücke kann es sich dabei um auf einer Palette gestapelte Kartons oder derglei­chen handeln. Dieser Stillstand der Folienabzugsstelle bie­tet sich an, günstig eine Folienende-Haltevorrichtung mit Abschneidemesser zu integrieren. Diese kann während des Stillstandes der Folienabzugsstelle ihre Arbeitsschritte ausführen, so daß entsprechende Stillstandszeiten eliminiert sind unter Erhöhung der Wirtschaftlickeit der Folienwickelma­schine. Im übrigen arbeitet diese sehr erschütterungsfrei. Trotz der erheblichen vorgenannten Vorteile läßt sich der Aufbau der Folienwickelmaschine einfach gestalten. Besonders günstig erweist es sich, die Folienabzugsstelle von einer Folien-Abzugswalze zu bilden, welche bei Durchfahren der bogenförmigen Umlenkabschnitte der Bahn den Drehpunkt des Trägers darstellt. Handelt es sich bezüglich der Umlenkab­schnitte um Krümmungsbögen, so bietet es sich an, die Foli­en-Abzugswalze so anzuordnen, daß sie beim Durchlaufen der Umlenkabschnitte etwa im Krümmungsbogen-Mittelpunkt dersel­ben stehenbleibt. Werden ausschließlich von einer Palette getragene Packstücke verwendet, so ist die rechteckige Bau­form der Bahn von Vorteil, wobei die geradlinigen Abschnitte durch in Form von Viertelkreisen gestaltete Umlenkabschnitte verbunden sind derart, daß dann die Viertelkreise etwa symme­trisch zu den Packstückecken ausgerichtet sind. Die gleich­bleibende Folienspannung beim Umwickeln ist daher optimal. Durch die von Hindernissen der Bahn ein- und aussteuerbare Bremse für den Folienabzug kann bei Beginn des Wickelvorgan­ges die Folienspannung sehr niedrig gehalten werden, so daß das dem Packstück zugekehrte Ende der Folie keiner zu großen Spannung ausgesetzt ist. Selbst wenn das Folienende nicht durch eine Haltevorrichtung fixiert sein sollte, kann den­noch das Einwickeln vorgenommen werden. Erst nach einer genügend festen Anlage der Folie an dem Packstück durch Hafteffekt wird die Bremse eingesteuert unter Vergrößerung der Folienspannung auf die normale Wickelspannung. Den Foli­envorratsrollen-Träger über Gelenklaschen dem umlaufenden Zug zuzuordnen, erweist sich bautechnisch als besonders günstig. Die Scharnierachse im einen Bereich und die Zap­ fen/schlitzverbindung im anderen Bereich es vorzuse­hen, gestattet diesem das Schwenken beim Durchlaufen der viertelkreisförmigen Umlenkabschnitte um den Mittelpunkt derselben. Einem Kippen des Trägers wird durch die zwei übereinander umlaufenden Kettenzüge und jedem Kettenzug zugeordneten, beidendig schienengeführten Haltezapfen für die Gelenklaschen entgegengewirkt. Die Zugspannung an der Folie und an den Längskanten derselben ist daher stets gleich. Nach Beendigung des Einwickelvorganges tritt dann die in Richtung des Packstückes verlagerbare Folienende-Hal­tevorrichtung mit Abschneidmesser in Funktion derart, daß nach Durchtrennen der Folie deren von der Vorratsrolle kom­mendes Ende gehalten ist. Damit die Folienende-Haltevorrich­tung während des Einwickelns des Packstückes nicht das Ein­wickeln stört, ist sie zusätzlich zu ihrer linearen Zustel­lung in Richtung des Packstückes aus ihrer senkrecht zur Umlaufebene gerichteten Stellung ihres Haltearmes in Paral­lellage zur Umlaufebene umschwenkbar. Dieses Umschwenken erfolgt erst dann, wenn nach Beginn des Einwickelvorganges das dem Packstück zugekehrte Folienende genügend fest durch die folgenden Wickellagen bzw. durch Haftneigung fixiert ist. Auf ein Umschwenken kann jedoch verzichtet werden, wenn die Folienende-Haltevorrichtung aus ihrer senkrecht zur Umlaufebene gerichteten Stellung weiter in Aufwärtsrichtung fährt, beispielsweise mittels einer Hubsteuerung. Ein wendel­artiges Einwickeln läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, wenn die Bahn während des Einwickelns in Höhen­richtung verfährt.As a result of such an embodiment, a generic film winding machine of increased utility value is specified. The wrapping of the package or the like can be done with a largely constant withdrawal tension. There is no risk that the packages, particularly in their corner area, are subject to excessive tension and can be pressed in there. This advantage is achieved in that when the carriage or the carrier passes through the arcuate deflecting sections, the film withdrawal point stops while the carrier continues to run at a constant speed and swivels around the film withdrawal point. Accordingly, the film removal point moves on a rectangular path that is largely adapted to the shape of a package. Regarding the packages, it can are boxes or the like stacked on a pallet. This standstill of the film take-off point lends itself to inexpensively integrating a film end holding device with a cutting knife. This can carry out its work steps while the film take-off point is at a standstill, so that corresponding downtimes are eliminated while increasing the economy of the film winding machine. Otherwise, this works very vibration-free. Despite the considerable advantages mentioned above, the structure of the film winding machine can be easily designed. It has proven to be particularly favorable to form the film take-off point from a film take-off roll which, when passing through the arcuate deflecting sections of the web, represents the center of rotation of the carrier. If there are curves of curvature with respect to the deflection sections, it is advisable to arrange the film take-off roller in such a way that it remains approximately at the center of the curve of the curve as it passes through the deflection sections. If packages carried exclusively by a pallet are used, the rectangular design of the web is advantageous, the straight sections being connected by deflecting sections designed in the form of quarter circles such that the quarter circles are then aligned approximately symmetrically