EP0286457A1

EP0286457A1 - Presse à imprimer offset permettant d'imprimer simultanément ou successivement en feuille à feuille ou bande continue

Info

Publication number: EP0286457A1
Application number: EP88400289A
Authority: EP
Inventors: désignation de l'inventeur n'a pas encore été déposée La
Original assignee: BALDWIN TECHNOLOGY COMPANY Inc
Current assignee: BALDWIN TECHNOLOGY COMPANY, INC.
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1988-10-12
Also published as: US4815376A; FR2610571B1; CA1294173C; FR2610571A1

Abstract

Presse à imprimer offset caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison un ensemble de moyens pour lui permettre d'imprimer, soit indépendamment, soit simultanément, en feuille à feuille ou en bandes continues. Ces bandes se présentent indifférement soit en paravents perforées et prépliées, soit en bobines. Un ensemble de prises de mouvements mécaniques travaillant conjointement avec des éléments amovibles permettent, en fonction des types d'impression à réaliser de donner à la presse une vingtaine de possiblilités de modes d'impression différents. Un cylindre de pression mobile 17 Figure 3, travaillant conjointement avec le blanchet du cylindre porte blanchet amovible 3A permet à l'imprimé en bande continue d'éviter, durant son impression, de passer au travers de la presse et de pouvoir de ce fait rendre ces deux modes d'alimentation et d'impression feuille à feuille et continu totalement indépendants l'un de l'autre. Le même type de dispositif amovible que celui équipant la presse mixte, monté également sur un chassis tiroir 64 Figure 4 peut être adapté sur un ensemble de presses offset feuille à feuille existantes, pour leur permettre d'imprimer successivement en feuille à feuille et en bandes continues.

