FR2504042A1 - Machine pour souder sous atmosphere gazeuse des elements longiformes en particulier des tubes en titane - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR SOUDER SOUS ATMOSPHERE GAZEUSE DES ELEMENTS LONGIFORMES. CETTE MACHINE COMPREND UNE TABLE LONGIFORME 1 DOTEE D'UNE FENTE LONGITUDINALE 4, UN CHARIOT 7 DE RETENTION DE GAZ GUIDE ET ENTRAINE LE LONG DE LADITE TABLE DE FACON A CHEVAUCHER LA FENTE 4 DE CELLE-CI, DES MOYENS D'ARRIVEE DE GAZ DANS LE CHARIOT, UNE TORCHE DE SOUDAGE FIXEE DANS LEDIT CHARIOT, UN SUPPORT 29 DE MAINTIEN DE L'ELEMENT A SOUDER S'ETENDANT LE LONG DE LA TABLE A L'OPPOSE DU CHARIOT DE FACON A POUVOIR PINCER L'ELEMENT A SOUDER, DES MOYENS D'ADMISSION DE GAZ DANS L'AME CREUSE 29A DU SUPPORT, AU MOINS UNE RAINURE 30 S'ETENDANT LE LONG DU SUPPORT 39 EN REGARD DE LA FENTE 4 DE LA TABLE ET DES MOYENS DE PASSAGE DE GAZ FAISANT COMMUNIQUER L'AME CREUSE 29A AVEC LADITE RAINURE.

Description

MACHINE POUR SOUDER SOUS ATMOSPHERL GAZEUSE DES
REMETS LONGIFORMES EN PARTICULE
DES TIIBES EN TITANE
L'invention concerne une machine pour souder un élément longiforme sous atmosphère gazeuse elle vise en particulier une machine pour le soudage de tubes réalisés à partir de tôles cintrées, les bords å souder étant accostés l'un contre l'autre le long d'une génératrice du tube.

L'invention peut s'appliquer dans tous les cas où une opération de soudage doit être exécutée sous atmosphère gazeuse, en particulier pour le soudage de métaux tels que le titane, en atmosphère inerte notamment sous argon.

Actuellement, le soudage d'un élément sous atmosphère gazeuse est généralement réalisé en pla çant cet élément dans une enceinte fermée, dont l'air a été chassé et remplacé par le gaz approprié. Lorsque l'élément présente une grande longueur (par exemple supérieure à 1 à 2 mètres), il est nécessaire de prévoir des enceintes 6##'mot#/ pouvant atteindre plusieurs m3 et la consommation de gaz pour chaque opération de soudage est élevée ; dans la plupart des cas, cette consommaton est un facteur notable d'augmentation du coût de l'opération du fait que le gaz utilisé est généraiement un gaz rare,onéreux. De plus, l'opération préalable con
sistant à faire le vide dans l'enceinte est longue et onéreuse.

Par ailleurs, on connait, pour des éléments de forme allongée en particulier pour les tubes, des procédés de soudage à l'air libre consistant à amener une torche de soudage A se déplacer le long de l'élément à souder, (ou inversement l'élément à se déplacer par rapport A la torche) de façon à réaliser progressivement la soudure le long de cet élément. Toutefois, aucune solution satisfaisante (autre que celle consistant à réaliser ces opérations dans une enceinte fermée contenant l'élément à souder et l'ensemble des équipements) ne semble avoir été proposée jusqu'A présent pour permettre de realiser l'opération de soudage sous atmosphère gazeuse choisie.

La présente invention se propose d'indiquer une telle solution en fournissant une machine de soudage sous atmosphère gazeuse qui soit exempte des inconvénients sus-évoqu-és.

Un objectif de l'invention est en particulier de permettre d'effectuer un soudage sous atmosphère gazeuse choisie sans opération de préparation prélable, telle que réalisation du vide dans une enceinte de volume important ou remplissage de celle-ci.