to the corners of the packages. The constant film tension during wrapping is therefore optimal. The film tension can be kept at the beginning of the winding process by keeping the brake on and off controllable by obstacles of the web, so that the end of the film facing the package is not exposed to excessive tension. Even if the film end should not be fixed by a holding device, wrapping can still be carried out. Only after the film has been sufficiently firmly attached to the package by adhesive effect is the brake activated, increasing the film tension to the normal winding tension. Assigning the film supply roll carrier to the rotating train via articulated lugs proves to be particularly favorable in terms of construction. The hinge axis in one area and the Zap fen / slot connection to provide it in the other area, this allows the pivoting when passing through the quarter-circular deflection sections around the center thereof. Tilting of the carrier is counteracted by the two chain hoists revolving one above the other and each chain hoist assigned, on both ends, rail-guided holding pins for the link plates. The tensile stress on the film and on the longitudinal edges thereof is therefore always the same. After completion of the wrapping process, the film end holding device with a cutting knife, which can be displaced in the direction of the package, then functions in such a way that, after severing the film, its end coming from the supply roll is held. So that the film end holding device does not interfere with the wrapping during the wrapping of the package, in addition to its linear infeed in the direction of the package, it can be pivoted from its position of its holding arm, which is oriented perpendicularly to the circumferential plane, in parallel position to the circumferential plane. This swiveling takes place only when, after the start of the wrapping process, the end of the film facing the package is fixed sufficiently firmly by the following winding layers or by tendency to stick. However, pivoting can be dispensed with if the film end holding device continues to move upward from its position directed perpendicular to the circumferential plane, for example by means of a lift control. A spiral-like wrapping can be achieved in a simple manner if the web travels in the vertical direction during the wrapping.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an­hand der Figuren 1 - 12 erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß gestalte­te Folienwickelmaschine,
  • Fig. 2 die Ansicht der Folienwickelmaschine, in Pfeilrich­tung II der Fig. 1 gesehen,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der Wickelmaschine,
  • Fig. 4 in Ausschnittsdarstellung die Bahn im Bereich eines viertelkreisförmig gestalteten Umlenkab­schnittes mit dem Träger in verschiedenen Stellun­gen,
  • Fig. 5 einen Querschnitt durch die Bahn im Bereich zweier übereinander umlaufender, von einem Rahmen getrage­ner Kettenzüge,
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch die eine obere Gelenk­lasche in der Ebene des sie haltenden Kettenzuges,
  • Fig. 7 in schematischer Darstellung die Ausgangsstellung beim Umwickeln eines Packstückes, wobei das Folien­ende von der Haltevorrichtung fixiert ist,
  • Fig. 8 die der Fig. 7 folgende Stellung, in welcher das Folienende noch von der Haltevorrichtung gefesselt ist nach Umschlingen derselben,
  • Fig. 9 die dann folgende Stellung, in welcher die Folien­haltevorrichtung aus ihrer senkrecht zur Umlaufebe­ne gerichteten Stellung ihres Haltearmes in Paral­lellage zur Umlaufebene umgeschwenkt ist,
  • Fig. 10 ebenfalls eine ähnliche Darstellung und zwar nach Beendigung des Einwickelvorganges bei in Anlage zum eingewickelten Packstück gebrachten Klemmarm vor der Zustellung des Abschneidmessers,
  • Fig. 11 in vergrößerter Darstellung das Einklemmen des zur Vorratsrolle führenden Folienabschnittes mittels des Klemmarmes vor dem Zertrennen mit dem Schneid­messer und
  • Fig. 12 eine der Fig 11 entsprechende Darstellung, wobei durch weiteres Zustellen des Klemmarmes das Schneidmesser in Aktion getreten ist.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 1-12. It shows
  • 1 is a plan view of a film winding machine designed according to the invention,
  • 2 shows the view of the film winding machine, seen in the direction of arrow II of FIG. 1,
  • 3 is a side view of the winding machine,
  • 4 shows a detail of the path in the region of a quarter-circle shaped deflection section with the carrier in different positions,
  • 5 shows a cross section through the web in the region of two chain hoists running around one another and carried by a frame,
  • 6 shows a vertical section through an upper link plate in the plane of the chain hoist holding it,
  • 7 shows a schematic representation of the starting position when wrapping a package, the film end being fixed by the holding device,
  • 8 the position following that of FIG. 7, in which the film end is still tied up by the holding device after being wrapped around it,
  • 9 shows the following position, in which the film holding device has been pivoted from its position of its holding arm, which is oriented perpendicular to the plane of rotation, in a parallel position to the plane of rotation,
  • 10 is also a similar representation, namely after the end of the wrapping process with the clamping arm brought into contact with the wrapped package before the delivery of the cutting knife,
  • 11 is an enlarged view of the clamping of the film section leading to the supply roll by means of the clamping arm before cutting with the cutting knife and
  • FIG. 12 shows a representation corresponding to FIG. 11, the cutting knife having come into action by further delivery of the clamping arm.

Die Folienwickelmaschine weist ein Maschinengestell 1 auf. Letzteres besitzt die beiden senkrechtstehenden Säulen 2,3, die durch ein oberes Joch 4 untereinander verbunden sind. Hierdurch bildet das Maschinengestell 1 ein Portal, in wel­ches das einzuwickelnde Packstück 5 gebracht wird. Bezüg­lich desselben kann es sich um schichtartig übereinander liegende Kartons handeln, die von einer Palette 6 getragen werden.The film winding machine has a machine frame 1. The latter has the two vertical columns 2, 3, which are connected to one another by an upper yoke 4. As a result, the machine frame 1 forms a portal into which the package 5 to be wrapped is brought. With regard to the same, it can be cardboard layers lying one above the other, which are carried by a pallet 6.

Bezüglich der Säulen 2,3 handelt es sich um Vierkantrohr, welches in Bezug auf die Portalebene des Maschinengestells versetzt angeordnet ist derart, daß zwei sich gegenüberlie­gende Ecken des Vierkantrohres in der Portalebene liegen. Jede Säule 2,3 trägt einen von ihr in Höhenrichtung geführ­ten Wagen 7 bzw. 8. Hierzu ist jeder Wagen mit Führungsrol­len 9 ausgestattet, in welche formschlüssig die entsprechen­den Eckbereiche der Säulen 2,3 eintauchen, vergleiche insbe­sondere Fig. 1. Die auf gleicher Höhe sich erstreckenden Wagen 7,8 tragen einen im Grundriss etwa rechteckig gestalte­ten, horizontal ausgerichteten Rahmen 10. Dieser besitzt die beiden kürzeren, parallel zur Portalebene liegenden Rahmenschenkel 10′ und die beiden längeren Rahmenschenkel 10˝, die ihrerseits an den Wagen 7,8 festgelegt sind. Es ist ein solcher Grundriss des Rahmens 10 gewählt, daß er demjenigen des Packstückes bzw. der Palette ähnlich ist.With regard to the columns 2, 3, it is a square tube which is arranged offset with respect to the portal level of the machine frame in such a way that two opposite corners of the square tube lie in the portal level. Each column 2, 3 carries a carriage 7 or 8 guided by it in the vertical direction. For this purpose, each carriage is equipped with guide rollers 9, into which the corresponding corner areas of the columns 2, 3 are immersed, compare in particular FIG. 1 extending carriage 7.8 carry a roughly rectangular in plan, horizontally oriented frame 10. This has the two shorter, parallel to the portal level frame legs 10 'and the two longer frame legs 10', which in turn are fixed to the carriage 7.8 . Such a plan of the frame 10 is chosen that it is similar to that of the package or the pallet.