Description

La présente invention a pour objet la réalisation de presse à imprimer offset, caractérisées par le fait qu'elles sont conçues à partir de presses feuille à feuille, modifiées et dotées d'un ensemble de moyens complémentaires pour leur permettre d'imprimer simultanément ou successivement en feuille à feuille ou continu.
Actuellement, les impressions en continu sont effectuées sur des groupes d'impression très importants, bien adaptés par leurs cadences élevées à de forts tirages, mais dont les moyens de mise en oeuvre sont longs et disporportionnés à l'impression de tirages courts. Par ailleurs, le développement accéléré de la micro-informatique, ainsi que l'abaissement de ses coùts de production font que beaucoup de sociétés de taille moyenne s'informatisent. Ceci a créé de nouveaux besoins d'imprimés en continue de courts et moyens tirages, auxquels les imprimeurs traditionnels, équipés en très grande majorité de presses à alimentation feuille à feuille, ne peuvent répondre.
Les constructuers de presses offset, conscients de ce nouveau marché, commencent à fabriquer en relativement petites séries, des équipements mieux adaptés à cette demande. Toutefois leur manque de polyvalence s'ajoutant au fait leurs prix, comparés à un matériel similaire feuille à feuille, sont sensiblement multipliés par trois, rendent leur amortissement difficile au stade actuel de développement de ce nouveau procédé. De plus, ces presses sont uniquement conçues pour imprimer des formulaires ou étiquettes destinées à l'informatique et ne peuvent traiter des imprimés en bande continue non munie de perforations "caroll", car leur système de traction de la bande et repérage de la marge sont liés aux trous de ces perforations.
Or dans le domaine de l'impression à partir d'une bande non perforée à courts ou moyens tirages, tel que par exemple étiquettes, un vaste marché existe qui échappe totalement à l'imprimeur traditionnel ne possédant que des presses offset feuille à feuille.
Par ailleurs, ces presses ne sont pas d'un emploi facile pour leur utilisateur, car leur conception découle directement des presses feuille à feuille et de ce fait sont mal adaptées à l'impression en continu. Comme le montre la figure 1, le conducteur de ces presses est contraint d'alimenter et engager la bande continue 1 prépliée en paravent dans les tracteurs 2, puis de la passer au travers des cylindres porte blanchet 3 et de contre pression 4, de la ressortir pour l'engager dans les tracteurs de sorties 2A et de l'acheminer dans la plieuse 5 jusqu'à la pile 6 réceptrice.
La mise en oeuvre et conduite de la machine, par cette conception, n'est pas confortable pour l'opérateur et ceci est d'autant pius pénible lorsque l'on traite des bandes de papier léger, prépliées et préperforées transversalement où les risques de rupture sont assez fréquents et obligent, dans ce cas, à réeffectuer le même cheminement de la bande.
Une autre insuffisance majeure de ces presses réside dans le fait qu'elles ne permettent pas d'exécuter à la demande et simultanément une numérotation sur des imprimés destinés à la réalisation de liasses à feuillets multiples numérotés.
La présente invention, telle qu'elle est caractérisée dans ses différentes revendications a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, en dotant les presses feuille à feuille de moyens complémentaires travaillant en combinaison avec ses principaux organes, de manière à lui permettre d'imprimer simultanément ou successivement, indifféremment en feuille à feuille ou continu à partir de bandes avec ou sans perforations "caroll".
Le groupe de numérotation équipant ces presses sert à deux fins et permet de numéroter indifféremment soit en feuille à feuille ou en bande continue. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent à offrir aux imprimeurs traditionnels, une presse à imprimer essentiellement polyvalente et agréable d'emploi, dont le coût de production en serie sera sensiblement plus élevé que celui d'une presse feuille à feuille de même capacité. La machine de base sera livrée dans la version choisie par le client et comportera l'ensemble des organes indispensables à l'entrainement des éléments complémentaires amovibles, qu'il pourra acquérir au fur et à mesure de ses besoins. Pour permettre à l'imprimeur de passer rapidement d'une version à une autre, chaque dispositif est regroupé sur un support se présentant sous forme de chassis tiroir.
L'invention est décrite ci-après en détail à l'aide des dessins annexés au texte, représentant l'un des modes préférentiels d'exécution des différentes versions.
La Figure 2 représente une vue de face d'une presse feuille à feuille, dont la disposition des différents organes a été choisie de telle sorte que l'on puisse obtenir, par cycle d'impression, successivement en feuille à feuille ou bande continue, un imprimé comportant éventuellement deux couleurs offset plus un numérotage d'une troissième couleur typographique.
Dans la version feuille à feuille, la feuille de papier est prélevée de la pile 7 Figure 2 et acheminée suivant les flèches vers le dispositif de marge traditionnel 8, jusqu'au cylindre de contrepression 4, où les pinces la saisissent et la mettent en pression successivement avec le blanchet revêtant le cylindre porte blanchet 3 et les numéroteurs disposés sur leur support circulaire 9 en sortie du cylindre de contre-pression 4. Les pinces s'ouvrent et la feuille est reprise par les pinces du convoyeur de sortie à chaîne 10 qui l'acheminent et la lachent sur la pile réceptrice 11. Les cylindres porte plaque 12 du groupe d'impression principal et du groupe d'appoint 13 mobile impriment, avant et à chaque cycle d'impression, leur image sur le blanchet du cylindre porte blanchet 3. L'encrage des plaques offset comportant l'image à reproduire s'effectue par l'ensemble des rouleaux d'encrage et mouillage constituant leur groupe d'encrage respectif 14 et 15.
Dans la version d'impression en continu, le cheminement de la bande a été préférentiellement aménagé pour permettre à l'opérateur de la presse de ne travailler que d'un seul côté de celle-ci. Cette disposition permet en se servant de tous les organes de la presse, numérotation comprise, d'obtenir un imprimé présentant par cycle d'impression deux couleurs et un numérotage, de la même manière qu'en impression feuille à feuille, Figure 2.
Avant impression, l'alimentation feuille à feuille est mise hors service à l'aide d'une vanne pneumatique qui ferme l'entrée d'air provoquée par le manque de feuille sous les ventouses du margeur. La pile de papier préplié en paravent vierge 11A, est placée sur sa palette, au sol. Le dessus de la bande 1 est déroulé, guidé et amené sous le dessous du jeu de tracteurs à picots 2, qui l'emprisonnent à l'aide de clapets basculants. Elle passe ensuite autour du cylindre de contre pression complémentaire et amovible 17 qui va permettre la mise en pression avec le groupe numéroteur 9 et le cylindre porte blanchet 3 qui aura reçu, comme dans l'impression feuille à feuille, son impression une ou deux couleurs du ou des cylindres porte plaque 12 et 13.
La bande imprimée est légèrement tendue, guidée et entrainée par le dessus des tracteurs à picots 2 dont le pas correspond à celui des trous "caroll" (1/2 inch).
Dans chacun des exemples qui vont suivre, à l'exception de la Figure 8 qui décrit un dispositif accessoire à adapter sur une presse conventionnelle feuille à feuille, les prises de mouvement pour la rotation du cylindre de pression 17 et du batteur 5 sont incluses dans la mécanique générale de la presse. Les éléments démontables en fonction des travaux à réaliser, soit sur bande à perforations "caroll", soit sur bande avec repère à imprimer, sont installés sur un chassis tiroir 64 Figure 4 coulissant et verouillé sur les glissières 65. La bande de papier perforée 1 Figure 3 à imprimer est enroulée autour du cylindre de pression mobile 17 et peut être mise en pression avec le cylindre porte blanchet 3A par la manoeuvre des deux paliers excentrés 18 Figure 4 convenablement réglés.
La Figure 3 représente en vue de face la presse à imprimer travaillant simultanément d'une part en impression feuille à feuille à partir de la palette d'alimentation en feuilles vierges 7 et d'autre part, en impression en continue à partir de la palette de papier préplié vierge 11A.
La Figure 4 représente une disposition mécanique retenue préférentiellement permettant d'imprimer simultanément en feuille à feuille et en continu. Sont concernés pour l'impression feuille à feuille, le groupe d'encrage 125 Figure 3, le cylindre porte plaque 12, le cylindre porte blanchet 3, le cylindre de pression 4, le cylindre numéroteur 9, le convoyeur à chaînes 10, la pile d'alimentation en feuilles 7 et la pile de réception des feuilles imprimées 11. La section feuille à feuille fonctionne comme une machine conventionnelle.
Sont concernés pour l'impression en continu, le groupe d'encrage 14 Figure 3, le cylindre porte plaque 13, le cylindre porte blanchet démontable 3a, le cylindre de pression 17, la pile d'alimentation en papier préplié 11A et la pile de réception du papier imprimé et replié 6. Le déplacement vers l'engrenage 27A Figure 4 calé sur l'axe du porte blanchet 3A, de l'engrenage coulissant 13A, actionné par un levier à main non représenté pour la clarté du dessin, désaccouple le cylindre porte plaque 13 des cylindres 3 et 12 servant à l'impression feuille à feuille. Par contre, cette manoeuvre de l'engrenage 13A permet l'utilisation du groupe d'encrage 14 Figure 3 et du cylindre porte plaque 13 Figure 4 se déplaçant par la rotation de ses paliers excentrés 19A pour imprimer conjointement avec le cylindre porte blanchet 3A et le cylindre de pression 17 démontables et convenablement mis en place. Le mouvement de rotation en provenance du moteur général de la machine entraine l'engrenage 27 Figure 4 claveté sur l'axe du porte blanchet 3 et l'engrenage 27B libre en rotation sur l'arbre du porte blanchet 3A par des engrenages intermédiaires non représentés pour une meilleure compréhension du dessin. L'embrayage éelectro-mécanique 63 assure, lorsqu'il est alimenté en courant électrique, l'entrainement du cylindre porte blanchet 3A et du cylindre de pression 17 par le moteur général de la presse à imprimer.
Les tracteurs à chaînes à picots 2 sont entrainés par un arbre cannelé 31 à l'extrémité duquel est claveté un pignon cranté 45. Un moteur pas à pas 46 entraine le pignon cranté 45 par l'intermédiaire du pignon crante 47 et de la courroie crantée 48.
Le moteur pas à pas 46 reçoit ses impulsions d'un boitier électronique 16 Figure 3 comportant un clavier ou des roues codeuses capables de programmer la longueur du format à imprimer. Le générateur d'impulsions 49 Figure 4 permet au boitier électronique 16 Figure 3 de calculer la vitesse du moteur pas à pas 46 en fonction de la vitesse du cylindre porte plaque 13. D'autre part, le générateur d'impulsions 49 Figure 4 délivre au boitier électronique 16 Figure 3 un signal de synchronisation à chaque tour du cylindre porte plaque 13. A ce signal, le boitier électronique 16 Figure 3 alimente en courant l'électro-aimant 50 Figure 4. Le levier 24 entraine l'arbre 25 et les engrenages 26 qui y sont clavetés. Les paliers excentrés 18 entrent en rotation et provoquent la mise en position "pression" du cylindre de pression 17 alors qu'il est encore en regard du creux du cylindre porte blanchet 3A. Dans le même temps, le moteur pas à pas 46 démarre et lance la bande de papier perforée à la même vitesse que la vitesse circonférentielle du cylindre porte blanchet 3A. Le creux du cylindre porte blanchet 3A ayant défile, le cylindre de pression 17 entre en pression. L'impression du format programmé est réalisée. A ce moment, le boitier électronique 16 Figure 3 programmé envoie un signal de mise hors pression. L'électroaimant 50 Figure 4 est relaché, le ressort 51 assure le mouvement de mise hors pression en faisant tourner les paliers excentrés 18 du cylindre de pression 17. Ce mouvement exécuté, le boitier électronique 16 Figure 3 stoppe le moteur pas à pas 46 puis inverse son sens de rotation d'une longueur programmée en fonction du format à réaliser que sera donc obtenu par la différence entre le tirage de la bande dans le sens de l'impression et le tirage de recul. Il est à noter que le moteur pas à pas 46 pourrait être remplacé par un moteur courant continu et un ensemble électronique associé. Ceci est un procédé connu de déplacement controlé par un dispositif électronique d'asservissement. Une plieuse à balancier 5 assure le repliage de la bande imprimée. Sur l'axe du cylindre porte plaque 13 est claveté un pignon cranté 35. La courroie crantée 36 entraine le pignon cranté 37 solidaire de l'engrenage 38. Celui-ci met en rotation l'engrenage manivelle 39 à demi vitesse. La bielle 40 retransmet le mouvement à la plieuse 5 par l'intermédiaire du levier 41 solidaire de l'engrenage 42 qui oscille en entrainant l'engrenage 44 calé sur l'arbre 43 de la plieuse 5. Ainsi, à un tour de cylindre porte plaque 13, donc à un format imprimé, correspond un aller ou retour de la plieuse 5 assurant le repliage.
La Figure 5 représente en vue de dessus, le pilotage des tracteurs 2 d'une façon entièrement mécanique. L'axe du cylindre porte blanchet 3 porte, à une extrémité, un jeu de cames réglables 20 et 20A faisant basculer le levier 21 soit dans un sens, soit dans l'autre par l'intermédiaire des galets de came 22. La bielle 23 actionne à son tour le levier 24 qui, claveté sur l'arbre 25, l'entraine dans son oscillation ainsi que les deux engrenages 26 engrenés avec les deux paliers excentrés 18 dans lesquels tourne l'arbre du cylindre de pression 17. On obtient ainsi, à chaque tour du cylindre porte blanchet 3, une mise en pression suivie d'une mise hors pression commandées par les cames 20 et 20A de manoeuvre et ceci à chaque rotation du cylindre porte blanchet 3, donc à chaque cycle d'impression.
L'engrenage 27 claveté sur l'axe du cylindre porte blanchet 3 engrène avec l'engrenage 28 claveté sur l'axe du cylindre de pression 17 assurant ainsi la rotation de celui-ci, même pendant la partie du cycle de mise hors pression. La came de mise en pression 20 déclenche toujours la mise en pression dans le creux du cylindre porte blanchet. La came de mise hors pression 20 A déclenche la mise hors pression à volonté, en fonction du format à imprimer choisi, gravé sur le vernier 29. La bande de papier 1, tirée par la mise en pression du cylindre porte blanchet 3 et du cylindre de pression 17, entraine les tracteurs à chaîne à picots 2 supportés par l'axe de réglage 30 et l'arbre cannelé 31 dont une extrémité comporte une roue à rochet 32 clavetée. Un cliquet 33 articulé sur le levier 34 mis en mouvement par l'arbre de commande de la pression 25, entraine dans un mouvement arrière de faible amplitude, la bande de papier 1 à chaque mise hors pression, recalant ainsi la bande pour obtenir le bon format après chaque cycle d'impression. Le format imprimé sera donc défini par la difference entre la longueur de bande tirée par le cylindre de pression 17, ajustée par la came 20A, choisie sur le vernier 29 et le recul dû au cliquet 33 qui sera variable en fonction du nombre de dents taillées sur la roue 32. Ainsi sera-t-il possible de choisir un format à imprimer au pas de un demi pouce, un sizième de pouce ou un huitième de pouce. A la mise en pression, le cliquet 33 sort de la roue dentée ew assurant ainsi la libre rotation des tracteurs 2, entrainés par la bande de papier perforée 1.
Dans le cas d'impression à partir de bande de papier léger, il est préférable, pour éviter les risques de rupture de la bande, d'entrainer mécaniquement, en phase avec la machine, le tracteurs.
Une plieuse 5 assure le repliage de la bande imprimée. Sur l'axe du cylindre porte blanchet 3 est claveté un pignon cranté 35. La courroie crantée 36 entraine le pignon cranté 37 solidaire de l'engrenage 38. Celui-ci assure la rotation de l'engrenage manivelle 39 à demi vitesse. La bielle 40 retransmet le mouvement à la plieuse 5 par l'intermédiaire du levier 41 solidaire de l'engrenage 42 qui met en oscillation l'axe 43 de la plieuse sur lequel est claveté l'engrenage 44.
Les Figures 6 et 7 représentent en vues de face et de dessus, un exemple de la machine installée pour l'impression en continu de bobine à bobine. Celles-ci sont portées par un dévidoir enrouleur 52 Figure 6. Le moteur 53 entraine l'axe des bobines par l'intermédiaire d'embrayages asservis aux boucles de controle 54 et 55. Les rouleaux 56 tendent et guident la bande 1A. Le cylindre de pression 17 Figure 7 assure la mise en pression de la bande de papier contre le cylindre porte blanchet 3 grâce à ses paliers excentrés 18 Figure 7 mis en rotation par l'électro-aimant 50 comme dans le cas précédent. Un moteur pas à pas 46 entraine le rouleau 57 par l'intermédiaire d'un engrenage à roue libre 47A. Les galets presseurs 58 assurent l'entrainement de la bande de papier 1A. Au signal de début de cycle d'impression donné par le générateur d'impulsions 49, le boitier électronique 16 Figure 6 actionne l'électro-aimant 50 Figure 7 et assure la mise en pression du cylindre de pression 17 lorsqu'il est en face du creux du cylindre porte blanchet 3. Le moteur pas à pas 46 tourne dans le sens de défilement de la bande mais à une vitesse sensiblement supérieure à celle correspondant au développement du cylindre porte blanchet 3. Le moteur pas à pas 46 démarre dans le même sens libre de l'engrenage à roue libre 47A et n'a donc, de ce fait, aucune action sur l'entrainement de la bande de papier 1A. Par cycle d'impression, lorsque le creux du cylindre porte blanchet 3 se trouve en fin de défilement et entre en contact avec le cylindre de pression 17, la bande de papier 1A, pincée entre les deux, est tirée et imprimée. En fin d'impression, au format programmé, un ensemble d'ordres sont émis par le boitier de commande électronique 16 et se succèdent à intervalles très courts, ajustés par des temporisateurs agissant sur:

a) la mise hors pression du cylindre de pression 17 Figure 7. L'électro-aimant 50 est relaché et la bande de papier 1A s'écarte du cylindre porte blanchet 3 qui ne l'entraine plus,
b) l'arrêt du moteur pas à pas 46,
c) la rotation du moteur pas à pas 46 à très petite vitesse, en sens inverse. L'engrenage à roue libre 47A devient actif, le rouleau 57 tourne ne faisant reculer le papier,
d) l'arrêt du motuer pas à pas 46, obtenu au passage sous le détecteur optique 59 d'un triat ou d'un point servant de repère et réalisé sur la bande lors de l'impression. La position du détecteur optique 59 le long de la bande de papier, défini le format imprimé. Des variantes importantes de moyens connus concernant la traction et le margeage de la bande peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente invention.

Dans la configuration des Figures 6 et 7, la machine permet d'imprimer successivement soit en impression feuille à feuille soit en impression continue bobine à bobine en 2 couleurs plus numérotation. La configuration des Figures 3 et 4 permet d'imprimer simultanément en impression feuille à feuille et en impression continue bobine à bobine.
Dans une autre forme de l'invention, un exemple de dispositif amovible, adaptable sur de presses feuille à feuille existantes pour les transformer en presses mixtes feuille à feuille continu, à partir des mêmes éléments de base caractérisés dans la présente invention. Selon la disposition des différents organes constituants la presse feuille à feuille sur laquelle il est accouplé, les performances obtenues rejoindront tout ou parties de celles réalisées avec les presses conçues à cet effet et rentrant dans le cadre de l'invention. La Figure 8 représente en vue de dessus un exemple d'un dispositif complet adapté sur une presse offset conventionnelle feuille à feuille. Le chassis 60 fixé sur la presse par les adaptateurs 61, supporte tous les organes nécessaires au fonctionnement du dispositif. Le cylindre porte blanchet 3 entraine directement le cylindre de pression 17. L'axe excentré 62 permet, par la rotation due levier 24, actionné par l'électro-aimant 50 de mettre la bande de papier 1 en pression et de l'imprimer. Comme dans l'exemple précédent de la Figure 6, l'association du boitier électronique 16, du générateur d'impulsions 49 et du moteur pas à pas 46 permet le déplacement de la bande de papier 1 et le bon positionnement de l'impression par l'intermédiaire des tracteurs à chaîne à picots 2. Comme dans les exemples des Figures 3 et 6, la bande de papier 1 est remise dans ses plis par la plieuse 5 actionnée par la bielle 40 et l'engrenage manivelle 39. Par ailleurs, comme dans l'exemple de la Figure 5, le système de traction de la bande de papier 1 pourra être réalisé d'une manière entièrement mécanique avec cames et roue à rochet.
Ces presses polyvalentes permettent dans leurs différentes versions les combinaisons suivantes

