EP0285828A2 - Thread feeding device for knitting machines - Google Patents

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Publication number
EP0285828A2
EP0285828A2 EP88103512A EP88103512A EP0285828A2 EP 0285828 A2 EP0285828 A2 EP 0285828A2 EP 88103512 A EP88103512 A EP 88103512A EP 88103512 A EP88103512 A EP 88103512A EP 0285828 A2 EP0285828 A2 EP 0285828A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
delivery device
support elements
inlet
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88103512A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0285828B1 (en
EP0285828A3 (en
Inventor
Siegfried Nürk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of EP0285828A2 publication Critical patent/EP0285828A2/en
Publication of EP0285828A3 publication Critical patent/EP0285828A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0285828B1 publication Critical patent/EP0285828B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device of the type defined in the preamble of claim 1.
  • the delivery drums have a continuously closed contact surface and therefore also continuously closed inlet, storage and possibly outlet sections for the thread.
  • Such delivery devices are used in a continuously driven delivery drum either for positive, slip-free or slip-free thread delivery or for non-positive, slip-promoting friction promotion and work satisfactorily with a large number of thread types.
  • filaments are frequently torn out of the thread parts leaving the delivery drum or also from individual thread turns located in the storage section. Apart from this, the high surface adhesion sometimes leads to difficulties, at least for some desired functions of the delivery device.
  • thread delivery devices of another known type (DE-OS 32 26 373, DE-PS's 34 37 252 and 35 06 490), which are only rod-shaped, in particular in the storage sections Have support elements for the threads.
  • Such delivery devices have so far mainly been used for applications which the delivery drums are driven intermittently in the start / stop mode, since the rod-shaped support elements achieve a reduction in the mass of the delivery drums, which is desirable for a quick response when accelerating or decelerating.
  • thread delivery devices cannot be used universally either, because the threads often require friction conditions that can only be ensured by delivery drums with closed outer surfaces.
  • delivery devices with delivery drums which, depending on the thread material, can either be provided with closed storage sections or with storage sections formed by rod-shaped support elements.
  • Such delivery devices are not yet known in connection with knitting machines. It would be conceivable to provide devices designed in the form of push-on sleeves that can be interchangeably attached to the delivery rollers and have closed surfaces with different coefficients of friction and / or diameters in order to take account of the different properties of the threads (CH-PS 503 138) .
  • An analogous transfer of this principle to delivery devices, the delivery drums of which are optionally provided with closed or circumferential surfaces formed by rod-shaped support elements, is not readily possible for geometric reasons.
  • the invention has for its object to design the thread delivery device of the type mentioned in such a way that it can be operated either with the usual closed or with a storage section formed by rod-shaped support elements or optionally with storage sections, depending on the design and cost rod-shaped support elements with different properties and / or arrangements selected from the thread material are formed.
  • the changeover from one type of drum to the other should be carried out in a few simple steps and with structurally simple means.
  • a rod cage can be dismantled for cleaning, repair or replacement simply by stripping off its inlet element and possibly the holder. Placing a rod cage on the rotating body is correspondingly simple. When using simple clamping or snap mechanisms, no tools are even required. Only a few and very easy to manufacture components are required to manufacture the rod cage. The downtime of the knitting machine for cleaning, repair or replacement work is practically limited to the short assembly and disassembly times. It is also easily possible to retrofit existing thread delivery devices with the delivery cages according to the invention to the rod cages according to the invention by providing them with appropriately adapted inlet elements and holders. If the inlet element is e.g.
  • the thread inlet can take place along a substantially closed surface, while the thread is only guided on the rod-shaped support elements within the storage area.
  • the thread delivery device shown in FIG. 1 has a carrier 1 which is detachably fastened at one end to a mounting rail 2 of a knitting machine.
  • a rotary body 3 is arranged in the form of a conventional delivery drum, which is rotatable about an axis of rotation 4 and for this purpose is fixedly connected to a shaft 5 rotatably mounted in the carrier 1.
  • two pulleys 6 are rotatably mounted, which are optionally coupled to a coupling member 7 can.
  • the coupling member 7 consists, for example, of a coupling disc arranged between the two pulleys 6, axially displaceable but non-rotatably seated on the shaft 5.
  • the pulleys are driven by a drive, not shown, by means of belts 8 at different speeds.
  • a thread brake 9 and a thread eyelet 10 arranged above it are attached to the end of the carrier 1.
  • a thread inlet guiding element 11 arranged between the thread brake 9 and the delivery drum 3, e.g. an eyelet is provided, while on the diametrically opposite side of the delivery drum 3 of the delivery drum 3 two further, attached to the underside of the carrier 1 thread outlet guide elements 12 and 13 are provided, which can also consist of open or closed eyelets.
  • a thread 14 is guided from a supply spool, not shown, through the thread eyelet 10, the thread brake 9 and the guide element 11 obliquely from above and essentially tangentially onto the thread support surface of the delivery drum, wound on it in at least one, preferably several turns and finally essentially tangential and fed through the two guide elements 12 and 13 of the knitting point, not shown, to a knitting machine.
  • Sensors 15 and 16, which are also attached to the carrier 1, can be used to monitor the thread 14 in the usual way.
  • the delivery drum 3 has an overhead first end section 18, an adjoining inlet section 19 which tapers inwards or towards the axis of rotation 4, and a subsequent storage section 20 which extends into a second end section which is often widened outward in the form of a bead 21 passes.
  • Thread delivery devices with the structure shown in FIG. 1 are basically known (DE-PS 27 43 749).
  • the different sections of the delivery drum itself can be any be designed, although certain shapes have proven to be particularly advantageous for the inlet section 19 and the second end section 21 (DE-PS'en 35 01 944 and 35 16 891).
  • a rod cage 23 is coaxially attached to the rotary body 3 consisting of the delivery drum, which has an annular inlet element 24 and an annular holder 25, the inlet element 24 coaxial on the first end section 18 and the holder 25 on the second end portion 21 of the delivery drum comes to rest.
  • the inlet element 24 and the holder 25 there is a number of rod-shaped, e.g. Support elements 26 made of steel wire or spring wire are arranged, which form a storage element of the rod cage 23, run essentially parallel to the axis of rotation 4 and are distributed along the circumferential surface of an imaginary cylinder or cone coaxial to the axis of rotation (FIG. 3), which is in the direction of the end section 21 is slightly tapered.
  • the support elements 26 preferably have the same angular distances from one another, although at least slightly different angular distances are also conceivable.
  • the support elements 26 are fastened to the inlet element 24 and the holder 25, for example, in that holes or bores are formed in their mutually facing ring surfaces into which the upper (first) and lower (second) ends of the support elements 26 in FIG. 2 inserted with a press fit and additionally glued in if necessary.
  • the inlet element 24 has an approximately U-shaped, circumferential holding section 27 which is provided with an essentially cylindrical inner surface, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the first end section 18 of the rotary body 3.
  • An upper leg 28 of the holding section 27 in FIG. 4 lies on the upper side of the first end section 18, while a lower leg 29 of the holding section 27 in FIG. 5 can additionally bear against a conically tapering part 30 on the underside of the first end section 18 .
  • the holding section 27 In order to make it easy to attach and detach the holding section 27, it has a number of radial slots or grooves 31 in its leg 28 (FIGS. 2, 4 and 5), so that a number of sectors arise which are pushed on or pulled off of the holding section 27 are spread radially outwards by the first end section 18 and then spring back radially inwards again. As a result, the holding section 27 is fastened to the rotary body 3 in the manner of a snap connection, so that no tool is required to attach or remove it.
  • the entire inlet element 24 is preferably made of a sufficiently flexible or thin material so that the holding section 27 can also be securely fastened to the first end section 18 without a tool due to its elastic properties.
  • the holder 25 consists of a ring which, in its upper end face in FIG. has rectangular, circumferential receiving shoulder 32 for the lower part of the second end section 21.
  • the arrangement is preferably such that the end section 21 is held with a press fit between the walls of the receiving shoulder 32 and the holder 25 is thereby fixed axially and radially on the end section 21.
  • the second ends of the support elements 26 are thus also radially centered with respect to the axis of rotation 4. No tools are required to assemble or disassemble the bracket.
  • the eye support elements 26 are straight throughout.
  • the inlet element 24 has on its outside and outside the imaginary cylinder or cone formed by the support elements 26, a frustoconical, in FIGS. 4 and 5 from top to bottom and inside, ie tapering towards the axis of rotation 4, closed circumferential inlet surface 33 for the thread 14, which is expediently designed like the corresponding surfaces of the preferred known delivery drums (DE-PS 35 01 944), although other shapes may also be expedient in connection with the rod-shaped support elements.
  • the support surface 33 can have the same cone angle throughout.
  • the recesses 34 each create a cavity surrounding the associated support element 26 in the area of the transitions to the storage section, through which any impurities, fluff or the like can migrate radially backwards, ie into a cavity 35 between the support elements 26 and the casing of the rotary body 3 .
  • the recesses 34 allow a smooth transition of the thread 14 from the inlet surface to the support elements 26 without forming a noticeable step.
  • the closed inlet surface 33 offers the advantage that the thread 14 is guided in a punctiform manner in the inlet region and not, as subsequently in the storage element, and is thereby prevented from slipping prematurely onto the storage element.
  • the inlet surface 33 can be extended outwards and in Fig. 5 above by an extension 36, which serves as a cover and prevents unwanted sliding of loose thread layers on the top of the rod cage or the rotating body 3.
  • the recesses 34.38 have advantages in manufacturing. Since the burrs which are unavoidable during the production of the bores for the support elements 26 do not come into contact with the thread, their post-processing is not necessary. In addition, the drills used cannot run when tapping.
  • the rod cage 23 consists of a structural unit prefabricated by the manufacturer, the inlet element 24 and the holder 25 thereof, as described above, are placed on the delivery drum which is also operable without the rod cage 23 and is attached to it. 1 to 4, the delivery drum is fastened at its upper end to the drive shaft 5, in this case the rod cage 23 is pulled onto the delivery drum from below.
  • the first end section 18 has a larger outer diameter than the second end section 21 and the leg 28 of the holding section 27 can be widened somewhat outwards when required, even when slipping over the lower end section 21 in FIG. 4.
  • the inlet element 24 and the holder 25 from flexible plastics, for example by injection molding, so that the entire rod cage 23 is flexible in itself and therefore when opening stuck on the delivery drum is sufficiently compliant.
  • the support elements 26 preferably consist of a wear-resistant material or material made wear-resistant by coating. The same applies at least to the inlet surface 33.
  • a holder 41 is provided in the form of a circular disk, which is suitable for pot-shaped rotating bodies with an inner recess 42 and is preferably pressed into it with a sliding fit, but can also be snapped in by means of a snap connection or the like.
  • the lower second ends of the rectilinear support elements 26 are supported at the outer end of the second end section 21 of the rotary body 3 and are provided with extensions which initially have a conical outward section which is designed in accordance with the run-out surface 37 according to FIG. 4, then by approx Are bent back 180 ° and finally merge into a holder section 44 which is fastened in the holder 41 and is preferably additionally supported at 45 on the inner surface of the lower edge of the delivery drum in FIG.
  • the outlet sections 43 prevent loose thread turns from falling off and the formation of fiber rings, while the holder sections 44 additionally center the support elements 26 radially.
  • FIG. 7 differs from that according to FIGS. 1 to 5 in that the recesses 34 are missing, whereas in comparison to FIG. 6 there are holding sections 46 which are not additionally located on the rotating body 3 support, but are only held in a holder 47 inserted into the recess 42 in the form of a circular disc, which is neither centered nor fixed even in the recess 42.
  • the holder 25, 41 or 47 is missing.
  • the support elements 26, which are designed similarly to FIG. 6, are provided with holder sections 48 which are supported on the inner edge of the rotary body 3 at 49 and e.g. Snap into radial notches 50, which are formed on the inside of the lower edge of the rotary body 3 in FIG. 8, in the manner of a snap connection.
  • the rod cage is assembled by first placing the inlet element 24 on the first end section 18 of the delivery drum and then threading the second ends of the elastically bendable support elements 26 into the notches 50.
  • FIG. 9 differs from that according to FIG. 7 essentially by the shape of a holder 51, which is designed as a circular disk with a conically extending lateral surface 52, which abuts a correspondingly conical contact surface on the inside of the lower edge of the rotating body 3 or is held by a catch and receives mounting portions 53 which are formed on the extensions of the support element 26.
  • the recesses 34 are provided.
  • the disk-shaped brackets 25, 41, 47 and 51 can also be replaced by ring disks or ring segments.
  • FIG. 10 shows an embodiment in which, similar to FIG. 8, the holder 25, 41, 47 or 51 is missing. Instead, the rotary body 3 has a wall 54, which delimits a recess 58 upwards, with a circumferential groove 55, short radial slots or bores into which the free ends of mounting sections 56 of the support elements 26 protrude. These support sections 56 are also bent so that they can be supported with central areas according to FIGS. 6 and 8 on the inner sides of the lower edges of the rotary body 3, as shown at 57.
  • the rotating body 3 is additionally provided with a coaxial projection 59, which protrudes into its inner cavity and is designed in the manner of a polygon, for example a hexagon.
  • the holder 25 of the rod cage 23 which can be plugged onto the rotating body 3 is connected to the inlet element 24 by a closed jacket 60 which surrounds the rotating body 3, for example by gluing or ultrasonic welding.
  • the holder 25 has a tubular extension 61 projecting into the cavity of the rotary body 3, which is provided with an internal cross section corresponding to the outer cross section of the extension 59 and, when the rod cage 23 is plugged onto the rotary body 3, is pushed onto the extension 59 and rotatably fixed with the latter is coupled.
  • the rod cages can be provided with different support elements with regard to their number, diameter, length, material and shape.
  • the diameter of the imaginary cylinder or cone formed by the support elements 26 can itself be selected as desired. This diameter should, on the one hand, be so large that the thread 14 only comes to rest on the support elements 26, but not between them on the lateral surface of the rotating body 3, and on the other hand be sufficiently small so that the maximum diameter of the entire rod cage 23 remains small and no change in the position of the guide elements 11, 12 and 13 is required.
  • the inlet surface 33 (FIG. 4) for the thread 14 is preferably arranged at such a point on the inlet element 24 that the position and orientation of the guide elements 11, 12 and 13 can remain unchanged regardless of whether the delivery drum is alone or with attached rod cage 23 is used.
  • the invention is also not limited to the fact that the rotating body 3 is a thread delivery drum that is functional in itself. However, such an embodiment is preferred at least for those cases in which a thread delivery device having a delivery drum with a closed surface is already in operation and is to be supplemented by the rod cages 23 described. In other cases, it would be conceivable, for example, to provide only the shaft 5 as a rotational body, to design the inlet section 24 of the rod cage 23 essentially as a disk, and to fasten the rod cage 23 to the shaft in an easily replaceable manner using this disk.
  • the shaft 5 and the disk could be equipped with corresponding, e.g.
  • the rotary body could consist of any support body which is only used for mounting the rod cage 23 and in turn is fastened to the shaft 5, which would have the advantage that it would be very inexpensive to produce, deviating from FIGS. 1 to 11, since it itself is not suitable for thread guidance , should only have surfaces that can be produced by precision machining.
  • the rod cages 23 could be assigned, if required, delivery drums which, like the rod cages, can be attached to the respective rotating body by being plugged on, snapped on or clamped, and which have properties adapted to selected types of thread or application, in particular thread contact surfaces. This would allow the knitter to move his knitting machine in a few simple steps, i.e. to adapt to the prevailing circumstances in individual cases without cumbersome manipulations or adjustment work and without exchanging the entire thread delivery device.
  • the inventive design of the rod cage 23 enables extremely simple and inexpensive series production.
  • the inlet elements 24 and brackets 25 are produced, for example, from injection molded plastic parts, the support elements 26 being inserted into the injection mold and therefore being cast in at the same time.
  • the diameter of the rod cage 23 in the region of the storage element is 53 mm when eight to eighteen, preferably twelve rod-shaped support elements 26 are used.
  • These support elements 26 are arranged slightly conically to the axis of rotation 4, so that they move around in the area of the thread outlet up to 0.80 mm, preferably 0.60 mm smaller diameter than in the area of the thread inlet with a distance of these two areas of, for example 16.5 mm results. This distance can also be larger or smaller and is preferably dimensioned such that the position of the guide elements 11, 12 and 13 can remain unchanged.
  • the diameter of the support elements 26 is e.g. 0.30 to 1.5 mm, preferably 0.45 mm.
  • the support element 26 consist of a preferably stainless steel wire (spring steel wire).
  • the inlet surface 33 has a cone angle of approximately 30 ° to the axis of rotation 4.
  • the inlet elements 24 and holders 25 preferably consist of a wear-resistant material, in particular plastic, which is made wear-resistant at least in the area of the thread support by coating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

