EP0274335A2 - Inducteur pour le réchauffage inductif de produits métallurgiques - Google Patents

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EP0274335A2
EP0274335A2 EP87470021A EP87470021A EP0274335A2 EP 0274335 A2 EP0274335 A2 EP 0274335A2 EP 87470021 A EP87470021 A EP 87470021A EP 87470021 A EP87470021 A EP 87470021A EP 0274335 A2 EP0274335 A2 EP 0274335A2
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EP
European Patent Office
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inductor
pole
poles
products
reheating
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EP87470021A
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Philippe Georges
Bruno Wagner
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Rotelec SA
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Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Rotelec SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces

Definitions

  • the present invention relates to an inductor for the inductive heating of metallurgical products.
  • the invention applies to the reheating of the edges of the blanks of the flat products in movement during their rolling on a strip train.
  • inductors with magnetic yokes in the shape of a "C” are known, in the opening of which passes the product to be heated (edges of strips or wires and bars), the free ends of the cylinder head facing each other and advantageously serving as a support for the windings of the excitation electric current conductor, so as to form wound magnetic poles of opposite polarities: FR-A-2 489 645 - (EDF); FR-A-2 555 353 - (CEM) or EP-A-0 170 556 - (EDF).
  • a C inductor articulated around an axis so as to allow the separation of the two ends of the C, to facilitate the positioning of the inductor on the edge of the flat product, and above all to prevent the ends of the laminated strip, which commonly have a large curvature (ski), do not strike either of the poles of the inductor.
  • one of the branches of the inductor is controlled to tilt backwards by pivoting around the articulation axis, which increases the air gap and frees a larger passage section for the product.
  • this inductor resides in the particular design of the articulation intended to ensure the best possible transmission of the magnetic flux by limiting the heating of the cylinder head at the level of the articulation.
  • This inductor already has appreciable advantages, but it does not allow correct heating of products of dimensions, and in particular of various thicknesses. Indeed, the inventors have discovered that, if we tried to re heating, by means of articulated C inductors, products of thickness different from that for which these inductors were initially designed, by varying the spacing of the branches of C, the results were not satisfactory and the heating efficiency was going down.
  • the purpose of the present invention is to solve this type of drawback, by proposing an inductor whose air gap can be adapted to a wide range of products of different thickness, thus making it possible to obtain maximum heating efficiency while ensuring homogeneous heating.
  • the subject of the invention is an inductor for the localized heating of metallurgical products such as strips, wires or bars, in particular for the heating of the edges of blanks of flat products in movement during their rolling, of the type to C-shaped magnetic yoke, comprising two polar branches hinged relative to each other to allow the air gap to be modified, the free ends of each branch carrying excitation windings and forming magnetic poles of opposite polarities and facing each other, inductor characterized in that, in order to be able to maintain a determined relative orientation of the poles, in particular their coaxiality, for different air gaps, the cylinder head further comprises two intermediate links connected to each other at one of their ends by a articulation and articulated each respectively on one or the other of said polar branches of the breech by their other end, the three articula tions thus formed having parallel axes of rotation.
  • the inductor according to the invention it is possible to ensure maximum heating efficiency and symmetry of the heating profile. Indeed, the efficiency tends to decrease if the air gap or the air gaps of the magnetic circuit constituted by the cylinder head and the products to be heated, increase.
  • the inventors discovered that, when a C-type inductor, with only one joint, was used, the air gaps could not be kept at their minimum value. better yield than in the case where the pole faces were parallel to the surfaces of the heated product, and therefore generally parallel to each other. It follows that, when the inductor has only one articulation, there is only one thickness of product which ensures maximum efficiency of the device. For other product thicknesses, the pole faces will be inclined relative to the corresponding surfaces of the product, which implies an increase in the air gaps.
  • the inventors have also discovered that in the case of reheating bars (of circular section for example), if the polar faces of the inductor are not parallel, the temperature profile inside the product is asymmetrical, that is to say that the temperature is higher in the part of the product located where the faces are closest.
  • each pole can also adjust the position and the orientation of each pole according to products of particular section, or according to a determined heating profile (reheating of edges of flat products or bars of polygonal section, for example , or modifications of a preexisting temperature profile).