Un autre objectif est de réduire considérablement la consommation de gaz utilisé pour chaque opération de soudage.

Un autre objectif est de réaliser une soudure de parfaite qualité entre les bords accostés de l'élément à souder.

A cet effet, la machine conforme à l'invention comprend essentiellement
une table longiforme dotée d'une fente s'étendant sur sa longueur,
un chariot formant avec la table une enceinte de rétention de gaz,
des moyens de guidage et d'entratnement adaptés pour engendrer un déplacement relatif du chariot le long de la table, ledit chariot étant positionné de façon à -chevaucher la fente de la table,
des moyens d'arrivée de gaz dans l'enceinte formée par le chariot,
des moyens de fixation d'une torche de soudage dans le chariot, permettant de positionner celle-ci de sorte que son bec de soudage se situe à proximité de la fente de la table,
un support de maintien de l'élé- ment à souder, de forme allongée pour s'étendre le long de la table, à l'opposé du chariot, en regard da la fente de ladite table, ledit support étant apte à pincer l'élément à souder entre lui-même et la table et étant pourvu d'une âme creuse pour faire office de conduit de gaz,
des moyens d'admission de gaz dans l'âme creuse du support,
au moins une rainure pratiquée dans le support pour s'étendre le long de celui-ci en regard de la fente de la table,
et des moyens de passage de gaz faisant communiquer l'âme creuse du support avec la rainure de celui-ci.

Ainsi, comme on le comprendra mieux plus loin, l'opération de soudage s'effectue en déplaçant le chariot et, en conséquence, la torche fixée sur celui-ci. D'un côté de la table, l'atmosphère gazeuse contenue dans le chariot se déplace avec celui-ci, cependant que, de l'autre côté de la table, la rainure du support au niveau de laquelle sont positionnés les bords accostés à souder, est remplie de gaz : ainsi, la zone à couder de l'élément est à chaque instant plongée dans le gaz de sorte que la soudure effectuée peut être de qualité identique à une soudure réalisée à l'intérieur d'une enceinte fermée, et ce, sans avoir à exécuter des opérations préalables longues et coûteuses.

Selon un mode de réalisation préféré, la table comprend deux lèvres en un matériau bon conducteur de la chaleur, fixées le long de celle-ci, de part et d'autre de la fente ; ces lèvres sont agencées pour venir pincer l'élément à souder entre elles-mêmes et le support. Elles remplissent ainsi trois fonctions essentielles : évacuation des calories dégagées par le soudage à la périphérie de la zone soudée, maintien mécanique des bords accostés de l'élément à souder dans la position appropriée, réalisation d'une étanchéité au gaz au niveau de l'appui des lèvres sur l'élément à souder pour éviter des pertes de gaz trop importantes.

Chaque lèvre précitée, qui peut notamment être en laiton, est avantageusement dotée d'un bord d'appui biaisé venant en pression avec l'élément à souder au droit des bords de la rainure du support. Ainsi, d'un côté et de l'autre de l'élément à souder, les calories sont évacuées par les lèvres et par le support à une même distance du cordon de soudure ce qui conditionne des retraits identiques ue su matière et évite des déformations des bords de l'élément à
souder. Comme on le comprendra mieux ultérieurement, on obtient de la sorte une zone soudée régulière et une soudure de bonne qualité.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, chaque lèvre ci-dessus évoquée est prévue de façon à déborder à l'intérieur de la fente de la table et comprend des trous de passage de gaz s'ouvrant au niveau de ladite fente t débouchant du côté de l'élément à souder, à l'extérieur de la zone d'appui de ladite lèvre avec ledit élément à souder.

Des moyens d'obturntion peuvent alors être prévus pour relier chaque lèvre et l'élément à souder, à l'extérieur de ces trous de passage, de façon à constituer une chambre de rétention de gaz à la périphérie de la zone soudée.

