EP0277889A1 - Procédé de réglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque - Google Patents

Procédé de réglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque Download PDF

Info

Publication number
EP0277889A1
EP0277889A1 EP88420009A EP88420009A EP0277889A1 EP 0277889 A1 EP0277889 A1 EP 0277889A1 EP 88420009 A EP88420009 A EP 88420009A EP 88420009 A EP88420009 A EP 88420009A EP 0277889 A1 EP0277889 A1 EP 0277889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit
mold
metal
fraction
ingot mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88420009A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0277889B1 (fr
Inventor
Jean-Luc Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA, Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority to AT88420009T priority Critical patent/ATE55564T1/de
Publication of EP0277889A1 publication Critical patent/EP0277889A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0277889B1 publication Critical patent/EP0277889B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the level of the line of contact of the free surface of the metal with the ingot mold in a vertical flow of products of any cross-section.
  • the French patent No. 2570340 of which the Applicant is proprietor teaches a level adjusting process of the line of contact of the free surface of the metal with the ingot mold characterized by the application to the liquid during solidification of a periodic magnetic field of variable intensity and direction substantially parallel to the axis of the ingot mold which is adapted intensity depending on the desired level.
  • This process makes it possible to obtain a cortical layer of practically zero thickness, a smooth skin and a fine grain without the prior addition of a refining agent such as AT5B for example, and is very well suited in particular to aluminum-based products. of circular section such as billets.
  • the value of the field applied to the metal is not, at a given instant, the same over the entire periphery of the metal but has differences on one or more fractions of said periphery.
  • This modulation can be obtained, in particular, in three ways: - By modifying the distance between the electrical circuit and the ingot mold, knowing that this distance must be increased in front of the periphery fraction whose level is to be raised or decreased if the level is to be lowered.
  • the distance which separates the circuit from the short sides of the ingot mold is increased and this increase can be from 1 to 2 times the distance which separates the circuit from the large sides, the latter distance being that which is fixed as the basis of operation during casting.
  • this displacement is preferably by a height at most equal to half the natural height of the circuit.
  • this displacement can be limited to the part of the circuit facing the short sides.
  • This side instead of being straight may have one or more curves alternating or not with straight parts or only straight parts, one part is vertical and the other inclined. This inclination is preferably less than or equal to 45 degrees relative to the vertical and produced so as to distance the side of the mold.
  • the invention also comprises an electrical circuit modular allowing to carry out the modifications of distance, the changes of position in height and the variations of shape of the profile.
  • This circuit is characterized in that it is formed by a modular set of elongated, removable elements, adaptable to the format of the cast product, electrically connected to each other, except at one place in the circuit where there is a discontinuity between and 'other of which are placed pads for connection to a current source.
  • these elements can be rectilinear or curved, of rectangular or square section, be placed in the same horizontal plane and their connections between them are such as they allow by placing them in different directions to form a contour similar to that of the poured product and by moving their ends relative to each other to obtain the proper distance.
  • these elements can have the configuration described above with the difference that they are placed in at least two horizontal planes.
  • the profile of the circuit In the case where it is desired to vary the shape of the profile of the circuit, it can be formed of elements of suitable profile and associated as before.
  • a cooling system can be provided, for example by giving the elements a hollow shape so as to be able to circulate within them a coolant. .
  • connection of the elements to each other can be obtained by any means known to those skilled in the art which makes it possible to make the circuit modular and extensible at will while maintaining a suitable electrical contact resistance between elements. It can be for example any connection system by screws and nuts placed at the ends of the elements which are provided with elongated openings and inside which the bodies of the screws can slide, or even any system of clamps, jacks, assemblies via shoulders, or open mortise and tenon.
  • FIG 1 there is a mold (1) of rectangular section and a circuit (2) consisting of two elongated elements (3) which rest on the ends of the elements (4) provided with shoulders.
  • the elements (4) can be moved according to the arrows (5) so as to increase the circuit-ingot mold distance on the short sides of the ingot mold by means of bolt-nut systems (6) arranged in elongated openings (7) placed at the ends of the elements (3).
  • FIG. 3 it can be seen that the shoulder (10) produced on the element (4) is higher than in FIG. 2 so that the element (3) is located in a plane different from the element ( 4) to which it is connected by the bolt-nut system (6).
  • the element (4) has on the side of its profile facing the ingot mold a vertical part (11) upwards and an oblique part (12) downwards.
  • a rectangular ingot mold of dimensions 1050 mm x 460 mm was equipped with a circuit according to the invention comprising 4 copper elements of section 2000 mm2 of which two are 1177 mm long and the other two are 634 mm long.
  • the short elements were equipped at their ends with shoulders and connected to the large bars as indicated in FIG. 2 so as to have a mold-long element distance equal to 20 mm and a mold-short element distance equal to 35 mm.
  • the ends of the elements placed at one of the vertices of the rectangle thus formed were equipped with electrical supply areas and isolated from each other.
  • the invention finds its application in obtaining cast products having a thin cortical layer, a fine grain and a regular skin.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Microwave Amplifiers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un procédé de réglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale continue de produits de section quelconque dans lequel on applique au métal liquide en cours de solidification, au moyen d'un circuit électrique (2), entourant la lingotière (1), un champ magnétique d'intensité variable et de direction sensiblement parallèle à l'axe de la lingotière et on adapte le champ en fonction du niveau souhaité. Elle est caractérisée en ce que l'on module le champ appliqué sur au moins une fraction de la périphérie du métal soit en modifiant la distance circuit-lingotière, soit en changeant la position en hauteur du circuit, soit en faisant varier la forme du profil du circuit. L'invention concerne également le circuit modulable permettant d'appliquer l'invention. Ce procédé permet de réduire l'épaisseur de la couche corticale, d'affiner le grain et de régulariser la peau des produits coulés.