  • a determined heating profile reheating of edges of flat products or bars of polygonal section, for example , or modifications of a preexisting temperature profile.
  • the primary advantage offered by the invention is the flexibility of use of the inductor articulated in three points, which, thanks to the variable geometry of its cylinder head, makes it possible to solve practically all the problems of reheating of flat products. or long products of regular shape section, of course remaining within the limits determined by the dimensions of the different parts of the inductor. It will be noted in this regard that, by replacing the rods with longer rods, it is possible to increase the range of thicknesses of the products which can be reheated, without that it is necessary to replace the pole branches of the "C" and the windings which they carry at their free ends.
  • Figure 1 is shown an inductor 2 in the reheating position of the edge of a steel plate 1 before rolling.
  • the plate 1 is inserted between the two poles 21 and 22 of opposite signs of the inductor 2.
  • the yoke 23 consists of an upper pole branch 24, a lower pole branch 25 and two intermediate links 26 and 27.
  • the rods are connected to each other by one end by means of an articulation 3.
  • a similar articulation 3 ′, 3 "connects the other end of each rod respectively to one or the other of the pole branches 24, 25, with the end of these opposite the poles.
  • the polar branches like the links, consist of a laminated sheet of ferromagnetic sheets 26a, 27a, as can be seen in FIG. 2. Therefore, the branches and links generally have a section of rectangular shape, but d other sections could be envisaged (for example substantially circular section, in particular at the level of the poles 21, 22 of the inductor).
  • the magnetic poles 21, 22 of the inductor are formed by the free ends of the two branches 24, 25 directed towards one another, the end faces of the poles or polar faces 4, 5 being opposite one the other.
  • the conductive windings 31, 32 supplied with electric current from an alternative voltage source not shown, are provided directly on the poles 21 and 22, to avoid losses of magnetic flux and ensure maximum efficiency.
  • an important advantage of the inductor articulated in three points according to the invention is to make it possible to minimize the space between pole and product by keeping the pole faces parallel to the surfaces of the product.
  • Figure 2 is a view of the joint 3 of the two links 26 and 27 therebetween, the other two joints 3 'and 3 "being produced in a similar manner.
  • the two rods pivot on one another along an axis of rotation 8.
  • the laminates 26a and 27a the sheets of which are placed in planes perpendicular to the axis 8 of the joint 3, are clamped between attached flanges 26b and 27b which maintain the joint.
  • two half-shafts - or pivots - 8a, 8b which do not cross the laminates, but which are aligned on the axis 8 on either side of said laminates, are hooped in the flanges 26b forming a chappe.
  • the half-shafts 8a, 8b carry bearings 9 whose outer cage is hooped in the flanges 27b.
  • FIG. 3 schematically represents several possible configurations and uses with the same inductor according to the invention.
  • the inductor is used for reheating the edges of a thick flat product.
  • it is used in the same way on a thinner product.
  • the pole faces 4, 5 remain parallel to the surfaces of the product 1, and also parallel to each other.
  • the axes of the articulations of the upper 24 and lower 25 pole branches move towards one another in a translatory movement on a trajectory parallel to the common axis of the poles; the links 26, 27 form scissors which close when the branches come together.
  • Diagrams c) and d) represent the same configuration as a) and b), but applied to bars of circular section.
  • Diagram e represents a particular arrangement specifically adapted to the reheating of an edge 1a of a flat product 1. From this diagram clearly emerges the flexibility of use of the device and its adaptability to very diverse uses. It is observed, in fact, that the lower pole branch 25 is maintained in a position such that the lower pole face 5 is parallel to the large face of the product, while the upper pole branch 24 is angularly offset towards the small face of the product, so that the upper pole is directly and only opposite the upper edge 1a of the edge of the product.
  • Diagram f represents yet another configuration which the inductor articulated at three points can take, here adapted to the reheating of the upper and lower edges of the product.
  • the displacement of the poles can be controlled continuously by mechanical, electrical actuation means or jacks, for example means such as those described in the document FR-A-2583249 already cited.
  • the position of the inductor assembly relative to the rolling line can be adapted to the width of the product.
  • FIG. 1 there is shown schematically a relative positioning control system of the poles.
  • the two ends of a jack 13 are respectively articulated on the two links 26, 27.
  • Another jack 13 ' is articulated on the one hand on a rigid support 11 linked to the lower branch 25, and on the other hand on a guide 12, the slide of which is fixed to the upper branch 24.
  • the two jacks are connected to an actuator 14 slaved to a control unit 15 to which various sensors are connected, such as a position sensor (connection shown schematically by line 16 on line 1). Other sensors can also intervene for example to take the temperature into account.
  • inductor there may also be provided means for guiding the pole branches, lower or upper, so that the wound poles are kept coaxial whatever the degree of opening of the inductor.

Abstract

L'inducteur, utilisé pour le réchauffage inductif de produits métallurgiques, est du type inducteur à culasse magnétique en forme de C destinée à chevaucher le produit à réchauffer et dont les extrémités libres forment des pôles magnétiques bobinés se faisant face. La culasse comporte deux branches polaires 24, 25 et deux biellettes 26, 27 intermédiaires, articulées entre elles par une de leurs extrémités et articulées chacune respectivement sur une branche polaire par son autre extrémité, les trois articulations 3 ainsi formées étant d'axes parallèles. Cet inducteur est destiné au réchauffage de produits pouvant avoir des épaissseurs différentes, notamment de produits en défilement au cours de leur laminage.

Description

  • La présente invention concerne un inducteur pour le réchauffage inductif de produits métallurgiques. En particulier, mais non exclusivement, l'invention s'applique au réchauffage des rives d'ébauches des produits plats en défilement au cours de leur laminage sur train à bande.
  • Différents types d'inducteurs ont été développés pour ces applications, et, en particulier, on connaît des inducteurs à culasse magnétique en forme de "C" dans l'ouverture desquels passe le produit à chauffer (rives de bandes ou fils et barres), les extrémités libres de la culasse se faisant face et servant avantageusement de support aux enroulements du conducteur de courant électrique d'excitation, de manière à constituer des pôles magnétiques bobinés de polarités opposées : FR-A-2 489 645 - (EDF) ; FR-A-2 555 353 - (CEM) ou EP-A-0 170 556 - (EDF).
  • Un autre inducteur de ce type est également décrit dans le document FR-A- 2583 249.
  • Dans ce document est décrit un inducteur en C articulé autour d'un axe de façon à permettre l'écartement des deux extrémités du C, pour faci­liter la mise en place de l'inducteur sur le bord du produit plat, et surtout pour éviter que les extrémités de la bande laminée, qui présentent couramment une courbure importante (ski), ne heurtent l'un ou l'autre des pôles de l'inducteur. A cet effet, une des branches de l'inducteur est commandée pour basculer vers l'arrière en pivotant autour de l'axe d'arti­culation, ce qui augmente l'entrefer et libère une section de passage plus importante pour le produit.
  • Une des caractéristiques importantes de cet inducteur réside dans la conception particulière de l'articulation prévue pour assurer la meilleure transmission possible du flux magné­tique en limitant l'échauffement de la culasse au niveau de l'articulation.
  • Cet inducteur possède déjà des avantages appréciables, mais il ne permet pas de réchauffer correctement des produits de dimensions, et en particulier d'épaisseurs, variées. En effet, les inventeurs ont découvert que, si on tentait de ré­ chauffer, au moyen d'inducteurs en C articulés, des produits d'épaisseur différente de celle pour laquelle ces inducteurs étaient initialement conçus, en faisant varier l'écartement des branches du C, les résultats n'étaient pas satisfaisants et le rendement du chauffage baissait.
  • Le but de la présente invention est de résoudre ce type d'inconvénients, en proposant un inducteur dont l'entrefer puisse être adapté à une large gamme de produits d'épaisseur différente, permettant ainsi d'obtenir un rendement de chauffage maximal tout en assurant un chauffage homogène.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un inducteur pour le réchauffage localisé de produits métallurgiques tels que bandes, fils ou barres, notamment pour le réchauffage des rives d'ébauches de produits plats en défilement au cours de leur laminage, du type à culasse magnétique en forme de C, comprenant deux branches polaires articulées l'une par rapport à l'autre pour permettre de modifier l'entrefer, les extrémités libres de chaque branche portant des enroulements d'excitation et formant des pôles magnétiques de polarités opposées et se fai­sant face, inducteur caractérisé en ce que, afin de pouvoir conserver une orientation relative déterminée des pôles, notam­ment leur coaxialité, pour des entrefers différentss, la culasse comprend en outre deux biellettes intermédiaires reliées entre elles à l'une de leurs extrémités par une articulation et articulées chacune respectivement sur l'une ou l'autre des­dites branches polaires de la culasse par leur autre extré­mité, les trois articulations ainsi formées étant à axes de rotation parallèles.
  • Grâce à l'inducteur selon l'invention, on peut assurer un rendement maximal du chauffage et une symétrie du profil de chauffe. En effet, le rendement a tendance à diminuer si l'entrefer ou les entrefers du circuit magnétique constitué par la culasse et les produits à réchauffer, augmentent.
  • Les inventeurs ont découvert que, lorsqu'un inducteur en C prémentionné, avec une seule articulation, était utilisé, les entrefers ne pouvaient être maintenus à leur valeur minimale de meilleur rendement que dans le cas où les faces polaires étaient parallèles aux surfaces du produit réchauffé, et donc généralement parallèles entre elles. Il s'ensuit que, lorsque l'inducteur n'a qu'une seule articulation, il n'y a qu'une seule épaisseur de produit qui assure un rendement maximal du dispositif. Pour d'autres épaisseurs de produits, les faces polaires seront inclinées par rapport aux surfaces correspon­dantes du produit, ce qui implique une augmentation des entre­fers.
  • Par ailleurs, les inventeurs ont également découvert que dans le cas du réchauffage de barres (de section circulaire par exemple), si les faces polaires de l'inducteur ne sont pas parallèles, le profil des températures à l'intérieur du produit est dissymétrique, c'est-à-dire que la température est plus élevée dans la partie du produit située là où les faces sont les plus rapprochées.
  • Grâce aux trois articulations de l'inducteur selon l'in­vention, on peut aisément positionner et maintenir les faces polaires parallèles entre elles, même si l'épaisseur des pro­duits varie.
  • Corollairement, on peut également ajuster la position et l'orientation de chaque pôle en fonction de produits de section particulière, ou en fonction d'un profil de chauffe déterminé (réchauffage d'arêtes de produits plats ou de barres de section polygonale, par exemple, ou modifications d'un profil de température préexistant).
  • On voit que l'avantage primordial offert par l'invention est la souplesse d'utilisation de l'inducteur articulé en trois points, qui, grâce à la géométrie variable de sa culasse, permet de résoudre pratiquement tous les problèmes de réchauffage de produits plats ou de produits longs de section de forme régulière, en restant bien sûr dans les limites déterminées par les dimensions des différentes parties de l'inducteur. On remarquera à ce sujet que, moyennant le remplacement des biel­lettes par des biellettes plus longues, on peut augmenter la gamme d'épaisseurs des produits pouvant être réchauffés, sans qu'il soit nécessaire de remplacer les branches polaires du "C" et les enroulements qu'elles portent à leurs extrémités libres.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'inducteur conforme à l'invention.
  • On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique de l'inducteur à trois articulations ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe montrant un mode préféré de réalisation d'une articulation (ici, articulation entre les deux biellettes) ;
    • - la figure 3 représente schématiquement différentes configurations et utilisations de l'inducteur selon la forme et la taille des produits à traiter.
  • Sur la figure 1 est représenté un inducteur 2 en position de réchauffage de la rive d'une plaque d'acier 1 avant laminage. La plaque 1 est insérée entre les deux pôles 21 et 22 de signes opposés de l'inducteur 2. La culasse 23 est constituée d'une branche polaire supérieure 24, d'une branche polaire inférieure 25 et de deux biellettes intermédiaires 26 et 27. Les biellettes sont reliées entre elles par une extrémité au moyen d'une arti­culation 3. Une articulation similaire 3', 3" relie l'autre extrémité de chaque biellette respectivement à l'une ou l'autre des branches polaires 24, 25, à l'extrémité de celles-ci opposée aux pôles.
  • Les branches polaires, comme les biellettes, sont cons­tituées d'un feuilleté de tôles ferromagnétiques 26a, 27a, ainsi qu'on le voit sur la figure 2. De ce fait, les branches et biellettes ont généralement une section de forme rectangu­laire, mais d'autres sections pourraient être envisagées (par exemple section sensiblement circulaire, en particulier au niveau des pôles 21, 22 de l'inducteur).
  • Les pôles magnétiques 21, 22 de l'inducteur sont formés par les extrémités libres des deux branches 24, 25 dirigées l'une vers l'autre, les faces d'extrémité des pôles ou faces polaires 4, 5 étant en regard l'une de l'autre.
  • Les enroulements conducteurs 31, 32, alimentés en courant électrique à partir d'une source de tension alternative non représentée, sont prévus directement sur les pôles 21 et 22, pour éviter des pertes de flux magnétique et assurer un rende­ment maximum.
  • Ainsi que cela a déjà été précisé, un avantage important de l'inducteur articulé en trois points selon l'invention, est de permettre de minimiser l'espace entre pôle et produit en maintenant les faces polaires parallèles aux surfaces du produit.
  • Dans le cas d'un produit présentant une section en biseau, on peut envisager de réaliser les extrémités polaires également en biseau, de pente correspondante, pour conserver la coaxialité des enroulements conducteurs bobinés sur les pôles. On comprend aisément que, dans ce cas, les enroulements se trouvent plus éloignés du produit du fait de leur obli­quité par rapport à la surface dudit produit.
  • Cet éloignement étant défavorable à la transmission du flux, et donc au rendement du chauffage, on préfèrera réaliser les surfaces d'extrémités des pôles, ou faces polaires 4, 5, perpendiculairement à l'axe des enroulements et donc des pôles. Ceci se justifie d'autant plus que les produits traités ont généralement une section de géométrie simple et, en particulier, ont des faces parallèles, ce qui conduit à avoir des faces polaires parallèles entre elles, en même temps qu'une coaxialité des pôles.
  • La figure 2 est une vue de l'articulation 3 des deux biellettes 26 et 27 entre elles, les deux autres articulations 3' et 3" étant réalisées de façon similaire.
  • Les deux biellettes pivotent l'une sur l'autre selon un axe de rotation 8. Les feuilletés 26a et 27a dont les tôles sont placées dans des plans perpendiculaires à l'axe 8 de l'arti­culation 3, sont serrés entre des flasques rapportés 26b et 27b qui maintennent l'articulation. A cet fin, deux demi-­arbres - ou pivots - 8a, 8b, qui ne traversent pas les feuil­letés, mais qui sont alignés sur l'axe 8 de part et d'autre desdits feuilletés, sont frettés dans les flasques 26b formant une chappe. Les demi-arbres 8a, 8b portent des roulements 9 dont la cage extérieure est frettée dans les flasques 27b. Lorsque l'assemblage est réalisé, les flasques 26b viennent à califourchon sur les flasques 27b au niveau de l'articulation, de façon que seulement un faible jeu fonctionnel 10 subsiste entre les feuilletés en regard, entraînant un flux de fuites magnétiques le plus réduit possible.
  • La figure 3 représente schématiquement plusieurs confi­gurations et utilisations possibles avec un même inducteur selon l'invention.
  • En a) l'inducteur est utilisé en réchauffage de rives d'un produit plat épais. En b), il est utilisé de la même façon sur un produit plus mince. On voit que dans les deux cas les faces polaires 4, 5 restent parallèles aux surfaces du produit 1, et aussi parallèles entre elles. Les axes des articulations des branches polaires supérieure 24 et inférieure 25 se rappro­chent l'un de l'autre selon un mouvement translatoire sur une trajectoire parallèle à l'axe commun des pôles ; les biellettes 26, 27 forment des ciseaux qui se ferment lorsque les branches se rapprochent.
  • Les schémas c) et d) représentent la même configuration que a) et b), mais appliqués à des barres de section circulaire.
  • Le schéma e) représente une disposition particulière spécifiquement adaptée au réchauffage d'une arête 1a d'un pro­duit plat 1. De ce schéma ressort bien la souplesse d'emploi du dispositif et son adaptabilité à des utilisations très di­verses. On remarque, en effet, que la branche polaire inférieure 25 est maintenue dans une position telle que la face polaire inférieure 5 est parallèle à la grande face du produit, alors que la branche polaire supérieure 24 est décalée angulairement vers la petite face du produit, de sorte que le pôle supérieur soit directement et uniquement en regard de l'arête supérieure 1a de la rive du produit.
  • Le schéma f) représente encore une autre configuration que peut prendre l'inducteur articulé en trois points, adaptée ici au réchauffage des arêtes supérieures et inférieures du produit.
  • D'autres configurations sont bien sûr possibles. Les seules limites d'utilisation d'un inducteur en C selon l'inven­tion sont liées aux contraintes d'encombrement. En effet, même si, du point de vue magnétique, rien n'empêche de conce­voir des branches polaires et des biellettes de grande longueur, sans perte importante de flux grâce à la conception particu­lière des articulations, on comprendra aisément que des biel­lettes de grande longueur ne se justifient pas si les produits traités sont généralement de faible épaisseur ou de faible section.
  • On peut également envisager un positionnement automatique des pôles de l'inducteur en fonction de la section du produit à réchauffer, notamment de son épaisseur, ou encore en fonc­tion du profil de chauffe détecté en amont ou en aval de l'ins­tallation de réchauffage utilisant des inducteurs de ce type.
  • Le déplacement des pôles peut être commandé en continu par des moyens d'actionnement mécanique, électrique ou des vérins, par exemple des moyens tels que ceux décrits dans le document FR-A-2583249 déjà cité. De même, la position de l'ensemble de l'inducteur par rapport à la ligne de laminage peut-être adaptée à la largeur du produit.
  • Sur le dessin de la figure 1, on a représenté de manière schématique un système de commande de positionnement relatif des pôles. Les deux extrêmités d'un vérin 13 sont respecti­vement articulées sur les deux biellettes 26, 27. Un autre vérin 13' est articulé d'une part sur un support rigide 11 lié à la branche inférieure 25, et d'autre part sur un guide 12 dont le coulisseau est fixé sur la branche supérieur 24.
  • Les deux vérins sont reliés à un actionneur 14 asservi à une centrale de commande 15 sur laquelle sont branchés divers capteurs, tels qu'un capteur de position (liaison représentée schématiquement par la ligne 16 sur la ligne 1). D'autres capteurs peuvent aussi intervenir par exemple pour tenir compte de la température.
  • Il est important de remarquer que les différents réglages de position des pôles peuvent être réalisés en continu, sans intervention manuelle, et même, grâce au système d'articulation précédemment décrit, pendant le fonctionnement, sans interrom­pre l'alimentation des bobines polaires, ni modifier de manière sensible les caractéristiques du circuit magnétique.
  • Selon une réalisation particulière de l'inducteur, il pourra aussi être prévu des moyens de guidage des branches polaires, inférieure ou supérieure, afin que les pôles bobinés soient maintenus coaxiaux quel que soit le degré d'ouverture de l'inducteur.