The thread feeding device for knitting machines has a rotation body (3) to which is attached a thread feeding element, which is subdivided into an entry, a storage and an exit section. To make it possible to operate the thread feeding device, depending on the thread material, either with a closed storage section (20) or with a storage section (20) formed by rod-like support elements (26), there is proposed a rod cage (23) which consists of a prefabricated unit and which is attachable coaxially on the rotation body (3). The rod cage (23) has an entry element (24), which contains the entry section, and a plurality of rod-shaped support elements (26) which form the storage section and which are each attached at one end to the entry element (24). The respective other ends of the support elements (26) are either attached to a holder (25), which is connectable to the rotation body (3) and forms part of the cage unit, or held directly on the rotation body (3) and are thereby radially centered in respect of the axis of rotation (4) (Fig. 5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a thread delivery device of the type defined in the preamble of claim 1.

Bei bekannten Fadenliefervorrichtung dieser Art (DE-PS'en 27 43 749, 35 01 944 und 35 16 891) besitzen die Liefertrom­meln eine durchgehend geschlossene Auflagefläche und daher auch durchgehend geschlossene Einlauf-, Speicher- und ggf. Auslaufabschnitte für den Faden. Derartige Liefervorrich­tungen werden bei kontinuierlich angetriebener Liefertrom­mel entweder zur zwangsweisen, positiven bzw. schlupffreien Fadenlieferung oder zur nicht positiven, mit Schlupf erfol­genden Friktionsförderung verwendet und arbeiten bei einer Vielzahl von Fadenarten zufriedenstellend. Bei Anwendung anderer Garnarten, z.B. von nicht texturierten Garnen wie Polyesterfäden, werden dagegen häufig Filamente aus den die Liefertrommel verlassenden Fadenteilen oder auch aus einzel­nen, im Speicherabschnitt befindlichen Fadenwindungen her­ausgerissen. Abgesehen davon hat die hohe Oberflächenhaftung zuweilen Schwierigkeiten zumindest bei einigen erwünschten Funktionen der Liefervorrichtung zur Folge.In known yarn delivery devices of this type (DE-PS'en 27 43 749, 35 01 944 and 35 16 891) the delivery drums have a continuously closed contact surface and therefore also continuously closed inlet, storage and possibly outlet sections for the thread. Such delivery devices are used in a continuously driven delivery drum either for positive, slip-free or slip-free thread delivery or for non-positive, slip-promoting friction promotion and work satisfactorily with a large number of thread types. When using other types of yarn, e.g. from non-textured yarns such as polyester threads, however, filaments are frequently torn out of the thread parts leaving the delivery drum or also from individual thread turns located in the storage section. Apart from this, the high surface adhesion sometimes leads to difficulties, at least for some desired functions of the delivery device.

