EP0439830A2 - Web-processing device - Google Patents

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Publication number
EP0439830A2
EP0439830A2 EP90125435A EP90125435A EP0439830A2 EP 0439830 A2 EP0439830 A2 EP 0439830A2 EP 90125435 A EP90125435 A EP 90125435A EP 90125435 A EP90125435 A EP 90125435A EP 0439830 A2 EP0439830 A2 EP 0439830A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
drum
drive roller
driven roller
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90125435A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0439830A3 (en
Inventor
Eduard Claus Schütt
Peter Hübner
Kaj Sellschopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aristo Graphic Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Aristo Graphic Systeme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19904002894 external-priority patent/DE4002894C2/en
Application filed by Aristo Graphic Systeme GmbH and Co KG filed Critical Aristo Graphic Systeme GmbH and Co KG
Publication of EP0439830A2 publication Critical patent/EP0439830A2/en
Publication of EP0439830A3 publication Critical patent/EP0439830A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/22—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/03—Coreless coilers

Definitions

  • the invention relates to a device for working or processing a material web, which is guided from a storage area over a driven drum forming a processing surface and from there into a receiving device which is lower than the drum.
  • the processing of the web material consists in a drawing process which is carried out by means of a drawing head which can be moved back and forth parallel to the axis of rotation of the drum
  • the web material to be processed passes from one of the Storage area forming supply roll on a guide roller and a slack area on the drum. From there it is wound over a sag region and a guide roller onto a take-up roller forming the receiving device.
  • the supply roll and the take-up roll are driven in order to unwind more or less web material from the supply roll depending on the degree of sag of the material web between the supply roll and drum determined by sensors, and in order to wind up more or less web material onto the take-up roll depending on the sag of the material web between the drum and the take-up roll, as determined by sensors.
  • it must be ensured that there is always enough slack on both sides of the drum so that there is always enough web material available when the drum moves in different directions of rotation during the drawing process.
  • the known device is therefore structurally complex because it not only requires a driven supply roll and a driven take-up roll, but also additional control devices for the unwinding process and for the winding process are required.
  • a device of the known type can not only serve to designate a material web in the manner of a drum plotter, but instead of a drawing head, for example, a cutting head can be used to cut or cut out sheet-like film material, for example material in which the actual plastic film is provided with an adhesive layer and this adhesive layer is covered with a removable protective film. Areas can be cut out of the plastic film through incisions as far as the protective film, and symbols or representations that can be stuck on can be produced in this way.
  • the invention has for its object to provide a device for processing or processing a material web with a very simply constructed receiving device.
  • a device of the type mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that the receiving device forms a support region which extends parallel to the drum and which comes into contact with at least one part of the material web which runs perpendicular to the axis of rotation of the drum and comes into contact with it , This part entraining surface, and that in the direction of movement at a distance from the point of impact of the material web on the support area a stationary deflection surface is arranged above it.
  • the receiving device is thus not, as in the known device, formed by a take-up reel to be driven in a controlled manner, but the material web running off the drum comes into contact with gravity with a support region having a moving surface, and this surface takes up as a result of the existing friction between it and the material web with the material web so that it comes into contact with the stationary deflection surface, which returns the material web above the moving surface, so that the material web is wound up without this winding process taking place around a solid core.
  • the web of material If the web of material is moved against the actual feed direction by rotating the drum during the machining or processing operation, so that an area of the web of material that has already run off the drum is returned to it, the web material will only be against gravity and the friction between the web material and itself moving surface retracted towards the drum, whereby possibly a part of the web material wound up in the receiving device is unwound again.
  • no special drive is required in the receiving device, but the unwinding is carried out by pulling back the web material against the action of engagement between the moving surface of the receiving device and the material web.
  • the above-described winding of the material web in the receiving device presupposes that the web material has a certain inherent rigidity, as is the case, for example, with thin drawing cardboard or with a multilayer film of the type mentioned above, so that when the material web is displaced due to the moving surface taking the material web, a winding process actually takes place can and the web material does not simply collapse.
  • the requirements for the inherent rigidity of the web material depend on the respective application and can be easily determined by tests.
  • the winding process is also made easier if the web material was still rolled up before machining or processing, because then there is normally a certain amount of deformation in the winding direction.
  • the support area can be provided below the outlet side of the drum, so that the material web reaches the support area perpendicularly from the drum.
  • the moving surface of the support area is formed by the upper run of an endless belt, for example made of rubber with a roughened surface, which extends saggingly between a non-driven roller and a drive roller, the non-driven roller in the direction of movement of the upper run at its front end, while the engagement of the drive roller and belt is free of relative displacements between the two.
  • an endless belt for example made of rubber with a roughened surface, which extends saggingly between a non-driven roller and a drive roller, the non-driven roller in the direction of movement of the upper run at its front end, while the engagement of the drive roller and belt is free of relative displacements between the two.
  • the surface of the support area which carries the material web is formed by the upper run of a circulating belt, which is in engagement with the drive roller at the end of the upper run in the direction of movement, without there being any relative movement between the latter and the belt, so that the upper run is moved in a defined manner and that its sag does not change during operation. Moreover, the curvature of the upper run created by the sag supports the winding process for the material web.
  • a rotatably held circular disk can be arranged at the end regions of the non-driven roller and drive roller be provided, the axis of rotation of which extends parallel to the axis of rotation of the drive roller and lies in a vertical central plane between the non-driven roller and the drive roller and which is in engagement with the upper surface of more than half of the upper run of the endless belt.
  • the circular disks are preferably of a size such that they are in contact with the upper run of the endless belt at least up to the lower edge of the roller or the drive roller and thus practically all of the part of the endless belt acting as a support region in one keep evenly curved shape.
  • the respective circular disk can press the upper run of the endless belt into engagement with the drive roller or the non-driven roller at least up to the horizontal central plane.
  • each circular disc can be located on the surface facing away from it in the central plane of the belt an endless guideway can be formed, which is in engagement with adapted guideways of the non-driven roller and drive roller, the guideway of the belt preferably consisting of a V-belt-shaped rib which has recesses lying at equal intervals in its free edge.
  • the winding process is additionally supported if the non-driven roller lies higher than the drive roller, since then the web material is raised together with the upper run of the belt, at least when approaching the non-driven roller, whereby a force component in the winding direction becomes effective.
  • an additional idling roller can be provided for the lower run of the belt between the non-driven roller and the drive roller, so that this is guided to a certain extent.
  • the axis of rotation of the additional idle roller can lie in a vertical plane which lies centrally between the two vertical planes which accommodate the axes of rotation of the drive roller and the non-driven roller.
  • a suitable sag of the strip is obtained if the length of the strip is between 10% and 25%, preferably between 10% and 15%, greater than the shortest circumference measured around the roller arrangement.
  • a deflection plate forming the deflecting surface and concavely curved from the side of the upper run can be attached adjacent to the non-driven roller, against which the web material carried by the upper run is guided and thus deflected that it comes to the initiation and implementation of a winding process.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 arranged on rollers, between the vertical side cheeks of which a drum 11 is held rotatably about its longitudinal axis 11 'in the upper end region.
  • the drum 11 has a gear-shaped disk 14 at one end, which is coupled in a manner not shown to the armature shaft of a drive motor 13 which can be rotated in both directions in a controlled manner.
  • suction openings 12 In the wall of the drum 11 there are suction openings 12 through which a negative pressure can be applied from the inside in a known manner, with the aid of which the material web 10 to be processed is held on the surface of the drum 11 so that it moves together with the latter.
  • the material web 10 is unwound from a supply area which has a supply roll 2 (FIG. 1) which runs over bearing blocks 4, 6 on the drum 11 parallel to the axis of rotation 11 ′
  • Holding rails 3 is attached. These holding rails 3 are held on the one hand on the holding bracket 4 and on the other hand on an additional holding bracket 5 fastened to a side cheek of the frame 1.
  • the supply roll 2 is driven in a manner which is not shown, but is known for such devices, in order to always deliver a sufficient amount of web material, this web material forming a sag between the supply roll 2 and the drum 11 in the manner indicated in FIG. This sag is monitored with the aid of sensors 9, so that if the sag is too great, the drive of the supply roll 2 is interrupted and, if the sag is too small, the supply roll 2 is driven to deliver web material.
  • the frame 1 On the side of the frame 1 which has the supply roll 2, there are side mudguards 7, 8, of which the mudguard 7 can be laterally displaced in accordance with the dimensions of the supply roll 2 used. Furthermore, between the supply roll 2 and the drum 11 there is a guide plate 20 which is held on the frame 1 essentially tangentially with respect to the drum 11 and via which the material web 10 slides onto the drum 11.
  • the guide plate 20 defines a precise transition of the web material to the drum 11, i.e. web material located only above the upper edge of the guide plate 20 is sucked into the surface of the drum 11 by the negative pressure applied to the openings 12, while web material located in the region of the guide plate 20 remains freely movable.
  • a guide rail 16 is fastened to the frame 1, which extends parallel to the axis of rotation 11 'of the drum 11 and on which the tool head 15 can be moved back and forth.
  • the tool head 15 can carry a cutting tool or a drawing pen in a known manner and can also be moved in a known manner between a position in which the cutting tool or writing pen is in engagement with the material web and a position in which there is no engagement with the material web 10. This can but can also be achieved in a known manner by appropriate movement of the cutting tool or the pen.
  • a toothed belt 17 is attached to the tool head 15, which runs at one end of the guide rail 16 via a gear 19 and is connected at the other end to a drive motor 18, so that the tool head 15 by controlled drive of the Motor 18 can be moved back and forth along the guide rail 16 in the manner required for the machining and processing of the material web 10.
  • a guide plate 21 is attached to the frame 1, the arrangement and function of which corresponds to that of the guide plate 20 already described on the opposite side.
  • a receiving device which is essentially formed by an endless belt 30, which consists for example of rubber with a roughened surface.
  • an endless belt 30 which consists for example of rubber with a roughened surface.
  • a freely rotatable idler roller 29 held between the side cheeks of the frame 1 and a drive roller 28 rotatably held between blocks 25 and 26 attached to the frame 1, which is continuously driven by a motor 27 attached to the bracket 25.
  • the endless belt 30 has a length that is 10% to 15% greater than the shortest circumference around the rollers 28, 29, 31.
  • the minimum circumference around the rollers is 1,180 mm, while the belt is 1,330 mm long would have.
  • This larger dimension of the belt 30 results in a sag, and the upper run 30 'of the belt 30 forms, as shown in particular in FIG than on the side adjacent to the drive roller 28.
  • the lower run 30 "of the belt 30 runs over the underside of the additional idling roller 31.
  • the drive roller 28 is engaged with the belt 30 so that there is no relative movement between them during operation, i.e. the coefficient of friction between drive roller 28 and belt 30 is chosen to be sufficiently large, or an additional pressure roller, not shown, is used.
  • the drive roller 28 rotates the belt 30 in the direction indicated by an arrow in FIG. 3, so that a point of the upper run 30 'of the belt 30 shifts from the drive roller 28 to the idle roller 29.
  • the upper run 30 'lies below the drum 11 such that the web material running off the drum 11 comes into contact with a region of the upper run 30' near the drive roller 28 by gravity and, as a result of this contact, in the direction is taken on the idle roller 29.
  • the web material to be worked or processed has a certain inherent rigidity and is usually pre-bent somewhat due to its previous winding on the supply roll 2 and the overflow of the curved surface of the drum 11, so that it does not just not the strand 30 'coincides, but is already pre-bent in the direction of the movement of the upper strand 30' of the band 30.
  • the entrainment movement for the web material through the upper run 30 'of the belt 30 leads due to the inevitable slipping back of the web material in the rising part of the upper run 30' and the force component still acting on the web material in the direction of the rising part of the run 30 'to a winding movement of the web material, so that this is gradually wound up depending on the amount of web material running off the drum 11, as indicated in FIG.
  • This winding movement is supported by the fact that adjacent to the idle roller 29 on the frame 1, a baffle plate 32 is attached, which is seen from the upper run 30 'concave and therefore forms with its curvature a kind of continuation of the upper curvature of the run 30' and the curvature of the corresponds to wound web material.
  • the device according to FIGS. 4 to 6 largely corresponds in function and structure to the device according to FIGS. 1 to 3 and the same parts are provided with the same reference numerals.
  • circular discs are present in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 in the region between the drive roller 28 and the non-driven roller 29 in the end regions thereof, of which only the circular disc 60 is shown in FIGS. while the circular disk of the same design is covered at the other end by drive roller 28 and non-driven roller 29 by a cover 59.
  • the two circular disks have the same function and work together with the same areas provided only at different ends of the drive roller 28 and the non-driven roller 29. It is therefore only the Function in connection with the circular disk 60 are explained.
  • the circular disk 60 is rotatably supported on an axis 61 which is fastened in the bracket 25 and extends parallel to the axis of rotation of the drive roller 28.
  • the axis 61 lies in a vertical central plane 70 (FIG. 5), from which the axis of rotation of the drive roller 28 and the axis of rotation of the non-driven roller 29 are at the same distance.
  • the circular disk 60 has a diameter such that it is in contact with most of the upper surface of the upper run 30 'of the endless belt 30, on both sides up to a height which is somewhat lies above the horizontal plane in which the axis of rotation of the drive roller 28 is located.
  • the upper strand is given a circular arc shape corresponding to the circular arc of the circular disk 60, and the circular disk 60 also presses the endless belt 30 against the drive roller 28 and the non-driven roller 29 in such a way that the wrapping is significantly greater than in the case of the embodiment of Figures 1 to 3 was the case.
  • the drive roller 28, the non-driven roller 29 and the additional idling roller 31 have an annular groove 62 or 63, 64 and 65.
  • a V-belt-shaped rib 68 is provided which engages with the ring grooves 62, 64, 65 and thus for guiding and positioning the belt 30 contributes.
  • recesses 69 are equally spaced from one another and which are only partially shown in FIG. 5, but which are distributed along the entire rib 68. The cutouts 69 enable the rib 68 to be deformed when the rollers 28, 29, 31 are wrapped around it.
  • a tensioning element 66 and an adjusting nut 67 which are shown in FIG. 5, are attached to the additional idling roller 31 and by means of which, in a manner not shown, the additional idling roller 31 is displaced in such a way that the desired tension of the band 30 receives.