Es liegt eine etwa im Querschnitt U-förmige Gestaltung des Rahmens 10 vor. Die beiden Schenkel 11,12 des Rahmenprofils weisen zum Rahmeninneren hin. Der Steg 13 des Rahmenprofils ist mit einer einwärtsgerichteten Abwinkelung 14 versehen, welcher dem Rahmenprofil eine größere Steifigkeit verleiht.The frame 10 is approximately U-shaped in cross section. The two legs 11, 12 of the frame profile point towards the inside of the frame. The web 13 of the frame profile is provided with an inward bend 14, which gives the frame profile greater rigidity.

Innenseitig trägt der Rahmen 10 beiderseits der Abwinkelung 14 einander zugekehrte Führungsschienen 15, die untereinan­der formgleich sind. Die untere Führungsschiene 15 jedes Führungsschienenpaares nimmt in einer etwa T-förmig gestalte­ten Nut 16 einen Kettenzug 17 auf. Im Bereich der Ecken des Rahmens verlaufen die Führungsschienen bogenförmig und bil­den mit ihren T-förmigen Nuten 16 als Viertelkreise gestalte­te Umlenkabschnitte A, welche die geradlinigen Abschnitte B und C verbinden. Dadurch bilden die Umlenkabschnitte A und die geradlinigen Abschnitte B und C eine durch mehrere Um­lenkabschnitte ringsgeschlossene Bahn X für einen Folienvor­ratsrollen-Träger 18.On the inside, the frame 10 carries on both sides of the bend 14 mutually facing guide rails 15, which are identical in shape to one another. The lower guide rail 15 of each pair of guide rails receives a chain hoist 17 in an approximately T-shaped groove 16. In the region of the corners of the frame, the guide rails run in an arc shape and, with their T-shaped grooves 16, form deflection sections A, which are designed as quarter circles and connect the straight sections B and C. As a result, the deflection sections A and the rectilinear sections B and C form a path X which is closed by a plurality of deflection sections for a film supply roll carrier 18.

Zur Halterung des Trägers 18 an den übereinander angeordne­ten Kettenzügen 17 dienen Gelenklaschen 19 und 20. Jede Gelenklasche 19,20 wird von zwei Haltezapfen 21 der Kettenzü­ge 17 durchsetzt. Bezüglich der Haltezapfen 21 handelt es sich um verlängerte Gelenkbolzen der Kettenzüge, welche Haltezapfen 21 oberseitig mit einem Zusatzkettenglied 22 bestückt sind. Letzteres greift in die T-förmige Nut 16 der darüber angeordneten Führungsschiene 15 ein, vergleiche insbesondere Fig. 5 und 6.Articulated links 19 and 20 are used to hold the carrier 18 on the chain hoists 17 arranged one above the other. Each articulated link 19, 20 is penetrated by two retaining pins 21 of the chain hoists 17. With regard to the holding pins 21, there are extended hinge pins of the chain hoists, which holding pins 21 are equipped with an additional chain link 22 on the upper side. The latter engages in the T-shaped groove 16 of the guide rail 15 arranged above it, compare in particular FIGS. 5 and 6.

In dem der Laufrichtung y zugekehrten Bereich ist der Träger 18 mit zwei übereinander angeordneten Traglaschen 23,24 bestückt. Endseitig werden diese von einem Scharnierzapfen 25 durchsetzt, welcher eine Lagerbohrung 26 der Gelenkla­schen 19 durchgreift. Diese Scharnierzapfen 25 stellen somit die Scharnierachsen in dem der Laufrichtung zugekehr­ten Bereich des Trägers zwischen diesem und den Kettenzügen 17 dar.In the area facing the direction of travel y, the carrier 18 is equipped with two support straps 23, 24 arranged one above the other. At the end they are penetrated by a hinge pin 25 which passes through a bearing bore 26 in the link plates 19. These hinge pins 25 thus represent the hinge axes in the region of the carrier facing the direction of travel between the carrier and the chain hoists 17.

Der der Laufrichtung y abgekehrte Bereich des Trägers 18 dagegen steht in Zapfen/schlitzverbindung zu den umlaufenden Zügen 17. Zu diesem Zweck sind in den entsprechenden Berei­chen des Trägers zwei gegenüber den Traglaschen 23,24 flä­chengrößere Haltelaschen 27 vorgesehen. In diesen ist ein Schlitz 28 eingearbeitet, in welchen ein von den Gelenkla­schen 20 ausgehender Zapfen 29 ragt.The area of the carrier 18 facing away from the running direction y, on the other hand, is in the form of a pin / slot connection to the peripheral trains 17. For this purpose, two holding tabs 27 with a larger surface area than the carrying tabs 23, 24 are provided in the corresponding areas of the carrying device. In these is a Slit 28 incorporated into which a pin 29 extending from the articulated brackets 20 projects.