a) impressions simultanées feuille à feuille et continu

1 - impression feuille à feuille une couleur plus impression en continu une couleur
2 - impression feuille à feuille une couleur plus numérotage plus impression en continu une couleur
3 - impression feuille à feuille une couleur plus une couleur d'appoint plus impression en continu une couleur
4 - impression feuille à feuille une couleur plus impression en continu une couleur plus une couleur d'appoint
5 - impression feuille à feuille une couleur plus impression en continu une couleur plus numérotage

b) impression en continu

6 - impression en continu plié à plié une couleur
7 - impression en continu bobine à bobine une couleur
8 - impression en continu plié à plié une couleur plus numérotage
9 - impression en continu bobine à bobine une couleur plus numérotage
10- impression en continu plié à plié deux couleurs
11- impression en continu à bobine deux couleurs
12- impression en continu plié à plié deux couleurs plus numérotage
13- impression en continu bobine à bobine deux couleurs plus numérotage.
14- impression en continu plié à plié couleurs plus une couleur d'appoint
15- impression en continu bobine à bobine deux couleurs plus une couleur d'appoint

c) impression feuille à feuille

16- impression feuille à feuille une couleur
17- impression feuille à feuille une couleur plus numérotage
18- impression feuille à feuille deux couleurs
19- impression feuille à feuille deux couleurs plus numérotage
20- impression feuille à feuille deux couleurs plus une couleur d'appoint.