Versuche, die Fadenwindungen in solchen Fällen mit verrin­gerter Spannung auf der Trommeloberfläche zu führen oder deren Oberfläche in bekannter Weise (DE-PS 33 26 099) mit Nuten, Schlitzen oder steg- bzw. rippenartigen Wellungen zu versehen, haben zu keinen brauchbaren Ergebnissen geführt.Attempts to guide the thread turns in such cases with reduced tension on the drum surface or to provide the surface thereof in a known manner (DE-PS 33 26 099) with grooves, slots or web-like or rib-like corrugations have not led to any useful results.

Dagegen hat es sich zur Vermeidung dieses Nachteils über­raschend als besonders vorteilhaft erwiesen, Fadenliefer­vorrichtung einer anderen bekannten Gattung (DE-OS 32 26 373, DE-PS'en 34 37 252 und 35 06 490) zu verwenden, die insbeson­dere in den Speicherabschnitten lediglich stabförmige Aufla­geelemente für die Fäden aufweisen. Derartige Liefervorrich­tungen dienen bisher hauptsächlich für Anwendungszwecke, bei denen die Liefertrommeln intermittierend im Start/Stop-Betrieb angetrieben werden, da durch die stabförmigen Auflageelemente eine Reduzierung der Masse der Liefertrommeln erreicht wird, was für ein schnelles Ansprechen bei ihrer Beschleunigung oder Abbremsung wünschenswert ist. Allerdings sind auch solche Faden­liefervorrichtungen nicht universell einsetzbar, weil die Fäden häufig Reibungsverhältnisse voraussetzen, die nur durch Liefer­trommeln mit geschlossenen Mantelflächen sichergestellt werden können.On the other hand, to avoid this disadvantage, it has surprisingly proven to be particularly advantageous to use thread delivery devices of another known type (DE-OS 32 26 373, DE-PS's 34 37 252 and 35 06 490), which are only rod-shaped, in particular in the storage sections Have support elements for the threads. Such delivery devices have so far mainly been used for applications which the delivery drums are driven intermittently in the start / stop mode, since the rod-shaped support elements achieve a reduction in the mass of the delivery drums, which is desirable for a quick response when accelerating or decelerating. However, such thread delivery devices cannot be used universally either, because the threads often require friction conditions that can only be ensured by delivery drums with closed outer surfaces.

Es sind daher für die Praxis an sich Liefervorrichtungen mit Liefertrommeln erwünscht, die in Abhängigkeit vom Fadenmate­rial wahlweise entweder mit geschlossenen oder mit durch stab­förmige Auflageelemente gebildeten Speicherabschnitten versehen werden können. Derartige Liefervorrichtungen sind in Verbindung mit Strickmaschinen bisher nicht bekannt. Es wäre zwar denkbar, in Form von Aufsteckhülsen ausgebildete Einrichtungen vor­zusehen, die sich auf die Lieferwalzen auswechselbar aufstecken lassen und geschlossene Oberflächen mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten und/oder Durchmessern aufweisen, um dadurch den unterschiedlichen Eigenschaften der Fäden Rech­nung zu tragen (CH-PS 503 138). Eine analoge Übertragung dieses Prinzips auf Liefervorrichtungen, deren Liefertrommeln wahlweise mit geschlossenen oder durch stabförmige Aufla­geelemente gebildeten Umfangsflächen versehen sind, ist jedoch aus geometrischen Gründen nicht ohne weiteres möglich.In practice, therefore, delivery devices with delivery drums are desired which, depending on the thread material, can either be provided with closed storage sections or with storage sections formed by rod-shaped support elements. Such delivery devices are not yet known in connection with knitting machines. It would be conceivable to provide devices designed in the form of push-on sleeves that can be interchangeably attached to the delivery rollers and have closed surfaces with different coefficients of friction and / or diameters in order to take account of the different properties of the threads (CH-PS 503 138) . An analogous transfer of this principle to delivery devices, the delivery drums of which are optionally provided with closed or circumferential surfaces formed by rod-shaped support elements, is not readily possible for geometric reasons.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fadenliefer­vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß sie bei geringem Konstruktions- und Kostenaufwand wahlweise entweder mit dem üblichen geschlossenen oder mit einem durch stabförmige Auflageelemente gebildeten Speicherabschnitt oder wahlweise mit Speicherabschnitten betrieben werden kann, die aus in Abhängigkeit vom Fadenmaterial ausgewählten stab­förmigen Auflageelementen mit unterschiedlichen Eigenschaften und/oder Anordnungen gebildet sind. Dabei soll vor allem die Umrüstung von der einen auf die andere Trommelart mit wenigen Handgriffen und mit konstruktiv einfachen Mitteln erfolgen können.The invention has for its object to design the thread delivery device of the type mentioned in such a way that it can be operated either with the usual closed or with a storage section formed by rod-shaped support elements or optionally with storage sections, depending on the design and cost rod-shaped support elements with different properties and / or arrangements selected from the thread material are formed. Above all, the changeover from one type of drum to the other should be carried out in a few simple steps and with structurally simple means.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die kennzeich­nenden Merkmale des Patentanspruchs 1 vorgesehen.To achieve this object, the characterizing features of claim 1 are provided according to the invention.

Die Erfindung bringt neben der Anwendbarkeit vorgefertigter Stabkäfige weitere wesentliche Vorteile mit sich. Die Demon­tage eines Stabkäfigs zum Zwecke der Reinigung, Reparatur oder Auswechslung erfolgt einfach durch Abstreifen seines Einlaufelements und ggf. der Halterung. Entsprechend einfach ist das Aufsetzen eines Stabkäfigs auf den Rotationskörper. Bei Anwendung einfacher Klemm- oder Schnappmechanismen ist dazu noch nicht einmal ein Werkzeug erforderlich. Zur Herstel­lung des Stabkäfigs sind nur wenige und sehr einfach herstell­bare Bauteile erforderlich. Die Stillstandzeiten der Strickma­schine sind bei Reinigungs-, Reparatur- oder Auswechselarbei­ten praktisch auf die kurzen Montage- bzw. Demontagezeiten be­schränkt. Auch eine nachträgliche Ausrüstung von bereits vor­handenen, übliche Liefertrommeln aufweisende Fadenliefervor­richtungen mit den erfindungsgemäßen Stabkäfigen ist leicht möglich, indem diese mit entsprechend angepaßten Einlaufele­menten und Halterungen versehen werden. Wird das Einlaufelement dabei z.B. auf einen Endabschnitt der Liefertrommel aufgesteckt, läßt sich sein für den Fadeneinlauf wichtiger Flächenabschnitt in axialer Richtung im wesentlichen dort anordnen, wo auch bei nicht montiertem Stabkäfig der Fadeneinlauf stattfindet, so daß bei Benutzung des Stabkäfigs keine neue Einstellung der Fadeneinlauf- bzw. Fadenauslauf- Leitelemente erforderlich wird. Weiterhin können die Stabkäfige wie bereits vorhandene Liefertrommeln zur Fadenlieferung mit oder ohne Schlupf verwendet werden, wobei die bei Anwendung der bisherigen Liefertrommeln auftretenden Faserrisse oder Faserabspaltungen in Verbindung mit Polyesterfäden od. dgl. nicht mehr beobachtet wurden. Schließlich ist vorteilhaft, daß der Fadeneinlauf längs einer im wesentlichen geschlossenen Fläche stattfinden kann, während der Faden innerhalb des Speicherbereichs nur auf den stabförmigen Auflageelementen geführt ist.In addition to the applicability of prefabricated rod cages, the invention also has other important advantages. A rod cage can be dismantled for cleaning, repair or replacement simply by stripping off its inlet element and possibly the holder. Placing a rod cage on the rotating body is correspondingly simple. When using simple clamping or snap mechanisms, no tools are even required. Only a few and very easy to manufacture components are required to manufacture the rod cage. The downtime of the knitting machine for cleaning, repair or replacement work is practically limited to the short assembly and disassembly times. It is also easily possible to retrofit existing thread delivery devices with the delivery cages according to the invention to the rod cages according to the invention by providing them with appropriately adapted inlet elements and holders. If the inlet element is e.g. plugged onto an end section of the delivery drum, its surface section, which is important for the thread inlet, can essentially be arranged in the axial direction where the thread inlet takes place even when the rod cage is not mounted, so that no new adjustment of the thread inlet or thread outlet guide elements takes place when the rod cage is used is required. Furthermore, the rod cages can be used like existing delivery drums for thread delivery with or without slippage, the fiber tears or fiber splitting occurring when using the previous delivery drums in connection with polyester threads or the like no longer being observed. Finally, it is advantageous that the thread inlet can take place along a substantially closed surface, while the thread is only guided on the rod-shaped support elements within the storage area.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der bei­liegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläu­tert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Gesamtansicht einer bekannten Fadenliefervor­richtung von der Seite;
  • Fig. 2 eine im linken Teil geschnittene Seitenansicht der Liefertrommel der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1 mit erfindungsgemäß aufgesetztem Stabkäfig;
  • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2, wobei die Lage der Fadenleitelemente und der Fadenlauf schema­tisch und gestrichelt angedeutet sind;
  • Fig. 4 eine perspektivische, im Vergleich zu Fig. 2 und 3 vergrößerte Darstellung des Stabkäfigs;
  • Fig. 5 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Liefertrom­mel mit aufgesetztem Stabkäfig; und
  • Fig. 6 bis 11 der Fig. 5 entsprechende Schnitte durch alter­native Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kombination aus Liefertrommel und Stabkäfug, wobei jeweils nur die lin­ke Hälfte dargestellt ist.
The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 is an overall view of a known yarn delivery device from the side.
  • FIG. 2 shows a side view, cut in the left part, of the delivery drum of the thread delivery device according to FIG. 1 with a rod cage fitted according to the invention;
  • 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2, the position of the thread guide elements and the thread path being indicated schematically and in broken lines;
  • 4 shows a perspective illustration of the rod cage, enlarged in comparison to FIGS. 2 and 3;
  • 5 shows an enlarged longitudinal section through the delivery drum with the rod cage attached; and
  • 6 to 11 of FIG. 5 corresponding sections through alternative embodiments of the combination of delivery drum and rod cage according to the invention, only the left half being shown in each case.