Description

  • L'invention est relative à un procédé de réglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque.
  • Lors de la fabrication de semi-produits métallurgiques par coulée de métaux ferreux ou légers comme l'aluminium et ses alliages, l'homme de l'art cherche à obtenir des lingots, des billettes, des plaques, etc... ayant la meilleure homogénéité physique et chimique possible, ceci afin d'éviter l'apparition de certains défauts lors de la transforma­tion ultérieure de ces produits en feuilles, fils, etc...
  • Or, la plupart des procédé de coulée utilisés actuellement dans l'indus­trie donnent lieu, lors du passage du métal de l'état liquide à l'état solide, à la formation de défauts d'homogénéité plus ou moins importants, dus essentiellement à des conditions de refroidissement différentes d'un point à l'autre des produits coulés. C'est ainsi que dans la coulée en lingotière à passage vertical où le métal est successivement refroidi indirectement par l'intermédiare de la lingotière, puis directement par une lame d'eau, on constate la présence sur les semi-produits d'une couche externe dite "couche corticale primair". Cette couche dont la structure et la composition diffèrent de celles de la partie interne du semi-produit, résulte du refroidissement indirect du métal au contact de la lingotière.
  • Pour supprimer cette couche, on a donc cherché soit à éviter tout contact du métal avec la lingotière comme dans la coulée électromagnétique objet du brevet français 1 509 962, soit à limiter la hauteur de contact avec la lingotière.
  • Dans le cadre de cette limitation, le brevet français no 2 570 340 dont la demanderesse est titulaire, enseigne un procédé de réglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière caractérisé par l'application au liquide en cours de solidification d'un champ magnétique périodique d'intensité variable et de direction sensiblement parallèle à l'axe de la lingotière dont on adapte l'intensité en fonction du niveau souhaité.
  • Ce procédé permet d'obtenir une couche corticald d'épaisseur pratiquement nulle, une peau lisse et un grain fin sans ajout préalable d'un agent affinant tel que l'AT5B par exemple, et convient très bien notamment aux produits à base d'aluminium de section circulaire tels que les billettes.
  • Mais dans son application aux produits de section autre que circulaire et plus particulièrement aux plaques rectangulaires de grandes dimensions, on constate que le champ magnétique n'a pas le même effet sur toute la périphérie du produit et ce en se plaçant dans les mêmes conditions de coulée que les billettes, c'est-à-dire en donnant au circuit électrique créateur du champ un contour équidistant de celui de la lingotière, une forme identique et une même hauteur. Ainsi, cet effet est exacerbé sur les petits côtés du produit c'està-dire que ceux-ci ont tendance à se décoller de la paroi de la lingotière avant les grands côtés d'où un niveau de la ligne de contact plus bas en regard des petits côtés. Or, comme on l'a exposé dans le brevet français 2 570 304, l'épaisseur de la couche corticale des produits coulés est fonction de la position de ce niveau. Il en résulte donc que l'application de ce procédé à des produits de section quelconque conduit à une couche corticale d'épaisseur variable et par suite à un produit hétérogène.
  • C'est pour remédier à cette dissymétrie non seulement de l'épaisseur de la couche corticale mais aussi de la finesse de grain et de la régularité de la peau que la demanderesse a conçu un procédé qui, dans le cadre de son brevet cité plus haut, est caractérisé en ce que l'on module le champ appliqué sur au moins une fraction de la périphérie du métal.
  • Ainsi, à la différence du brevet précédent où à un instant donné le champ appliqué était le même sur toute la périphérie du métale et pouvait varier dans le temps dans son ensemble pour régler le niveau à la hauteur voulue, dans la présente invention, la valeur du champ appliqué au métal n'est pas, à un instant donnée, la même sur toute la périphérie du métal mais présente des différences sur une ou plusieurs fractions de ladite périphérie.