On place ainsi, sous atmosphère gazeuse, les zones situées à proximité immédiate de la zone directement affectée par la soudure ; dans le cas par exemple d'une soudure en atmosphère inerte, on écarte ainsi les risques d'oxydation de ces zones périphériques qui,malgré l'évacuation des calories, peuvent être portées à des températures relativement élevées.

Les moyens d'obturation précités qui délimitent la chambre de rétention du gaz, peuvent être de tout type et notamment des membranes adhésives collées sur les lèvres et sur l'élément à souder ou bien des jupes mobiles portées par lesdites lèvres et associées à des moyens élastiques agencés pour les appliquer contre l'élément à souder.

En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des deux lèves précitées est de préférence réalisée de façon à présenter une élasticité permettant l'écartement de son bord d'appui par rapport à la table ; chaque lèvre est alors associée à des moyens de déplacement, par exemple un conduit souple gonflable, pour permettre de l'écarter élastiquement de la table et de l'appliquer contre l'élément à souder.

Il suffit de disposer l'élément à souder et son support à proximité des lèvres et d'engendrer l'écartement de celles-ci pour les appliquer contre cet élément avant la réalisation de la soudure.

Le support sur lequel est placé l'élément à souder est de préférence lui-meme associé à des moyens de déplacement, en particulier ljn vérin, qui permettront de le déplacer entre une position de repos située à distance par rapport à la table (autorisant une facile mise en place de l'élément à souder sur ce support) et une position de travail située à proximité de la table et des lèvres précitées.

Dans le cas où ce sont des tubes qui sont à souder le long d'une directrice, ce support peut être tubulaire de section circulaire.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fixation de la torche de soudage sur le chariot sont adaptés pour permettre de positionner celle-ci, de façon réglable, avec une inclinaison vers l'avant -U - approximativement comprise entre 550 et 850. On a pu constater que cette inclinaison correspond à une soudure régulière de qualité optimum.

La machine conforme à l'invention est en particulier applicable pour souder des éléments en titane sous atmosphère inerte, telle que argon ; la torche de soudage utilisée peut alors être du type "MIG" (Metal Inert Gaz).

L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caractéristiques, buts et avantages se dégageront de la description qui suit en regard des des
en/ sins annexés, lesquels/présentent à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 est une coupe générale par un plan longitudinal axial A , d'une machine conforme à l'invention, dans laquelle le support d'élément à souder a été supposé en position de repos,
- la figure 2 en est une vue en plan,
- la figure 3 est une vue coupe transversale par un plan BB', de ladite machine, dans laquelle le support d'élément à souder a été supposé en position de travail,
- la figure 4 est une coupe longitudinale de détail par un plan C, montrant la chariot mobile,
- la figure 5 est une vue de dessus dudit chariot,
- la figure 6 est une coupe du type de la coupe de la figure 1, représentée à échelle plus grande pour mieux montrer les moyens de déplacement du support de l'élément à souder,
- la figure 7 est une coupe transversale de détail de la machine,
- enfin la figure 8 est une coupe schématique à échelle dilatée permettant de mieux comprendre le fonctionnement de la machine.

La machine représentée à titre d'exemple aux figures est destinée à permettre de souder sous argon des tubes, notamment en titane, réalisés à partir d'une tôle cintrée dont les bords ont été amenés l'un contre l'autre le long d'une directrice.

Cette machine comprend une table sensiblement horizontale de forme allongée 1 qui est portée par des pieds 2 et renforcée par plusieurs entretoises telles que 3. Cette table présente une largeur de l'ordre de quelques dizaines de centimètres et une longueur dépendant de la longueur des tubes les plus longs qui sont à souder, cette longueur étant en particulier de l'ordre de quelques mètres (3 à 4 mètres par exemple).

La table 1 présente le long de son axe longitudinal une fente 4 qui s'étend sur la presque totalité de sa longueur. Cette fente présente une section transverse le de forme évasée comme le montrent les figures, s'élargissant depuis la face inférieure la de la table jusque vers la face supérieure lb.

Sur sa face supérieure, la table 1 est dotée d'un rail de guidage 5 de forme trapézoldale, s'étendant le long de celle-ci, parallèlement à la fente 4, et d'un rail porteur 6 disposé de l'autre côté de ladite fente et également parallèle à celle-ci.

Ces rails portent et guident un chariot mobile 7 équipé de galets de roulements tels que 8 et 9, adaptés pour coopérer avec ceux-ci .

Le chariot 7 est constitué par un chassis fermé par des parois telles que 7a ou 7b, s'étendant sur son pourtour (de forme générale rectangulaire) jusqu'A proximité de la table. Ces parois comprennent des plaques métalliques et des plaques transparentes maintenues par ces dernières. Les parois latérales 7b qui s'étendent parallèlement à la fente 4 de part et d'autre de celle-ci sont prolongées par des bavettes souples telles que 10, venant au contact de
la table. Les parois frontales et arrière 7a épousent la forme de la fente 4 mais demeurent suffisamment écartées de la table (notamment pour ce qui concerne la paroi arrière) pour éviter tout contact avec le cordon de soudure afin d'écarter les risques de déformation de ce cordon.

Le chariot 7 forme ainsi avec la table 1 une enceinte de rétention de gaz apte à emprisonner un petit volume de gaz avec un écoulement relativement faible.

En outre, le chariot 7 est équipé de moyens de fixation qui permettent de fixer sur celui-ci une torche de soudage 11 avec son bec de soudage pénétrant dans la fente 4 ; dans le cas où le matériau à souder est du titane, la torche 11 peut être une torche du type "NIG" (Metal Inert
Gaz).

Les moyens de fixation de ladite torche comprennent, d'une part, des moyens de réglage de la position angulaire de ladite torche permettant de régler l'inclimaison vers l'avant -0 [ - de celle-ci dans une plage angulaire comprise entre environ 550 et 850, d'autre part, des moyens de réglage de la position transversale de la torche permettant d'ajuster la position de celle-ci de façon que son bec soit dans l'axe de la fente 4.

En l'exemple, ces moyens comprennent un support de torche 12 articulélpar un axe transversal et des paliers, sur une plaque supérieure 13 fermant le chariot en partie haute. Le support de torche 12 peut être fixé dans la position angulaire appropriée sur la plaque 13 à l'aide d'un organe classique 14 à vis et bouton moleté.

De plus, la plaque supérieure 13 est assujettie sur le châssis du chariot par deux vis telles que 15, pénétrant dans des trous oblongs ménagés dans ladite plaque , de façon à ajuster la position transversale de cell#-ci . Un organe classique 16 à vis et bouton moleté permet de déplacer transversalement la plaque 13 lorsque les deux vis 15 sont débloquées.

Par ailleurs, un conduit flexible 17 d'arrivée de gaz est raccordé au chariot pour l'alimenter intérieurement au moyen du gaz approprié, par exemple au moyen d'argon. Ce conduit flexible 17 peut être prolongé à l'intérieur du chariot par une buse de diffusion 17a débouchant au voisinage du bec de la torche 11.

Le cnariot 7 est en outre associé à des moyens d'entraînement le long de la table à vitesse lente (de l'ordre de 1 à 15 mètres/heure).

En l'exemple, ces moyens comprennent un système à poulies 18 et câble sans fin 19, entraîné par un moteur électrique 20. Le câble sans fin 19 s'étend le long de la table 1 et est accroché au chariot 7 de façon débrayable par un organe de pincement 21. Le moteur 20 est un moteur non réversible à vitesse variable, accouplé à un réducteur adapté pour conférer au chariot la vitesse linéaire souhaitée dans une plage de l'ordre de 1 à 15 mètres à l'heure. Le retour du chariot est effectué manuellement après débrayage du câble 19.

Par ailleurs, la table 1 est équipée sur sa face inférieure la de deux lèvres en laiton 22 et 23, qui s'étendent le long de celle-ci de chaque côté de la fente 4.

Chacune de ces lèvres est fixée sur la table au moyen d'une réglette-support 24 boulonnée sur ladite table , chaque lèvre 22 ou 23 est solidarisée à sa réglette-support 24 au moyen d'une vis et d'un crapaud de serrage 25 permettant de régler la position transversale de la lèvre.

En outre, chaque lèvre comporte un coude en vue de former un logement par un conduit souple et étanche 26 disposé entre ladite lèvre et la table et s'étendant tout le long de cette dernière. En bout de table, les conduits 26, sont raccordés à des moyens de gonflage
Chaque lèvre en laiton 22 ou 23 est réalisée de façon à possèder une élasticité lui permettant de s'écarter de la table sous lteffoit de pression exercé par le conduit 26 lorsque ce dernier est gonflé.

Les lèvres 22 ou 23 se terminent au niveau de la fente 4 de la table par des bords d'appui biaisés 22a et 23a qui débordent à l'intérieur de la fente comme le montrent les figures. Chaque bord 22a ou 23a est percé de trous de passage de gaz tels que 27 s'ouvrant, d'un côté, dans la fente 4 et débouchant de l'autre côté (du côté de l'élément à souder) à l'extérieur de la zone d'appui de la lèvre avec ledit élément à souder.

De plus, des moyens d'obturation,
tels par exemple que des membranes adhésives 28 se présentant
sous la forme de bande d'aluminium, sont disposés entre chaque
lèvre 22 ou 23 et l'élément à souder, lequel est représenté
aux figures 7 et 8 et désigné par la lettre T.

Ces moyens d'obturation délimitent ainsi avec les lèvres et
l'élément à souder deux chambres de rétention de gaz (Cr) dans lesquelles débouchent les trous 27.

La machine est complétée par un
support d'élément à souder 29, en l'exemple de forme tubulaire
à section circulaire , s'étendant sous la table 1, le long de
celle-ci, en regard de la fente 4.

Ce support 29 comprend sur sa péri
phérie plusieurs rainures telles que 30 de section rectangulai
re, s'étendant le long dudit support. Les rainures 30 présen
tent des dimensions différentes pour permettre de souder des
épaisseurs différentes de matériau. Chacune de.#ces rainures
30 est mise en communication avec l'âme creusé 29a du support
par des perçages 31, ces perçages sont répartis le long de
chaque rainure et disposés en quinconce de façon à déboucher
alternativement d'un côté et de l'autre de l'axe de la rainure
considérée.

Comme on le verra, en cours de fonc
tionnement, la rainure 30 qui est adaptée à l'épaisseur du ma-
tériau à souder, est disposée sous la fente 4 de la table en
regard de celle-ci, les autres rainures étant de préférence
obturées de façon à éviter un écoulement de gaz par les perçages de celles-ci.

A une extrémité, le support 29 est
emmanché étanchénent sur un manchon 32 ; un joint d'étanchéIté
assure l'étanchéité au gaz et un système de clavetage classi
que maintient ledit support 29 dans la position angulaire vou
lue ; il est ainsi possible d'ajuster cette position angulaire
du support autour de son axe, de façon à disposer la rainure
30 voulue en regard de la fente 4 de la table (l'axe de cette
rainure coincidant avec la directrice supérieure du support).

Le manchon 32 est associé à des
moyens d'admission d'argon 33 qui permettent d'alimenter l'âme
creuse 29a du support au moyen de ce gaz.

En outre, ce manchon 32 est porté à son extrémité libre par une articuLation 34 . å la ta- ble et est associé à un verin 35 attelé sur ledit manchon pour permettre de faire pivoter le support 29 entre une position de repos (telle que représentée à la figure 1) et une position de travail (telle que représentée à i figure 6
Par a heurs, à son autre extrémité le support 29 est associé à des moyens de fixation permettant de fixer de façon amovible ladite extrémité à la table, pour verrouiller le support en position de travail.Par exemple, le support 29 peut être étanchément emmanché sur un mandrin ~tv qui est solidaire d'une chape de fixation 37, cependant 9j 'un organe de serrage classique 38 à vis et volant Est articulé sur la table pour assurer la fixation.

Le fonctionnement de la machine décrite est résumé ci-apres. La rainure 30 appropriée du support tubulaire 29 étant disposée selon la génératr ce supérieure dudit support, l'opérateur enfile la tôle cintrée à souder autour dudit support tubulaire (qui se trouve en position de repos) ; il commande ensuite l'action du vérin 35 pour disposer ce support en position de travail et opère la fixation de celuici au moyen de l'organe 38. Il actionne ensuite les moyens de gonflage des conduits souples 26 de façon à appliquer les lèvres 22 et 23 contre le tube T à souder.

Le chariot 7 étant situé à l'extrémité amont de la table, l'opérateur ouvre l'arrivée d'argon vers le conduit flexible 17 et également l'admission du gaz vers l'âme creuse 29a du support. Après quelques instant d'attente permettant à l'atmosphère gazeuse de s'établir, il allume la torche 12 et met en marche le moteur d'entra inement du chariot.

On aperçoit à la figure 8 à échelle dilatée la zone de soudure. Au-dessus du tube T 1 'atmosphè- re gazeuse est entretenue par le gaz (G1) arrivant dans le chariot et par le gaz (G3) s'écoulant par le bec de la torche.

Au-dessous, elle est entre tenue par le gaz (G2) stécoulant par les perçages 31 à partir de l'âme creuse 29a du support tubulaire. De plus, une partie du gaz (g) , s'écoule de l'intérieur du chariot 7 à travers les trous 27 vers les chambres de rétention Cr.

Les bords biaisés 22a et 23a des lèvres viennent extérieurement en appui avec le tube T au droit des bords de la rainure 30 avec lesquels le tube T vient intérieurement en appui. Ainsi, le maintien mécanique des bords à souder du tube T de même que l'évacuation des calories (C1 et C2) steffectuent de façon symétrique sur chaque face du tube, ce qui limite considérablement les risques de déformations du tube en cours de soudure.

De plus , la fente 4 et les levres 22 et 23 guident et répartissent le flux de gaz G1 et G3 provenant du chariot vers la zone à souder, cependa#nt que les perçages en quinconce 31 remplissent la même fonction sur l'autre face des parois à souder; ces dispositions assurent une excellente régularité du cordon de soudure.

En outre, on å pu constater, dans l'application décrite ci-dessus,que les conditions de travail optimales consistaient à délivrer l'argon vers le chariot 7 et vers l'âme creuse 29a de façon à avoir un débit d'écoulement approximativement compris entre 5 et 25 lities/minutes.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédentes mais en comprend toutes les variantes. Il faut noter par exemple que le mouvement relatif entre la table et le chariot est de préfe'.- rence obtenu par déplacement du chariot mais le déplacement inverse (table par rapport au chariot) pourrait être prévu sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1/ - Machine pour souder un élément longiforme (T) sous atmosphère gazeuse, caractérisée en ce qu'elle comprend :

une table longiforme (1) dotée d'une fente (4) s'étendant sur sa longueur,

un chariot 7 formant avec la table (1) une enceinte de rétention de gaz,

des moyens de guidage et. d'entrai- nement (5, 6, 18, 19, 20) adaptés pour engendrer un déplacement relatif du chariot (7) le long de la table (1), ledit chariot étant positionné de façon à chevaucher la fente (4) de la table

des moyens d'arrivée de gaz (17) dans l'enceinte formée par le chariot (7),

des moyens de fixation (12) d'une torche de soudage (11) dans le chariot (7), permettant de positionner celle-ci de sorte que son bec de soudage se situe à proximité de la fente (4) de la table,

un support (29) de maintien de l'élément à souder (T), de forme allongée pour s'étendre le long de la table (1), à l'opposé du chariot, en regard de la fente (4) de ladite table, ledit support (29) étant apte à pincer l'élément à souder (T) entre lui-même et la table et étant pourvu d'une âme creuse (29a) pour faire office de conduit de gaz,

des moyens d'admission de gaz (34) dans l'âme creuse (29a) du support,

au moins une rainure (30) pratiquée dans le support (29) pour s'étendre le long de celui-ci en regard de la fente (t') de la table,

et des moyens de passage de gaz (32) faisant communiquer l'âme creuse (29a) du support avec la rainure (30) de celui-ci.

2/ - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la table (1) comprend, fixées le long de celle-ci, deux lèvres (22, 23) en matériau bon conducteur de la chaleur, ces lèvres étant situées de part et d'autre de la fente (4) et étant agencées pour assurer avec le

et/ support(29) le pincement de l'élément à souder (T)/une étanchélté au gaz au niveau de l'appui des lèvres sur ledit élément,

3/ - achine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les lèvres (22, 23) sont chacune dotées d'un bords d'appui biaisé (22a, 23a), adapté pour venir en pression avec l'élément à souder (T) au droit des bords de la rainure (30) du support.

4/ - Machine selon l'une des revendications2 ou 3, caractérisée en ce que chaque lèvre (22, 23) déborde à l'intérieur de la fente (4) de la table et comprend des trous de passage de gaz (27) s'ouvrant d'un côté dans ladite fente (4) et débouchant, du côté de l'élément à souder (T), à l'exterieur de la zone d'appui de ladite lèvre avec ledit élément à souder.

5/ - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'il comprend des moyens d'obturation (28) reliant chaque lèvre (22, 23) et l'élément à souder (T) à l'extérieur des trous de passage (27) des lèvres de façon à constituer des chambres de rétention de gaz (Cr) dans lesquelles débouchent lesdits trous de passage (27).

6/ - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (28) sont constitués par deux membranes adhésives adaptées pour être collées l'une sur une lèvre (22) et sur l'élément à souder (T), l'autre sur l'autre lèvre (23) et sur ledit élément (T).

7/ - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (28) sont constitués par deux jupes mobiles portées par les lèvres (22, 23) et associées à des moyens élastiques agencés pour les appliquer contre l'élément à souder (T).

8/ - Machine selon l'une des revendications 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque lèvre (22, 23) est fixée à la table (1) par l'entremise de moyens de réglage de sa position transversale (25) adaptés pour permettre de positionner les bords d'appui de la lèvre considérée par rapport au bord de la rainure (30) du support (29).

9/ - Machin selon l'une des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisée en ce que chaque lèvre (22, 23) est réalisée en métal avec une élasticité permettant d'écarter son bord d'appui par rapport à la table, chaque lèvre étant associée à des moyens de déplacement (26), agencés pour engendrer son écartement élastique de la table en vue de son application contre l'élément à souder (T).

1Q/ - Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de déplacement associés à chaque lèvre (22, 23) comprennent un conduit souple et étanche (26), disposé entre ladite lèvre (22, 23) et la table (1) le long de celle-ci et des moyens de gonflage dudit conduit (26).

11/ tachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de passage de gaz faisant communiquer l'âme creuse (29a) et la rainure (30) du support sont constitués par des perçages (31) pratiqués dans ledit support et répartis en quinconce le long de celui-ci pour déboucher d'un côté et de l'autre de l'axe de la rainure (30).

12/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de déplacement du support (34, 35), adaptés pour permettre de le déplacer entre une position de repos située à distance par rapport à la table (1) et une position de travail située à proximité de la table en regard de la fente (4) de celle-ci.

13/ - Machine selon la revendica tion12, caractérisée en ce que le support (29) est porté à une extrémité par une articulation (34) liée à la table (1) et est associé à son autre extrémité à des moyens de fixation (37, 38) permettant de fixer de façon amovible cette extrémité en vue de disposer ledit support dans la position de travail, les moyens de déplacement du support comprenant un vérin agencé pour permettre de faire pivoter ledit support entre la position de repos et la position de travail.

14/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (29) est de forme tubulaire et comprend sur sa périphérie plusieurs rainures, telles que (30), ayant des dimensions différentes et associées chacune à des moyens de passage de gaz tels que (31), ledit support (29) étant équipé de moyens (32, 36) d'ajustement de sa position angulaire, permettant de dis poser la rainure désirée (30) en regard de la fente (4) de la table.

15/ - Machine selon les revendications 13 et 14 prises ensemble pour la soudure de tubes (T) le long d'une directrice, caractérisée en ce que le support tubulaire (29) présente une section circulaire et est emmanché étanchément, à une extrémitg sur un manchon (32) articulé sur la table (1) et, à l'autre extrémité, sur un mandrin (36) associé aux moyens de fixation précités (37, 38),/a autoriser la déplacement et le pivotement dudit support, les moyens d'admission de gaz (33) dans l'âme creuse (29a) du support débouchant dans ledit manchon (32).

16/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fente (4) pratiquée le long de la table (1) présente une section transversale de forme évasée, s'élargissant depuis la face (la) de la table située du côté du support (29) et des lèvres (22, 23) jusque vers la face opposée (lob) située du côté du chariot (7).

17/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chariot (7) comprend des parois (7a, 7b) s'étendant sur son pourtour jusqu'à proximité de la table (1), les parois latérales (7b) s'étendant parallèlement à la fente (4) de la table de part et d'autre de celle-ci étant prolongées par des bavettes souples (10) venant au contact de la table.

18/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation (12) de la torche de soudage (11) sur le chariot (7) sont adaptés pour permettre de positionner celle-ci avec une inclinaison vers l'avant approximativement comprise entre 550 et 850.

19/ - Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que les moyens de fixation de la torche (11) comprennent des moyens de réglage (12, 14) de son inclinaison dans la plage précitée.

20/ - Machine selon l'une des revendications précédenes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (13, 15, 16) de réglage de la position transversale de la torche (11) sur la chariot (7).

21/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la table (1) est sen siblement horizontale , avec la chariot (7) situé au-dessus de celle-ci, et le support (29) et les livres (22, 23) situées au-dessous de celle-ci, caractérisée en ce que les moyens de guidage du chariot (7) sont constitués par un rail (5) s'étendant le long de la table parallèlement à la fente (4) de celleci, un rail porteur (6) étant disposé de l'autre côté de ladite fente (4) , le chariot (7) étant équipé de galets de roulement (8, 9) adaptés pour coopérer avec lesdits rails (5,6).

22/ - Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens d'entrainement du chariot comprennent un système à poulies (18) et cable sans fin (19), entrainé par un moto-réducteur (20), ce système étant agencé de sorte que le cable sans fin (19) s'étende le long de la table (1) et soit accroché au chariot (7) de fa çon débrayable, le moto-réducteur (20) et ledit système (18, 19) étant adaptés pour engendrer un déplacement de chariot l7) à une vitesse comprise entre 1 et 15 mètres à l'heure.

23/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, permettant en particulier de souder des éléments (T) en titane et dans laquelle la torche de soudage (11) est une torche de type "MIG" (Metal Inert Cava, ladite machine étant caractérisée en ce que les moyens d'arrivée de gaz (17) dans l'enceinte formée par le chariot (7) et les moyens d'admission de gaz (33) dans l'âme creuse (29a) du support dont adaptés pour délivrer un gaz inerte du type argon à un débit d'écoulement approximativement compris entre 5 et 25 litres/minutes.