Die in Fig. 1 dargestellte Fadenliefervorrichtung weist ei­nen Träger 1 auf, der an seinem einen Ende an einer Montage­schiene 2 einer Strickmaschine lösbar befestigt ist. Auf der Unterseite des Trägers 1 ist ein Rotationskörper 3 in Form einer üblichen Liefertrommel angeordnet, die um eine Drehachse 4 drehbar und zu diesem Zweck fest mit einer drehbar im Träger 1 gelagerten Welle 5 verbunden ist. An einem über die Oberseite des Trägers 1 überstehenden Teil der Welle 5 sind zwei Riemenscheiben 6 drehbar gelagert, die wahlweise mit einem Kupplungsorgan 7 gekoppelt werden können. Das Kupplungsorgan 7 besteht beispielsweise aus einer zwischen den beiden Riemenscheiben 6 angeordneten, axial verschiebbar, jedoch drehfest auf der Welle 5 sitzenden Kupplungsscheibe. Die Riemenscheiben werden von einem nicht dargestellten Antrieb mittels Riemen 8 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben.The thread delivery device shown in FIG. 1 has a carrier 1 which is detachably fastened at one end to a mounting rail 2 of a knitting machine. On the underside of the carrier 1, a rotary body 3 is arranged in the form of a conventional delivery drum, which is rotatable about an axis of rotation 4 and for this purpose is fixedly connected to a shaft 5 rotatably mounted in the carrier 1. On a part of the shaft 5 protruding above the top of the carrier 1, two pulleys 6 are rotatably mounted, which are optionally coupled to a coupling member 7 can. The coupling member 7 consists, for example, of a coupling disc arranged between the two pulleys 6, axially displaceable but non-rotatably seated on the shaft 5. The pulleys are driven by a drive, not shown, by means of belts 8 at different speeds.

An dem Ende des Trägers 1 sind eine Fadenbremse 9 und eine über dieser angeordnete Fadenöse 10 befestigt. Auf der Un­terseite des Trägers 1 ist ein zwischen der Fadenbremse 9 und der Liefertrommel 3 angeordnetes Fadeneinlauf-Leitele­ment 11, z.B. eine Öse, vorgesehen, während auf der dem Leit­element 11 diametral gegenüberliegenden Seite der Liefer­trommel 3 zwei weitere, an der Unterseite des Trägers 1 be­festigte Fadenauslauf-Leitelemente 12 und 13 vorgesehen sind, die ebenfalls aus offenen oder geschlossenen Ösen bestehen können. Ein Faden 14 wird von einer nicht dargestellten Vorratsspule durch die Fadenöse 10, die Fadenbremse 9 und das Leitelement 11 schräg von oben und im wesentlichen tan­gential auf die Fadenauflagefläche der Liefertrommel geführt, auf dieser in wenigstens einer, vorzugsweise mehreren Windungen aufgewickelt und schließlich im wesentlichen tangential und durch die beiden Leitelemente 12 und 13 der nicht dar­gestellten Strickstelle einer Strickmaschine zugeführt. Fühler 15 und 16, die ebenfalls am Träger 1 angebracht sind, können in üblicher Weise zur Überwachung des Fadens 14 dienen.A thread brake 9 and a thread eyelet 10 arranged above it are attached to the end of the carrier 1. On the underside of the carrier 1 there is a thread inlet guiding element 11 arranged between the thread brake 9 and the delivery drum 3, e.g. an eyelet is provided, while on the diametrically opposite side of the delivery drum 3 of the delivery drum 3 two further, attached to the underside of the carrier 1 thread outlet guide elements 12 and 13 are provided, which can also consist of open or closed eyelets. A thread 14 is guided from a supply spool, not shown, through the thread eyelet 10, the thread brake 9 and the guide element 11 obliquely from above and essentially tangentially onto the thread support surface of the delivery drum, wound on it in at least one, preferably several turns and finally essentially tangential and fed through the two guide elements 12 and 13 of the knitting point, not shown, to a knitting machine. Sensors 15 and 16, which are also attached to the carrier 1, can be used to monitor the thread 14 in the usual way.

Die Liefertrommel 3 weist nach Fig 1 einen oben liegenden ersten Endabschnitt 18, einen daran anschließenden, nach innen bzw. zur Drehachse 4 hin verjüngten Einlaufabschnitt 19 und einen darauf folgenden Speicherabschnitt 20 auf, der in einen häufig nach außen wulstförmig verbreiterten, unten liegenden zweiten Endabschnitt 21 übergeht. Fadenliefervor­richtungen mit dem aus Fig. 1 ersichtlichen Aufbau sind grundsätzlich bekannt (DE-PS 27 43 749). Dabei können die verschiedenen Abschnitte der Liefertrommel an sich beliebig gestaltet sein, obwohl sich insbesondere für den Einlauf­abschnitt 19 und den zweiten Endabschnitt 21 bestimmte Formen als besonders vorteilhaft erwiesen haben (DE-PS'en 35 01 944 und 35 16 891).According to FIG. 1, the delivery drum 3 has an overhead first end section 18, an adjoining inlet section 19 which tapers inwards or towards the axis of rotation 4, and a subsequent storage section 20 which extends into a second end section which is often widened outward in the form of a bead 21 passes. Thread delivery devices with the structure shown in FIG. 1 are basically known (DE-PS 27 43 749). The different sections of the delivery drum itself can be any be designed, although certain shapes have proven to be particularly advantageous for the inlet section 19 and the second end section 21 (DE-PS'en 35 01 944 and 35 16 891).

Gemäß Fig. 2 und 3 ist auf den aus der Liefertrommel beste­henden Rotationskörper 3 erfindungsgemäß ein Stabkäfig 23 koaxial aufgesteckt, der ein ringförmiges Einlaufelement 24 und eine ringförmige Halterung 25 aufweist, wobei das Einlaufelement 24 koaxial auf dem ersten Endabschnitt 18 und die Halterung 25 auf dem zweiten Endabschnitt 21 der Liefertrommel zu liegen kommt. Zwischen dem Einlaufelement 24 und der Halterung 25 ist eine Anzahl von stabförmigen, z.B. aus Stahldraht oder Federdraht bestehenden Auflageele­menten 26 angeordnet, die ein Speicherelement des Stabkäfigs 23 bilden, im wesentlichen parallel zur Drehachse 4 verlaufen und längs der Umfangsfläche eines gedachten, zur Drehachse koaxialen Zylinders oder Konus verteilt sind (Fig. 3), der in Richtung des Endabschnitts 21 leicht verjüngt ist. Die Auflageelemente 26 weisen vorzugsweise gleiche Winkelabstände voneinander auf, obwohl auch zumindest geringfügig unter­schiedliche Winkelabstände denkbar sind. Die Befestigung der Auflageelemente 26 an dem Einlaufelement 24 und der Halterung 25 erfolgt beispielsweise dadurch, daß in deren einander zugewandten Ringflächen Löcher bzw. Bohrungen aus­gebildet sind, in die die in Fig. 2 oberen (ersten) und unteren (zweiten) Enden der Auflageelemente 26 mit Preßsitz eingesetzt und bei Bedarf zusätzlich eingeklebt sind.According to FIGS. 2 and 3, a rod cage 23 is coaxially attached to the rotary body 3 consisting of the delivery drum, which has an annular inlet element 24 and an annular holder 25, the inlet element 24 coaxial on the first end section 18 and the holder 25 on the second end portion 21 of the delivery drum comes to rest. Between the inlet element 24 and the holder 25 there is a number of rod-shaped, e.g. Support elements 26 made of steel wire or spring wire are arranged, which form a storage element of the rod cage 23, run essentially parallel to the axis of rotation 4 and are distributed along the circumferential surface of an imaginary cylinder or cone coaxial to the axis of rotation (FIG. 3), which is in the direction of the end section 21 is slightly tapered. The support elements 26 preferably have the same angular distances from one another, although at least slightly different angular distances are also conceivable. The support elements 26 are fastened to the inlet element 24 and the holder 25, for example, in that holes or bores are formed in their mutually facing ring surfaces into which the upper (first) and lower (second) ends of the support elements 26 in FIG. 2 inserted with a press fit and additionally glued in if necessary.