  • Cette modulation peut être obtenue, en particulier, de trois manières:
    - par modification de la distance entre le circuit électrique et la lingotière sachant que cette distance doit être augmentée face à la fraction de périphérie dont on veut élever le niveau ou diminuée si l'on veut au contraire abaisser le niveau.
  • Dans le cas d'une lingotière de section rectangulaire, de préférence, on augmente la distance qui sépare le circuit des petits côtés de la lingotière et cette augmentation peut être de 1 à 2 fois la distance qui sépare le circuit des grands côtés, cette dernière distance étant celle qu'on s'est fixée comme base de fonctionnement durant la coulée.
    - par changement de la position en hauteur du circuit par rapport à la lingotière, c'est-à-dire qu'une hauteur optimale ayant été déterminée, hauteur qui donne la ligne de contact avec la lingotière la plus basse, toutes choses égales par ailleurs, on déplace vers le haut ou vers le bas, la partie du circuit faisant face à la fraction de périphérie qu'on veut élever. ce déplacement est de préférence d'une hauteur au plus égale à la moitié de la hauteur propre du circuit. Dans le cas d'une lingotière de section rectangulaire, ce déplacement peut être limité à la partie du circuit faisant face aux petits côtés.
    - par variation de la forme du profil du circuit et de préférence en se limitant au côté du profil placé en regard de la lingotière. Ce côté au lieu d'être rectiligne peut présenter une ou plusieurs courbes alternatn ou non avec des parties droites ou uniquement des parties droites dont une partie est verticale et une autre inclinée. Cette inclinaison est de préférence inférieure ou égale à 45 degrés par rapport à la verticale et réalisée de manière à éloigner le côté de la lingotière.
  • Dans le cas d'une lingotière rectantulaire, on adopte, de préférence, la solution consistant à avoir un circuit dont le côté du profil faisant face à la lingotière est rectiligne et vertical en regard des grands côtés; en regard des petits côtés de la lingotière, le côté du profil est aussi rectiligne mais présente une partie verticale vers le haut et une partie inclinée vers le bas.
  • Mais on peut également utiliser un circuit dans lequel le côté du profil est vertical en regard des petits côtés de la lingotière alors qu'en regard des grands côtés, il présente une partie inclinée vers le haut et une partie verticale vers le bas.
  • Ces trois manières peuvent être utilisées séparément mais également en combinaison entre elles, ou avec d'autres moyens tel que celui consistant à augmenter la hauteur de la lingotière sur les petits côtés.
  • Il est évident que les bobines constituées par un fil de cuivre émaillé telles que celles décrites dans le brevet français no 2 570 304 se prêtent difficilement à la réalisation du procédé selon l'invention C'est pourquoi l'invention comporte également un circuit électrique modulable permettant de réaliser les modifications de distance, les changements de position en hauteur et les variations de forme du profil.
  • Ce circuit est caractérisé en ce qu'il est formé par un ensemble modulable d'éléments allongés, amovibles, adaptables au format du produit coulé, reliés électriquement entre eux, sauf en un endroit du circuit où se trouve disposée une discontinuité de part et d'autre de laquelle sont placées des plages de raccordement à une source de courant.
  • Dans le cas où ou veut seulement modifier la distance circuit-lingotière, ces éléments peuvent être rectilignes ou courbes, de section rectangulaire ou carrée, être placées dans un même plan horizontal et leurs liaisons entre eux sont tells qu'elless permettent en les plaçant dans des directions différentes de former un contour semblable à celui du produit coulé et par déplacement de leurs extrémités les unes par rapport aux autres d'obtenir la distance convenable.
  • Dans le cas où on veut seulement changer la position en hauteur du circuit, ces éléments peuvent avoir la configuration décrite ci-dessus avec la différence qu'ils sont placés dans au moins deux plans horizontaux.
  • Dans le cas où on veut faire varier la forme du profil du circuit, celui-­ci peut être formé d'éléments de profil convenable et associés comme précédemment.