Abstract

A device for the handling and processing of a material web (10), which is guided from a supply region over a driven drum (11) forming a processing surface, has a receiving device (30) for the web material which is lower than the drum (11). The receiving device (30) forms a supporting region which extends parallel to the drum (11) and which has at least one surface which moves perpendicularly relative to the axis of rotation (11') of the drum (11), comes into contact with the part of the material web (10) running off from the drum (11) and takes up this part. A stationary deflecting surface (32) is arranged above the supporting region at a distance from the point of impact of the material web (10) with said region in the direction of movement. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn, die von einem Vorratsbereich über eine eine Bearbeitungsfläche bildende, angetriebene Trommel geführt ist und von dieser in eine Aufnahmeeinrichtung gelangt, die tiefer als die Trommel liegt.The invention relates to a device for working or processing a material web, which is guided from a storage area over a driven drum forming a processing surface and from there into a receiving device which is lower than the drum.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 32 40 910), bei der die Bearbeitung des Bahnmaterials in einem Zeichenvorgang besteht, der mittels eines parallel zur Drehachse der Trommel hin- und herbewegbaren Zeichenkopfes ausgeführt wird, gelangt das zu bearbeitende Bahnmaterial von einer den Vorratsbereich bildenden Vorratsrolle über eine Führrolle und einen Durchhangbereich auf die Trommel. Von dort wird es über einen Durchhangbereich und eine Führrolle auf eine die Aufnahmeeinrichtung bildende Aufwickelrolle aufgewickelt.In a known device of this type (DE-OS 32 40 910), in which the processing of the web material consists in a drawing process which is carried out by means of a drawing head which can be moved back and forth parallel to the axis of rotation of the drum, the web material to be processed passes from one of the Storage area forming supply roll on a guide roller and a slack area on the drum. From there it is wound over a sag region and a guide roller onto a take-up roller forming the receiving device.