Nach Fig. 4 und 5 weist das Einlaufelement 24 einen etwa U-förmigen, umlaufenden Halteabschnitt 27 auf, der mit einer im wesentlichen zylindrischen Innenfläche versehen ist, de­ren Durchmesser dem Außendurchmesser des ersten Endabschnitts 18 des Rotationskörpers 3 entspricht. Ein in Fig. 4 oberer Schenkel 28 des Halteabschnitts 27 liegt auf der Oberseite des ersten Endabschnitts 18 auf, während ein in Fig. 5 unte­rer Schenkel 29 des Halteabschnitts 27 zusätzlich an einem sich konisch verjüngenden Teil 30 an der Unterseite des ersten Endabschnitts 18 anliegen kann. Dadurch wird der Endabschnitt 18 an seinem Außenumfang vom Halteabschnitt 27 U-förmig umgriffen und das Einlaufelement 24 zusammen mit den von ihm gehaltenen ersten Enden der Auflageelemente 26 radial und axial am Rotationskörper 3 festgelegt und durch den ersten Endabschnitt 18 auch bezüglich der Drehachse 4 radial zentriert ist.4 and 5, the inlet element 24 has an approximately U-shaped, circumferential holding section 27 which is provided with an essentially cylindrical inner surface, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the first end section 18 of the rotary body 3. An upper leg 28 of the holding section 27 in FIG. 4 lies on the upper side of the first end section 18, while a lower leg 29 of the holding section 27 in FIG. 5 can additionally bear against a conically tapering part 30 on the underside of the first end section 18 . This will make the end section 18 encircled on its outer circumference by the holding section 27 in a U-shape and the inlet element 24 together with the first ends of the support elements 26 held by it are fixed radially and axially on the rotating body 3 and is also radially centered with respect to the axis of rotation 4 by the first end section 18.

Um ein einfaches Befestigen und Lösen des Halteabschnitts 27 zu ermöglichen, weist dieser in seinem Schenkel 28 eine Anzahl von radialen Schlitzen oder Nuten 31 auf (Fig. 2, 4 und 5), so daß eine Anzahl von Sektoren entsteht, die beim Aufschieben oder Abziehen des Halteabschnitts 27 durch den ersten Endabschnitt 18 radial nach außen gespreizt werden und dann wieder radial nach innen zurückfedern. Dadurch ist der Halteabschnitt 27 nach Art einer Schnappverbindung auf dem Rotationskörper 3 befestigt, so daß kein Werkzeug benö­tigt wird, um ihn aufzustecken oder abzuziehen. Vorzugsweise beseht das ganze Einlaufelement 24 aus einem ausreichend flexiblen oder dünnen Material, damit sich der Halteabschnitt 27 auch aufgrund seiner elastischen Eigenschaften sicher am ersten Endabschnitt 18 ohne Werkzeug befestigen läßt.In order to make it easy to attach and detach the holding section 27, it has a number of radial slots or grooves 31 in its leg 28 (FIGS. 2, 4 and 5), so that a number of sectors arise which are pushed on or pulled off of the holding section 27 are spread radially outwards by the first end section 18 and then spring back radially inwards again. As a result, the holding section 27 is fastened to the rotary body 3 in the manner of a snap connection, so that no tool is required to attach or remove it. The entire inlet element 24 is preferably made of a sufficiently flexible or thin material so that the holding section 27 can also be securely fastened to the first end section 18 without a tool due to its elastic properties.

Die Halterung 25 besteht nach Fig. 4 und 5 aus einem Ring, der in seiner in Fig. 5 oberen Stirnfläche eine z.B. recht­winklige, umlaufende Aufnahmeschulter 32 für den unteren Teil des zweiten Endabschnitts 21 aufweist. Dabei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß der Endabschnitt 21 mit Preßsitz zwischen den Wandungen der Aufnahmeschulter 32 gehalten und dadurch die Halterung 25 axial und radial auf dem Endabschnitt 21 fixiert ist. Damit sind auch die zweiten Enden der Auflageelemente 26 bezüglich der Drehachse 4 radial zentriert. Zur Montage bzw. Demontage der Halterung wird keinerlei Werkzeug benötigt.According to FIGS. 4 and 5, the holder 25 consists of a ring which, in its upper end face in FIG. has rectangular, circumferential receiving shoulder 32 for the lower part of the second end section 21. The arrangement is preferably such that the end section 21 is held with a press fit between the walls of the receiving shoulder 32 and the holder 25 is thereby fixed axially and radially on the end section 21. The second ends of the support elements 26 are thus also radially centered with respect to the axis of rotation 4. No tools are required to assemble or disassemble the bracket.

Nach Fig. 4 und 5 sind die Auglageelemente 26 durchgehend geradlinig. Um dennoch auch bei Anwendung des Stabkäfigs 23 im Bereich des Fadeneinlaufs und Fadenauslaufs die für eine einwandfreie Funktion erforderlichen Auflageflächen für den Faden 14 zu schaffen, weist das Einlaufelement 24 auf seiner Außenseite und außerhalb des gedachten, von den Auflageelementen 26 gebildeten Zylinders oder Konus eine kegelstumpfförmige, in Fig. 4 und 5 von oben nach unten und innen, d.h. zur Drehachse 4 hin sich verjüngende, geschlossen umlaufende Einlauffläche 33 für den Faden 14 auf, die zweck­mäßig wie die entsprechenden Flächen der bevorzugten bekannten Liefertrommeln (DE-PS 35 01 944) ausgebildet ist, obwohl in Verbindung mit den stabförmigen Auflageelementen auch andere Formen zweckmäßig sein können. Insbesondere kann die Auflagefläche 33 durchgehend denselben Konuswinkel aufwei­sen. Dabei ist die Einlauffläche 33 entsprechend Fig. 4 und 5 nach innen bis über den Innendurchmesser des gedachten, von den Auflageelementen 26 gebildeten Zylinders oder Konus hinaus verlängert, wobei am Übergang zwischen der Einlauffläche 33 und den Auflageelementen 26 schlitzförmige Ausnehmungen 34 in das Einlaufelement 24 eingearbeitet sind, die die flächige Auflage des Fadens 14 nur geringfügig beeinflussen. Die Ausnehmungen 34 schaffen im Bereich der Übergänge zum Speicherabschnitt je einen das zugehörige Auflageelement 26 umgebenden Hohlraum, durch den etwaige Verunreinigungen, Flusen od. dgl. radial nach hinten, d.h. in einen Hohlraum 35 zwischen den Auflageelementen 26 und den Mantel des Ro­tationskörpers 3 abwandern können. Außerdem ermöglichen die Ausnehmungen 34 einen glatten Übergang des Fadens 14 von der Einlauffläche auf die Auflageelemente 26 ohne Bildung einer merkbaren Stufe. Die geschlossene Einlauffläche 33 bietet den Vorteil, daß der Faden 14 im Einlaufbereich auf einer Fläche und nicht, wie anschließend im Speicherelement, nur punktförmig geführt und dadurch an einem vorzeitigen Abgleiten auf das Speicherelement gehindert wird. Im übrigen kann die Einlauffläche 33 nach außen und in Fig. 5 oben durch einen Ansatz 36 verlängert sein, der als Abdeckung dient und ein ungewolltes Abgleiten loser Fadenlagen auf die Ober­seite des Stabkäfigs oder den Rotationskörper 3 verhindert.4 and 5, the eye support elements 26 are straight throughout. In order to nevertheless create the contact surfaces for the thread 14 that are required for proper functioning even when the rod cage 23 is used in the area of the thread inlet and thread outlet, the inlet element 24 has on its outside and outside the imaginary cylinder or cone formed by the support elements 26, a frustoconical, in FIGS. 4 and 5 from top to bottom and inside, ie tapering towards the axis of rotation 4, closed circumferential inlet surface 33 for the thread 14, which is expediently designed like the corresponding surfaces of the preferred known delivery drums (DE-PS 35 01 944), although other shapes may also be expedient in connection with the rod-shaped support elements. In particular, the support surface 33 can have the same cone angle throughout. 4 and 5 is extended inwards to beyond the inside diameter of the imaginary cylinder or cone formed by the support elements 26, with slot-shaped recesses 34 being machined into the inlet element 24 at the transition between the inlet surface 33 and the support elements 26 are that affect the surface of the thread 14 only slightly. The recesses 34 each create a cavity surrounding the associated support element 26 in the area of the transitions to the storage section, through which any impurities, fluff or the like can migrate radially backwards, ie into a cavity 35 between the support elements 26 and the casing of the rotary body 3 . In addition, the recesses 34 allow a smooth transition of the thread 14 from the inlet surface to the support elements 26 without forming a noticeable step. The closed inlet surface 33 offers the advantage that the thread 14 is guided in a punctiform manner in the inlet region and not, as subsequently in the storage element, and is thereby prevented from slipping prematurely onto the storage element. In addition, the inlet surface 33 can be extended outwards and in Fig. 5 above by an extension 36, which serves as a cover and prevents unwanted sliding of loose thread layers on the top of the rod cage or the rotating body 3.

Die Halterung 25 ist nach Fig. 4 und 5 an ihrer außerhalb des gedachten Zylinders oder Konus der Auflageelemente 26 liegenden Seite mit einer konisch nach außen und unten ver­laufenden, kegelstumpfförmig erweiterten Auslauffläche 37 versehen. Obwohl diese Auslauffläche 37 grundsätzlich so ausgebildet sein könnte, wie dies auch bei den bevorzugten Liefertrommeln der Fall ist (DE-PS 35 16 891), ist es bei der Fadenlieferung mit stabförmigen Auflageelementen grund­sätzlich ausreichend, wenn die Auslauffläche 37 einen durch­gehend konstanten Konuswinkel besitzt, um den Aufbau von Faserringen und das Abfallen loser Fadenwindungen aus dem Speicherelement zu vermeiden. An den Übergangsstellen zwischen den Auflageelementen 26 und der Auslauffläche 37 sind wiederum schlitzförmige Ausnehmungen 38 vorgesehen. Diese ermöglichen einen stufenlosen weichen Übergang des Fadens auf die Aus­lauffläche 37 und das Abwandern von Verunreinigungen, Flusen od. dgl. nach innen bzw. unten und können auch wie die Aus­nehmungen 34 ausgebildet sein. Im übrigen haben die Ausneh­mungen 34,38 Vorteile bei der Fertigung. Da die beim Herstellen der Bohrungen für die Auflageelemente 26 unvermeidbaren Grate nicht mit dem Faden in Berührung kommen, ist deren Nachbe­arbeitung nicht erforderlich. Außerdem können die verwendeten Bohrer beim Anbohren nicht verlaufen.4 and 5 on its outside of the imaginary cylinder or cone of the support elements 26 lying side with a conical outwardly and downwardly, frustoconically widened outlet surface 37. Although this run-out surface 37 could in principle be designed as is also the case with the preferred delivery drums (DE-PS 35 16 891), it is basically sufficient for thread delivery with rod-shaped support elements if the run-out surface 37 has a continuously constant cone angle, to avoid the build-up of fiber rings and the falling of loose thread turns from the storage element. At the transition points between the support elements 26 and the outlet surface 37, slot-shaped recesses 38 are again provided. These enable a smooth, smooth transition of the thread to the outlet surface 37 and the migration of impurities, fluff or the like inwards or downwards and can also be designed like the recesses 34. In addition, the recesses 34.38 have advantages in manufacturing. Since the burrs which are unavoidable during the production of the bores for the support elements 26 do not come into contact with the thread, their post-processing is not necessary. In addition, the drills used cannot run when tapping.