  • Suivant l'intensité du courant électrique qui circule dans ces éléments et de l'effet JOULE qui en résulte, on peut prévoir un système de refroidissement en donnant par exemple aux éléments une forme creuse de manière à pouvoir faire circuler en leur sein un liquide réfrigérant.
  • Le raccordement des éléments entre eux peut être obtenu par tout moyen connu de l'homme de l'art qui permette de rendre le circuit modulable et extensible à volonté tout en maintenant une résistance électrique de contact entre éléments convenable. Ce peut être par exemple tout système de raccordement par vis et écrous placé aux extrémités des éléments qui sont munies d'ouvertures de forme allongée et à l'intérieur desquelles peuvent coulisser les corps de vis, ou encore tout système de pinces, de verins, d'assemblages par l'intermédiaire d'épaulements, ou de mortaise ouverte et de tenon.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins ci-joints qui représentent:
    • . Figure 1, une vue en coupe horizontale d'un circuit contenant une lingotière de section rectangulaire et dans lequel on veut faire varier la distance circuit-lingotière.
    • . Figure 2, une vue en perspective du détail de raccordement entre deux éléments suivant 1.
    • . Figure 3, une vue en perspective du détail du raccordement entre deux éléments dans le cas où on veut changer la position en hauteur de certains éléments du circuit.
    • . Figure 4, une vue en perspective du détail du raccordement entre deux éléments dont on fait varier le profil d'un des éléments.
  • Sur la figure 1, on distingue une lingotière (1) de section rectangulaire et un circuit (2) constitué par deux éléments allongés (3) qui reposent sur les extrémités des éléments (4) munis d'épaulements. Les éléments (4) peuvent être déplacés suivant les flèches (5) de manière à augmenter la distance circuit-lingotière sur les petits côtés de la lingotière au moyen de systèmes boulon-écrou (6) disposés dans des ouvertures (7) de forme allongée placées aux extrémités des éléments (3).
  • Les extrémités en regard d'un élément (3) et d'un élément (4) sont isolées éléctriquement et munies de plages (8) de liaison à la source de courant.
  • Sur la figure 2, on voit une portion d'élément (4) munie d'un épaulement (9) sur lequel repose l'éxtrémité d'un élément (3), l'un et l'autre étant raccordées au moyen d'un système boulon-écrou (6). L'épaulement est réalisé de manière que les éléments (3) et (4) de même section soient situés dans un même plan horizontal.
  • Sur la figure 3, on voit que l'épaulement (10) réalisé sur l'élément (4) est plus haut que sur la figure 2 de manière que l'élément (3) soit situé dans un plan différent de l'élément (4) auquel il est raccordé par le système boulon-écrou (6).
  • Sur la figure 4, l'élément (4) présente sur le côté de son profil faisant face à la lingotière une partie verticale (11) vers le haut et une partie oblique (12) vers le bas.
  • L'invention peut être illustré à l'aide de l'exemple d'application suivant :
  • Une lingotière rectangulaire de dimensions 1050 mm x 460 mm a été équipée d'un circuit selon l'invention comprenant 4 éléments en cuivre de section 2000 mm² dont deux de longueur 1177 mm et les deux autres de longueur 634 mm.
  • Les éléments courts étaient équipés à leurs extrémités d'épaulements et raccordés aux grandes barres comme il est indiqué sur la figure 2 de manière à avoir une distance lingotière-élément long égale à 20 mm et une distance lingotière-élément court égale à 35 mm.
  • Les extrémités des éléments placés à l'un des sommets du rectangle ainsi formé étaient équipées de plages d'alimentation électrique et isolées l'une de l'autre.
  • On a coulé au moyen de cette lingotière une plaque en alliage d'aluminium du type 1050 suivant les normes de l'Aluminium Association alors que la tension aux bornes du circuit était de 5,28 Volts. Le produit obtenu était parfaitement homogène.
  • L'invention trouve son application dans l'obtention de produits coulés ayant une couche corticale de faible épaisseur, un grain fin et une peau régulière.