Claims (3)

1) Inducteur pour le réchauffage localisé de produits métallurgiques tels que bandes, fils ou barres, notamment pour le réchauffage des rives d'ébauches de produits plats en défi­lement au cours de leur laminage, inducteur du type à culasse magnétique en forme de "C", comprenant deux branches polaires (24, 25) articulées l'une par rapport à l'autre pour permettre de modifier l'entrefer, les extrémités libres du C constituant des pôles magnétiques bobinés (21, 22) de polarités opposées et se faisant face, inducteur caractérisé en ce que, afin de pouvoir conserver une orientation relative déterminée des pôles (21, 22), notamment leur coaxialité, pour des entrefers diffé­rents, la culasse magnétique (23) est formée en outre par deux biellettes (26, 27) reliées entre elles, à une de leurs extré­mités, par une articulation (3) et articulées chacune respecti­vement par leur autre extrémité sur l'une ou l'autre desdites branches polaires (24, 25), les trois articulations (3, 3', 3") ainsi formées étant d'axes de rotation paral­lèles entre eux.
2) Inducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les branches polaires (24, 25) et les biellettes (26, 27) de la culasse magnétique sont formées chacune par un feuil­leté (26a, 27a) de tôles ferromagnétiques portant deux flasques latéraux (26b, 27b) dans lesquels sont logés deux pivots (8a, 8b) de part et d'autre des feuilletés et coaxiaux avec chaque axe (8) des articulations (3), et en ce que un jeu fonctionnel (10) de forme demi-cylindrique est ménagé au niveau de chaque articulation (3) entre les feuilletés (26a, 27a) en regard.
3) Inducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces polaires (4, 5) sont perpendiculaires aux axes des pôles (21, 22).
EP87470021A 1986-12-11 1987-11-25 Inducteur pour le réchauffage inductif de produits métallurgiques Ceased EP0274335A3 (fr)

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FR8617612A FR2608347B1 (fr) 1986-12-11 1986-12-11 Inducteur pour le rechauffage inductif de produits metallurgiques
FR8617612 1986-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0274335A2 true EP0274335A2 (fr) 1988-07-13
EP0274335A3 EP0274335A3 (fr) 1988-07-20

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87470021A Ceased EP0274335A3 (fr) 1986-12-11 1987-11-25 Inducteur pour le réchauffage inductif de produits métallurgiques

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