Les avantages que procurent ces presses sont évidents et grace aux containtes qu'elles suppriment auprès des imprimeurs traditionnels, elles vont permettre un développement important de tous ces imprimés en continu de petits et moyens tirages.
Parallèlement aux services que rendront ces presses polyvalentes aux imprimeurs traditionnels, leur utilisation est à envisager auprés des imprimeurs spécialisés dans les impressions en continu car actuellement les fabricants d'ordinateurs développent des appareils équipés d'imprimantes à laser alimentées, selon la destination de l'imprimé, en feuille à feuille ou bande en continu.
Le dispositif adaptable sur des presses feuille à feuille existantes n'est pas négligeable car, pour un faible investissement, l'imprimeur peut développer au sein de son entreprise ces nouveaux marchés avant de s'équiper de presses mieux adaptées.

Claims

1 - Presse à imprimer offset, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison un ensemble de moyens pour lui permettre d'imprimer, soit indépendamment, soit simultanément, en feuille à feuille ou en bandes continues. Ces bandes se présentent indifféremment soit en paravents perforées et prépliées, soit en bobines.
Un ensemble de prises de mouvements mécaniques, travaillant conjointement avec des éléments amovibles, permettent, en fonction des types d'impression à réaliser, de donner à la presse une vingtaine de possibilités de modes d'impression différents.
Un cylindre de pression mobile 17 Figure 2, travaillant conjointement avec le blanchet du cylindre porte blanchet amovible 3A, permet à l'imprimé en bande continue d'éviter, durant son impression, de passer au travers de la presse et de pouvoir de ce fait, rendre ces deux modes d'alimentation et d'impression, feuille à feuille et bande continue, indépendants l'un de l'autre.
Le même type de dispositif amovible que celui équipant la presse mixte, monté également sur un chassis tiroir 64 Figure 4 peut être adapté sur en ensemble de presses offset feuille à feuille existantes, pour leur permettre d'imprimer successivement en feuille à feuille et en bandes continues.

2 - Presse à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux groupes d'encrage 14 et 25 et leurs cylindres porte plaque respectifs 13 et 14, travaillant indépendemment ou conjointement aussi bien en impression feuille à feuille qu'en impression continue.

3 - Presse à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux cylindres porte blanchet 3 et 3A Figure 3, dont l'un est amovible 3A Figure 3, permettant ainsi l'impression simultanée en feuille à feuille et en continu.

4 - Presse à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une chassis tiroir 64 Figure 4 mobile et amovible, permettant l'impression en continu en une ou deux couleurs à partir d'une bande perforée et pliée ou de bobines.

5 - Presse à imprimer offset selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un cylindre de pression 17 Figure 3 permettant, par la rotation de ses paliers excentrés 18 Figure 4, la mise en pression de la bande à imprimer 1 Figure 3 contre le blanchet du cylindre porte blanchet amovible 3A pour imprimer simultanément en feuille à feuille et continu.

6 - Presse à imprimer offset selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un ensemble tracteur 2 Figure 2 de la bande à imprimer, piloté soit mécaniquement soit électroniquement, permettant ainsi de tirer le format désiré et de marger l'impression avec un registre précis.

7 - Presse à imprimer offset selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif amovible de repliage 5 Figure 2 de la bande prépliée imprimée.

8 - Presse à imprimer offset selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif amovible 52 Figure 6 de déroulement puis d'enroulement de la bande en bobine après impression.

9 - Presse à imprimer offset selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'elle comporte une groupe de numérotation typographique 9 Figure 2 permettant, aussi bien en feuille à feuille qu'en continu, de numéroter ou d'imprimer avec une troisième couleur typographique.

10 - Presse à imprimer offset selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cylindre porte plaque 13 Figure 4 peut se déplacer grâce à la rotation simultanée de ses deux paliers excentrés 19A pour lui permettre d'étre utilisée indifférement soit dans la section impression feuille à feuille, soit dans la section impression continue.

11 - Presse à imprimer offset selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que le chassis tiroir 64 Figure 4 mobile et amovible permettant l'impression en continu en une ou deux couleurs est également adaptable sur un ensemble de presses à imprimer offset feuille à feuille.