Claims (19)

1. Procédé de réglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans un coulée verticale continue de produits de section quelconque dans lequel on applique au métal liquide en cours de solidification, au moyen d'un circuit électrique entourant la lingotière, un champ magnétique périodique d'intensité variable et de direction sensiblement parallèle à l'axe de la lingotière et on adapte l'intensité du champ en fonction du niveau souhaité, caractérisé en ce que l'on module le champ appliqué sur au moins une fraction de la périphérie du métal.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour moduler le champ, on modifie la distance circuit-lingotière sur au moins une fraction de la périphérie du métal.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour moduler le champ, on change la position en hauteur de circuit par rapport à la lingotière sur au moins une fraction de la périphérie du métal.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour moduler le champ, on fait varier la forme du profil du circuit sur au moins une fraction de la périphérie du métal.
5. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on augmente la distance pour élever le niveau de la fraction considérée.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans une lingotière de section rectangulaire, l'augmentation s'effectue en regard des petits côtés.
7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'augmentation est comprise entre 1 et 2 fois la distance existant entre le circuit et les grands côtés.
8. Procédé selon la revendications 3 caractérisé en ce que le changement est d'une hauteur au plus égale à la moitié de la hauteur propre du circuit.
9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que dans une lingotière de section rectangulaire, on change la position du circuit en regard des petits côtés.
10. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'on fait varier la forme du profil sur le seul côté du profil en regard de la lingotière.
11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'on fait varier l'inclinaison dudit côté sur au moins une partie de sa longueur
12. Procédé suivant la revendication 11 caractérisé en ce que l'inclinaison est inférieure ou égale à 45 degrés par rapport à la verticale.
13. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'inclinaison est faite de manière à éloigner le côté de la lingotière.
14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que dans une lingotière rectangulaire, on limite l'inclinaison à la fraction de longueur située vers le bas du côté et en regard des petits côtés de la lingotière.
15. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que dans une lingotière rectangulaire, on limite l'inclinaison à la fraction de longueur située vers le haut du côté et en regard des grands côtés de la lingotière.
16. Circuit électrique applicable au procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est formé par un ensemble modulable d'éléments allongés, amovibles, adaptables au format du produit, reliés électriquement entre aux sauf en un endroit du circuit où se trouve disposée une discontinuité électrique de part et d'autre de laquelle sont placées des plages de raccordement à une source de courant.
17. Circuit selon la revendication 16 caractérisé en ce que les éléments ont des longueurs et/ou des sections de profils différents.
18. Circuit selon la revendication 16 caractérisé en ce que les éléments sont refroidis.
19. Circuit selon la revendication 16 caractérisé en ce que les éléments sont situés dans des plans différents.
EP88420009A 1987-01-15 1988-01-13 Procédé de réglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque Expired - Lifetime EP0277889B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88420009T ATE55564T1 (de) 1987-01-15 1988-01-13 Verfahren zur steuerung des pegels der kontaktlinie der freien metalloberflaeche mit der stranggiesskokille in einen vertikalen strangguss.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8700815 1987-01-15
FR8700815A FR2609656B1 (fr) 1987-01-15 1987-01-15 Procede de reglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale de produits de section quelconque