Der Träger 18 nimmt zwischen einer horizontal ausgerichteten unteren Wange 30 und einer parallel dazu liegenden oberen Wange 31 eine zapfengehalterte Folienvorratsrolle 32 auf. Die von dieser abgezogene Folie 33 umschlingt eine mit man­telseitigen Noppen versehene, zwischen den Wangen 30,31 gelagerte Zwischenrolle 34. Derselben ist eine nicht darge­stellte Bremseinrichtung zugeordnet, die mit schematisch angedeuteten Hindernissen 35 und 36 der Bahn zusammenwirkt. Das Hindernis 35 führt dazu, daß die Bremse außer Wirkung tritt, während das etwa diagonal dazu am Rahmen 10 angeordne­te Hindernis 36 die Bremse einrückt. Die Folie umschlingt sodann die im Träger 18 gelagerte Folienabzugswalze 37, welche bei Durchlauf des in Fig. 4 gezeichneten Umlenkab­schnittes A im Krümmungsmittelpunkt M liegt.The carrier 18 receives a pin-held film supply roll 32 between a horizontally oriented lower cheek 30 and an upper cheek 31 lying parallel thereto. The film 33 pulled off from this wraps around an intermediate roller 34 provided with jacket-side knobs and mounted between the cheeks 30, 31. The same is assigned a braking device, not shown, which interacts with schematically indicated obstacles 35 and 36 of the web. The obstacle 35 causes the brake to become ineffective, while the obstacle 36 arranged approximately diagonally to the frame 10 engages the brake. The film then wraps around the film take-off roller 37 mounted in the carrier 18, which lies in the center of curvature M when the deflection section A shown in FIG. 4 passes.

Ferner ist die Folienwickelmaschine mit einer in den Innen­raum der Bahn X ragenden Folienende-Haltevorrichtung 38 ausgerüstet. Deren Gehäuse ist auf dem Rahmenschenkel 10˝ nahe der Säule 2 festgelegt. An dem Stirnende eines in Richtung des Packstückes 5 verlagerbaren Rohres 39 sitzt ein Klemmarm 40 mit Schneidmesser 41. Die Schneide 41′ dessel­ben wird überragt von einem flexiblen Klemmbelag 42 des Klemmarmes 40. Der Klemmbelag 42 und das Schneidmesser 41 ergänzen sich, im Querschnitt gesehen, zu einer Trapezform. Die Länge des Klemmarmes 40 mit dem Schneidmesser 41 enspri­cht dabei der Breite der Folie 33 bzw. ist breiter als die­se. Zusätzlich zu einer Axialverlagerung vermag das Rohr 39 noch zu schwenken, so daß der Klemmarm aus einer senkrecht zur Umlaufebene gerichteten Stellung in Parallellage zur Umlaufebene umschwenkbar ist.Furthermore, the film winding machine is equipped with a film end holding device 38 projecting into the interior of the web X. Their housing is fixed on the frame leg 10˝ near the column 2. At the end of a tube 39 which can be displaced in the direction of the package 5, there is a clamping arm 40 with a cutting knife 41. The cutting edge 41 'is surmounted by a flexible clamping covering 42 of the clamping arm 40. The clamping covering 42 and the cutting knife 41 complement one another, viewed in cross section, to a trapezoidal shape. The length of the clamping arm 40 with the cutting knife 41 corresponds to the width of the film 33 or is wider than this. In addition to an axial displacement, the tube 39 can still pivot, so that the clamping arm can be swiveled from a position directed perpendicular to the circumferential plane into a parallel position to the circumferential plane.

In dem Rohr 39 ist eine Welle 43 gelagert, welche an ihrem freien Ende fest verbunden ist mit einem Widerlagerarm 44. Diese Welle 43 mit dem Widerlagerarm 44 ist ebenfalls so angetrieben, daß er auch eine entsprechende Schwenkbewegung wie der Klemmarm 40 auszuführen vermag. Die Länge des Wider­lagerarmes 44 entspricht ebenfalls der Länge das Klemmarmes 40. Beide bilden zusammen einen Haltearm 45 für das Folien­ende 33′. Entsprechend dem trapezförmigen Verlauf des Klemm­belages 42 mit Schneidmesser 41 ist der Widerlagerarm 44 mit einer formangepassten Mulde 46 versehen.In the tube 39, a shaft 43 is mounted, which is fixedly connected at its free end to an abutment arm 44. This shaft 43 with the abutment arm 44 is also so driven that it can also perform a corresponding pivoting movement as the clamping arm 40. The length of the abutment arm 44 also corresponds to the length of the clamping arm 40. Both together form a holding arm 45 for the film end 33 '. Corresponding to the trapezoidal course of the clamping lining 42 with cutting knife 41, the abutment arm 44 is provided with a shape-matched trough 46.

Es ergibt sich folgende Wirkungsweise:This works as follows:

In der Ausgangsstellung der Maschine befindet sich der Trä­ger 18 in der mit vollen Linien in Fig. 4 veranschaulichten Position. Dann liegt die Folienabzugswalze 37 im Krüm­mungsbogenmittelpunkt M. Das die Folienabzugswalze 37 um­schlingende Folienende 33′ ist zwischen den Armen 40 und 44 des Haltearmes 45 fixiert, welcher senkrecht zur Umlaufebene ausgerichtet ist. In dieser Stellung liegt der Haltearm 45 an der korrespondierenden Seite des Packstückes 5 an. Zu Beginn des Wickelvorganges lüftet die der Zwischenwalze 34 zugeordnete Bremse, und die von einem Antriebsmotor 47 über Kettenräder 48 angetriebenen Kettenzüge 17 laufen in Pfeil­richtung y um. Über die Gelenklaschen 19,20 erfolgt eine Mitnahme des Folienvorratsrollen-Trägers 18. Einhergehend mit dem Umlauf des Trägers 18 wird Folie 33 von der Vorrats­rolle 32 abgezogen. Sobald der Träger 18 das Hindernis 36 etwa nach einem halben Umlauf erreicht hat, wird die Bremse eingesteuert. Das bedingt das erforderliche Recken der Folie, welche zu diesem Zeitpunkt durch den Selbsthaftungsef­fekt an dem Packstück 5 schon genügend festsitzt. Nach einem ganzen Umlauf wird von der Folie 33 der Klemmarm 40 umwickelt, und nach einem weiteren vollständigen Umlauf liegt dann die Stellung gemäß Fig. 8 vor. Während des Durch­laufens der Umlenkabschnitte 17 schwenkt der innenseitig der Bahn X angeordnete Träger 18 um die Folienabzugsstelle-­Folienabzugswalze 37-, so daß dann die Folienabzugswalze praktisch stehenbleibt. Es treten daher beim Abzug der Folie keine Dehnungsspitzen auf unter Erzielung eines Einwik­ kelns des Packstückes mit weitgehend gleichbleibender Folien­spannung.In the starting position of the machine, the carrier 18 is in the position illustrated in full lines in FIG. 4. Then the film take-off roller 37 lies in the center of curvature M. The film end 33 wrapping around the film take-off roller 37 is fixed between the arms 40 and 44 of the holding arm 45, which is oriented perpendicular to the plane of rotation. In this position, the holding arm 45 rests on the corresponding side of the package 5. At the beginning of the winding process, the brake assigned to the intermediate roller 34 is released and the chain hoists 17 driven by a drive motor 47 via chain wheels 48 rotate in the direction of the arrow y. The film supply roll carrier 18 is carried along via the articulated brackets 19, 20. As the carrier 18 rotates, film 33 is pulled off the supply roll 32. As soon as the carrier 18 has reached the obstacle 36 after about half a turn, the brake is activated. This requires the necessary stretching of the film, which at this point is already sufficiently stuck to the package 5 due to the self-adhesive effect. After a complete revolution, the clamping arm 40 is wrapped by the film 33, and after a further complete revolution, the position according to FIG. 8 is then present. During the passage of the deflection sections 17, the carrier 18 arranged on the inside of the web X pivots about the film take-off point-film take-off roll 37-, so that the film take-off roll then practically stops. There are therefore no stretching peaks when pulling off the film, thereby achieving a single wrap kelns of the package with largely constant film tension.

Sobald die Stellung gemäß Fig. 8 erreicht ist und die Folie 33 zufolge Selbsthaftungseffekt an dem Packstück anliegt, lüftet der Klemmarm 40. Danach schwenkt dieser mit dem Widerlagerarm 44 in Parallellage zur Umlaufebene, vergleiche Fig. 9. Anschließend werden beide Arme in die strichpunk­tierte Lage zurückgezogen.As soon as the position according to FIG. 8 has been reached and the film 33 is in contact with the package due to the self-adhesive effect, the clamping arm 40 releases. After that, the clamping arm pivots with the abutment arm 44 in a parallel position to the revolving plane, compare FIG withdrawn.

Nachdem das Packstück unter gleichzeitiger Verlagerung der Wagen 7,8 mit dem Rahmen 10 in Höhenrichtung wendelförmig umwickelt ist,fährt die Welle 43 mit dem Widerlagerarm 43 aus der strichpunkierten Stellung vor und verschwenkt nach Erreichen der korrespondierenden Packstückseite um 90 Grad in die zur Umlaufebene quergerichtete Stellung gemäß Figur 10. In dieser ist auch der Antrieb stillgesetzt worden. Der Träger 18 befindet sich dann im Bereich des Fig. 4 veran­schaulichten Krümmungsbogen-Umlenkabschnittes A. Synchron mit dem Verschwenken des Widerlagerarmes 44 ist auch der Klemmarm 40 geschwenkt, so daß sich die zur Folienabzugswal­ze 37 führende Folie 33 zwischen beiden Armen 40 und 44 erstreckt. Ais nächstes fährt das Rohr 39 mit dem Klemmarm 40 in die Stellung gemäß Fig. 11. Da der Klemmbelag 42 die Schneide 41′ des Schneidmessers 41 überragt, erfolgt vorerst ein Einklemmen der Folie 33. Erst bei weiterer Verlagerung des Rohres 39 in Richtung des Packstückes wird der Klemmbe­lag 42 komprimiert, und dann tritt das Schneidmesser 41 in Aktion unter Durchtrennen der Folie. Das zur Vorratsrolle 32 führende Folienende 33′ ist somit von dem Haltearm 45 fixiert. Das packstückseitige Folienende 33˝ kann zufolge entsprechender Bemessung der Arme 40,44 aus der Mulde 46 heraustreten und wird in Anlage zum Packstück gebracht. Nach Entfernen des umwickelten Packstückes 5 kann nun ein neues Packstück in die wickelgerechte Position gebracht werden.After the package has been helically wrapped with the frame 10 in the vertical direction with simultaneous displacement of the carriage 7, 8, the shaft 43 moves with the abutment arm 43 out of the dash-dotted position and, after reaching the corresponding package side, pivots by 90 degrees into the position transverse to the circulation plane according to Figure 10. In this, the drive has also been stopped. The carrier 18 is then located in the region of FIG. 4, the curved arc deflection section A. Synchronously with the pivoting of the abutment arm 44, the clamping arm 40 is also pivoted, so that the film 33 leading to the film take-off roller 37 extends between the two arms 40 and 44. Next, the tube 39 moves with the clamping arm 40 into the position according to FIG. 11. Since the clamping covering 42 projects beyond the cutting edge 41 'of the cutting knife 41, the film 33 is first clamped in. Only when the tube 39 is further displaced in the direction of the package the clamping covering 42 is compressed, and then the cutting knife 41 comes into action while severing the film. The leading to the supply roll 32 film end 33 'is thus fixed by the holding arm 45. The package-side film end 33˝ can emerge from the trough 46 according to the corresponding dimensioning of the arms 40, 44 and is brought into contact with the package. After removing the wrapped package 5, a new package can now be brought into the position appropriate for wrapping.

Aus Fig. 4 ist ersichltich, daß es die Zapfen/Schlitz­verbindung 28, 29 bei einem Umlauf des Trägers 18 ermögli­cht, daß der Zapfen 29 im Bereich der geradlinigen Abschnit­te B in dem einen Endbereich des Schlitzes 28 liegt, während in den Umlenkabschnitten A der Zapfen 29 in Richtung des anderen Endbereiches des Schlitzes 28 wandert.From Fig. 4 it is evident that the pin / slot connection 28, 29 when the carrier 18 rotates allows the pin 29 to lie in the region of the rectilinear sections B in one end area of the slot 28, while in the deflecting sections A the pin 29 migrates in the direction of the other end region of the slot 28.

Die Maschine arbeitet trotz der Schwenkbewegung des Folien­vorratsrollen-Trägers 18 im Bereich der Umlenkabschnitte A relativ erschütterungsfrei.In spite of the pivoting movement of the film supply roll carrier 18, the machine operates relatively free of vibrations in the region of the deflection sections A.