Der Stabkäfig 23 besteht aus einer vom Hersteller vorgefer­tigten Baueinheit, deren Einlaufelement 24 und deren Halte­rung 25 entsprechend der obigen Beschreibung bei Bedarf auf die auch ohne den Stabkäfig 23 betriebsfähige Liefertrom­mel aufgesetzt und an ihr befestigt werden. Da beim Ausfüh­rungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 die Liefertrommel an ihrem oberen Ende an der Antriebswelle 5 befestigt ist, wird in diesem Fall der Stabkäfig 23 von unten her auf die Liefer­trommel aufgezogen. Dies ist ohne weiteres möglich, weil der erste Endabschnitt 18 einen größeren Außendurchmesser als der zweite Endabschnitt 21 aufweist und der Schenkel 28 des Halteabschnitts 27 bei Bedarf auch beim Überstreifen über den in Fig. 4 unteren Endabschnitt 21 etwas nach außen aufgeweitet werden kann. Abgesehen davon ist es möglich, das Einlaufelement 24 und die Halterung 25 aus flexiblen Kunststoffen, z.B. durch Spritzguß, herzustellen, so daß der ganze Stabkäfig 23 in sich flexibel und daher beim Auf­ stecken auf die Liefertrommel ausreichend nachgiebig ist. Die Auflageelemente 26 bestehen vorzugsweise aus einem ver­schleißfesten oder durch Beschichtung verschleißfest gemachten Material. Dasselbe gilt zumindest für die Einlauffläche 33.The rod cage 23 consists of a structural unit prefabricated by the manufacturer, the inlet element 24 and the holder 25 thereof, as described above, are placed on the delivery drum which is also operable without the rod cage 23 and is attached to it. 1 to 4, the delivery drum is fastened at its upper end to the drive shaft 5, in this case the rod cage 23 is pulled onto the delivery drum from below. This is readily possible because the first end section 18 has a larger outer diameter than the second end section 21 and the leg 28 of the holding section 27 can be widened somewhat outwards when required, even when slipping over the lower end section 21 in FIG. 4. Apart from this, it is possible to manufacture the inlet element 24 and the holder 25 from flexible plastics, for example by injection molding, so that the entire rod cage 23 is flexible in itself and therefore when opening stuck on the delivery drum is sufficiently compliant. The support elements 26 preferably consist of a wear-resistant material or material made wear-resistant by coating. The same applies at least to the inlet surface 33.

Von der anhand Fig. 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsform sind zahlreiche Abwandlungen möglich, von denen einige unter Verwendung derselben Bezugszeichen für gleiche Teile in Fig. 6 bis 10 dargestellt sind.Numerous modifications are possible from the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5, some of which are shown using the same reference numerals for identical parts in FIGS. 6 to 10.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind anstelle der schlitz­förmigen Ausnehmungen 34 lediglich die Auflageelemente 26 umgebende, nach Art von Sacklöchern ausgebildete Senkungen 40 vorgesehen, die keinen Durchgang zum inneren Hohlraum 35 schaffen, aber dennoch einen stufenlosen Übergang von der Einlauffläche 33 auf die Auflageelemente 26 ermöglichen. Außerdem ist eine Halterung 41 in Form einer Kreisscheibe vorgesehen, die sich für topfförmige Rotationskörper mit einer inneren Ausnehmung 42 eignet und vorzugsweise mit Schiebesitz in diese eingedrückt wird, aber auch mittels einer Schnappverbindung od. dgl. eingerastet werden kann. Die unteren zweiten Enden der geradlinig ausgebildeten Auf­lageelemente 26 sind am äußeren Ende des zweiten Endabschnitts 21 des Rotationskörpers 3 abgestützt und mit Verlängerungen versehen, die zunächst einen konisch nach außen erweiterten, entsprechend der Auslauffläche 37 nach Fig. 4 ausgebildeten Auslaufabschnitt 43 aufweisen, dann um ca. 180° zurückgebogen sind und schließlich in einen Halterungsabschnitt 44 übergehen, der in der Halterung 41 befestigt und vorzugsweise zusätz­lich an der Innenfläche des in Fig. 6 unteren Randes der Liefertrommel bei 45 abgestützt ist. Die Auslaufabschnitte 43 verhindern in ihrer Gesamtheit das Abfallen loser Faden­windungen und den Aufbau von Faserringen, während die Hal­terungsabschnitte 44 die Auflageelemente 26 zusätzlich ra­dial zentrieren.In the embodiment according to FIG. 6, instead of the slot-shaped recesses 34, only the recesses 40 surrounding the support elements 26, designed in the manner of blind holes, are provided, which do not create a passage to the inner cavity 35, but nonetheless a stepless transition from the inlet surface 33 to the support elements 26 enable. In addition, a holder 41 is provided in the form of a circular disk, which is suitable for pot-shaped rotating bodies with an inner recess 42 and is preferably pressed into it with a sliding fit, but can also be snapped in by means of a snap connection or the like. The lower second ends of the rectilinear support elements 26 are supported at the outer end of the second end section 21 of the rotary body 3 and are provided with extensions which initially have a conical outward section which is designed in accordance with the run-out surface 37 according to FIG. 4, then by approx Are bent back 180 ° and finally merge into a holder section 44 which is fastened in the holder 41 and is preferably additionally supported at 45 on the inner surface of the lower edge of the delivery drum in FIG. In their entirety, the outlet sections 43 prevent loose thread turns from falling off and the formation of fiber rings, while the holder sections 44 additionally center the support elements 26 radially.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 bis 5 dadurch, daß die Ausnehmungen 34 fehlen, während im Vergleich zu Fig. 6 Halterungsabschnitte 46 vorge­sehen sind, die sich nicht zusätzlich am Rotationskörper 3 abstützen, sondern lediglich in einer in die Ausnehmung 42 eingesetzten Halterung 47 in Form einer Kreisscheibe gehal­ten sind, die selbst in der Ausnehmung 42 weder zentriert noch fixiert ist.The embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIGS. 1 to 5 in that the recesses 34 are missing, whereas in comparison to FIG. 6 there are holding sections 46 which are not additionally located on the rotating body 3 support, but are only held in a holder 47 inserted into the recess 42 in the form of a circular disc, which is neither centered nor fixed even in the recess 42.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 fehlt die Halterung 25, 41 bzw. 47. Stattdessen sind die ähnlich Fig. 6 ausgebilde­ten Auflageelemente 26 mit Halterungsabschnitten 48 versehen, die am Innenrand des Rotationskörpers 3 bei 49 abgestützt und z.B. nach Art einer Schnappverbindung in radialen Kerben 50 einrasten, die auf der Innenseite des in Fig. 8 unteren Randes des Rotationskörpers 3 ausgebildet sind. Die Montage des Stabkäfigs erfolgt dadurch, daß zunächst das Einlaufelement 24 auf den ersten Endabschnitt 18 der Liefertrommel aufgesetzt und dann die zweiten Enden der elastisch biegbaren Aufla­geelemente 26 in die Kerben 50 eingefädelt werden.In the embodiment according to FIG. 8, the holder 25, 41 or 47 is missing. Instead, the support elements 26, which are designed similarly to FIG. 6, are provided with holder sections 48 which are supported on the inner edge of the rotary body 3 at 49 and e.g. Snap into radial notches 50, which are formed on the inside of the lower edge of the rotary body 3 in FIG. 8, in the manner of a snap connection. The rod cage is assembled by first placing the inlet element 24 on the first end section 18 of the delivery drum and then threading the second ends of the elastically bendable support elements 26 into the notches 50.

Die Ausführungsform nach Fig. 9 unterscheidet sich von der nach Fig. 7 im wesentlichen durch die Form einer Halterung 51, die als Kreisscheibe mit konisch verlaufender Mantelflä­che 52 ausgebildet ist, welche einer entsprechend konischen Auflagefläche an der Innenseite des unteren Randes des Rota­tionskörpers 3 anliegt oder durch eine Verrastung gehalten ist und Halterungsabschnitte 53 aufnimmt, die an den Ver­längerungen der Auflageelements 26 ausgebildet sind. Außerdem sind im Gegensatz zu Fig. 7 die Ausnehmungen 34 vorgesehen. Die scheibenförmigen Halterungen 25,41,47 und 51 können im übrigen durch Ringscheiben oder Ringsegmente ersetzt werden.The embodiment according to FIG. 9 differs from that according to FIG. 7 essentially by the shape of a holder 51, which is designed as a circular disk with a conically extending lateral surface 52, which abuts a correspondingly conical contact surface on the inside of the lower edge of the rotating body 3 or is held by a catch and receives mounting portions 53 which are formed on the extensions of the support element 26. In addition, in contrast to FIG. 7, the recesses 34 are provided. The disk-shaped brackets 25, 41, 47 and 51 can also be replaced by ring disks or ring segments.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der ähnlich Fig. 8 die Halterung 25,41,47 bzw. 51 fehlt. Stattdessen weist der Rotationskörper 3 eine eine Ausnehmung 58 nach oben begrenzende Wand 54 mit einer Umfangsnut 55, kurzen Radialschlitzen oder auch Bohrungen auf, in welche die freien Enden von Halte­rungsabschnitten 56 der Auflageelemente 26 ragen. Diese Hal­terungsabschnitten 56 sind außerdem so gebogen, daß sie sich mit mittleren Bereichen entsprechend Fig. 6 und 8 an den Innenseiten der unteren Ränder des Rotationskörpers 3 abstützen können, wie bei 57 gezeigt ist.FIG. 10 shows an embodiment in which, similar to FIG. 8, the holder 25, 41, 47 or 51 is missing. Instead, the rotary body 3 has a wall 54, which delimits a recess 58 upwards, with a circumferential groove 55, short radial slots or bores into which the free ends of mounting sections 56 of the support elements 26 protrude. These support sections 56 are also bent so that they can be supported with central areas according to FIGS. 6 and 8 on the inner sides of the lower edges of the rotary body 3, as shown at 57.

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Rotations­körper 3 zusätzlich mit einem koaxialen, in seinen inneren Hohlraum ragenden, nach Art eines Mehrkants, z.B Sechskants, ausgebildeten Ansatz 59 versehen ist. Die Halterung 25 des auf den Rotationskörper 3 aufsteckbaren Stabkäfigs 23 ist durch einen geschlossenen, den Rotationskörper 3 umschlie­ßenden Mantel 60 mit dem Einlaufelement 24 verbunden, bei­spielsweise durch Kleben oder Ultraschallschweißung. Außerdem weist die Halterung 25 einen in den Hohlraum des Rotationskör­pers 3 ragenden, rohrförmigen Ansatz 61 auf, der mit einem dem Außenquerschnitt des Ansatzes 59 entsprechenden Innenquerschnitt versehen ist und beim Aufstecken des Stabkäfigs 23 auf den Ro­tationskörper 3 auf dessen Ansatz 59 aufgeschoben und drehfest mit diesem gekuppelt wird. Dadurch wird ein mechanisch sehr sta­biler, aus einem Stück bestehender Stabkäfig 23 erhalten, der beim Drehen des Rotationskörpers 3 sicher von diesem mitgedreht wird. Anstelle der Ansätze 59, 61 können auch andere Mitnehmer für die Halterung 25 vorgesehen sein. Die übrige Anordnung ist im wesentlichen entsprechend Fig. 1 bis 5.11 shows an embodiment in which the rotating body 3 is additionally provided with a coaxial projection 59, which protrudes into its inner cavity and is designed in the manner of a polygon, for example a hexagon. The holder 25 of the rod cage 23 which can be plugged onto the rotating body 3 is connected to the inlet element 24 by a closed jacket 60 which surrounds the rotating body 3, for example by gluing or ultrasonic welding. In addition, the holder 25 has a tubular extension 61 projecting into the cavity of the rotary body 3, which is provided with an internal cross section corresponding to the outer cross section of the extension 59 and, when the rod cage 23 is plugged onto the rotary body 3, is pushed onto the extension 59 and rotatably fixed with the latter is coupled. As a result, a mechanically very stable, one-piece rod cage 23 is obtained, which is rotated by the rotating body 3 as it rotates. Instead of the lugs 59, 61, other drivers for the holder 25 can also be provided. The rest of the arrangement is essentially in accordance with FIGS. 1 to 5.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungs­beispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwan­deln lassen. Insbesondere können die Stabkäfige in Abhängig­keit von den jeweiligen Anforderungen mit unterschiedlichen Auflageelementen im Hinblick auf deren Zahl, Durchmesser, Länge, Material und Form versehen sein. Auch der Durchmesser des von den Auflageelementen 26 gebildeten, gedachten Zylin­ders oder Konus ist an sich beliebig wählbar. Dieser Durch­messer sollte jedoch einerseits so groß sein, daß der Faden 14 nur auf den Auflageelementen 26, nicht aber zwischen diesen auch auf der Mantelfläche des Rotationskörpers 3 zu liegen kommt, und andererseits ausreichend klein sein, damit der maximale Durchmesser des gesamten Stabkäfigs 23 klein bleibt und keine Veränderung der Lage der Leitelemente 11, 12 und 13 erforderlich wird. Aus demselben Grund ist die Einlauffläche 33 (Fig. 4) für den Faden 14 vorzugsweise jeweils an einer solchen Stelle des Einlaufelements 24 angeordnet, daß die Lage und Ausrichtung der Leitelemente 11,12 und 13 unabhän­gig davon unverändert bleiben kann, ob die Liefertrommel allein oder mit aufgesetztem Stabkäfig 23 zum Einsatz kommt.The invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. In particular, depending on the respective requirements, the rod cages can be provided with different support elements with regard to their number, diameter, length, material and shape. The diameter of the imaginary cylinder or cone formed by the support elements 26 can itself be selected as desired. This diameter should, on the one hand, be so large that the thread 14 only comes to rest on the support elements 26, but not between them on the lateral surface of the rotating body 3, and on the other hand be sufficiently small so that the maximum diameter of the entire rod cage 23 remains small and no change in the position of the guide elements 11, 12 and 13 is required. For the same reason, the inlet surface 33 (FIG. 4) for the thread 14 is preferably arranged at such a point on the inlet element 24 that the position and orientation of the guide elements 11, 12 and 13 can remain unchanged regardless of whether the delivery drum is alone or with attached rod cage 23 is used.

Die Erfindung ist auch nicht darauf beschränkt, daß der Rotationskörper 3 eine für sich funktionsfähige Fadenlie­fertrommel ist. Eine solche Ausführungsform wird allerdings zumindest für diejenigen Fälle bevorzugt, in denen eine eine Liefertrommel mit geschlossener Oberfläche aufweisende Fa­denliefervorrichtung bereits in Betrieb ist und durch die beschriebenen Stabkäfige 23 ergänzt werden soll. In anderen Fällen wäre es denkbar, als Rotationskörper beispielsweise nur die Welle 5 vorzusehen, den Einlaufabschnitt 24 des Stabkäfigs 23 im wesentlichen als Scheibe auszubilden und den Stabkäfig 23 mittels dieser Scheibe leicht auswechselbar an der Welle zu befestigen. Dabei könnten die Welle 5 und die Scheibe mit korrespondierenden, z.B. nach Art einer Schnappverbindung zusammenwirkenden Befestigungselementen oder mit Steck- oder Klemmverbindern versehen sein, die ein leichtes Trennen und Lösen ermöglichen und vorzugsweise unmittelbar die erforderliche axiale Ausrichtung und radiale Zentrierung sicherstellen. Alternativ könnte der Rotations­körper aus irgendeinem, lediglich zur Montage des Stabkäfigs 23 dienenden und seinerseits an der Welle 5 befestigten Trägerkörper bestehen, was den Vorteil hätte, daß er abweichend von Fig. 1 bis 11 sehr kostengünstig herstellbar wäre, da er selbst keine zur Fadenführung geeigneten, nur durch Prä­zisionsbearbeitung herstellbaren Oberflächen aufweisen müßte.The invention is also not limited to the fact that the rotating body 3 is a thread delivery drum that is functional in itself. However, such an embodiment is preferred at least for those cases in which a thread delivery device having a delivery drum with a closed surface is already in operation and is to be supplemented by the rod cages 23 described. In other cases, it would be conceivable, for example, to provide only the shaft 5 as a rotational body, to design the inlet section 24 of the rod cage 23 essentially as a disk, and to fasten the rod cage 23 to the shaft in an easily replaceable manner using this disk. The shaft 5 and the disk could be equipped with corresponding, e.g. Fastening elements interacting in the manner of a snap connection or provided with plug-in or clamp connectors which enable easy disconnection and loosening and preferably directly ensure the required axial alignment and radial centering. Alternatively, the rotary body could consist of any support body which is only used for mounting the rod cage 23 and in turn is fastened to the shaft 5, which would have the advantage that it would be very inexpensive to produce, deviating from FIGS. 1 to 11, since it itself is not suitable for thread guidance , should only have surfaces that can be produced by precision machining.

In einem solchen Fall könnten den Stabkäfigen 23 bei Bedarf Liefertrommeln zugeordnet werden, die sich wie die Stabkäfige durch Aufstecken, Aufschnappen oder Klemmen an dem jeweiligen Rotationskörper befestigen lassen und an ausgewählte Fadenarten oder Anwendungsfälle angepaßte Eigenschaften, insbesondere Fadenauflageflächen aufweisen. Dadurch wäre es dem Stricker möglich, seine Strickmaschine mit wenigen Handgriffen, d.h. ohne umständliche Manipulationen oder Einstellarbeiten und ohne Austausch der gesamten Fadenliefervorrichtung an die im Einzelfall vorliegenden Verhältnisse anzupassen.In such a case, the rod cages 23 could be assigned, if required, delivery drums which, like the rod cages, can be attached to the respective rotating body by being plugged on, snapped on or clamped, and which have properties adapted to selected types of thread or application, in particular thread contact surfaces. This would allow the knitter to move his knitting machine in a few simple steps, i.e. to adapt to the prevailing circumstances in individual cases without cumbersome manipulations or adjustment work and without exchanging the entire thread delivery device.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Stabkäfigs 23 ermöglicht eine äußerst einfache und kostengünstige Serienfertigung. Hierzu werden die Einlaufelemente 24 und Halterungen 25 bei­spielsweise aus Kunststoffspritzgußteilen hergestellt, wo­bei die Auflageelemente 26 in die Spritzform eingelegt und daher gleich mit eingegossen werden.The inventive design of the rod cage 23 enables extremely simple and inexpensive series production. For this purpose, the inlet elements 24 and brackets 25 are produced, for example, from injection molded plastic parts, the support elements 26 being inserted into the injection mold and therefore being cast in at the same time.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt der Durchmesser des Stabkäfigs 23 im Bereich des Speicher­elements 53 mm bei Anwendung von acht bis achtzehn, vorzugs­weise zwölf stabförmigen Auflageelementen 26. Diese Auflage­elemente 26 sind leicht konisch zur Drehachse 4 angeordnet, so daß sih im Bereich des Fadenauslaufs ein um bis 0,80 mm, vorzugsweise 0,60 mm kleinerer Durchmesser als im Bereich des Fadeneinlaufs bei einem Abstand dieser beiden Bereiche von z.B. 16,5 mm ergibt. Dieser Abstand kann auch größer oder kleiner sein und ist vorzugsweise so bemessen, daß die Lage der Leitelemente 11,12 und 13 unverändert bleiben kann. Der Durchmesser der Auflageelemente 26 beträgt z.B. 0,30 bis 1,5 mm, vorzugsweise 0,45 mm. Die Auflageelements 26 bestehen aus einem vorzugsweise nicht rostenden Stahldraht (Feder­stahldraht). Die Einlauffläche 33 besitzt einen Konuswinkel von ca. 30° zur Drehachse 4. Die Einlaufelemente 24 und Halterungen 25 bestehen vorzugsweise aus einem verschleißfesten oder zumindest im Bereich der Fadenauflage durch Beschichtung verschleißfet gemachten Material, insbesondere Kunststoff.According to a particularly preferred embodiment, the diameter of the rod cage 23 in the region of the storage element is 53 mm when eight to eighteen, preferably twelve rod-shaped support elements 26 are used. These support elements 26 are arranged slightly conically to the axis of rotation 4, so that they move around in the area of the thread outlet up to 0.80 mm, preferably 0.60 mm smaller diameter than in the area of the thread inlet with a distance of these two areas of, for example 16.5 mm results. This distance can also be larger or smaller and is preferably dimensioned such that the position of the guide elements 11, 12 and 13 can remain unchanged. The diameter of the support elements 26 is e.g. 0.30 to 1.5 mm, preferably 0.45 mm. The support element 26 consist of a preferably stainless steel wire (spring steel wire). The inlet surface 33 has a cone angle of approximately 30 ° to the axis of rotation 4. The inlet elements 24 and holders 25 preferably consist of a wear-resistant material, in particular plastic, which is made wear-resistant at least in the area of the thread support by coating.

Claims (14)

1) Fadenliefervorrichtung für Strickmaschinen mit einem Träger, einem um eine Drehachse drehbar an diesem gelagerten Rota­tionskörper, an dem ein Fadenlieferelement mit einem nach innen verjüngten Einlaufabschnitt, einem an diesen anschlie­ßenden Speicherabschnitt und einem darauf folgenden Endab­schnitt befestigt ist, ferner mit einem Fadeneinlauf-Leit­element zum Heranführen des Fadens an den Einlaufabschnitt und einem Fadenauslauf-Leitelement zum Herausführen des Fadens aus dem Speicherabschnitt, dadurch gegekennzeichnet, daß das Fadenlieferelement ein aus einer vorgefertigten Baueinheit bestehender Stabkäfig (23) ist, der ein den Einlaufabschnitt enthaltendes, leicht auswechselbar am Rotationskörper (3,5) befestigbares und an diesem radial zentrierbares Einlaufelement (24) und mehrere, den Speicherabschnitt bildende, stabförmige Auflageelemente (26) aufweist, die im wesentlichen parallel zur Drehachse so angeordnet sind, daß sie auf einer zur Dreh­achse (4) koaxialen Zylinderfläche oder einer in Richtung des Endabschnitts (21) leicht verjüngten Konusfläche verteilt sind, und die erste, mit dem Einlaufelement (24) fest verbundene Enden und zweite Enden aufweisen, die entweder an einer mit dem Rotationskörper (3,5) verbindbaren und zur Baueinheit gehörenden Halterung (25,41,47,51) befestigt oder direkt am Rotationskörper (3,5) gehalten und dadurch bezüglich der Drehachse (4) radial zentriert sind.1) Thread delivery device for knitting machines with a carrier, a rotating body rotatably mounted about an axis of rotation on which a thread delivery element with an inwardly tapered inlet section, an adjoining storage section and a subsequent end section is fastened, further with a thread inlet guide element for Leading the thread to the inlet section and a thread outlet guide element for guiding the thread out of the storage section, characterized in that the thread delivery element is a rod cage (23) consisting of a prefabricated structural unit, which contains an easily exchangeable on the rotating body (3, 5) fastened and radially centered inlet element (24) and several, the storage section forming, rod-shaped support elements (26) which are arranged essentially parallel to the axis of rotation so that they on a coaxial to the axis of rotation (4) or cylindrical surface a conical surface slightly tapered in the direction of the end section (21), and the first, firmly connected to the inlet element (24) Have ends and second ends, which are either attached to a bracket (25, 41, 47, 51) which can be connected to the rotating body (3, 5) and are held directly on the rotating body (3, 5) and are thus held with respect to the axis of rotation ( 4) are radially centered. 2) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Rotationskörper (3) selbst aus einem Fa­denlieferelement besteht, das als Liefertrommel ausgebildet ist und einen ersten Endabschnitt (18), einen nach innen verjüngten Einlaufabschnitt (19), einen Speicherabschnitt (20) und einen zweiten Endabschnitt (21) aufweist.2) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the rotary body (3) itself consists of a thread delivery element which is designed as a delivery drum and a first end section (18), an inwardly tapered inlet section (19), a storage section (20) and has a second end portion (21). 3) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Einlaufelement (24) aus einem ringförmigen, auf den ersten Endabschnitt (18) aufsteckbaren Bauteil besteht.3) Thread delivery device according to claim 2, characterized in that the inlet element (24) consists of an annular, on the first end portion (18) attachable component. 4) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Halterung (25) aus einem ringförmigen, auf den zwei­ten Endabschnitt (21) aufsteckbaren Bauteil besteht.4) Thread delivery device according to claim 2, characterized in that the holder (25) consists of an annular, on the second end portion (21) attachable component. 5) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Halterung (25) an einer außerhalb der Zylinder- oder Konusfläche liegenden Seite eine bis zu den Auflageelementen (26) erstreckte, außen konisch erweiterte Auslauffläche (37) aufweist.5) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the holder (25) on a side lying outside the cylinder or cone surface has an up to the support elements (26), externally conically expanded outlet surface (37). 6) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Einlaufelement (24) eine umlaufende, geschlossene und sich nach innen konisch verjüngende Einlauffläche (33) auf­weist, die sich bis zu den Auflageelementen (26) erstreckt.6) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the inlet element (24) has a circumferential, closed and inwardly conically tapering inlet surface (33) which extends up to the support elements (26). 7) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die Einlauffläche (33) über die Auflageelemente (26) hinaus nach innen erstreckt ist und im Bereich der Über­gänge zu den Auflageelementen (26) je eine diese umgebende Aus­nehmung (34) aufweist.7) Thread delivery device according to claim 6, characterized in that the inlet surface (33) extends inward beyond the support elements (26) and in the area of the transitions to the support elements (26) each has a surrounding recess (34). 8) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Einlaufelement (24) einen den ersten Endabschnitt (18) der Liefertrommel (3) U-förmig umgreifenden, elastisch nach­giebigen Halteabschnitt (27) aufweist.8) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the inlet element (24) has a first end portion (18) of the delivery drum (3) U-shaped, elastically flexible holding portion (27). 9) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Rotationskörper (3) einen inneren, die Halterung (41,47,51) aufnehmenden Hohlraum (42) aufweist.9) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the rotary body (3) has an inner, the holder (41,47,51) receiving cavity (42). 10) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß die zweiten Enden der Auflageelemente (26) je einen in die Halterung (41,47,51) ragenden Halteabschnitt (44,46,53) aufweisen.10) Thread delivery device according to claim 9, characterized in that the second ends of the support elements (26) each have a holding section (44, 46, 53) projecting into the holder (41, 47, 51). 11) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die zweiten Enden der Auflageelemente (26) je einen sich schräg nach außen erweiternden Auslaufabschnitt (43) aufweisen und alle Auslaufabschnitte (43) auf einer mit der Drehachse (4) ko­axialen Konusfläche liegen.11) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the second ends of the support elements (26) each have an obliquely outwardly widening outlet section (43) and all outlet sections (43) lie on a conical surface coaxial with the axis of rotation (4). 12) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die zweiten Enden der Auflageelemente (26) je eine ra­dial zur Drehachse (4) umgebogene Verlängerung mit einem am un­teren Rand des Rotationskörpers (3) abgestützen Halteabschnitt (48,56) aufweisen.12) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the second ends of the support elements (26) each have an extension bent radially to the axis of rotation (4) with a holding section (48, 56) supported on the lower edge of the rotary body (3). 13) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß sie zur Anpassung an unterschiedliche Fadenarten wenig­stens ein weiteres, entsprechend auswechselbar am Rotationskörper montierbares, jedoch unterschiedliche Fadenführungseigenschaften aufweisendes Fadenlieferelement aufweist.13) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that it has at least one further, correspondingly interchangeably mountable on the rotating body, but having different thread guide properties to match different thread types. 14) Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Einlaufelement (24) und die Halterung (25) zu einer Baueinheit fest miteinander verbunden sind.14) Thread delivery device according to claim 1, characterized in that the inlet element (24) and the holder (25) are firmly connected to one another to form a structural unit.
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