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0277889A1 true EP0277889A1 (fr) 1988-08-10
EP0277889B1 EP0277889B1 (fr) 1990-08-16

Family

ID=9347227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88420009A Expired - Lifetime EP0277889B1 (fr) 1987-01-15 1988-01-13 Procédé de réglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4848441A (fr)
EP (1) EP0277889B1 (fr)
JP (1) JPS63180352A (fr)
AT (1) ATE55564T1 (fr)
AU (1) AU592247B2 (fr)
CA (1) CA1329978C (fr)
DE (1) DE3860451D1 (fr)
ES (1) ES2016678B3 (fr)
FR (1) FR2609656B1 (fr)
GR (1) GR3000723T3 (fr)
NO (1) NO169758C (fr)
NZ (1) NZ223143A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0807478A1 (fr) * 1996-05-13 1997-11-19 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Procédé et dispositif de coulée continue à champ életromagnétique pulsatoire

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2242037C (fr) * 1997-07-01 2004-01-27 Ipsco Inc. Dispositif a champ magnetique controlable et variable pour limiter l'ecoulement de l'acier liquide dans un moule
US6341642B1 (en) 1997-07-01 2002-01-29 Ipsco Enterprises Inc. Controllable variable magnetic field apparatus for flow control of molten steel in a casting mold
US8070130B2 (en) * 2008-01-22 2011-12-06 Fisher Controls International, Llc Apparatus to bias valve closure members

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1095999B (de) * 1953-07-30 1960-12-29 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zum kontinuierlichen Giessen, insbesondere von schwer schmelzbaren Metallen
LU83988A1 (fr) * 1982-03-09 1983-11-17 Arbed Lingotieres de coulee continue
FR2570304A1 (fr) * 1984-09-19 1986-03-21 Cegedur Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
EP0201069A1 (fr) * 1985-05-10 1986-11-12 Erik A. Olsson Procédé de coulée continue de produits métalliques

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2397251A1 (fr) * 1977-07-12 1979-02-09 Anvar Procede et dispositif pour diriger, en l'absence de parois, des veines metalliques liquides, notamment pour les centrer, les guider ou controler leur forme circulaire
CH625441A5 (fr) * 1977-12-05 1981-09-30 Alusuisse
US4321959A (en) * 1979-07-11 1982-03-30 Olin Corporation Electromagnetic casting shape control by differential screening and inductor contouring
FR2530511B1 (fr) * 1982-07-23 1985-07-05 Cegedur Procede de coulee de metaux dans lequel on fait agir des champs magnetiques
US4512386A (en) * 1982-11-12 1985-04-23 Swiss Aluminium Ltd. Adjustable mold for electromagnetic casting
US4606397A (en) * 1983-04-26 1986-08-19 Olin Corporation Apparatus and process for electro-magnetically forming a material into a desired thin strip shape
JPS613640A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属の連続鋳造方法
JPS61129261A (ja) * 1984-11-28 1986-06-17 Nippon Steel Corp 表面欠陥の少い連続鋳造鋳片の製造方法
JPS61206550A (ja) * 1985-03-12 1986-09-12 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造法
FR2595597B1 (fr) * 1986-03-13 1988-04-29 Cegedur Dispositif de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
FR2595596B1 (fr) * 1986-03-13 1988-04-29 Cegedur Lingotiere permettant de regler le niveau suivant lequel elle est en contact avec la surface libre du metal dans une coulee verticale

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1095999B (de) * 1953-07-30 1960-12-29 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zum kontinuierlichen Giessen, insbesondere von schwer schmelzbaren Metallen
LU83988A1 (fr) * 1982-03-09 1983-11-17 Arbed Lingotieres de coulee continue
FR2570304A1 (fr) * 1984-09-19 1986-03-21 Cegedur Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
EP0201069A1 (fr) * 1985-05-10 1986-11-12 Erik A. Olsson Procédé de coulée continue de produits métalliques