Bei dieser bekannten Vorrichtung sind nicht nur die Trommel, sondern auch die Vorratsrolle und die Aufwickelrolle angetrieben, um in Abhängigkeit vom mittels Sensoren festgestellten Grad des Durchhanges der Materialbahn zwischen Vorratsrolle und Trommel mehr oder weniger Bahnmaterial von der Vorratsrolle abzuwickeln, und um in Abhängigkeit vom von Sensoren ermittelten Durchhang der Materialbahn zwischen Trommel und Aufwickelrolle mehr oder weniger Bahnmaterial auf die Aufwickelrolle aufzuwickeln. In jedem Fall muß sichergestellt sein, daß zu beiden Seiten der Trommel immer genug Durchhang vorhanden ist, damit bei den Bewegungen der Trommel in unterschiedlichen Drehrichtungen während des Zeichenvorganges immer genug Bahnmaterial zur Verfügung steht. Die bekannte Vorrichtung ist daher konstruktiv aufwendig, weil sie nicht nur eine angetriebene Vorratsrolle und eine angetriebene Aufwickelrolle benötigt, sondern auch zusätzliche Steuereinrichtungen für den Abwickelvorgang und für den Aufwickelvorgang erforderlich sind.In this known device, not only the drum, but also the supply roll and the take-up roll are driven in order to unwind more or less web material from the supply roll depending on the degree of sag of the material web between the supply roll and drum determined by sensors, and in order to wind up more or less web material onto the take-up roll depending on the sag of the material web between the drum and the take-up roll, as determined by sensors. In any case, it must be ensured that there is always enough slack on both sides of the drum so that there is always enough web material available when the drum moves in different directions of rotation during the drawing process. The known device is therefore structurally complex because it not only requires a driven supply roll and a driven take-up roll, but also additional control devices for the unwinding process and for the winding process are required.

Im übrigen sei erwähnt, daß eine Vorrichtung der bekannten Art nicht nur dazu dienen kann, nach Art eines Trommelplotters eine Materialbahn zu bezeichnen, sondern anstelle eines Zeichenkopfes läßt sich beispielsweise ein Schneidkopf einsetzen, um bahnförmiges Folienmaterial ein- oder auszuschneiden, etwa Material, bei dem die eigentliche Kunststoffolie mit einer Klebstoffschicht versehen und diese Klebstoffschicht mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt ist. Aus der Kunststoffolie können durch Einschnitte bis an die Schutzfolie Bereiche herausgeschnitten und so aufklebbare Symbole oder Darstellungen erzeugt werden.Incidentally, it should be mentioned that a device of the known type can not only serve to designate a material web in the manner of a drum plotter, but instead of a drawing head, for example, a cutting head can be used to cut or cut out sheet-like film material, for example material in which the actual plastic film is provided with an adhesive layer and this adhesive layer is covered with a removable protective film. Areas can be cut out of the plastic film through incisions as far as the protective film, and symbols or representations that can be stuck on can be produced in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn mit einer sehr einfach aufgebauten Aufnahmeeinrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for processing or processing a material web with a very simply constructed receiving device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Aufnahmeeinrichtung einen sich parallel zur Trommel erstreckenden Stützbereich bildet, der mindestens eine sich senkrecht zur Drehachse der Trommel bewegende, in Berührung mit dem von der Trommel ablaufenden Teil der Materialbahn kommende, diesen Teil mitnehmende Fläche aufweist, und daß in Bewegungsrichtung im Abstand von der Auftreffstelle der Materialbahn auf den Stützbereich oberhalb von diesem eine stationäre Umlenkfläche angeordnet ist.To achieve this object, a device of the type mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that the receiving device forms a support region which extends parallel to the drum and which comes into contact with at least one part of the material web which runs perpendicular to the axis of rotation of the drum and comes into contact with it , This part entraining surface, and that in the direction of movement at a distance from the point of impact of the material web on the support area a stationary deflection surface is arranged above it.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit die Aufnahmeeinrichtung nicht, wie bei der bekannten Vorrichtung, von einer gesteuert anzutreibenden Aufwickelrolle gebildet, sondern die von der Trommel ablaufende Materialbahn gelangt durch Schwerkraft in Berührung mit einem eine sich bewegende Fläche aufweisenden Stützbereich, und diese Fläche nimmt infolge der vorhandenen Reibung zwischen ihr und der Materialbahn die Materialbahn mit, so daß diese in Berührung mit der stationären Umlenkfläche kommt, die die Materialbahn oberhalb der sich bewegenden Fläche zurückführt, so daß die Materialbahn aufgewickelt wird, ohne daß dieser Wickelvorgang um einen festen Kern herum erfolgt.In the device according to the invention, the receiving device is thus not, as in the known device, formed by a take-up reel to be driven in a controlled manner, but the material web running off the drum comes into contact with gravity with a support region having a moving surface, and this surface takes up as a result of the existing friction between it and the material web with the material web so that it comes into contact with the stationary deflection surface, which returns the material web above the moving surface, so that the material web is wound up without this winding process taking place around a solid core.

Wird die Materialbahn durch Drehung der Trommel während des Be- oder Verarbeitungsvorganges entgegen der eigentlichen Vorschubrichtung bewegt, so daß ein bereits von der Trommel abgelaufener Bereich der Materialbahn wieder auf diese zurückgelangt, so wird das Bahnmaterial lediglich gegen Schwerkraft und die Reibung zwischen Bahnmaterial und der sich bewegenden Fläche in Richtung auf die Trommel zurückgezogen, wodurch gegebenenfalls ein Teil des in der Aufnahmeeinrichtung aufgewickelten Bahnmaterials wieder abgewickelt wird. Hierzu ist jedoch kein besonderer Antrieb in der Aufnahmeeinrichtung erforderlich, sondern das Abwickeln erfolgt durch Zurückziehen des Bahnmaterials gegen die Eingriffswirkung zwischen sich bewegender Fläche der Aufnahmeeinrichtung und der Materialbahn.If the web of material is moved against the actual feed direction by rotating the drum during the machining or processing operation, so that an area of the web of material that has already run off the drum is returned to it, the web material will only be against gravity and the friction between the web material and itself moving surface retracted towards the drum, whereby possibly a part of the web material wound up in the receiving device is unwound again. For this purpose, however, no special drive is required in the receiving device, but the unwinding is carried out by pulling back the web material against the action of engagement between the moving surface of the receiving device and the material web.

Es sei erwähnt, daß das vorstehend erläuterte Aufwickeln der Materialbahn in der Aufnahmeeinrichtung voraussetzt, daß das Bahnmaterial eine gewisse Eigensteifigkeit hat, wie dies etwa bei dünnem Zeichenkarton oder auch bei einer Mehrschichtfolie der vorstehend erwähnten Art der Fall ist, so daß bei der Verlagerung der Materialbahn durch die sich bewegende, die Materialbahn mitnehmende Fläche tatsächlich ein Aufwickelvorgang stattfinden kann und das Bahnmaterial nicht einfach in sich zusammenfällt. Die Anforderungen an die Eigensteifigkeit des Bahnmaterials hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab und lassen sich auf einfache Weise durch Versuche ermitteln. Dabei wird im übrigen der Wickelvorgang noch erleichtert, wenn das Bahnmaterial vor der Be- oder Verarbeitung noch aufgerollt war, weil dann normalerweise eine gewisse Verformung in Wickelrichtung vorhanden ist.It should be mentioned that the above-described winding of the material web in the receiving device presupposes that the web material has a certain inherent rigidity, as is the case, for example, with thin drawing cardboard or with a multilayer film of the type mentioned above, so that when the material web is displaced due to the moving surface taking the material web, a winding process actually takes place can and the web material does not simply collapse. The requirements for the inherent rigidity of the web material depend on the respective application and can be easily determined by tests. The winding process is also made easier if the web material was still rolled up before machining or processing, because then there is normally a certain amount of deformation in the winding direction.

Um einen besonders einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erhalten, kann der Stützbereich unterhalb der Ablaufseite der Trommel vorgesehen sein, so daß die Materialbahn direkt von der Trommel lotrecht auf den Stützbereich gelangt.In order to obtain a particularly simple construction of the device according to the invention, the support area can be provided below the outlet side of the drum, so that the material web reaches the support area perpendicularly from the drum.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die sich bewegende Fläche des Stützbereichs vom oberen Trum eines endlosen Bandes, etwa aus Kautschuk mit aufgerauhter Oberfläche, gebildet, das sich durchhängend zwischen einer nicht angetriebenen Walze und einer Antriebswalze erstreckt, wobei die nicht angetriebene Walze in Bewegungsrichtung des oberen Trums an dessen vorderem Ende liegt, während der Eingriff von Antriebswalze und Band frei von Relativverlagerungen zwischen den beiden ist.In a preferred embodiment of the invention, the moving surface of the support area is formed by the upper run of an endless belt, for example made of rubber with a roughened surface, which extends saggingly between a non-driven roller and a drive roller, the non-driven roller in the direction of movement of the upper run at its front end, while the engagement of the drive roller and belt is free of relative displacements between the two.

Bei diesem Aufbau wird also die die Materialbahn mitnehmende Fläche des Stützbereichs vom oberen Trum eines umlaufenden Bandes gebildet, das am in Bewegungsrichtung hinterem Ende des oberen Trums in Eingriff mit der Antriebswalze steht, ohne daß es zwischen dieser und dem Band zu einer Relativbewegung käme, so daß das obere Trum in definierter Weise bewegt wird und sich sein Durchhang im Betrieb nicht verändert. Im übrigen unterstützt die durch den Durchhang erzeugte Krümmung des oberen Trums den Wickelvorgang für die Materialbahn.In this construction, the surface of the support area which carries the material web is formed by the upper run of a circulating belt, which is in engagement with the drive roller at the end of the upper run in the direction of movement, without there being any relative movement between the latter and the belt, so that the upper run is moved in a defined manner and that its sag does not change during operation. Moreover, the curvature of the upper run created by the sag supports the winding process for the material web.

Um einen besonders ungestörten Aufwickelvorgang zu erhalten, kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an den Endbereichen von nicht angetriebener Walze und Antriebswalze jeweils eine zwischen diesen angeordnete, drehbar gehalterte Kreisscheibe vorgesehen sein, deren Drehachse sich parallel zur Drehachse der Antriebswalze erstreckt und in einer senkrechten Mittelebene zwischen nicht angetriebener Walze und Antriebswalze liegt und die in Eingriff mit der oberen Fläche von mehr als der Hälfte des oberen Trums des endlosen Bandes steht.In order to obtain a particularly undisturbed winding process, in the device according to the invention, a rotatably held circular disk can be arranged at the end regions of the non-driven roller and drive roller be provided, the axis of rotation of which extends parallel to the axis of rotation of the drive roller and lies in a vertical central plane between the non-driven roller and the drive roller and which is in engagement with the upper surface of more than half of the upper run of the endless belt.

Durch das Vorsehen derartiger Kreisscheiben erfolgt eine kreisbogenförmige Formung des größten Teils des oberen Trums des endlosen Bandes und damit des die Materialbahn aufnehmenden Stützbereiches. Diese gleichmäßige und mit Hilfe der Kreisscheiben im Betrieb aufrechterhaltene Form verbessert den Aufwickelvorgang.The provision of such circular disks results in a circular arc-shaped shaping of the largest part of the upper run of the endless belt and thus of the support area which receives the material web. This uniform shape, which is maintained during operation with the aid of the circular disks, improves the winding process.

Die Kreisscheiben haben bei einem derartigen Aufbau vorzugsweise eine solche Größe, daß sie zumindest bis auf Höhe des unteren Randes der Walze oder der Antriebswalze in Berührung mit dem oberen Trum des endlosen Bandes stehen und so praktisch den gesamten als Stützbereich wirkenden Teil des endlosen Bandes in einer gleichmäßig kreisbogenförmig gekrümmten Form halten. Dabei kann die jeweilige Kreisscheibe das obere Trum des endlosen Bandes zumindest bis zur horizontalen Mittelebene der Antriebswalze oder der nicht angetriebenen Walze in Eingriff mit dieser drücken.With such a construction, the circular disks are preferably of a size such that they are in contact with the upper run of the endless belt at least up to the lower edge of the roller or the drive roller and thus practically all of the part of the endless belt acting as a support region in one keep evenly curved shape. The respective circular disk can press the upper run of the endless belt into engagement with the drive roller or the non-driven roller at least up to the horizontal central plane.

Um die gekrümmte Form des oberen Trums des endlosen Bandes in allen Betriebszuständen aufrechtzuerhalten und Verlagerungen bzw. Verformungen infolge Ungleichmäßgkeiten in der Struktur des Bandes und/oder infolge der Vorschubbewegung des Bandes noch besser zu vermeiden, können in der Mittelebene jeder Kreisscheibe an der ihr abgewandten Fläche des Bandes eine endlose Führungsbahn ausgebildet sein, die in Eingriff mit angepaßten Führungsbahnen von nicht angetriebener Walze und Antriebswalze steht, wobei die Führungsbahn des Bandes vorzugsweise aus einer keilriemenförmigen Rippe besteht, die in ihrer freien Kante in gleichen Abständen liegende Aussparungen aufweist.In order to maintain the curved shape of the upper run of the endless belt in all operating states and to better avoid displacements or deformations due to irregularities in the structure of the belt and / or due to the advancing movement of the belt, each circular disc can be located on the surface facing away from it in the central plane of the belt an endless guideway can be formed, which is in engagement with adapted guideways of the non-driven roller and drive roller, the guideway of the belt preferably consisting of a V-belt-shaped rib which has recesses lying at equal intervals in its free edge.

Der Wickelvorgang wird noch zusätzlich unterstützt, wenn die nicht angetriebene Walze höher liegt als die Antriebswalze, da dann das Bahnmaterial zumindest bei Annäherung an die nicht angetriebene Walze zusammen mit dem oberen Trum des Bandes angehoben wird, wodurch eine Kraftkomponente in Wickelrichtung wirksam wird.The winding process is additionally supported if the non-driven roller lies higher than the drive roller, since then the web material is raised together with the upper run of the belt, at least when approaching the non-driven roller, whereby a force component in the winding direction becomes effective.

Um den Verlauf des Bandes exakt steuern zu können, kann zwischen nicht angetriebener Walze und Antriebswalze eine Zusatz-Leerlaufwalze für das untere Trum des Bandes vorgesehen sein, so daß dieses in gewissem Umfang geführt wird. Dabei kann die Drehachse der Zusatz-Leerlaufwalze in einer senkrechten Ebene liegen, die mittig zwischen den beiden senkrechten Ebenen liegt, die die Drehachsen von Antriebswalze und nicht angetriebener Walze aufnehmen.In order to be able to precisely control the course of the belt, an additional idling roller can be provided for the lower run of the belt between the non-driven roller and the drive roller, so that this is guided to a certain extent. The axis of rotation of the additional idle roller can lie in a vertical plane which lies centrally between the two vertical planes which accommodate the axes of rotation of the drive roller and the non-driven roller.

Es hat sich gezeigt, daß ein geeigneter Durchhang des Bandes erhalten wird, wenn die Länge des Bandes zwischen 10% und 25%, vorzugsweise zwischen 10% und 15% größer als der kürzeste um die Walzenanordnung gemessene Umfang ist.It has been found that a suitable sag of the strip is obtained if the length of the strip is between 10% and 25%, preferably between 10% and 15%, greater than the shortest circumference measured around the roller arrangement.

Bei der Bildung der sich bewegenden Fläche durch das obere Trum eines endlosen Bandes kann benachbart zur nicht angetriebenen Walze ein die Umlenkfläche bildendes, von der Seite des oberen Trums konkav gekrümmtes Umlenkblech befestigt sein, gegen das das vom oberen Trum mitgenommene Bahnmaterial geführt und so umgelenkt wird, daß es zur Einleitung und Durchführung eines Wickelvorganges kommt.When the moving surface is formed by the upper run of an endless belt, a deflection plate forming the deflecting surface and concavely curved from the side of the upper run can be attached adjacent to the non-driven roller, against which the web material carried by the upper run is guided and thus deflected that it comes to the initiation and implementation of a winding process.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.

Figur 1
zeigt in einer perspektivischen Teildarstellung eine Vorrichtung von der den Vorratsbereich aufweisenden Seite der Trommel her gesehen.
Figur 2
zeigt in perspektivischer Darstellung die Vorrichtung aus Figur 1 von der die Aufnahmeeinrichtung aufweisenden Seite der Trommel her gesehen.
Figur 3
zeigt schematisch die Form des um die Antriebsrolle, die Leerlaufrolle und die Zusatz-Leerlaufrolle geführten Bandes der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2, dessen oberes Trum den Stützbereich der Aufnahmeeinrichtung bildet.
Figur 4
zeigt in einer Darstellung entsprechend Figur 2 eine Vorrichtung mit von Kreisscheiben geformtem oberen Trum des endlosen Bandes.
Figur 5
zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Kreisscheibe und ihr benachbarte Bauteile.
Figur 6
zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI aus Figur 5.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures showing an embodiment.
Figure 1
shows a perspective partial view of a device seen from the side of the drum having the storage area.
Figure 2
shows a perspective view of the device of Figure 1 seen from the side of the drum having the receiving device.
Figure 3
schematically shows the shape of the belt of the device according to FIGS. 1 and 2 guided around the drive roller, the idler roller and the additional idler roller, the upper run of which forms the support region of the receiving device.
Figure 4
shows in a representation corresponding to Figure 2, a device with circular discs shaped upper strand of the endless belt.
Figure 5
shows a vertical section through a circular disc and its neighboring components.
Figure 6
shows a partial section along the line VI-VI of Figure 5.

Die Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 hat einen auf Rollen angeordneten Rahmen 1, zwischen dessen senkrechten Seitenwangen im oberen Endbereich eine Trommel 11 um ihre Längsachse 11' drehbar gehaltert ist. Die Trommel 11 weist an einem Ende eine zahnradförmige Scheibe 14 auf, die in nicht dargestellter Weise mit der Ankerwelle eines Antriebsmotors 13 gekoppelt ist, der gesteuert in beiden Richtungen drehbar ist. In der Wandung der Trommel 11 sind Ansaugöffnungen 12 vorhanden, durch die von innen in bekannter Weise ein Unterdruck anlegbar ist, mit dessen Hilfe die zu bearbeitende Materialbahn 10 auf der Oberfläche der Trommel 11 festgehalten wird, so daß sie sich zusammen mit dieser bewegt.The device according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 arranged on rollers, between the vertical side cheeks of which a drum 11 is held rotatably about its longitudinal axis 11 'in the upper end region. The drum 11 has a gear-shaped disk 14 at one end, which is coupled in a manner not shown to the armature shaft of a drive motor 13 which can be rotated in both directions in a controlled manner. In the wall of the drum 11 there are suction openings 12 through which a negative pressure can be applied from the inside in a known manner, with the aid of which the material web 10 to be processed is held on the surface of the drum 11 so that it moves together with the latter.

Die Materialbahn 10 wird von einem Vorratsbereich abgewickelt, der eine Vorratsrolle 2 aufweist (Figur 1), die über Lagerböcke 4, 6 an parallel zur Drehachse 11' der Trommel 11 verlaufenden Halteschienen 3 befestigt ist. Diese Halteschienen 3 sind einerseits an dem Haltebock 4 und andererseits an einem zusätzlichen, an einer Seitenwange des Rahmens 1 befestigten Haltebock 5 gehalten. Die Vorratsrolle 2 wird in nicht dargestellter, jedoch für derartige Vorrichtungen bekannter Weise gesteuert angetrieben, um immer eine ausreichende Menge Bahnmaterial abzugeben, wobei dieses Bahnmaterial zwischen Vorratsrolle 2 und Trommel 11 in der in Figur 1 angedeuteten Weise einen Durchhang bildet. Mit Hilfe von Sensoren 9 wird dieser Durchhang überwacht, so daß bei zu großem Durchhang der Antrieb der Vorratsrolle 2 unterbrochen und bei zu geringem Durchhang die Vorratsrolle 2 zur Abgabe von Bahnmaterial angetrieben wird.The material web 10 is unwound from a supply area which has a supply roll 2 (FIG. 1) which runs over bearing blocks 4, 6 on the drum 11 parallel to the axis of rotation 11 ′ Holding rails 3 is attached. These holding rails 3 are held on the one hand on the holding bracket 4 and on the other hand on an additional holding bracket 5 fastened to a side cheek of the frame 1. The supply roll 2 is driven in a manner which is not shown, but is known for such devices, in order to always deliver a sufficient amount of web material, this web material forming a sag between the supply roll 2 and the drum 11 in the manner indicated in FIG. This sag is monitored with the aid of sensors 9, so that if the sag is too great, the drive of the supply roll 2 is interrupted and, if the sag is too small, the supply roll 2 is driven to deliver web material.

An der die Vorratsrolle 2 aufweisenden Seite des Rahmens 1 sind seitliche Schutzbleche 7, 8 vorhanden, von denen das Schutzblech 7 entsprechend den Abmessungen der eingesetzten Vorratsrolle 2 seitlich verlagerbar ist. Ferner ist zwischen Vorratsrolle 2 und Trommel 11 ein Führblech 20 vorhanden, das im wesentlichen tangential bezüglich der Trommel 11 am Rahmen 1 gehalten ist und über das die Materialbahn 10 auf die Trommel 11 gleitet. Das Führblech 20 definiert einen genauen Übergang des Bahnmaterials auf die Trommel 11, d.h. nur oberhalb der Oberkante des Führbleches 20 befindliches Bahnmaterial wird durch den an den Öffnungen 12 anliegenden Unterdruck an die Oberfläche der Trommel 11 angesaugt, während im Bereich des Führbleches 20 befindliches Bahnmaterial frei bewegbar bleibt.On the side of the frame 1 which has the supply roll 2, there are side mudguards 7, 8, of which the mudguard 7 can be laterally displaced in accordance with the dimensions of the supply roll 2 used. Furthermore, between the supply roll 2 and the drum 11 there is a guide plate 20 which is held on the frame 1 essentially tangentially with respect to the drum 11 and via which the material web 10 slides onto the drum 11. The guide plate 20 defines a precise transition of the web material to the drum 11, i.e. web material located only above the upper edge of the guide plate 20 is sucked into the surface of the drum 11 by the negative pressure applied to the openings 12, while web material located in the region of the guide plate 20 remains freely movable.

An der der Vorratsrolle 2 abgewandten Seite der Trommel 11 ist am Rahmen 1 eine Führschiene 16 befestigt, die sich parallel zur Drehachse 11' der Trommel 11 erstreckt und auf der der Werkzeugkopf 15 hin- und herbewegbar gehalten ist. Der Werkzeugkopf 15 kann in bekannter Weise ein Schneidwerkzeug oder einen Zeichenstift tragen und in ebenfalls bekannter Weise zwischen einer Stellung, in der Schneidwerkzeug oder Schreibstift in Eingriff mit der Materlalbahn steht, und einer Stellung bewegt werden, in der kein Eingriff mit der Materialbahn 10 besteht. Dies kann jedoch auch in bekannter Weise durch entsprechende Bewegung des Schneidwerkzeugs bzw. des Schreibstiftes erreicht werden.On the side of the drum 11 facing away from the supply roll 2, a guide rail 16 is fastened to the frame 1, which extends parallel to the axis of rotation 11 'of the drum 11 and on which the tool head 15 can be moved back and forth. The tool head 15 can carry a cutting tool or a drawing pen in a known manner and can also be moved in a known manner between a position in which the cutting tool or writing pen is in engagement with the material web and a position in which there is no engagement with the material web 10. This can but can also be achieved in a known manner by appropriate movement of the cutting tool or the pen.

Zur Bewegung des Werkzeugkopfes 5 entlang der Führschiene 16 ist am Werkzeugkopf 15 ein Zahnriemen 17 befestigt, der an einem Ende der Führschiene 16 über ein Zahnrad 19 läuft und am anderen Ende mit einem Antriebsmotor 18 verbunden ist, so daß der Werkzeugkopf 15 durch gesteuerten Antrieb des Motors 18 in der für die Be- und Verarbeitung der Materialbahn 10 erforderlichen Weise entlang der Führschiene 16 hin- und herbewegt werden kann.To move the tool head 5 along the guide rail 16, a toothed belt 17 is attached to the tool head 15, which runs at one end of the guide rail 16 via a gear 19 and is connected at the other end to a drive motor 18, so that the tool head 15 by controlled drive of the Motor 18 can be moved back and forth along the guide rail 16 in the manner required for the machining and processing of the material web 10.

Zwischen Führschiene 19 und Trommel 11 ist am Rahmen 1 ein Führblech 21 befestigt, dessen Anordnung und Funktion derjenigen des bereits beschriebenen Führbleches 20 auf der gegenüberliegenden Seite entspricht.Between the guide rail 19 and the drum 11, a guide plate 21 is attached to the frame 1, the arrangement and function of which corresponds to that of the guide plate 20 already described on the opposite side.

Unterhalb der Trommel 11 und unterhalb der Führschiene 16 befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung, die im wesentlichen durch ein endloses Band 30 gebildet wird, das beispielsweise aus Kautschuk mit aufgerauhter Oberfläche besteht. Zur Halterung des endlosen Bandes 30 dient eine zwischen den Seitenwangen des Rahmens 1 gehalterte, frei drehbare Leerlaufwalze 29 und eine zwischen am Rahmen 1 befestigten Böcken 25 und 26 drehbar gehalterte Antriebswalze 28, die von einem am Bock 25 befestigten Motor 27 kontinuierlich angetrieben wird. Eine frei drehbare Zusatz-Leerlaufwalze 31, die ebenfalls zwischen den Böcken 25 und 26 gehaltert ist, sitzt unterhalb von Antriebswalze 28 und Leerlaufwalze 29 in einer senkrechten Ebene, die gleichen Abstand von der senkrechten Ebene durch die Drehachse der Antriebswalze 28 und der senkrechten Ebene durch die Drehachse der Leerlaufwalze 29 hat.Below the drum 11 and below the guide rail 16 there is a receiving device, which is essentially formed by an endless belt 30, which consists for example of rubber with a roughened surface. To hold the endless belt 30, a freely rotatable idler roller 29 held between the side cheeks of the frame 1 and a drive roller 28 rotatably held between blocks 25 and 26 attached to the frame 1, which is continuously driven by a motor 27 attached to the bracket 25. A freely rotatable additional idler roller 31, which is also held between the blocks 25 and 26, sits below the drive roller 28 and idler roller 29 in a vertical plane, the same distance from the vertical plane through the axis of rotation of the drive roller 28 and the vertical plane has the axis of rotation of the idle roller 29.

Das endlose Band 30 hat eine Länge, die 10% bis 15% größer ist als der kürzeste Umfang um die Walzen 28, 29, 31. In einem Ausführungsbeispiel beträgt der minimale Umfang um die Walzen 1.180 mm, während das Band eine Länge von 1.330 mm hatte. Infolge dieser größeren Abmessung des Bandes 30 ergibt sich ein Durchhang, und das obere Trum 30' des Bandes 30 bildet, wie insbesondere Figur 3 zeigt, eine wannenförmige Vertiefung, die an der Seite der Leerlaufwalze 29 wegen deren Lage oberhalb der Antriebswalze 28 weiter nach oben ansteigt als an der der Antriebswalze 28 benachbarten Seite. Das untere Trum 30" des Bandes 30 läuft über die Unterseite der Zusatz-Leerlaufwalze 31.The endless belt 30 has a length that is 10% to 15% greater than the shortest circumference around the rollers 28, 29, 31. In one embodiment, the minimum circumference around the rollers is 1,180 mm, while the belt is 1,330 mm long would have. As a result This larger dimension of the belt 30 results in a sag, and the upper run 30 'of the belt 30 forms, as shown in particular in FIG than on the side adjacent to the drive roller 28. The lower run 30 "of the belt 30 runs over the underside of the additional idling roller 31.

Die Antriebswalze 28 steht mit dem Band 30 so in Eingriff, daß sich zwischen diesen im Betrieb keine Relativbewegung ergibt, d.h. der Reibungskoeffizient zwischen Antriebswalze 28 und Band 30 wird ausreichend groß gewählt oder es wird eine zusätzliche, nicht dargestellte Andruckwalze eingesetzt. Die Antriebswalze 28 dreht das Band 30 in der in Figur 3 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung, so daß ein Punkt des oberen Trums 30' des Bandes 30 sich von der Antriebswalze 28 zur Leerlaufwalze 29 verlagert. Dabei bleibt der Durchhang des oberen Trums 30' konstant.The drive roller 28 is engaged with the belt 30 so that there is no relative movement between them during operation, i.e. the coefficient of friction between drive roller 28 and belt 30 is chosen to be sufficiently large, or an additional pressure roller, not shown, is used. The drive roller 28 rotates the belt 30 in the direction indicated by an arrow in FIG. 3, so that a point of the upper run 30 'of the belt 30 shifts from the drive roller 28 to the idle roller 29. The sag of the upper run 30 'remains constant.

Wie Figur 2 zu entnehmen ist, liegt das obere Trum 30' derart unterhalb der Trommel 11, daß das von der Trommel 11 ablaufende Bahnmaterial durch Schwerkraft in Berührung mit einem Bereich des oberen Trums 30' nahe der Antriebswalze 28 kommt und infolge dieser Berührung in Richtung auf die Leerlaufwalze 29 mitgenommen wird. In diesem Zusammenhang sei noch einmal erwähnt, daß das zu be- oder verarbeitende Bahnmaterial eine gewisse Eigensteifigkeit hat und üblicherweise infolge seiner vorherigen Aufwicklung auf der Vorratsrolle 2 sowie dem Überlaufen der gekrümmten Oberfläche der Trommel 11 etwas vorgebogen ist, so daß es nicht nur nicht auf dem Trum 30' zusammenfällt, sondern bereits in Richtung der Bewegung des oberen Trums 30' des Bandes 30 vorgebogen ist.As can be seen in FIG. 2, the upper run 30 'lies below the drum 11 such that the web material running off the drum 11 comes into contact with a region of the upper run 30' near the drive roller 28 by gravity and, as a result of this contact, in the direction is taken on the idle roller 29. In this connection it should be mentioned once again that the web material to be worked or processed has a certain inherent rigidity and is usually pre-bent somewhat due to its previous winding on the supply roll 2 and the overflow of the curved surface of the drum 11, so that it does not just not the strand 30 'coincides, but is already pre-bent in the direction of the movement of the upper strand 30' of the band 30.

Die Mitnahmebewegung für das Bahnmaterial durch das obere Trum 30' des Bandes 30 führt wegen des unvermeidbaren Zurückrutschens des Bahnmaterials im ansteigenden Teil des oberen Trums 30' und der dabei weiterhin auf das Bahnmaterial wirkenden Kraftkomponente in Richtung des ansteigenden Teils des Trums 30' zu einer Wickelbewegung des Bahnmaterials, so daß dieses in Abhängigkeit von der von der Trommel 11 ablaufenden Menge an Bahnmaterial allmählich aufgewickelt wird, wie dies in Figur 2 angedeutet ist. Diese Aufwickelbewegung wird dadurch unterstützt, daß benachbart zur Leerlaufrolle 29 am Rahmen 1 ein Umlenkblech 32 befestigt, das vom oberen Trum 30' her gesehen konkav gekrümmt ist und daher mit seiner Krümmung eine Art Fortsetzung der oberen Krümmung des Trums 30' bildet sowie der Krümmung des aufgewickelten Bahnmaterials entspricht.The entrainment movement for the web material through the upper run 30 'of the belt 30 leads due to the inevitable slipping back of the web material in the rising part of the upper run 30' and the force component still acting on the web material in the direction of the rising part of the run 30 'to a winding movement of the web material, so that this is gradually wound up depending on the amount of web material running off the drum 11, as indicated in FIG. This winding movement is supported by the fact that adjacent to the idle roller 29 on the frame 1, a baffle plate 32 is attached, which is seen from the upper run 30 'concave and therefore forms with its curvature a kind of continuation of the upper curvature of the run 30' and the curvature of the corresponds to wound web material.

Somit wird mit Hilfe des endlosen Bandes 30 ein aufgewickelter Abschnitt 10' (Figur 2) der Materialbahn 10 erzeugt, der ohne einen eingesetzten Kern ist und der sich insbesondere bei einer Drehbewegung der Trommel 11, die zu einem Zurückziehen von bereits von ihr abgelaufenem Bahnmaterial führt, ohne weiteres wieder ausreichend weit abgewickelt werden kann. Es ist daher auch nicht erforderlich, zwischen Trommel 10 und Band 30 einen schlaufenförmigen Durchhang aus Bahnmaterial vorzusehen.Thus, with the help of the endless belt 30, a wound section 10 '(FIG. 2) of the material web 10 is produced, which is without an inserted core and which occurs in particular when the drum 11 rotates, which leads to the retraction of web material that has already run off it , can easily be handled sufficiently far again. It is therefore not necessary to provide a loop-shaped slack made of web material between drum 10 and belt 30.

Die Vorrichtung gemäß Figuren 4 bis 6 stimmt in Funktion und Aufbau weitgehend mit der Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 überein und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The device according to FIGS. 4 to 6 largely corresponds in function and structure to the device according to FIGS. 1 to 3 and the same parts are provided with the same reference numerals.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 3 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 4 bis 6 im Bereich zwischen der Antriebswalze 28 und der nicht angetriebenen Walze 29 in deren Endbereichen Kreisscheiben vorhanden, von denen in den Figuren 4 bis 6 nur die Kreisscheibe 60 dargestellt ist, während die gleich ausgebildete Kreisscheibe am anderen Ende von Antriebswalze 28 und nicht angetriebener Walze 29 von einer Abdeckung 59 verdeckt ist. Die beiden Kreisscheiben haben jedoch gleiche Funktion und arbeiten mit gleichen, nur an unterschiedlichen Enden von Antriebswalze 28 und nicht angetriebener Walze 29 vorgesehenen Bereichen zusammen. Es wird daher lediglich die Funktion in Zusammenhang mit der Kreisscheibe 60 erläutert werden.Deviating from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, circular discs are present in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 in the region between the drive roller 28 and the non-driven roller 29 in the end regions thereof, of which only the circular disc 60 is shown in FIGS. while the circular disk of the same design is covered at the other end by drive roller 28 and non-driven roller 29 by a cover 59. However, the two circular disks have the same function and work together with the same areas provided only at different ends of the drive roller 28 and the non-driven roller 29. It is therefore only the Function in connection with the circular disk 60 are explained.

Die Kreisscheibe 60 ist frei drehbar an einer Achse 61 gehaltert, die im Bock 25 befestigt ist und sich parallel zur Drehachse der Antriebswalze 28 erstreckt. Die Achse 61 liegt in einer senkrechten Mittelebene 70 (Figur 5), von der die Drehachse der Antriebswalze 28 und die Drehachse der nicht angetriebenen Walze 29 den gleichen Abstand haben. Wie insbesondere Figur 5 zu entnehmen ist, hat die Kreisscheibe 60 einen solchen Durchmesser, daß sie mit dem größten Teil der oberen Fläche des oberen Trums 30' des endlosen Bandes 30 in Berührung steht, und zwar auf beiden Seiten bis zu einer Höhe, die etwas oberhalb der horizontalen Ebene liegt, in der sich die Drehachse der Antriebswalze 28 befindet. Auf diese Weise erhält das obere Trum eine Kreisbogenform entsprechend dem Kreisbogen der Kreisscheibe 60, und die Kreisscheibe 60 drückt darüber hinaus das endlose Band 30 so gegen die Antriebswalze 28 und die nicht angetriebene Walze 29, daß sich eine deutlich größere Umschlingung ergibt, als dies bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 3 der Fall war.The circular disk 60 is rotatably supported on an axis 61 which is fastened in the bracket 25 and extends parallel to the axis of rotation of the drive roller 28. The axis 61 lies in a vertical central plane 70 (FIG. 5), from which the axis of rotation of the drive roller 28 and the axis of rotation of the non-driven roller 29 are at the same distance. As can be seen in particular in FIG. 5, the circular disk 60 has a diameter such that it is in contact with most of the upper surface of the upper run 30 'of the endless belt 30, on both sides up to a height which is somewhat lies above the horizontal plane in which the axis of rotation of the drive roller 28 is located. In this way, the upper strand is given a circular arc shape corresponding to the circular arc of the circular disk 60, and the circular disk 60 also presses the endless belt 30 against the drive roller 28 and the non-driven roller 29 in such a way that the wrapping is significantly greater than in the case of the embodiment of Figures 1 to 3 was the case.

In der Ebene der Kreisscheibe 60 haben, wie die Figuren 5 und 6 zeigen, die Antriebswalze 28, die nicht angetriebene Walze 29 und die Zusatz-Leerlaufwalze 31 eine Ringnut 62 bzw. 63, 64 und 65. In der Ebene der Kreisscheibe 60 ist an der Innenseite des Bandes 30, also an der Seite, die mit den Walzen 28, 29, 31 in Berührung kommt, eine keilriemenförmige Rippe 68 vorgesehen, die in Eingriff mit den Ringnuten 62, 64, 65 steht und so zur Führung und Positionierung des Bandes 30 beiträgt. In der freien Kante der keilriemenförmigen Rippe 68 sind in gleichem Abstand voneinander liegende Aussparungen 69 vorhanden, die in Figur 5 nur teilweise dargestellt sind, die sich jedoch entlang der gesamten Rippe 68 verteilen. Die Aussparungen 69 ermöglichen die erforderliche Verformung der Rippe 68 bei der Umschlingung der Walzen 28, 29, 31.In the plane of the circular disk 60, as shown in FIGS. 5 and 6, the drive roller 28, the non-driven roller 29 and the additional idling roller 31 have an annular groove 62 or 63, 64 and 65. In the plane of the circular disk 60 is on On the inside of the belt 30, that is to say on the side which comes into contact with the rollers 28, 29, 31, a V-belt-shaped rib 68 is provided which engages with the ring grooves 62, 64, 65 and thus for guiding and positioning the belt 30 contributes. In the free edge of the V-belt-shaped rib 68 there are recesses 69 which are equally spaced from one another and which are only partially shown in FIG. 5, but which are distributed along the entire rib 68. The cutouts 69 enable the rib 68 to be deformed when the rollers 28, 29, 31 are wrapped around it.

Es sei erwähnt, daß an der Zusatz-Leerlaufwalze 31 ein Spannelement 66 und eine Stellmutter 67 angebracht sind, die in Figur 5 dargestellt sind, und mit deren Hilfe in nicht gezeigter Weise eine solche Verlagerung der Zusatz-Leerlaufwalze 31 vorgenommen werden, daß man die gewünschte Spannung des Bandes 30 erhält.It should be mentioned that a tensioning element 66 and an adjusting nut 67, which are shown in FIG. 5, are attached to the additional idling roller 31 and by means of which, in a manner not shown, the additional idling roller 31 is displaced in such a way that the desired tension of the band 30 receives.

Claims (13)

Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn (10), die von einem Vorratsbereich (2) über eine eine Bearbeitungsfläche bildende, angetriebene Trommel (11) geführt ist und von dieser in eine Aufnahmeeinrichtung (30) gelangt, die tiefer als die Trommel (11) liegt, dadurch gekennzeichnet daß die Aufnahmeeinrichtung (30) einen sich parallel zur Trommel (11) erstreckenden Stützbereich (30') bildet, der mindestens eine sich senkrecht zur Drehachse (11') der Trommel (11) bewegende, in Berührung mit dem von der Trommel (11) ablaufenden Teil der Materialbahn (10) kommende, diesen Teil mitnehmende Fläche aufweist, und daß in Bewegungsrichtung im Abstand von der Auftreffstelle der Materialbahn (10) auf den Stützbereich (30') oberhalb von diesem eine stationäre Umlenkfläche (32) angeordnet ist.Device for working or processing a material web (10) which is guided from a storage area (2) over a driven drum (11) forming a processing surface and from there into a receiving device (30) which is deeper than the drum (11 ), characterized in that the receiving device (30) forms a support region (30 ') which extends parallel to the drum (11) and which has at least one movement in perpendicular to the axis of rotation (11') of the drum (11) in contact with that of the drum (11) running part of the material web (10) coming, this part carrying surface, and that in the direction of movement at a distance from the point of impact of the material web (10) on the support region (30 ') above it a stationary deflection surface (32) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützbereich (30') unterhalb der Ablaufseite der Trommel (11) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the support area (30 ') is provided below the outlet side of the drum (11). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich bewegende Fläche des Stützbereichs vom oberen Trum (30') eines endlosen Bandes (30) gebildet ist, das sich durchhängend zwischen einer nicht angetriebenen Walze (29) und einer Antriebswalze (28) erstreckt, wobei die nicht angetriebene Walze (29) in Bewegungsrichtung des oberen Trums (30') an dessen vorderem Ende liegt, und daß der Eingriff von Antriebswalze (28) und Band (30) frei von Relativbewegung zwischen den beiden ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the moving surface of the support area is formed by the upper run (30 ') of an endless belt (30) which sags between a non-driven roller (29) and a drive roller (28), the non-driven roller (29) lying in the direction of movement of the upper run (30 ') at its front end, and in that the engagement of the drive roller (28) and belt (30 ) is free of relative movement between the two. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen nicht angetriebener Walze (29) und Antriebswalze (28) eine Zusatz-Leerlaufwalze (31) für das untere Trum (30") des Bandes (30) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that an additional idling roller (31) is provided for the lower run (30 ") of the belt (30) between the non-driven roller (29) and the drive roller (28). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht angetriebene Walze (29) höher liegt als die Antriebswalze (28).Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the non-driven roller (29) is higher than the drive roller (28). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die nicht angetriebene Walze (29) eine Bremskraft wirkt.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a braking force acts on the non-driven roller (29). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Bandes (30) zwischen 10% und 15% größer als der kürzeste um die Walzenanordnung (28, 29, 31) gemessene Umfang ist.Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the length of the band (30) is between 10% and 15% greater than the shortest circumference measured around the roller arrangement (28, 29, 31). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Leerlaufrolle (29) ein die Umlenkfläche bildendes, von der Seite des oberen Trums (30') konkav gekrümmtes Umlenkblech (32) befestigt ist.Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that a deflecting plate (32) which is concavely curved from the side of the upper run (30 ') and which forms the deflecting surface is fastened adjacent to the idling roller (29). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endbereichen von Antriebswalze (28) und von nicht angetriebener Walze (29) jeweils eine zwischen diesen angeordnete, drehbar gehalterte Kreisscheibe (60) vorgesehen ist, deren Drehachse (61) sich parallel zur Drehachse der Antriebswalze (28) erstreckt und in einer senkrechten Mittelebene (70) zwischen Antriebswalze (28) und nicht angetriebener Walze (29) liegt und die in Eingriff mit der oberen Fläche von mehr als der Hälfte des obere Trums (30') des endlosen Bandes (30) steht.Apparatus according to claim 1, characterized in that at the end regions of the drive roller (28) and of the non-driven roller (29) there is a rotatably held circular disc (60) arranged between them, the axis of rotation (61) of which is parallel to the axis of rotation of the Drive roller (28) extends and lies in a vertical central plane (70) between the drive roller (28) and the non-driven roller (29) and which engages with the upper surface of more than half of the upper run (30 ') of the endless belt ( 30) stands. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisscheibe (60) zumindest bis auf Höhe des unteren Randes der Antriebswalze (28) oder der nicht angetriebenen Walze (29) in Berührung mit dem oberen Trum (30') des endlosen Bandes (30) steht.Apparatus according to claim 9, characterized in that the circular disc (60) at least up to the lower edge of the drive roller (28) or the non-driven roller (29) in contact with the upper run (30 ') of the endless belt (30 ) stands. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisscheibe (60) das obere Trum (30') des endlosen Bandes (30) zumindest bis zur horizontalen Mittelebene der Antriebswalze (28) oder der nicht angetriebenen Walze (29) in Eingriff mit dieser drückt.Apparatus according to claim 10, characterized in that the circular disc (60) presses the upper run (30 ') of the endless belt (30) into engagement with the latter at least up to the horizontal central plane of the drive roller (28) or the non-driven roller (29) . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mittelebene jeder Kreisscheibe (60) an der ihr abgewandten Fläche des endlosen Bandes (30) eine endlose Führungsbahn (68) ausgebildet ist, die in Eingriff mit angepaßten Führungsbahnen (62; 64) von Antriebswalze (28) und nicht angetriebener Walze (29) steht.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the central plane of each circular disc (60) on the surface of the endless belt (30) facing away from it, an endless guideway (68) is formed which engages with adapted guideways (62; 64) of the drive roller (28) and non-driven roller (29). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn des endlosen Bandes (30) aus einer keilriemenförmigen Rippe (68) besteht, die in ihrer freien Kante in gleichen Abständen liegende Aussparungen (69) aufweist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the guideway of the endless belt (30) consists of a V-belt-shaped rib (68) which has recesses (69) at equal intervals in its free edge.
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