Es besteht die Möglichkeit, die Folienende-Haltevorrichtung 38 so auszugestalten, daß auf ein Schwenken der Arme 40,44 verzichtet wird. Die Schwenkbewegung ist dann zu ersetzen durch eine Hubverlagerung der Arme quer zur Umlaufebene des des Trägers 18.It is possible to design the film end holding device 38 in such a way that the arms 40, 44 are not pivoted. The pivoting movement is then to be replaced by a stroke displacement of the arms transversely to the circumferential plane of the carrier 18.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims (11)

1. Folienwickelmaschine mit einer das zu umwickelnde Pack­stück (5) oder dergleichen ringsgeschlossen umgebenden, mehrere bogenförmige Umlenkabschnitte (A) besitzenden Bahn und einem diese durchlaufenden Wagen als Vorrats-Folient­räger mit Folienabzugstelle (37), dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (18) mit seiner Folienabzugsstelle (37) bahn­innenseitig angeordnet ist und beim Durchlauf des Wagens durch die bogenförmigen Umlenkabschnitte (A) um den Mittel­punkt (M) der bogenförmigen Umlenkabschnitte (A) schwenkt.1. Foil winding machine with a ring surrounding the package to be wrapped (5) or the like, having a plurality of arcuate deflecting sections (A) and having a carriage running through it as a storage film carrier with a film removal point (37), characterized in that the carrier (18) with its film take-off point (37) is arranged on the inside of the web and pivots around the center point (M) of the arcuate deflection sections (A) when the carriage passes through the arcuate deflection sections (A). 2. Folienwickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Folienabzugsstelle von einer Folienabzugs­walze (37) gebildet ist.2. Film winding machine according to claim 1, characterized in that the film take-off point is formed by a film take-off roller (37). 3. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienab­zugswalze (37) etwa im Krümmungsbogen-Mittelpunkt (M) der bogenförmigen Umlenkabschnitte (A) sitzt.3. Film winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film take-off roller (37) sits approximately in the arc center (M) of the arcuate deflection sections (A). 4. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkab­schnitte (A) als Viertelkreise gestaltet und symmetrisch liegend zur Packstückecke (E) angeordnet sind.4. Film winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflecting sections (A) are designed as quarter circles and are arranged symmetrically lying to the corner of the package (E). 5. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von Hindernis­sen (35,36) der Bahn (X) ein- und aussteuerbare Bremse für den Folienabzug.5. film winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by one of obstacles (35,36) of the web (X) on and off controllable brake for the film take-off. 6. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der über Gelenklaschen (19,20) gekuppelte Träger (18) in dem der Laufrichtung (y) zugekehrten Bereich mittels einer Scharnier­achse (25) gehalten ist und in dem der Laufrichtung (y) abgekehrten Bereich in Zapfen/Schlitzverbindung (28,29) zum umlaufenden Zug (17) steht.6. Foil winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support (18) coupled via articulated brackets (19, 20) is held in the region facing the direction of travel (y) by means of a hinge axis (25) and in which the direction of travel (y) area turned away in the pin / slot connection (28, 29) to the rotating train (17). 7. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei übereinander umlaufende Kettenzüge (17) und jedem Kettenzug (17) zugeord­nete, beidendig schienengeführte Haltezapfen (21) für die Gelenklaschen (19,20).7. Foil winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by two chain hoists (17) rotating one above the other and each chain hoist (17) assigned, on both ends rail-guided holding pins (21) for the link plates (19, 20). 8. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in den Innen­raum der Bahn (X) ragende, in Richtung des Packstückes (5) verlagerbare Folienende-Haltevorrichtung (38) mit Abschneide­messer (41).8. Foil winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized by an in the interior of the web (X) projecting, in the direction of the package (5) displaceable film end holding device (38) with cutting knife (41). 9. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienen­de-Haltevorrichtung (38) zusätzlich zu einer linearen Zustel­lung in Richtung des Packstückes (5) aus ihrer senkrecht zur Umlaufebene gerichteten Stellung ihres Haltearmes (45) in Parallellage zur Umlaufebene umschwenkbar ist.9. Film winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film end holding device (38) in addition to a linear feed in the direction of the package (5) from its perpendicular to the plane of rotation position of its holding arm (45) in parallel to the plane of rotation is pivotable. 10. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vor­hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Foli­enende-Haltevorrichtung zusätzlich zu einer linearen Zustel­lung in Richtung des Packstückes (5) aus ihrer senkrecht zur Umlaufebene gerichteten Stellung ihres Haltearmes (45) durch Hubverlagerung quer zur Umlaufebene aus dieser bewegbar ist.10. Foil winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film end-holding device in addition to a linear feed in the direction of the package (5) from its perpendicular to the circumferential plane position of its holding arm (45) by stroke displacement transverse to the circumferential plane from this is movable. 11. Folienwickelmaschine nach einem oder mehreren der vor­hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (X) in Höhenrichtung verfahrbar angeordnet ist.11. Foil winding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the web (X) is arranged to be movable in the vertical direction.
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