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0807478A1 (fr) * 1996-05-13 1997-11-19 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Procédé et dispositif de coulée continue à champ életromagnétique pulsatoire
US5988261A (en) * 1996-05-13 1999-11-23 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting method and relative crystalliser for continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
EP0277889B1 (fr) 1990-08-16
AU592247B2 (en) 1990-01-04
NO880152D0 (no) 1988-01-14
NO169758C (no) 1992-08-05
NO169758B (no) 1992-04-27
JPH0569629B2 (fr) 1993-10-01
AU1027388A (en) 1988-07-21
ATE55564T1 (de) 1990-09-15
NZ223143A (en) 1990-11-27
ES2016678B3 (es) 1990-11-16
FR2609656A1 (fr) 1988-07-22
JPS63180352A (ja) 1988-07-25
FR2609656B1 (fr) 1989-03-24
DE3860451D1 (de) 1990-09-20
US4848441A (en) 1989-07-18
GR3000723T3 (en) 1991-10-10
CA1329978C (fr) 1994-06-07
NO880152L (no) 1988-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2893868A1 (fr) Reglage du mode de brassage electromagnetique sur la hauteur d'une lingotiere de coulee continue
EP0439981A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de produits métalliques thixotropes par coulée continue avec brassage électromagnétique
EP0576352B1 (fr) Dispositif de chauffage inductif homogène de produits plats métalliques au défilé
EP3403268B1 (fr) Generateur de champ magnetique
EP0277889B1 (fr) Procédé de réglage au niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale de produits de section quelconque
FR2670070A1 (fr) Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
LU85846A1 (fr) Dispositif de brassage de metal en fusion dans une installation de coulee continue
EP0005676A2 (fr) Procédé de brassage électromagnétique de billettes ou blooms coulés en continu
EP0402287A1 (fr) Dispositif de traitement par anodisation de pistons en alliage d'aluminium utilisés dans les moteurs à combustion interne
CA1256669A (fr) Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
EP0241387B1 (fr) Lingotière permettant de régler le niveau suivant lequel elle est en contact avec la surface libre du métal dans une coulée verticale
EP1259343B1 (fr) Equipement pour alimenter en metal en fusion une lingotiere de coulee continue et son procede d'utilisation
EP0249565B1 (fr) Dispositif de réglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du métal avec la lingotière dans une coulée verticale
FR2491796A1 (fr) Procede de soudage sous laitier electroconducteur
FR2556251A1 (fr) Procede de production de convections forcees, destine a l'affinage du grain des metaux et alliages moules
CA1032788A (fr) Procede de fixation de couches minces de cuivre sur des barres omnibus en aluminium
EP0008968A1 (fr) Procédé de coulée continue des métaux en fusion et installation de mise en oeuvre
FR2545017A1 (fr) Procede de coulee continue de metaux, dispositif pour sa mise en oeuvre et lingots obtenus par ledit procede
FR3074072A1 (fr) Procede de coulee d'aluminium a faible vitesse et faible frequence
FR2725647A1 (fr) Appareil de coulee de bande, procede de coulee d'une bande de metal
FR2459097A1 (fr) Procede et dispositif pour la production de pieces avec partie terminale a section transversale elargie, par coulee de metaux sous laitier electroconducteur
FR2831158A1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication de pieces moulees en verre
BE367246A (fr)
FR2695846A1 (fr) Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi.
FR2528738A1 (fr) Plaque pour lingotiere de coulee continue

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880827

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CEGEDUR PECHINEY RHENALU

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900201

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 55564

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900915

Kind code of ref document: T

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PECHINEY RHENALU

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3860451

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900920

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3000723

BECN Be: change of holder's name

Effective date: 19900816

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88420009.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981215

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19981224

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981228

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19981231

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990126

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990129

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990212

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000113

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000114

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

BERE Be: lapsed

Owner name: PECHINEY RHENALU

Effective date: 20000131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000113

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88420009.8

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000801

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010910

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20051220

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060105

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL